無紡布的制作方法

無紡布的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種無紡布，其具有：第一突出部，其向俯視片狀的無紡布的一側即第一面側突出；以及凹陷部，其向與所述第一面側相反一側的第二面側凹陷，所述第一突出部與所述凹陷部沿該無紡布的俯視交叉的各個不同方向交替地經由壁部連續配置，所述壁部在連結所述第一突出部的頂部與所述凹陷部的底部的方向上具有纖維取向性，將包含所述第一突出部的頂點在內的該第一突出部的厚度設為Ta，將側視該無紡布時的無紡布整體的厚度作為T，(Ta/T)×100(％)為50％以上，該無紡布中含有纖度不同的纖維。
【專利說明】無紡布

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種無紡布。

【背景技術】
[0002] 在衛生巾、短褲襯里以及一次性尿布等吸收性物品中，與其功能相應地開發了利 用多個接合部使兩層片局部接合而成的雙層片構造的材料、在片材的單面配置有呈條紋狀 隆起的部分的材料等。
[0003] 在專利文獻1中公開了一種吸收性物品用的表面片，在該吸收性物品用的表面 片，配置于肌膚側的第一纖維層與配置于吸收體側的第二纖維層層疊，并利用規定圖案的 接合部局部接合，第一纖維層的所述接合部以外的部分向肌膚側成為凸狀，第二纖維層由 包含熱收縮性纖維的纖維集合體構成，該吸收性物品用的表面片具有熱收縮后的熱收縮部 分與抑制了熱收縮的高密度化部分。
[0004] 在專利文獻2中公開了一種多層無紡布，該多層無紡布的片材的單面具有呈條紋 狀延伸的突出部，其剖面形成為半圓錐（大致半圓）形狀。該無紡布的槽部形成為，在無紡 布中平均基重最低，并且橫取向（CD取向）纖維的含有率高，縱取向（MD取向）纖維的含有 率低。并且，凸狀部的側部在無紡布中平均基重最高，并且縱取向（MD取向）纖維的含有率 商。
[0005] 在專利文獻3中公開了一種表面片，該表面片具有由實際上不伸縮的片狀物構成 的上層與下層，該兩層利用多個接合部來接合，在兩層之間具有空洞，在上層形成有多個凸 部，下層平坦。
[0006] 在先技術文獻
[0007] 專利文獻
[0008] 專利文獻1 :日本特開2004 - 000466號公報
[0009] 專利文獻2 :日本特開2008 - 025081號公報
[0010] 專利文獻3 :日本特開2004 - 174234號公報


【發明內容】

[0011] 本發明提供一種無紡布，其具有：第一突出部，其向俯視片狀的無紡布的一側即第 一面側突出；以及凹陷部，其向與所述第一面側相反一側的第二面側凹陷，所述第一突出部 與所述凹陷部沿該無紡布的俯視交叉的各個不同方向交替地經由壁部連續配置，所述壁部 在連結所述第一突出部的頂部與所述凹陷部的底部的方向上具有纖維取向性，將包含所述 第一突出部的頂點在內的該第一突出部的厚度設為Ta，將側視該無紡布時的無紡布整體的 厚度設為T，（Ta/T)X100 (%)為50%以上，該無紡布中含有纖度不同的纖維。
[0012] 根據以下記載，適當參照附圖來明確本發明的所述以及其他特征和優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是示意性地示出本發明的無紡布的優選的一實施方式（第一實施方式）的局 部剖視立體圖。
[0014] 圖2是示意性地示出無紡布的各構成部件的位置關系的局部剖視圖。
[0015] 圖3是示意性地示出無紡布厚度T以及第一突出部厚度Ta的局部剖視圖，（a)圖 是示出無紡布的第一突出部的第二面側的面呈凹狀的情況下的圖，（b)圖是示出無紡布的 第二面側的面為平面的情況下的圖，（c)圖是示出無紡布的第一突出部的第二面側的面呈 凸狀的情況下的圖。
[0016] 圖4是示意性地示出第一實施方式的變形例的局部剖視圖。
[0017]圖5的（a)圖是示意性地示出第二實施方式的優選例的局部剖視圖，（b)圖是示 意性地示出第三實施方式的優選例的局部剖視圖。
[0018] 圖6是示意性地示出對于制造本發明的無紡布來說優選的制造方法的一例的局 部剖視圖，（a)圖是示出在支承體上配置網狀物并吹送第一熱風從而使該網狀物賦形的工 序的圖，（b)圖是示出回填第一突出部的內部空間來制作實心部的工序的圖，（c)圖是示出 向網狀物吹送第二熱風而使纖維彼此融合的工序的圖。

【具體實施方式】
[0019] 本發明提供一種緩沖性高且液體導入性高的無紡布。
[0020] 以下，參照圖1對本發明的無紡布的優選的一實施方式（第一實施方式）進行說 明。
[0021] 本發明的無紡布10優選應用于例如衛生巾、一次性尿布等吸收性物品的表面片， 優選將第一面側Z1朝向穿著者的肌膚面側進行使用，且將第二面側Z2配置在物品內部的 吸收體（未圖示）側進行使用。以下，考慮將附圖所示的無紡布10的第一面側Z1朝向穿 著者的肌膚面使用的實施方式進行說明，但本發明不應被解釋為限定于此。
[0022] 如圖1所示，本發明的第一實施方式的無紡布10具有：第一突出部11，其向俯視 片狀的無紡布的一側即第一面側Z1突出；以及凹陷部12,其向與第一面側Z1相反一側的 第二面側Z2凹陷。第一突出部11以及凹陷部12在無紡布10的例如整面范圍內分別沿著 俯視交叉的不同方向交替地經由壁部13連續配置。所述不同方向作為具體一例是指，所述 不同方向中的一個方向（第一方向）即x方向、以及與該x方向不同的所述不同方向中的 另一個方向（第二方向）即y方向。在此，從第一面側Z1觀察時的凸部是第一突出部11， 凹部是凹陷部12。
[0023] 對于所述無紡布10的結構，對具有向第二面側Z2突出、且以凹陷部12的內部空 間12K作為共用的內部空間的第二突出部12的結構的無紡布10(10A)進行說明。
[0024] 在無紡布10A中，第一突出部11、第二突出部12分別沿著俯視該無紡布10A時交 叉的不同方向交替地經由壁部13連續配置。即，在第一突出部11的頂部（以下也稱作第 一突出部頂部）11T與相當于凹陷部12的底部（以下也稱作凹陷部底部）12T的第二突出 部12的頂部（以下也稱作第二突出部頂部）之間配置有連續的壁部13,該壁部13在連結 第一突出部頂部11T與配置在其周圍的第二突出部頂部（凹陷部底部）12T的方向上具有 纖維取向性。即，壁部13的纖維的取向方向是匯聚于第一突出部頂部11T的方向、換言之 從第一突出部頂部11T朝向其周圍的凹陷部底部12T的放射狀方向。
[0025] 在此，如圖2所示，將第一突出部11的第一面側Z1上部的具有規定厚度dl的層部 分規定為第一突出部頂部11T，將第一突出部11的第一面側Z1側部的具有規定厚度d2的 層部分規定為所述壁部13,將除第一突出部頂部11T與壁部13之外的第一突出部11的內 部規定為實心部15。需要說明的是，如圖所示，實心部15有時也存在于凹陷部頂部12T之 間。另外，由于所述各構成部件之間相連，為了方便說明而如上所述那樣劃分。所述規定厚 度dl、d2根據無紡布10的規格而變化，作為一例，所述規定厚度dl、d2與凹陷部底部12T 的厚度Tb相等。
[0026] 另外，在從第二面側Z2觀察的情況下，凸部是第二突出部（凹陷部）12,在第二突 出部12之間具有第一突出部11的第二面側Z2的部分，第一突出部11與第二突出部12共 用壁部13。另外，有時在第一突出部11的內部具有向第二面側Z2開口的內部空間11K。 在附圖中，如粗雙點劃線所示那樣，無紡布10的第二面側Z2的面在比開口部11H朝向頂部 11T側的情況下具有內部空間11K。以下，內部空間11K也包含第二突出部頂部12T之間的 空間。
