專利名稱：一種連續流量平衡裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及醫療設備技術領域，特別是涉及一種透析機用連續流量平衡裝置。
背景技術：
血液透析是治療各種急、慢性腎衰竭疾病的最有效方式之一，通過進行血液透析，可以適當延長患者的壽命。血液透析技術已經相對成熟，而進一步提高血液透析的質量成為腎衰竭患者治療的發展方向之一。進行血液透析通常采用透析機、透析器及相應的連接管路進行，在透析器內動脈血液、透析液分別進入透析器中。在透析器內透析液的流動方向與血液流動方向相反，血液和透析液在滲透壓和透析液的壓力作用下，血液中的毒素和水分進行交換，含有毒素的透析液從透析液出液管排除，透析過的血液重新輸送至人體血管。在透析過程中，需要通過泵將透析液泵入透析器并將透析器中的廢液從透析器泵出。實踐發現，為了確保透析治療效果需要確保進出透析器內的液體平衡，進出透析器內液體不平衡的直接后果會影響治療效果甚至會危及患者生命。中國專利ZL 200820099919.0提供了一種血液凈化用容量平衡泵，通過泵體內的
設置的活塞的移動進行透析液泵出及吸入。由于實際使用中，該血液凈化用容量平衡泵的出口處壓力變化比較大，不能有效控制單向閥的截流作用，導致流量并不平衡。此外，該血液凈化用容量平衡泵的活塞是來回動作的，一個周期內透析液在整個裝置中只有半個周期是流動的，另外半個周期是靜止的，液體在整個管路中不能連續流動，使得透析液的流動在整個裝置中容易出現脈動現象。中國專利ZL 02248916.9提供了一種平衡泵，該平衡泵包括兩個腔體，兩個腔體內分別安裝有彈性薄膜將每個腔體分隔成兩個互相密閉的空間，兩個腔體的兩個空間設置有開孔及排氣孔，與驅動電機相連接的連動桿穿過開孔并分別與兩個腔體內的彈性薄膜相連接，兩個腔體的另兩個空間分別設置有進水口和出水口。該平衡泵的直線電機驅動連接桿作等距的直線往復運動，當連動桿向一腔體方向運動時，該腔體內的彈性薄膜壓向外側空間，將該外側空間內的液體從出水處擠出腔體，但是在整個動作過程中每個時間段壓出的液體流量并不相等，從而導致管路中每個時間段內流量不均勻的現象產生，最終影響治療效果。此外，彈性薄膜使用時間長久之后會出現損耗及老化現象，從而影響平衡泵的流量平衡及整個裝置的性能。因此，針對現有技術不足，提供一種在透析機工作時能夠保持流量平衡的同時又能使透析液在整個透析管路中連續勻速流動的連續流量平衡裝置及以克服現有技術不足甚為必要。
發明內容本實用新型的目的在于避免現有技術的不足之處而提供一種連續流量平衡裝置，該連續流量平衡裝置能夠使得透析機工作時保持流量平衡的同時又能使透析液在整個透析管路中連續勻速流動。本實用新型的目的通過以下技術措施實現。一種連續流量平衡裝置，設置有第一泵體、第二泵體、雙頭電機、第一傳動裝置和第二傳動裝置；所述雙頭電機設置有電機軸第一端和電機軸第二端；所述第一泵體設置有第一端、第一泵腔、第一陶瓷活塞和第二端，所述第一端、所述第二端設置于所述第一泵腔的兩端并與所述第一泵腔連通；所述第一端設置有分別與所述第一端連通的第一接頭和第二接頭，所述第一接頭內設置有第一單向閥使得液體單向流入第一端，所述第二接頭內設置有第二單向閥使得液體從第一端單向流出；所述第二端設置有分別與所述第二端連通的第三接頭和第四接頭，所述第三接頭內設置有第三單向閥使得液體單向流入第二端，所述第四接頭內設置有第四單向閥使得液體從第二端單向流出；所述第一陶瓷活塞間隙裝配并活動設置于所述第一泵腔，所述第一陶瓷活塞與所述第一傳動裝置一端連接，所述第一傳動裝置另一端與所述電機軸第一端連接；所述第二泵體設置有第三端、第二泵腔、第二陶瓷活塞和第四端，所述第三端、所述第四端設置于所述第二泵腔的兩端并與所述第二泵腔連通；所述第三端設置有分別與所述第三端連通的第五接頭和第六接頭，所述第五接頭內設置有第五單向閥使得液體從第三端單向流出，所述第六接頭內設置有第六單向閥使得液體單向流入