專利名稱：一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種牙科正畸器械領域，具體涉及一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽。
背景技術：
正畸治療是牙科領域的一門專業化程度較高的分支學科，主要是針對牙齒、頜骨、面部畸形進行矯治，通過在口腔內部固定正畸矯治器來逐漸恢復患者的正常咬合功能。托槽是正畸矯治器的重要組成部分，主要粘接于前牙、尖牙、前磨牙上，正畸治療通過將矯治弓絲安裝在托槽的槽溝內，引導錯位的牙齒移動到理想的位置。傳統的托槽采用結扎絲或彈性橡皮圈結扎的方式將弓絲固定于槽溝內，但這 種固定方式存在臨床操作費時不便、摩擦力大、舒適程度差等缺點。近年來，自鎖托槽(self-ligating bracket)矯治系統的出現為錯牙合畸形的正畸治療引入了新的方法。自鎖托槽最大的特點是通過托槽的自鎖結構替代傳統結扎絲(圈)對弓絲進行結扎，減小了正畸矯治器內部的摩擦力，使矯治效率顯著增加，是一種快速、舒適、安全的固定矯正裝置。目前，自鎖托槽相對于傳統托槽具有低摩擦力、減少支抗喪失、提高臨床操作效率、患者對疼痛反應輕等方面的獨特優點，且自鎖托槽嚙合穩定、小巧美觀，患者戴用舒適、易于清潔，椅旁時間縮短、復診間隔延長，矯治效率高、療程較短。使得自鎖托槽得到越來越多正畸醫生的認識和肯定。常見的自鎖托槽為滑道式結構(a passive slide)或鎖扣裝置式結構(aspringclip)。滑道式托槽在槽溝兩側設置滑蓋，將弓絲納入后推動滑蓋形成一個堅實的、弓絲可自由移動的封閉管道，又稱被動型自鎖托槽(passive self-ligating bracket)。鎖扣裝置式托槽內置高彈性鎖扣裝置，關閉后產生的彈性壓力可在需要時作用于弓絲，提供持續輕柔的正畸力，又稱主動型自鎖托槽(active self-ligating bracket)。由于自鎖托槽的自鎖裝置多位于托槽金屬表面，方便用工具或指尖開關，結扎過程更為簡便。但是，自鎖托槽在臨床應用中仍存在一些缺點。首先是自鎖托槽粘接時難以準確地定位，這是由于相對于傳統的雙翼托槽，多數種類的自鎖托槽的形態和傳統的雙翼托槽存在較大的不同，自鎖托槽結構較復雜且沒有明顯的雙翼，這可能造成在粘結自鎖托槽時醫師不易持放，導致自鎖托槽底板與牙面的弧度不能很好地吻合，難以準確地定位自鎖托槽。一旦自鎖托槽位置不正確將給后期精細調整增加困難，從而延長了精細調整階段的治療時間，給臨床操作帶來不便。其次是自鎖托槽本身具有一定的設計缺陷，如果受某些意外因素影響使其滑蓋或鎖扣裝置意外打開，會失去槽溝對弓絲的控制，影響治療效果，反倒延長了治療時間；而且由于自鎖托槽的結構比較復雜，一些外力(包括咀嚼力)以及醫師的不正確操作均可能造成自鎖托槽的損壞，從而導致滑蓋或者鎖扣裝置無法打開及關閉，嚴重時甚至造成托槽報廢，增加了患者的經濟負擔，提高了治療成本。再次自鎖托槽的自鎖裝置通常占據牙面上較大空間，使得自鎖托槽的厚度較大，咀嚼時可能脫落，對依從性較差的兒童和深覆牙合患者使用存在局限性；同時由于自鎖托槽的托槽翼短小圓鈍，在添加結扎附件時固位較不便、易滑脫，而且在插入弓絲和取出弓絲的過程中，自鎖托槽和傳統的雙翼托槽相比具有極大的不舒適性，常常引起患者的疼痛。除此之外，在使用彎曲的不銹鋼方絲調整個別牙齒時，弓絲就位較困難而無法關閉滑蓋或鎖扣裝置，這些都限制了傳統精細調整方式的使用。本申請人的實用新型專利一種工作翼自帶鎖扣裝置的金屬自鎖托槽(申請號201120051298. O)公開了一種一體成型的工作翼自帶鎖扣裝置的金屬自鎖托槽，能夠很好地解決上述問題，可將弓絲方便地固定在工作翼的槽溝和鎖扣裝置的中空部分共同形成的弓絲槽中，具有良好的夾持力合固定力，可承受臨床數次弓絲裝卸而不變形。但是，由于金屬鎖扣裝置突出于工作翼表面，容易觸碰到佩戴者的嘴唇內側，從而影響佩戴時的舒適度。另外，該自鎖托槽的金屬鎖扣的活動范圍較小，需要受到比較大的外力擠壓才能夠打開，醫生在操作時存在一定的不便。
