專利名稱：用于盛裝藥液的三腔袋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種藥液包裝袋，具體涉及ー種用于盛裝藥液的三腔袋。
背景技術：
目前，在臨床實踐中，當病人如果需要同時輸入多種不同輸液時，一般采取的是在使用前將這多種單ー不同的產品，在醫院專門設立的無菌配劑室，在無菌條件下將多種不同的單一品種取出混合均勻，再將混勻的藥液輸入人體。然而，“無菌”從定義上來說是ー 個絕對的概念，但遺憾的是，在科學和技術高度發展的今天，絕對無菌即做不到，也無法加以證實。以上，這種混合方法増加了藥品被污染微生物風險的幾率。同時，因無菌配劑室建造、運行費用較高，對于一般的醫院建立無菌配劑室比較困難。同時也阻礙了具有治療優勢的混合輸液方式的推廣。而且多次取藥就會造成多次的穿刺膠塞，這樣就有可能會造成膠塞與插針多次摩擦產生微粒污染輸液產品的風險，同時生產、使用成本均比較高。因此，出現了可以盛裝三種不同藥液的三腔袋，如中請號為201110021775.3的三腔袋，在使用時使三個腔室的藥液混合在一起進行輸液。現有技術中的三腔袋如圖I所示，由藥液內袋與外袋組成，其中藥液內袋由喇叭形灌液ロ I、帶開啟點的弧度弱焊條2、焊接凸出點3、掛掉孔4、第一側室藥液腔5、中室藥液腔6、第二側室藥液腔7、三腔袋側邊8、三腔袋袋角9、焊接封ロ 10、輸藥塞11、加藥塞12、焊接平臺16組成，藥液內袋四周為實焊條，焊接凸出點3設置在上側實焊條的內側并往藥液內袋的內腔中凸出；外袋由外袋13、外袋實焊條14、外袋開啟ロ 15組成。使用時，從外袋開啟ロ 15處將外袋13撕開，取出藥液內袋，用外力從弱焊開啟點打開各弧度弱焊條2，即可將三種藥液混勻使用。實焊條是指對袋體的膜材焊接后不再開啟的焊接形式，其焊接カ較大；弱焊條是指對膜材焊接后，可暫時將袋體膜材焊接在一起，而在施加足夠大的外力作用下，可以將該弱焊條開啟。其主要具有以下幾個方面的缺點I、在焊接弧度弱焊條2時，將弧度弱焊條2焊接在上部的焊接凸出點3與下部的焊接平臺16之間，這樣，由于焊接凸出點3的位置不變，導致弧度弱焊條2的位置也不能變。當第一側室藥液腔5、中室藥液腔6、第二側室藥液腔7盛裝某三種藥液吋，尚能保證第一側室藥液腔5、中室藥液腔6、第二側室藥液腔7的厚度一致，但若第一側室藥液腔5、中室藥液腔6、第二側室藥液腔7中盛裝其它的三種藥液吋，由于藥液量的要求發生變化，造成了第一側室藥液腔5、中室藥液腔6、第二側室藥液腔7的厚度不一致，這樣，在運輸的過程中，厚度較高的腔室容易受擠壓，造成弧度弱焊條2的開啟，也就是說，在還未到醫院使用藥液前，三種藥液就可能混合在一起，會大大影響藥液的質量。另外，由于藥液內袋的周邊采用的是實焊，在對周邊進行實焊的過程中，由于焊接凸出點3往藥液內袋的內腔中凸出，造成該焊接凸出點3首先受焊接擠壓カ而發生變形，這樣，在焊接該焊接凸出點3處時，若要使焊接凸出點3處的兩側膜材完全焊接在一起，必須焊接較重才能實現，在使用外力打開各弧度弱焊條2時，弧度弱焊條2與焊接凸出點3的交接處受カ容易造成該交接處膜材的損壞，從而造成藥液外漏。[0006]2、現有三腔袋焊接封ロ 10處的罐液ロ I直徑一般在IOmm至20mm之間，在往第一側室藥液腔5與第二側室藥液腔7灌液吋，灌裝頭的藥液會殘留在罐液ロ的膜材上，這樣，將焊接封ロ 10封裝到罐液ロ I內時，導致密封不嚴，從而影響藥液的品質。3、由于現有的三腔 袋需要盛裝的藥液量均比較大，但其掛掉孔4頂部距藥液內袋的邊部尺寸D —般在5mm至8mm之間，導致在輸液過程中，造成三腔袋從掛鉤上脫落，増加了輸液過程的風險。4、在現有的三腔袋中，當輸液完成后，往往造成部分藥液殘留在袋中而不能完全輸出。