注射器裝針機的上膠裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種注射器裝針機的上膠裝置，包括機架，機架上的第一支架、第二支架及驅動電機，其特征在于：所述第一支架固接夾緊裝置；所述第二支架固接滑軌，所述滑軌上裝置上膠裝置；所述驅動電機連接傳送帶輪，傳送帶輪的傳送帶與上膠裝置固接。本實用新型改變了傳統注射劑裝配時的人工操作方式，不僅減輕了勞動強度，并且大大提高了工作效率，其上膠過程中，由于按照固定的上膠量及針管的上膠長度，避免了人工操作中膠水的浪費及針管被膠水堵住現象，因此大大降低了次品率，為企業降低了生產成本。
【專利說明】 注射器裝針機的上膠裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注射器生產設備領域，特別涉及注射器裝針機。
【背景技術】
[0002]在醫療系統中，一次性注射器已得到了廣泛的應用，原因是在使用一次性注射器時，不必進行消毒處理，使用者只需要撕開外包裝即可，其具有使用方便和安全衛生的優點。一次性注射器的特點對其生產過程提出了很高的衛生要求。注射器生產過程包括裝針、裝針筒及檢測等操作，傳統的生產過程均為人工操作，這種人工操作不僅勞動強度大、效率低，而且難以達到醫用注射器的衛生安全標準。其中裝針操作是整個生產過程中的關鍵，裝針時需要將針管的一端外表面施膠再裝入內針軸的孔中，裝針過程中，由于注射器的針管較小，人工操作時眼睛易產生疲勞錯覺現象，難以快速對針管進行施膠，并且施膠過程中易將膠水堵住針管，導致工作效率低下、次品率高的缺點。
實用新型內容
[0003]本 申請人:針對傳統注射器的人工操作中的上述缺點，進行研究和設計，提供一種注射器裝針機的上膠裝置，其具有結構簡單、工作效率高及次品率低的特點。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案:
[0005]一種注射器裝針機的上膠裝置，包括機架，機架的上表面中部固接第一支架，機架的側面立柱上對稱固接第二支架，第二支架位于第一支架的下方，其特征在于:
[0006]第一支架的上端固接第一支板，第一支板固接夾緊裝置；夾緊裝置包括與第一支板固接的豎直氣缸，豎直氣缸的缸桿固接第二支板，第二支板的下表面兩端對稱固接夾緊氣缸，夾緊氣缸的缸桿分別固接夾手的兩端；
[0007]于夾手的下方:機架上對稱固接第一定位塊及第二定位塊，第一定位塊與第二定位塊之間裝置安裝有針筒的針筒座；
[0008]第二支架的上端固接第三支板，第三支板的上表面固接滑軌，滑軌上裝置上膠裝置；上膠裝置包括借助滑塊與滑軌滑動連接的滑板，滑板的上表面固接第三支架，第三支架的上端分別固接上下設置的存膠盒及第四支板，第四支板的上表面固接膠盤電機，膠盤電機的電機軸穿過第四支板固接膠盤，膠盤的邊緣部分位于存膠盒中；
[0009]驅動電機借助第四支架與機架固接，并位于第三支板的一側，驅動電機的電機軸連接傳送帶輪，傳送帶輪上的傳送帶與滑板的下表面固接。
[0010]進一步的技術方案在于:
[0011]第三支架的上端分別固接傾斜設置的存膠盒及第四支板。
[0012]本實用新型的技術效果在于:
[0013]本實用新型改變了傳統注射劑裝配時的人工操作方式，不僅減輕了勞動強度，并且大大提高了工作效率，其上膠過程中，由于按照固定的上膠量及針管的上膠長度，消除了人工操作中膠水的浪費及針管被膠水堵住現象，因此大大降低了次品率，為企業降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的立體結構圖。
[0015]圖2為本實用新型的另一方向立體結構圖。
[0016]圖3為圖1的A處局部放大圖。
[0017]圖4為圖2的B處局部放大圖。
[0018]圖5為本實用新型的上膠裝置的主視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0020]參照圖1至圖5，本實用新型包括機架1，機架I的上表面中部固接第一支架4，機架I的側面立柱上對稱固接第二支架20，第二支架20位于第一支架4的下方:
[0021]第一支架4的上端固接第一支板6，第一支板6固接夾緊裝置；夾緊裝置包括與第一支板6固接的豎直氣缸7,豎直氣缸7的缸桿固接第二支板9,第二支板9的下表面兩端對稱固接夾緊氣缸5，夾緊氣缸5的缸桿分別固接夾手3的兩端；其中，豎直氣缸7用于推動夾手3使其上下運動，夾緊氣缸5用于控制夾手3的開閉動作。