第三端；所述第四端設置有分別與所述第四接頭連通的第七接頭和第八接頭，所述第七接頭內設置有第七單向閥使得液體從第四端單向流出，所述第八接頭內設置有第八單向閥使得液體單向流入第四端；所述第一端、所述第二端、所述第三端與所述第四端的規格尺寸相同，所述第一接頭、所述第二接頭、所述第三接頭、所述第四接頭、所述第五接頭、所述第六接頭、所述第七接頭及所述第八接頭的規格尺寸相同；所述第二陶瓷活塞間隙裝配并活動設置于所述第二泵腔，所述第二陶瓷活塞與所述第二傳動裝置一端連接，所述第二傳動裝置另一端與所述電機軸第二端連接；所述第一接頭與所述第六接頭連接至第一輸入管路，所述第三接頭與所述第八接頭連接至第二輸入管路，所述第二接頭與所述第五接頭連接至第一輸出管路的輸入端，所述第四接頭與所述第七接頭連接至第二輸出管路的輸入端。上述連續流量平衡裝置，還設置有第二背壓閥和第四背壓閥；所述第二背壓閥的輸入端與所述第一輸出管路的輸出端連接，所述第四背壓閥與所述第二輸出管路的輸出端連接。上述第二背壓閥、第四背壓閥的開啟壓力設置為40— 60KPa。上述第二背壓閥、第四背壓閥的開啟壓力設置為50KPa。上述第一傳動裝置設置為第一偏心軸，所述第一陶瓷活塞設置有第一凹槽，所述第一凹槽內裝配有第一滑塊，所述第一偏心軸一端與所述第一滑塊連接，所述第一偏心軸另一端與所述電機軸第一端連接；所述第二傳動裝置設置為第二偏心軸，所述第二陶瓷活塞設置有第二凹槽，所述第二凹槽內裝配有第二滑塊，所述第二偏心軸一端與所述第二滑塊連接，所述第二偏心軸另一端與所述電機軸第二端連接。上述第一單向閥、所述第二單向閥、所述第三單向閥、所述第四單向閥、所述第五單向閥、所述第六單向閥、所述第七單向閥和所述第八單向閥中的至少一個采用提拉式單向閥；所述提拉式單向閥設置有閥套和彈性閥芯，所述彈性閥芯設置有扣件，所述彈性閥芯裝配于所述閥套且所述扣件裝配于所述閥套的一端使得所述彈性閥芯能夠彈性伸縮以與所述閥套分離或者貼合。上述閥套設置為傘形結構，所述閥套包括管狀部、傘肋部和環形板面；所述傘肋部由兩個以上的肋骨構成，相鄰兩個肋骨之間存在空隙，所述肋骨呈傘狀排列，每根肋骨的一端與所述環形板面固定連接，每根肋骨的另一端與所述管狀部固定連接；所述彈性閥芯還設置有柱狀部、錐狀部及卡環，所述柱狀部一端與所述錐狀部的小端固定連接，所述柱狀部另一端與所述扣件固定連接，所述錐狀部的大端與所述卡環固定連接；所述柱狀部裝配于所述管狀部且所述扣件扣接裝配于所述管狀部一端，所述錐狀部裝配于所述傘肋部，所述卡環裝配于所述環形板面。上述環形板面設置有與所述卡環相匹配的環形槽，所述卡環裝配于所述環形槽。上述扣件設置為錐體結構，所述扣件的直徑大于所述柱狀部的外徑。上述扣件的直徑大于所述柱狀部的外徑3 — 6mm。本實用新型的一種連續流量平衡裝置，設置有第一泵體、第二泵體、雙頭電機、第一傳動裝置和第二傳動裝置；所述雙頭電機設置有電機軸第一端和電機軸第二端；所述第一泵體設置有第一端、第一泵腔、第一陶瓷活塞和第二端，所述第一端、所述第二端設置于所述第一泵腔的兩端并與所述第一泵腔連通；所述第一端設置有分別與所述第一端連通的第一接頭和第二接頭，所述第一接頭內設置有第一單向閥使得液體單向流入第一端，所述第二接頭內設置有第二單向閥使得液體從第一端單向流出；所述第二端設置有分別與所述第二端連通的第三接頭和第四接頭，所述第三接頭內設置有第三單向閥使得液體單向流入第二端，所述第四接頭內設置有第四單向閥使得液體從第二端單向流出；所述第一端與所述第二端的規格尺寸相同，所述第一接頭、所述第二接頭、所述第三接頭及所述第四接頭的規格尺寸相同；所述第一陶瓷活塞間隙裝配并活動設置于所述第一泵腔，所述第一陶瓷活塞與所述第一傳動裝置一端連接，所述第一傳動裝置另一端與所述電機軸第一端連接；所述第二泵體設置有第三端、第二泵腔、第二陶瓷活塞和第四端，所述第三端、所述第四端設置于所述第二泵腔的兩端并與所述第二泵腔連通；所述第三端設置有分別與所述第三端連通的第五