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于盛裝藥液的三腔袋，可根據藥液內袋盛裝的藥液量調整弱焊條的位置，井能保證藥液內袋周邊實焊條的質量。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是用于盛裝藥液的三腔袋，包括藥液內袋，所述藥液內袋的周邊設置有內袋實焊條，包括上側實焊條、左側實焊條、下側實焊條與右側實焊條，在上側實焊條與下側實焊條之間相接有第一弱焊條與第二弱焊條，所述第一弱焊條、上側實焊條、左側實焊條與下側實焊條圍成第一側室藥液腔，所述第一弱焊條、上側實焊條、下側實焊條與第二弱焊條圍成中室藥液腔，所述第二弱焊條、上側實焊條、下側實焊條與右側實焊條圍成第二側室藥液腔，在下側實焊條上設置有與第一側室藥液腔相通的第一灌液ロ，與第二側室藥液腔相通的第二灌液ロ以及與中室藥液腔相通的輸液管，所述上側實焊條的內側具有第一上水平段與第二上水平段，所述下側實焊條的內側具有第一下水平段與第二下水平段，第一弱焊條相接在第一上水平段與第一下水平段之間，第二弱焊條相接在第二上水平段與第二下水平段之間；所述第一上水平段的長度為al、第一下水平段的長度為a2，第一弱焊條的寬度為a3，al > a3且a2 > a3，所述第二上水平段的長度為bl，第二下水平段的長度為b2，第二弱焊條的寬度為b3，bl > b3且b2 > b3。 進ー步的是，在第一灌液ロ以及第ニ灌液ロ內均設置有焊接封ロ，所述第一灌液ロ以及第ニ灌液ロ的直徑均在25 40mm之間。進ー步的是，在下側實焊條上設置有與中室藥液腔相通的加藥管，在加藥管內設置有加藥塞，在輸液管內設置有輸藥塞。進ー步的是，在上側實焊條上設置有掛掉孔，所述掛掉孔的頂部與上側實焊條的外側邊之間的距離為d, IOmm ^ d ^ 15mm。進ー步的是，所述第一側室藥液腔以及第ニ側室藥液腔的下側均設置有圓弧形內袋角，該圓弧形內袋角的圓弧弧度大于7 31 /18且小于31 /2。進ー步的是，在第一弱焊條與第二弱焊條上均設置有弱焊弧度力學開啟點。進ー步的是，在藥液內袋外設置有藥液外袋，所述藥液外袋的周邊設置有外袋實焊條，在外袋實焊條上設置有外袋開啟ロ。進ー步的是，在藥液內袋與藥液外袋之間布置有干燥劑包與氧氣指示劑包。本實用新型的有益效果是由干與第一弱焊條、第二弱焊條的相接的上側實焊條的內側、下側實焊條的內側均為水平段，并有al > a3且a2 > a3，bl > b3且b2 > b3，可根據藥液內袋三個腔室中盛裝的藥液量調整弱焊條的位置，從而確保袋體運輸過程中的質量穩定性；同時，能保證藥液內袋周邊實焊條的質量，避免袋體在承受外力時導致袋體膜材的破壞，從而能確保袋體的質量，避免藥液外漏，尤其適合在三腔袋的生產制作中推廣應用。
圖I為現有技術中的結構示意圖；附圖I中標記為喇叭形灌液ロ I、帶開啟點的弧度弱焊條2、焊接凸出點3、掛掉孔4、第一側室藥液腔5、中室藥液腔6、第二側室藥液腔7、 三腔袋側邊8、三腔袋袋角9、焊接封ロ 10、輸藥塞11、加藥塞12、外袋13、外袋實焊條14、外袋開啟ロ 15、焊接平臺16。圖2為本實用新型的結構示意圖；附圖2中標記為中室藥液腔I、第一側室藥液腔2、第二側室藥液腔3、第一弱焊條4、上側實焊條5、左側實焊條6、下側實焊條7、右側實焊條8、第二弱焊條9、第一上水平段10、第二上水平段11、第一下水平段12、第二下水平段13、第一灌液ロ 14、第二灌液ロ15、掛掉孔16、弱焊弧度力學開啟點17、圓弧形內袋角18、藥液外袋19、外袋實焊條20、外袋開啟ロ 21、加藥管22、輸液管23、焊接封ロ 24、加藥塞25、輸藥塞26、干燥劑包27、氧氣指示劑包28。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進ー步說明。