一種鮮品肉蓯蓉飲片及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了鮮品肉蓯蓉飲片及其制備方法，鮮品肉蓯蓉挑選、清洗，殺酶處理：鮮品肉蓯蓉采摘清洗干凈后立即放置到潤藥機內，潤藥機溫度為86?93℃，潤藥機內排放蒸汽，時間20—30分鐘；干燥：肉蓯蓉放入烘箱內60℃烘4—6小時后轉移至晾曬棚中陰涼干燥；陰涼干燥的過程中每天翻動肉蓯蓉2次；切制：干燥：進行干燥，干燥溫度55?65℃，時間：4?6小時；隨后進行分選包裝。而本工藝采用產地直接處理鮮品肉蓯蓉，處理的原料肉蓯蓉無柴頭或柴頭在5％以內，可以整只制作飲片。實驗得出得出毛蕊花糖苷和松果菊苷比原有工藝高2?5倍，多糖含量的保留更高。
【專利說明】
一種鮮品肉蓯蓉飲片及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于中藥領域。
【背景技術】
[0002] 目前，肉蓯蓉的加工方法有許多，例如:采用化學方法提取肉蓯蓉的活性組分、將 肉蓯蓉研磨后與其他藥材粉末復合壓片法、制成肉蓯蓉飲片。其中，將肉蓯蓉制成飲片的方 法最為普遍并且簡單易行，但傳統的飲片制備方法將藥材在烘干(或自然干燥）以及凈制后 進行潤制、切制，此過程會導致肉蓯蓉的有效成分大量流失，且成品木質化、質量波動較大， 因而不能滿足肉蓯蓉的飲片的品質要求;但如果直接進行肉蓯蓉鮮切，又會使得在機械切 制過程中肉蓯蓉出現大量破碎，造成原材料的浪費。因此，采用新型的加工方法一一產地加 工法能達到節省原料、降低生產成本、提高產品品質的目的。
[0003] 一種肉蓯蓉飲片的制作方法申請號：201510341371.0申請日：2015-06-19本發明 公開了一種肉蓯蓉飲片的制作方法，包括以下內容:選擇優質的肉蓯蓉生品，揀凈雜質，清 水浸泡，每天換水1-2次;浸泡后取出晾干;然后放入含有枸杞濃縮汁4-6%、紅棗濃縮汁2-3%、蘋果濃縮汁1-3%、食用醋1-2%、食鹽3-5%、食用菌粉1-2%、芝麻油1-3%混合水溶液 中熬制，再與適量黃酒蒸制;最后烘干;本發明的肉蓯蓉的制作方法采用現代化學分析方法 和以往的炮制方法進行了對比，大大縮減了傳統肉蓯蓉的操作步驟和時間，生產效率高，所 得肉蓯蓉的藥效好，增加了補腎陽，益精血，潤腸通便功效。
[0004] 肉蓯蓉整體飲片及其制備方法申請號：201310030659.7申請日：2013-01-14本發 明涉及一種肉蓯蓉整體飲片及其制備方法。所述方法包括將整株鮮肉蓯蓉清洗、除雜、切 片，再次按原樣組合在一起，干燥，獲得所述肉蓯蓉整體飲片。在不失其形狀、美觀及原株整 體的情況下，縮短了其干燥時間，減少了時間成本及有效的保留了原株蓯蓉所具有的營養 和功效成份，避免了在整株蓯蓉干燥中易變質的缺陷，并延長了儲存時間，而且更加方便了 人們的食用，安全且衛生。本方法不影響其對品質、產地及真偽的鑒別；在銷售中也省去了 防霉、防蟲、防潮等環節，節省了人力、物力及財力，減少了損失;達到了安全、快速和高效利 用，并且不失欣賞及收藏價值。
