中藥提取工序生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種中藥提取工序生產(chǎn)裝置，包括提取罐，所述提取罐頂部設(shè)置有藥材投料口，所述提取罐頂部連接有飲用水進(jìn)料管和酒精進(jìn)料管，所述飲用水進(jìn)料管和酒精進(jìn)料管上分別設(shè)置有流量計(jì)和氣動(dòng)閥，所述提取罐底部連接有出液管，所述出液管上設(shè)置有出料閥，所述提取罐底部設(shè)置有便于除渣的活動(dòng)底蓋，所述提取罐側(cè)壁設(shè)置有蒸汽加熱夾套，所述蒸汽加熱夾套連接有蒸汽管，所述蒸汽管上設(shè)置有蒸汽調(diào)節(jié)閥，所述氣動(dòng)閥、出料閥以及蒸汽調(diào)節(jié)閥均由單機(jī)自控系統(tǒng)控制。該中藥提取工序生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低且提取效率高，不僅操作容易，而且通用性強(qiáng)，適用于不同中藥的提取工序。
【專利說明】中藥提取工序生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種中藥提取工序生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥按加工工藝分為中成藥和中藥材，其中的中成藥是以中草藥為原料經(jīng)制劑加工制成各種不同劑型的中藥制品，包括片、丸、散、膏、丹等各種劑型。在中成藥的生產(chǎn)過程中，一般需要對(duì)中草藥進(jìn)行提取、濃縮、沉降、滅菌等工序中的一種或多種，例如有的中藥需要水提或醇提后再濃縮成膏狀物，也有的中藥最后還得進(jìn)行沉降或高溫滅菌。而現(xiàn)有的中藥提取裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作麻煩且提取效率低等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易且提取效率高的中藥提取工序生產(chǎn)裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種中藥提取工序生產(chǎn)裝置，包括提取罐，所述提取罐頂部設(shè)置有藥材投料口，所述提取罐頂部連接有飲用水進(jìn)料管和酒精進(jìn)料管，所述飲用水進(jìn)料管和酒精進(jìn)料管上分別設(shè)置有流量計(jì)和氣動(dòng)閥，所述提取罐底部連接有出液管，所述出液管上設(shè)置有出料閥，所述提取罐底部設(shè)置有便于除渣的活動(dòng)底蓋，所述提取罐側(cè)壁設(shè)置有蒸汽加熱夾套，所述蒸汽加熱夾套連接有蒸汽管，所述蒸汽管上設(shè)置有蒸汽調(diào)節(jié)閥，所述氣動(dòng)閥、出料閥以及蒸汽調(diào)節(jié)閥均由單機(jī)自控系統(tǒng)控制。
[0005]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述出液管連接至出液泵，所述出液泵經(jīng)管道及其閥門連接至提取液儲(chǔ)罐，所述出液泵由單機(jī)自控系統(tǒng)控制。
[0006]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述出液泵還經(jīng)循環(huán)管連接至提取罐，所述循環(huán)管上設(shè)置有回流閥。
[0007]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述出液管的管口處設(shè)置有堵料噴吹機(jī)構(gòu)，所述堵料噴吹機(jī)構(gòu)是由單機(jī)自控系統(tǒng)控制蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)行蒸汽噴吹。
[0008]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述提取罐頂部還連接有揮發(fā)油收集裝置。
[0009]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述單機(jī)自控系統(tǒng)包括PLC控制器，所述PLC控制器連接有流量計(jì)、溫度傳感器和壓力傳感器。
[0010]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述單機(jī)自控系統(tǒng)連接至監(jiān)控操作系統(tǒng)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:該中藥提取工序生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低且提取效率高，不僅操作容易，而且通用性強(qiáng)，適用于不同中藥的提取工序。
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的操作流程圖。
