專利名稱：醫用膠布及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種醫用材料。
目前，通常所用的橡膠型醫用膠布，一般以經漂染等處理的棉布為基布，將橡膠型壓敏膠漿涂于基布上經干燥除去溶劑制成。缺點是，人們使用時，不易撕開成為所需大小的膠布。
本發明的目的是，提供一種手易撕的醫用膠布，以及提供用于制造這種手易撕醫用膠布的工藝。
實現本發明目的中的提供一種手易撕醫用膠布的技術方案是，以改性棉布為基布，基布上粘有橡膠型醫用壓敏膠層，這種改性棉布的纖維之間含有網狀結構的高分子改性物質;這種高分子改性物質可以是由以丙烯酸酯共聚乳液及相應胺類低溫交聯劑為主要成分的改性工作液所制得。
上述改性工作液含有以下組份(重量)丙烯酸酯共聚乳液10～30%胺類低溫交聯劑2～5%其余為水。
為進一步增加本醫用膠布的易撕性，上述改性工作液還可以含有增挺括度漿料，含量為(重量)增挺括度漿料0.2～1.5%上述增挺括度漿料可以是聚乙烯醇或羧甲基纖維素鈉。
實現本發明目的中提供用于制造手易撕醫用膠布工藝的技術方案是，主要有三個工藝步驟，即第一步，布材處理將本色棉布進行漂白或漂染處理后得到漂布。將改性工作液倒入上漿機的漿槽內，控制軋點壓力為3500～4500公斤，使上述漂布以每分鐘10～18米速度通過滾筒軋液，軋液率為60～80%，然后經過錫林90～110°預烘約半分鐘，經擴幅機擴幅至原幅寬，入烘道，在170～195℃下通過烘道，干燥時間約為1分鐘，即得到用作基布的改性棉布;第二步，制備膠漿，將片狀生橡膠塊經煉膠機軋制成羅卜絲狀或薄片狀，浸于汽油中使之溶脹充分，得到生膠溶脹物，加入作為軟化劑的油脂，加入增粘樹脂，攪拌均勻，攪拌中還可以加入改善使用性能的填料或增塑劑，從而得到橡膠型壓敏膠漿;第三步，膠漿涂覆，將膠漿放置在涂布機涂布滾筒前的膠漿槽內，控制滾筒間隙約為0.1～0.2mm，使基布緩緩通過滾筒，經干燥、收卷、切斷制得成品，干燥中，通過密封管道將揮發出來的汽油通過冷凝器，回收可以再用。
上述工藝中改性工作液的一種制備方法是，在室溫下，將丙烯酸酯共聚乳液、胺類低溫交聯劑及水按配比加入容器內，攪拌均勻即制成改性工作液。
上述工藝中改性工作液的另一種制備方法是，在聚乙烯醇中加入約8～12倍的水，使之溶脹12～24小時，然后邊攪拌邊加熱至全溶，通過60～80目濾網過濾，所得濾液冷卻至室溫，再加入丙烯酸酯共聚乳液，胺類低溫交聯劑及水，攪拌均勻即制成改性工作液。
本發明具有積極的效果。(1)本發明的醫用膠布由于布纖維之間含有網狀結構的高分子改性物質，因而使纖維之間的韌性下降，從而大大降低剪切向撕破強度，經向約為26牛頓，緯向約為22牛頓。使用時可沿經向和緯向將膠布撕成所需的形狀，同時質量指標符合GB2771標準。(2)本發明醫用膠布的制造工藝，因基布經向拉力強度變化不大，仍能滿足上漿、涂覆工藝張力要求，與原工藝相比，機械設備基本不變，添置設備不多，即可工業化生產，且不污染環境。
以下結合實施例對本發明進行進一步的描述。
實施例1，醫用膠布。