如圖2所示，本實用新型的用于盛裝藥液的三腔袋，包括藥液內袋，所述藥液內袋的周邊設置有內袋實焊條，包括上側實焊條5、左側實焊條6、下側實焊條7與右側實焊條8，在上側實焊條5與下側實焊條7之間相接有第一弱焊條4與第二弱焊條9，所述第一弱焊條4、上側實焊條5、左側實焊條6與下側實焊條7圍成第一側室藥液腔2，所述第一弱焊條4、上側實焊條5、下側實焊條7與第二弱焊條9圍成中室藥液腔1，所述第二弱焊條9、上側實焊條5、下側實焊條7與右側實焊條8圍成第二側室藥液腔3，在下側實焊條7上設置有與第一側室藥液腔2相通的第一灌液ロ 14，與第二側室藥液腔3相通的第二灌液ロ 15以及與中室藥液腔I相通的輸液管23，所述上側實焊條5的內側具有第一上水平段10與第二上水平段11，所述下側實焊條7的內側具有第一下水平段12與第二下水平段13，第一弱焊條4相接在第一上水平段10與第一下水平段12之間，第二弱焊條9相接在第二上水平段11與第二下水平段13之間；所述第一上水平段10的長度為al、第一下水平段12的長度為a2，第一弱焊條4的寬度為a3，al > a3且a2 > a3，所述第二上水平段11的長度為bl，第二下水平段13的長度為b2，第二弱焊條9的寬度為b3，bl > b3且b2 > b3。由干與第一弱焊條4、第二弱焊條9相接的上側實焊條5的內側(第一上水平段10與第二上水平段11)、下側實焊條7的內側(第一下水平段12與第二下水平段13)均為水平段，并有al > a3且a2 > a3，bl > b3且b2 > b3，有當第一側室藥液腔2、中室藥液腔I以及第二側室藥液腔3這三個腔室中需要裝填某三種藥液時(藥液I、藥液2、藥液3)，該三種藥液量的比例關系也就可以確定，該三個腔室需要的容積也就可以確定，這樣，第一弱焊條4與第二弱焊條9的位置也就可以確定，從而在制造本實用新型的藥液內袋吋，就可以將第一弱焊條4與第二弱焊條9焊接在確定的尺寸位置，井能使得藥液裝填后，三個腔室的厚度一致。[0027]而當第一側室藥液腔2、中室藥液腔I以及第二側室藥液腔3這三個腔室中需要裝填另外三種藥液時(藥液4、藥液5、藥液6)，藥液4、藥液5、藥液6這三種藥液量的比例關系也可以確定，但藥液4、藥液5、藥液6的藥液量比例關系與上述藥液I、藥液2、藥液3這三種藥液量的比例關系不一致，這時，三個腔室的容積比例關系也就要發生變化，從而導致第一弱焊條4與第二弱焊條9的位置需要發生變化，才能保證三個腔室在裝填藥液后，三個腔室的厚度一致。這時，由干與第一弱焊條4、第二弱焊條9的相接的上側實焊條5的內側(第一上水平段10與第二上水平段11)、下側實焊條7的內側(第一下水平段12與第ニ下水平段13)均為水平段，并有al > a3且a2 > a3，bl > b3且b2 > b3，可以在第一上水平段10與第一下水平段12之間改變第一弱焊條4的焊接位置，在第二上水平段11與第ニ下水平段13之間改變第二弱焊條9的焊接位置，從而確保三個腔室在裝填藥液后的厚度一致，使得在運輸過程中増加袋體的受カ面積，避免運輸過程中第一弱焊條4、第二弱焊條9的非人為開啟，從而確保袋體在運輸儲存過程中的質量穩定性。另外，由干與第一弱焊條4、第二弱焊條9的相接的上側實焊條5的內側(第一上水平段10與第二上水平段11)、下側實焊條7的內側(第一下水平段12與第二下水平段13)均為水平段，沒有往袋體內腔中的凸出點，則在上側實焊條5以及下側實焊條7的焊接過程中，可以確保上側實焊條5以 及下側實焊條7的均勻成型焊接，不會存在有焊接較重的地方，從而在上側實焊條5與第一弱焊條4、第二弱焊條9相接的地方，下側實焊條7與第一弱焊條4、第二弱焊條9相接的地方，也不會因為焊接過重而在承受外力時導致袋體膜材的破壞，從而能確保袋體的質量，避免藥液外漏。從圖2中可以看出，第一上水平段10與第二上水平段11在上側實焊條5的內側形成一條連續的直線段，沒有向袋體容腔中的凸出點，第一下水平段12與第二下水平段13位于焊接平臺上，也沒有往袋體容腔中的凸出點。