專利名稱：一種牙科專用高速防滑微型軸承及其制造方法
技術領域：
本發明屬于微型軸承制造領域，具體來說涉及一種牙科專用高速防滑微型軸承及其制造方法。
背景技術：
牙鉆軸承為齒科牙醫專用軸承，其要求微型軸承具有良好耐磨性、高強度、防滑性。目前的微型防滑軸承，通常采用在軸承外圈表面設止動槽，止動槽的深度為0.36mm,以此達到防滑的效果，但牙科專用的微型軸承，因為外圈厚度很薄，為0.8_，且外圈與滾動體接觸的最薄處的厚度僅為0.615mm，采用止動槽會嚴重影響外圈強度，使得軸承外圈的強度下降為350-400N。
發明內容
本發明需要解決的上述問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種牙科專用高速防滑微型軸承及制造方法。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:
一種牙科專用高速防滑微型軸承，包括外圈、內圈、保持器和滾動體，其特征在于:在所述的外圈的外表面上設有通過噴砂處理得到的具有防滑作用的凹點。所述的凹點凹處的深度為2-2.5微米。所述的牙科專用高速防滑微型軸承寬度為2.38mm,夕卜圈的外徑為6.35mm,內圈的內徑為3.175mm,滾動體鋼珠直徑為Imm,軸承的中心徑為4.69mm,外圈的厚度為0.84mm,夕卜圈與滾動體接觸處的最薄處為0.615mm。—種牙科專用高速防滑微型軸承的制造方法，其特征在于，包括以下工藝步驟:
A、固定軸承，將若干個軸承外圈串在一起夾在固定軸承的夾具內，使軸承外圈形成圓柱狀；
B、旋轉軸承，用驅動裝置帶動夾具以200-300轉/分的速度做360度旋轉，同時驅動夾具左右擺動；
C、防滑處理，噴砂機以0.4-0.8Mpa的氣壓，采用十至二十號之間不規則砂粒對軸承的外圈表面進行噴砂式打毛，使外圈表面形成2-2.5微米深度的凹點和凹點周邊的毛刺；
D、超聲波清洗。與現有技術相比，本發明的牙科專用高速防滑微型軸承在外圈的外表面上進行的噴砂防滑處理，克服了采用止動槽防滑處理影響牙科專用的微型軸承外圈強度的缺陷，采用止動槽處理的外圈強度下降為350-400N，而采用噴砂防滑處理的外圈的強度為600-700N，強度大大提高了，并且采用噴砂處理的外圈摩擦力提高了 0.7N，得到了既防滑又耐磨又高強度的牙科專用的高速防滑微型軸承。
圖1是牙科專用高速防滑微型軸承外圈的表面結構示意 其中，1、外圈，2、凹點。圖2是牙科專用高速防滑微型軸承的結構示意 其中，3、內圈，4、滾動體。圖3是牙科專用高速防滑微型軸承的加工工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發明的優選技術方案。如圖1和2所示，一種牙科專用高速防滑微型軸承，包括外圈1、內圈3、保持器和滾動體4，在外圈I的外表面上設有通過噴砂處理得到的具有防滑作用的凹點2。凹點2凹處的深度為2-2.5微米。如圖2所示，牙科專用高速防滑微型軸承寬度為2.38mm，外圈I的外徑為6.35mm,內圈3的內徑為3.175mm，滾動體4鋼珠直徑為1mm，軸承的中心徑為4.69mm，外圈I的厚度為0.84mm,外圈I與滾動體4接觸處的最薄處為0.615mm。如圖3所示，一種牙科專用高速防滑微型軸承的制造方法，包括如下工藝步驟:
A、固定軸承，將若干個軸承外圈串在一起夾在固定軸承的夾具內，使軸承外圈形成圓柱狀，便于對外圈進行防滑處理，同時達到防止在防滑處理時傷害外圈內壁；
B、旋轉軸承，用驅動裝置帶動夾具以200-300轉/分的速度做360度旋轉，同時驅動夾具左右擺動，便于均勻地處理外圈的表面；
C、防滑處理，噴砂機以0.4-0.8Mpa的氣壓，采用十至二十號之間不規則砂粒對軸承的外圈表面進行噴砂式打毛，使外圈表面形成2-2.5微米深度的凹點和凹點周邊的毛刺，達到了增加摩擦力的效果；
D、超聲波清洗。
權利要求
1.一種牙科專用高速防滑微型軸承，包括外圈(I)、內圈(3)、保持器和滾動體(4)，其特征在于:在所述的外圈(I)的外表面上設有通過噴砂處理得到的具有防滑作用的凹點(2)。
2.根據權利要求1所述的牙科專用高速防滑微型軸承，其特征在于:所述的凹點(2)凹處的深度為2-2.5微米。
3.根據權利要求1所述的牙科專用高速防滑微型軸承，其特征在于:所述的牙科專用高速防滑微型軸承寬度為2.38mm,夕卜圈(I)的外徑為6.35mm,內圈(3)的內徑為3.175mm,滾動體(4)鋼珠直徑為Imm,軸承的中心徑為4.69mm,外圈(I)的厚度為0.84mm,外圈(I)與滾動體接觸處的最薄處為0.615mm。
4.一種牙科專用高速防滑微型軸承的制造方法，其特征在于，包括如下工藝步驟: A、固定軸承，將若干個軸承外圈串在一起夾在固定軸承的夾具內，使軸承外圈形成圓柱狀； B、旋轉軸承，用驅動裝置帶動夾具以200-300轉/分的速度做360度旋轉，同時驅動夾具左右擺動來； C、防滑處理，噴砂機以0.4-0.8Mpa的氣壓，采用十至二十號之間不規則砂粒對軸承的外圈表面進行噴砂式打毛，使外圈表面形成2-2.5微米深度的凹點和凹點周邊的毛刺； D、超聲波清洗。
全文摘要
本發明公開了一種牙科專用高速防滑微型軸承及其制造方法，所述的牙科專用高速防滑微型軸承包括外圈、內圈、保持器和滾動體，其特征在于在所述的外圈的外表面上設有通過噴砂處理得到的具有防滑作用的凹點；所述的牙科專用高速防滑微型軸承的制造方法，包括噴砂打毛、超聲波清洗等工藝步驟。與現有技術相比，本發明的牙科專用高速防滑微型軸承在外圈的外表面上進行的噴砂防滑處理，克服了采用止動槽防滑處理影響牙科專用的微型軸承外圈強度的缺陷，得到了既防滑又耐磨又高強度的牙科專用的高速防滑微型軸承。
文檔編號A61C1/08GK103089823SQ20131003201
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月29日 優先權日2013年1月29日
發明者徐境福, 劉偉平, 張永 申請人:南通山口精工機電有限公司