[0027] 接下來，以下對第一突出部頂部11T、壁部13以及凹陷部底部（第二突出部頂 部）12T的劃分進行說明（參照所述圖2)。
[0028] 如上所述，第一突出部頂部11T、壁部13以及凹陷部底部（第二突出部頂部）12T 是除實心部15之外的第一突出部11以及凹陷部12,基本上以將無紡布厚度T三等分后的 上部P1作為第一突出部頂部11T，以中間部P3作為壁部13,以下部P2作為凹陷部底部（第 二突出部頂部）12T。另外，在無紡布厚度T薄且無紡布10的層厚較厚的情況、各個頂部的 峰度或曲率不同的情況下，也可以是，在剖面中將從第一突出部頂點UTp到鄰接的第二突 出部頂點12Tp之間的直線三等分后的各個位置處的、由相對于該直線正交的第一突出部 頂點UTp側的正交線繞穿過第一突出部頂點llTp且與z軸平行的線旋轉而得到的曲面劃 分出的無紡布10的上部作為第一突出部頂部11T，由第二突出部頂點12Tp側的正交線繞穿 過第二突出部頂點12Tp且與z軸平行的線旋轉而得到的曲面劃分出的無紡布10的下部作 為凹陷部底部（第二突出部頂部）12T，將第一突出部頂部11T與第二突出部頂部12T之間 的部分作為壁部13。或者，也可以是以剖面中的形成為直線狀的部分作為壁部13,以從該 處彎曲并帶有圓度的區域分別作為突出部頂部11T、12T，。
[0029] 并且，第一突出部11包括第一突出部頂部11T與壁部13,凹陷部（第二突出部）12 包括凹陷部底部（第二突出部頂部）12T與壁部13,壁部13共用。
[0030] 對所述第一突出部11與第二突出部12(凹陷部12)的排列進行詳細說明（參照 所述圖1)。
[0031] 在本實施方式的無紡布10中，多個第一突出部11在第一面側Z1以在平面內沿縱 橫兩個方向斜交的關系延伸并排列（以下，有時將該排列稱作斜交格子狀排列。）。該格子 狀排列也可以是正交（90° )的關系，此時，可以將其稱作正交格子狀排列進行區別。在本 實施方式中，優選該平面內的第一方向（x方向）與第二方向（y方向）以30°以上且90° 以下的角度交叉。此外，在本實施方式中，配置有多個向無紡布的第二面側Z2突出的第二 突出部12。換言之，配置有多個從無紡布的第一面側Z1向第二面側Z2凹陷的凹陷部12。 第二突出部12也形成為正交格子狀排列，但也可以與第一突出部11對應地采用斜交格子 狀排列。第二突出部12的交叉角度的優選范圍根據第一突出部11來確定，因此與上述相 同。該第一突出部11與第二突出部12相對于片材的面彼此向相反方向突出。并且，在俯 視時或側視時均不處于相同的位置，換句話說兩者以不重疊的關系交替配置。
[0032] 如上述那樣，分別沿著平面內的第一方向（x方向）以及第二方向（y方向）延伸排 列的第一突出部11與第二突出部12不發生矛盾地連接成面狀，構成無紡布10。不發生矛 盾地連接是指，在確定的形狀部分相連而形成為面狀時，不產生彎折或不連續，整體以平緩 的曲面連接的狀態。需要說明的是，所述第一突出部11與第二突出部12的排列形態并不 限定于上述情況，只要是能夠以不發生矛盾地連接的排列進行配置的方式即可，例如，也可 以采用在以第一突出部11作為中心的六邊形的頂點上分別配置第二突出部12,且該圖案 在平面內擴展的排列。在該情況下，由于第二突出部12的數量超過第一突出部11的數量， 因此產生第二突出部12彼此鄰接的狀態，但只要整體上構成連續的片材狀態，上述方式的 排列也屬于第一突出部11與第二突出部12 "交替"地排列的含義。另外，由于第二突出部 12在從第一面側Z1觀察時為凹陷部12,因此所述的排列對于第一突出部11和凹陷部12 的排列也是相同的。
[0033] 所述第一突出部頂部11T以及第二突出部頂部12T形成為具有圓度的圓錐臺形狀 或半球狀。需要說明的是，在本實施方式中，第一突出部11、第二突出部12并不限定于所述 形狀，可以是任意突出形態，例如實際上為各種錐體形狀（本說明書中的錐體形狀是指廣 泛包括圓錐、圓錐臺、棱錐、棱錐臺、斜圓錐等。）。
[0034] 另外，在本實施方式中，在第二突出部12的內部具有頂部帶圓度的圓錐臺形狀或 半球狀的內部空間12K。該內部空間12K與凹陷部12的內部空間等同。需要說明的是，第 一突出部頂部11T之間的空間也包含于所述內部空間12K。
[0035] 所述實心部15是第一突出部11的內部的至少頂部側或全部利用纖維形成為實際 上實心的狀態的部分。這里所說的"利用纖維形成為實際上實心"是指纖維緊密集合的狀 態，不存在斷續的部分、小孔。然而，纖維間的縫隙這樣的微小孔不包含于所述小孔。所述 小孔是指例如孔徑的當量圓直徑為1_以上。
[0036] 如所述圖2所示，在第一突出部11具有內部空間11K的情況下，在所述第一突出 部11的頂部（以下也稱作第一突出部頂部。）11T與第一突出部11的開口部11H之間具有 壁部13(13a)，在第一突出部11的內側具有實心部15。即，在第一突出部頂部11T與壁部 13的內側具有實心部15。該壁部13a在第一突出部11中形成為環構造。另外，在第二突 出部12的頂部（以下也稱作第二突出部頂部。）12T與開口部12H之間具有壁部13 (13b)。 該壁部13b在第二突出部12中形成為環構造。另外，壁部13b與所述壁部13a共用。
[0037] 這里所說的"環構造"是指，只要在俯視時形成環狀的一連串形狀則不特別限定， 也可以是俯視時呈圓、橢圓、矩形、多邊形等任意形狀。為了適當地維持片材的連續狀態，優 選所述"環構造"是圓或者橢圓。此外，若將"環構造"設為立體形狀，則能夠列舉出圓柱、 斜圓柱、橢圓柱、截頭圓錐（圓錐臺）、截頭斜圓錐（斜圓錐臺）、截頭橢圓錐（橢圓錐臺）、 截頭四棱錐（四棱錐臺）、截頭斜四棱錐（斜四棱錐臺）等任意環構造，為了實現連續的片 材狀態，優選是圓柱、橢圓柱、截頭圓錐、截頭橢圓錐。
[0038] 如上所述，具有第一突出部11、第二突出部12的無紡布10不具有折曲部，由整體 連續的曲面構成。這樣，優選所述無紡布10具有在面方向上連續的構造。該"連續"表示 不存在斷續的部分、小孔。但是，纖維間的縫隙這樣的微小孔不包含于所述小孔。所述小孔 例如定義為其孔徑的當量圓直徑為1.Omm以上。
[0039] 以包含所述第一突出部11的頂點llTp在內的該第一突出部11的厚度（以下也 稱作第一突出部厚度。）為Ta，以側視時的無紡布整體的厚度（以下也稱作無紡布厚度。） 為T，（Ta/T)X100%為50%以上。另外，第一突出部厚度Ta比凹陷部底部12T的厚度厚。
[0040] 無紡布厚度T是，所述第二突出部12的頂點12Tp位于平面S時的、平行于該平面 S且穿過所述第一突出部11的頂點llTp的平面S1與所述平面S之間的距離dl(參照圖 3(a)。）。
[0041] 需要說明的是，由于第一突出部厚度Ta不會比無紡布厚度T厚，因此（Ta/ T)X100%在 100% 以下。
[0042] 因而，在（Ta/T)X100 %為50%以上且不足100%的情況，如上所述那樣具有第一 突出部11與第二突出部12,在第一突出部11的內側具有向第一面側Z1方向凹的凹陷，該 凹陷成為第一突出部11的內部空間11K(參照圖3(a)。）。
[0043] 所述第一突出部厚度Ta是，所述第二突出部12的頂點12Tp位于平面S時的、平 面S1與平面S2之間的距離d2,所述平面S1穿過位于第一面側Z1的最外側的第一突出部 11的部分（第一突出部11的頂點llTp)，并且平行于平面S，所述平面S2穿過位于第二面 側Z2的最內側的第一突出部11的部分（從第二面側Z2觀察時的內部空間11K的底部的 點llKp)，并且平行于平面S(參照圖3(a)。）。