在上述實施方式中，第一灌液ロ 14以及第二灌液ロ 15的直徑可以任意設置，但如背景技術所述，可能導致灌液完成后，在第一灌液ロ 14以及第二灌液ロ 15的周邊膜材上殘留藥液。因此，在上述實施方式的基礎上，作為優選的實施方式，在第一灌液ロ 14以及第ニ灌液ロ 15內均設置有焊接封ロ 24，所述第一灌液ロ 14以及第二灌液ロ 15的直徑均在25 40mm之間。通過將該方案與背景技術中提及的罐液ロ直徑在IOmm至20mm之間的方案作對比實驗第一灌液ロ 14以及第二灌液ロ 15的直徑分別選取10mm、15mm、20mm進行藥液灌裝，在灌裝完成后，發現第一灌液ロ 14以及第二灌液ロ 15的周邊膜材上會殘留藥液；而第一灌液ロ 14以及第二灌液ロ 15的直徑分別選取25mm、35mm、40mm進行藥液灌裝，灌裝完成后，發現第一灌液ロ 14以及第二灌液ロ 15的周邊膜材上沒有殘留藥液，將焊接封ロ 24封裝到第一灌液ロ 14以及第二灌液ロ 15內后，可大大提高密封效果。為了在輸液過程中進行加藥操作，在下側實焊條7上設置有與中室藥液腔I相通的加藥管22，在加藥管22內設置有加藥塞25，在輸液管23內設置有輸藥塞26。則輸液吋，可以通過加藥管22往袋體內補充藥液,而輸液管23則用于正常輸液用。在以上的實施方式中，可以將本實用新型的藥液內袋采用夾子夾緊后再進行吊掛輸液，但為了便于掛掉本實用新型的藥液內袋并保證掛掉質量，作為優選的方式，在上側實焊條5上設置有掛掉孔16，所述掛掉孔16的頂部與上側實焊條5的外側邊之間的距離為d, IOmm < 15mm。則輸液時,可通過掛掉孔16掛在輸液架上進行輸液。另外,掛掉孔16的頂部與上側實焊條5的外側邊之間的距離為d，IOmm ^ d ^ 15mm，可保證輸液過程中，袋體不會脫落。通過將d分別做成10mm、12mm與15_進行實驗,沒有發現輸液過程中袋體從輸液架上脫落下來的現象。在以上的實施方式中，袋體的內下角可以采用兩直邊相交的結構形式形成，但如背景技術中所述，可能會導致輸液不完全，部分藥液留存在袋體內。因此，作為優選的方式，所述第一側室藥液腔2以及第二側室藥液腔3的下側均設置有圓弧形內袋角18，該圓弧形內袋角18的圓弧弧度大于7 31 /18且小于/2。通過將圓弧形內袋角18的圓弧弧度分別取7. 5 Ji /18,8 Ji /18與8. 9 Ji /18進行實驗，即該圓弧形內袋角18的圓弧所對應的圓心角分別取75度、80度與89度進行實驗，發現輸液完成后，袋體內基本沒有藥液殘留，從而能確保輸液完全，提高藥液的利用率。在以上的實施方式中，第一弱焊條4與第二弱焊條9的形狀可以采用直條形，但在需要將三個腔室的藥液進行混合吋，不利于第一弱焊條4與第二弱焊條9的開啟。因此，作為優選的方式，在第一弱焊條4與第二弱焊條9上均設置有弱焊弧度力學開啟點17。使用時，只需將藥液趕到弱焊弧度力學開啟點17處，采用較小的外力對袋體加壓便可從弱焊弧 度力學開啟點17處打開第一弱焊條4與第二弱焊條9，從而實現三個腔室的藥液混合。該弱焊弧度力學開啟點17的弧半徑最好設置在R5mm至RlOmm之間。為了形成對藥液內袋的有效保護，在藥液內袋外設置有藥液外袋19，所述藥液外袋19的周邊設置有外袋實焊條20，在外袋實焊條20上設置有外袋開啟ロ 21。在輸液吋，從外袋開啟ロ 21撕開藥液外袋19即可取出藥液內袋，非常方便。為了提高本實用新型藥液內袋的儲存效果，在藥液內袋與藥液外袋19之間布置有干燥劑包27與氧氣指示劑包28。干燥劑包27可對藥液內袋與藥液外袋19之間的空間進行干燥處理，而氧氣指示劑包28可助于檢測藥液內袋與藥液外袋19之間的空間是否混入氧氣，從而確保藥液的儲存效果。
