一種中藥阿膠原料藥材驢皮的干燥處理方法
【專利摘要】本發明涉及一種中藥阿膠原料藥材驢皮的預處理方法。本發明所述的方法包括：1)水洗；2)去肉；3)繃板干燥。本發明采用改進的繃板干燥工藝取代了傳統的曬干步驟，并將繃板干燥處理的驢皮的含水量設定在最適當的范圍內，繃板干燥在一定的溫度范圍下，干燥皮張的同時固定皮張不使其自然收縮，有利于驢皮的快速干燥，皮張更平整，整個干燥過程不超過24h，提高了干燥效率；另外，本發明的方法還增加了降溫水洗和機械去肉，有效去除了皮張上的血污、泥沙及油脂，減少細菌的滋生，有利于驢皮的長期保存。本發明的方法干燥效率高，皮張水分均勻性好，能耗低；皮張干凈，質量穩定，在源頭保證了阿膠質量的均一性。
【專利說明】一種中藥阿膠原料藥材驢皮的干燥處理方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種中藥阿膠原料的藥材的預處理方法，具體的說，涉及一種利用繃 板干燥的驢皮預處理方法。
【背景技術】
[0002] 阿膠是一種有著悠久歷史的傳統的名貴中藥，其主要原料是驢皮，驢皮的質量是 影響阿膠質量的最重要的因素。制作阿膠的驢皮主要來源于屠宰馬科動物驢后從動物體剝 下的皮張，由于養殖、屠宰、運輸等原因，鮮驢皮從動物體剝下后至進入加工阿膠的處理過 程一般會間隔一定的時間，在這段時間中如果不將鮮驢皮進行任何處理進行保存，由于組 成鮮驢皮的蛋白質種類很多，還含有大量的非蛋白質組分，如水分、脂肪和類脂物、礦物質 以及碳水化合物等，則驢皮很容易出現腐敗，變質的現象。
[0003] 目前，驢皮保存前一般采用鹽腌法或干燥法進行預處理。干燥法一般指自然晾曬 干燥，將皮張平鋪在地面進行晾曬干燥，每天早上鋪開，晚上收回，中間定期進行翻面，每天 重復操作直至皮張完全干透為止。該法干燥時間長，具體時間取決于當地的氣候，生產效率 低下，而且晾曬場地需要整潔寬敞，空氣流通；反復晾曬的過程，人工投入大，工人勞動強度 大，勞動環境差；皮張平鋪在地面上，為單面干燥，干燥效率低且不衛生。此外，皮張在干燥 過程中會產生自然收縮、粘結，易造成局部干燥不透等現象，曬干的皮料還不易回軟，另外， 采用干燥法保存驢皮，容易出現以下幾種劣質驢皮：
[0004] (1)油燒板。驢皮鮮皮遇到太陽暴曬急熱后，皮板中脂肪溶化二滲入皮纖維中間， 油脂在日光、空氣、酶及其他微生物作用下發生酸敗、發熱，致使皮纖維變性、膠化。外觀表 現為板面發黑，掛有一層油垢。油燒板沒有熬膠價值。
[0005] (2)蟲蛀皮。晾曬的過程中，蒼蠅等昆蟲在皮張上下卵，繁殖等。蛀蟲及皮蠹（黑 皮蠹和白皮蠹）對皮板的侵蝕，使驢皮制得的阿膠品質下降。
[0006] (3)霉爛皮。驢皮晾曬不及時或晾曬過程中遇水，皮板中蛋白質在霉菌等微生物和 酶的作用下逐漸分解，致使皮纖維發生霉爛。該種驢皮板出膠率低，且阿膠品質下降。
[0007] 鹽腌法是將皮張用食鹽進行腌制，皮張的質量有保證，但向皮張中引入了其他的 雜質，在制膠過程中必須去除干凈，否則會影響阿膠的質量和口感。
[0008] 針對上述缺陷，本發明的目的是提供一種用作阿膠原料的驢皮的預處理方法。
【發明內容】
[0009] 針對現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種用作阿膠原材料的驢皮的 預處理方法。
[0010] 為實現上述目的，本發明的技術方案是包括步驟1)繃板干燥：將驢皮固定在繃板 干燥機上，采用40°C?55°C溫度烘8h?24h，烘至皮張中水分含量為16%?24%，取下皮 張。
[0011] 然后將干燥的皮張堆垛，轉移驢皮至倉庫，垛高為1. 〇m?1. 5m。
[0012] 另外，步驟1)之前，本發明所述的方法還包括：1b)水洗：將鮮驢皮用水清洗。
[0013] 步驟lb)之后，步驟1)之前，本發明所述的方法還包括：1c)去肉：去除驢皮的脂 肪層。
