專利名稱：超微粉石榴皮散常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機的制作方法
技術領域：
本發明涉及獸藥制劑領域，尤其是涉及超微粉石榴皮散常溫制備方法；本發明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機。
背景技術：
應用中草藥添加劑防治疫病，替代和減少化學藥品、抗生素用量，生產無公害“綠色畜禽產品”，是當前擴大畜產品出口，提高產品質量的迫切需要。以不同的使用方法和配方用于飼養，提高機體抵抗力，促進生長，減少了藥殘弊端，起到了“標本兼治”的效果，值得推廣。如何防治疫病、提高畜禽的健康水平，做到既防病治病，又能促進生長、提高產蛋率、 產肉率，并能防止產生耐藥性和藥物殘留的弊端，是當前養殖業急待解決的問題。應用中草藥添加劑，采用中西醫結合的防治方法，是解決問題的有效途徑。經過大量的生產實踐證明，中草藥添加劑，具有防治疫病、增強體質、促進食欲、促進生長和提高產蛋率、產肉率、改善畜禽產品品質的良好作用。是今后實施“綠色食品”工程，發展安全、衛生、營養、健康、環保型養殖業的方向和路子。石榴皮又稱石榴殼、酸石榴皮、西榴皮等，為植物石榴的干燥果皮。石榴皮富含多種生物堿，現代研究表明其具有殺精、抗菌抗病毒、增強動物機體免疫力的作用。中獸醫認為石榴皮性酸、味澀、入大腸、腎經、具有驅蟲、澀腸、止血之功效。石榴皮具有天然、無污染的特點，作為藥物在動物體不易產生耐藥性、無有害殘留，無明顯毒副作用，無公害，為有機 “綠色”驅蟲保健品。中藥超微粉碎技術是對傳統粉碎技術的更新和發展，它既保留了傳統中藥制備技術的優點，又為中藥的現代化生產注入了新的活力，應用前景廣闊，但在實際生產中尚存在一些問題和難題(1)生產效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規模化生產的主要因素。 棒磨機在傳統的閉路法粉碎過程中，當大部分物料已達到細度要求時，總有少部分粗粉混在其中，要使這部分粗粉進一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長粉碎時間，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；(2)風選分級和分級輪分級存在分級后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復方超微粉的生產質量，尤其是在應用于動物飲水使用時，由于少量未破壁細胞的存在，很難達到使用要求。(3)傳統的單向氣流篩分，由于中藥在進行超微粉碎時，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動性變差，易聚集成大顆粒等造成超過200目細度藥粉的過篩分級難以進行。上述因素的存在嚴重影響了中獸藥超微粉的標準化、規模化生產，以及在獸醫臨床上的推廣和使用。
發明內容
本發明目的在于提供一種超微粉石榴皮散常溫制備方法，有效解決了目前中藥生產中存在能耗大、藥物最大粒徑難以精確控制、無法連續生產、生產過程中粉塵多等難題， 使得制備的成品藥具有起效快、療效好、生物利用度高、臨床用藥量少的效果。本發明另一目的在于提供一種應用于超微粉石榴皮散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機。本發明所述的超微粉石榴皮散常溫制備方法，包括下述步驟 第一步、將中藥材石榴皮飲片自然晾干或烘干至水分含量< 10% ；
第二步、在20°C 25°C下將干燥的石榴皮粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉； 第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機內粉碎后，通過風送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風機產生的氣流輸送到旋風集料器中收集即得超微粉石榴皮散成品；未過500目篩的粉料經漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機內再次循環粉碎。