接頭和第六接頭，所述第五接頭內設置有第五單向閥使得液體從第三端單向流出，所述第六接頭內設置有第六單向閥使得液體單向流入第三端；所述第四端設置有分別與所述第四接頭連通的第七接頭和第八接頭，所述第七接頭內設置有第七單向閥使得液體從第四端單向流出，所述第八接頭內設置有第八單向閥使得液體單向流入第四端；所述第三端與所述第四端的規格尺寸相同，所述第五接頭、所述第六接頭、所述第七接頭及所述第八接頭的規格尺寸相同；所述第二陶瓷活塞間隙裝配并活動設置于所述第二泵腔，所述第二陶瓷活塞與所述第二傳動裝置一端連接，所述第二傳動裝置另一端與所述電機軸第二端連接；所述第一接頭與所述第六接頭連接至第一輸入管路，所述第三接頭與所述第八接頭連接至第二輸入管路，所述第二接頭與所述第五接頭連接至第一輸出管路的輸入端連接，所述第四接頭與所述第七接頭連接至第二輸出管路的輸入端連接。該連續流量平衡裝置通過雙軸電機帶動第一陶瓷活塞、第二陶瓷活塞分別在第一泵體、第二泵體中往返移動，通過兩個泵體同時控制透析機中液體的流動從而實現連續勻速流動，并控制進出透析器中液體保持流量相等。
利用附圖對本實用新型作進一步的說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。圖1是本實用新型一種連續流量平衡裝置的結構示意圖；圖2是圖1的部分結構分解示意圖；圖3是以第一陶瓷柱塞向第一端開始運動為起點，本實用新型動作時第二接頭和第七接頭輸出端液體的流量示意圖；圖4是以第一陶瓷柱塞向第二端開始運動為起點，本實用新型動作時第四接頭和第五接頭輸出端液體的流量示意圖；圖5是本實用新型動作時系統管路中液體的流量示意圖；圖6是本實用新型一種連續流量平衡裝置的第七接頭結構示意圖；圖7是圖3的第七接頭的分解示意圖；圖8是圖3的去掉螺帽部分的“A-A”剖視圖。在圖1至圖8中，包括:第一端110、第一接頭111、第二接頭112、第一泵腔120、第一陶瓷活塞121、第一凹槽122、第一滑塊123、第二端130、第四接頭132、第三端210、第五接頭211、第二泵腔220、第四端230、第七接頭700、第八接頭232、雙頭電機300、電機軸第一端310、電機軸第二端320、第一偏心軸410、第一輸出管路610、第二輸出管路620、[0063]第二背壓閥820、第四背壓閥840、第七接頭輸入端710、螺紋711、第七接頭輸出端720、第七單向閥730、閥套731、管狀部7311、傘肋部7312、環形板面7313、彈性閥芯732、扣件7321、柱狀部7322、錐狀部7323、卡環7324、鎖緊螺母740。
具體實施方式
結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。一種連續流量平衡裝置，如圖1至圖8所示，設置有第一泵體、第二泵體、雙頭電機300、第一傳動裝置和第二傳動裝置。為了更好實現定位，還可以設置一架體，將雙頭電機300、第一泵體、第二泵體設置于架體上。雙頭電機300設置有電機軸第一端310和電機軸第二端320,電機軸第一端310和電機軸第二端320在雙頭電機300驅動下作完全相同的轉動。第一泵體設置有第一端110、第一泵腔120、第一陶瓷活塞121和第二端130，第一端110、第二端130設置于第一泵腔120的兩端并與第一泵腔120連通。第一端110設置有分別與第一端110連通的第一接頭111和第二接頭112，第一接頭111內設置有第一單向閥使得液體單向流入第一端110，第二接頭112內設置有第二單向閥使得液體從第一端110單向流出。第二端130設置有分別與第二端130連通的第三接頭和第四接頭132，第三接頭內設置有第三單向閥使得液體單向流入第二端130，第四接頭132內設置有第四單向閥使得液體從第二端130單向流出。第一陶瓷活塞121間隙裝配并活動設置于第一泵腔120，第一陶瓷活塞121與第一傳動裝置一端連接，第一傳動裝置另一端與電機軸第一端310連接。