專利名稱：用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥固體制劑/原料粉滅菌設(shè)備，尤其是一種利用臭氧對中藥固體制劑/原料粉進(jìn)行滅菌的設(shè)備，具體來說是一種利用壓力滲透原理將臭氧在壓力的作用下滲透進(jìn)每一顆中藥固體制劑/原料粉里并保證無死角進(jìn)行滅菌的臭氧滅菌裝置。
背景技術(shù)：
中藥是最具我國民族特色，在應(yīng)用中往往具有西藥無法替代的獨(dú)特優(yōu)勢的藥品，長期受到慢性病患者的信賴，尤其是對于一些疑難雜癥，往往具有一種西藥可望而不可及的醫(yī)療效果，目前在中藥應(yīng)用領(lǐng)域出現(xiàn)了大量的中藥固體制劑(即中成藥片劑和顆粒沖劑)和原料粉(即中藥粉劑)系列產(chǎn)品，例如板蘭根沖劑、人參片、靈芝孢子 粉、純?nèi)叻?、白芍粉、皂角粉等等，隨著中藥固體制劑和原料粉系列產(chǎn)品的大量出現(xiàn)，如何對這些中藥固體制劑和原料粉系列產(chǎn)品進(jìn)行滅菌處理，已經(jīng)成為人們必須解決的實(shí)際問題。針對中藥固體制劑和中藥原料粉如何進(jìn)行滅菌處理，我國衛(wèi)生部曾以衛(wèi)藥發(fā)1997第38號文分布了 6tlCo輻照中藥滅菌劑量標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)在中藥固體制劑和中藥原料粉滅菌過程中如何把握6tlCo源、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、劑量都有嚴(yán)格的規(guī)定，這種不得已而為之的滅菌措施，實(shí)際操作中往往還會(huì)伴有二次污染。CN101380479A號專利文獻(xiàn)公開了一種多塔式粉料臭氧滅菌系統(tǒng)，該系統(tǒng)是通過正負(fù)壓轉(zhuǎn)換，使粉料懸浮于含有一定濃度的臭氧氣體中進(jìn)行滅菌，就其原理而言，用于中藥粉末滅菌是有效的，但是，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對較復(fù)雜，由于懸浮粉料需要在至少兩個(gè)塔體間轉(zhuǎn)換，管路較長，懸浮粉料一旦沉積于管壁，難以清理，對于單一品種的粉料進(jìn)行滅菌處理，這種沉積沒有影響，對于需要經(jīng)常更換品種的中藥粉系列產(chǎn)品，這種沉積必然會(huì)改變中藥粉系列產(chǎn)品的純度，影響中藥粉系列產(chǎn)品的質(zhì)量，對于無法懸浮的中藥固體制劑，就不能在多塔式粉料臭氧滅菌系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對目前中藥滅菌處理的技術(shù)措施存在的弊端，以及處理設(shè)備存在的缺陷和不足，提供一種新的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，由臭氧發(fā)生器和滅菌裝置組成，其特征在于滅菌裝置由無油真空泵、滅菌罐、臭氧尾氣處理器、電動(dòng)閥以及它們之間的連接管路組成，其中
a)所述的滅菌罐包括中空罐體、上均壓罩和下均壓罩，上均壓罩上設(shè)有進(jìn)氣接口和均壓電磁閥，下均壓罩上設(shè)有出氣接口，中空罐體的底部為濾網(wǎng)板或?yàn)V網(wǎng)托板，上、下均壓罩通過連接法蘭板分別與中空罐體的上端和下端密封對接，連接法蘭板之間設(shè)有密封圈；
b)臭氧尾氣處理器的入口端、出氣接口以及無油真空泵的輸入端和輸出端均設(shè)有三
通；
c)無油真空泵的輸入端由三通經(jīng)過管路分別與臭氧發(fā)生器和出氣接口上的三通對接，管路上均設(shè)有電動(dòng)閥；d)無油真空泵的輸出端由三通經(jīng)過管路分別與進(jìn)氣接口和臭氧尾氣處理器上的三通對接，管路上均設(shè)有電動(dòng)閥；