發明內容本實用新型針對現有技術的不足，提出了一種具有一體化槽溝溝壁和卡扣裝置，卡扣裝置自由度高、結構簡單、制作成本低、佩戴舒適度高的帶有彈性卡扣的自鎖托槽。本實用新型的技術方案如下一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽，包括一基底，以及設置在所述基底一面的一個或一個以上工作翼，所述工作翼為中部設置一槽溝的雙翼片的對稱結構或近似對稱結構，所有所述工作翼的槽溝在一條槽溝軸線上，其特征在于它還包括一個或一個以上的卡扣裝置，所述卡扣裝置設置在所述槽溝的溝壁上，所述卡扣裝置為包括固定端和自由端的具有彈性的片狀結構，所述固定端與所述溝壁為一體，所述自由端向所述槽溝的溝底方向或對側溝壁延伸；在所述固定端下的溝壁上設置有向內凹陷的凹坑或凹槽。所述溝壁包括豎直面和豎直面頂部與所述工作翼相連接的弧面，所述卡扣裝置設置在所述弧面和/或豎直面上部。所述自由端的末端設置向所述凹坑或凹槽方向延伸的凸棱。所述凸棱設置在所述凹坑或凹槽之外，或伸入所述凹坑或凹槽之內。所述基底、工作翼和卡扣裝置材料相同且一體成型，且為彈性金屬材料。所述彈性金屬材料包括鎳鈦形狀記憶合金、鎳鈦基形狀記憶合金、鈦基合金、鈷鉻合金或不銹鋼。所述卡扣裝置為兩個以上，且其寬度相同，均小于或等于所述工作翼的寬度，所述卡扣裝置分別設置在所述槽溝軸線同側的不同工作翼的溝壁上，或對稱地設置在所述槽溝軸線兩側不同工作翼的溝壁上，或分別不對稱地設置在所述槽溝軸線兩側不同工作翼的溝壁上。所述卡扣裝置為兩個以上，且其寬度不同，寬度等于所述工作翼的為寬卡扣，寬度小于所述工作翼的為窄卡扣；所述寬卡扣設置在所述槽溝軸線一側的不同工作翼的溝壁上，所述窄卡扣設置在所述槽溝軸線另一側的不同工作翼的溝壁上；或所述槽溝軸線的同側的不同工作翼的溝壁上分別設置寬卡扣和窄卡扣。所述卡扣裝置為兩個以上，且其寬度小于所述工作翼的1/2，兩個所述卡扣裝置為雙卡口，一個所述卡扣裝置為單卡扣；所述雙卡扣設置在所述槽溝軸線一側的不同工作翼的溝壁上；或所述雙卡扣設置在所述槽溝軸線一側的不同工作翼的溝壁上，所述單卡扣設置在所述槽溝軸線另一側的不同工作翼的溝壁上；或所述槽溝軸線的同側的不同工作翼的溝壁上分別設置寬卡扣和窄卡扣。兩個所述卡扣裝置共同對應一個凹坑或凹槽。當一個所述工作翼上只有一側溝壁上設置卡扣裝置時，所述卡扣裝置的上表面與另一側溝壁的上部共同形成弓絲入口；當一個所述工作翼的兩側溝壁上均設置卡扣裝置時，兩個所述卡扣裝置的上表面共同形成弓絲入口 ；所述弓絲入口為外寬內窄的結構。當所述卡扣裝置在未受外力狀態下，所述弓絲入口最窄處的寬度為O. 05毫米 O. 40暈米。所述卡扣裝置與所述槽溝共同形成容納弓絲的弓絲槽。本實用新型的技術效果如下本實用新型的一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽，包括一基底，以及設置在基底一面的一個或一個以上工作翼，工作翼為中部設置一槽溝的雙翼片的對稱結構或近似對稱結構，所有工作翼的槽溝在一條槽溝軸線上，其特征在于它還包括一個或一個以上的卡扣裝置，卡扣裝置設置在槽溝的溝壁上，卡扣裝置為包括固定端和自由端的具有彈性的片狀結構，固定端與溝壁為一體，自由端向所述槽溝的溝底方向或對側溝壁延伸；在固定端下的溝壁上設置有向內凹陷的凹坑或凹槽。由于在工作翼的溝壁上設置與溝壁為一體的卡扣裝置，因此可巧妙地利用工作翼本身的結構，使卡扣裝置與槽溝共同構成用于放置弓絲的弓絲槽，而無需另在托槽上設置單獨的卡扣裝置。