一種利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法，該方法包括：取人參加入純凈水；用料理機或粉碎機絞碎，然后使用膠體磨充分精磨人參漿，并使用檸檬酸或乳酸中的一種或兩種調(diào)整pH值，使用高溫高壓方法處理人參漿，溫度105～115℃，時間10～15分鐘；將熟化的人參漿放入酶解罐，按照330.0～350.0克/噸的添加量添加α-淀粉酶，作用1小時；經(jīng)α-淀粉酶酶解后，再按照7.0～7.5毫升/噸的添加量添加葡萄糖淀粉酶，水解1小時；水解后人參漿于100℃條件下，進行滅酶處理15～30分鐘，得到充分糖化的人參漿。本發(fā)明在α-淀粉酶酶解人參漿后，再應(yīng)用葡萄糖淀粉酶進行酶解，充分利用了人參中的有效成分，得到的產(chǎn)品了應(yīng)用于諸多領(lǐng)域，生產(chǎn)工藝簡單，適宜大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于人參漿制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人參自古以來擁有“百草之王”的美譽，現(xiàn)代研究表明，人參具有調(diào)節(jié)中樞神經(jīng)系統(tǒng)、促進大腦對能量物質(zhì)的利用、改善心臟功能、降血糖、增強機體的免疫力等功能，隨著人參從藥用轉(zhuǎn)變?yōu)槭称焚Y源，人參產(chǎn)品也逐漸受到消費者歡迎。
[0003]商品參的傳統(tǒng)加工工藝主要將人參中的主要活性成分進行提取，沒有實現(xiàn)人參的高效利用，在α-淀粉酶酶解人參漿后，再應(yīng)用葡萄糖淀粉酶進行酶解，可以將人參漿中的淀粉分解成易于被人體吸收的小分子物質(zhì)，充分利用人參中的有效成分，葡萄糖淀粉酶是一種單鏈的酸性糖苷水解酶，能夠?qū)⒔?jīng)α -淀粉酶糊化后的淀粉轉(zhuǎn)化為葡萄糖，實現(xiàn)人參的高效利用。
[0004]但是傳統(tǒng)人參加工工藝生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)設(shè)備費用高，影響了推進人參加工技術(shù)創(chuàng)新的進程。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明實施例的目的在于提供一種利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法，旨在解決傳統(tǒng)人參加工工藝生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)設(shè)備費用高，影響了推進人參加工技術(shù)創(chuàng)新的進程的問題。
[0006]本發(fā)明實施例是這 樣實現(xiàn)的，一種利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法，該利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法包括以下步驟:
[0007]步驟一，取人參加入純凈水；
[0008]步驟二，用料理機或粉碎機絞碎，然后使用膠體磨充分精磨人參漿，并使用檸檬酸或乳酸中的一種或兩種調(diào)整PH值，使用高溫高壓方法處理人參漿，溫度105~115°C，時間10~15分鐘；
[0009]步驟三，將熟化的人參漿放入酶解罐，按照330.0~350.0克/噸的添加量添加α-淀粉酶，作用I小時；
[0010]步驟四，經(jīng)α -淀粉酶酶解后，再按照7.0~7.5毫升/噸的添加量添加葡萄糖淀粉酶，水解I小時；
[0011]步驟五，水解后人參漿于100°C條件下，進行滅酶處理15~30分鐘，得到充分糖化的人參漿。
[0012]進一步，在步驟一中，人參可以為東北人參、高麗參、西洋參參類，以及由東北人參、高麗參、西洋參參類制備成的紅參、白參、生曬參產(chǎn)品。
[0013]進一步，在步驟一中，取人參加入純凈水至料液比為1: 8~1: 12。
[0014]進一步，在步驟二中，調(diào)整pH值至3.2~3.8。[0015]進一步，在步驟三中，60~70°C，pH5.5~6.5條件下添加α -淀粉酶。
[0016]進一步,在步驟四中，65~75?, ρΗ4.5~4.8條件下添加葡萄糖淀粉酶。