[0005] -種提升肉蓯蓉飲片藥用價值的生產方法申請號：200810025772.5申請日：2008-01-11本發明提出一種通過改進肉蓯蓉飲片加工處理工藝，使肉蓯蓉富含的活性成分苯乙 醇苷類化合物含量在加工前后保持穩定的生產方法。本發明通過微波高頻電場使富含水分 的新鮮肉蓯蓉肉質莖細胞內的極性分子作高頻擺動、振動、分子間摩擦擠壓，促使榮蓯蓉細 胞內部和表面溫度迅速升高，快速產生具有鈍化酶活力的熱效應，有效阻斷、遏制新鮮肉蓯 蓉細胞內富含的水解酶、糖苷水解酶等酶系引發的酶催化反應造成苯乙醇苷類化合物的 降解損失，同時，通過微波干燥工藝或其它干燥方法將肉蓯蓉飲片進行干燥。經分析測定， 所收獲的肉蓯蓉飲片中衡量肉蓯蓉飲片質量的主要指標成分松果菊苷及毛蕊花糖苷單體 化合物的含量高達13%~24% (以干物質計），水分含量為1.3%~4.1%。
【發明內容】
[0006] 本發明解決技術問題是提供一種鮮品肉蓯蓉飲片及其制備方法。
[0007] 一種鮮品肉蓯蓉飲片，可由以下方法制備：
[0008] 鮮品肉蓯蓉挑選、清洗，殺酶處理:鮮品肉蓯蓉采摘清洗干凈后立即放置到潤藥機 內，潤藥機溫度為86-93Γ，潤藥機內排放蒸汽，時間20-30分鐘;干燥：肉蓯蓉放入烘箱內 60 °C烘4一6小時后轉移至晾曬棚中陰涼干燥；陰涼干燥的過程中每天翻動肉蓯蓉2次；切 制:將七八成干的肉蓯蓉送入洗藥機內進行洗去表面浮塵，然后送入切藥機進行切制，切制 厚度為2-4mm;干燥:將切制好的肉蓯蓉片均勻的放在烘盤中，進行干燥，干燥溫度55-65 °C，時間：4-6小時；隨后進行分選包裝。
[0009] 鮮品肉蓯蓉為從產地新鮮采挖的肉蓯蓉；
[0010] 所述鮮品肉蓯蓉的性狀為:表面為乳白色，呈半透明狀，切面為點狀維管束，排列 成波狀環紋，質柔潤;味甜，微苦。
[0011] 進一步，發明人開發了改進的一種鮮品肉蓯蓉飲片生產方法:包括如下步驟：
[0012] 鮮品肉蓯蓉挑選、清洗后放入制備好的酶解液中80-90°C放置4-6分鐘，此階段采 用電擊處理1-2分鐘；殺酶處理:將酶解液處理后肉蓯蓉加放置到潤藥機內，潤藥機溫度為 86-93°C，潤藥機內排放蒸汽，時間3-6分鐘，干燥：肉蓯蓉放入烘箱內60°C烘4一6小時后自 然晾干;在自然晾干的過程中每天翻動肉蓯蓉2次;切制:將七八成干的肉蓯蓉送入洗藥機 內進行洗去表面浮塵，然后送入切藥機進行切制，切制厚度為2-4mm;干燥:將切制好的肉 蓯蓉片均勻的放在烘盤中，進行干燥，干燥溫度55-65Γ，時間：4-6小時；隨后進行分選包 裝。
[0013] 電擊處理條件：電場強度20-40kV/cm，脈沖時間400-500ys，脈沖頻率200-300HZ;
[0014] 所述肉蓯蓉酶解液的制備如下：粉碎加水：肉蓯蓉粉碎完畢后加入肉蓯蓉質量5-10份的水混合;添加肉蓯蓉質量的〇. 1-1 %纖維素酶和肉蓯蓉質量的〇. 1-3 %蛋白酶進行酶 解，酶解條件控制溫度在40-70°C，ph5-7，酶解時間1-6小時;蛋白酶有風味蛋白酶或復合蛋 白酶，酶制劑購于諾維信、廣西和北京東華等酶制劑公司。
[0015] 有益效果：
[0016] 1.節省原料:傳統加工方法鮮品肉蓯蓉徹底干燥后會產生木質化柴頭，達到18% 以上，而柴頭木質化較高，有效成分較少，所制得的飲片價值較小，而本工藝采用產地直接 處理鮮品肉蓯蓉，處理的原料肉蓯蓉無柴頭或柴頭在5%以內，可以整只制作飲片。經過多 次試驗得出，同樣的鮮品肉蓯蓉用本工藝處理和傳統工藝相比可以多產出成片20-25%。 [0017] 2.減少中間環節，節約生產成本:減少傳統工藝環節的肉灰蓉原料瞭曬和干品原 料潤制。自然晾干不做處理的肉蓯蓉木質化占約18%左右，滅酶處理的肉蓯蓉木質化占約 5 %以內，對鮮品肉蓯蓉直接烘干的木質化占約25 %左右。
