注射器用滑動閥、注射器及套裝制劑的制作方法

專利名稱：注射器用滑動閥、注射器及套裝制劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于一次性注射器等注射器的滑動閥。
背景技術：
現有技術中，用注射方式導入體內的注射劑是封裝在安瓿瓶或管瓶中供給的。但是，安瓿瓶開封時產生的玻璃粉末可能會進入體內，或者藥劑與空氣接觸而產生各種問題。最近，多采用在一次性注射器內預先充填了藥劑的所謂套裝制劑供給。
一次性注射器如其名稱那樣使用后即被扔掉，因其具有使用方便且不感染血清性肝炎等優點，被廣泛使用。該一次性注射器，由樹脂或玻璃制的筒部和具有滑動閥的柱塞部構成。上述滑動閥是橡膠制或具有橡膠特性的塑料(以下統稱為橡膠)制。
筒部有玻璃制和聚丙烯制二種。具有玻璃制筒部的注射器，其耐藥性、氣密性好，所以特別適合于套裝制劑，但是其價格高，而且存在著使用后的處理問題。而聚丙烯制的筒部，雖然其耐藥性、氣密性差，但價格低，而且使用后可以焚燒處理。
上述兩種筒部，為了提高滑動閥的滑動性，都對注射器本體內部和滑動閥進行了硅酮涂敷處理。
為了安全及發揮藥效，注射劑必須慢慢地注入體內。為此，上述滑動閥的動作必須很順暢。另外，在將藥液收容在筒部內、除了把柱塞作為前止擋外還具有滑動閥的套裝制劑的場合，因為在筒內部有2個滑動閥，所以滑動閥的惡化導致使用性顯著降低，為了改善這一點，硅酮涂敷處理有極重要的作用。
但是最近，對于硅酮涂敷處理的安全性提出了疑問，希望不要硅酮涂敷處理而又能解決玻璃制和聚丙烯制筒部的缺點。為此，提出了非晶聚烯烴(環狀烯烴和α-烯烴的共聚物)制的筒部。即，非晶聚烯烴制的筒部與玻璃制注射器不同，在制造時其內面可做成為光滑的鏡面，所以不需要硅酮涂敷處理就能得到良好的滑動性。
但是實際上經研究，雖然不進行硅酮涂敷處理也能得到一定程度的滑動性，但是得不到注射器所要求的充分的滑動性，所以，目前仍要進行硅酮涂敷處理。
作為硅酮涂敷處理的替換手段，可以在筒部內和滑動閥表面設置氟化乙烯樹脂層等。但是，這時滑動閥與筒內部的接觸部容易產生粘連，如套裝制劑那樣滑動閥長期保持在筒內部前端部以外，并且需要從該位置向患者注射時等就成了問題。另外，在上述筒內部與滑動閥的粘連部有時會產生細微的龜裂，在氣密性以及藥劑的穩定性、安全性方面存在問題。
也曾提出過在橡膠制滑動閥上形成表面保護膜的方法，但是不容易防止其剝離，可靠性差。另外，也提出過在滑動閥中混入特氟隆等滑動材料細微粉末的方法，但同樣地，存在著這些細微粉末可能脫離的問題。
因此，要求一種潤滑性良好、能充分發揮高度化、復雜化注射器功能并且無異物脫落的安全的滑動閥。
本發明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供一種注射器，該注射器具有無剝離、脫落、潤滑性良好的滑動閥。

發明內容
概要本發明的注射器用滑動閥，是化學地結合了潤滑成分的橡膠構成的注射器用滑動閥。
本發明中，“橡膠”是指橡膠或具有橡膠特性的塑料。例如丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、乙烯丙烯二烯橡膠、乙烯丙烯橡膠等。上述材料必須不溶解析出對肌體有害的可塑劑等有機物或無機物、有害金屬等，或者是不含有上述有害物質的適合于醫用的材料。另外，上述材料至少對藥劑具有耐藥性。
本發明中，潤滑成分最好是合成油類的潤滑材料。例如碳氫化合物類、聚乙二醇類或氟類。將這些潤滑成分感應化后與上述橡膠化學結合。由于化學結合的潤滑成分量對潤滑性有很大的影響，所以要作各種研究之后決定。
化學結合的方法，可采用通常的氨基結合、酯結合等一般方法結合。也可以預先把與橡膠的交聯劑進行反應的基導入潤滑成分，與橡膠的交聯同時進行。
