生理信號采集墊的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到傳感器電子的生產領域，特別是涉及到一種生理信號采集墊的制作工藝。
【背景技術】
[0002]生理信號采集墊主要用于采集人體發出的各種微動信號，所以生理信號采集墊的靈敏度要求高，而影響生理信號采集墊靈敏度的因素包括生理信號采集墊內的微動傳感器組成的傳感薄膜的靈敏度、包裹傳感薄膜的面身的材質，以及將傳感薄膜與面身組裝在一起的生產方法。其中，傳感薄膜和面身的材質是由選擇的材料決定的，而生產方法需要在保證生理信號采集墊靈敏度的情況下，工作人員按照一定的工序控制機器或手工完成。
[0003]現有生產生理信號采集墊的工藝，通過熱注的方法，將傳感薄膜設置硅膠中，需要將傳感薄膜設置在幾百攝氏度的高溫環境中，高溫容易將傳感薄膜損壞，導致生產生理信號采集墊的良率較低。如何提高生理信號采集墊的生產良率，需要新的生產工藝。
【發明內容】
[0004]本發明的主要目的為提供一種可以提高生理信號采集墊生產良率的制作工藝。
[0005]為了實現上述發明目的，本發明提出一種生理信號采集墊的制作工藝，包括步驟:
將超纖層、PC層和EVA層依次層疊粘合，并將熱源壓緊于超纖層進行熱壓整形形成生理信號采集墊的面身；
將兩個面身相對設置，傳感薄膜設置于兩個面身的EVA層之間，并將熱源對應壓緊于一面身對三者進行熱壓整形形成生理信號采集墊；
將熱源對應壓緊于生理信號采集墊另一面身進行熱壓整形。
[0006]進一步地，所述將超纖層、PC層和EVA層通過熱熔膠依次層疊粘合，并將熱源壓緊于超纖層進行熱壓整形形成生理信號采集墊的面身的步驟中，
所述熱壓整形的時間為:15秒< tl < 25秒；
所述熱壓整形的溫度為:65°C< Tl < 80°C。
[0007]進一步地，所述將兩個面身相對設置，傳感薄膜設置于兩個面身的EVA層之間，并將熱源對應壓緊于一面身對三者進行熱壓整形形成生理信號采集墊的步驟中，
所述熱壓整形的時間為:50秒< t2 ( 60秒；
所述熱壓整形的溫度為:65°C< T2 < 70 °C。
[0008]進一步地，所述將熱源對應壓緊于生理信號采集墊另一面身進行熱壓整形的步驟中，
所述熱壓整形的時間為:15秒< t3 < 20秒；
所述熱壓整形的溫度為:65°C< T3 < 70 °C。
[0009]進一步地，所述將超纖層、PC層和EVA層依次層疊設置，并將熱源壓緊于超纖層進行熱壓整形形成生理信號采集墊的面身的步驟之前，包括:
裁切指定尺寸的超纖層；
在超纖層對應PC層的一側涂覆熱熔膠。
[0010]進一步地，所述在超纖層對應的PC層的一側涂覆熱熔膠的步驟，包括:
將對應尺寸的熱熔膠片覆蓋于超纖層對應的PC層的一側，并且將兩者處于指定環境中保持指定時間；其中，
所述指定環境的溫度為:65°c< T4 ( 85°C ;
所述指定時間為:15秒< t4 ( 25秒。
[0011]進一步地，所述在超纖層對應的PC層的一側涂覆熱熔膠的步驟之后，包括: 在涂覆熱熔膠的超纖層上切外形定位孔。
[0012]進一步地，所述將兩個面身相對設置，傳感薄膜設置于兩個面身的EVA層之間，并將熱源對應壓緊于一面身對三者進行熱壓整形形成生理信號采集墊的步驟之前，包括:
裁切指定長度的銅線，并將裁切下來的銅線兩端浸錫；
將浸錫后的銅線與所述傳感薄膜的信號傳輸端焊接。
[0013]進一步地，所述將浸錫后的銅線焊接與所述傳感薄膜的信號傳輸端焊接的步驟之后，包括:
測試傳感薄膜是否正常工作，如果工作正常，則放入待生產工位，否則將傳感薄膜放入待維修工位。
[0014]進一步地，所述將兩個面身相對設置，傳感薄膜設置于兩個面身的EVA層之間，并將熱源對應壓緊于一面身對三者進行熱壓整形形成生理信號采集墊的步驟，包括:
將兩個面身相對設置，傳感薄膜設置于兩個面身的EVA層之間，，在兩個面身之間的側邊指定位置插入雙面離型紙，并將熱源對應壓緊于一面身，對兩個面身和傳感薄膜進行熱壓整形形成生理信號采集墊。
[0015]進一步地，所述將熱源對應壓緊于生理信號采集墊另一面身進行熱壓整形的步驟之后，包括:
按照指定尺寸對生理信號采集墊進行裁切
將雙面離型紙抽出，將嘜頭的一端插入雙面離型紙抽離的位置；
給裁切后的生理信號采集墊車外圍線。
[0016]進一步地，所述給裁切后的生理信號采集墊車外圍線的步驟之后，包括:
測試生理信號采集墊是否正常工作，如果工作正常，則放入生產工位，否則將生理信號采集墊放入待維修工位。
[0017]本發明的生理信號采集墊的制作工藝，通過超纖層、PC層和EVA層三者通過熱壓整形形成生理信號采集墊的面身，即三者之間相互接觸的位置設置熱熔膠，然后通過熱壓將三者穩固的粘結在一起，并得帶指定的形狀。然后將傳感薄膜設置于兩個EVA層相對設置面身之間，進行熱壓整形，由于使用分層熱壓的工藝，所以只需要將面身之間的熱熔膠熱熔即可，無需將傳感薄膜設置于溫度過高的環境中，傳感薄膜無高溫破壞，所以使用本發明的制作工藝，可以大大地提高生理信號采集墊的生產良率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明一實施例中生理信號采集墊的制作工藝的流程圖；
