專利名稱：黃芩提取物的節能制備方法
技術領域：
本發明涉及一種提取物的制備方法，尤其涉及一種從黃芩中提取物質的方法。
背景技術：
黃岑是唇形科植物黃岑Scutellaria baicalensis Georgi的干燥根，在我國分布極廣，黑龍江、吉林、遼寧、河南、河北、山東、四川、云南、山西、陜西、甘肅和內蒙古等省均有出產。黃芩主要有以下功能 功能:清熱燥濕，瀉火解毒，止血，安胎；用于主治濕溫、暑濕，胸悶嘔惡，濕熱痞滿，瀉痢，黃疸，肺熱咳嗽，高熱煩渴，血熱吐衄，癰腫瘡毒,胎動不安；同時黃芩還具有抗炎抗變態反應，抗微生物作用，解熱，降壓，利尿，調節血脂及血糖，利膽，解痙，鎮靜等作用。《中國藥典》2010年版(以下簡稱中國藥典)規定黃芩藥材中有效成分黃芩苷的含量不得少于9.0% ;同時，中國藥典收載了黃芩提取物的制備方法和質量標準，制備方法采用水提酸沉法得粗品，采用堿溶解乙醇精制法得精品，標準規定黃芩提取物中黃芩苷的含量不得少于85.0%。目前黃芩提取物的制備方法報道較多，國內常見的提取方法有浸潰法、滲漉法、煎煮法、回流法、連續逆流法、超聲波法、微波法、超濾法等方法。如專利申請號:200610014770.7，發明名稱:雙黃連滴丸及其制備方法，該方法公開了一種黃芩提取物的制備方法。由于黃芩提取物中含有黃芩苷、漢黃芩苷、黃芩素、漢黃芩素、千層紙素、黃芩新素等已知和未知成分，不同方法制備得到的黃芩提取物中所含成分及成分含量也不盡相同，以滿足不同用戶對黃芩提取物的不同要求。截至目前，已報道的黃芩提取物制備工藝中，濃縮過程多采用單效或雙效蒸發器，能耗較高；有的制備工藝生產污水未經回收處理，廢水、廢渣排放量大，對環境造成污染；有的制備工藝復雜，提取分離黃芩苷成本高，制備過程消耗大量乙醇等有機溶媒。有的制備工藝簡單，但產品質量不穩定，不能滿足用戶需求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種具有節能、降耗、減排等多個優點的黃芩提取物的節能制備方法。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:黃芩提取物的節能制備方法，包括以下步驟:
a.凈選處理:取黃芩鮮藥材，除去殘莖及雜質，用水沖洗干凈，靜置浙干黃芩表面的
水；
b.滅酶切片:將浙干后的黃芩用濕熱法滅酶，把滅酶后的黃芩加工成2 4_厚的飲
片;
c.提取過濾:將黃芩飲片先后投入85 100°C的熱水中提取兩次，首次熱水的用量為黃芩飲片體積的4 6倍，提取時間為60 80min，將黃芩飲片與提取液過濾，過濾得到一次濾液和一次藥渣；將一次藥渣再次投入85 100°C的熱水中，熱水的用量為一次藥渣體積的2 4倍，提取時間為30 40min，過濾得到二次濾液和二次藥渣，將二次藥渣進行壓榨得到壓榨濾液和壓榨藥渣，將一次濾液、二次濾液和壓榨濾液合并形成混合藥液，備用，壓榨藥渣留存待用；
d.藥液濃縮:利用機械式蒸汽組合壓縮濃縮裝置將步驟c中得到的混合藥液的濃縮至相對密度為1.1 1.2的濃縮藥液；
e.藥液干燥:將濃縮藥液通過組合干燥裝置進行干燥后即得黃芩提取物；
f.藥渣處理:將步驟c中得到的壓榨藥渣依次進行烘干、粉碎和過篩后得到藥渣粉末，將藥渣粉末進行分裝，即得黃芩藥粉。作為優選的技術方案，所述機械式蒸汽組合壓縮濃縮裝置包括加熱器，所述加熱器頂部設有蒸汽入口，所述加熱器底部設有蒸汽出口和冷凝水出口，所述蒸汽出口通過管路連接有蒸汽收集罐，所述蒸汽收集罐一側通過管路連接有蒸汽源，所述蒸汽收集罐的頂部通過管路連接有蒸汽壓縮機，所述蒸汽壓縮機的出汽端連接所述蒸汽入口。作為優選的技術方案，所述組合干燥裝置包括干燥罐，所述干燥罐底部設有進風口和進氣口，所述干燥罐的頂部設有出風口和出氣口，所述進風口和所述出風口之間安裝有熱風干燥系統，所述進氣口和所述出氣口之間安裝有熱泵干燥系統。