另外，對于氟化乙烯樹脂(聚四氟乙烯、四氟乙烯和其它共聚用單體的共聚合體等)等反應性差的潤滑劑，可把親電子試劑(受阻酚類、格利雅試劑等)與潤滑劑一起在橡膠成形時添加，在顆粒反應的同時實現化學結合。
潤滑材料的大小，最好是直徑在10μm以上、50μm以下。添加量是，相對于100重量部分的橡膠，添加5重量部分以上、60重量部分以下，最好是10重量部分以上、至50重量部分。
下面，詳細說明將氟化乙烯樹脂作為潤滑成分的情形。即，將氟化乙烯樹脂作為潤滑成分時，由于滑動閥的動作非常順暢，其起動靈活，所以，靜脈注射等往預定部位的注射容易，另外例如，套裝制劑等時，不注射筒內的注射液前部，可根據患者調節注入量，這時預定量的注射極為容易。
另外，將高粘度高分子量的透明質酸鈉應用于膝關節腔內時，采用現有的注射器是較困難，而采用本發明注射器可以容易地注射。
上述中，親電子試劑必須對于橡膠成分具有相溶性，并且不損害橡膠的矩陣性質。該物質是受阻酚類，例如有季戊四醇-四[3-(3,5-叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯]、2,2-硫-二乙二醇雙[3-(3,5-2-叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯]、2,2-硫雙(4-甲基-6-叔丁基酚)、N,N′-雙[3-(3,5-2-叔丁基-4-羥苯基)丙酰基]肼等。格利雅試劑例如有氯化異丙基鎂、碘化異辛鎂等的含氯、含碘物質。
這些親電子試劑的添加量，相對于100重量部分的橡膠，通常為0.1重量部分以上、10重量部分以下，最好是0.2重量部分以上、5重量部分以下。
把這些潤滑劑和親電子試劑添加到橡膠原料(生樹脂及加硫劑)中，例如，在金屬模具內以150℃以上的溫度進行硫化處理，可得到化學地結合著潤滑成分的注射器用滑動閥。另外，除了上述外，還可以根據需要添加各種改性材料，當然，這些改性材料必須具有作為注射器用滑動閥原料的安全性。
本發明的注射器用滑動閥中，化學地結合著的潤滑成分與橡膠成為一體，所以，完全不會因溶解析出或剝離等混入藥劑內。另外，由于橡膠本身具有潤滑性，不需要硅酮涂敷處理或潤滑膜等，所以很安全。
與上述滑動閥組合形成注射器的筒部的材質，可采用通常所用的材料，即，玻璃、聚丙烯、非晶聚烯烴等的聚烯烴類聚合物。尤其是以環狀烯烴聚合物為單位的物質為最適宜，因為它能滿足安全性、耐熱耐寒性、透明性、高精度、氣密性、耐藥性及其它注射器所要求的各種性能，使用后焚燒處理也容易。
附圖的簡單說明

圖1是表示具有本發明滑動閥的注射器的圖，(a)表示使用前狀態，(b)表示注射中狀態，(c)表示注射結束狀態，(d)表示筒的斷面形狀。
圖2(a)是表示具有本發明滑動閥、并且進行密封、剝離處理的套裝式注射器α的圖。(b)是表示套裝式注射器α前端附近的狀態。
圖3(a)是表示使套裝式注射器α的帽脫離狀態的圖。(b)是表示圖3(a)前端附近的狀態。
圖4表示將注射針裝在套裝式注射器α上并抽出了筒內空氣的狀態的圖。
圖5是表示滑動閥位于直線部狀態的斷面圖。
圖6是表示滑動閥位于擴徑部狀態的斷面圖。
圖7是表示滑動閥位于擴徑部狀態的立體圖。
圖8是表示設在底壁上的支承用突起的圖。
圖9是表示套裝式注射器α內的藥液的一部分被注射狀態的圖。
圖10是表示注射動作結束時狀態的圖。
實施發明的最佳形態實施例(采用通常注射器的實施例1～3，比較例1～4)先用通常形狀的注射器評價本發明注射器用滑動閥的操作性。本發明中，化學地結合著潤滑成分的橡膠滑動閥如下述地制作。
