專利名稱：消毒滅菌處理罐的排污反沖結構及排污反沖洗的方法
技術領域：
本發明涉及一種醫療廢棄物或其他物料消毒滅菌處理罐的排污反沖結構。本發明還涉及利用上述排污反沖洗結構進行清洗的方法。
背景技術：
醫療廢棄物或其他物料消毒滅菌處理罐在整個工作循環過程中，需要在高溫高壓狀態下滅菌，需要高溫高壓的水蒸氣，不可避免產生高溫蒸汽冷凝廢液，同時滅菌后排出的空氣也需要過濾。因此，對處理罐在工作過程中如何順利清理這些廢液殘渣和疏通過濾排 污反沖管道是個難題，相關的管道設置和動作控制非常復雜。
發明內容
本發明的目的在于提供一種醫療廢棄物或其他物料消毒滅菌處理罐的排污反沖結構。本發明的又一目的在于提供一種利用上述排污反沖洗結構進行清洗的方法。為實現上述目的，本發明提供的消毒滅菌處理罐的排污反沖結構，主要包括排污反沖結構設在處理罐的底部；處理罐的底部開設有多個過濾排污孔，所述的多個排污孔與排污反沖管相通；排污反沖管分別與出料口排污反沖管、蒸汽發生器、高壓空氣進氣管、進水管相通；處理罐上部與液汽過濾分離系統的進汽管連接。液汽過濾分離系統包括一液汽分離罐，液汽分離罐內部上方設有空氣過濾器，該空氣過濾器安裝在空氣過濾罐中；空氣過濾器的頂部連接一進汽口，空氣過濾罐的側面設有一排汽口，空氣過濾罐的底部的液汽交換管延伸至液汽分離罐內；液汽分離罐的中部設有溢流口，液汽分離罐的下部設有進水口，液汽分離罐的一側設有液位檢測系統。高溫高壓蒸汽和空氣混合氣體經過液汽過濾分離系統時可以把氣體中的病毒過濾保留在空氣過濾器內，而蒸汽經過液氣分離罐中的冷水后液化成熱水，而沒有病菌和蒸汽的空氣則可以通過水后被排出。所述的排污反沖結構，其中，蒸汽發生器、高壓空氣進氣管、進水管以及排污反沖管均分別連接電磁閥。所述的排污反沖結構，其中，處理罐底部的過濾排污孔的孔徑為1-5毫米，以過濾處理罐內的的物料。所述的排污反沖結構,其中,排污反沖管為漏斗型排污反沖管。本發明提供的利用上述排污反沖結構進行排污反沖洗的方法滅菌結束后，處理罐內的高壓蒸汽進入液汽過濾分離系統，通過高壓空氣進氣管和排污反沖管以及出料口排污反沖管反沖進處理罐，疏通排污孔和出料口排污反沖管，再通過排汽管排氣直至處理罐內外壓力平衡，然后打開排污反沖管排水。所述進行排污反沖洗的方法，其中，進水管進水清洗電磁閥和排污反沖管，以防止管路和閥芯堵塞，然后再打開出料口排料。所述進行排污反沖洗的方法，其中，出料口連接的排污反沖管將出料口底部的殘存的污水引入排污反沖管中。所述進行排污反沖洗的方法，其中，進行排污反沖洗時，反復注入高壓空氣反沖疏通排污孔，把處理罐內殘余蒸汽利用高壓進入液汽分離系統冷凝成水同時降溫降壓；打開電磁閥排出處理罐內殘余的水，然后打開進水，清洗排污反沖管和電磁閥。本發明的消毒滅菌處理罐的排污反沖結構能實現進蒸汽，高壓空氣、罐內汽體，排污水等幾個動作都在一個結構內完成，又能利用水、氣、汽的物理特性自動清潔，清理和疏通管道。設計精巧，結構簡單，性能可靠。
圖IA是本發明的整體結構示意圖。圖IB是圖IA中沿V-V線的剖面視圖。圖2A是本發明的整體結構的另一角度的示意圖。圖2B是圖2A的仰視圖，顯示的是本發明的排污反沖結構的底部。附圖中主要組件符號說明I處理罐；2漏斗型排污反沖管；3出料口排污反沖管；4出料口 ；5過濾排污孔；6高壓空氣進氣管；7蒸氣進氣管；8高壓進水管；9蒸汽發生器；10液汽分離過濾系統；11罐內氣體排汽管(也是液汽過濾分離系統10的進汽管)；12水汽三通；13電磁閥。
具體實施例方式本發明提供的醫療廢棄物或其他物料消毒滅菌處理罐的排污反沖結構，主要包括處理罐的罐體底部的排污反沖機構，出料口的排污反沖管，出料口的排水結構，排污反沖結構上連接高壓空氣進氣管，高溫蒸汽進汽管，進水管；排污反沖結構既起到排水作用，也起到進高溫蒸汽，高壓空氣和進冷卻水的作用；排水反沖結構的高溫蒸汽，高壓空氣，凈化水進水的進氣進水，以及罐內氣體，污水排出都通過電磁閥控制。排污反沖結構既起到排水作用，也起到進高溫蒸汽，高壓空氣和進冷卻水的作用；出料口的排污反沖管是將出料口底部的殘存的污水引入漏斗型排污反沖管中。處理罐底部封頭最底部開一定數量的直徑在0-5毫米的過濾排水孔，把排水孔直徑以上的物料留在罐內，防止堵塞管路和電磁閥。