[0015]圖中:1-提取罐，2-飲用水進(jìn)料管，3-酒精進(jìn)料管，4-流量計(jì)，5-氣動(dòng)閥，6_出液管，7-出料閥，8-底蓋，9-蒸汽加熱夾套，10-蒸汽管，11-蒸汽調(diào)節(jié)閥，12-提取液儲(chǔ)罐，13-出液泵，14-循環(huán)管，15-回流閥。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，一種中藥提取工序生產(chǎn)裝置，包括提取罐1，所述提取罐I頂部設(shè)置有藥材投料口和頂蓋，所述提取罐I頂部連接有飲用水進(jìn)料管2和酒精進(jìn)料管3，所述飲用水進(jìn)料管2和酒精進(jìn)料管3上分別設(shè)置有流量計(jì)4和氣動(dòng)閥5，所述提取罐I底部連接有出液管6，所述出液管6上設(shè)置有出料閥7，所述提取罐I底部設(shè)置有便于除渣的活動(dòng)底蓋8，所述提取罐I側(cè)壁設(shè)置有蒸汽加熱夾套9，所述蒸汽加熱夾套9連接有蒸汽管10，所述蒸汽管10上設(shè)置有蒸汽調(diào)節(jié)閥11，所述氣動(dòng)閥5、出料閥7以及蒸汽調(diào)節(jié)閥11均由單機(jī)自控系統(tǒng)控制。
[0017]在本實(shí)施例中，所述提取罐I的容積為6m3，所述出液管6連接至出液泵13，所述出液泵13經(jīng)管道及其閥門連接至提取液儲(chǔ)罐12，所述出液泵13由單機(jī)自控系統(tǒng)控制，可將提取液抽至提取液儲(chǔ)罐12待用。為了使得提取罐I的提取液處于間歇循環(huán)狀態(tài)，所述出液泵13還經(jīng)循環(huán)管14連接至提取罐1，所述循環(huán)管14上設(shè)置有回流閥15，所述回流閥15由單機(jī)自控系統(tǒng)控制。為了防止出液堵料，所述出液管6的管口處設(shè)置有堵料噴吹機(jī)構(gòu)(圖中未畫出)，所述堵料噴吹機(jī)構(gòu)是由蒸汽源和蒸汽調(diào)節(jié)閥組成，所述堵料噴吹機(jī)構(gòu)是由單機(jī)自控系統(tǒng)控制蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)行蒸汽噴吹，為罐體內(nèi)直通蒸汽。當(dāng)中藥提取揮發(fā)油時(shí)，所述提取罐I頂部還可以連接有揮發(fā)油收集裝置。
[0018]在本實(shí)施例中，所述單機(jī)自控系統(tǒng)包括PLC控制器，所述PLC控制器連接有流量計(jì)、溫度傳感器和壓力傳感器等，所述PLC控制器通過管道上的各個(gè)閥門、罐內(nèi)的各種傳感器來控制整個(gè)生產(chǎn)裝置的溫度、壓力、流量及液位等工藝參數(shù)，相應(yīng)形成了溫控系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)以及液位控制系統(tǒng)。所述單機(jī)自控系統(tǒng)連接至監(jiān)控操作系統(tǒng)，所述監(jiān)控操作系統(tǒng)包括PC，通過PC操作選擇該單機(jī)自控系統(tǒng)工作，進(jìn)而啟動(dòng)提取工序。
[0019]如圖2所示，提取工序的操作流程如下:準(zhǔn)備生產(chǎn)，添加藥材，投料完成后，先判斷是否提取揮發(fā)油；若不提取揮發(fā)油，則再判斷是否醇提，若醇提，則添加酒精依次進(jìn)行藥材浸泡、煎煮、出液；若不醇提，則添加煎煮飲用水依次進(jìn)行藥材浸泡、煎煮、出液；若提取揮發(fā)油，則添加提取揮發(fā)飲用水，并加熱煮沸以提取揮發(fā)油，揮發(fā)油提取完成后，添加其他藥材，投料完成后，添加煎煮飲用水依次進(jìn)行浸泡、煎煮、出液。其中，浸泡和煎煮的次數(shù)、時(shí)間可根據(jù)不同中藥分別進(jìn)行設(shè)定。當(dāng)出液堵料時(shí)，通過堵料噴吹以進(jìn)行繼續(xù)出液。當(dāng)出液完成時(shí)，若煎煮次數(shù)還未達(dá)到，則返回繼續(xù)判斷是否醇提；若煎煮次數(shù)達(dá)到，此時(shí)出液完成、煎煮結(jié)束，打開提取罐I的底蓋8排出藥渣，藥渣由出渣車運(yùn)走；除渣完成后關(guān)閉底蓋8，此時(shí)提取工序結(jié)束，停機(jī)。
[0020]下面以心舒寶片為例:心舒寶片的制備配方為:丹參10(T300g，白芍100(T3000g，刺五加500?1500g，郁金150?450g，山楂1000?3000g ;制備方法為:取白芍20(T500g粉碎成白芍粉，備用；山楂用乙醇加熱回流提取廣3次，每次f 3小時(shí)，合并提取液，回收乙醇，濃縮至適量，與白芍粉混合，5(T80 °C以真空干燥，粉碎成細(xì)粉備用；剩余白芍與丹參、刺五加、郁金用4~12倍水煎煮1-3次，每次廣3小時(shí)，合并煎液，濾過，濾液濃縮至密度為
