一種膠囊充填機的充填回轉(zhuǎn)控粉結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種膠囊充填機的充填回轉(zhuǎn)控粉結(jié)構(gòu)，其包括計量盤（1）和銅環(huán)（2），所述計量盤（1）周邊上設(shè)置有均勻排列的藥粉或藥顆粒輸灌孔（3），輸灌孔（3）下端與計量盤（1）底部的銅環(huán)（2）密封配合，所述銅環(huán)（2）上有一缺口，所述計量盤（1）上與銅環(huán)（2）接觸的面上均勻間隔地設(shè)置有上刻槽（7），上刻槽（7）位于輸灌孔（3）的外側(cè)圓周；所述銅環(huán)（2）上與計量盤（1）接觸的面設(shè)置有下刻槽(9)，下刻槽(9)所在圓周與計量盤(1)上的上刻槽(7)所在圓周位置相對應(yīng)，且計量盤(1)上的上刻槽(7)和銅環(huán)(2)上的下刻槽(9)在空間上相互交叉形成向內(nèi)的剪切力，從而避免輸灌孔（3）中落出的藥粉或藥顆粒在離心力作用下甩出，對環(huán)境造成污染。
【專利說明】一種膠囊充填機的充填回轉(zhuǎn)控粉結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種膠囊充填機的充填回轉(zhuǎn)控粉結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]膠囊充填機是一種在制藥領(lǐng)域應(yīng)用十分普遍的制藥設(shè)備，其充填機構(gòu)(如圖1、2、3所示)通常包含計量盤、銅環(huán)、托盤和底座，其中計量盤周邊上均勻排列著多組藥粉或藥顆粒輸灌孔，輸灌孔下端與計量盤底部的銅環(huán)密封配合，所述銅環(huán)上有一缺口，且銅環(huán)固定設(shè)置在托盤上，托盤固定設(shè)置在底座上，計量盤與設(shè)置在該機構(gòu)中心位置處的轉(zhuǎn)軸聯(lián)動配合。當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，藥粉或藥顆粒向計量盤上的輸灌孔填充，同時沖粉桿對輸灌孔內(nèi)的藥粉或藥顆粒進行擠壓使其成柱狀；當(dāng)計量盤上的一組輸灌孔旋轉(zhuǎn)到銅環(huán)缺口對應(yīng)處時，計量盤停止旋轉(zhuǎn)，輸灌孔內(nèi)的柱狀藥物在沖粉桿的推動下落入缺口正下方的膠囊殼中，從而完成填充；然后計量盤再次旋轉(zhuǎn)，等到后一組輸灌孔旋轉(zhuǎn)到銅環(huán)缺口對應(yīng)處時，按上述程序再次完成填充，如此連續(xù)循環(huán)工作。
[0003]然而，由于膠囊充填過程中計量盤相對于銅環(huán)是旋轉(zhuǎn)的，因此計量盤上的藥粉或藥顆粒輸灌孔下端與銅環(huán)之間通常會存在一定的間隙，從而不能起到絕對密封的作用。當(dāng)設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時，輸灌孔中填充的藥粉或藥顆粒可能會脫落，并在離心力的作用下甩出，尤其是當(dāng)藥粉或藥顆粒可塑性和可壓性較差時，更容易發(fā)生此類的漏粉現(xiàn)象，從而造成物料浪費；更重要的是，甩出的粉塵將對設(shè)備工作環(huán)境造成極大的污染，需要定期停機清理，從而造成人力成本和時間成本的雙重浪費。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種膠囊充填機的充填回轉(zhuǎn)控粉結(jié)構(gòu)，從而避免設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時藥粉或藥顆粒從計量盤與銅環(huán)之間的間隙甩出。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]一種膠囊充填機的充填回轉(zhuǎn)控粉結(jié)構(gòu)，其包括計量盤(I)和銅環(huán)(2)，所述計量盤
(I)周邊上設(shè)置有均勻排列的藥粉或藥顆粒輸灌孔(3)，輸灌孔(3)下端與計量盤(I)底部的銅環(huán)(2 )密封配合，所述銅環(huán)(2 )上有一缺口，所述計量盤(I)上與銅環(huán)(2 )接觸的面上均勻間隔地設(shè)置有上刻槽(7)，上刻槽(7)位于輸灌孔(3)的外側(cè)圓周；所述銅環(huán)(2)上與計量盤(I)接觸的面設(shè)置有下刻槽(9)，下刻槽(9)所在圓周與計量盤(I)上的上刻槽(7)所在圓周位置相對應(yīng)，且計量盤(I)上的上刻槽(7)和銅環(huán)(2)上的下刻槽(9)在空間上相互交叉形成向內(nèi)的剪切力。
