一種凍干機(jī)滅菌系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種凍干機(jī)滅菌系統(tǒng)，包括殺菌容器、蒸發(fā)器、過(guò)氧化氫儲(chǔ)存器和真空泵，所述過(guò)氧化氫儲(chǔ)存器與所述蒸發(fā)器的輸入接口連接，所述殺菌容器與所述蒸發(fā)器的輸出接口連接，所述真空泵分別連接殺菌容器和蒸發(fā)器。在滅菌過(guò)程中，通過(guò)真空泵對(duì)凍干機(jī)的殺菌容器進(jìn)行抽真空，使得與殺菌容器連接的蒸發(fā)器也處于真空狀態(tài)，由于過(guò)氧化氫汽化時(shí)處于真空狀態(tài)時(shí)，過(guò)氧化氫的沸點(diǎn)更低，在低溫狀態(tài)下更容易快速蒸發(fā)，提高汽化效率。
【專利說(shuō)明】一種凍干機(jī)滅菌系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及滅菌系統(tǒng)，特別涉及凍干機(jī)滅菌系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于老式凍干機(jī)大部分只帶CIP (Clean In Place，原位清洗)系統(tǒng)，板層及腔體均為人工清潔，與新版GMP (Good Manufacturing Practice,藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)規(guī)定不符。老式凍干機(jī)為適應(yīng)新版GMP,需對(duì)其滅菌功能進(jìn)行完善，VHP (Vaporized HydrogenPeroxide，汽化過(guò)氧化氫)作為一種清潔高效的滅菌介質(zhì)，成為凍干機(jī)滅菌系統(tǒng)改造的首選?，F(xiàn)有的凍干機(jī)滅菌系統(tǒng)中，普遍采用的是循環(huán)式滅菌方法，蒸發(fā)器中過(guò)氧化氫蒸發(fā)較慢、汽化效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種凍干機(jī)滅菌系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中蒸發(fā)器內(nèi)過(guò)氧化氫蒸發(fā)較慢、汽化效率較低的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型提供的一種凍干機(jī)滅菌系統(tǒng)，包括殺菌容器、蒸發(fā)器、過(guò)氧化氫儲(chǔ)存器和真空泵，所述過(guò)氧化氫儲(chǔ)存器與所述蒸發(fā)器的輸入接口連接，所述殺菌容器與所述蒸發(fā)器的輸出接口連接，所述真空泵連接殺菌容器。
[0005]進(jìn)一步地，所述過(guò)氧化氫儲(chǔ)存器與所述蒸發(fā)器的輸入接口之間依次設(shè)置有計(jì)量泵和緩沖器，所述計(jì)量泵和緩沖器之間以及緩沖器和蒸發(fā)器的輸入接口之間分別設(shè)置有隔離閥。
[0006]進(jìn)一步地，所述殺菌容器與所述蒸發(fā)器的輸出接口之間設(shè)置有過(guò)濾裝置，該過(guò)濾裝置包括兩個(gè)串聯(lián)的過(guò)濾器以及設(shè)置在兩個(gè)過(guò)濾器之間的隔離閥。
[0007]進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器的輸出接口與所述過(guò)濾裝置之間以及所述過(guò)濾裝置與所述殺菌容器之間分別設(shè)置有隔離閥。
[0008]進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器包括蒸發(fā)桶、輸入接口、輸出接口和加熱器，所述蒸發(fā)桶的內(nèi)部設(shè)有用于蒸發(fā)過(guò)氧化氫的腔室，所述輸入接口連通所述過(guò)氧化氫儲(chǔ)存器和所述腔室，所述輸出接口連通所述殺菌容器和所述腔室，所述加熱器設(shè)置在蒸發(fā)桶的底部，對(duì)所述腔室內(nèi)的過(guò)氧化氫進(jìn)行加熱蒸發(fā)。
[0009]進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)桶包括桶體、上蓋、下蓋和折流擋板，所述桶體呈圓柱形，所述上蓋和下蓋分別設(shè)置在所述桶體的頂部和底部，在桶體內(nèi)形成所述腔室，所述輸入接口和輸出接口分別連接在桶體外壁的相對(duì)位置，所述折流擋板設(shè)置在所述腔室內(nèi)，并且位于所述輸入接口和輸出接口之間。