具體的，第一傳動裝置設置為第一偏心軸410，第一陶瓷活塞121設置有第一凹槽122，第一凹槽122內裝配有第一滑塊123，第一偏心軸410 —端與第一滑塊123連接，第一偏心軸410另一端與電機軸第一端310連接。第二泵體設置有第三端210、第二泵腔220、第二陶瓷活塞和第四端230，第三端210、第四端230設置于第二泵腔220的兩端并與第二泵腔220連通。第三端210設置有分別與第三端210連通的第五接頭211和第六接頭，第五接頭211內設置有第五單向閥使得液體從第三端210單向流出，第六接頭內設置有第六單向閥使得液體單向流入第三端210。第四端230設置有分別與第四接頭132連通的第七接頭700和第八接頭232，第七接頭700內設置有第七單向閥730使得液體從第四端230單向流出，第八接頭232內設置有第八單向閥使得液體單向流入第四端230。第一端110、第二端130、第三端210與第四端230的規格尺寸相同，第一接頭111、第二接頭112、第三接頭、第四接頭132、第五接頭211、第六接頭、第七接頭700及第八接頭232的規格尺寸相同。需要說明的是，第一端110、第二端130可以對稱設置于第一泵腔120兩側，第三端210與第四端230對稱設置于第二泵腔220兩側，但并不局限于此位置結構，也可以為其它非對稱結構。第一接頭111、第二接頭112、第三接頭、第四接頭132、第五接頭211、第六接頭、第七接頭700及第八接頭232可以設置為中心對稱接頭，也可以為其它位置結構。第二陶瓷活塞間隙裝配并活動設置于第二泵腔220，第二陶瓷活塞與第二傳動裝置一端連接，第二傳動裝置另一端與電機軸第二端320連接。具體的，第二傳動裝置設置為第二偏心軸，第二陶瓷活塞設置有第二凹槽，第二凹槽內裝配有第二滑塊，第二偏心軸一端與第二滑塊連接，第二偏心軸另一端與電機軸第二端320連接。第一接頭111與第六接頭連接至第一輸入管路，第三接頭與第八接頭232連接至第二輸入管路，第二接頭112與第五接頭211連接至第一輸出管路610的輸入端，第四接頭132與第七接頭700連接至第二輸出管路620的輸入端。為了方便連接，每個接頭可以通過一段連接管連接至相應的第一輸入管路、第二輸入管路、第一輸出管路610或者第二輸出管路620。如第二接頭112可以通過一段連接管連接至第一輸出管路610的輸入端，第五接頭211可以與一段連接管連接至第一輸出管路610的輸入端。實際使用時，將第一輸入管路與新鮮液輸入管路連接，新鮮液通過第一輸入管路泵入泵體然后通過第一輸出管路610輸送至透析器的新鮮液輸入端。將第二輸入管道與透析器廢液輸出端連接，經過透析后的廢液經過泵體從第二輸出管路620泵出。為了確保透析效果，需要保證第一輸出管路610的輸出量與第二輸出管路620的輸出量平衡。該連續流量平衡裝置，工作時第一輸入管路與新鮮液容積裝置連接將新鮮液通過第一接頭111、第六接頭分別輸入至第一端110和第三端210，新鮮液從第二接頭112、第五接頭211泵出至第一輸出管路610通過第一輸出管路610輸送至透析器的新鮮液輸入端；而從透析器排出的廢液則通過第二輸入管路經第三接頭、第八接頭232分別輸入至第二端130和第四端230，廢液從第四接頭132、第七接頭700排出，通過第二輸出管路620排出。當雙頭電機300工作時，如電機軸第一端310驅動第一偏心軸410帶動第一陶瓷活塞121朝第一端110移動，此時第一端110內部液體受到壓縮，第一端110內的液體壓力將第二傘形閥打開，第一接頭111內的液體從第二接頭112排出。由于第一陶瓷活塞121朝第一接頭111移動，此時，第二端130內的容腔容積增大形成負壓，第四傘形閥關閉，第三傘形閥打開，外部的液體從第三接頭進入第二端130。[0098]相應的，電極軸第二端320也驅動第二偏心軸帶動第二陶瓷活塞朝第四端230移動,此時第四端230內的容腔容積縮小，第四端230內的液體壓力增大，第七接頭700內的第七單向閥730打開、第八單向閥關閉，第四端230內的液體通過第七接頭700排出。