.1.05^1.35，加乙醇，使含醇量達(dá)50-80%，靜置過夜，濾取上清液，回收乙醇，濃縮成稠膏，與上述細(xì)粉混勻，制粒并壓制成片。
[0021]心舒寶片的提取工藝包括兩種流程:一個(gè)為山楂醇提后乙醇回收，另一個(gè)為其他藥材經(jīng)水提濃縮、醇沉、乙醇回收得水提濃縮膏，最后經(jīng)高濃度濃縮裝置混合濃縮得成品。以心舒寶片的水提操作為例:通過監(jiān)控操作系統(tǒng)選擇心舒寶片水提工序，錄入生產(chǎn)批號(hào)后，啟動(dòng)生產(chǎn)自控程序。將藥材(剩余白芍、丹參、刺五加和郁金)投入提取罐1，按下按鈕，生產(chǎn)開始。單機(jī)自控系統(tǒng)將打開飲用水進(jìn)料管2的氣動(dòng)閥5添加藥材量4倍的飲用水按設(shè)定的煎煮次數(shù)煎煮2次。煎煮過程中，單機(jī)自控系統(tǒng)將自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥閥門開度，使提取液保持微沸狀態(tài)。PLC內(nèi)置的計(jì)時(shí)器將記錄煎煮時(shí)間，達(dá)到設(shè)定的煎煮時(shí)間2個(gè)小時(shí)后，單機(jī)自控系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥門，開啟出料閥7，將提取液抽至提取液儲(chǔ)罐12待用。煎煮次數(shù)達(dá)到后，出料完成，煎煮結(jié)束。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種中藥提取工序生產(chǎn)裝置，包括提取罐，其特征在于:所述提取罐頂部設(shè)置有藥材投料口，所述提取罐頂部連接有飲用水進(jìn)料管和酒精進(jìn)料管，所述飲用水進(jìn)料管和酒精進(jìn)料管上分別設(shè)置有流量計(jì)和氣動(dòng)閥，所述提取罐底部連接有出液管，所述出液管上設(shè)置有出料閥，所述提取罐底部設(shè)置有便于除渣的活動(dòng)底蓋，所述提取罐側(cè)壁設(shè)置有蒸汽加熱夾套，所述蒸汽加熱夾套連接有蒸汽管，所述蒸汽管上設(shè)置有蒸汽調(diào)節(jié)閥，所述氣動(dòng)閥、出料閥以及蒸汽調(diào)節(jié)閥均由單機(jī)自控系統(tǒng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥提取工序生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述出液管連接至出液泵，所述出液泵經(jīng)管道及其閥門連接至提取液儲(chǔ)罐，所述出液泵由單機(jī)自控系統(tǒng)控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥提取工序生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述出液泵還經(jīng)循環(huán)管連接至提取罐，所述循環(huán)管上設(shè)置有回流閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥提取工序生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述出液管的管口處設(shè)置有堵料噴吹機(jī)構(gòu)，所述堵料噴吹機(jī)構(gòu)是由單機(jī)自控系統(tǒng)控制蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)行蒸汽噴吹。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥提取工序生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述提取罐頂部還連接有揮發(fā)油收集裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥提取工序生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述單機(jī)自控系統(tǒng)包括PLC控制器，所述PLC控制器連接有流量計(jì)、溫度傳感器和壓力傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥提取工序生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述單機(jī)自控系統(tǒng)連接至監(jiān)控操作 系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】A61J3/00GK203493930SQ201320662243
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】王曉勇, 蔡文章, 林慧偉, 李瑩, 朱小光 申請(qǐng)人:漳州片仔癀藥業(yè)股份有限公司