[0044] 另一方面，在（Ta/T)X100 %為100 %的情況下，即Ta=T的情況下，無紡布厚度 T(=第一突出部厚度Ta)是位于第二面側Z2的最外側的無紡布10的部分（點）位于平面 S時的、平面S1與所述平面S之間的距離d3,該平面S1穿過位于第一面側Z1的最外側的 部分（第一突出部11的頂點llTp)，并且平行于平面S(參照圖3(b)、（c)。）。
[0045] 雖未圖示，但在（Ta/T)X100%不足50%的情況下，實心部15的厚度不足，難以得 到期望的效果、特別是緩沖性的提高。另外，從緩沖性、表面液體剩余量的觀點出發，優選 該（Ta/T)X100%的值為65%以上，更優選為75%以上。另外，從相同的觀點出發，優選該 (Ta/T)X100%的值為90%以下，更優選為85%以下。
[0046] 所述圖3(a)是無紡布10的第一突出部11的第二面側Z2的面形成為凹面的情況， 圖3(b)是無紡布10的第二面側Z2的面為平面的情況，圖3(c)是無紡布10的第一突出部 11的第二面側Z2的面形成為凸面的情況。該凸面的部分包含于所述實心部15。
[0047] 構成所述壁部13的纖維在連結第一突出部頂部11T與其周圍的凹陷部底部（第 二突出部頂部）12T的方向上、即連結第一突出部頂部11T與開口部11H的方向上，在從第 一突出部頂部11T呈放射狀方向上具有纖維取向性。換言之，在壁部13立起的方向上具有 纖維取向性。
[0048] 需要說明的是，在一般的熱風無紡布中，在制造普通無紡布時，纖維沿著其MD方 向取向并直接融合，因此，雖然對于MD方向剖面中的壁部的纖維，纖維沿著該壁部的立起 方向取向，但在CD方向剖面中，纖維沿著與立起方向正交的方向取向，因此不具有這樣的 纖維取向性。
[0049] 并且，在所述無紡布10中含有纖度不同的纖維。纖度不同的纖維以混合狀態存 在。或者，形成為纖度大的纖維層與纖度小的纖維層的層疊構造。在層疊構造中，在第一面 側Z1既可以配置纖度大的纖維層，也可以配置纖度小的纖維層。另外，在纖度不同的纖維 層之間，纖度不同的纖維彼此也可以不完全分離，纖度不同的纖維彼此也可以混合。
[0050] 另外，能夠在本發明的無紡布10中使用的纖維材料并不特別限定。具體而言，能 夠列舉出下述的纖維等。具有聚乙烯（PE)纖維、聚丙烯（PP)纖維等聚烯烴纖維；單獨使用 聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚酰胺等熱塑性樹脂而形成的纖維，另外，具有皮芯型、并列 (SideBySide)型等構造的復合纖維。在本發明中，優選使用復合纖維。這里所說的復合纖 維能夠列舉出，高熔點成分為芯部分且低熔點成分為皮部分的皮芯纖維，另外能夠列舉出 高熔點成分與低熔點成分排列而成的并列纖維。作為其優選例，優選列舉出皮成分（低熔 點成分）為聚乙烯或者低熔點聚丙烯的皮芯構造的纖維，作為該芯/皮構造的纖維的代表 例，能夠列舉出PET(芯）/PE(皮）、PP(芯）/PE(皮）、聚乳酸（芯）/PE(皮）、PP(芯）/低 熔點PP(皮）等皮芯構造的纖維。更具體而言，優選所述結構的纖維包含聚乙烯纖維、聚丙 烯纖維等聚烯烴系纖維、聚乙烯復合纖維、聚丙烯復合纖維。在此，該聚乙烯復合纖維的復 合組成優選為聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯，該聚丙烯復合纖維的復合組成優選為聚對 苯二甲酸乙二醇酯/低熔點聚丙烯，更具體而言，能夠列舉出PET(芯）/PE(皮）、PET(芯）/ 低熔點PP(皮）。另外，這些纖維雖可以單獨使用來構成無紡布，但也可以使用混合兩種以 上纖維而成的混纖。
[0051] 另一方面，作為所述第一實施方式的變形例，具有圖4所示的無紡布10 (10B)。無 紡布10(10B)采用在第一突出部11不存在內部空間的結構、即第一突出部11的內部（包 含凹陷部12之間）整體實際上是實心的結構（(Ta/T)X100為100 %的情況）。在該結構 中，第一突出部11的表層的規定的厚度部分是壁部13以及頂部11T，除壁部13以及頂部 11T之外的第一突出部11的內部是實心部15。因此，在第二面側Z2,與所述凹陷部12對應 的相當于第二突出部的部分埋沒于實心部15而沒有突出。
[0052] 所述無紡布10 (10A、10B)是含有纖度不同的纖維的無紡布。無紡布10含有兩種 以上纖度不同的纖維。例如，優選含有纖度為4dtex以上且8dtex以下的纖維，更優選含有 4dtex以上且6dtex以下的纖維。
[0053] 另外，優選含有第一纖維以及第二纖維，該第一纖維優選纖度為ldtex以上，更優 選為2dtex以上，并且優選纖度不足4dtex，更優選3. 5dtex以下，該第二纖維優選纖度為 4dtex以上，并且優選纖度為8dtex以下，更優選為7dtex以下。更具體而言，優選含有纖度 為ldtex以上且不足4dtex的第一纖維、以及纖度為4dtex以上且8dtex以下的第二纖維， 更優選含有纖度為2dtex以上且3. 5dtex以下的第一纖維、以及纖度為4dtex以上且7dtex 以下的第二纖維。
[0054] 需要說明的是，若含有纖度超過8dtex的纖維，則擔心無紡布10的手感受損。另 夕卜，若含有纖度不足ldtex的纖維，由于液體導入性降低，因此是不優選的。
[0055] 另外，在所述第一實施方式（也包含變形例）中說明的無紡布10 (10A、10B)是纖 度不同的第一纖維與第二纖維混合而成的無紡布。如上所述，第一纖維是纖度小的纖維，第 二纖維是纖度大的纖維，均是上述范圍內的纖度。
[0056] 因此，在第一突出部11的整體中混合存在纖度大的纖維與纖度小的纖維，利用纖 度大的纖維使第一突出部11整體產生骨架的強度，即使被施加高壓力，也維持了緩沖性。 另外，由于纖度小的纖維存在于第一突出部11的整體，因此與僅存在纖度大的纖維的情況 不同，抑制了手感的降低，能夠得到肌膚觸感好的無紡布。
[0057] 在通過所述第一實施方式來說明的無紡布10中，第二、第三實施方式的無紡布 10(10A、10B)是具有纖度不同的多個層的無紡布。例如，優選多層中的至少一層具有所述范 圍內的纖度大的纖維。此外，更優選具有含有上述那樣的纖度小的第一纖維的第一纖維層、 以及上述那樣的纖度大的第二纖維的第二纖維層。另外，纖度不同的纖維層也可以是三層 以上。雖未圖示，例如，也可以從第一面側Z1依次層疊有纖度為ldtex以上且不足4dtex 的第一纖維層、纖度為4dtex以上且8dtex以下的第二纖維層、纖度為4dtex以上且8dtex 以下的第三纖維層。需要說明的是，各纖維層也可以不因纖度的不同而完全分離，也可以在 各纖維層的邊界附近產生各纖度不同的纖維彼此混雜的狀態。
[0058] 這樣，由于纖度不同的纖維層配置為多層，因此實心部的厚度增厚，容易獲得期望 的效果、特別是緩沖性的提高。
[0059] 另外，如圖5 (a)所示，第二實施方式的無紡布10 (10A、10B)在第一面側Z1配置有 纖度大的第一纖維層16,在第二面側Z2配置有纖度小的第二纖維層17。在該纖維層的層 疊構造中，配置有纖度小的第二纖維層17的第二面側Z2的手感比第一面側Z1優秀。
[0060] 另外，如圖5(b)所示，第三實施方式的無紡布10 (10A、10B)在第一面側Z1配置有 纖度小的第二纖維層17,在第二面側Z2配置有纖度大的第一纖維層16。在該纖維層的層 疊構造中，配置有纖度小的第二纖維層17的第一面側Z1的手感比第二面側Z2優秀。