[0014] 步驟1C)中，去肉是為了去除多余的油脂，延長驢皮保存期。所述去肉可以人工進 行，也可以機械去肉，優選機械去肉；
[0015] 所述機械去肉是采用去肉機進行。
[0016] 所述去肉機為中藥阿膠制備行業中使用的驢皮去肉機，可以為機械傳動式去肉 機、液壓傳動式去肉機和通過式去肉機。或者其他具有類似結構或功能的去肉機械。優選 采用液壓去肉機刮除皮張的油脂和其吸附的雜質。
[0017] 所述步驟la)之前，還包括la)稱重：稱取鮮驢皮的質量；
[0018] 所述稱重中，稱量一定批次的鮮驢皮的最大重量取決于鼓滾設備的最大裝載量。 [0019] 其中，步驟lb)中，所述水洗即為將鮮驢皮用水清洗，旨在去除殘血和夾雜物，通 過水洗，驢皮皮毛和表面沾附的大量泥沙和部分的鹽能夠沉積或溶解在水中，大大提高驢 皮的品質，這可采用本領域常用的方法進行，為工業實現簡便起見，本發明采用鼓滾設備清 洗。
[0020] 所述鼓滾設備為中藥阿膠制備行業中，驢皮清洗常用的鼓滾設備，可以為普通懸 掛式轉鼓、傾斜轉鼓、水平螺旋轉鼓、分格轉鼓、超載轉鼓等。或者其他具有類似結構或功能 的鼓滾設備。
[0021] 另外，為保證皮張的蛋白質和其他物質的穩定性，采用較低溫度的水進行清洗，即 鼓滾降溫水洗；
[0022] 所述鼓滾降溫水洗如下進行：將鮮皮置于鼓滾設備內，加入質量為皮重100%? 400%的水，水溫控制為51：?201：，轉動101^11?301^11 ;鮮皮出鼓；
[0023] 優選的，所述鼓滾降溫水洗中，所述水的用量為皮重的200%?300%，水溫為 1(TC ?15。。。
[0024] 步驟1)中，采用的繃板機可以為鏈帶式自動繃平干燥機、洞道式繃板干燥機、全 自動繃板干燥機和無夾繃板干燥機。或者其他具有類似結構或功能的繃板機。
[0025] 其中，所述繃板干燥的溫度優選為45°C?50°C ;所述皮張水分含量優選為18%? 22%。
[0026] 因此，本發明提出鮮驢皮的預處理方法，包括以下步驟：
[0027] la)稱重：稱取鮮驢皮的質量；
[0028] lb)鼓滾降溫水洗：將鮮皮至于鼓滾設備內，加入皮重100 %?400%的水，水溫為 5°C?20°C，轉動lOmin?30min ;鮮皮出鼓；
[0029] lc)機械去肉：采用去肉機對鮮驢皮肉面進行去肉操作；
[0030] 1)繃板干燥：將驢皮固定在繃板干燥機上，采用40°C?55°C溫度烘8h?24h，烘 至皮張中水分含量為16%?24%，取下皮張。然后將干燥的皮張堆垛，轉移驢皮至倉庫，垛 高為1. Om?1. 5m。
[0031] 優選的，步驟lb)中，所述水的質量為皮重的200%?300%，水溫為10°C?15°C。
[0032] 步驟1)中，所述繃板干燥的溫度優選為45°C?50°C ;所述皮張水分含量優選為 18%?22%。
[0033] 本發明采用改進的繃板干燥工藝取代了傳統的曬干步驟，并將繃板干燥處理的驢 皮的含水量設定在最適當的范圍內，繃板干燥采用一定的溫度范圍內干燥皮張的同時固定 皮張不使其自然收縮，有利于驢皮的快速干燥，皮張更平整，整個干燥過程不超過24h，提 高了干燥效率，同時干燥效果好，衛生，有利于驢皮的長期保存；另外，本發明的方法在繃板 干燥驢皮的基礎上增加了降溫水洗和機械去肉兩個工序，降溫水洗一方面能夠降低皮張溫 度，抑制細菌活動，另一方面可以洗去皮張上的血水、糞便以及其他雜物，降低了污染源，有 利于長期保存；而機械去肉能夠去除皮張肉面的油脂，減少了細菌繁殖的營養源，也有利于 長期保存，同時有利于提高阿膠品質。
[0034] 本發明具有以下優點：
[0035] (1)干燥效率高，干燥效果好。干燥總時間短，干燥均勻性好，衛生。
[0036] (2)皮張干凈，細菌不容易繁殖，有利于長期保存。
[0037] (3)皮張油脂含量低，有利于阿膠品質的提高。
[0038] (4)皮張質量穩定，在源頭保證了阿膠質量的均一性。