由于卡扣裝置為彈性的片狀結構，在使用時需通過外力使卡扣裝置受到擠壓發生彈性形變，使正畸弓絲很自然地從卡扣裝置的自由端處順利壓入弓絲槽中。因此本實用新型還在卡扣裝置所在的溝壁上，對應于固定端下部的位置，設有向溝壁內凹陷的凹坑或凹槽，以增大卡扣裝置的活動范圍，增強了彈性金屬卡扣的靈活性和自由度，使其能夠在較小的外力擠壓下朝向該凹坑或凹槽方向壓縮，從而使弓絲入口擴大，正畸弓絲能夠順利通過弓絲入口而進入弓絲槽。本實用新型還在卡扣裝置自由端的末端設置向凹坑或凹槽方向延伸的凸棱，以將弓絲限制在凸棱和槽溝底部之間的空間內，用以固定弓絲的位置。由于凹坑或凹槽是根據卡扣的形狀以及所需的活動范圍設置，因此凸棱可靈活地設置在凹坑或凹槽之外，或伸入凹坑或凹槽之內。
圖Ι-a是本實用新型的實施例I的結構示意圖圖Ι-b是本實用新型的實施例2的結構示意圖圖Ι-c是本實用新型的實施例3的結構示意圖圖Ι-d是本實用新型的實施例4的結構示意圖圖Ι-e是本實用新型的實施例5的結構示意圖圖Ι-f是本實用新型的實施例6的結構示意圖圖2是本實用新型的實施例I的剖面結構示意圖[0035]圖3-a 3-g是本實用新型的卡扣裝置結構示意圖圖4_a是本實用新型的實施例7的結構示意圖圖4_b是本實用新型的實施例8的結構示意圖圖4-c是本實用新型的實施例9的結構示意圖圖4-d是本實用新型的實施例10的結構示意圖圖4-e是本實用新型的實施例11的結構示意圖圖5-a是本實用新型的實施例12的結構示意圖圖5_b是本實用新型的實施例13的結構示意圖圖6是本實用新型的實施例4的剖面結構示意圖圖7是本實用新型的僅在一側溝壁上設置卡扣裝置的工作翼上凹槽或凹坑的使用狀態示意圖圖8是本實用新型的兩側溝壁上均設置卡扣裝置的工作翼上凹槽或凹坑的使用狀態示意圖
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型的帶有彈性卡扣的自鎖托槽包括一基底，基底的一面為唇頰面，另一面為粘合面，在唇頰面上設置一個或一個以上的工作翼，工作翼為中部設置一槽溝的對稱結構或近似對稱結構，且所有工作翼的槽溝均在一槽溝軸線上。由于在實際應用中，工作翼有各種不同的形狀，且用于容納弓絲的槽溝可為矩形或不規則的類矩形，槽溝的側壁為平面或曲面，本實用新型的卡扣裝置都是設置在槽溝的溝壁內側面上。卡扣裝置為一具有彈性的片狀結構，其固定端與溝壁內側面連接，在固定端下的溝壁內側面設置有向內凹陷的凹坑或凹槽；自由端由固定端開始向斜下方延伸，即與溝壁成一定角度向槽溝的底部方向延伸，自由端與槽溝共同形成容納弓絲的弓絲槽。實施例1、2、3、4、5、6 實施例I如圖Ι-a所示，本實施例的自鎖托槽包括基底I、兩個工作翼2、2個卡扣裝置3，其中基底I為矩形或類矩形板，基底I的正面為唇頰面11，背面為粘合面12，唇頰面11為光滑平面，粘合面12上設置溝壑狀紋理13，有利于粘接劑流入，增強托槽粘接的固位力。工作翼2包括與表面11連接的底托21，以及由底托21頂部向下凹陷形成的用于安裝矯治弓絲的槽溝22。槽溝22包括兩側的溝壁23和溝底24，其中溝壁23向外延伸形成工作翼2的一對外翻的翼片25。且工作翼2為一對翼片25中部設置一槽溝的對稱或近似對稱結構，在同一基底I上的所有工作翼2的槽溝22均在同一槽溝軸線上。槽溝22的溝壁23相互平行或近似平行，并垂直或近似垂直于表面11。兩個卡扣裝置3分別設置在兩工作翼2在槽溝軸線同側的溝壁23上部，卡扣裝置3的寬度小于工作翼2的寬度。如圖Ι-a所示，卡扣裝置3分別設置在工作翼2上遠離槽溝軸線中點M的溝壁23上部。實施例2如圖Ι-b所示，與實施例I相比，一個卡扣裝置3設置在工作翼2靠近槽溝軸線中點M的溝壁23上部，另一個卡扣裝置3設置在工作翼2遠離槽溝軸線中點M的溝壁23上部。