e)出氣接口上的三通與電動(dòng)調(diào)壓閥對接后，電動(dòng)調(diào)壓閥再經(jīng)過管路與臭氧尾氣處理器上的三通對接，管路上設(shè)有電動(dòng)閥。在本發(fā)明中所述上均壓罩和下均壓罩的直徑均大于中空罐體，縮口后分別由連接法蘭板和密封圈與中空罐體的上端和下端密封對接。在本發(fā)明中上均壓罩或下均壓罩上設(shè)有壓力傳感器，或上下均壓罩上均設(shè)有壓力傳感器。在本發(fā)明中中空罐體底部濾網(wǎng)板上設(shè)有均勻分布的網(wǎng)孔，所述的網(wǎng)孔為400目。或中空罐體底部的濾網(wǎng)托板上放置金屬濾網(wǎng)，金屬濾網(wǎng)的周邊通過密封圈與中空罐體密封 接觸，金屬濾網(wǎng)上均勻分布的網(wǎng)孔孔徑為10(Γ500目。在本發(fā)明中所述的中空罐體、上均壓罩、下均壓罩、濾網(wǎng)板、三通以及管路中的電動(dòng)閥和電動(dòng)調(diào)壓閥的閥體均采用耐腐蝕的金屬材料制作，管路采用耐腐蝕的高壓軟管制作。在本發(fā)明中滅菌罐還設(shè)有氣動(dòng)或液壓開啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)，通過氣動(dòng)或液壓開啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)使上均壓罩與中空罐體上端分離，或使它們之間由連接法蘭板和密封圈實(shí)現(xiàn)密封對接；中空罐體與下均壓罩通過螺栓使它們之間由連接法蘭板和密封圈實(shí)現(xiàn)密封對接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于在這個(gè)滅菌處理過程中，中藥固體制劑/原料粉均靜置于密封的中空罐體中，利用真空和加壓注入含臭氧的氣體，使得臭氧氣體能夠滲透到中藥固體制劑/原料粉微小空隙，沒有死角，滅菌徹底；由于臭氧經(jīng)過臭氧尾氣處理器后排放，不會(huì)對外界形成二次污染；由于上均壓罩或下均壓罩設(shè)有壓力傳感器，尤其是在上下均壓罩中均設(shè)有壓力傳感器，可以及時(shí)掌握滅菌罐內(nèi)部的氣壓變化情況；由于中空罐體底部濾網(wǎng)托板上采用可更換的金屬濾網(wǎng)，可以根據(jù)需要進(jìn)行滅菌處理的中藥是固體制劑還是粉齊U，選擇或及時(shí)更換合適的金屬濾網(wǎng)；由于中空罐體、上均壓罩、下均壓罩、濾網(wǎng)板、三通以及管路中的電動(dòng)閥和電動(dòng)調(diào)壓閥的閥體均采用耐腐蝕的金屬材料制作，延長了設(shè)備的整體使用周期；由于管路中使用了電動(dòng)閥和電動(dòng)調(diào)壓閥，尤其是中空罐體與上均壓罩之間通過氣動(dòng)或液壓開啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)使連接法蘭板與中空罐體的上端分離或密封對接，使操作更加簡單。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、滅菌效果好、節(jié)能環(huán)保。
圖I是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、上均壓罩，2、連接法蘭板，3、密封圈，4、下均壓罩，5、中空罐體，6、濾網(wǎng)板，
7、管路，8、電動(dòng)閥，9、電動(dòng)調(diào)壓閥，10、無油真空泵輸入端，11、無油真空泵輸出端，12、電動(dòng)閥，13、電動(dòng)閥，14、電動(dòng)閥，15、電動(dòng)閥，16、臭氧尾氣處理器，17、均壓電磁閥。
