一種自動控溫的中藥煨制爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動控溫的中藥煨制爐，它包括蓋板(1)、爐體(2)和加熱系統，其特征在于：所述爐體(2)內上下和/或左右設有加熱組件，各加熱組件包括加熱部分和溫度傳感部分，加熱組件與控制箱(6)的控制電路連接組成加熱系統，各加熱組件具有獨立的溫度控制單元，控制箱(6)設置在爐體(2)的外側，爐體(2)內設有擱物架(9)，擱物架(9)的擱物作業面位于各加熱組件之間，煨制時，爐體(2)內設有傳熱介質。本實用新型生產工藝參數準確可控，產品批間差明顯減小，勞動強度顯著降低，生產成本下降，生產環境適應GMP要求，為中藥煨制生產規范化、產業化奠定堅實基礎。
【專利說明】一種自動控溫的中藥煩制爐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于制藥設備【技術領域】，涉及一種煨制中藥的炮制加工設備，具體涉及一種自動控溫的中藥煨制爐。
【背景技術】
[0002]煨法是中藥炮制中經常使用的炮制方法，是將藥物直接或用濕面、濕紙包裹，埋于熱火灰，或滑石粉，或麥麩中緩慢加熱的炮制方法稱為煨法。其目的主要是降低毒副作用，或緩和藥性，或增強藥物作用。如煨附子、煨肉豆蘧、煨葛根、煨木香、煨訶子等。但是，由于煨制加工藥材時仍然采用傳統經驗方法，其炮制火候和時間不易掌握，煨制工藝參數難以量化，易燒焦、燒壞藥材，不符合現代藥品生產GMP要求，難以實現工業化大生產，導致煨法在現代中藥炮制技術中瀕臨失傳。如煨制附子，清代著名醫家謝星煥稱其煨后可祛其毒，留其溫，對陽虛火衰等癥有獨到的回陽補火之功，現被江西省中藥飲片炮制規范收載。但因其生產與質量控制仍需藥工的經驗控制，難以滿足現代中藥飲片生產與臨床應用的要求，導致無廠家生產附子煨制品，該法已呈瀕危境地。據中國社會科學院中醫藥事業國情調研，中藥質量已成為影響中醫療效的重要原因之一，其中炮制加工方法不能堅持傳統工藝是非常關鍵的影響因素[陳其廣.八個兼顧做好中醫藥傳承[N].中國中醫藥報，2012— 2—13(3)].因此，開發具有溫度自動控制的現代化煨制設備是生產煨附子及其他煨制中藥亟待解決的難題，對繼承與發展傳統中藥煨法炮制技術具有重要實踐意義。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是要設計一種自動控溫的中藥煨制爐，以各種植物或礦物灰、砂子、大米、麥麩、谷殼、谷糠、滑石粉、蛤粉等炮制用物料為傳熱介質，主要用于附子、肉豆蘧、葛根、木香、訶子等其它中藥材的煨制加工。具有參數精確可控，生產工藝重現性好及符合國家GMP生產要求等特點。
[0004]本實用新型的技術方案:一種自動控溫的中藥煨制爐，它包括蓋板、爐體和加熱系統，所述爐體內上下和/或左右設有加熱組件，各加熱組件包括加熱部分和溫度傳感部分，加熱組件與控制箱的控制電路連接組成加熱系統，各加熱組件具有獨立的溫度控制單元，控制箱設置在爐體的外側，爐體內設有擱物架，擱物架的擱物作業面位于各加熱組件之間，煨制時，爐體內設有傳熱介質。
[0005]優選:所述爐體內壁上下設有各設有一套加熱組件，擱物架的擱物作業面位于上下兩套加熱組件的加熱部分之間。
[0006]上下兩套加熱組件的加熱部分之間上下間隔距離為8 — 50cm。
[0007]進一步優選:所述加熱組件的加熱部分為電熱管，所述加熱組件的溫度傳感部分為溫度傳感器；一只溫度傳感器和一支電熱管組成一獨立的加熱組件，獨立的加熱組件與控制箱的獨立的溫度控制單元電路連接。
[0008]所述電熱管為U型、W型、蛇形、螺旋型加熱管或翅片式、法蘭式、螺牙式加熱管。[0009]所述傳熱介質包括各種植物或礦物灰、砂子、大米、麥麩、谷殼、谷糠、滑石粉及蛤粉。
[0010]煨制爐的溫度控制參數設置范圍為室溫一 300 V。
[0011]所述爐體體壁之間設有隔熱層。
[0012]所述擱物架上均勻設有擱物孔洞。
[0013]使用方法如:將生附子或鹽附子以頂端或以尖端統一朝上，分別置于具有均勻分布的圓形擱物孔洞的擱物架上，放入中藥煨制爐爐體中。依據傳統炮制方法或現代中藥飲片的法定炮制標準，選擇適宜的傳熱介質，加入煨制爐中，并完全覆蓋生附子或鹽附子。根據附子煨制工藝特點，依附子頂端與尖端不同，分別設置上下和/或左右分布的加熱組件的加熱溫度，其中靠近附子頂端一側的加熱組件溫度設置需高于其尖端一側，同時開啟溫度控制單元，至規定的炮制時間，取出藥材，即可。
[0014]本實用新型的優點:
[0015](I)生產環境適應GMP要求。傳統方法谷糠為燃料，煙霧與灰塵大，生產環境惡劣，無法滿足GMP對藥品生產環境的潔凈要求，傳統方法瀕臨失傳。自動控溫的自動控溫的中藥煨制爐的熱源采用電熱式，生產環境密閉，幾乎不產生煙霧與灰塵，生產環境可滿足GMP要求，為中藥煨制生產規范化、產業化奠定堅實基礎。