[0007]本發(fā)明人通過實踐發(fā)現(xiàn)，目前工業(yè)上使用的膠囊充填機的計量盤直徑尺寸約為400-500mm，為了保證最優(yōu)的密封控粉效果，所述計量盤(I)上的上刻槽(7)或銅環(huán)(2)上的下刻槽(9)的間距優(yōu)選為5-20mm，進一步優(yōu)選為IOmm ;刻槽深度為l_5mm，進一步優(yōu)選為2mm ;刻槽寬度為2-5mm，進一步優(yōu)選為2mm ;可根據(jù)不同膠囊充填機計量和銅環(huán)尺寸進行適
當(dāng)調(diào)整；[0008]進一步，所述計量盤(I)上與銅環(huán)(2)接觸的面還可設(shè)置一個上刻槽連接圓槽
[8]，上刻槽連接圓槽(8)位于輸灌孔(3)和上刻槽(7)之間，且將計量盤(I)上的上刻槽(7)串聯(lián)起來；所述銅環(huán)(2)上與計量盤(I)接觸的面設(shè)置一個下刻槽連接圓槽(10)，下刻槽連接圓槽(10)將銅環(huán)(2)上的下刻槽(9)串聯(lián)起來，且與計量盤(I)上的上刻槽連接圓槽(8)位置相對應(yīng)，當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時計量盤(I)上的上刻槽連接圓槽(8)和銅環(huán)(2)上的下刻槽連接圓槽(10)可形成一個收納藥粉或藥顆粒的環(huán)形空腔。
[0009]本實用新型的優(yōu)點如下:
[0010]1、在膠囊充填的過程中，輸灌孔(3)中落出的藥粉或藥顆粒進入到計量盤(I)和銅環(huán)(2)上的上刻槽(7)和下刻槽(9)中形成自身軟密封，同時由于計量盤(I)上的上刻槽
(7)與銅環(huán)(2)上的下刻槽(9)相互交叉形成向內(nèi)的剪切力，因此藥粉或藥顆粒不會因為離心力作用被甩到設(shè)備外面，造成工作環(huán)境污染和原料的浪費，從而大大降低了人力成本和時間成本，提聞了生廣效率。
[0011]2、在計量盤(I)和銅環(huán)(2)上對應(yīng)設(shè)置的上刻槽連接圓槽(8)和下刻槽連接圓槽
(10)可組成一個收納藥粉或藥顆粒的環(huán)形空腔，當(dāng)輸灌孔(3)中落出的藥粉或藥顆粒較多時，可在上刻槽(7)和下刻槽(9)的作用下向內(nèi)運動，并儲存在上述的環(huán)形空腔中，然后隨著設(shè)備的旋轉(zhuǎn)移動到銅環(huán)缺口處進行回收，從而提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本。
[0012]3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，成本較低，且密封控粉效果好，適用于工業(yè)化大生產(chǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1膠囊充填機充填結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖2【背景技術(shù)】中銅環(huán)結(jié)構(gòu)俯視圖
[0015]圖3【背景技術(shù)】中計量盤結(jié)構(gòu)仰視圖
[0016]圖4本實用新型實施例中銅環(huán)結(jié)構(gòu)俯視圖
[0017]圖5本實用新型實施例中計量盤結(jié)構(gòu)仰視圖
[0018]圖中主要附圖標記含義如下:
[0019]I計量盤2銅環(huán)3輸灌孔4托盤5底座6轉(zhuǎn)軸7上刻槽8上刻槽連接圓槽9下刻槽10下刻槽連接圓槽
【具體實施方式】
[0020]如圖4、5所示，在膠囊充填的過程中，輸灌孔(3)中落出的藥粉或藥顆粒在離心力的作用下向外側(cè)運動，然后進入計量盤(I)的上刻槽(7)和銅環(huán)(2)上的下刻槽(9)中，上刻槽(7 )和下刻槽(9 )中填充的藥粉或藥顆?？尚纬勺陨碥浢芊猓徊⑶?，由于計量盤(I)上的刻槽(7)與銅環(huán)(2)上的刻槽(9)相互交叉形成向內(nèi)的剪切力，因此藥粉或藥顆粒不會因為離心力作用被甩到設(shè)備外面，從而避免了工作環(huán)境污染和原料的浪費，大大降低了人力成本和時間成本。
[0021 ] 進一步地，在計量盤(I)上設(shè)置的上刻槽連接圓槽(8 )和銅環(huán)(2 )上對應(yīng)設(shè)置的下刻槽連接圓槽(10)可組成一個收納藥粉或藥顆粒的環(huán)形空腔，當(dāng)輸灌孔(3)中落出的藥粉或藥顆粒較多時，可在上刻槽(7)和下刻槽(9)的剪切力作用下向內(nèi)運動，并儲存在上述的環(huán)形空腔中，然后隨著設(shè)備的旋轉(zhuǎn)移動到銅環(huán)缺口處進行回收，從而提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本。