具體實(shí)施例方式 附圖非限制性地公開了本發(fā)明涉及的一種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。由圖I可見，本發(fā)明由臭氧發(fā)生器和滅菌裝置組成，其中滅菌裝置由無油真空泵、滅菌罐、臭氧尾氣處理器16以及它們之間的連接管路7組成，所述的滅菌罐包括中空罐體5、上均壓罩I和下均壓罩4，上均壓罩I上設(shè)有進(jìn)氣接口和均壓電磁閥17，下均壓罩4上設(shè)有出氣接口，中空罐體5的底部為濾網(wǎng)板6，上、下均壓罩通過連接法蘭板2分別與中空罐體5的上端和下端密封對接，連接法蘭板2之間通過密封圈3密封；臭氧尾氣處理器16的入口端、出氣接口以及無油真空泵的輸入端10和輸出端11均設(shè)有三通；無油真空泵的輸入端10由三通經(jīng)過管路7分別與臭氧發(fā)生器和出氣接口上的三通對接，管路7上分別設(shè)有電動(dòng)閥8和電動(dòng)閥13 ;無油真空泵的輸出端11由三通經(jīng)過管路7分別與進(jìn)氣接口和臭氧尾氣處理器16上的三通對接，管路7上分別設(shè)有電動(dòng)閥12和電動(dòng)閥15 ;出氣接口上的三通與電動(dòng)調(diào)壓閥9對接后，調(diào)壓閥再經(jīng)過管路7與臭氧尾氣處理器16上的三通對接，管路7上設(shè)有電動(dòng)閥14。在本實(shí)施例中所述上均壓罩I和下均壓罩4的直徑均大于中空罐體5，縮口后通過連接法蘭板2和密封圈3分別與中空罐體5的上端和下端密封對接。中空罐體5底部濾網(wǎng)板6上設(shè)有均勻分布的網(wǎng)孔，所述的網(wǎng)孔為400目。
具體實(shí)施時(shí)，上均壓罩I或下均壓罩4上設(shè)有壓力傳感器，或上均壓罩I和下均壓罩4上同時(shí)設(shè)有壓力傳感器。具體實(shí)施時(shí)中空罐體5底部也可以采用濾網(wǎng)托板，濾網(wǎng)托板上放置金屬濾網(wǎng)，其周邊通過密封圈3與中空罐體5密封接觸，金屬濾網(wǎng)的網(wǎng)孔可以根據(jù)需要進(jìn)行滅菌處理的中藥是固體制劑還是粉劑，選擇或及時(shí)更換10CT500目的金屬濾網(wǎng)。具體實(shí)施時(shí)所述的中空罐體5、上均壓罩I、下均壓罩4、濾網(wǎng)板6、三通以及管路7中的各電動(dòng)閥和電動(dòng)調(diào)壓閥9的閥體均采用耐腐蝕的不銹鋼制作。管路7采用耐腐蝕的高壓軟管制作。具體實(shí)施時(shí)空中罐體5與下均壓罩4通過螺栓使它們之間由連接法蘭板2和密封圈3實(shí)現(xiàn)密封對接。為了便于操作，所述的滅菌罐還設(shè)有可以垂直升降的氣動(dòng)或液壓開啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)，使用中可以通過氣動(dòng)或液壓開啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)使上均壓罩I與中空罐體5上端分離，或使它們之間由連接法蘭板2和密封圈3實(shí)現(xiàn)密封對接。實(shí)際使用時(shí)，首先通過垂直升降的氣動(dòng)或液壓開啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)使上均壓罩I與中空罐體5上端分離，將中藥固體制劑/原料粉由中空罐體5上端裝入，然后通過垂直升降的氣動(dòng)或液壓開啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)使它們之間由連接法蘭板2和密封圈3實(shí)現(xiàn)密封對接，使上均壓罩I、中空罐體5、下均壓罩4形成密閉腔室。