以改性棉布為基布，幅寬82厘米，長5米，規格為19.5×16/283×271.5，其中原紗數為經紗19.5，緯紗16，密度為每10厘米經紗283根、緯紗271.5根;基布上粘有橡膠型醫用壓敏膠，單位面積含量(干重)每平方米115克;上述改性棉布的纖維之間含有網狀結構的高分子改性物質。
上述高分子改性物質的原料-改性工作液的配方是(重量)丙烯酸共聚乳液WF-840液21%-丙烯酸，醋酸二元共聚乳液，常州化工研究所戴溪實驗工廠生產;
胺類低溫交聯劑EH-1交聯劑3.5%-由乙二胺與環氧氯丙烷反應制得，常州化工研究所生產;
其余為水。
將經漂染的棉布浸入改性工作液，人烘道加熱干燥，使改性工作液發生交聯反應，在棉布的纖維之間生成網狀結構的高分子聚合物，棉布成為改性易撕棉布。
上述橡膠型醫用壓敏膠的原料-膠漿的配方是(重量)橡膠15份汽油45份油脂甲凡士林2.5份油脂乙羊毛脂2份增粘樹脂松香18份填充劑氧化鋅20份將膠漿經涂布機涂于改性棉布上，再經烘道干燥，即得橡膠型醫用壓敏膠并粘于改性棉布上。
經向撕破力為26牛頓，緯向為22牛頓，未經改性處理膠布撕破力經向為33牛頓，緯向為29牛頓。
實施例2，醫用膠布。
其余同實施例1，所用的改性物質的原料-改性工作液的配方是(重量)丙烯酸共聚乳液WF-823液16%-丙烯酸、醋酸二元共聚乳液，常州化工研究所戴溪實驗工廠生產;
胺類低溫交聯劑EH交聯劑2.5%-由乙二胺與環氧氯丙烷反應制得，常州化工研究所生產;
增挺括度漿料聚乙烯醇1.0%其余為水。
所用的橡膠型醫用壓敏膠的原料-膠漿的配方是(重量)橡膠15份汽油45份油脂甲凡士林2.5份油脂乙羊毛脂2份增粘樹脂松香18份填料氧化鋅20份橡膠防老劑對苯二酚0.3份。
實施例3，醫用膠布。
其余同實施例1，改性棉布的規格為14.5×14.5/248×315，所用的改性物質的原料-改性工作液的配方是(重量)丙烯酸共聚乳液WF840液29%胺類低溫交聯劑EH-1交聯劑3.8%增挺括度漿料羧甲基纖維素鈉1.2%其余為水。
所用的橡膠型壓敏膠的原料-膠漿的配方是(重量)橡膠20份汽油60份增粘樹脂甲軟化點為115℃的萜烯樹脂10份增粘樹脂乙軟化點為70℃的萜烯樹脂6份油脂甲羊毛脂0.6份油脂乙白油0.8份增塑劑聚異丁烯1.6份橡膠防老劑對苯二酚0.4份。
實施例4，醫用膠布制造工藝。
①配制改性工作液在室溫下將實施例1中所給出的改性工作液各組份按總量100公斤加入配料桶內，攪拌均勻即制成改性工作液。
②布材處理取經漂白的規格為19.5×16/283×271.5的幅寬82厘米漂布，取配制好的改性工作液100公斤，倒入型號為MH563-140L(上海川沙印染機械廠生產)的上漿機漿槽內，導布-用繩子將漂布經上漿機滾筒間隙拉至后車頭收布部分，調節軋點壓力為3800公斤，使漂布以每分鐘15米速度先經過漿槽浸于改性工作液中，然后通過滾筒軋液，軋液率約為70%，通過型號為MH603-140L(上海印染機械廠生產)的錫林，控制溫度為100℃預烘浸液漂布約30秒鐘，經擴幅機擴幅至原幅寬，入烘道，干燥時間約為1分鐘，控制烘道溫度為185℃，出烘道即得改性易撕棉布，用頁布機按1米長度頁布整理。