實施例3如圖如圖Ι-c所示，與實施例I相比，卡扣裝置3設置在工作翼2上靠近槽溝軸線中點M的溝壁23上部。實施例4如圖Ι-d所示，與實施例I相比，其包含四個卡扣裝置3，每個工作翼2上設置兩個卡扣裝置3，工作翼2在槽溝22槽溝軸線兩側的溝壁23上均設置有一個卡扣裝置3，且卡扣裝置3設置在遠離槽溝軸線中點M的溝壁23上部。實施例5如圖Ι-e所示，與實施例4相比，卡扣裝置3設置在工作翼2溝壁23的中部。實施例6如圖Ι-f所示，與實施例I相比，其卡扣裝置3分別設置在工作翼2上遠離槽溝軸線中點M的溝壁23上部，且兩卡扣裝置3的延伸方向相反，即關于槽溝軸線相向的不對稱設置。如圖2所示，單個卡扣裝置3為一彈性金屬薄片，分為固定端31和自由端32，固定端31與溝壁23的上部連接，自由端32向溝底24以及對側溝壁23方向延伸。卡扣裝置3朝向溝底24的一面為下表面33，背向溝底24的一面為上表面34，其中卡扣裝置3與槽溝22下部共同形成一個容納矯治弓絲的長方形弓絲槽4，下表面33與卡扣裝置3所在的溝壁23之間的夾角為α，在彈性金屬卡扣未受外力狀態下，夾角α為5度 150度。弓絲槽4 根據需要可以制作成可以最大容納O. 018X0. 025英寸 O. 022X0. 028英寸的弓絲的長方形空間。卡扣裝置3的上表面34與對側溝壁23的上部共同形成一個弓絲入口 5，并且弓絲入口 5外寬內窄的結構在置入弓絲時起到了導向作用。如圖6所示，當一個工作翼2上的兩個溝壁23上均設置有卡扣裝置3時，則由兩個卡扣裝置3的上表面34共同形成弓絲入口 5，并且弓絲入口 5外寬內窄的結構在置入弓絲時起到了導向作用，在卡扣裝置3未受外力狀態下，弓絲入口 5最窄處的寬度為O. 05毫米 O. 40毫米。當將弓絲由弓絲入口 5的寬部進入，且有外力對弓絲施壓時，卡扣裝置3受到擠壓發生彈性形變，夾角α角度變小，弓絲入口 5擴張，正畸弓絲很自然地從卡扣裝置3的自由端32處順利壓入弓絲槽4中。當弓絲進入弓絲槽4后，卡扣裝置3能夠迅速回彈恢復原狀，自由端32將弓絲有效地卡抱于弓絲槽4內，發揮矯治力，而且在一定的力值范圍內有效地防止弓絲從弓絲槽4內自行彈出。如圖7、圖8所示，為了增大卡扣裝置3的活動范圍，提高其靈活性，在卡扣裝置3所在的溝壁23上，對應于下表面33的位置，可設有向溝壁23內凹陷的凹坑或凹槽6，凹坑或凹槽6的剖面形狀可為U形、矩形、三角型等，以減小將正畸弓絲擠壓進入弓絲槽4所需的壓力和/或增大彈性金屬卡扣的活動范圍。如圖2、圖3-a 3_g所示，卡扣裝置3可以設置成多種形狀，如3_a所示的剖面為平板形、如3-b所示的剖面為三角形、如3-c所示的剖面為階梯形、如3-d所示的剖面為類拋物線形、如3-e所示的剖面為銳角的倒鉤形、如3-f所示的剖面為隨意形狀的類倒鉤形；如3-g所示的剖面為類倒“Y”形，其中自由端32和凸棱35分別形成Y的兩個短臂；本實用新型中卡扣裝置3的形狀優選如3-f所示的剖面為隨意形狀的類倒鉤形。固定端31與溝壁23之間的連接面部位為弧形或其他過渡曲面。特別是為了保證卡扣裝置3能夠將弓絲可靠地卡抱于弓絲槽4內，在卡扣裝置3的自由端32末端上可設置向卡扣裝置3所在的溝壁23方向延伸的凸棱35，即其下表面33對應的凹坑或凹槽6方向延伸的凸棱35，凸棱35可位于所述凹坑或凹槽6以外，也可伸入凹坑或凹槽6以內。如圖2所示，基底I、工作翼2和卡扣裝置3為相同的彈性金屬材料，如鎳鈦形狀記憶合金、鎳鈦基形狀記憶合金、鈦基合金、鈷鉻合金或不銹鋼，并一體加工成型，加工方式可采用金屬鑄造、金屬粉末注射成型、線切割激光雕刻或激光切割方法等。實施例7、8、9、10、11 :實施例7如圖4-a所示，為優選實施例，與實施例I相比，其卡扣裝置3的寬度等于工作翼2的寬度。實施例8如圖4-b所示，與實施例4相比，其卡扣裝置3的寬度等于工作翼2的寬度。