[0018] 3.成色好:本工藝制作的肉蓯蓉飲片顏色上金黃或深黑，質地柔軟。
[0019] 4.成分保留：在成分保留上比原有工藝高。（通過實驗得出得出毛蕊花糖苷和松果 菊苷比原有工藝高2-5倍，多糖含量的保留更高）
[0020] 5通過肉蓯蓉酶解液和高壓脈沖處理技術后，毛蕊花糖苷和松果菊苷有較大提高。
【附圖說明】 圖1是沒有處理過的肉蓯蓉飲片圖； 圖2是處理過的肉蓯蓉飲片圖；
【具體實施方式】
[0021] 實施例1
[0022] 本發明解決技術問題是提供一種鮮品肉蓯蓉飲片及其制備方法。
[0023]技術方案如下：
[0024] 鮮品肉蓯蓉挑選、清洗，殺酶處理:將清洗干凈后的肉蓯蓉加放置到潤藥機內，潤 藥機溫度為90°C，潤藥機內排放蒸汽，時間25分鐘;干燥:肉蓯蓉放入烘箱內60°C烘6小時后 晾曬棚中陰涼放置晾干;晾干的過程中每天翻動肉蓯蓉2次;切制：將七八成干的肉蓯蓉送 入洗藥機內進行洗去表面浮塵，然后送入切藥機進行切制，切制厚度為3mm;干燥:將切制好 的肉蓯蓉片均勻的放在烘盤中，進行干燥，干燥溫度60°C，時間:4小時;隨后進行分選包裝。 肉蓯蓉木質化占約5%左右。
[0025] 鮮品肉蓯蓉為從產地新鮮采挖的肉蓯蓉。
[0026] 實施例2
[0027] 本發明解決技術問題是提供一種鮮品肉蓯蓉飲片的制備方法。
[0028] 鮮品肉蓯蓉挑選、清洗，殺酶處理:將清洗干凈后的肉蓯蓉加放置到潤藥機內，潤 藥機溫度為88°C，潤藥機內排放蒸汽，時間20分鐘;干燥:肉蓯蓉放入烘箱內60°C烘6小時后 自然晾干;在自然晾干的過程中每天翻動肉蓯蓉2次;切制：將七八成干的肉蓯蓉送入洗藥 機內進行洗去表面浮塵，然后送入切藥機進行切制，切制厚度為2_;干燥:將切制好的肉蓯 蓉片均勻的放在烘盤中，進行干燥，干燥溫度65°C，時間：6小時；隨后進行分選包裝。
[0029]鮮品肉蓯蓉為從產地新鮮采挖的肉蓯蓉;處理后肉蓯蓉木質化占約5.2%。
[0030] 實施例3
[0031]本發明解決技術問題是提供一種鮮品肉蓯蓉飲片的制備方法。
[0032]技術方案如下：
[0033]鮮品肉蓯蓉挑選、清洗，殺酶處理:將清洗干凈后的肉蓯蓉加放置到潤藥機內，潤 藥機溫度為90°C，潤藥機內排放蒸汽，時間30分鐘;干燥:肉蓯蓉放入烘箱內60°C烘4小時后 自然晾干;在自然晾干的過程中每天翻動肉蓯蓉2次;切制：將七八成干的肉蓯蓉送入洗藥 機內進行洗去表面浮塵，然后送入切藥機進行切制，切制厚度為4_;干燥:將切制好的肉蓯 蓉片均勻的放在烘盤中，進行干燥，干燥溫度55°C，時間：5小時；隨后進行分選包裝。
[0034]鮮品肉蓯蓉為從產地新鮮采挖的肉蓯蓉;處理后肉蓯蓉木質化占約5.3%。
[0035] 實施例4
[0036] 進一步，發明人開發了改進的一種鮮品肉蓯蓉飲片生產方法:包括如下步驟：