[0022]以上對本實用新型實施例所提供的膠囊充填機的充填回轉(zhuǎn)控粉結(jié)構(gòu)進行了詳細介紹，然其并非用以限制本實用新型，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種膠囊充填機的充填回轉(zhuǎn)控粉結(jié)構(gòu)，其包括計量盤(I)和銅環(huán)(2)，所述計量盤(1)周邊上設(shè)置有均勻排列的藥粉或藥顆粒輸灌孔(3)，輸灌孔(3)下端與計量盤(I)底部的銅環(huán)(2)密封配合，所述銅環(huán)(2)上有一缺口，所述計量盤(I)上與銅環(huán)(2)接觸的面上均勻間隔地設(shè)置有上刻槽(7)，上刻槽(7)位于輸灌孔(3)的外側(cè)圓周；所述銅環(huán)(2)上與計量盤(I)接觸的面設(shè)置有下刻槽(9)，下刻槽(9)所在圓周與計量盤(I)上的上刻槽(7)所在圓周位置相對應(yīng)，且計量盤(I)上的上刻槽(7)和銅環(huán)(2)上的下刻槽(9)在空間上相互交叉形成向內(nèi)的剪切力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填回轉(zhuǎn)控粉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述計量盤(I)上的上刻槽(7)或銅環(huán)(2)上的下刻槽(9)的間距為5-20_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充填回轉(zhuǎn)控粉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述計量盤(I)上的上刻槽(7)或銅環(huán)(2)上的下刻槽(9)的間距為10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填回轉(zhuǎn)控粉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述計量盤(I)上的上刻槽(7)或銅環(huán)(2)上的下刻槽(9)的深度為l_5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的充填回轉(zhuǎn)控粉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述計量盤(I)上的上刻槽(7)或銅環(huán)(2)上的下刻槽(9)的深度為2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填回轉(zhuǎn)控粉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述計量盤(I)上的上刻槽(7)或銅環(huán)(2)上的下刻槽9的寬度為2-5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的充填回轉(zhuǎn)控粉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述計量盤(I)上的上刻槽(7)或銅環(huán)(2)上的下刻槽(9)的寬度為2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的充填回轉(zhuǎn)控粉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述計量盤(I)上與銅環(huán)(2)接觸的面還可設(shè)置一個上刻槽連接圓槽(8)，上刻槽連接圓槽(8)位于輸灌孔(3)和上刻槽(7)之間，且將計量盤(I)上的上刻槽(7)串聯(lián)起來；所述銅環(huán)(2)上與計量盤(I)接觸的面設(shè)置一個下刻槽連接圓槽(10 )，下刻槽連接圓槽(10 )將銅環(huán)(2 )上的下刻槽(9 )串聯(lián)起來，且與計量盤(I)上的上刻槽連接圓槽(8)位置相對應(yīng)，當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時計量盤(I)上的上刻槽連接圓槽(8)和銅環(huán)(2)上的下刻槽連接圓槽(10)可形成一個收納藥粉或藥顆粒的環(huán)形空腔。
【文檔編號】A61J3/07GK203663103SQ201320825616
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】柯瀟, 蔡忠偉 申請人:成都康弘藥業(yè)集團股份有限公司