權利要求1.用于盛裝藥液的三腔袋，包括藥液內袋，所述藥液內袋的周邊設置有內袋實焊條，包括上側實焊條(5)、左側實焊條(6)、下側實焊條(7)與右側實焊條(8)，在上側實焊條(5)與下側實焊條(7)之間相接有第一弱焊條(4)與第二弱焊條(9)，所述第一弱焊條(4)、上側實焊條(5)、左側實焊條(6)與下側實焊條(7)圍成第一側室藥液腔(2)，所述第一弱焊條(4)、上側實焊條(5)、下側實焊條(7)與第二弱焊條(9)圍成中室藥液腔(I)，所述第二弱焊條(9)、上側實焊條(5)、下側實焊條(7)與右側實焊條(8)圍成第二側室藥液腔(3)，在下側實焊條(7)上設置有與第一側室藥液腔(2)相通的第一灌液ロ(14)，與第二側室藥液腔(3)相通的第二灌液ロ(15)以及與中室藥液腔(I)相通的輸液管(23)，其特征是所述上側實焊條(5)的內側具有第一上水平段(10)與第二上水平段(11)，所述下側實焊條(7)的內側具有第一下水平段(12)與第二下水平段(13)，第一弱焊條(4)相接在第一上水平段(10)與第一下水平段(12)之間，第二弱焊條(9)相接在第二上水平段(11)與第二下水平段(13)之間；所述第一上水平段(10)的長度為al、第一下水平段(12)的長度為a2，第一弱焊條(4)的寬度為a3，al>a3且a2>a3，所述第二上水平段(11)的長度為bl，第ニ下水平段(13)的長度為b2，第二弱焊條(9)的寬度為b3，bl >b3ib2>b3。
2.如權利要求I所述的用于盛裝藥液的三腔袋，其特征是在第一灌液ロ(14)以及第ニ灌液ロ(15)內均設置有焊接封ロ(24)，所述第一灌液ロ(14)以及第二灌液ロ(15)的直徑均在25 40mm之間。
3.如權利要求2所述的用于盛裝藥液的三腔袋，其特征是在下側實焊條(7)上設置有與中室藥液腔(I)相通的加藥管(22)，在加藥管(22)內設置有加藥塞(25)，在輸液管(23)內設置有輸藥塞(26)。
4.如權利要求2所述的用于盛裝藥液的三腔袋，其特征是在上側實焊條(5)上設置有掛掉孔(16)，所述掛掉孔(16)的頂部與上側實焊條(5)的外側邊之間的距離為d，.10mm ≤d ≤ 15mm。
5.根據權利要求I至4中任意一項權利要求所述的用于盛裝藥液的三腔袋，其特征是所述第一側室藥液腔(2)以及第二側室藥液腔(3)的下側均設置有圓弧形內袋角(18)，該圓弧形內袋角(18)的圓弧弧度大于7 /18且小于Jr/2。
6.如權利要求5所述的用于盛裝藥液的三腔袋，其特征是在第一弱焊條(4)與第二弱焊條(9)上均設置有弱焊弧度力學開啟點(17)。
7.如權利要求5所述的用于盛裝藥液的三腔袋，其特征是在藥液內袋外設置有藥液外袋(19)，所述藥液外袋(19)的周邊設置有外袋實焊條(20)，在外袋實焊條(20)上設置有外袋開啟ロ(21)。
8.如權利要求7所述的用于盛裝藥液的三腔袋，其特征是在藥液內袋與藥液外袋(19)之間布置有干燥劑包(27)與氧氣指示劑包(28)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于盛裝藥液的三腔袋，可根據藥液內袋盛裝的藥液量調整弱焊條的位置，并能保證藥液內袋周邊實焊條的質量，還能提高焊接封口與罐液口的密封可靠性。該用于盛裝藥液的三腔袋，第一上水平段的長度為a1、第一下水平段的長度為a2，第一弱焊條的寬度為a3，a1＞a3且a2＞a3，所述第二上水平段的長度為b1，第二下水平段的長度為b2，第二弱焊條的寬度為b3，b1＞b3且b2＞b3，能確保袋體運輸過程中的質量穩定性，還可避免袋體在承受外力時導致袋體膜材的破壞。
文檔編號A61J1/14GK202446488SQ201120559649
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者朱仲強, 譚鴻波 申請人:四川科倫藥業股份有限公司