[0037]鮮品肉蓯蓉挑選、清洗后放入制備好的酶解液中87°C處理5分鐘，此階段采用電擊 處理2分鐘；殺酶處理:將酶解液處理后肉蓯蓉加放置到潤藥機內，潤藥機溫度為88-90°C， 潤藥機內排放蒸汽，時間4分鐘，干燥：肉蓯蓉放入烘箱內60 °C烘5小時后自然晾干;在自然 晾干的過程中每天翻動肉蓯蓉2次;切制:將七八成干的肉蓯蓉送入洗藥機內進行洗去表面 浮塵，然后送入切藥機進行切制，切制厚度為3mm;干燥:將切制好的肉蓯蓉片均勻的放在烘 盤中，進行干燥，干燥溫度30°C，時間：5小時；隨后進行分選包裝。
[0038]處理后肉蓯蓉木質化占約1 %。
[0039] 電擊處理條件：電場強度30kV/cm，脈沖時間450ys，脈沖頻率250Hz;
[0040]所述肉蓯蓉酶解液的制備如下:粉碎加水：肉蓯蓉粉碎完畢后加入肉蓯蓉質量8份 的水混合;添加肉蓯蓉質量的0.5%纖維素酶和肉蓯蓉質量的0.1%蛋白酶進行酶解，酶解 條件控制溫度在50°C，ph5，酶解時間6小時;蛋白酶風味蛋白酶。
[0041 ] 實施例5
[0042]鮮品肉蓯蓉挑選、清洗后放入制備好的酶解液中88°C處理4分鐘，此階段采用電擊 處理1分鐘;殺酶處理:將酶解液處理后肉蓯蓉加放置到潤藥機內，潤藥機溫度為86°C，潤藥 機內排放蒸汽，時間6分鐘，干燥：肉蓯蓉放入烘箱內60 °C烘6小時后自然晾干;在自然晾干 的過程中每天翻動肉蓯蓉2次；切制：將七八成干的肉蓯蓉送入洗藥機內進行洗去表面浮 塵，然后送入切藥機進行切制，切制厚度為2mm;干燥:將切制好的肉蓯蓉片均勻的放在烘盤 中，進行干燥，干燥溫度60°C，時間：4小時；隨后進行分選包裝。
[0043]處理后肉蓯蓉木質化占約1.1%。
[0044] 電擊處理條件：電場強度20kV/cm，脈沖時間500ys，脈沖頻率200Hz。
[0045] 處理后肉蓯蓉木質化占約1.2%。
[0046] 所述肉蓯蓉酶解液的制備如下:粉碎加水：肉蓯蓉粉碎完畢后加入肉蓯蓉質量5份 的水混合;添加肉蓯蓉質量的1 %纖維素酶和肉蓯蓉質量的0.3%蛋白酶進行酶解，酶解條 件控制溫度在55°C，ph5，酶解時間3小時;蛋白酶有復合蛋白酶。
[0047]實驗效果檢測：
[0048]不同處理工藝方法對肉蓯蓉可溶性總糖含量及毛蕊花糖苷與松果菊苷含量的影 響。
[0049] 對照傳統肉蓯蓉飲片制作過程中從鮮品原料到成品過程中可溶性總糖及毛蕊花 糖苷與松果菊苷含量的變化。
[0050] 對照新工藝處理后肉蓯蓉飲片制作過程中從鮮品原料到成品過程中可溶性總糖 及毛蕊花糖苷與松果菊苷含量的變化。
[0051 ] 實驗方案
[0052]( -）肉蓯蓉飲片制作過程中可溶性總糖含量的測定：
[0053] 1.選擇10根鮮品肉蓯蓉并記錄每一根肉蓯蓉的長度、重量、直徑，每根縱切成均勻 的4份進行檢驗，每根里選取1份為鮮品肉蓯蓉含量和可溶性多糖的檢驗(用A1至A10代表每 份)。
[0054] 2.另1份的一半自然晾干至水分在10%以內檢驗（用B1至B5代表每份），另一半烘 箱60°C烘干至水分10%以內進行有效成分和可溶性總糖的檢測（用B6至B10代表每份）。
[0055] 3.剩余一份的一半進行滅酶后直接檢驗肉蓯蓉可溶性多糖含量(用C1至C5代表每 份）；一半滅酶后晾至六七分干后切片并干燥至水分在10%以內后進行肉蓯蓉可溶性多糖 含量的檢驗(用C6至C10代表每份），按照本發明例1 一4處理。
[0056] 4.剩余一份的一半按照例5的辦法滅酶處理晾至六七分干后切片并干燥至水分在 10%以內后進行肉蓯蓉可溶性多糖含量的檢驗（用D1至D10代表每份），按照本發明例4或例 5處理。