高溫蒸汽或高壓空氣通過排污反沖結構和排污反沖管，充入罐體內，同時可以將罐體底部的排污孔和出料口底部的排污孔反沖，起到疏通作用；滅菌結束后通過排污反沖結構反復注入高壓空氣，一方面反沖疏通排污孔，另一方面把滅菌罐內殘余蒸汽利用高壓進入液汽分離系統冷凝成水同時降溫降壓；最后電磁閥打開，滅菌罐內殘余的水排出，然后進水管打開，清水清洗排污反沖管道和電磁閥，確保電磁閩不堵塞；本發明的醫療廢棄物或其他物料消毒滅菌處理罐的排污反沖結構能實現進蒸汽，高壓空氣、罐內汽體，排污水等幾個動作都在一個結構內完成，又能利用水，氣，汽的物理特性自動清潔，清理和疏通管道。設計精巧，結構簡單，性能可靠。以下結合附圖作詳細說明。請同時參閱圖1A、圖1B、圖2A和圖2B。本發明的排污反沖結構在處理罐I的底部，漏斗型排污反沖管2與處理罐底的過濾排污孔5相通，出料口排污反沖管3與漏斗型排污反沖管2連接，同時與蒸汽發生器9進汽，高壓氣泵進氣，高壓進水管，8也都與漏斗型排污反沖管2相連，同時罐體I上端與液汽過濾分離系統的進汽管11連接。消毒滅菌程序開始時，高溫高壓的水蒸汽從蒸汽發生器9中電磁閥的控制下通過蒸氣進氣管7進入罐體底部通道漏斗管道2，然后高壓蒸汽通過罐底排污孔5和出料口排污反沖管3反沖進入處理罐I內，此反沖過程同時會疏通罐底排污孔5和出料口排污反沖管3。然后空氣和蒸汽混合汽體通過罐內汽體排汽管11進入液汽過濾分離系統10把病菌過濾，同時把蒸汽液化，然后排出潔凈空氣。溫度壓力達到設定的工作溫度(在120-150度之 間)后開始滅菌。滅菌結束后罐內高壓蒸汽通過排汽管11進入液汽過濾分離系統10。然后通過高壓空氣進氣管6和漏斗型反沖排污反沖管2以及出料口排污反沖管3，一定量的高壓空氣反沖進處理罐(此反沖過程同樣會疏通罐底排污孔5和出料口排污反沖管3)，然后再通過排汽管11排氣直至罐內外壓力平衡，然后電磁閥13打開漏斗型管道排出污水。為防止電磁閥13和漏斗型排污反沖管2堵塞，水泵開啟高壓進水管8沖水清洗電磁閥13和排污反沖管道，起到保護管路和閥芯的作用，減少故障率。然后再打開排料口 4排料。
權利要求
1.一種消毒滅菌處理罐的排污反沖結構，主要包括 排污反沖結構設在處理罐的底部； 處理罐的底部開設有多個排污孔，所述的多個排污孔與排污反沖管相通； 排污反沖管分別與出料口排污反沖管、蒸汽發生器、高壓空氣進氣管、進水管相通； 處理罐上部與液汽過濾分離系統的進汽管連接。
2.根據權利要求I所述的排污反沖結構，其中，蒸汽發生器、高壓空氣進氣管、進水管以及排污反沖管均分別連接電磁閥。
3.根據權利要求I所述的排污反沖結構，其中，處理罐底部的排污孔的孔徑為0.1-5毫米，以過濾處理罐內的的物料。
4.根據權利要求I所述的排污反沖結構，其中，排污反沖管為漏斗型排污反沖管。
5.利用權利要求I所述排污反沖結構進行排污反沖洗的方法 滅菌結束后，處理罐內的高壓蒸汽進入液汽過濾分離系統，通過高壓空氣進氣管和排污反沖管以及出料口排污反沖管反沖進處理罐，疏通排污孔和出料口排污反沖管，再通過排汽管排氣直至處理罐內外壓力平衡，然后打開排污反沖管排水。
6.根據權利要求5所述進行排污反沖洗的方法，其中，進水管進水清洗電磁閥和排污反沖管，以防止管路和閥芯堵塞，然后再打開排料口排料。
7.根據權利要求5所述進行排污反沖洗的方法，其中，出料口連接的排污反沖管將出料口底部的殘存的污水引入排污反沖管中。
8.根據權利要求5所述進行排污反沖洗的方法，其中，進行排污反沖洗時，反復注入高壓空氣反沖疏通排污孔，把處理罐內殘余蒸汽利用高壓進入液汽分離系統冷凝成水同時降溫降壓；打開電磁閥排出處理罐內殘余的水，然后打開進水，清洗排污反沖管和電磁閥。
全文摘要
一種消毒滅菌處理罐的排污反沖結構，主要包括排污反沖結構設在處理罐的底部；處理罐的底部開設有多個排污孔，所述的多個排污孔與排污反沖管相通；排污反沖管分別與出料口排污反沖管、蒸汽發生器、高壓空氣進氣管、進水管相通；處理罐上部與液汽過濾分離系統的進汽管連接。本發明還公開了進行反沖洗的方法。本發明的結構設計精巧，結構簡單，性能穩定，達到快充快排并且能夠清理管路和排水孔的效果。
文檔編號A61L11/00GK102961772SQ20121051957
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者林中選 申請人:棲霞中泰環保設備有限公司