即，把丁腈橡膠(NBR、硫化前)、硬脂酸、氧化鋅、硫(膠態硫)、HAF碳、酞酸2-2-乙基已基(DOP)、N,N′-雙[3-(3,5-2-叔丁基-4-羥苯基)丙酰基]肼、作為加硫促進劑的N-環己-2-苯并噻唑磺胺(CZ；川口化學制)、次苯并噻唑二硫化物(DM；川口化學制)、四甲秋蘭姆二硫化物(TT；川口化學制)、以及聚四氟乙烯粉末(PTFE粉末、粒徑20μm以上、30μm以下)按表1中組成1所示的重量比混合，把得到的未加硫橡膠組合物在金屬模子內加熱到180℃，成形為滑動閥(實施例1)。
除此之外，按表1中組成2～組成5所示組成，制成組合物，同樣地進行硫化，制成滑動閥(分別為實施例2、3和比較例1、2)。
把它們與實施例1的滑動閥、現有的硅酮涂敷處理的丁基橡膠制滑動閥(從前田產業株式會社得到。以下稱為“硅酮涂敷丁基橡膠滑動閥”。比較例3)和涂敷前的滑動閥(從前田產業株式會社得到。以下稱為“非涂敷丁基橡膠滑動閥”。比較例4)一起作為注射器用滑動閥進行評價。
表1<

檢測試驗這樣進行將內科醫生10人作為檢測員進行試驗，采用5ml非晶聚烯烴制筒(從前田產業株式會社得到)。另外，只在采用硅酮涂敷丁基橡膠滑動閥的試驗時，采用經硅酮涂敷處理過的筒，其它試驗時采用不經硅酮涂敷處理的筒。
注射液是采用生理鹽水，假定為靜脈注射進行試驗。分別用10個等級對開始推柱塞時的感觸(初期滑動性)、注入量4ml時中斷的容易性(使用容易性)進行評價，10是最佳，1是最差，將評價結果平均，小數點以下四舍五入。結果如表2所示。并且，這時對各檢測員不說明采樣的詳細情形，并且以不同的順序進行。
表2

從表2可見，本發明的化學結合著潤滑成分的滑動閥、即組成1～3的滑動閥，操作性顯著良好。
另外，組成1～4的滑動閥，具有聚四氟乙烯的粒徑在20μm以上、30μm以下的粉末，這些粒子脫離并導入體內尤其是血管內時，會成為血流的障礙。為此，對有無從滑動閥上脫離進行了調查。
把這些滑動閥分別放入3個試管內，預先用孔徑為0.45μm的過濾器過濾生理鹽水，在試管內加入該過濾后的生理鹽水10ml，進行121℃、20分鐘的高壓蒸氣滅菌處理。冷卻至室溫后，取出滑動閥，再用孔徑為0.45ml的過濾器過濾這些生理鹽水，用掃描式電子顯微鏡觀察該過濾器表面。結果，只有在采用組成4滑動閥時，觀察到若干粒子(直徑10～20μm)，用電子探測器X射線微分析器，確認在這些粒子內有氟的存在。在采用組成1～3滑動閥時，在過濾器上未看見粒子。因此可以確認，本發明的化學結合著潤滑成分的滑動閥、即組成1～3的滑動閥中，可完全防止聚四氟乙烯粉末的脫離。實施例(采用套裝式注射器的實施例、比較例)下面說明采用套裝式注射器的實施例。
圖1(a)～(d)是套裝式注射器，它具有用本發明的化學結合著潤滑成分的橡膠構成的注射器用滑動閥。
圖1(a)是使用前狀態，(b)是注射中狀態，(c)是注射結束的狀態，(d)表示筒的斷面形狀(圖1(a)中的Ⅰ-Ⅰ斷面圖)。
圖中，標記21是非晶聚烯烴制筒，兩端具有開口44、45，一方開口44的前端成為斷面彎曲為鉤狀的前端22。標記23是筒的后端部，24是鼓出部，25是柱塞的滑動閥。如圖1(d)所示，鼓出部24在筒21的圓周的局部鼓出，在內部形成連通路24′。
在筒21的內部中央附近，嵌合著前止擋滑動閥26。柱塞的滑動閥25及前止擋滑動閥26由本發明組成1的橡膠構成，在外周面形成肋。筒21的圖中左端，由端部隔板27水密地封住，這樣，在筒內形成柱塞滑動閥25與前止擋滑動閥26之間的空室28和端部隔板27與前止擋滑動閥26之間的空室29。在端部隔板27上，嵌合著注射針連接部30，在注射針連接部30上嵌合著帽31。
下面說明該注射器的作用。圖1(a)中，在筒21的空室28內充填著注射劑，在空室29內未充填任何物質。使用時，先卸下帽31，用全固定方式裝上注射針32。再將注射針32朝上，如圖1(b)所示地推壓柱塞時，前止擋滑動閥26位于鼓出部24的連通路24′，室28內的注射劑移動到空室29。把空室29內的空氣全部排出后，將注射針32扎入患者。注射劑通過注射針32內到達患者體內。