[0010]進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)桶的底部外側(cè)設(shè)置有若干用于定位的固定角塊。
[0011]本實(shí)用新型有益效果如下:
[0012]1、在滅菌過(guò)程中，通過(guò)真空泵對(duì)凍干機(jī)的殺菌容器進(jìn)行抽真空，使得與殺菌容器連接的蒸發(fā)器也處于真空狀態(tài)，由于過(guò)氧化氫汽化時(shí)處于真空狀態(tài)時(shí)，過(guò)氧化氫的沸點(diǎn)更低，在低溫狀態(tài)下更容易快速蒸發(fā)，提高汽化效率。
[0013]2、通過(guò)設(shè)置緩沖器可以合理控制過(guò)氧化氫儲(chǔ)存器內(nèi)的過(guò)氧化氫進(jìn)入蒸發(fā)器的速度，進(jìn)一步提高汽化效率。
[0014]3、在殺菌容器與蒸發(fā)器的輸出接口之間設(shè)置有過(guò)濾裝置，能夠使進(jìn)入滅菌容器內(nèi)的汽化過(guò)氧化氫更加純凈，提高殺菌效果。
[0015]4、采用了新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，保證進(jìn)入到蒸發(fā)器腔室內(nèi)的過(guò)氧化氫能夠高效汽化。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種凍干機(jī)滅菌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種凍干機(jī)滅菌系統(tǒng)的管路布置圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]實(shí)施例
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種凍干機(jī)滅菌系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括殺菌容器1、蒸發(fā)器2、過(guò)氧化氫儲(chǔ)存器3和真空泵4。過(guò)氧化氫儲(chǔ)存器3與蒸發(fā)器2的輸入接口21連接，殺菌容器I與蒸發(fā)器2的輸出接口 22連接，真空泵4連接殺菌容器12。
[0023]滅菌過(guò)程中，通過(guò)真空泵對(duì)凍干機(jī)的殺菌容器進(jìn)行抽真空，使得與殺菌容器連接的蒸發(fā)器也處于真空狀態(tài)，由于過(guò)氧化氫汽化時(shí)處于真空狀態(tài)時(shí)，過(guò)氧化氫的沸點(diǎn)更低，在低溫狀態(tài)下更容易快速蒸發(fā)，提高汽化效率。
[0024]在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，需要連接的管路上布置一些閥門以及其它相關(guān)設(shè)備，來(lái)對(duì)滅菌過(guò)程中過(guò)氧化氫的流向以及流量進(jìn)行一定的控制，本實(shí)施例提供的一種管路布置方案如圖2所示。
[0025]在過(guò)氧化氫儲(chǔ)存器3與蒸發(fā)器2的輸入接口 21之間依次設(shè)置有計(jì)量泵5和緩沖器6，計(jì)量泵5和緩沖器6之間以及緩沖器6和蒸發(fā)器2的輸入接口 21之間分別設(shè)置有隔離閥81、82。通過(guò)設(shè)置緩沖器和計(jì)量泵可以合理控制過(guò)氧化氫儲(chǔ)存器內(nèi)的過(guò)氧化氫進(jìn)入蒸發(fā)器的速度，進(jìn)一步提高汽化效率。在殺菌容器I與蒸發(fā)器2的輸出接口 22之間設(shè)置有過(guò)濾裝置7，該過(guò)濾裝置7包括兩個(gè)串聯(lián)的過(guò)濾器71、72以及設(shè)置在兩個(gè)過(guò)濾器之間的隔離閥83，并在蒸發(fā)器2的輸出接口 22與過(guò)濾裝置7之間以及過(guò)濾裝置7與殺菌容器I之間分別設(shè)置有隔離閥84、85。由此，能夠使進(jìn)入滅菌容器內(nèi)的汽化過(guò)氧化氫更加純凈，提高殺菌效果O
[0026]此外，為了保證進(jìn)入到蒸發(fā)器腔室內(nèi)的過(guò)氧化氫能夠高效汽化，本實(shí)施例采用了新型的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，具體如圖3和圖4所示，包括蒸發(fā)桶24、輸入接口 21、輸出接口 22和加熱器23。
