專(zhuān)利名稱(chēng)：一種艾片的制取方法與制取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及藥品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種艾片的制取方法與制取設(shè)備。
背景技術(shù)：
冰片，又名龍腦或龍腦香，是一種白色或灰白色的半透明片狀晶體。它味苦、辛涼、 氣味清香，具有清熱解毒、消炎止痛、開(kāi)竅醒神等藥用功效，因此它不僅是一種高級(jí)香料，而且是一種名貴的藥材。目前，現(xiàn)有的冰片可以分為合成冰片和天然冰片兩類(lèi)，而天然冰片又可分為天然左旋冰片和天然右旋冰片；合成冰片是經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)所制得的， 其藥用價(jià)值遠(yuǎn)不及天然冰片；天然右旋冰片又稱(chēng)為右旋龍腦，是從龍腦香樹(shù)中提取出的天然物質(zhì)；天然左旋冰片又稱(chēng)為左旋龍腦，一般是從菊科多年生草本植物(例如艾納香)中提取獲得，因此從艾納香中提取出的天然左旋冰片通常又被稱(chēng)為艾片。近年來(lái)，龍腦香樹(shù)逐漸枯竭，以其為原料的天然右旋冰片出現(xiàn)嚴(yán)重的原料不足問(wèn)題，因此可以與其媲美的天然左旋冰片的市場(chǎng)地位逐漸提升。艾納香在我國(guó)分布廣泛、產(chǎn)量豐富，因此以其為原料的天然左旋冰片(即艾片)不會(huì)出現(xiàn)原料不足問(wèn)題；但是，長(zhǎng)期以來(lái)由于生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝的落后，所以在由艾納香所提取出來(lái)的艾片中左旋龍腦含量很低，而且對(duì)艾納香的綜合利用能力不高，進(jìn)而導(dǎo)致了生產(chǎn)成本過(guò)高，生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種艾片的制取方法與制取設(shè)備，以便于提高艾片中左旋龍腦的含量，并且提高對(duì)艾納香的綜合利用能力，進(jìn)而降低艾片的生產(chǎn)成本、提升艾片的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種艾片的制取方法，包括如下步驟步驟A，將艾納香的莖葉放入多功能提取罐中蒸汽蒸餾3 4小時(shí)，得到粗提艾粉；步驟B，將粗提艾粉置入固液離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，得到精提艾粉；步驟C，將精提艾粉放入精餾釜中進(jìn)行精餾，得到初級(jí)艾片晶體；其中，精餾溫度為110°C，精餾時(shí)間為3 4小時(shí)；步驟D 將石油醚與所述的初級(jí)艾片晶體放入反應(yīng)釜中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直至初?jí)艾片晶體完全溶解，得到艾片的石油醚溶液；其中，石油醚的體積是初級(jí)艾片晶體體積的 2. 5 倍；步驟E，將艾片的石油醚溶液進(jìn)行降溫結(jié)晶，直至析出無(wú)色片狀結(jié)晶體后濾除石油醚；步驟F，將所述的無(wú)色片狀結(jié)晶體晾干，即可獲得左旋龍腦含量高達(dá)98%的高純度艾片。優(yōu)選地，艾納香的莖葉放入多功能提取罐中蒸汽蒸餾3 4小時(shí)包括
艾納香的莖葉放入多功能提取罐中蒸汽蒸餾3 4小時(shí)，蒸餾出的液體為油水混合物，蒸餾后的剩余物為粗提艾粉；對(duì)蒸餾出的油水混合物進(jìn)行油水分離處理，分離出的油為艾納香油，分離出的水為艾納香水。一種艾片的制取設(shè)備，包括多功能提取罐，用于對(duì)艾納香的莖葉進(jìn)行蒸汽蒸餾，并獲得粗提艾粉；固液離心機(jī)，用于對(duì)粗提艾粉進(jìn)行離心分離，并獲得精提艾粉；精餾釜，用于對(duì)精提艾粉進(jìn)行精餾，并獲得初級(jí)艾片晶體；反應(yīng)釜，用于使初級(jí)艾片晶體完全溶解在石油醚中，并獲得艾片的石油醚溶液；降溫結(jié)晶裝置，用于對(duì)艾片的石油醚溶液進(jìn)行降溫結(jié)晶，直至析出無(wú)色片狀結(jié)晶體；石油醚濾除裝置，用于對(duì)無(wú)色片狀結(jié)晶體中混合的石油醚進(jìn)行濾除；晾曬裝置，用于對(duì)無(wú)色片狀結(jié)晶體進(jìn)行晾干，并獲得左旋龍腦含量高達(dá)98%的高純度艾片。優(yōu)選地，還包括油水分離裝置，用于在對(duì)艾納香的莖葉蒸餾后，對(duì)蒸餾出的油水混合物進(jìn)行分離， 并獲得艾納香油和艾納香水。