[0061] 對于所述的第二、第三實施方式中任一方的無紡布10,在第一纖維層16與第二纖 維層17的接合中也不進行基于模壓加工、粘合劑的纖維層彼此的接合。在第二、第三實施 方式的情況下，在將網狀物賦形為凹凸狀態時，第二纖維層17的纖維的一部分向第一纖維 層16側進入、或者相反地第一纖維層16的纖維的一部分向第二纖維層17側進入，從而纖 維層之間的纖維彼此纏繞，通過進一步使纖維彼此熱融合進行接合。因此，即便是厚度最薄 的凹陷部底部12T，也確保了液體導入性。
[0062] 對于所述各實施方式的無紡布10,優選第一面側Z1的所述第一突出部11(實際上 是第一突出部頂部11T)的纖維密度比所述凹陷部12 (實際上是凹陷部底部12T)的纖維密 度低。
[0063] 在所述無紡布10中，由于第一突出部頂部11T的纖維密度比凹陷部底部12T的纖 維密度低，因此，從第一面側Z1供給的液體容易通過第一突出部頂部11T，暫時保持于實心 部15。此時，即使被供給的液體是大量的，也能夠利用實心部15保持液體。然后，能夠移 至第二面側Z2,被配置在第二面側Z2的吸收體（未圖示）吸收。因此，本發明的無紡布10 能夠大幅減少液體剩余，能夠迅速地進行液體的吸收、處理。該液體即便是尿液或是軟便、 經血等高粘性液體，也發揮相同的效果。
[0064] 具體而言，對于所述無紡布10,優選作為所述第一突出部11的第二面側Z2的實心 部15的纖維密度比作為第一突出部11的第一面側Z1的第一突出部11 (實際上是第一突 出部頂部11T)的纖維密度高，且比所述凹陷部12 (實際上是凹陷部底部12T)的纖維密度 低。這里所說的纖維密度是各部分的厚度的中心附近的纖維密度，通過測量單位平方毫米 的纖維根數來進行評價。
[0065] 例如，第一突出部頂部11T的纖維密度優選為30根/mm2以上，更優選為50根/mm2 以上，并且優選為180根/mm2以下，更優選為100根/mm2以下，更具體而言，優選為30根/ mm2以上且130根/mm2以下，進一步優選為50根/mm2以上且100根/mm2以下。實心部15 的纖維密度優選為50根/mm2以上，更優選為70根/mm2以上，并且優選為180根/mm2以下， 更優選為150根/mm2以下，更具體而言，優選為50根/mm2以上且180根/mm2以下，更優選 為70根/mm2以上且150根/mm2以下。此外，凹陷部底部12T的纖維密度優選為250根/ mm2以上，更優選為270根/mm2以上，并且優選為500根/mm2以下，更優選為480根/mm2以 下，更具體而言，優選為250根/mm2以上且500根/mm2以下，更優選為270根/mm2以上且 480根/mm2以下。
[0066] 在所述實施方式1與實施方式2中構成為具有所述纖維密度。
[0067] 在這樣的無紡布10中，由于第一突出部頂部11T的纖維密度比凹陷部底部12T的 纖維密度低，并且第一突出部頂部11T的纖維密度比實心部15的纖維密度低，因此，從第一 面側Z1供給的液體更容易通過第一突出部頂部11T，基于從第一突出部頂部11T到實心部 15的疏密梯度（從疏變化為密）而容易被引導至實心部15。此外，由于實心部15的纖維 密度比凹陷部底部12T的纖維密度低，因此不會從凹陷部底部12T發生液體回滲，通過第一 突出部頂部11T后的液體容易被實心部15暫時保持，容易移至第二面側。因此，供給至無 紡布10的液體從第一突出部頂部11T通過實心部15排向第二面側Z2,能夠使配置在第二 面側Z2的吸收體（未圖示）迅速進行吸收。由此，液體（經血、軟便等）的導入性增高，因 此無紡布10表面的液體剩余量減少，能夠防止悶熱的產生、瘙癢、炎癥，能夠持續舒適地穿 著。另外，對于無紡布10,由于不易從其表面觀察到液體，因此液體的隱蔽性增高。
[0068] 另外，對于所述無紡布10,作為第一突出部11的第一面側Z1的第一突出部11(實 際上是第一突出部頂部11T)的纖維密度比作為所述第一突出部11的第二面側Z2的實心 部15的纖維密度高，也優選比所述凹陷部12 (實際上是凹陷部底部12T)的纖維密度低。
[0069] 例如，第一突出部頂部11T的纖維密度優選為50根/mm2以上，更優選為70根/mm2 以上，并且優選為180根/mm2以下，更優選為150根/mm2以下，更具體而言，優選為50根/ mm2以上且180根/mm2以下，更優選為70根/mm2以上且150根/mm2以下。實心部15的纖 維密度優選為30根/mm2以上，更優選為50根/mm2以上，并且優選為130根/mm2以下，更 優選為100根/mm2以下，更具體而言，優選為30根/mm2以上且130根/mm2以下，更優選為 50根/mm2以上且100根/mm2以下。此外，凹陷部底部12T的纖維密度優選為250根/mm2 以上，更優選為270根/mm2以上，并且優選為500根/mm2以下，更優選為480根/mm2以下， 更具體而言，優選為250根/mm2以上且500根/mm2以下，更優選為270根/mm2以上且480 根/mm2以下。
[0070] 在所述實施方式3中構成為具有所述纖維密度。
[0071] 在所述無紡布10中，由于第一突出部頂部11T的纖維密度比凹陷部底部12T的纖 維密度低，因此，從第一面側Z1供給的液體容易通過第一突出部頂部11T，并且，由于實心 部15的纖維密度比第一突出部頂部11T的纖維密度低，因此，通過第一突出部頂部11T后 的液體容易進一步移至實心部15。因此，供給至無紡布10的液體從第一突出部頂部11T通 過實心部15排向第二面側Z2,能夠被配置在第二面側Z2的吸收體（未圖示）迅速吸收。 在該例中，與實心部15的纖維密度比第一突出部頂部11T的纖維密度高的情況相比，液體 的導入性略微變差，但也能夠獲得足夠的液體（經血、軟便等）的導入性，因此不易在無紡 布10表面剩余液體，能夠防止悶熱的產生、瘙癢、炎癥，能夠持續舒適地穿著。另外，對于無 紡布10,由于不易從其表面觀察到液體，因此還能夠獲得液體的隱蔽性。
[0072] 此外，由于纖度小的纖維存在于無紡布10的肌膚面側（第一面側Zl)，因此在手感 方面優秀，在肌膚觸感方面優秀。
[0073] 接下來，對本實施方式的無紡布10的各尺寸進行如下說明。
[0074] 無紡布厚度T只要根據用途適當地調節即可，但在用作尿布、生理用品等的表面 片的情況下，優選為1mm以上且7mm以下，更優選為1. 5mm以上且5mm以下。通過米用該 范圍，使用時的體液吸收速度加快，能夠抑制來自吸收體的液體回滲，能夠進一步實現適度 的緩沖性。片材的層厚也可以在片材內的各部位不同，只要根據用途適當地調節即可。在 用作尿布、生理用品等的表面片的情況下，第一突出部厚度Ta優選為0.5mm以上，更優選 為0? 8mm以上，并且優選為7mm以下，更優選為5mm以下，更具體而言，優選為0? 5mm以上且 7mm以下，更優選為0? 8mm以上且5mm以下。第一突出部頂部11T的壁部13的層厚優選為 0? 3mm以上，更優選為0? 6mm以上，并且優選為2. 0mm以下，更優選為1. 5mm以下，更具體而 言，優選為〇? 3mm以上且2. 0mm以下，更優選為0? 6mm以上且1. 5mm以下。實心部15的層厚 優選為〇? 2mm以上，并且優選為5mm以下，更優選為3. 5mm以下，更具體而言，優選為0? 2mm 以上且5謹以下，優選為0? 2謹以上且3. 5謹以下。