圖2為本發明一實施例中超纖層涂覆熱熔膠的流程圖；
圖3為本發明一實施例中銅線與傳感薄膜焊接的流程圖；
圖4為本發明一實施例中生理信號采集墊的具體生產工藝流程圖。
[0019]本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0020]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0021]參照圖1，本發明實施例中提出一種生理信號采集墊的制作工藝，包括步驟:
51、將超纖層(microfiber，超細纖維F1U合成革)、PC(Polycarbonate,聚碳酸脂)層和EVA (ethylene-vinyl acetate copo，乙稀_醋酸乙稀共聚物)層依次層疊設置，并將熱源壓緊于超纖層進行熱壓整形形成生理信號采集墊的面身；
52、將兩個面身相對設置，傳感薄膜設置于兩個面身的EVA層之間，并將熱源對應壓緊于一面身對三者進行熱壓整形形成生理信號采集墊；
53、將熱源對應壓緊于生理信號采集墊另一面身進行熱壓整形。
[0022]如上述步驟SI所述，上述超纖層即為生理信號采集墊的外表面；PC層即為生理信號采集墊中的定型體，可以穩定生理信號采集墊形狀；而EVA層則為多個按照一定間隔距離排列的EVA條組成，超纖層、PC層和EVA層熱壓整形形成面身后，由于EVA條的設置，導致面身的外側為突起和凹陷間隔設置的表面，可以增加生理信號采集墊的靈敏度。在熱壓整形過程中，熱壓整形的時間為:15秒< tl ( 25秒；所述熱壓整形的溫度為:650C ^ Tl ( 80°C。也就是說超纖層、PC層和EVA之間設置的熱熔膠的熔點為Tl或略低于Tl，該溫度Tl高于65°C，低于80°C，使面身可以在常溫下正常使用，而熱壓溫度也不會過高，節約能源消耗，而時間tl則是保證熱壓工程中，熱量可以傳遞到各層之間，保證熱壓的效果，而且可以盡可能節約時間，提高生產效率。
[0023]如上述步驟S2所述，在兩個面身之間設置傳感薄膜，然后進行熱壓整形，傳感薄膜會平鋪與兩個面身之間，熱壓過程中傳感薄膜不會被壓彎折而順壞，提高生理信號采集墊的生產良率；而在在生理信號采集墊熱壓整形過程中，熱壓整形的時間為:50秒< t2 < 60秒，因為兩個面身疊加在一起，厚度相對較厚，所以熱壓時間設置的較長，以保證熱量可以傳遞到各層之間，保證熱熔膠熔化，保證熱壓效果，50秒至60秒之間比較合適，過短的時間那一保證熱壓效果，過長的時間降低熱壓的效率；所述熱壓整形的溫度為:650C ^ T2 ( 70°C，在熱壓溫度T2的設定，說明選用的熱熔膠的熔點為T2或略低于T2，這樣的熱壓溫度下，傳感薄膜不會被溫度所破壞，提高生理信號采集墊的生產良率。
[0024]如上述步驟S3所述，將熱源對應壓緊于生理信號采集墊另一面身進行熱壓整形，因為兩個面身疊加在一起，厚度相對較厚，只在一面進行熱壓整形效果不佳，所以在對另一面身也進行熱壓整形，提高兩個面身、傳感薄膜之間的粘合穩定度。本步驟中，熱壓整形的時間為:15秒< t3 ( 20秒，可以保證熱壓是熱量傳遞到步驟S2中熱壓效果略差的位置，提高帶體整體的熱壓效果；所述熱壓整形的溫度為:65°C < T3 < 70°C，熱壓溫度T3與上述的T2相同，這樣的熱壓溫度下，傳感薄膜不會被溫度所破壞，提高生理信號采集墊的生產良率。
[0025]參照圖2，本發明實施例中，上述將超纖層、PC層和EVA層依次設置，并將熱源壓緊于超纖層進行熱壓整形形成生理信號采集墊的面身的步驟Si之前，包括:
SI 1、裁切指定尺寸的超纖層；
S12、在超纖層對應PC層的一側涂覆熱熔膠。
[0026]如上述步驟Sll所述，可以根據生理信號采集墊的生產尺寸，裁切大于該尺寸的超纖層，以便于最終裁切出指定尺寸的生理信號采集墊。
[0027]如上述步驟S12所述，在超纖層上涂覆熱熔膠，一般會裁切與超纖層尺寸相同的熱熔膠片，然后將熱溶膠片放置于超纖層涂膠的表面，人后加溫，等待熱熔膠熔化在超纖層上。本步驟中，將對應尺寸的熱熔膠片覆蓋于超纖層對應的PC層的一側，并且將兩者處于指定環境中保持指定時間；其中，所述指定環境的溫度為:65°c< T4 ( 85°C，也就是說該處的熱熔膠的熔點為T4或低于T4，該處的T4的做高溫大于上述的Tl、T2和T3，可以加快熱熔膠的熔化速度；所述指定時間為:15秒< t4 ( 25秒，該時間t4內，可以保證熱熔膠完全熔化，如果時間過短，熱熔膠熔化不徹底，如果時間過長，影響生產效率。
[0028]本實施例中，上述在超纖層對應的PC層的一側涂覆熱熔膠的步驟之后，包括:在涂覆熱熔膠的超纖層上切外形定位孔，可以方便將超纖層定位，方便后續的裁切等步驟。
[0029]參照圖3，本實施例中，上述將兩個面身相對設置，傳感薄膜設置于兩個面身的EVA