專利名稱：印模材藥筒的混合末端連接結構的制作方法
技術領域：
印模材藥筒的混合末端連接結構
技術領域：
此實用新型為印模材藥筒的混合末端連接結構的相關實用新型，具體為將連接到 印模材藥筒的混合末端與安裝方向無關的更容易簡單的裝到印模材藥筒上，這不僅可以大 幅度提高使用上的便利性，而且可保持堅固穩定的連接狀態，因此在使用中可完全避免因 混合末端松動引起的印模材料泄露現象。
背景技術：
通常牙科為了采集牙齒印模，使用液狀硅基混合固化劑并能迅速固化成牙科用的 印模材料，這種牙科用印模材料為了使用上的便利，液狀的硅基和固化劑能同時噴射，并且 是裝有硅基和固化劑的一對缸體形成的藥筒形式。以往的印模材藥筒如圖1和圖3所示，下端部位依靠連接用安裝盤22連接一對缸 體23、24，以上一對缸體23、24的上端中央有上部結合板25，上部結合板25的上面突出形 成了各自貫通到缸體23、24的噴射管23a、Ma，以上上部結合板25兩側對稱安裝有各自形 成內側下部旋轉結合槽27ad8a的混合末端結合端27、28，以上混合末端結合端27的上端 中心部位一側有定位槽27b。以此形成的以往印模材料藥筒21上裝有使用時各自儲存到一對缸體23、24中的 硅基和固化劑噴射的同時能進行混合的混合末端30，以往安裝在印模材料藥筒21上的混 合末端30，如圖1、圖3所示，在下端部兩側各自旋轉安裝了以上印模材料藥筒21的混合末 端結合端27J8的旋轉結合槽27a、28a上的連接用葉片32、33，以上連接用葉片32、33之間 有以上印模材料藥筒21上的混合末端結合端27形成的、通過定位槽27b插入的、定位用凸 起31a突出形成的蓋31，以上蓋31的內側插入安裝了使上端部中心混合管34突出形成的 插入管35，以上插入管35內側有將以上混合管；34插入到上端部中心的混合管；34，在下面 插入安裝了各自連接到以上印模材料藥筒21噴射管23a、2^上的連接管38、39，并使其向 下突出形成了連接用連接器36。這樣形成的以往印模材料藥筒21和混合末端30，如圖2(a)所示，使混合末端30 的蓋31上形成的定位用凸起31a卡到印模材料藥筒21混合末端結合端27上形成的定位 槽27b中，然后如圖2(b)所示，將安裝好的混合末端30按順時針方向旋轉，使混合末端30 的蓋31的下端雙側形成的連接用葉片32、33各自卡到印模材料藥筒21的混合末端結合端 27,28的旋轉結合槽27a、28a上的蓋31上形成的定位用凸起31a卡到印模材料藥筒21混 合末端結合端27上形成的定位槽27b中，然后如圖2(b)所示，將安裝好的混合末端30按 順時針方向旋轉，使混合末端30的蓋31的下端雙側形成的連接用葉片32、33各自卡到印 模材料藥筒21的混合末端結合端27、28的旋轉結合槽27a、28a上。但是，如上組成的以往的藥筒和混合末端在組合構造上，若想將混合末端30組合 到印模材料藥筒21上，必須將混合末端30的蓋31上形成的定位用凸起31a卡到印模材料 藥筒21混合末端結合端27上形成的定位槽27b中只能按特定的組合方向進行組合，因此 在使用上有繁瑣和不便的問題。
3[0007]而且，以往的印模材料藥筒和混合末端的連接構造隨著印模材料藥筒21上部組 合版25兩側相互對應安裝的混合末端結合端27、28的寬度的不同，印模材料藥筒21的混 合末端結合端27J8的混合末端30連接用葉片32、33的接觸面積會產生差異，導致卡在混 合末端30、蓋31連接用葉片32、33上的結合力不均等，因此在印模材料藥筒21上施加過大 的噴射壓力時，會發生印模材料向結合力弱的方向泄露的問題。而且，以往的印模材料藥筒和混合末端的連接構造如圖3所示為了將混合末端30 組合到印模材料藥筒21上，在印模材料藥筒21上部組合版25的上面、形成的噴射管23a、 Ma、插入安裝到混合末端30內部的連接用連接器36的下面，各自插入向下突出形成的連 接管38、39時，噴射管23a、Ma的內側面和連接管38、39的外側面之間會因組合公差產生 細微的縫隙，當印模材料藥筒21上被施加了過度的噴射壓力時通過該縫隙印模材料會發 生泄露的現象。同時，以往的印模材料藥筒和混合末端的連接構造是混合末端30的蓋31的下端 雙側形成的連接用葉片32、33按順時針旋轉各自卡到印模材料藥筒21的混合末端結合端 27J8的旋轉結合槽27a JSa上的，使用時在混合末端30上施加沖擊的話容易使連接斷開， 接著會發生印模材料泄露的問題。