[0075] 所述第一突出部11彼此的間隔只要根據用途適當地調節即可，在用作尿布、生理 用品等的表面片的情況下是2mm以上且10mm以下，優選為3mm以上且7mm以下。另外，所 述無紡布10的平均基重雖不特別限定，但片材整體的平均值是15g/m2以上且70g/m2以下， 優選為20g/m2以上且40g/m2以下。
[0076] 通過所述實施方式來說明的無紡布10發揮以下效果。
[0077] < 手感 >
[0078] 由于所述無紡布10含有纖度不同的纖維，因此能夠利用纖度不同的纖維中的纖 度小的纖維來抑制含有纖度大的纖維所導致的手感的惡化，能夠維持無紡布10的手感。另 夕卜，對于纖度小的纖維大量存在的面，能夠提高該面的手感。
[0079] <緩沖性>
[0080] 由于壁部13的纖維在連結第一突出部頂部11T與凹陷部12的底部的方向上具有 纖維取向性、并且滿足（Ta/T)X100彡50%且包含第一突出部頂點11T在內的第一突出部 11的厚度因具有實心部15而較厚，因此從壓縮中恢復的能量相對于壓縮時的能量的比例 增大，彈性變好，因而從壓縮中恢復的恢復性增高，能夠進一步提高緩沖性。
[0081] <液體剩余量與L值>
[0082] 并且，由于具有纖度大的纖維，并且第一突出部頂部11T的纖維密度比凹陷部底 部12T的纖維密度低，因此朝向纖維層內的液體導入性增高，能夠減少表面液體剩余量。另 夕卜，由于L值（白度）增高，因此不易從無紡布表面觀察到被無紡布10吸收的液體，因此液 體的隱蔽性增高。另外，由于表面的液體剩余較少，因此提高了清潔感。由此，能夠提供可 持續舒適地穿著的無紡布。
[0083] 進一步敘述所述緩沖性的效果。對于本實施方式的無紡布10,第一突出部11以及 凹陷部12在無紡布10的例如整面范圍內分別沿著俯視時交叉的不同方向交替地經由壁部 13連續配置，壁部13在連結第一突出部頂部11T與凹陷部底部12T的方向上具有纖維取向 性，由于在第一突出部11的內部存在具有纖度不同的纖維的實際上實心的實心部15,因此 發現了該構造特有的緩沖性。例如對于具有條紋狀的突起、內部具有空洞的單面的突起，發 現了作為線或面的彈性，根據本實施方式，對于三維動作也良好地追隨，發揮了在第一突出 部11以點進行支承的立體的緩沖性。另外，在第一突出部11的內部配置有實心部15,第 一突出部11具有不會在無紡布10的厚度方向上被壓扁的適度的緩沖性。并且，即使無紡 布10承受按壓力而被擠壓，纖度不同的纖維中的纖度大的纖維所帶來的形狀恢復力較大， 即便是封裝狀態、持續穿著，也容易維持初始的緩沖力。即，第一突出部11不易壓扁，即使 發生變形也容易恢復。
[0084] 并且，對于所述無紡布10,由于在第一突出部11存在纖維密度低的部分，因此即 便對于低負載，第一突出部11也容易凹陷，因此發揮了在低負載時也能夠獲得緩沖性這樣 的優秀效果。
[0085] 接下來，參照圖6對所述無紡布10的制造方法的優選例進行如下說明。
[0086] 如圖6 (a)所示，使用支承體110作為用于使網狀物賦形為凹凸形狀的支承體的一 例。該支承體110與凹陷部12 (第二突出部12)賦形的位置對應地具有多個突起111，與第 一突出部11賦形的位置對應地配置有孔112。即，支承體110具有凹凸形狀，突起111與孔 112沿不同方向交替地配置，例如，突起111與孔112分別沿X方向與Y方向交替地配置。
[0087] 在所述支承體110上配置網狀物（也稱作纖維網狀物）50,朝向網狀物50吹送第 一熱風W1。在該情況下，與支承體110的孔112對應地賦形出第一突出部11，與突起111的 位置對應地賦形出凹陷部12。因此，向俯視的一側即第一面側Z1突出且具有內部空間11K 的第一突出部11、以及向與第一面側Z1相反側的第二面側Z2突出且具有內部空間12K的 第二突出部12分別沿俯視時交叉的不同的X方向與Y方向交替地連續配置。
[0088] 需要說明的是，附圖箭頭示意性地示出第一熱風W1的流動。
[0089] 若列舉該制造方法的具體一例，能列舉出下述的方式。
[0090] 將融合前的含有纖度不同的纖維的網狀物50以達到規定厚度的方式從梳理機 (未圖示）搬運并固定在用于進行網狀物賦形的裝置的支承體110上。
[0091] 需要說明的是，所述網狀物50酌情使用混合纖度不同的纖維而成的單層構造的 網狀物、將纖度大的纖維層配置為上層且將纖度小的纖維層配置為下層而成的層疊構造的 網狀物、相反地將纖度小的纖維層配置為上層且將纖度大的纖維層配置為下層而成的層疊 構造的網狀物等。
[0092] 接下來，向該支承體110上的網狀物50吹送第一熱風W1，以沿著支承體110的形 狀的方式使網狀物50賦形（圖6(a)的狀態。）。此時的第一熱風W1的溫度優選為比構成 網狀物50的熱塑性纖維的熔點低0°C?70°C，更優選為低5°C?50°C。第一熱風W1的風速 從賦形性與手感的觀點出發而設定為20m/s以上且50m/s以下，優選為30m/s以上且100m/ s以下。若風速比該下限值慢，則無法充分地賦形，緩沖性、液體導入性、手感等效果不會充 分地發揮。若風速超過該上限值，則在第一突出部頂部11T產生開孔，并且容易壓扁，因此 緩沖性、液體導入性、手感等效果不會充分地發揮。此外，排泄物容易通過該開孔部而逆回。
[0093] 如此，使網狀物50賦形為凹凸形狀。
[0094] 并且，若停止第一熱風W1的吹送，則如前所述，賦形狀態因網狀物50中的纖度不 同的纖維中的、纖度大的纖維而回彈，以回填第一突出部11的內部空間11K的方式制作實 心部15(圖6(b)的狀態。）。此時的纖維的回彈量因纖維的纖度的大小不同而相異，存在 纖度越大，越容易回彈的傾向。在該情況下，相比于與突起111對應地賦形的凹陷部底部 12T(第二突出部頂部12T)，與孔112對應地賦形的第一突出部頂部11T的纖維密度更低。
[0095]接下來，如圖6 (c)所示，吹送能夠使網狀物50的各纖維適度融合的溫度的第二熱 風W2,使纖維彼此融合。考慮到在無紡布10中使用的纖維材料，優選第二熱風W2的溫度比 構成網狀物50的熱塑性纖維的熔點高0°C?70°C，更優選為高5°C?50°C。第二熱風W2 的風速設定為lm/s以上且10m/s以下，優選設定為3m/s以上且8m/s以下。若該第二熱風 W2的風速過慢，則無法向纖維進行熱傳遞，纖維彼此不融合，凹凸形狀的固定變得不充分。 另一方面，若風速過快，則纖維受到過度的熱量，因此手感變差。
[0096] 作為實施所述制造方法的賦形裝置（未圖示），考慮到連續生產而能夠列舉出采 用可搬運所述支承體110的傳送帶式或者滾筒式，利用輥子卷繞搬運來的定型后的無紡布 10的方式。如此，獲得本發明的無紡布10。需要說明的是，本實施方式的無紡布10可以朝 向MD以及⑶中的任一方。
[0097]所述MD也稱作機械方向，是無紡布制造時的纖維網狀物的供給方向，是"Machine Direction"的縮略語。所述⑶是相對于MD正交的方向，是"CrossDirection"的縮略語。 [0098]作為熱塑性纖維而使用所述纖維。例如，在作為熱塑性纖維而使用包含低熔點成 分以及高熔點成分的復合纖維的情況下，優選向網狀物50吹送的第二熱風W2的溫度在低 烙點成分的烙點以上，并且不足高烙點成分的烙點。更優選為在低烙點成分的烙點以上且 比高熔點成分的熔點低l〇°C的溫度，進一步優選為比低熔點成分的熔點高5°C以上且比高 熔點成分的熔點低20°C以上的溫度。