[0022]于夾手3的下方:機架I上對稱固接第一定位塊2及第二定位塊21，第一定位塊2與第二定位塊21之間裝置安裝有針筒18的針筒座22，針筒上端的針管位于夾手3的正下方。
[0023]第二支架20的上端固接第三支板19，第三支板19的上表面固接滑軌17，滑軌17上裝置上膠裝置；上膠裝置包括借助滑塊16與滑軌17滑動連接的滑板14，滑板14的上表面固接第三支架13，第三支架13的上端分別固接上下設置的存膠盒8及第四支板12，第四支板12的上表面固接膠盤電機10，膠盤電機10的電機軸穿過第四支板12固接膠盤11，膠盤11的邊緣部分位于存膠盒8中。其中，第三支架13的上端分別固接傾斜設置的存膠盒8及第四支板12，使得膠盤11與存膠盒8成一定斜度防止膠水濺出，由于膠盤11的部分邊緣露出存膠盒8，這樣當膠盤11轉動時，膠盤11將膠水帶出進行涂膠。
[0024]驅動電機23借助第四支架與機架I固接，并位于第三支板19的一側，驅動電機23的電機軸連接傳送帶輪24，傳送帶輪24上的傳送帶15與滑板14的下表面固接，驅動電機23驅動傳送帶輪24轉動，傳送帶輪24上的傳送帶15促動滑板14進行移動，從而實現上膠裝置的直線移動。
[0025]本實用新型的工作過程如下:
[0026]本實用新型工作時，包括以下幾個步驟:
[0027]1、將帶有針筒I8的針筒座22安置于第一定位塊2與第二定位塊21中，此時夾手3處于張開狀態，針筒18的針管位于夾手3中；
[0028]2、夾緊氣缸5驅動夾手3閉合并夾緊針筒18的針管；
[0029]3、豎直氣缸7驅動第二支板9向上運動，第二支板9帶動夾手3向上運動，針管從針筒18內拔出；
[0030]4、驅動電機23與膠盤電機10同時啟動，驅動電機23帶動傳送帶輪24轉動，傳送帶15帶動上膠裝置在滑軌17上滑行，膠盤電機10驅動膠盤11轉動。
[0031]5、上膠裝置在滑軌17上滑行至針筒18的位置時，膠盤11與針筒18的針管(被拔出部分)接觸，膠盤11由于旋轉帶著存膠盒8內的膠水覆蓋于針管上，完成對針管的上膠操作。
[0032]6、豎直氣缸7推動第二支板9向下運動，第二支板9帶動夾手3向下運動將涂覆有膠水的針管重新插入針筒內；
[0033]7、夾緊氣缸5驅動夾手3張開釋放針管，至此完成針管的整個上膠操作。
[0034]本實用新型改變了傳統注射劑裝配時的人工操作方式，其上膠過程中，由于按照固定的上膠量及針管的上膠長度，避免了人工操作中膠水的浪費及針管被膠水堵住現象，因此大大降低了次品率，為企業降低了生產成本。
[0035]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種注射器裝針機的上膠裝置，包括機架(1)，機架(I)的上表面中部固接第一支架(4)，機架(I)的側面立柱上對稱固接第二支架(20)，第二支架(20)位于第一支架(4)的下方，其特征在于: 所述第一支架(4)的上端固接第一支板(6)，第一支板(6)固接夾緊裝置；所述夾緊裝置包括與所述第一支板(6)固接的豎直氣缸(7)，豎直氣缸(7)的缸桿固接第二支板(9)，所述第二支板(9 )的下表面兩端對稱固接夾緊氣缸(5 )，所述夾緊氣缸(5 )的缸桿分別固接夾手(3)的兩端； 于所述夾手(3)的下方:所述機架(I)上對稱固接第一定位塊(2)及第二定位塊(21)，第一定位塊(2)與第二定位塊(21)之間裝置安裝有針筒(18)的針筒座(22)； 所述第二支架(20)的上端固接第三支板(19)，第三支板(19)的上表面固接滑軌(17)，所述滑軌(17)上裝置上膠裝置；所述上膠裝置包括借助滑塊(16)與所述滑軌(17)滑動連接的滑板(14)，滑板(14)的上表面固接第三支架(13)，第三支架(13)的上端分別固接上下設置的存膠盒(8)及第四支板(12)，所述第四支板(12)的上表面固接膠盤電機(10)，膠盤電機(10)的電機軸穿過所述第四支板(12)固接膠盤(11)，所述膠盤(11)的邊緣部分位于所述存膠盒(8)中； 所述驅動電機(23)借助第四支架與機架(I)固接，并位于所述第三支板(19)的一側，驅動電機(23)的電機軸連接傳送帶輪(24)，傳送帶輪(24)上的傳送帶(15)與所述滑板(14)的下表面固接。
2.按照權利要求1所述的注射器裝針機的上膠裝置，其特征在于:所述第三支架(13)的上端分別固接傾斜設置的存膠盒(8 )及第四支板(12 )。
【文檔編號】A61M5/178GK203525972SQ201320609498
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】董仲偉 申請人:無錫眾望四維科技有限公司