③膠漿制備用鋼絲板刷將生橡膠(簡稱生膠)塊表面滑石粉、泥土等刷洗干凈，然后用切膠機將洗凈的生膠切成厚度為10cm的片狀膠塊，將切好的片狀膠塊置于烘房中，控制溫度約為60℃干燥，時間約24小時，得到烘干的生膠片，將烘干的生膠片置于滾筒直徑為36厘米、滾筒長度為91厘米的煉膠機上，調節滾筒間距為1厘米，使生膠片等過滾筒擠壓，得到羅卜絲狀或薄片狀的煉膠，將煉膠60公斤放入預先加好180公斤汽油的規格為0.5立方米的攪拌桶內，邊攪拌邊加入煉好的橡膠，攪拌均勻，靜止24小時，使煉膠充分溶脹，得到生膠溶脹物，然后將凡士林10公斤，羊毛脂8公斤加入攪拌桶內，進行攪拌約半小時，再分別加入氧化鋅80公斤、松香71公斤，攪拌均勻，所得混合液通過80目雙層銅絲布篩過濾，所得濾液即為膠漿。
④膠漿涂覆將上述膠漿約50公斤放置在涂布機涂布滾筒前的膠漿槽內，經常保持膠漿的量，控制滾筒間隙約為0.15mm，開動涂布機，使改性棉布以每分鐘3.5米的速度緩緩通過滾筒，涂布量為每平方米約重215克，入烘道經80～90℃干燥6分鐘，即得醫用膠布，含膠量干重約為每平方米115克，出烘道經收卷機將醫用膠布收卷于內徑為2.5厘米的塑料管芯上，以長度5米為一卷切斷膠布，然后將膠布卷放置于車床上按5厘米的規格切割成小段，包裝，即可出廠直接使用。
實施例5，醫用膠布制造工藝。
①配制改性工作液在配料桶內放入聚乙烯醇1公斤，加入10公斤的水，使之溶脹18小時，然后邊攪拌，邊通入蒸汽加溫，料溫約為80℃，直至全溶，將料液通過60目濾網過濾入配料桶，所得濾液冷卻至室溫，將實施2中給出的改性工作液其余組份，即按剩余部分的總量為89公斤加入配料桶，攪拌均勻即制成改性工作液。
②布材處理其余同實施4，所用改性工作液為本實施例改性工作液。
③膠漿制備其余同實施例4，在得到生膠溶脹物后，將對苯二酚1.2公斤，凡士林10公斤、羊毛脂8公斤加入攪拌桶內進行攪拌半小時，再分別加入氧化鋅80公斤，松香72公斤，攪拌均勻，所得混合液通過80目雙層銅絲布篩過濾，所得濾液即為膠漿。
④膠漿涂覆其余同實施例4，所用膠漿為本實施例的膠漿。
實施例6，醫用膠布制造工藝。
①配制改性工作液在配料桶內放入羧甲基纖維素鈉1.2公斤，加入12公斤水，邊攪拌，邊通入蒸汽加熱，料溫為80℃，直至全溶，將料液通過60目濾網過濾入配料桶，所得濾液冷卻至室溫，再將實施例3中給出的改性工作液其余組份按比例以總量86.8公斤加入配料桶，攪拌均均即制成改性工作液。
②布材處理其余同實施例4，所取漂布規格為19.5×16/283×271.5，幅寬82厘米，所用改性工作液為本實施例的改性工作液。
③膠漿制備其余同實施例4，在得到生膠溶脹物后，加入對苯二酚1.2公斤，再將羊毛脂1.8公斤，白油2.4公斤，加入攪拌桶內攪拌約半小時，再加入軟化點為115℃的萜烯樹脂30公斤及軟化點為70℃的萜烯樹脂18公斤，攪拌均勻，再加入4.8公斤聚異丁烯攪拌均勻，所得混合液通過80目雙層銅絲布篩過濾，所得濾液即為膠漿。
④膠漿涂覆其余同實施例4，所用膠漿為本實施例的膠漿，所用基布為本實施例的基布，涂布量為每平方米約重185克，含膠量干重約為每平方米100克。