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例所提供的艾片制取方法與制取設(shè)備首先采用多功能提取罐對(duì)艾納香的莖葉蒸餾3 4小時(shí)，再放入固液離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，然后置入精餾釜中在110°C下精餾3 4小時(shí)，從而得到初級(jí)艾片晶體；這一初級(jí)艾片晶體中的左旋龍腦含量已經(jīng)高達(dá)95%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中所生產(chǎn)的艾片，因此這一初級(jí)艾片晶體已經(jīng)可以作為成品出售；當(dāng)然，也可以將初級(jí)艾片晶體完全溶解于石油醚中進(jìn)行降溫結(jié)晶，進(jìn)而可以獲取左旋龍腦含量高達(dá)98%的高純度艾片。由此可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例能夠有效降低原料中左旋龍腦含量的損耗，提高艾片中左旋龍腦的含量，進(jìn)而降低了艾片的生產(chǎn)成本、提升了艾片的生產(chǎn)效率，因此本發(fā)明不僅使生產(chǎn)廠商能夠獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益，而且使消費(fèi)者能夠獲得高質(zhì)量高純度的艾片產(chǎn)品。
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)行的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供艾片的制取方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供艾片的制取設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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下面首先對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的艾片的制取方法作一詳細(xì)描述。實(shí)施例一如圖1所示，一種艾片的制取方法，其具體可以包括如下步驟步驟A，將艾納香的莖葉放入多功能提取罐中蒸汽蒸餾3 4小時(shí)，得到粗提艾粉；其中，相應(yīng)的蒸汽蒸餾是現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的分離工藝，主要是利用液體與固體的沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)的液體先蒸發(fā)，再冷凝以將液體與固定分離的操作過(guò)程，可以說(shuō)是蒸發(fā)和冷凝兩個(gè)單元操作的聯(lián)合；在本申請(qǐng)中不再對(duì)該分離工藝進(jìn)行詳細(xì)描述。具體地，相應(yīng)的艾納香的莖葉放入多功能提取罐中蒸汽蒸餾3 4小時(shí)，蒸餾出的液體為油水混合物，蒸餾后的剩余物為粗提艾粉；對(duì)蒸餾出的油水混合物進(jìn)行油水分離處理(具體的油水分離方法可使用現(xiàn)有技術(shù)中公知的各種油水分離方法)，分離出的油為艾納香油，分離出的水為艾納香水?？梢?jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例所提供的艾片制取方法不僅能提取出高純度的艾片，而且能夠提煉出艾納香油和艾納香水等附屬產(chǎn)品，因而提高了對(duì)艾納香的綜合利用能力，增加了這一生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)收益。步驟B，將粗提艾粉置入固液離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，得到精提艾粉；具體地，所述粗提艾粉中仍殘存有一些油水混合物；將這些粗提艾粉置入固液離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，就可以得到不含油水混合物的潔凈艾粉，即精提艾粉。