然后對臭氧滅菌裝置進(jìn)行真空負(fù)壓操作，即電動(dòng)閥8、電動(dòng)閥12、電動(dòng)閥14在可編程控制器程序控制下處于關(guān)閉狀態(tài)，電動(dòng)調(diào)壓閥9處于不工作狀態(tài)，電動(dòng)閥13、電動(dòng)閥15處于打開狀態(tài)，無油真空泵處于工作狀態(tài)，由于無油真空泵輸入端10通過管路7與電動(dòng)閥13、下均壓罩4的出氣接口通過三通連接，而由上均壓罩I、中空罐體5、下均壓罩4組成的滅菌罐處于密閉狀態(tài)，啟動(dòng)無油真空泵將使滅菌罐內(nèi)的氣體在管路7沿電動(dòng)閥13、無油真空泵輸入端10、無油真空泵輸出端11、電動(dòng)閥15由臭氧尾氣處理器16處理排出，使滅菌罐處于真空負(fù)壓狀態(tài)，靜置一段時(shí)間，負(fù)壓將使中藥固體制劑或原料粉空隙里的空氣排出，為臭氧滲透進(jìn)入中藥固體制劑或原料粉提供充分的空間。再對臭氧滅菌裝置進(jìn)行加壓操作，S卩電動(dòng)閥13和電動(dòng)閥15在可編程控制器程序控制下處于關(guān)閉狀態(tài)，電動(dòng)調(diào)壓閥9處于工作狀態(tài)，電動(dòng)閥8、電動(dòng)閥12、電動(dòng)閥14處于開啟狀態(tài)，啟動(dòng)無油真空泵，使含有臭氧的氣體在管路7中沿著電動(dòng)閥8、無油真空泵輸入端10、無油真空泵輸出端11、電動(dòng)閥12注入滅菌罐內(nèi)，當(dāng)滅菌罐內(nèi)的壓力達(dá)到電動(dòng)調(diào)壓閥9的額定壓力時(shí)，含有臭氧的氣體才會(huì)通過管路7沿電動(dòng)調(diào)壓閥9電動(dòng)閥14由臭氧尾氣處理器16進(jìn)行破壞處理后排出，一旦達(dá)到電動(dòng)調(diào)壓閥9設(shè)置的工作壓力，可以關(guān)閉無油真空泵，使含有臭氧的氣體與中藥固體制劑或原料粉靜置一段時(shí)間，在壓力的作用下，含有臭氧的氣體將會(huì)滲透進(jìn)每一顆中藥固體制劑或原料粉的空隙中。
臭氧滅菌裝置可以根據(jù)需要多次重復(fù)進(jìn)行真空負(fù)壓操作和對臭氧滅菌裝置進(jìn)行加壓操作，在即將結(jié)束滅菌處理時(shí)，應(yīng)該對臭氧滅菌裝置進(jìn)行真空負(fù)壓操作，在排清滅菌罐中的含有臭氧氣體后，再開啟上均壓罩I上的均壓電磁閥17，將凈化后的空氣導(dǎo)入滅菌罐，使滅菌罐中的氣壓與外界平衡，然后再通過氣動(dòng)或液壓開啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)使上均壓罩I與中空罐體5上端分離，取出已經(jīng)經(jīng)過滅菌的中藥固體制劑或原料粉，并對滅菌罐進(jìn)行清理，為下次使用做好準(zhǔn)備。整個(gè)操作過程可以根據(jù)滅菌處理的實(shí)際情況，以及通過壓力傳感器獲得的滅菌罐內(nèi)壓力變化信息，選擇真空負(fù)壓操作和加壓操作的具體操作模式、相互轉(zhuǎn)換時(shí)間以及循環(huán)次數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，由臭氧發(fā)生器和滅菌裝置組成，其特征在于滅菌裝置由無油真空泵、滅菌罐、臭氧尾氣處理器、電動(dòng)閥以及它們之間的連接管路組成，其中 a)所述的滅菌罐包括中空罐體、上均壓罩和下均壓罩，上均壓罩上設(shè)有進(jìn)氣接口和均壓電磁閥，下均壓罩上設(shè)有出氣接口，中空罐體的底部為濾網(wǎng)板或?yàn)V網(wǎng)托板，上、下均壓罩通過連接法蘭板分別與中空罐體的上端和下端密封對接，連接法蘭板之間設(shè)有密封圈； b)臭氧尾氣處理器的入口端、出氣接口以及無油真空泵的輸入端和輸出端均設(shè)有三通； c)無油真空泵的輸入端由三通經(jīng)過管路分別與臭氧發(fā)生器和出氣接口上的三通對接，管路上均設(shè)有電動(dòng)閥； d)無油真空泵的輸出端由三通經(jīng)過管路分別與進(jìn)氣接口和臭氧尾氣處理器上的三通對接，管路上均設(shè)有電動(dòng)閥； e)出氣接口上的三通與電動(dòng)調(diào)壓閥對接后，電動(dòng)調(diào)壓閥再經(jīng)過管路與臭氧尾氣處理器上的三通對接，管路