此時，第三端210內的容腔容積增大，第三端210內形成負壓，第五傘形閥關閉、第六傘形閥打開，外部的液體從第六接頭進入第三端210。由于該連續流量平衡裝置采用規格相同的第一泵腔120和第二泵腔220，采用規格相同的第一端110、第二端130、第三端210和第四端230，采用規格相同的第一接頭111、第二接頭112、第三接頭、第四接頭132、第五接頭211、第六接頭、第七接頭700及第八接頭232。故在一個周期內，從第四接頭132出口處流出的廢液量F4與從第二接頭112出口處流出的新鮮液量X2是相等的即:F4= X2 ；同理，在一個周期內從第七接頭700流出的廢液量F7與從第五接頭211出口處流出的新鮮液量X5是相等的即:F7= X5 ；由此可以得出:F4+ F7= X5+ X2 ;即一個周期內透析器系統中流出的廢液量與流入的新鮮液量是相等的，從而可以確定整個透析器系統流量平衡。由于第四接頭132與第七接頭700連接在同一管路上，第二接頭112與第五接頭211也是連接在同一管路上的，最終可以確定管路中流出的廢液量與流入的新鮮液量是相等的，從而可以精確控制系統中流量的平衡。該連續流量平衡裝置由于是通過一個雙頭電機300分別帶動第一陶瓷活塞121、第二陶瓷活塞朝相同方向來回移動，當第一陶瓷活塞121朝第一端110運動時，使得第一端110、第四端230內腔容積變小，第一端110、第四端230內的液體分別推開第二單向閥、第七單向閥向外流出，其流量示意圖如圖3所示。此時，第一陶瓷活塞121、第二陶瓷活塞另一側對應的內腔容積增大，形成負壓并產生吸力從而將第三單向閥和第六單向閥打開吸入液體，在此過程中，由于壓力的作用其余單向閥處于關閉狀態，此時第四接頭132與第五接頭211處的液體流量如圖4所示。由于在整個裝置中出口處的第二接頭112與第五接頭211是連接到第一輸出管路610上的，第四接頭132與第七接頭700是連接到第二輸出管路620上的，所以管路中的流量為流經兩個接頭處理的總流量之和，可得出在一個周期內，每個時刻管路中的液體流量示意圖如圖5所示，可見該連續流量平衡泵在工作中，每個時刻的流量都是均衡的，這樣可以確保在透析過程中液體流速均勻穩定。同理，當第一陶瓷活塞121、第二陶瓷活塞反向向第二端130移動時，使得第一陶瓷活塞121、第二陶瓷活塞另一側對應的內腔容積變小，第二端130、第三端210內的液體推開第五單向閥和第七單向閥730向外流出，此時陶瓷活塞另一側內腔容積增大，形成負壓并產生吸力將第一單向閥和第三單向閥打開吸入液體，在此過程中由于壓力的作用其余單向閥處于關閉狀態。而在整個裝置出口處的第二接頭112與第五接頭211時互相連接在同一管路上，第四接頭132與第七接頭700是互相連接在同一管路上的，故可以保證整個過程管路中的液體是連續流動的。該連續流量平衡裝置的第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、第六單向閥、第七單向閥730和第八單向閥均采用提拉式單向閥，以提高單向流動控制效果，防止液體反向流動。需要說明的是，第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、第六單向閥、第七單向閥730和第八單向閥也可以設置其中的某一個或者多個為提拉式單向閥，但以均為提拉式單向閥效果最佳。提拉式單向閥如圖8、圖9所示，設置有閥套731和彈性閥芯732，彈性閥芯732設置有扣件7321，彈性閥芯732裝配于閥套731且扣件7321裝配于閥套731的一端使得彈性閥芯732能夠彈性伸縮以與閥套731分離或者貼合。該提拉式單向閥的彈性閥芯732通過設置扣件7321，扣件7321與閥套731裝配，當液體壓力達到一定閥值時，液體壓力將沖開彈性閥芯732使得彈性閥芯732與閥套731分開。