圖1(c)表示注射結束的狀態。推入柱塞，端部隔板27、前止擋滑動閥26及柱塞滑動閥25成為相互密接的狀態，這時，柱塞滑動閥25的前端(注射針一側)到達通路24′，可將室28內的注射劑全部注射。另外，使端部隔板27的通路27b也位于通路24′內地決定端部隔板27、前止擋滑動閥26和柱塞滑動閥25的軸方向厚度、鼓出部24的長度及位置。
該注射器在注射時2個滑動閥同時動作，所以，在未涂敷潤滑劑的注射器中需要用力，靜脈注射等微妙動作比較困難。但是，本發明的上述實施例(實施例1)中，由于采用了不要潤滑劑也具有良好潤滑性的滑動閥，所以，能極為靈活地進行注射動作，把注射液慢慢地導入體內。
該套裝式注射器，與通常注射器的評價同樣地，采用7種滑動閥，采用平均分子量為90萬的透明質酸鈉，假設對膝關節腔內注入透明質酸鈉，進行檢測試驗。
假設套裝制劑，在5ml非晶聚烯烴制筒內，預先注入1％透明質酸鈉溶液(粘稠液狀)2.5ml，把該筒用于上述7種滑動閥，用通常的制作方法分別制作圖1所示套裝式注射器，在常溫室內放置3個月。用這些注射器，將管瓶內的鹽酸利多卡因1ml吸引到各注射器內后，假設全量注入進行評價。另外，只在采用硅酮涂敷丁基橡膠滑動閥的試驗時，采用硅酮涂敷處理過的筒，其它試驗采用未經硅酮涂敷處理過的筒。
由整形外科醫生10人對這些滑動閥的滑動性進行10個等級的評價，10是最好，1是最差，將結果平均，小數點以下四舍五入。結果如表3所示。
表3

從表3可見，采用本發明滑動閥即組成1～3的滑動閥，保管套裝制劑時，其操作性良好。
尤其是這些組成1～3的滑動閥，其操作性比同樣地有PTFE粉末的組成4滑動閥好，這是因為組成1～3的滑動閥的潤滑成分因化學地結合而固定，所以效果更加顯著。實施例4圖2(a)是實施例2，表示具有本發明的滑動閥、并且進行密封、剝離處理的套裝式注射器α。
圖中標記1是密封，標記2是樹脂制帽。在帽2上有扭轉板2a，如后所述，該扭轉板2a用于使帽2容易脫離。
套裝注射器α的前端是全固定式，全固定部3可防止注射針意外脫落。全固定部3有槽3a，帽2上的凸部2b與該槽3a嵌合。如上所述，帽2是樹脂制，用手指扭轉扭轉板2a，就可容易地從全固定部3除去帽2(見圖2(a)和圖2(b)，圖3(a)是安裝著柱塞桿107的狀態)。
密封1由浸漬涂層形成，該套裝式注射器α在過熱蒸氣滅菌時，也能防止蒸氣侵入帽2內部、注射針連接部及套裝式注射器α內部，并且在滅菌后能防止細菌侵入這些空間內。密封1的材質，可以用光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等，但必須是能經受上述滅菌條件的材質，并且能便于帽2的除去。密封1的厚度可根據上述滅菌條件及帽2除去的便利性適當選擇。另外，也可用滿足上述各條件的收縮薄膜形成密封1，這時，因薄膜狀態原因，有時在與帽的全固定部3的交界處不能切斷，這時，成為注射針與注射器α的連接障礙，所以必須要小心。
圖2(a)中，在筒86的前端，一體地形成大徑的擴徑部(鼓出部)87，在無該擴徑部87的圓形斷面空間89內，留有外徑側間隙92地收容著筒86內的滑動閥90、91。在該擴徑部87的底壁93上，設有對著滑動閥90的若干個支承突起94，筒86內的藥液96、97從外徑側間隙92和突起94的間隙95中，導入與擴徑部87相連的注射針連接部98(圖4)的內孔98a。
筒86可以是玻璃制，但是采用非晶聚烯烴等成形性好且能得到鏡面形狀的合成樹脂材料制作，能得到良好的潤滑性。
本例中，擴徑部87的外周壁，通過環狀的臺階部99與直線部88的外周壁連成為一體。