實施例9如圖4-c所示，與實施例6相比，其卡扣裝置3的寬度等于工作翼2的寬度。實施例10如圖4-d所示，與實施例5相比，其沿槽溝軸線一側的工作翼2溝壁23上的卡扣裝置3的寬度等于工作翼2的寬度，另一側的工作翼2溝壁23上的卡扣裝置3的寬度小于工作翼2的寬度。實施例11如圖4-e所示，與實施例I相比 ，一個工作翼2上的鎖扣裝置3寬度等于工作翼2的寬度；另一工作翼2上的鎖扣裝置3寬度小于工作翼2的寬度，且該鎖扣裝置3設置在工作翼2的溝壁23上部的中間位置。實施例12、13:實施例12如圖5-a所示，與實施例I相比，其包含4個卡扣裝置3，兩個卡扣裝置3為一組，兩組卡扣裝置3分別設置在兩工作翼2在槽溝軸線同側的溝壁23上部，每個卡扣裝置3的的寬度小于工作翼2寬度的1/2。實施例13如圖5-b所示，與實施例5相比，在槽溝軸線一側的分屬兩個工作翼2的溝壁23上均設置一組卡扣裝置3，每組包括2個卡扣裝置3，另一側的溝壁23上分別僅設置一個卡扣裝置3，每個卡扣裝置3的的寬度小于工作翼2寬度的1/2。應當指出，以上所述具體實施方式
可以使本領域的技術人員更全面地理解本實用新型創造，但不以任何方式限制本實用新型創造。因此，盡管本說明書參照附圖和實施例對本實用新型創造已進行了詳細的說明，但是，本領域技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型創造進行修改或者等同替換，總之，一切不脫離本實用新型創造的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型創造專利的保護范圍當中。
權利要求1.一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽，包括一基底，以及設置在所述基底一面的一個或一個以上工作翼，所述工作翼為中部設置一槽溝的雙翼片的對稱結構或近似對稱結構，所有所述工作翼的槽溝在一條槽溝軸線上，其特征在于它還包括一個或一個以上的卡扣裝置，所述卡扣裝置設置在所述槽溝的溝壁上，所述卡扣裝置為包括固定端和自由端的具有彈性的片狀結構，所述固定端與所述溝壁為一體，所述自由端向所述槽溝的溝底方向或對側溝壁延伸；在所述固定端下的溝壁上設置有向內凹陷的凹坑或凹槽。
2.如權利要求I所述的一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽，其特征在于所述溝壁包括豎直面和豎直面頂部與所述工作翼相連接的弧面，所述卡扣裝置設置在所述弧面和/或豎直面上部。
3.如權利要求I或2所述的一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽，其特征在于所述自由端的末端設置向所述凹坑或凹槽方向延伸的凸棱。
4.如權利要求3所述的一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽，其特征在于所述凸棱設置在所述凹坑或凹槽之外，或伸入所述凹坑或凹槽之內。
5.如權利要求I或2或4所述的一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽，其特征在于所述基底、工作翼和卡扣裝置材料相同且一體成型，且為彈性金屬材料。
6.如權利要求5所述的一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽，其特征在于所述彈性金屬材料包括鎳鈦形狀記憶合金、鎳鈦基形狀記憶合金、鈦基合金、鈷鉻合金或不銹鋼。