[0017]本發(fā)明提供的利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法，通過在α -淀粉酶酶解人參漿后，經(jīng)過葡萄糖淀粉酶進行酶解，可以將人參漿中的糖類物質(zhì)大部分分解成小分子糖類物質(zhì)，充分利用人參中的有效成分，得到的產(chǎn)品可應(yīng)用于食品、藥品、釀酒、化妝品加工等諸多領(lǐng)域。本發(fā)明經(jīng)過液化的人參漿，大分子的淀粉降解為麥芽糖、麥芽三糖和α-糊精，再經(jīng)葡萄糖淀粉酶處理后，被水解成葡萄糖充分糖化，得到不含大分子糖類物質(zhì)的人參制品，可應(yīng)用于食品、藥品、釀酒、化妝品加工等諸多領(lǐng)域。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，適宜大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例提供的利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法的流程圖。【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]圖1示出了本發(fā)明提供的利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法流程。為了便于說明，僅僅不出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。
[0021]本發(fā)明的利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法，該利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法包括以下步驟:
[0022]步驟一，取人參加入純凈水；
[0023]步驟二，用料理機 或粉碎機絞碎，然后使用膠體磨充分精磨人參漿，并使用檸檬酸或乳酸中的一種或兩種調(diào)整PH值，使用高溫高壓方法處理人參漿，溫度105~115°C，時間10~15分鐘；
[0024]步驟三，將熟化的人參漿放入酶解罐，按照330.0~350.0克/噸的添加量添加α-淀粉酶，作用I小時；
[0025]步驟四，經(jīng)α -淀粉酶酶解后，再按照7.0~7.5毫升/噸的添加量添加葡萄糖淀粉酶，水解I小時；
[0026]步驟五，水解后人參漿于100°C條件下，進行滅酶處理15~30分鐘，得到充分糖化的人參漿。
[0027]作為本發(fā)明實施例的一優(yōu)化方案，在步驟一中，人參可以為東北人參、高麗參、西洋參參類，以及由東北人參、高麗參、西洋參參類制備成的紅參、白參、生曬參產(chǎn)品。
[0028]作為本發(fā)明實施例的一優(yōu)化方案，在步驟一中，取人參加入純凈水至料液比為1: 8 ~1: 12。
[0029]作為本發(fā)明實施例的一優(yōu)化方案，在步驟二中，調(diào)整pH值至3.2~3.8。
[0030]作為本發(fā)明實施例的一優(yōu)化方案，在步驟三中，60~70°C，pH5.5~6.5條件下添加α-淀粉酶。
[0031]作為本發(fā)明實施例的一優(yōu)化方案，在步驟四中，65~75°C，pH4.5~4.8條件下添加葡萄糖淀粉酶。
[0032]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進一步描述。
[0033]如圖1所示，本發(fā)明實施例的利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法包括以下步驟:
[0034]SlOl:取干凈的人參加入純凈水至料液比為1: 8~1: 12;
[0035]S102:用料理機或粉碎機絞碎，然后使用膠體磨充分精磨人參漿，并使用檸檬酸或乳酸中的一種或兩種調(diào)整PH值至3.2~3.8，使用高溫高壓方法處理人參漿，溫度105~115°C，時間10~15分鐘；
[0036]S103:將熟化的人參漿放入酶解罐，60~70°C，pH5.5~6.5條件下按照330.0~350.0克/噸的添加量添加α -淀粉酶，作用I小時；
[0037]S104:經(jīng)α -淀粉酶酶解后，再于溫度65~75°C，pH4.5~4.8條件下，按照7.0~
7.5毫升/噸的添加量添加葡萄糖淀粉酶，水解I小時；
[0038]S105:水解后人參漿于100°C條件下，進行滅酶處理15~30分鐘，得到充分糖化的人參漿。
[0039]本發(fā)明的具體步驟為:
[0040]取干凈的人參切成5毫米左右厚度的片狀，加入純凈水至料液比為1: 8~I: 12 (若為鮮參，料液比為1: 8~1: 10 ;若為干參，料液比為1: 10~1: 12)，用料理機或粉碎機絞碎，然后使 用膠體磨充分精磨人參漿，并使用檸檬酸或乳酸中的一種或兩種調(diào)整pH值至3.2~3.8，使用高溫高壓方法處理人參漿，溫度105~115°C，時間10~15分鐘；將熟化的人參漿放入酶解罐，60~70°C，pH5.5~6.5條件下按照330.0~350.0克/噸的添加量添加α -淀粉酶，作用I小時；經(jīng)α -淀粉酶酶解后，再于溫度65~75°C，pH4.5~4.8條件下，按照7.0~7.5毫升/噸的添加量添加葡萄糖淀粉酶，水解I小時；水解后人參漿于100°C條件下，進行滅酶處理15~30分鐘，得到充分糖化的人參衆(zhòng)。
[0041]本發(fā)明的【具體實施方式】:
[0042]實施例1