【具體實施方式】
[0039] 以下實施例僅用于說明本發明，但不用來限制本發明的發明范圍。該領域的技術 工程師可根據上述發明的內容對本發明作出一些非本質的改進和調整。
[0040] 如無特別說明，所采用的方法是本領域常用的方法。本實施例采用的去肉機 為液壓傳動式去肉機；鼓滾設備為水平螺旋轉鼓。繃板干燥機可采用旋轉式繃板機， GGZB1-360X340/75,湖州二輕機械制造總廠。
[0041] 實施例1
[0042] 依次采用以下步驟對鮮驢皮進行預處理，然后進行保存。
[0043] 鮮驢皮一稱重一鼓滾降溫水洗一繃板干燥一堆垛
[0044] (1)鮮驢皮：常規收購的鮮驢皮；
[0045] (2)稱重：稱量200張約3噸的鮮驢皮；
[0046] (3)鼓滾降溫水洗：將鮮皮至于鼓滾設備內，加入皮重200%的水，水溫為15°C，轉 動20min，控水；
[0047] (4)繃板干燥：將驢皮固定在繃板干燥機上，采用50°C溫度烘6h，然后降溫至 40°C，烘12h，烘至皮張全干，皮中水分含量為24%，取下烘干后的皮張；
[0048] (5)堆垛：轉移驢皮至存放倉庫堆垛放置。垛高為1. 0m。
[0049] 繃板干燥的時間為18h，相對于傳統晾干法大概需要20天以上，本發明的方法效 率更高，更適用于工業生產。以上述驢皮進行熬膠，阿膠半成品的質量參數為：灰分含量為 0· 60% (標準規定小于1. 0% )，水不溶物含量為0· 95% (標準規定小于2. 0% )
[0050] 實施例2
[0051] 依次采用以下步驟對鮮驢皮進行預處理，然后進行保存。
[0052] 鮮驢皮一稱重一鼓滾降溫水洗一機械去肉一繃板干燥一堆垛
[0053] (1)鮮驢皮：常規未加工的鮮驢皮；
[0054] (2)稱重：稱量100張約1. 5噸鮮驢皮；
[0055] (3)鼓滾降溫水洗：將鮮皮至于鼓滾設備內，加入皮重100 %的水，水溫為5°C，轉 動20min。鮮皮出鼓；
[0056] (4)機械去肉：采用去肉機對鮮驢皮肉面進行去肉操作；
[0057] (5)繃板干燥：將驢皮固定在繃板干燥機上，采用40°C溫度烘24h，烘至皮張全干， 皮中水分含量為16%，取下烘干后的皮張；
[0058] (6)疊皮打包：將驢皮對折放于托盤上。垛高為1. 5m。
[0059] 繃板干燥的時間為24h，相對于傳統晾干法大概需要20天以上，本發明的方法效 率更高，更適用于工業生產。
[0060] 以上述驢皮進行熬膠，阿膠半成品的質量參數為：灰分含量為0. 54% (標準規定 小于1. 0% )，水不溶物含量為0. 68% (標準規定小于2. 0% )
[0061] 實施例3
[0062] 依次采用以下步驟對鮮驢皮進行預處理，然后進行保存。
[0063] 鮮驢皮一稱重一鼓滾降溫水洗一機械去肉一繃板干燥一堆垛
[0064] (1)鮮驢皮：常規未加工的鮮驢皮；
[0065] (2)稱重：稱量300張約4. 5噸鮮驢皮；
[0066] (3)鼓滾降溫水洗：將鮮皮至于鼓滾設備內，加入皮重400%的水，水溫為20°C，轉 動30min。鮮皮出鼓；
[0067] (4)機械去肉：采用去肉機對鮮驢皮肉面進行去肉操作；
[0068] (5)繃板干燥：將驢皮固定在繃板干燥機上，采用55°C溫度烘8h，烘至皮張全干， 皮中水分含量為18%，取下烘干后的皮張；
[0069] (6)疊皮打包：將驢皮對折放于托盤上。垛高為1. 0m。
[0070] 繃板干燥的時間為8h，相對于傳統晾干法大概需要20天以上，本發明的方法效率 更高，更適用于工業生產。
[0071] 以上述驢皮進行熬膠，阿膠半成品的質量參數為：灰分含量為0. 57% (標準規定 小于1. 0% )，水不溶物含量為0· 66% (標準規定小于2. 0% )
[0072] 實施例4
[0073] 依次采用以下步驟對鮮驢皮進行預處理，然后進行保存。