在筒86的直線部88內，配置著2個橡膠制滑動閥(前止擋90和中間止擋91)，構成直列分注型套裝式注射器α。圖2(a)中，前方滑動閥90位于擴徑部87稍后方的直線部88內，中間滑動閥91位于直線部88的約中央位置。前方滑動閥90和中間滑動閥91之間充填著第1藥液96，中間滑動閥91與后方柱塞(端止擋)100之間，充填著第2藥液97。例如第1藥液96是局部麻醉劑，第2藥液97是變形性膝關節病治療劑即非透明質酸鈉，在注入治療劑時可減輕患者痛苦。
圖5至圖7所示的各滑動閥90、91，是用本發明的化學結合著潤滑成分的橡膠(丁腈橡膠)、并且是彈性不同的2種橡膠(本體101和支承部件102)構成，滑動閥90從筒86的直線部88進入擴徑部87時，柔軟且容易伸縮的一方橡膠部件(支承部件)102的一部分103，朝徑方向突出，滑動閥90在筒86的擴徑部87內不晃動地支承著，使外徑側間隙92保持一致。
圖5中，一方橡膠部件(支承部件)102，以高壓縮率組入筒86的直線部88內，如圖6所示，滑動閥90處于釋放狀態時，一方的橡膠部件(支承部件)102比另一方橡膠部件(本體)101更加伸長。另外，前方滑動閥90和中間滑動閥91是同樣的構造，所以，中間滑動閥91的斷面形狀及作用也與圖5、圖6同樣。
上述滑動閥內，本體部101可與實施例1的滑動閥同樣地得到。
本體101是略短圓柱狀，支承部件102由略圓柱狀中心部104和略翅片狀的若干個伸縮部(突出部)103構成。中心部104位于本體101的中央位置。伸縮部103從中心部104朝徑方向在本體101內呈放射狀延伸。
如圖6所示，該伸縮部103的前端(支承突部)103a為自由狀態時從本體101的外周面101a向外側突出，與筒擴徑部87的內面87a接觸。該支承突部103a的斷面為半圓形，以低的滑動阻力與筒86內面接觸。
如圖7所示，支承部件102的伸縮部103，設在本體101的軸方向中央部，伸縮部103的軸方向長度比伸縮部103的板厚長，形成為略長方形的板狀。本體101的軸方向兩端部，具有與筒直線部88內面滑接的環狀舌部105和舌部間的環狀槽106(圖4)。支承部件101的中心部104(圖2)呈凸起形狀地朝軸方向一方延伸，在本體101的一端，露出中心部前端面104a。如圖7所示，本體101的中央部分，比兩端側的環狀舌部105的外徑稍小。
該本體101由硬的、變形少而不宜伸縮的材料形成。支承部件102由柔軟的、變形大而容易伸縮的材料形成，支承部件102的材料具有與本體101同等程度或更大的彈性(從外部加力后，形狀或體積在一定限度內產生變化的物體，在外力撤去后，再回復到原來狀態的性質)。
即，支承部件102由彈性率低于本體101的材料(壓縮率高)形成。本體101和支承部件102密接為一體。
另外，支承部件102也可以由具有獨立孔的多孔質、壓縮性高的材料形成。另外，即使是同一材質，只要其壓縮率(彈性率)不同即可。
該滑動閥90、91，例如用注射成形技術中公知的插入成形，先模制成形本體101，再將本體101插入別的金屬模內，在這里用注射成形形成支承部件102。
成形結束時，本體101與支承部件102的界面部密接著，如圖5所示，支承部件102的伸縮部103被筒直線部88的內壁面壓縮時，伸縮部103的一部分沿著本體101側的側壁101b移動而朝徑方向內側拉入。本體101的外周面(環狀舌部105)與筒直線部88的內面88a密接，如圖2所示地將藥液95密封住。前方滑動閥90將藥液96與擴徑部87內的空間89隔離，防止細菌等侵入藥液96。
如圖3所示，該套裝式注射器α有柱塞，如圖6所示，推動該柱塞使滑動閥90進入筒擴徑部87時，伸縮部103借助其高彈性而比本體101向徑方向外側突出，將滑動閥90穩定地支承在擴徑部87上。本體101也借助其彈性向外側擴徑，筒擴徑部87的內徑比滑動閥本體101自由狀態下的外徑大，在相鄰伸縮部103、103之間，在筒擴徑部87與滑動閥本體101之間，形成藥液導出用的間隙92。