[0057](二）肉蓯蓉飲片制作過程中毛蕊花糖苷與松果菊苷總量的測定采用液相法。
[0058]蒽酮法測定可溶性糖
[0059]肉蓯蓉中有效成分含量和可溶性總糖檢測數據表
[0061] 根據以上實驗結果得到例4和例5處理是最佳的處理工藝。
[0062] 松果菊苷和毛蕊花糖苷檢測方法：
[0063]以0.1 %甲酸溶液為流動相B，按下表中的規定進行梯度洗脫;檢測波長為330nm。 理論板數按松果菊苷峰計算應不低于3000。
[0064]
[0065]對照品溶液的制備
[0066] 取松果菊苷對照品、毛蕊花糖苷對照品適量，精密稱定，加50%甲醇制成每lml各 含0.2mg的混合溶液，即得。
[0067]供試品溶液的制備
[0068]取本品粉末(過四號篩）約lg，精密稱定，置100ml棕色量瓶中，精密加入50%甲醇 50ml，密塞，搖勻，稱定重量，浸泡30分鐘，超聲處理40分鐘(功率250W，頻率35kHz )，放冷，再 稱定重量，加50%甲醇補足減失的重量，搖勻，靜置，取上清液，濾過，取續濾液，即得。
[0069] 測定法
[0070] 分別精密吸取對照品溶液與供試品溶液各10μ1，注入液相色譜儀，測定，即得。
[0071] 本品按干燥品計算，肉蓯蓉含松果菊苷(C35H4602Q)和毛蕊花糖苷(c 29h36〇15)的總量 不得少于0.30%;管花肉蓯蓉松果菊苷C35H46〇2Q)和毛蕊花糖苷(C 29H36〇15)的總量不得少于 1.5%
[0072]【原料編號】Y001
[0073]【標準依據】《中國藥典》2015版一部。
【主權項】
1. 一種鮮品肉蓯蓉飲片，可由以下方法制備： 鮮品肉蓯蓉挑選、清洗，殺酶處理:鮮品肉蓯蓉采摘清洗干凈后立即放置到潤藥機內， 潤藥機溫度為86-93 °C，潤藥機內排放蒸汽，時間20-30分鐘； 干燥：肉蓯蓉放入烘箱內60 °C烘4一6小時后轉移至晾曬棚中干燥;干燥的過程中每天 翻動肉蓯蓉2次； 切制：將七八成干的肉蓯蓉送入洗藥機內進行洗去表面浮塵，然后送入切藥機進行切 制，切制厚度為2-4mm; 干燥:將切制好的肉蓯蓉片均勻的放在烘盤中，進行干燥，干燥溫度55-65°C，時間：4-6 小時；隨后進行分選包裝。2. 根據權利要求1所述的鮮品肉蓯蓉飲片，鮮品肉蓯蓉為從產地新鮮采挖的肉蓯蓉。3. 根據權利要求1所述的鮮品肉蓯蓉飲片，潤藥機溫度為88-91°C。4. 一種鮮品肉蓯蓉飲片的制備方法，其用于制備權利要求1-3任一所述的鮮品肉蓯蓉 飲片，包括如下方法： 鮮品肉蓯蓉挑選、清洗，殺酶處理:鮮品肉蓯蓉采摘清洗干凈后立即放置到潤藥機內， 潤藥機溫度為86-93 °C，潤藥機內排放蒸汽，時間20-30分鐘； 干燥：肉蓯蓉放入烘箱內60 °C烘4一6小時后轉移至晾曬棚中干燥;干燥的過程中每天 翻動肉蓯蓉2次； 切制：將七八成干的肉蓯蓉送入洗藥機內進行洗去表面浮塵，然后送入切藥機進行切 制，切制厚度為2-4mm; 干燥:將切制好的肉蓯蓉片均勻的放在烘盤中，進行干燥，干燥溫度55-65°C，時間：4-6 小時；隨后進行分選包裝。5. 