本發明所述的專用雙向氣流篩分機，包括機殼和設置在其內腔中部開口向下的篩筒，所述篩筒的目數> 500目；篩筒的筒口與設置在機殼下部的漏斗上開口相銜接；機殼內腔通過上部的負壓室與引風機相連通；在位于篩筒與機殼之間的區域設置有由橫管和立管構成的門字形旋轉噴氣管，所述門字形旋轉噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開設，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管的中部與驅動電機傳動聯接；在篩筒中間位置設置有鼓風管，所述鼓風管的出風口穿過篩筒與門字形旋轉噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動軸承滾動連接；鼓風管的進風口延伸出所述漏斗側壁之外與鼓風機的鼓風口相連通；在篩筒內設置有進料管，在所述進料管的出料口上方設置有緩沖傘，進料管的進料口延伸出漏斗側壁之外經閉風器與粉料輸送風機出風口連通。所述引風機的引風壓為lOOOpa，引風量為3000m3/h ；所述驅動電機的轉速為155 轉/分鐘；所述鼓風機的鼓風壓力為33kpa，鼓風量為320m3/h ；所述粉料輸送風機的出風壓力為Mkpa，出風量為150m3/h ；所述篩筒的側壁和頂壁分別與對應的立管和橫管之間距離為25毫米。本發明優點在于整個制備過程均在常溫下進行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑< 25微米，大大提高了細胞破壁率和生物利用度，增強了藥物的藥理作用，從而減少了治療疾病用藥量，節約了藥材，同時也改善了藥物的氣味和口感，提高了藥品質量，延長了保存期；本發明方法中使用的雙向氣流篩分機，大大簡化了超微粉石榴皮散的制備工藝，實現了中藥散劑質量標準可控、適于大規模工業化生產的目的。按照本發明方法制備的超微粉石榴皮散制劑的臨床治療效果通過以下試驗得以驗證超微粉石榴皮散對雞球蟲病的臨床療效
超微粉石榴皮散采用本發明方法制備； 石榴皮粗粉80目粗粉，在實驗室自制； 地克珠利含量99%，IOOg/袋，實驗室自制。球蟲卵囊雞艾美爾球蟲孢子化球蟲卵囊，由河南農業大學寄生蟲實驗室提供。試驗動物15日齡健康817肉雜雞，共150只，隔離飼養并飼喂不含藥物的全價飼料。試驗設計將150只隨機分為5組，每組30只。分組如下 I組采用超微粉石榴皮散組，按飼料量拌料飼喂；
II組采用石榴皮粗粉組，按飼料量拌料飼喂； III組采用地克珠利組，按lmg/Kg拌料飼喂；IV組采用空白對照組，不感染不治療； V組采用感染對照組，只感染不治療。試驗日糧基礎日糧由雞場按飼養標準自配，根據試驗設計按比例分別添加各組藥物，混合均勻。試驗方法除空白對照外，其他4組18日齡時每只均經口接種Iml艾美爾球蟲孢子化卵囊懸液(含孢子化卵囊3. OX IO5個)。感染球蟲卵囊的當天，除對照組外，各給藥組按照上述不同濃度均勻混入飼料中飼喂，連用7天。感染后每天觀察試驗雞精神、食欲、糞便并進行血便記分。感染當天和給藥后第8 天，稱重，計算各組的存活率、增重率；并將雞全部捕殺剖檢，觀察并進行病變記分、血便記分；計算卵囊數、卵囊值和抗球蟲指數(ACI)。判定標準
存活率=組內存活雞數/組內試驗雞總數X 100%
相對增重率(％)=(感染投藥組的平均增重/空白對照組的平均增重)X100% 血便記分接種卵囊后第4、5、6、7、8d，參考Morehouse的方法記分。病變記分按Johnson等的方法，做雞的盲腸及小腸病變記分。病變值=每組平均病變記分χ 10。卵囊值取各組糞便，充分混勻、稱重，用麥氏計數每克糞便的卵囊數(0PG)，并按角田青方法換算成卵囊值。抗球蟲指數(ACI)=(相對增重率+存活率)-(病變值+卵囊值+血便計分)
效果評價根據ACI來判定抗球蟲效果ACI > 180為優秀；ACI=160-180為良好； ACI=120-160為中等有效；ACI彡120為無效。具體結果見表1。表1各試驗組抗球蟲效果試驗結果表明感染對照組在試驗期間，存活率為60%，相對增重率為58. 40%，血便記分、病變值和卵囊值分別為3. 59,28. 00和40，ACI僅為46. 81，說明本實驗所作的病理模型成功，所用球蟲卵具有較強的毒力。 和對照組相比，飼料中添加超微粉石榴皮散對雞球蟲病具有明顯的治療效果， 抗球蟲指數為171. 23，屬于療效良好藥物。而石榴皮粗粉組和地克珠利組的抗球蟲指數分別為152. 09和137. 57，治療效果都差于超微粉石榴皮散組。由此可見，用超微粉石榴皮散