由于扣件7321的抻拉作用，平衡泵動作時產生的壓力不能達到該透析用單向閥的開啟壓力，從而能夠較好控制液體單向流動防止倒流現象發生。此外，由于扣件7321與閥套731的一端裝配，扣件7321的拉力作用將使得彈性閥芯732不會與閥套731之間的分離過度偏離，一定程度上能夠防止彈性閥芯732變形。另外，由于扣件7321的存在，彈性閥芯732離開閥套731的距離不會無限制地離開，便于精確控制液體流量。具體的，閥套731設置為傘形結構，閥套731包括管狀部7311、傘肋部7312和環形板面。傘肋部7312由兩個以上的肋骨構成，相鄰兩個肋骨之間存在空隙，肋骨呈傘狀排列，每根肋骨的一端與環形板面固定連接，每根肋骨的另一端與管狀部7311固定連接。彈性閥芯732還設置有柱狀部7322、錐狀部7323及卡環7324，柱狀部7322 —端與錐狀部7323的小端固定連接，柱狀部7322另一端與扣件7321固定連接，錐狀部7323的大端與卡環7324固定連接。柱狀部7322裝配于管狀部7311且扣件7321扣接裝配于管狀部7311 —端，錐狀部7323裝配于傘肋部7312，卡環7324裝配于環形板面。環形板面設置有與卡環7324相匹配的環形槽，卡環7324裝配于環形槽。當單向流動的液體壓力達到一定值時，液體將通過傘肋部7312之間的空隙通過環形面板7313與彈性閥芯732之間的間隙輸出。扣件7321設置為錐體結構，扣件7321的直徑大于柱狀部7322的外徑，這樣扣件7321能夠精確裝配于柱狀部7322外，確保在液體壓力下扣件7321不會吸入至柱狀部7322內部，實現良好的單向流動控制及精確的液體流量控制。通常，扣件7321的直徑大于柱狀部7322的外徑2 — IOmm即可滿足需求，優選扣件7321的直徑大于柱狀部7322的外徑3 — 6_，扣件7321及柱狀部7322的實際尺寸可以根
據具體需要靈活決定。優選的，管狀部7311、傘肋部7312及環形板面設置為一體成型結構，具有結構簡單、裝配方便的特點。優選的，扣件7321、柱狀部7322、錐狀部7323及卡環7324設置為一體成型結構，具有結構簡單、裝配方便的特點。[0125]以第七接頭700為例說明提拉式單向閥的裝配方式，第七接頭700設置有第七接頭輸入端710、第七接頭輸出端720、第七單向閥730、鎖緊螺母740，第七接頭輸入端710與第七接頭輸出端720之間構成閥腔，第七單向閥730裝配于閥腔。為了使得第七接頭700裝配更穩固，第七接頭輸入端710的外壁面設置有螺紋711，當第七接頭輸出端720裝配于第七接頭輸入端710，同時第七單向閥730裝配于閥腔，通過鎖緊螺母740旋緊于螺紋711可以實現良好的固定。為了更加精確控制液體單向流動，防止倒流現象發生，該連續流量平衡裝置還設置有第二背壓閥820、第四背壓閥840。背壓閥的結構為本領域公知常識，在此不再贅述。第一輸出管路610的輸出端與第二背壓閥820的輸入端連接，第二輸出管路620的輸出端與第四背壓閥840的輸入端連接。第二背壓閥820、第四背壓閥840的開啟壓力設置為40—60KPa,具體可以設置為40KPa、60KPa、50KPa或者此范圍之間的其它數值。該連續流量平衡裝置，除了設置提拉式單向閥，還設置有背壓閥。背壓閥的設置提高了提拉式單向閥的開啟壓力閾值，即只有當液體的壓力大于背壓閥的開啟壓力時，液體才能進行單向流動。通過增加背壓閥，為提拉式單向閥提供了一個穩定的壓力調節裝置，可以更加快捷有效的控制液體的流通與截止。只有當泵提供的壓力大于背壓閥的導通壓力時才能導通，液體才會從背壓閥的出口處流出，一旦提供的壓力小于背壓閥的導通壓力時則提拉式單向閥馬上關閉，液體停止流動。在透析器技術領域中，通常通過設計將單向閥設置于相應的液體單向流動管道，理論上認為通過設置單向閥液體即可實現單向流動不會出現倒流現象。但是實踐發現，當選擇兩種不同材質做成的單向閥將其出口直接與一導管連接并垂直放置，接頭輸入端朝下，導管中裝有水柱，理論上由于單向閥單向流動作用，導管中的水柱不應該倒流從輸入端流出。