專利名稱：全封閉連續性中藥動態提取分離生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及制藥工程的提取分離工藝，特別涉及中藥材有效成份的提取分離與濃縮干燥生產工藝。
中醫中藥有著優久的歷史，是我國醫學的魂寶。長期以來醫生開處方，病人到藥房購藥，回家用藥罐煎藥取藥汁口服，這一方法沿用至今。隨著科學的發展，國內已有不少藥廠開發工業化生產中成藥產品，由于生產工藝不過關，影響產品質量，且不能做到全封閉式連續性生產。
目前上海有一家藥廠引進日本“中藥動態提取生產線”，但該設備存在不足之處1、間歇式生產，在提取的過程中每處理一罐液渣之后，必須停止下來，再進行另一罐的提取。
2、在藥渣與藥液的分離過程中是敞露式的，有礙于產品的衛生要求。
3、藥渣中藥液提取不充分，藥渣中含藥液偏高。
本發明的目的在于設計出一整套從中藥材進料、藥液藥渣分離、提取有效成份、藥液濃縮干燥的全封閉連續性中藥動態提取分離新工藝。
為實現本發明的目的，技術工藝發明點在于根據藥材提取分離難易程度和要求采用三類提取分離其有效成份，對藥渣及藥液混合物料的定量輸送采用三種輸送裝置。
1、一類提取分離使用我們提出設計要求造制的WLL300型臥式螺旋卸料過濾離心機，主要技術參數為A、轉鼓內徑300mm。
B、轉鼓有效工作長度250mm。
C、轉鼓轉速3500rpmD、分離因素 20562、二類提取分離，先經WLL300型臥式螺旋卸料過濾離心機分離，再經我們選用的WL-220型臥式螺旋卸料沉降離心機，主要技術參數為A、轉鼓內徑 220mm。
B、轉鼓有效工作長度560-660mm。
C、轉鼓轉速4800rpm。
D、分離因素2800。
3、三類提取分離，先經WLL300型臥式螺旋卸料過濾離心機分離，再用管式分離機。
4、三種定量輸送裝置有螺旋輸送器、雙波輪計量器——螺旋脫水進料器、陳氏螺桿泵。
本發明有以下有益效果1、提取分離充分，收率高。
2、自動式集中控制，連續性提取分離，藥粉質優。
3、全封閉運轉，保證藥品衛生質量。
附圖全封閉連續性中藥動態提取分離生產工藝流程圖。
生產工藝流程有三類流程。
流程之一動態提取罐1、2——螺旋輸送器3——臥式螺旋卸料過濾離心機4——藥渣排出口5——藥液進入中間貯罐6——泵10——立式貯罐13——泵18——立式貯罐群16——濃縮干燥機組17。
流程之二動態提取罐1、2——螺旋輸送器3——臥式螺旋卸料過濾離心機4——藥渣排出口5——藥液進入中間貯罐6——泵10——立式貯罐13——臥式螺旋卸料沉降離心機12——中間貯罐7——泵11——立式貯罐群16——濃縮干燥機組17。
流程之三動態提取罐1、2——螺旋輸送器3——臥式螺旋卸料過濾離心機4——藥渣排出口5——藥液進入中間貯罐6——泵10——立式貯罐13——管式分離機14、15——沖間貯罐8、9——泵11——立式貯罐群16——濃縮干燥機組17。
實施例1、一類提取分離。將干燥粉碎的中藥材放入動態提取罐1，2中，與罐中溫水混合，啟動攪拌機攪拌，經動態提取后的藥渣和藥液通過螺旋輸送器3定量輸入臥式螺旋卸料過濾離心機4內，經離心渣、液分離，藥渣從藥渣排渣口5排出，藥液進入中間貯罐6，用泵10輸送到立式貯罐13內，用泵18將藥液輸送到立式貯罐群16中，再輸入濃縮干燥機組17干燥處理，制成干藥粉產品。
