專利名稱：一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法
技術領域：
本發明是一種中藥材炮制加工技術，是將人參(鮮)中藥材加工炮制成紅參工藝的 領域，其方法是通過預熱處理提高紅參中人參總皂苷的含量。
背景技術：
目前紅參加工的方法有兩種；1.傳統蒸制方法，將人參(鮮)中藥材洗凈，去須根， 置蒸鍋蒸透，起出晾干或烘干即成紅參，2.高壓蒸制方法，將人參(鮮)中藥材洗凈，去須根， 置高壓蒸鍋蒸，壓力Ikg / cm2溫度101. 8°C，蒸制60至90分鐘，或0. 5kg / cm2溫度110°C 蒸制10分鐘，起出晾干或烘干即成紅參。用1、2方法加工制成的紅參，人參總皂苷的含量 一般在1. 5-2. 5%。同樣的原料(鮮人參)采用“一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方 法”加工出來的紅參，其人參總皂苷含量高，是1、2蒸制方法的1. 5-3倍。無論采用以上哪兩種方法，對紅參中人參總皂苷含量還是很低的。
發明內容
1、發明目的本發明提供一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，其目的在 于解決現有的紅參加工工藝對人參總皂苷造成流失這方面所存在的缺陷。
發明內容
一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，其特征在于將鮮人參洗凈，去須根后的 鮮人參預先烘熱，烘熱溫度為40至150°C，并加濕保持相對濕度50至98度，將加熱后的人 參蒸透，蒸透的溫度98至120°C，蒸透的時間40分鐘至2. 5小時；蒸透后進行晾干或烘干， 制成成品紅參。由于鮮人參烘熱溫度的升高，加工成的紅參成品的人參總皂苷含量相應升高，人 參蒸制前的預加熱溫度40至150°C的方法。加溫時間溫度100至150°C時間3分鐘至8小時，溫度60至100°C時間5分鐘至 12小時，溫度40至60°C時間10分鐘至24小時。由于鮮人參烘熱的溫度升高，會影響人參的外觀質量，為保護人參外觀質量，人參 蒸制前的預加熱時相對濕度50至98度的方法。對4年生長的人參加工成紅參的人參總皂苷含量大于2. 2% ；對人參總皂苷含量的 測定方法按中華人民共和國國家標準模壓紅參分等質量標準的GB / T 15517. 1—1995人 參總皂苷測定。對5年至10年生長的人參加工成紅參的人參總皂苷含量大于2. 8% ；對人參 總皂苷含量的測定方法按中華人民共和國國家標準模壓紅參分等質量標準的GB / T 15517. 1—1995人參總皂苷測定。該加工工藝的方法適用于加工鮮人參須成紅參須的方法。3、優點及效果通過本發明提供的方法，能夠有效地解決了紅參總皂苷的流失，提 高紅參中人參總皂苷的含量50 200%。該方法操作簡單，實用性強，效果明顯。
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，是將鮮人參洗凈，去須根后的鮮人 參烘熱，溫度(40至150°C )，加濕保持相對濕度(50至98度)，將加熱后的人參蒸透，蒸透的 溫度98至120°C，蒸透的時間40分鐘至2. 5小時；晾干或烘干，成成品紅參。發明是在原 傳統蒸制法或高壓蒸制法的基礎上增加了對原料藥材(鮮人參)的預熱處理，其原理是蒸制 前的鮮人參為底溫(存放現場溫度)，蒸制時蒸制初期會產生人參表面結露，形成回流提取 現象，使人參中的人參皂苷流失，造成加工成的紅參各種人參皂苷降低。干熱預處理提高鮮 人參的溫度再蒸制加工成紅參，顯著提高了紅參中的人參總皂苷含量(1.5-3倍)。本發明 對熱處理的溫度、濕度、時間與加工制成的紅參中的人參總皂苷的含量進行了研究，確認預 熱蒸制的條件，為；