步驟C，將精提艾粉放入精餾釜中進(jìn)行精餾，得到初級(jí)艾片晶體；具體地，在精餾過(guò)程中，精餾溫度最好為110°C，若溫度過(guò)高則精餾釜內(nèi)殘留的油會(huì)進(jìn)入到精提部分的初級(jí)艾片晶體中，若溫度過(guò)低則初級(jí)艾片晶體將無(wú)法提取；在精餾過(guò)程中，精餾時(shí)間最好為3 4小時(shí)，如果時(shí)間過(guò)短，則精餾釜內(nèi)的精提艾粉就不能被完全提取，必需進(jìn)行二次精提，而同批物料精提的次數(shù)越多艾片中左旋龍腦的損耗就越大，因此最好在設(shè)定的精餾溫度(即110°C )下一次提取完成；這樣在精餾溫度(即110°C )下精餾 3 4小時(shí)，所得到的初級(jí)艾片晶體中左旋龍腦的含量可高達(dá)95%，并且艾片中左旋龍腦的損耗也非常小(一般不超出10%)；這一初級(jí)艾片晶體中的左旋龍腦含量已經(jīng)高達(dá)95%， 遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中所生產(chǎn)的艾片，因此這一初級(jí)艾片晶體已經(jīng)可以作為成品出售；當(dāng)然也可以按照下述步驟進(jìn)行繼續(xù)提純，已得到更高純度的艾片。步驟D 將石油醚(所述的石油醚是指現(xiàn)有技術(shù)中的石油醚，即戊烷和己烷的混合物，無(wú)色透明液體，有煤油氣味，多作為溶劑)與所述的初級(jí)艾片晶體放入反應(yīng)釜中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直至初?jí)艾片晶體完全溶解，得到艾片的石油醚溶液；具體地，放入反應(yīng)釜中的石油醚的體積最好是初級(jí)艾片晶體體積的2. 5倍，從而既保證初級(jí)艾片晶體能夠得到充分溶解，又保證石油醚不會(huì)有過(guò)多的剩余，簡(jiǎn)化后續(xù)的處
理工作。步驟E，將艾片的石油醚溶液進(jìn)行降溫結(jié)晶，直至析出無(wú)色片狀結(jié)晶體后濾除石油醚；具體地，降溫結(jié)晶是現(xiàn)有技術(shù)中一種常用的結(jié)晶方法，故本申請(qǐng)中不再贅述。艾片的石油醚溶液進(jìn)行降溫結(jié)晶后，析出的無(wú)色片狀結(jié)晶體表面仍會(huì)殘留一些石油醚，因此需要將其濾除；在實(shí)際應(yīng)用中，為了降低成本，最好將濾除石油醚進(jìn)行回收再利用；濾除及回收石油醚具體方法可以使用現(xiàn)有技術(shù)中公知的方法進(jìn)行處理，本申請(qǐng)中不再贅述。
步驟F，將所述的無(wú)色片狀結(jié)晶體晾干，即可獲得左旋龍腦含量高達(dá)98%的高純度艾片。可將，按照上述步驟所提煉出的高純度艾片，其左旋龍腦含量可高達(dá)98 %，并且原料中左旋龍腦的損耗很少；這一工藝不僅降低艾片的生產(chǎn)成本、提升艾片的生產(chǎn)效率，而且提高對(duì)艾納香的綜合利用能力，因此本發(fā)明不僅使生產(chǎn)廠商能夠獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益，而且使消費(fèi)者能夠獲得高質(zhì)量高純度的艾片產(chǎn)品，這是現(xiàn)有技術(shù)所無(wú)法比擬的。本發(fā)明實(shí)施例中還提供了的一種艾片的制取設(shè)備，用于按照上述方案中所述的艾片制取方法來(lái)制取艾片；下面對(duì)該艾片的制取設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖2所示，一種艾片的制取設(shè)備，其具體結(jié)構(gòu)可以包括多功能提取罐、固液離心機(jī)、精餾釜、反應(yīng)釜、降溫結(jié)晶裝置、石油醚濾除裝置和晾曬裝置；這些部件的具體功能如下多功能提取罐，用于對(duì)艾納香的莖葉進(jìn)行蒸汽蒸餾，并獲得粗提艾粉；固液離心機(jī)，用于對(duì)粗提艾粉進(jìn)行離心分離，并獲得精提艾粉；精餾釜，用于對(duì)精提艾粉進(jìn)行精餾，并獲得初級(jí)艾片晶體；反應(yīng)釜，用于使初級(jí)艾片晶體完全溶解在石油醚中，并獲得艾片的石油醚溶液；降溫結(jié)晶裝置，用于對(duì)艾片的石油醚溶液進(jìn)行降溫結(jié)晶，直至析出無(wú)色片狀結(jié)晶體；石油醚濾除裝置，用于對(duì)無(wú)色片狀結(jié)晶體中混合的石油醚進(jìn)行濾除；晾曬裝置，用于對(duì)無(wú)色片狀結(jié)晶體進(jìn)行晾干，并獲得左旋龍腦含量高達(dá)98%的高純度艾片。除了上述部件外，該艾片的制取設(shè)備還包括油水分離裝置，它主要用于在對(duì)艾納香的莖葉蒸餾后，對(duì)蒸餾出的油水混合物進(jìn)行分離，以獲得艾納香油和艾納香水。