作為對上述技術方案的改進，所述熱風干燥系統包括連接在所述進風口與所述出風口之間的輸風管路，所述輸風管路上安照熱風流動方向依次串接安裝有第一風機和熱風器。作為對上述技術方案的改進，所述熱泵干燥系統包括連接在所述進氣口和所述出氣口之間的輸氣管路，所述輸氣管路上安照熱氣流動方向依次串接安裝有蒸發器、冷凝器和第二風機，所述冷凝器和蒸發器之間連接有壓縮機和膨脹閥。由于采用了上 述技術方案，本發明的有益效果是:經過檢測得出利用本發明制得的黃芩提取物中黃芩苷的含量范圍為20 28.5%，收率為48 56%，折算收率為68.6 97.8% ;本發明黃芩提取物的提取工藝中利用了機械式蒸汽再壓縮濃縮工藝和組合干燥工藝，具有節能、降耗、減排的特點，每生產一噸黃芩提取物可節約五至七噸標準煤，處理一百至一百二十噸廢水，回收八十至一百噸40 50°C的蒸餾水，使節能指標提高了 30%以上。本發明還利用藥渣處理工藝對藥渣進行了處理，每生產一噸黃芩提取物需要處理廢渣四到六噸，進而制得四到六噸副產品，使廢渣得到回收利用，實現了生產工藝廢水和廢渣的零排放，而且在黃芩提取物的提取過程中不使用外來添加劑和有機溶媒，可顯著節約成本，降低資源消耗。
以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中:
圖1是本發明實施例機械式蒸汽組合壓縮濃縮裝置的結構示意 圖2是本發明實施例組合干燥裝置的結構示意 圖中:1_加熱器；2_蒸汽入口 ；3_蒸汽出口 ；4_冷凝水出口 ；5_蒸汽收集罐；6-蒸汽壓縮機干燥罐；8_進風口 ；9_進氣口 ；10 -出風口； 11-出氣口 ； 12-輸風管路；13_熱風器；14_第一風機；15_輸氣管路；16_蒸發器；17_冷凝器；18_第二風機；19_壓縮機；20-膨脹閥。
具體實施例方式為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照
本發明的具體實施方式
。黃芩提取物的節能制備方法，包括以下步驟:
a.凈選處理:取黃芩鮮藥材10kg，除去殘莖及雜質，用水沖洗干凈，靜置浙干黃芩表面的水；
b.滅酶切片:將浙干后的黃芩用濕熱法滅酶，把滅酶后的黃芩加工成3_厚的飲片；
c.提取過濾:將黃芩飲片先后投入90°C的熱水中提取兩次，首次熱水的用量為黃芩飲片體積的6倍，提取時間為80min，將黃芩飲片與提取液過濾，過濾得到一次濾液和一次藥渣；將一次藥渣再次投入90°C的熱水中，熱水的用量為一次藥渣體積的3倍，提取時間為40min,過濾得到二次濾液和二次藥渣，將二次藥渣進行壓榨得到壓榨濾液和壓榨藥渣，將一次濾液、二次濾液和壓榨濾液合并形成混合藥液，備用，壓榨藥渣留存待用；
d.藥液濃縮:利用機械式蒸汽組合壓縮濃縮裝置將步驟c中得到的混合藥液的濃縮至相對密度為1.15的濃縮藥液；
e.藥液干燥:將濃縮藥液通過組合干燥裝置進行干燥后即得黃芩提取物；
f.藥渣處理:將步驟c中得到的壓榨藥渣依次進行烘干、粉碎和過篩后得到藥渣粉末，將藥渣粉末進行分裝，即得黃芩藥粉。 如圖1所示，本實施例中所述機械式蒸汽組合壓縮濃縮裝置包括加熱器1，所述加熱器I頂部設有蒸汽入口 2，所述加熱器I底部設有蒸汽出口 3和冷凝水出口 4，所述蒸汽出口 3通過管路連接有蒸汽收 集罐5，所述蒸汽收集罐5 —側通過管路連接有蒸汽源，所述蒸汽收集罐5的頂部通過管路連接有蒸汽壓縮機6，所述蒸汽壓縮機6的出汽端連接所述蒸汽入口 2。如圖2所示，本實施例中所述組合干燥裝置包括干燥罐7，所述干燥罐7底部設有進風口 8和進氣口 9，所述干燥罐7的頂部設有出風口 10和出氣口 11，所述進風口 8和所述出風口 10之間安裝有熱風干燥系統，所述進氣口 9和所述出氣口 11之間安裝有熱泵干燥系統。其中所述熱風干燥系統包括連接在所述進風口 8與所述出風口 10之間的輸風管路12，所述輸風管路12上安照熱風流動方向依次串接安裝有第一風機14和熱風器13。而所述熱泵干燥系統包括連接在所述進氣口 9和所述出氣口 11之間的輸氣管路15，所述輸氣管路15上安照熱氣流動方向依次串接安裝有蒸發器16、冷凝器17和第二風機18，所述冷凝器17和蒸發器16之間連接有壓縮機19和膨脹閥20。通過各種檢測，利用本發明的方法提取的黃芩提取物與《中國藥典》內記載的黃芩提取物工藝得到的黃芩提取物的區別如表I所示，(樣品與對照品原料來源相同，均產于山東省某中藥材生產基地，實驗數據為2次實驗結果平均值):