權利要求
1.一種醫用膠布，具有基布，基布上粘有橡膠型醫用壓敏膠層，其特征在于，所用的基布為改性棉布，這種改性棉布的纖維之間含有網狀結構的高分子改性物質。
2.根據權利要求1所述的醫用膠布，其特征在于，所述的高分子改性物質是由以丙烯酸酯共聚乳液及相應胺類低溫交聯劑為主要成分的改性工作液所制得。
3.根據權利要求2所述的醫用膠布，其特征在于，所述的改性工作液含有以下組份(重量)丙烯酸酯共聚乳液10～30%胺類低溫交聯劑2～5%其余為水。
4.根據權利要求3所述的醫用膠布，其特征在于，所述的改性工作液還可以含有增挺括度漿料，含量為(重量)增挺括度漿料0.2～1.5%
5.根據權利要求4所述的醫用膠布，其特征在于，所述的增挺括度漿料，可以是聚乙烯醇或羧甲基纖維素鈉。
6.一種用于權利要求1所述的醫用膠布的制造方法，主要有三個工藝步驟，第一步，布材處理將棉布進行漂白或漂染等處理得到基布;第二步，制備膠漿將片狀生橡膠塊經煉膠機軋制成羅卜絲狀或薄片狀，浸于汽油中使之溶脹充分，得到生膠溶脹物，加入作為軟化劑的油脂，加入增粘樹脂，攪拌均勻，攪拌中還可以加入改善使用性能的填料或增塑劑，從而得到橡膠型壓敏膠漿;第三步，膠漿涂覆將膠漿放置在涂布機涂布滾筒前的膠漿槽內，控制滾筒間隙，使基布緩緩通過滾筒，經干燥、收卷、切斷制得成品，其特征在于，所說的第一步布材處理，還包括棉布的改性處理，即，將改性工作液倒入上漿機的漿槽內，控制軋點壓力為3500～4500公斤，使經漂白或漂染的棉布以每分鐘10～18米速度先經過漿槽浸入改性工作液，然后通過滾筒軋液，軋液率為60～80%，然后經錫林90～110℃預烘約半分鐘，經擴幅機擴幅至原幅寬，入烘道，在170～195℃下通過烘道，干燥時間約為1分鐘，即得到用作基布的改性棉布。
7.根據權利要求6所述的醫用膠布的制造方法，其特征在于，所述的改性工作液的制備方法是，在室溫下，將丙烯酸酯共聚乳液，胺類低溫交聯劑及水按配比加入容器內，攪拌均勻即制成改性工作液。
8.根據權利要求6所述的醫用膠布的制造方法，其特征在于，所述的改性工作液的另一種制備方法是，在聚乙烯醇中加入約8～12倍的水，使之溶脹12～24小時，然后邊攪拌邊加熱至全溶，通過60-80目濾網過濾，所得濾液冷卻至室溫，再加入丙烯酸酯共聚乳液，胺類低溫交聯劑及水，攪拌均勻即制成改性工作液。
全文摘要
本發明屬于醫用材料領域，已有的醫用膠布一般以經漂染的棉布為基布，將橡膠型壓敏膠涂于基布上經干燥除去溶劑制成，缺點是使用時，不易撕開成為所需大小的膠布。本發明的目的是提供一種手易撕醫用膠布及其制造工藝。本發明的醫用膠布以易撕改性棉布為基布，基布的纖維之間含有網狀結構的高分子改性物質。本發明的醫用膠布的制造工藝是將漂布浸入并通過改性工作液，經軋液、預烘、擴幅、焙烘即得到改性易撕基布，其余與已有工藝基本相同。
文檔編號A61L15/00GK1095582SQ9311151
公開日1994年11月30日 申請日期1993年5月23日 優先權日1993年5月23日
發明者陳仲英, 楊麗玉, 許白, 沈寶虎, 張敏 申請人:常州衛生材料廠