該間隙92例如為0.1～0.5mm即足夠，呈放射狀延伸的伸縮部103的前端(支承部)103a在整個圓周將該間隙92保持為一定，這樣，使藥液96的流量和流速一定，使柱塞桿107(圖4)的操作力穩定地保持為一定。該伸縮部103的數最少3個即可，本例中是6個，可確保擴徑部87內的滑動閥90的姿勢穩定。
圖4中，第1藥液96通過前方滑動閥90外徑側的間隙92，從注射針連接部98的內孔98a排出到注射針107′。
圖8是圖2的C-C斷面圖，表示一體地形成在筒擴徑部87底壁93上的上述支承用突起94。
突起94與前方滑動閥90的前端相接，使得在前方滑動閥90與擴徑部底壁93之間，形成藥液導出用的間隙95，形成在注射針連接部98的內孔98a和筒擴徑部87的內壁面的約中間位置。本例中，該突起94均等地設有四個，可穩定地支承前方滑動閥90。該突起的數目最少在一個以上，最好在三個以上突起94的高度約1mm即可。
圖9表示從圖4狀態再推壓柱塞桿107，將第1藥液96排出后，使中間滑動閥91進入擴徑部87內，開始排出第2藥液97的狀態。
如前所述，中間滑動閥91與前方滑動閥90同樣地，在本體101內部具有支承部件102，第2藥液97分別通過中間滑動閥91與前方滑動閥90的各本體101與筒擴徑部87之間的間隙92，經過擴徑部87的底壁93側的間隙95排出。
圖10表示將第2藥液97排出完了的狀態。筒擴徑部87內收容著2個滑動閥90、91，柱塞100與中間滑動閥91相接而停止。
上述實施例中，是表示采用了若干個滑動閥(由化學地結合著潤滑成分的橡膠構成)90、91的分注型注射器的構造，但本發明并不限于采用該滑動閥(由化學地結合著潤滑成分的橡膠構成)的分注型注射器，也適用于采用1個滑動閥(前止擋90)的通常的一液注入型的套裝式注射器或用時溶解型的套裝式注射器。
另外，上面主要是對非晶聚烯烴制筒(注射筒)的注射器的實施例作了說明，但本發明的滑動閥，除了該非晶聚烯徑制筒的注射器外，也適用于聚丙烯等聚烯烴或玻璃等其它材料制筒的注射器。
本發明的注射器用滑動閥，具有良好的滑動性，可取消對肌體有不良影響的潤滑油、或者有剝離、脫落危險的滑動材表面的皮膜。
權利要求
1．一種注射器用滑動閥，其特征在于，由化學地結合著潤滑成分的橡膠做成。
2．如權利要求1所述的注射器用滑動閥，其特征在于，上述潤滑成分是聚四氟乙烯。
3．如權利要求1或2所述的注射器用滑動閥，其特征在于，上述潤滑成分由親電子試劑化學地結合。
4．如權利要求1至3中任一項所述的注射器用滑動閥，其特征在于，上述親電子試劑是從受阻酚類及格利雅試劑中選出的一種以上試劑。
5．如權利要求1所述的注射器用滑動閥，其特征在于，由彈性率不同的2種以上部件構成。
6．如權利要求1所述的注射器用滑動閥，其特征在于，由收容在筒部內的壓縮率不同的2種以上部件構成。
7．一種注射器用滑動閥，其特征在于，具有從受阻酚類及格利雅試劑中選出的1種以上試劑和潤滑成分。
8．一種注射器，其特征在于，具有用化學地結合了潤滑成分的橡膠做成的滑動閥。
9．如權利要求8所述的注射器，其特征在于，筒部由從非晶聚烯烴、玻璃、聚丙烯中選出的材質構成。
10．一種套裝制劑，其特征在于，采用化學地結合了潤滑成分的橡膠做成的滑動閥。
11．如權利要求10所述的套裝制劑，其特征在于，具有復蓋注射針連接部的可脫卸帽，并且，具有阻斷外氣進入內部的密封。
12．如權利要求11所述的套裝制劑，其特征在于，具有使上述帽容易脫離的機構。
全文摘要
采用由化學地結合了潤滑成分的橡膠制作的注射器用滑動閥,不必進行硅酮涂敷處理,可得到操作性良好的注射器用滑動閥。
文檔編號A61M5/315GK1231616SQ9719779
公開日1999年10月13日 申請日期1997年9月10日 優先權日1996年9月10日
發明者東川哲郎, 鈴木博和 申請人:東川哲郎