但實際情況是:一種材質的單向閥直到水柱大于40厘米時才能做到很好的密封效果，在水柱小于40厘米這段區間單向閥會出現比較嚴重的漏液現象，而另一種材質的單向閥直到水柱大于20厘米時就能做到很好的密封效果。如果水柱高度遠遠超過40厘米，則兩種材質做成的單向閥都完全沒有倒流滲漏。故增設背壓閥，在單向閥基礎上增加一背壓閥，將背壓閥調節到一定的壓力時，能夠將透析用單向閥實現良好的密封效果。通過增加背壓閥不僅可以排除不同材質的單向閥對整個系統流量造成的影響，而且能夠更加精確控制液體的單向流動性。將兩種材質制備而成的透析用單向控制裝置安裝于血液透析機的復式平衡泵，當系統流量在30 L/h時，平衡泵出口兩端的背壓閥調節到SOKPa時，經過反復實驗測得一小時后流經平衡泵兩端的液體總量差值不超過20ml、誤差率不超過0.067%，可見增加背壓閥后的誤差率是在機器的允許范圍內，實現了對流量精確的控制，實現良好的治療效果。背壓閥可對整個系統的流量平衡實現良好的控制效果。背壓閥調節壓力的大小與系統的流量，導管的管徑以及平衡泵的入口處的壓力大小有關。使用者可以根據以上條件調節背壓閥的壓力從而可以使本裝置適合各種不同的環境的同時也能達到比較好的控制效果。由于陶瓷活塞的側面積S和行程L可以確定，動作頻率f已知，故可以精確確定系統管路中的液體流量即:Q=2SLf式中Q表示的是系統管路中的液體流量；f表示的是陶瓷活塞的動作頻率；L表示的是每次動作時活塞在泵體中的行程；S表示的是陶瓷活塞的側面積。由于泵體的流量可以確定從而也可以更好的控制管路中液體的流速。故可以通過電機轉動的頻率來控制陶瓷柱塞在泵體中的運動速度，進而可以精確的控制液體在管路中的流速，實現精確的控制液體流量并且在管路中連續流動。綜上所述，通過增加背壓閥可以控制液體單向流動，防止倒流，從而能夠更加精確控制透析機中液體的流動從而實現連續勻速流動，并控制進出透析器中液體保持流量相等，還具有結構簡單、成本低廉、操作方便的特點。該連續流量平衡裝置采用陶瓷活塞，耐磨性能好、生物學性能好，長期使用產生的誤差也非常小。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
權利要求1.一種連續流量平衡裝置，其特征在于:設置有第一泵體、第二泵體、雙頭電機、第一傳動裝置和第二傳動裝置； 所述雙頭電機設置有電機軸第一端和電機軸第二端； 所述第一泵體設置有第一端、第一泵腔、第一陶瓷活塞和第二端，所述第一端、所述第二端設置于所述第一泵腔的兩端并與所述第一泵腔連通； 所述第一端設置有分別與所述第一端連通的第一接頭和第二接頭，所述第一接頭內設置有第一單向閥使得液體單向流入第一端，所述第二接頭內設置有第二單向閥使得液體從第一端單向流出； 所述第二端設置有分別與所述第二端連通的第三接頭和第四接頭，所述第三接頭內設置有第三單向閥使得液體單向流入第二端，所述第四接頭內設置有第四單向閥使得液體從第二端單向流出； 所述第一陶瓷活塞間隙裝配并活動設置于所述第一泵腔，所述第一陶瓷活塞與所述第一傳動裝置一端連接，所述第一傳動裝置另一端與所述電機軸第一端連接； 所述第二泵體設置有第三端、第二泵腔、第二陶瓷活塞和第四端，所述第三端、所述第四端設置于所述第二泵腔的兩端并與所述第二泵腔連通； 所述第三端設置有分別與所述第三端連通的第五接頭和第六接頭，所述第五接頭內設置有第五單向閥使得液體從第三端單向流出，所述第六接頭內設置有第六單向閥使得液體單向流入第三端； 所述第四端設置有分別與所述第四接頭連通的第七接頭和第八接頭，所述第七接頭內設置有第七單向閥使得液體從第四端單向流出，所述第八接頭內設置有第八單向閥使得液體單向流入第四端； 所述第一端、所述第二端、所述第三端與所述第四端的規格尺寸相同，所述第一接頭、所述第二接頭、所述第三接頭、所述第四接頭、所述第五接頭、所述第六接頭、所述第七接頭及所述第八接頭的規格尺寸相同； 所述第二陶瓷活塞間隙裝配并活動設置于所述第二泵腔，所述第二陶瓷活塞與所述第二傳動裝置一端連接，所述第二傳動裝置另一端與所述電機軸第二端連接； 所述第一接頭與所述第六接頭連接至第一輸入管路，所述第三接頭與所述第八接頭連接至第二輸入管路，所述第二接頭與所述第五接頭連接至第一輸出管路的輸入端，所述第四接頭與所述第七接頭連接至第二輸出管路的輸入端。