[0027]其中，蒸發(fā)桶24由桶體241、上蓋242、下蓋243和折流擋板245組成，桶體241呈圓柱形，上蓋242和下蓋243分別設(shè)置在桶體241的頂部和底部，使得蒸發(fā)桶的內(nèi)部設(shè)有用于蒸發(fā)過(guò)氧化氫的腔室244。輸入接口 21和輸出接口 22分別連接在桶體241外壁的相對(duì)位置，輸入接口 21連通過(guò)氧化氫儲(chǔ)存器3和腔室244，輸出接口 22連通殺菌容器I和腔室244，折流擋板245設(shè)置在腔室244內(nèi)，并且位于輸入接口 21和輸出接口 22之間，防止兩個(gè)接口之間相互干擾。加熱器設(shè)置在蒸發(fā)桶的底部，對(duì)由輸入接口進(jìn)入到腔室內(nèi)的過(guò)氧化氫進(jìn)行加熱蒸發(fā)。蒸發(fā)獲得的汽化過(guò)氧化氫通過(guò)輸出接口 22經(jīng)由對(duì)應(yīng)的管路進(jìn)入到滅菌容器I內(nèi)，進(jìn)行滅菌。
[0028]在安裝時(shí)，可以在蒸發(fā)桶的底部外側(cè)設(shè)置有若干用于定位的固定角塊25。每個(gè)固定角塊25上設(shè)有一個(gè)定位孔，通過(guò)螺釘?shù)榷ㄎ患⒄麄€(gè)蒸發(fā)器固定在安裝面上。
[0029]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種凍干機(jī)滅菌系統(tǒng)，其特征在于，包括殺菌容器、蒸發(fā)器、過(guò)氧化氫儲(chǔ)存器和真空泵，所述過(guò)氧化氫儲(chǔ)存器與所述蒸發(fā)器的輸入接口連接，所述殺菌容器與所述蒸發(fā)器的輸出接口連接，所述真空泵連接殺菌容器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凍干機(jī)滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)氧化氫儲(chǔ)存器與所述蒸發(fā)器的輸入接口之間依次設(shè)置有計(jì)量泵和緩沖器，所述計(jì)量泵和緩沖器之間以及緩沖器和蒸發(fā)器的輸入接口之間分別設(shè)置有隔離閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凍干機(jī)滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述殺菌容器與所述蒸發(fā)器的輸出接口之間設(shè)置有過(guò)濾裝置，該過(guò)濾裝置包括兩個(gè)串聯(lián)的過(guò)濾器以及設(shè)置在兩個(gè)過(guò)濾器之間的隔離閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凍干機(jī)滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器的輸出接口與所述過(guò)濾裝置之間以及所述過(guò)濾裝置與所述殺菌容器之間分別設(shè)置有隔離閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凍干機(jī)滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器包括蒸發(fā)桶、輸入接口、輸出接口和加熱器，所述蒸發(fā)桶的內(nèi)部設(shè)有用于蒸發(fā)過(guò)氧化氫的腔室，所述輸入接口連通所述過(guò)氧化氫儲(chǔ)存器和所述腔室，所述輸出接口連通所述殺菌容器和所述腔室，所述加熱器設(shè)置在蒸發(fā)桶的底部，對(duì)所述腔室內(nèi)的過(guò)氧化氫進(jìn)行加熱蒸發(fā)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凍干機(jī)滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)桶包括桶體、上蓋、下蓋和折流擋板，所述桶體呈圓柱形，所述上蓋和下蓋分別設(shè)置在所述桶體的頂部和底部，在桶體內(nèi)形成所述腔室，所述輸入接口和輸出接口分別連接在桶體外壁的相對(duì)位置，所述折流擋板設(shè)置在所述腔室內(nèi)，并且位于所述輸入接口和輸出接口之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凍干機(jī)滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)桶的底部外側(cè)設(shè)置有若干用于定位的固定角塊。
【文檔編號(hào)】A61L101/22GK204050407SQ201420509624
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】直國(guó)富 申請(qǐng)人:上海嚴(yán)復(fù)制藥系統(tǒng)工程有限公司