1 將鮮人參洗凈，去須根后的鮮人參烘熱，溫度(40至150度)，加濕保持相對濕度(50 至98度)，將加熱后的人參蒸透，晾干或烘干，成成品紅參。2:由于鮮人參烘熱溫度的升高，加工成的紅參成品的人參總皂苷含量成相應升 高，權利要求人參蒸制前的預加熱溫度40至150度的方法。3 加溫時間溫度100至150度時間3分鐘以上，溫度60至100度時間5分鐘以 上，溫度40至60度時間10分鐘以上。4:由于鮮人參烘熱的溫度升高，會影響人參的外觀質量，為保護人參外觀質量，權 利要求人參蒸制前的預加熱時相對濕度50至98度的方法。用鮮人參為中藥材原料，采用本發明(預熱蒸制)所加工的紅參，其人參總皂苷的 含量是傳統蒸制、高壓蒸蒸制方法的1.5-3倍，形成了一個新紅參品種。依據現代藥學研 究，人參中人參皂苷含量的多少，基本代表了人參(紅參)在臨床上的療效。新品紅參比傳統 紅參(現市場紅參)能降低一半的使用量(處方量)。實施實例1 將一 100公斤鮮參加工成紅參。取100公斤鮮人參去泥土、洗凈，去須根后的鮮人參烘熱，溫度(120度)，加濕保持 相對濕度(50至98度)，約5分鐘，將加熱后的人參蒸透，晾干或烘干，成成品紅參。實施實例2 將一 10公斤鮮人參須加工成紅參。取10公斤鮮人參須已去泥土、洗凈的鮮人參須烘熱，溫度(120度)，加濕保持相對 濕度(50至98度)，約3分鐘，將加熱后的人參須蒸透，晾干或烘干，成成品紅參須。實施實例3 將一 10公斤鮮人參須加工成紅參。取10公斤鮮人參須已去泥土、洗凈的鮮人參須烘熱，溫度(90度)，加濕保持相對 濕度(50至98度)，約15分鐘，將加熱后的人參須蒸透，晾干或烘干，成成品紅參須。實施實例4 將一 100公斤鮮參加工成紅參。取100公斤鮮人參去泥土、洗凈，去須根后的鮮人參烘熱，溫度(90度)，加濕保持 相對濕度(50至98度)，約30分鐘，將加熱后的人參蒸透，晾干或烘干，成成品紅參。
權利要求
1.一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，其特征在于將鮮人參洗凈，去須根 后的鮮人參預先烘熱，烘熱溫度為40至150°C，并加濕保持相對濕度50至98度，將加熱后 的人參蒸透，蒸透的溫度98至120°C，蒸透的時間40分鐘至2. 5小時；蒸透后進行晾干或 烘干，制成成品紅參。
2.根據權利要求1所述的一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，其特征在于 由于鮮人參烘熱溫度的升高，加工成的紅參成品的人參總皂苷含量相應升高，人參蒸制前 的預加熱溫度40至150°C的方法。
3.根據權利要求1所述的一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，其特征在于 加溫時間溫度100至150°C時間3分鐘至8小時，溫度60至100°C時間5分鐘至12小時， 溫度40至60°C時間10分鐘至24小時。
4.根據權利要求1所述的一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，其特征在于 由于鮮人參烘熱的溫度升高，會影響人參的外觀質量，為保護人參外觀質量，人參蒸制前的 預加熱時相對濕度50至98度的方法。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，其特 征在于對4年生長的人參加工成紅參的人參總皂苷含量大于2. 2% ；對人參總皂苷含量的 測定方法按中華人民共和國國家標準模壓紅參分等質量標準的GB / T 15517. 1—1995人 參總皂苷測定。
6.根據權利要求1、2、3或4所述的一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，其特 征在于對5年至10年生長的人參加工成紅參的人參總皂苷含量大于2. 8% ；對人參總皂苷 含量的測定方法按中華人民共和國國家標準模壓紅參分等質量標準的GB / T 15517. 1-1995人參總皂苷測定。
7.根據權利要求1、2、3或4所述的一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，其特 征在于該加工工藝的方法適用于加工鮮人參須成紅參須的方法。
全文摘要
一種提高紅參中人參總皂苷含量的加工方法，是在原傳統蒸制法或高壓蒸制法的基礎上增加了對原料藥材(鮮人參)的預熱處理，其原理是蒸制前的鮮人參為底溫(存放現場溫度)，蒸制時蒸制初期會產生人參表面結露，形成回流提取現象，使人參中的人參皂苷流失，造成加工成的紅參各種人參皂苷降低。干熱預處理提高鮮人參的溫度再蒸制加工成紅參，顯著提高了紅參中的人參總皂苷含量(1.5-3倍)。本發明對熱處理的溫度、濕度、時間與加工制成的紅參中的人參總皂苷的含量進行了研究，確認預熱蒸制的條件。
文檔編號A61K36/258GK102133251SQ20111006161
公開日2011年7月27日 申請日期2011年3月15日 優先權日2011年3月15日
發明者徐穎, 李仁 申請人:李仁