實施例2、二類提取分離。將經一類提取分離進入立式貯罐13的藥液輸入臥式螺旋卸料沉降離心機12內，經離心分離后，輸入中間貯罐7，用泵11輸入立式貯罐群16內，再輸送到濃縮干燥機組17干燥，制成干藥粉產品。
實施例3、三類提取分離。將經一類提取分離進入立式貯罐13的藥液輸入管式分離機14，15中，分離后的藥液進入中間貯罐8，9，再經泵11輸入立式貯罐群16，經濃縮干燥機組17干燥制成干藥粉產品。
三種實施例中，生產工藝的輸送藥渣，藥液的螺旋輸送器3，依提取分離的藥材品質不同，可選用波輪計量器——螺旋脫水進料器，還可選用陳氏螺桿泵。
以上三種實施例，依提取分離的藥材品種和產品要求而定。若供加工口服液和針劑的產品，按實施例3的方法提取分離。
經各種硬度與比重不同的中藥材試驗結果表明，不論用水提取，還是用醇提取均達到滿意效果。提取分離充分、收率高，能連續生產，可自動或集中控制，達到G.M.P標準。
權利要求
1.一種全封閉連續性中藥動態提取分離生產工藝，其特征是包括三類提取分離生產工藝A、一類提取分離，將干燥粉碎的中藥材輸入動態提取罐(1，2)中，與罐中溫水混合，啟動攪拌機攪拌，經動態提取后的藥渣和藥液通過螺旋輸送器(3)定量輸入臥式螺旋卸料過濾離心機(4)內，經離心渣、液分離，藥渣從藥渣排渣口(5)排出，藥液進入中間貯罐(6)，用泵(10)輸送到立式貯罐(13)內，用泵(18)將藥液輸送到立式貯罐群(16)中，再輸入濃縮干燥機組(17)干燥處理，制成干藥粉；B、二類提取分離，將經一類分離提取進入立式貯罐(13)的藥液輸入臥式螺旋卸料沉降離心機(12)內，經離心分離后，輸入中間貯罐(7)，用泵(11)輸入立式貯罐群(16)內，再輸送到濃縮干燥機組(17)干燥，制成干藥粉；C、三類提取分離，將經一類提取分離進入立式貯罐(13)的藥液輸入管式分離機(14，15)中，分離后的藥液進入中間貯罐(8，9)，再經泵(11)輸入立式貯罐群(16)，然后經濃縮干燥機組(17)干燥制成干藥粉。
2.根據權利要求1所述的一種全封閉連續性中藥動態提取分離生產工藝，其特征是臥式螺旋卸料過濾離心機(4)的轉鼓內徑300mm，轉鼓工作長度250mm，轉鼓轉速3500rpm，分離因素2056。
3.根據權利要求1所述的一種全封閉連續性中藥動態提取分離生產工藝，其特征是臥式螺旋卸料沉降離心機(12)的轉鼓內徑220mm，轉鼓工作長度560-660mm，轉鼓轉速4800rpm，分離因素2800。
4.根據權利要求1所述的一種全封閉連續性中藥動態提取分離生產工藝，其特征是中藥材在動態提取罐(1，2)提取時，可用水溫浸提取，也可用乙醇提取。
5.根據權利要求1所述的一種全封閉連續性中藥動態提取分離生產工藝，其特征是通過螺旋輸送器(3)依提取分離的藥材品質，可選用波輪計量器——螺旋脫水進料器，還可選用陳氏螺桿泵。
全文摘要
本發明涉及中藥材有效成分的提取分離與濃縮干燥生產工藝,按中藥材的品質以及產品要求,設計三類提取分離技術工藝,該工藝具有提取分離充分,收率高,能連續生產,可自動或集中控制,全封閉運行,質量達到G.M.P標準。
文檔編號A61J3/00GK1186654SQ96119720
公開日1998年7月8日 申請日期1996年12月31日 優先權日1996年12月31日
發明者羅小兵, 俞建國 申請人:武漢高達食品藥械設備有限公司