[0074] 鮮驢皮一稱重一鼓滾降溫水洗一機械去肉一繃板干燥一堆垛
[0075] (1)鮮驢皮：常規未加工的鮮驢皮；
[0076] (2)稱重：稱量300張約4. 5噸鮮驢皮；
[0077] (3)鼓滾降溫水洗：將鮮皮至于鼓滾設備內，加入皮重200%的水，水溫為15°C，轉 動lOmin。鮮皮出鼓；
[0078] (4)機械去肉：采用去肉機對鮮驢皮肉面進行去肉操作；
[0079] (5)繃板干燥：將驢皮固定在繃板干燥機上，采用45°C溫度烘16h，烘至皮張全干， 皮中水分含量為20%，取下烘干后的皮張；
[0080] (6)疊皮打包：將驢皮對折放于托盤上。垛高為1. 2m。
[0081] 繃板干燥的時間為16h，相對于傳統晾干法大概需要20天以上，本發明的方法效 率更高，更適用于工業生產。
[0082] 以上述驢皮進行熬膠，阿膠半成品的質量參數為：灰分含量為0. 54% (標準規定 小于1. 0% )，水不溶物含量為0. 63% (標準規定小于2. 0% )
【權利要求】
1. 一種中藥阿膠原料藥材驢皮的預處理方法，其特征在于，包括步驟1)繃板干燥： 將驢皮固定在繃板干燥機上，采用40°c?55°C溫度烘8h?24h，烘至皮張中水分含量為 16%?24%，取下皮張。
2. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)之前，本發明所述的方法還包括： lb)水洗：將鮮驢皮用水清洗。
3. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟lb)之后，步驟1)之前，本發明所述的 方法還包括：1c)去肉：去除驢皮的脂肪層。
4. 如權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟lc)中，去肉為機械去肉或人工去肉。
5. 如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟lb)之前，還包括la)稱重：稱取 鮮驢皮的質量。
6. 如權利要求2或3所述的方法，其特征在于，步驟lb)中，所述水洗采用鼓滾設備進 行；所述水洗為鼓滾降溫水洗，所述鼓滾降溫水洗如下進行：將鮮皮置于鼓滾設備內，加入 質量為皮重100%?400%的水，水溫控制為51：?201：，轉動101^11?301^11 ;鮮皮出鼓。
7. 如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述鼓滾降溫水洗中，所述水的用量為皮重 的200%?300%，水溫為101：?151：。
8. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述繃板干燥的溫度為45°C?50°C。
9. 如權利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述繃板干燥的皮張水分含量為 18%?22%。
10. 如權利要求1?9任意一項所述的方法，其特征在于，包括以下步驟： la) 稱重：稱取鮮驢皮的質量； lb) 鼓滾降溫水洗：將鮮皮至于鼓滾設備內，加入皮重100 %?400 %的水，水溫為 5°C?20°C，轉動lOmin?30min ;鮮皮出鼓； lc) 機械去肉：采用去肉機對鮮驢皮肉面進行去肉操作； 1)繃板干燥：將驢皮固定在繃板干燥機上，采用40°C?55°C溫度烘8h?24h，烘至皮 張中水分含量為16%?24%，取下皮張。
【文檔編號】A61K35/36GK104095880SQ201410220426
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】秦玉峰, 周祥山, 徐云鵬, 田守生, 嵇傳良, 王亞楠, 廖學品, 石碧 申請人:山東東阿阿膠股份有限公司, 四川大學