[0099] 所述網狀物50含有所述的纖度不同的纖維，其含有方式與所述的無紡布10的實 施方式一致。另外，優選含有30質量％以上且100質量％以下的熱塑性纖維，更優選為含有 40質量％以上且100質量％以下。網狀物50也可以含有原本不具有熱融合性的纖維（例 如棉、紙漿等天然纖維、人造絲、醋酸纖維等）。
[0100] 在所述制造方法中，無紡布10的厚度根據風速來適當地確定。例如，若風速較快， 則片材的厚度增厚，若風速較慢，則片材的厚度變薄。另外，若風速較快，則第一突出部頂部 11T與凹陷部底部12T的纖維密度差增大，若風速較慢，則第一突出部頂部11T與凹陷部底 部12T的纖維密度差變小。
[0101] 本發明的無紡布10能夠在各種用途中使用。例如，能夠適當地應用于一次性尿 布、衛生巾、短褲襯里、集尿墊等吸收性物品的表面片。此外，由于無紡布10因采用凹凸構 造而在通氣性、液體擴散性、施加按壓力時的變形特性等方面優秀，因此還能夠用作夾設在 尿布、生理用品等的表面片與吸收體之間的子層。此外，還能夠列舉出用作吸收性物品的褶 皺、外裝片、翼的方式。并且，還能夠列舉出用作臀部擦拭片、清掃片、過濾器的方式。
[0102] 關于所述的實施方式，還公開了以下的無紡布等。
[0103] <1>一種無紡布，其具有：第一突出部，其向俯視片狀的無紡布的一側即第一面 側突出；以及凹陷部，其向與所述第一面側相反一側的第二面側凹陷，所述第一突出部與所 述凹陷部沿該無紡布的俯視交叉的各個不同方向交替地經由壁部連續配置，
[0104] 所述壁部在連結所述第一突出部的頂部與所述凹陷部的底部的方向上具有纖維 取向性，
[0105] 將包含所述第一突出部的頂點在內的該第一突出部的厚度設為Ta，將側視該無紡 布時的無紡布整體的厚度設為T，（Ta/T)X100 (% )為50%以上，
[0106] 該無紡布中含有纖度不同的纖維。
[0107] < 2 >根據上述< 1 >所述的無紡布，所述（Ta/T)X100 (% )為50%以上且100% 以下。
[0108] < 3 >根據上述< 1 >所述的無紡布，所述（Ta/T)X100(% )為50%以上且不足 100%。
[0109] <4>根據上述< 1 >所述的無紡布，所述（Ta/T)X100(%)為65%以上且90% 以下，優選為75%以上且85%以下。
[0110] < 5 >根據上述< 1 >至< 4 >中任一項所述的無紡布，該無紡布具有向所述第 二面側突出且共用所述凹陷部的內部空間的第二突出部，
[0111] 所述第一突出部、第二突出部沿該無紡布的俯視交叉的各個不同方向交替地經由 壁部連續配置，
[0112] 在所述第一突出部的頂部與所述第二突出部的頂部之間配置有連續的所述壁部， 該壁部在連結所述第一突出部的頂部與所述第二突出部的頂部的方向上具有纖維取向性。
[0113] < 6 >根據上述< 1 >至< 5 >中任一項所述的無紡布，所述壁部的纖維取向形 成為從第一突出部頂部朝向其周圍的凹陷部底部的放射狀方向。
[0114] < 7 >根據上述< 1 >至< 6 >中任一項所述的無紡布，所述第一突出部頂部的 纖維密度比所述凹陷部底部的纖維密度低。
[0115] < 8 >根據上述< 1 >至< 7 >中任一項所述的無紡布，所述無紡布是纖度不同 的多種纖維混合而成的。
[0116] < 9 >根據上述< 1 >至< 8 >中任一項所述的無紡布，所述無紡布具有纖度不 同的多個層。
[0117] < 10 >根據上述< 9 >所述的無紡布，所述無紡布在所述第一面側配置有纖度大 的第一纖維層，在所述第二面側配置有纖度小的第二纖維層。
[0118] < 11 >根據上述< 9 >所述的無紡布，所述無紡布在所述第一面側配置有纖度小 的第二纖維層，在第二面側配置有纖度大的第一纖維層。
[0119] < 12 >根據上述< 1 >至< 11 >中任一項所述的無紡布，所述無紡布含有纖度 為4dtex以上且8dtex以下的纖維。
[0120] < 13 >根據上述< 12 >所述的無紡布，所述無紡布含有纖度為4dtex以上且 7dtex以下的纖維。
[0121] < 14 >根據上述< 1 >至< 13 >中任一項所述的無紡布，所述無紡布含有纖度 為ldtex以上且不足4dtex的第一纖維、以及纖度為4dtex以上且8dtex以下的第二纖維。
[0122] < 15 >根據上述< 1 >至< 14 >中任一項所述的無紡布，所述無紡布具有纖度 為2dtex以上且3. 5dtex以下的第一纖維、纖度為4dtex以上且6dtex以下的第二纖維。
[0123] < 16 >根據上述< 1 >至< 15 >中任一項所述的無紡布，所述第一突出部的實 心部的纖維密度比所述第一突出部的纖維密度高，且比所述凹陷部的底部的纖維密度低。
[0124] < 17 >根據上述< 1 >至< 16 >中任一項所述的無紡布，所述第一突出部的纖 維密度比所述第一突出部的實心部的纖維密度高，且比所述凹陷部的底部的纖維密度低。
[0125] < 18 >-種吸收性物品，其將所述< 1 >至< 17 >中任一項所述的無紡布以使 所述第一面側朝向穿著者的肌膚面側使用、且將第二面側配置在物品內部的吸收體側的方 式用作表面片。
[0126] < 19 >-種衛生巾，其將所述< 1 >至< 17 >中任一項所述的無紡布以使所述 第一面側朝向穿著者的肌膚面側使用、且將第二面側配置在物品內部的吸收體側的方式用 作表面片。
[0127] < 20 >-種無紡布的制造方法，其是所述< 1 >至< 17 >中任一項所述的無紡 布的制造方法，從梳理機將含有纖度不同的多種纖維的網狀物配置在多個突起與孔沿不同 方向交替排列的支承體上，從所述無紡布的第二面側吹送第一熱風進行賦形，進而吹送第 二熱風，使纖維彼此融合。
[0128] 以下，根據實施例對本發明進一步詳細說明。本發明不應被解釋為限定于這些實 施例。
[0129][實施例 1 - 6]
[0130] 實施例1是第一實施方式的結構的無紡布，將芯由聚對苯二甲酸乙二醇酯構成且 皮由聚乙烯構成的2.4社61\511111]1和4.4(^61\511111]1的皮芯型復合纖維以平均基重比為1 : 1的方式混合，以成為平均基重36g/m2的方式從兩臺梳理機供給至賦形網狀物50的裝置。 在該賦形裝置中，在具有多個突起且具有通氣性的支承體110之上固定所述網狀物50。將 該支承體110的突起111的俯視時的MD間距設為8mm，將⑶間距設為5mm，將突起高度設 為7. 5mm。另外，將支承體110中的孔112的孔徑設為2. 8mm。
[0131] 接下來，向該支承體110上的網狀物50吹送第一熱風W1 (溫度130°C、風速50m/ s)并賦形該網狀物50,沿著支承體110上的突起111使網狀物50賦形，并且切換為溫度 145°C、風速5m/s的第二熱風W2,使各皮芯構造的纖維融合。此時的線速度為100m/min。如 此進行熱融合而制作無紡布10,形成實施例1的無紡布試驗體。實施例1的無紡布厚度T 為3. 3mm，第一突出部厚度（Ta)為1. 9mm。
[0132] 實施例2是第一實施方式的結構的無紡布，除了代替4. 4dtexX51mm的皮芯型復 合纖維而使用6. 7dtexX51mm的皮芯型復合纖維以外，以與所述實施例1相同的條件制作 無紡布10。實施例2的無紡布10的厚度T為3. 4mm，第一突出部的厚度為3. 0mm。
[0133] 實施例3是第二實施方式的結構的無紡布，除了將網狀物50的第一面側Z1 設為4. 4dtexX51mm的皮芯型復合纖維層，平均基重為18g/m2,將第二面側Z2設為 2. 4dteXX51mm的皮芯型復合纖維層，平均基重為18g/m2以外，以與所述實施例1相同的 條件來制作無紡布10。實施例3的無紡布10的厚度T為3. 2mm，第一突出部厚度（Ta)為 2. 5mm〇