[0043]取干凈的鮮東北人參100克切成5毫米左右的片狀，加入純凈水1000毫升，使用食品料理機充分粉碎物料至均勻漿狀，用檸檬酸溶液調(diào)節(jié)人參漿pH至3.5，使用高溫高壓方法處理人參漿，使淀粉充分糊化，溫度110°C，時間10分鐘。熟化完成后，待溫度適宜，用碳酸氫鈉溶液調(diào)整PH至6.0，水浴加熱，65 °C時添加α-淀粉酶0.365克，作用I小時。α -淀粉酶酶解后，待溫度適宜再用檸檬酸溶液調(diào)整pH至4.6，水浴加熱，70°C時添加葡萄糖淀粉酶0.0077毫升，恒溫作用I小時。酶解完成后，人參漿于100°C條件下，進行滅酶處理15分鐘,獲得人參酶解液935毫升。
[0044]實施例2
[0045]取干凈的鮮西洋參100克切成5毫米左右的片狀，加入純凈水1000毫升，使用食品料理機充分粉碎物料至均勻漿狀，用乳酸溶液調(diào)節(jié)人參漿pH至3.5，使用高溫高壓方法處理人參漿，使淀粉充分糊化，溫度110°C，時間10分鐘。熟化完成后，待溫度適宜，用碳酸氫鈉溶液調(diào)整pH至6.0，水浴加熱，65°C時添加α -淀粉酶0.375克，作用I小時。α -淀粉酶酶解后，待溫度適宜再用乳酸溶液調(diào)整PH至4.6，水浴加熱，70°C時添加葡萄糖淀粉酶
0.00825毫升，恒溫作用I小時。酶解完成后，人參漿于100°C條件下，進行滅酶處理15分鐘，獲得人參酶解液930毫升。
[0046]實施例3
[0047]取干凈的鮮高麗參100克切成5毫米左右的片狀，加入純凈水1000毫升，使用食品料理機充分粉碎物料至均勻漿狀，用檸檬酸和乳酸溶液調(diào)節(jié)人參漿PH至3.5，使用高溫高壓方法處理人參漿，使淀粉充分糊化，溫度110°C，時間10分鐘。熟化完成后，待溫度適宜，用碳酸氫鈉溶液調(diào)整PH至6.0，水浴加熱，65°C時添加α-淀粉酶0.385克，作用I小時。α -淀粉酶酶解后，待溫度適宜再用檸檬酸和乳酸溶液調(diào)整PH至4.6，水浴加熱，70°C時添加葡萄糖淀粉酶0.008毫升，恒溫作用I小時。酶解完成后，人參漿于100°C條件下，進行滅酶處理15分鐘，獲得人參酶解液932毫升。
[0048]本發(fā)明的積極效果在于:經(jīng)過液化的人參漿，大分子的淀粉降解為麥芽糖、麥芽三糖和α -糊精，再經(jīng)葡萄糖淀粉酶處理后，被水解成葡萄糖充分糖化，得到不含大分子糖類物質(zhì)的人參制品，可應(yīng)用于食品、藥品、釀酒、化妝品加工等諸多領(lǐng)域。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修 改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法，其特征在于，該利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法包括以下步驟: 步驟一，取人參加入純凈水； 步驟二，用料理機或粉碎機絞碎，然后使用膠體磨充分精磨人參漿，并使用檸檬酸或乳酸中的一種或兩種調(diào)整pH值，通過高溫高壓處理人參漿，溫度105~115°C，時間10~15分鐘； 步驟三，將熟化的人參漿放入酶解罐，按照330.0~350.0克/噸的添加量添加α -淀粉酶，作用I小時； 步驟四，經(jīng)α -淀粉酶酶解后，再按照7.0~7.5毫升/噸的添加量添加葡萄糖淀粉酶，水解I小時； 步驟五，水解后人參漿于100°c條件下，進行滅酶處理15~30分鐘，得到充分糖化的人參衆(zhòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法，其特征在于，在步驟一中，人參可以為東北人參、高麗參、西洋參參類，以及由東北人參、高麗參、西洋參參類制備成的紅參、白參、生曬參產(chǎn)品。
3.如權(quán)利要求1所述的利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法，其特征在于，在步驟一中，人參與純凈水比例為1: 8~1: 12。
4.如權(quán)利要求1所述的利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法，其特征在于，在步驟二中，調(diào)整pH值至3.2~3.8。
5.如權(quán)利要求1所述的利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法，其特征在于，在步驟三中，60~70°C，ρΗ5.5~6.5條件下添加α -淀粉酶。
6.如權(quán)利要求1所述的利用葡萄糖淀粉酶制備人參漿的方法，其特征在于，在步驟四中，65~75°C，ρΗ4.5~4.8條件下添加葡萄糖淀粉酶。
【文檔編號】A61K8/97GK103463152SQ201310355887
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月11日
【發(fā)明者】胡耀輝, 劉芳茗, 王玉華, 劉俊梅, 樸春紅, 于寒松, 代偉長, 房鑫, 張靜晨, 于曉明, 李琢偉, 吳杰, 范春艷 申請人:吉林農(nóng)業(yè)大學