需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)文件中所述的多功能提取罐、固液離心機(jī)、精餾釜、反應(yīng)釜、 降溫結(jié)晶裝置、石油醚濾除裝置和晾曬裝置均屬于現(xiàn)有藥品加工制備過(guò)程中常用的設(shè)備， 因此本申請(qǐng)對(duì)這些裝置的結(jié)構(gòu)不再贅述。可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)施不僅能夠提高艾片中左旋龍腦的含量，并且能夠提高對(duì)艾納香的綜合利用能力，進(jìn)而降低艾片的生產(chǎn)成本、提升艾片的生產(chǎn)效率。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種艾片的制取方法，其特征在于，包括如下步驟步驟A，將艾納香的莖葉放入多功能提取罐中蒸汽蒸餾3 4小時(shí)，得到粗提艾粉； 步驟B，將粗提艾粉置入固液離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，得到精提艾粉； 步驟C，將精提艾粉放入精餾釜中進(jìn)行精餾，得到初級(jí)艾片晶體；其中，精餾溫度為 110°C，精餾時(shí)間為3 4小時(shí)；步驟D 將石油醚與所述的初級(jí)艾片晶體放入反應(yīng)釜中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直至初?jí)艾片晶體完全溶解，得到艾片的石油醚溶液；其中，石油醚的體積是初級(jí)艾片晶體體積的2. 5 倍；步驟E，將艾片的石油醚溶液進(jìn)行降溫結(jié)晶，直至析出無(wú)色片狀結(jié)晶體后濾除石油醚； 步驟F，將所述的無(wú)色片狀結(jié)晶體晾干，即可獲得左旋龍腦含量高達(dá)98 %的高純度艾片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艾片的制取方法，其特征在于，艾納香的莖葉放入多功能提取罐中蒸汽蒸餾3 4小時(shí)包括艾納香的莖葉放入多功能提取罐中蒸汽蒸餾3 4小時(shí)，蒸餾出的液體為油水混合物， 蒸餾后的剩余物為粗提艾粉；對(duì)蒸餾出的油水混合物進(jìn)行油水分離處理，分離出的油為艾納香油，分離出的水為艾納香水。
3.一種艾片的制取設(shè)備，其特征在于，包括多功能提取罐，用于對(duì)艾納香的莖葉進(jìn)行蒸汽蒸餾，并獲得粗提艾粉； 固液離心機(jī)，用于對(duì)粗提艾粉進(jìn)行離心分離，并獲得精提艾粉； 精餾釜，用于對(duì)精提艾粉進(jìn)行精餾，并獲得初級(jí)艾片晶體； 反應(yīng)釜，用于使初級(jí)艾片晶體完全溶解在石油醚中，并獲得艾片的石油醚溶液； 降溫結(jié)晶裝置，用于對(duì)艾片的石油醚溶液進(jìn)行降溫結(jié)晶，直至析出無(wú)色片狀結(jié)晶體； 石油醚濾除裝置，用于對(duì)無(wú)色片狀結(jié)晶體中混合的石油醚進(jìn)行濾除； 晾曬裝置，用于對(duì)無(wú)色片狀結(jié)晶體進(jìn)行晾干，并獲得左旋龍腦含量高達(dá)98%的高純度艾片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的艾片的制取設(shè)備，其特征在于，還包括油水分離裝置，用于在對(duì)艾納香的莖葉蒸餾后，對(duì)蒸餾出的油水混合物進(jìn)行分離，并獲得艾納香油和艾納香水。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種艾片的制取方法與制取設(shè)備，包括如下步驟先將艾納香的莖葉放入多功能提取罐中蒸汽蒸餾3～4小時(shí)得到粗提艾粉，再經(jīng)固液離心機(jī)的離心分離后得到精提艾粉；然后將精提艾粉放入精餾釜中進(jìn)行精餾得到初級(jí)艾片晶體，再將該初級(jí)艾片晶體與石油醚放入反應(yīng)釜中充分?jǐn)嚢柚脸跫?jí)艾片晶體完全溶解；最后進(jìn)行降溫結(jié)晶直至析出無(wú)色片狀結(jié)晶體后濾除石油醚，再將無(wú)色片狀結(jié)晶體晾干后即可獲得左旋龍腦含量高達(dá)98％的高純度艾片。本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)施不僅能夠提高艾片中左旋龍腦的含量，并且能夠提高對(duì)艾納香的綜合利用能力，進(jìn)而降低艾片的生產(chǎn)成本、提升艾片的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A61P25/08GK102423331SQ20111040113
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者何莉 申請(qǐng)人:江口縣苗藥生物科技有限公司