[0134] 實施例4是第二實施方式的結構的無紡布，除了將網狀物50的第一面側Z1 設為6. 7dteXX51mm的皮芯型復合纖維層，平均基重為18g/m2,將第二面側Z2設為 2. 4dteXX51mm的皮芯型復合纖維層，平均基重為18g/m2以外，以與所述實施例1相同的條 件制成無紡布10。實施例4的無紡布10的厚度T為3. 2mm，第一突出部厚度（Ta)為2. 7mm。
[0135] 實施例5是第三實施方式的結構的無紡布，除了將網狀物50的第一面側Z1 設為2.4dteXX51mm的皮芯型復合纖維層，平均基重為18g/m2,將第二面側Z2設為 4. 4dteXX51mm的皮芯型復合纖維層，平均基重為18g/m2以外，以與所述實施例1相同的 條件來制作無紡布10。實施例5的無紡布10的厚度T為3. 2mm，第一突出部厚度（Ta)為 2. 2mm〇
[0136] 實施例6是第三實施方式的結構的無紡布，除了將網狀物50的第一面側Z1 設為2.4dteXX51mm的皮芯型復合纖維層，平均基重為18g/m2,將第二面側Z2設為 6. 7dtexX51mm的皮芯型復合纖維層，平均基重為18g/m2以外，以與所述實施例1相同的 條件來制作無紡布10。實施例6的無紡布10的厚度T為3. 2mm，第一突出部厚度（Ta)為 3. 2mm〇
[0137][比較例 1 - 3]
[0138] 在比較例1中，除了代替4. 4dtexX51mm的皮芯型復合纖維而使用3. 3dtexX51mm 的皮芯型復合纖維以外，以與所述實施例1相同的條件來制作無紡布試驗體。比較例1的 無紡布的厚度T為3. 2_，第一突出部厚度（Ta)為1. 2_。另外，比較例1不具有實心部。
[0139] 在比較例2中，在日本特開2004 - 174234號公報（專利文獻3)所記載的制造 方法中，使上層和片狀的下層接合來制作無紡布的試驗體，該上層通過混合2. 4dteXX51mm 的纖維與4. 4dtexX51mm的纖維而成，平均基重為18g/m2,具有多個內部成為空洞的凸部， 該下層通過混合2. 4dtexX51mm的纖維與4. 4dtexX51mm的纖維而成，平均基重為18g/m2。 比較例2的無紡布的厚度為1. 5_，與第一突出部厚度相當的凸部的層厚為0. 5_。
[0140] 在比較例3中，利用日本特開2008 - 25081號公報（專利文獻2)的實施例1所 記載的制造方法來制作無紡布的試驗體，該無紡布的試驗體的特征在于具有包括實心部的 條紋狀的凹凸形狀。比較例2的無紡布厚度為3. 4mm，與第一突出部厚度相當的凸狀部的厚 度為3. 4mm。
[0141] 接下來，對測量方法以及評價方法進行說明。使用所述的各無紡布試驗體進行下 述的測量試驗。
[0142] <厚度的測量>
[0143] 沿CD方向剖面切斷無紡布試驗體，將其切斷面放大為利用基恩士（KEYENCE)制數 字顯微鏡VHX- 1000測量的部位能夠充分進入視野并測量的大小（10倍以上且100倍以 下），測量無紡布厚度T(mm)以及第一突出部厚度Ta(mm)。在側視時的無紡布10中，無紡 布厚度T是穿過最遠離第二面側Z2的位于第一面側Z1的第一突出部11的頂點、以及最遠 離第一面側Z1的位于第二面側Z2的無紡布部分的平行平面之間的間隔。另外，第一突出 部厚度Ta是包含第一突出部頂部11T與實心部15在內的層的厚度。測量在溫度22°C、相 對濕度（RH)65%的環境下分別進行五次，將其平均值設為試驗體的無紡布厚度T以及第一 突出部厚度Ta(參照所述圖2)。
[0144] <取向角、取向強度的測量>
[0145] 纖維取向性（取向角、取向強度）的測量以下述方式進行。
[0146] 使用日本電子株式會社制的掃描電子顯微鏡JCM- 5100,以連結所述第一突出部 的頂部與所述凹陷部的底部的方向為上下的方式靜置樣本，打印從相對于樣本的測量面垂 直的方向拍攝到的圖像（調整為在測量的纖維為10根以上時能夠進行計量的倍率：1〇〇倍 以上且300倍以下），在透明PET制的片材上描繪纖維。將所述圖像輸入計算機內，使用株 式會社NEXUS社制的nexusNewQube(單機版）圖像處理軟件使所述圖像二進制化。接下來， 使用纖維取向解析程序、即株式會社NEXUS制的FiberOrientationAnalysis8. 13Single 軟件對二進制化后的所述圖像進行傅立葉變換，獲得密度譜（powerspectrum),根據近似 橢圓的分布圖而獲得取向角與取向強度。
[0147] 取向角表示纖維最大程度取向時的角度，取向強度表示該取向角下的強度。在壁 部的測量中，取向角越是接近90°的值，越表示纖維從凹陷部底部12T朝向第一突出部頂 部11T方向進行取向，若取向角為50°以上且130°以下，則判斷為纖維沿從凹陷部底部 12T朝向第一突出部頂部11T的方向進行取向。
[0148] 另外，取向強度的值越大，越表示纖維的朝向一致。設為在取向強度為1.05以上 的情況下進行取向。
[0149] 取向角以及取向強度的測量在三個位置處進行，以這些測量值的平均值作為試驗 體的取向角以及取向強度。在本申請的實施例、比較例中，壁部的取向角、取向強度的測量 針對CD方向剖面進行。
[0150] 所述的纖維取向性是由纖維的取向角與取向強度構成的概念。
[0151] 纖維的取向是表示具有各種方向性的多根纖維整體上向哪個方向取向的概念，對 纖維的集合物的形狀進行數值化。纖維的取向強度是表示顯示取向角的纖維的量的概念， 若取向強度不足1. 05,則幾乎沒有取向，若在1. 05以上，認為具有取向。然而，在本實施方 式中，纖維取向根據其部位而變化。即，在從某一取向角的狀態的部位向不同的取向角的部 位變化的期間（從纖維在某一方向取向強度強的狀態向在不同的取向中顯示出較強的強 度的部位變化的期間），具有取向強度弱的狀態、通過再次取向而移向取向強度高的狀態等 各種狀態。因此，在顯示出某一強取向角的部位與在其他方向上顯示出強取向角的部位之 間，優選即使纖維的取向強度弱也能改變纖維的取向角，更優選取向強度高。對于取向角以 及取向強度，若在本實施方式中示出一例，相對于第一突出部11的第一面側Z1，取向角優 選為50°以上且130°以下，更優選為70°以上且110°以下，取向強度優選為1.05以上， 更優選為1. 10以上。
[0152] 由于壁部13的纖維的取向方向是朝向頂部的方向，因此發現了緩沖性。另外，在 將無紡布10用作表面片的情況下，壁部13的纖維強度存在差異的情況下，例如第一突出部 11的第一面側Z1具有比第二面側Z2高的取向強度，從而第一突出部11不易被壓扁，即使 在施加高壓力時，也能夠降低與肌膚的接觸面積率，能夠給予肌膚優異的觸感。
[0153] <纖維密度的測量>
[0154] 沿CD方向剖面來切斷無紡布，使用掃描電子顯微鏡對其切斷面進行放大觀察（纖 維剖面中的纖維數量約為30根以上且60根以下，調整為能夠計量的倍率（150倍以上且 500倍以下）（本實施例中為100倍）），計量利用單位恒定面積的所述切斷面來切斷的纖維 的截面積。另外，觀察部位是第一突出部的厚度（dl)、實心部的厚度（Ta-dl)、凹陷部的厚 度（Tb)的中心附近。此時，第一突出部的厚度（dl)是與凹陷部的厚度（Tb)相同的值。接 下來，換算為每平方毫米的纖維的剖面數量，將其設為纖維密度（根/mm2)。測量進行三處， 以平均值作為其樣本的纖維密度。所述掃描電子顯微鏡使用日本電子（株）社制的JCM- 5100 (產品名）。