權利要求
1.黃芩提取物的節能制備方法，其特征在于，包括以下步驟: a.凈選處理:取黃芩鮮藥材，除去殘莖及雜質，用水沖洗干凈，靜置浙干黃芩表面的水； b.滅酶切片:將浙干后的黃芩用濕熱法滅酶，把滅酶后的黃芩加工成2 4_厚的飲片; c.提取過濾:將黃芩飲片先后投入85 100°C的熱水中提取兩次，首次熱水的用量為黃芩飲片體積的4 6倍，提取時間為60 80min，將黃芩飲片與提取液過濾，過濾得到一次濾液和一次藥渣；將一次藥渣再次投入85 100°C的熱水中，熱水的用量為一次藥渣體積的2 4倍，提取時間為30 40min，過濾得到二次濾液和二次藥渣，將二次藥渣進行壓榨得到壓榨濾液和壓榨藥渣，將一次濾液、二次濾液和壓榨濾液合并形成混合藥液，備用，壓榨藥渣留存待用； d.藥液濃縮:利用機械式蒸汽組合壓縮濃縮裝置將步驟c中得到的混合藥液濃縮至相對密度為1.1 1.2的濃縮藥液； e.藥液干燥:將濃縮藥液通過組合干燥裝置進行干燥后即得黃芩提取物； f.藥渣處理:將步驟c中得到的壓榨藥渣依次進行烘干、粉碎和過篩后得到藥渣粉末，將藥渣粉末進行分裝，即得黃芩藥粉。
2.如權利要求1所述的黃芩提取物的節能制備方法，其特征在于:所述機械式蒸汽組合壓縮濃縮裝置包括加熱器，所述加熱器頂部設有蒸汽入口，所述加熱器底部設有蒸汽出口和冷凝水出口，所述蒸汽出口通過管路連接有蒸汽收集罐，所述蒸汽收集罐一側通過管路連接有蒸汽源，所述蒸汽收集罐的頂部通過管路連接有蒸汽壓縮機，所述蒸汽壓縮機的出汽端連接所述蒸汽入口。
3.如權利要求1所述的黃芩提取物的節能制備方法，其特征在于:所述組合干燥裝置包括干燥罐，所述干燥罐底部設有進風口和進氣口，所述干燥罐的頂部設有出風口和出氣口，所述進風口和所述出風口之間安裝有熱風干燥系統，所述進氣口和所述出氣口之間安裝有熱泵干燥系統。
4.如權利要求3所述的黃芩提取物的節能制備方法，其特征在于:所述熱風干燥系統包括連接在所述進風口與所述出風口之間的輸風管路，所述輸風管路上安照熱風流動方向依次串接安裝有第一風機和熱風器。
5.如權利要求4所述的黃芩提取物的節能制備方法，其特征在于:所述熱泵干燥系統包括連接在所述進氣口和所述出氣口之間的輸氣管路，所述輸氣管路上安照熱氣流動方向依次串接安裝有蒸發 器、冷凝器和第二風機，所述冷凝器和蒸發器之間連接有壓縮機和膨脹閥。
全文摘要
本發明公開了一種黃芩提取物的節能制備方法，主要包括凈選處理、滅酶切片、提取過濾、藥液濃縮、藥液干燥和藥渣處理等步驟；本發明在藥液濃縮中使用了機械式蒸汽再壓縮濃縮工藝，在藥液干燥中使用了組合干燥工藝，具有節能、降耗、減排的特點，每生產一噸黃芩提取物可節約五至七噸標準煤，處理一百至一百二十噸廢水，回收八十至一百噸40～50℃的蒸餾水，使節能指標提高了30%以上。本發明還利用藥渣處理工藝對藥渣進行了處理，每生產一噸黃芩提取物需要處理廢渣四到六噸，進而制得四到六噸副產品，使廢渣得到回收利用，實現了生產工藝廢水和廢渣的零排放，而且在黃芩提取物的提取過程中不使用外來添加劑和有機溶媒，可顯著節約成本，降低資源消耗。
文檔編號A61K36/539GK103202878SQ20131010722
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月29日 優先權日2013年3月29日
發明者姚瑞東, 王增淑, 王增理 申請人:姚瑞東