7.如權利要求5所述的一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽，其特征在于所述卡扣裝置為兩個以上，且其寬度相同，均小于或等于所述工作翼的寬度，所述卡扣裝置分別設置在所述槽溝軸線同側的不同工作翼的溝壁上，或對稱地設置在所述槽溝軸線兩側不同工作翼的溝壁上，或分別不對稱地設置在所述槽溝軸線兩側不同工作翼的溝壁上。
8.如權利要求5所述的一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽，其特征在于所述卡扣裝置為兩個以上，且其寬度不同，寬度等于所述工作翼的為寬卡扣，寬度小于所述工作翼的為窄卡扣；所述寬卡扣設置在所述槽溝軸線一側的不同工作翼的溝壁上，所述窄卡扣設置在所述槽溝軸線另一側的不同工作翼的溝壁上；或所述槽溝軸線的同側的不同工作翼的溝壁上分別設置寬卡扣和窄卡扣。
9.如權利要求5所述的一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽，其特征在于所述卡扣裝置為兩個以上，且其寬度小于所述工作翼的1/2，兩個所述卡扣裝置為雙卡口，一個所述卡扣裝置為單卡扣；所述雙卡扣設置在所述槽溝軸線一側的不同工作翼的溝壁上；或所述雙卡扣設置在所述槽溝軸線一側的不同工作翼的溝壁上，所述單卡扣設置在所述槽溝軸線另一側的不同工作翼的溝壁上；或所述槽溝軸線的同側的不同工作翼的溝壁上分別設置寬卡扣和窄卡扣。
10.如權利要求8所述的一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽，其特征在于兩個所述卡扣裝置共同對應一個凹坑或凹槽。
11.如權利要求7 10之一所述的一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽，其特征在于所述彈性金屬材料包括鎳鈦形狀記憶合金、鎳鈦基形狀記憶合金、鈦基合金、鈷鉻合金或不銹鋼。
12.如權利要求7 10之一所述的一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽，其特征在于當一個所述工作翼上只有一側溝壁上設置卡扣裝置時，所述卡扣裝置的上表面與另一側溝壁的上部共同形成弓絲入口 ；當一個所述工作翼的兩側溝壁上均設置卡扣裝置時，兩個所述卡扣裝置的上表面共同形成弓絲入口 ；所述弓絲入口為外寬內窄的結構。
13.如權利要求12所述的一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽，其特征在于當所述卡扣裝置在未受外力狀態下，所述弓絲入口最窄處的寬度為0. 05毫米 0. 40毫米。
14.如權利要求12所述的一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽，其特征在于所述卡扣裝置與所述槽溝共同形成容納弓絲的弓絲槽。
專利摘要本實用新型涉及一種帶有彈性卡扣的自鎖托槽，包括一基底，以及設置在基底一面的一個或一個以上工作翼，工作翼為中部設置一槽溝的雙翼片的對稱結構或近似對稱結構，所有工作翼的槽溝在一條槽溝軸線上，其特征在于它還包括一個或一個以上的卡扣裝置，卡扣裝置設置在槽溝的溝壁上，卡扣裝置為包括固定端和自由端的具有彈性的片狀結構，固定端與溝壁為一體，自由端向所述槽溝的溝底方向或對側溝壁延伸；在固定端下的溝壁上設置有向內凹陷的凹坑或凹槽。由于在工作翼的溝壁上設置與溝壁為一體的卡扣裝置，因此可巧妙地利用工作翼本身的結構，使卡扣裝置與槽溝共同構成用于放置弓絲的弓絲槽，而無需另在托槽上設置單獨的卡扣裝置。
文檔編號A61C7/14GK202458737SQ20122006339
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月23日 優先權日2012年2月23日
發明者黃兵民 申請人:北京圣瑪特科技有限公司