[0155] 接下來，對評價方法進行說明。在評價中作為片材性能而研究了無紡布的試驗體 的性能。換句話說，作為緩沖性，評價了"壓縮恢復性"、"液體剩余量與L值"等。
[0156] <壓縮恢復性的評價>
[0157] 對于壓縮恢復性，使用KES壓縮試驗機（KATOTECH(株）制KESFB-3)，進行在普 通模式下直至壓縮壓力達到5.OkPa的壓縮特性評價，讀取RC值。作為測量值，測量三點并 以其平均值作為壓縮恢復性。對于該KES壓縮試驗機，壓縮部位是具有面積2cm2的圓形平 面的板，壓縮速度是〇? 02mm/s，壓縮最大壓力為5.OkPa，在達到壓縮最大壓力的時刻使壓 縮方向反轉并移至恢復過程。所述RC值以％表示從壓縮中恢復的能量相對于壓縮時的能 量的比例，RC值越大，針對壓縮的恢復性越好，越具有彈性。所述壓縮特性評價中的RC值 是，從施加于無紡布的試驗體的初始壓力為〇? 〇5kPa的時間I到施加最大壓力5.OkPa的 時間Tm為止的壓力的時間積分值除以直至壓力達到最大壓力5.OkPa的作功量，是以％表 示的值。
[0158] 在RC值為55%以上的情況下緩沖性優秀而表示為"A"，
[0159] 在RC值為45%以上且不足55 %的情況下緩沖性良好而表示為"B"，
[0160] 在RC值不足45 %的情況下緩沖性差而表示為"C"。
[0161] <液體剩余量與L值的評價>
[0162] 在測量中，作為吸收性物品的一例，使用從衛生巾（花王株式會社2011年制" 口U =Speed-肌々> 4力一卜除去表面片，代替表面片而層疊無紡布試驗體，將其周圍固定 而獲得的評價用的衛生巾。并且，在包含無紡布試驗體的評價用的衛生巾上，以施加〇.lkPa 的壓力的方式放置截面積為1000mm2的帶筒的丙烯酸類板。接下來，從筒注入3g馬血（日 本BI0TEX制），注入馬血后放置一分鐘，除去所述丙烯酸類板。
[0163] 接下來，迅速地測定測量吸收馬血105后的試驗體100表面的L值（白度）。測量 儀（未圖示）使用日本電色株式會社制色差計SZ- 280(產品名）。
[0164] 之后，立即在試驗體上放置折疊為四層的紙巾（MASUK0U制紙株式會社制"SOFIA TACH"），進一步在紙巾上放置板，向試驗體的整面均勻地施加5秒鐘0. 4kPa的壓力。釋放 所述加壓后，立即計量吸收馬血后的所述紙巾的質量。然后，將從液體吸收后的紙巾的質量 ml減去預先測量的液體吸收前的紙巾的質量m0而成的值（ml-m0)作為試驗體的液體剩 余量。
[0165] 對于液體剩余量的評價，值越小越能夠判斷為試驗體的液體導入性高，若不足 70mg則是良好，不會給穿著者帶來不適感。
[0166] 在L值（白度）的評價中，白度越高，越能夠判斷為試驗體的液體導入性高，若L 值為55以上則是良好，不會給穿著者帶來不適感。
[0167] 對于無紡布10的物理性質（纖度、平均基重、厚度、第一突出部厚度、纖維取向角、 纖維取向度、纖維密度）以及性能（壓縮恢復性、液體剩余量以及L值），將其結果示于表 1〇
[0168] [表1]
[0169]

【權利要求】
1. 一種無紡布，其中， 該無紡布具有：第一突出部，其向俯視片狀的無紡布的一側即第一面側突出；以及凹 陷部，其向與所述第一面側相反一側的第二面側凹陷，所述第一突出部與所述凹陷部沿該 無紡布的俯視交叉的各個不同方向交替地經由壁部連續配置， 所述壁部在連結所述第一突出部的頂部與所述凹陷部的底部的方向上具有纖維取向 性， 將包含所述第一突出部的頂點在內的該第一突出部的厚度設為Ta，將側視該無紡布時 的無紡布整體的厚度設為T，（Ta/T) X 100 (% )為50%以上， 該無紡布中含有纖度不同的纖維。
2. 根據權利要求1所述的無紡布，其中， 所述（Ta/T) X 100(% )為50%以上且100%以下。
3. 根據權利要求1所述的無紡布，其中， 所述（Ta/T) X100(% )為50%以上且不足100%。
4. 根據權利要求1所述的無紡布，其中， 所述（Ta/T) X100(% )為75%以上且85%以下。
5. 根據權利要求1至4中任一項所述的無紡布，其中， 該無紡布具有向所述第二面側突出且共用所述凹陷部的內部空間的第二突出部， 所述第一突出部、第二突出部沿該無紡布的俯視交叉的各個不同方向交替地經由壁部 連續配置， 在所述第一突出部的頂部與所述第二突出部的頂部之間配置有連續的所述壁部，該壁 部在連結所述第一突出部的頂部與所述第二突出部的頂部的方向上具有纖維取向性。
6. 根據權利要求1至5中任一項所述的無紡布，其中， 所述壁部的纖維取向形成為從第一突出部頂部朝向其周圍的凹陷部底部的放射狀方 向。
7. 根據權利要求1至6中任一項所述的無紡布，其中， 所述第一突出部頂部的纖維密度比所述凹陷部底部的纖維密度低。
8. 根據權利要求1至7中任一項所述的無紡布，其中， 所述無紡布是纖度不同的多種纖維混合而成的。
9. 根據權利要求1至8中任一項所述的無紡布，其中， 所述無紡布具有纖度不同的多個層。
10. 根據權利要求9所述的無紡布，其中， 所述無紡布在所述第一面側配置有纖度大的第一纖維層，在所述第二面側配置有纖度 小的第二纖維層。
11. 根據權利要求9所述的無紡布，其中， 所述無紡布在所述第一面側配置有纖度小的第二纖維層，在第二面側配置有纖度大的 第一纖維層。
12. 根據權利要求1至11中任一項所述的無紡布，其中， 所述無紡布含有纖度為4dtex以上且8dtex以下的纖維。
13. 根據權利要求12所述的無紡布，其中， 所述無紡布含有纖度為4dtex以上且7dtex以下的纖維。
14. 根據權利要求1至13中任一項所述的無紡布，其中， 所述無紡布含有纖度為ldtex以上且不足4dtex的第一纖維、以及纖度為4dtex以上 且8dtex以下的第二纖維。
15. 根據權利要求1至14中任一項所述的無紡布，其中， 所述無紡布含有纖度為2dtex以上且3. 5dtex以下的第一纖維、以及纖度為4dtex以 上且6dtex以下的第二纖維。
16. 根據權利要求1至15中任一項所述的無紡布，其中， 所述第一突出部的實心部的纖維密度比所述第一突出部的纖維密度高，且比所述凹陷 部的底部的纖維密度低。
17. 根據權利要求1至16中任一項所述的無紡布，其中， 所述第一突出部的纖維密度比所述第一突出部的實心部的纖維密度高，且比所述凹陷 部的底部的纖維密度低。
18. -種吸收性物品，其中， 該吸收性物品將權利要求1至17中任一項所述的無紡布以使所述第一面側朝向穿著 者的肌膚面側使用、且將第二面側配置在物品內部的吸收體側的方式用作表面片。
19. 一種衛生巾，其中， 該衛生巾將權利要求1至17中任一項所述的無紡布以使所述第一面側朝向穿著者的 肌膚面側使用、且將第二面側配置在物品內部的吸收體側的方式用作表面片。
20. -種無紡布的制造方法，其是權利要求1至17中任一項所述的無紡布的制造方法， 其中， 從梳理機將含有纖度不同的多種纖維的網狀物配置在多個突起與孔沿不同的方向交 替排列的支承體上，從所述無紡布的第二面側吹送第一熱風進行賦形，進而吹送第二熱風， 使纖維彼此融合。
【文檔編號】A61F13/511GK104246046SQ201380020141
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年5月27日 優先權日:2012年6月7日
【發明者】川口宏子, 谷口正洋, 內山泰樹 申請人:花王株式會社