權利要求
1.一種超微粉石榴皮散常溫制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步、將中藥材石榴皮飲片自然晾干或烘干至水分含量< 10% ；第二步、在20°C 25°C下將干燥的石榴皮粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉；第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機(16)內粉碎后，通過風送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風機(5)產生的氣流輸送到旋風集料器(17)中收集即得超微粉石榴皮散成品；未過500目篩的粉料經漏斗(3)收集并通過管道 (18)輸送到所述棒磨機(16)內再次循環粉碎。
2.根據權利要求1所述超微粉石榴皮散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機，其特征在于包括機殼(1)和設置在其內腔中部開口向下的篩筒(2)，所述篩筒(2)的目數彡500 目；篩筒(2)的筒口與設置在機殼(1)下部的漏斗(3)上開口相銜接；機殼(1)內腔通過上部的負壓室(4)與引風機(5)相連通；在位于篩筒(2)與機殼(1)之間的區域設置有由橫管 (6)和立管(7)構成的門字形旋轉噴氣管，所述門字形旋轉噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管(6)和立管(7)軸向開設在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒(2)方向開設，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管(6)的中部與驅動電機(8)傳動聯接；在篩筒(2)中間位置設置有鼓風管(9)，所述鼓風管(9)的出風口穿過篩筒(2)與門字形旋轉噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過滾動軸承(10)滾動連接；鼓風管(9)的進風口延伸出所述漏斗(3)側壁之外與鼓風機(11)的鼓風口相連通；在篩筒(2)內設置有進料管(12)，在所述進料管(12)的出料口上方設置有緩沖傘(13)，進料管(12)的進料口延伸出漏斗(3)側壁之外經閉風器(14)與粉料輸送風機(15)出風口連通。
3.根據權利要求2所述的專用雙向氣流篩分機，其特征在于所述引風機(5)的引風壓為lOOOpa，引風量為3000m3/h ；所述驅動電機(8)的轉速為155轉/分鐘；所述鼓風機(11) 的鼓風壓力為33kpa，鼓風量為320m3/h ；所述粉料輸送風機(15)的出風壓力為Mkpa，出風量為150m3/h ；所述篩筒(2)的側壁和頂壁分別與對應的立管(7)和橫管(6)之間距離為25 毫米。
全文摘要
本發明公開了一種超微粉石榴皮散常溫制備方法，首先將中藥材石榴皮飲片自然晾干或烘干至水分含量≤10%；在常溫下將干燥的石榴皮粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉；將所得粗粉置于棒磨機內粉碎后，通過風送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風機產生的氣流輸送到旋風集料器中收集即得超微粉石榴皮散成品；未過500目篩的粉料經漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機內再次循環粉碎。本發明優點在于整個制備過程均在常溫下進行；制備的成品藥物粒徑≤25微米，提高了細胞破壁率和生物利用度；本發明中使用的雙向氣流篩分機簡化了超微粉石榴皮散的制備工藝，實現了中藥散劑質量標準可控的目的。
文檔編號A61K131/00GK102406672SQ20111038293
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者劉海新, 張永昌, 溫士杰, 鄭保川, 郭振環 申請人:河南省康星藥業有限公司