根據權利要求4所述的鮮品肉蓯蓉飲片的制備方法，鮮品肉蓯蓉挑選、清洗，殺酶處 理:將清洗干凈后的肉蓯蓉加放置到潤藥機內，潤藥機溫度為89-91°C，潤藥機內排放蒸汽， 時間25分鐘;干燥：肉蓯蓉放入烘箱內60°C烘6小時后晾曬棚中陰涼放置晾干;晾干的過程 中每天翻動肉蓯蓉2次;切制:將七八成干的肉蓯蓉送入洗藥機內進行洗去表面浮塵，然后 送入切藥機進行切制，切制厚度為2-4mm;干燥:將切制好的肉蓯蓉片均勻的放在烘盤中， 進行干燥，干燥溫度60°C，時間：4小時；隨后進行分選包裝。6. 根據權利要求4所述的鮮品肉蓯蓉飲片的制備方法，鮮品肉蓯蓉挑選、清洗，殺酶處 理:將清洗干凈后的肉蓯蓉加放置到潤藥機內，潤藥機溫度為88-91°C，潤藥機內排放蒸汽， 時間20分鐘；干燥：肉蓯蓉放入烘箱內60 °C烘6小時后自然晾干;在自然晾干的過程中每天 翻動肉蓯蓉2次;切制：將七八成干的肉蓯蓉送入洗藥機內進行洗去表面浮塵，然后送入切 藥機進行切制，切制厚度為2-4mm;干燥:將切制好的肉蓯蓉片均勻的放在烘盤中，進行干 燥，干燥溫度60_65°C，時間：6小時；隨后進行分選包裝。7. 根據權利要求4所述的鮮品肉蓯蓉飲片的制備方法，包括如下方法:鮮品肉蓯蓉挑 選、清洗后放入制備好的酶解液中80-90°C處理4-6分鐘，此階段采用電擊處理1-2分鐘；殺 酶處理:將酶解液處理后肉蓯蓉放置到潤藥機內，潤藥機溫度為86-93Γ，潤藥機內排放蒸 汽，時間3-6分鐘，干燥：肉蓯蓉放入烘箱內60°C烘4一6小時后自然晾干;在自然晾干的過 程中每天翻動肉蓯蓉2次;切制:將七八成干的肉蓯蓉送入洗藥機內進行洗去表面浮塵，然 后送入切藥機進行切制，切制厚度為2-4mm;干燥:將切制好的肉蓯蓉片均勻的放在烘盤 中，進行干燥，干燥溫度55-65°C，時間：4-6小時；隨后進行分選包裝。8. 根據權利要求7所述的鮮品肉蓯蓉飲片的制備方法，電擊處理條件：電場強度20-40kV/cm，脈沖時間 400-500ys，脈沖頻率200-300HZ。9. 根據權利要求7所述的鮮品肉蓯蓉飲片的制備方法:所述肉蓯蓉酶解液的制備如下： 所述肉蓯蓉酶解液的制備如下:粉碎加水:肉蓯蓉粉碎完畢后加入5-10份的水混合;添加肉 蓯蓉質量的0.1-1%纖維素酶和肉蓯蓉質量的0.1-3%蛋白酶進行酶解，酶解條件控制溫度 在40-70°C，ph5-7，酶解時間1-6小時;蛋白酶有風味蛋白酶或復合蛋白酶。10. 根據權利要求7所述的鮮品肉蓯蓉飲片的制備方法:鮮品肉蓯蓉挑選、清洗后放入 制備好的酶解液中87-90°C處理4分鐘，此階段采用電擊處理1分鐘；殺酶處理:將酶解液處 理后肉蓯蓉加放置到潤藥機內，潤藥機溫度為86-90°C，潤藥機內排放蒸汽，時間6分鐘，干 燥：肉蓯蓉放入烘箱內60 °C烘6小時后自然晾干;在自然晾干的過程中每天翻動肉蓯蓉2次； 切制:將七八成干的肉蓯蓉送入洗藥機內進行洗去表面浮塵，然后送入切藥機進行切制，切 制厚度為2-4mm;干燥:將切制好的肉蓯蓉片均勻的放在烘盤中，進行干燥，干燥溫度55-60 °C，時間：4-6小時；隨后進行分選包裝。
【文檔編號】A61K36/64GK105902620SQ201610154839
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】崔大力, 魏均, 高軍, 王澤軍
【申請人】內蒙古王爺地蓯蓉生物有限公司, 內蒙古王爺地生物制品有限公司