上設(shè)有電動(dòng)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于所述上均壓罩和下均壓罩的直徑均大于中空罐體，縮口后分別由連接法蘭板和密封圈與中空罐體的上端和下端密封對接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于上均壓罩或下均壓罩上設(shè)有壓力傳感器，或上下均壓罩上均設(shè)有壓力傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于中空罐體底部濾網(wǎng)板上設(shè)有均勻分布的網(wǎng)孔，所述的網(wǎng)孔為400目。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于中空罐體底部的濾網(wǎng)托板上放置金屬濾網(wǎng)，金屬濾網(wǎng)的周邊通過密封圈與中空罐體密封接觸，金屬濾網(wǎng)上均勻分布的網(wǎng)孔孔徑為10(Γ500目。
6.根據(jù)權(quán)利要求f5之一所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于所述的中空罐體、上均壓罩、下均壓罩、濾網(wǎng)板、三通以及管路中的電動(dòng)閥和電動(dòng)調(diào)壓閥的閥體均采用耐腐蝕的金屬材料制作，管路采用耐腐蝕的高壓軟管制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于滅菌罐還設(shè)有氣動(dòng)或液壓開啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu),通過氣動(dòng)或液壓開啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)使上均壓罩與中空罐體上端分離，或使它們之間由連接法蘭板和密封圈實(shí)現(xiàn)密封對接；中空罐體與下均壓罩通過螺栓使它們之間由連接法蘭板和密封圈實(shí)現(xiàn)密封對接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，其特征在于滅菌罐還設(shè)有氣動(dòng)或液壓開啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu),通過氣動(dòng)或液壓開啟/關(guān)閉機(jī)構(gòu)使上均壓罩與中空罐體上端分離，或使它們之間由連接法蘭板和密封圈實(shí)現(xiàn)密封對接；空中罐體與下均壓罩通過螺栓使它們之間由連接法蘭板和密封圈實(shí)現(xiàn)密封對接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于中藥固體制劑/原料粉的臭氧滅菌裝置，由臭氧發(fā)生器和滅菌裝置組成，滅菌裝置由無油真空泵、滅菌罐、臭氧尾氣處理器和管路組成，滅菌罐包括中空罐體和上下均壓罩，進(jìn)氣接口和出氣接口分別設(shè)在上下均壓罩上，中空罐體的底部為濾網(wǎng)板或?yàn)V網(wǎng)托板，上下均壓罩與中空罐體的密封對接；臭氧尾氣處理器的入口端、出氣接口以及無油真空泵的輸入端和輸出端均設(shè)有三通；無油真空泵的輸入端經(jīng)過管路分別與臭氧發(fā)生器和出氣接口對接；無油真空泵的輸出端經(jīng)過管路分別與進(jìn)氣接口和臭氧尾氣處理器對接；出氣接口與電動(dòng)調(diào)壓閥對接后，調(diào)壓閥再經(jīng)過管路與臭氧尾氣處理器對接，各段管路上均設(shè)有電動(dòng)閥。
文檔編號A61L101/10GK102940896SQ20121050258
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者陶海濤 申請人:江蘇眾勝臭氧設(shè)備有限公司