[0016](2)生產工藝參數控制。傳統方法的工藝參數主要依賴于操作人員的經驗，隨意性明顯，尤其是無法掌握谷糠燃燒時的火力大小，火小則附子難煨透，火太大則附子易碳化，所以產品批間差大，以附子煨制為例，從實驗結果也可知批間含量的標準差明顯大于中藥煨制爐制備的煨附子。自動控溫的中藥煨制爐通過上下兩根可精確控溫的加熱管加熱，火力、時間等生產工藝參數準確可控，產品批間差明顯減小，易符合GMP生產要求。
[0017](3)勞動強度顯著降低。采用傳統方法需幾個人輪流監督煨制過程，需密切關注火力的變化，及時添加谷糠，由于煨制中藥的煨制時間為長，所以晚間的生產過程監控離不開人，勞動強度大。隨著人力成本的逐漸升高，煨制中藥的生產成本增加，嚴重影響經濟效益。而自動控溫的中藥煨制爐采用自動控溫，僅需一人隨時監控設備運行情況即可，勞動強度小,且人力成本顯著降低,生產成本下降。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型實施例1擱物架的結構示意圖。
[0020]圖1—2中，蓋板1，爐體2，隔熱層3，溫度傳感器4，電熱管5，控制箱6，顯示窗7，開關8，擱物架9，擱物孔洞10。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型可以通過實用新型內容中說明的技術方案具體實施，通過下述附圖、實施例作進一步說明，然而，本實用新型的范圍并不限于下述實施例。
[0022]實施例1以中藥附子煨制爐為例:
[0023]在煨制爐的爐體中，設置有上下分布的兩套加熱組件，其中放置有可移動的中藥擱物架9。在爐體旁邊固聯有兩套電源開關8及顯示窗7，分別控制兩套加熱組件。依據中藥特性及中藥傳統炮制方法或現行法定炮制標準，選擇適宜的炮制用物料作為傳熱介質。其中加入的傳熱介質，主要是炮制用物料，包括各種植物或礦物灰、砂子、大米、麥麩、谷殼、谷糠、滑石粉、蛤粉等。其布局結構如圖1，主要由蓋板1，爐體2，隔熱層3，溫度傳感器4，電熱管5，控制箱6，顯示窗7，開關8，擱物架9組成，所述爐體2體壁之間設有隔熱層3，所述擱物架9上均勻設有擱物孔洞10。其中，在加工前需將擱物架9置爐箱內，保證其四個支撐腳在爐體內底部平穩放置，擱物架9的上平面正好處于兩根電熱管5之間。附子放在擱物孔洞10上，待附子炮制加工完畢，先將孔洞上的煨附子取出，再移出擱物架9，及時清洗。
[0024]爐體內上下分布的電熱管5為U型、W型、蛇形、螺旋型或翅片式、法蘭式、螺牙式等加熱管；兩套加熱管上下分布距離為8 — 50cm。
[0025]溫度自動控制器參數設置范圍為室溫一300 °C。
[0026]采用傳統方法與中藥煨制爐的方法制備的煨附子品質幾無差異，即采用煨制爐制備的煨附子能達到建昌幫煨附子的質量標準。
【權利要求】
1.一種自動控溫的中藥煨制爐，它包括蓋板(I)、爐體(2)和加熱系統，其特征在于:所述爐體(2)內上下和/或左右設有加熱組件，各加熱組件包括加熱部分和溫度傳感部分，加熱組件與控制箱出)的控制電路連接組成加熱系統，各加熱組件具有獨立的溫度控制單元，控制箱(6)設置在爐體(2)的外側，爐體(2)內設有擱物架(9)，擱物架(9)的擱物作業面位于各加熱組件之間，煨制時，爐體(2)內設有傳熱介質。
2.根據權利要求1所述的一種自動控溫的中藥煨制爐，其特征在于:所述爐體(2)內壁上下設有各設有一套加熱組件，擱物架(9)的擱物作業面位于上下兩套加熱組件的加熱部分之間。
3.根據權利要求2所述的一種自動控溫的中藥煨制爐，其特征在于:上下兩套加熱組件的加熱部分之間上下間隔距離為8 — 50cm。
4.根據權利要求1-3任一項所述的一種自動控溫的中藥煨制爐，其特征在于:所述加熱組件的加熱部分為電熱管(5)，所述加熱組件的溫度傳感部分為溫度傳感器(4);一只溫度傳感器(4)和一支電熱管(5)組成一獨立的加熱組件，獨立的加熱組件與控制箱(6)的獨立的溫度控制單元電路連接。
5.根據權利要求4所述的一種自動控溫的中藥煨制爐，其特征在于:所述電熱管(5)為U型、W型、蛇形、螺旋型加熱管或翅片式、法蘭式、螺牙式加熱管。
6.根據權利要求1-3任一項所述的一種自動控溫的中藥煨制爐，其特征在于:所述加熱組件的加熱部分為電熱管(5)，電熱管(5)為U型、W型、蛇形、螺旋型加熱管或翅片式、法蘭式、螺牙式加熱管。
7.根據權利要求1-3任一項所述的一種自動控溫的中藥煨制爐，其特征在于:所述爐體(2)體壁之間設有隔熱層(3)。
8.根據權利要求1-3任一項所述的一種自動控溫的中藥煨制爐，其特征在于:所述擱物架(9)上均勻設有擱物孔洞(10)。
【文檔編號】A61J3/00GK203539701SQ201320583625
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】王小平, 胡志方 申請人:江西中醫藥高等專科學校