2.根據權利要求1所述的連續流量平衡裝置，其特征在于:還設置有第二背壓閥和第四背壓閥； 所述第二背壓閥的輸入端與所述第一輸出管路的輸出端連接，所述第四背壓閥與所述第二輸出管路的輸出端連接。
3.根據權利要求2所述的連續流量平衡裝置，其特征在于:所述第二背壓閥、所述第四背壓閥的開啟壓力均設置為40—60KPa。
4.根據權利要求3所述的連續流量平衡裝置，其特征在于:所述第二背壓閥、所述第四背壓閥的開啟壓力均設置為50KPa。
5.根據權利要求1所述的連續流量平衡裝置，其特征在于:所述第一傳動裝置設置為第一偏心軸，所述第一陶瓷活塞設置有第一凹槽，所述第一凹槽內裝配有第一滑塊，所述第一偏心軸一端與所述第一滑塊連接，所述第一偏心軸另一端與所述電機軸第一端連接； 所述第二傳動裝置設置為第二偏心軸，所述第二陶瓷活塞設置有第二凹槽，所述第二凹槽內裝配有第二滑塊，所述第二偏心軸一端與所述第二滑塊連接，所述第二偏心軸另一端與所述電機軸第二端連接。
6.根據權利要求1至5任意一項所述的續流量平衡裝置，其特征在于:所述第一單向閥、所述第二單向閥、所述第三單向閥、所述第四單向閥、所述第五單向閥、所述第六單向閥、所述第七單向閥和所述第八單向閥中的至少一個采用提拉式單向閥； 所述提拉式單向閥設置有閥套和彈性閥芯，所述彈性閥芯設置有扣件，所述彈性閥芯裝配于所述閥套且所述扣件裝配于所述閥套的一端使得所述彈性閥芯能夠彈性伸縮以與所述閥套分離或者貼合。
7.根據權利要求6所述的續流量平衡裝置，其特征在于: 所述閥套設置為傘形結構，所述閥套包括管狀部、傘肋部和環形板面； 所述傘肋部由兩個以上的肋骨構成，相鄰兩個肋骨之間存在空隙，所述肋骨呈傘狀排列，每根肋骨的一端與所述環形板面固定連接，每根肋骨的另一端與所述管狀部固定連接； 所述彈性閥芯還設置有柱狀部、錐狀部及卡環，所述柱狀部一端與所述錐狀部的小端固定連接，所述柱狀部另一端與所述扣件固定連接，所述錐狀部的大端與所述卡環固定連接； 所述柱狀部裝配于所述管狀部且所述扣件扣接裝配于所述管狀部一端，所述錐狀部裝配于所述傘肋部，所述卡環裝配于所述環形板面。
8.根據權利要求7所述的連續流量平衡裝置，其特征在于:所述環形板面設置有與所述卡環相匹配的環形槽，所述卡環裝配于所述環形槽。
9.根據權利要求8所述的連續流量平衡裝置，其特征在于:所述扣件設置為錐體結構，所述扣件的直徑大于所述柱狀部的外徑。
10.根據權利要求9所述的連續流量平衡裝置，其特征在于:所述扣件的直徑大于所述柱狀部的外徑3—6mm。
專利摘要一種連續流量平衡裝置，設有第一泵體、第二泵體、雙頭電機、第一傳動裝置和第二傳動裝置；第一泵體設置有第一端、第一泵腔、第一陶瓷活塞和第二端；第一端設置有第一接頭和第二接頭。第二端設置有第三接頭和第四接頭；第一陶瓷活塞間隙裝配并活動設置于第一泵腔。第二泵體設置有第三端、第二泵腔、第二陶瓷活塞和第四端，第三端設置有第五接頭和第六接頭；第四端設置有分第七接頭和第八接頭，第一端至第四端的規格尺寸相同，第一接頭至第八接頭的規格尺寸相同。第二陶瓷活塞間隙裝配于第二泵腔；第二接頭與第五接頭連接至第一輸出管路，第四接頭與第七接頭連接至第二輸出管路。本實用新型能使管路中的液體連續勻速流動，并能使得透析器流量平衡。
文檔編號A61M1/14GK202909175SQ20122054087
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月22日 優先權日2012年10月22日
發明者蔣順忠, 范江紅, 夏武兵 申請人:貝恩醫療設備(廣州)有限公司