實用新型內容欲解決的課題本實用新型為了解決以上問題，在一對缸體的上端部中心形成上部結合板，上部 結合板的兩側是相互對應安裝了混合末端結合端部的印模材料藥筒和在上端部中心插入 了混合用螺旋的混合末端，下端部兩側是突出形成的連接用葉片混合末端的結合構造，所 述混合末端的下端部兩側形成的連接用葉片的末端側面對稱安裝了旋轉卡扣，所述旋轉卡 扣的下面有引導混合末端安裝方向的半圓筒形導針向下突出，所述印模材藥筒的上部安裝 板的上側的兩端各有插入導針的直線部位和引導導針的曲線部位，并讓導針安裝槽形成對 稱形成呼喚過連接用導向板，使得混合末端與安裝方向無關的更容易簡單的裝到印模材藥 筒上，這不僅可以大幅度提高使用上的便利性，而且可保持堅固穩定的連接狀態，因此在使 用中可完全避免因混合末端松動引起的印模材料泄露現象，并把此當做技術課題。課題解決方法為了完成以上技術課題，本實用新型公開了一種印模材藥筒的混合末端連接結 構，包括印模材藥筒和與之對應的混合末端，其特征在于所述印模材藥筒包括下端部位依靠連接用安裝盤連接的一對缸體的上端中央形成上部結合板；所述上部結合板的上面突出形成的并包括各自貫通到缸體的噴射孔的連接用托 座；對稱安裝于所述上部結合板的兩側的混合末端結合端，其內側下部各自形成了旋 轉結合槽；所述混合末端包括在上端部中央突出形成的插入混合用螺旋的混合管；在下端部的蓋兩側突出形成并各自旋轉連接到所述印模材藥筒的混合末端結合端的旋轉結合槽中的連接用葉片；插入于蓋內向下方突出形成的連接用連接器，其包括連接管，所述連接管分別連 接于所述印模材藥筒的連接用托座上的噴射孔；所述連接用葉片的末端部側面上對稱形成旋轉卡扣，連接用葉片旋轉連接到印模 材藥筒的混合末端結合端的旋轉結合槽上時，所述側面旋轉卡扣卡到混合末端結合端；所述旋轉卡扣的下面是向下突出形成的用于引導混合末端結合方向的半圓筒形 導針；所述的印模材藥筒的混合末端連接結構還包括位于所述印模材藥筒上的上部結合板之上，突出形成混合末端結合用導向板，其 兩側有形成對稱的插入導針的直線部位、引導導針的曲線部位和導針安裝槽。進一步的，所述的印模材藥筒的連接用托座上形成的噴射孔的上部內周面形成了 越靠近下部內徑越窄的錐形結構，所述插入安裝到混合末端的蓋內部的連接用連接器的連接管，具有越向下厚度越 薄的結構。本實用新型依靠下端部位連接在連接用安裝盤上的連接一對缸體的上端中心有 上部結合板，上部結合板的上面突出形成了各自貫通到缸體的噴射孔，所述上部結合板兩 側各自形成內側下部旋轉結合槽的混合末端結合端和構成對應安裝的印模材藥筒、上端部 中心插入混合型螺旋的混合管，下端部兩側各自旋轉安裝到所述印模材料藥筒的混合末端 結合端的旋轉結合槽上的連接用葉片部位突出形成的蓋的內側，形成所述印模材料藥筒的 連接用連接器的噴射孔各自連接的連接管使向下突出形成的連接用連接器出入而構成的 混合末端結合構造上，所述混合末端的蓋部位形成的連接用葉片末端部側面，連接用葉片 部位旋轉安裝在印模材料藥筒的混合末端結合端部的旋轉結合槽里時，卡在混合末端結合 端部側面的旋轉卡扣形成對稱，所述旋轉卡扣的下面是向下突出的引導混合末端結合方向 的半圓筒形導針，所述印模材藥筒的上部結合板的上側以兩側插入導針的直線部位和引導 導針的曲線部位和導針安裝槽形成對稱，同時以混合末端結合用安裝板突出形成為特點。而且，本實用新型是形成在所述印模材料藥筒連接用連接器上的，噴射孔的上部 內周面是越靠近下部內徑越窄的錐形，所述插入安裝到混合末端蓋部位內側的連接用連接 器的連接管是越向下厚度越薄為特點。效果綜上所述，根據本實用新型的印模材料藥筒混合末端連接結構與安裝方向無關的 更容易簡單的裝到印模材藥筒上，這不僅可以大幅度提高使用上的便利性，而且可保持堅 固穩定的連接狀態，因此在使用中可完全避免因混合末端松動引起的印模材料泄露現象。
圖1是顯示以往印模材藥筒和混合末端拆分狀態的斜視圖。圖2(a)和圖2(b)是顯示以往印模材藥筒和混合末端連接過程的平面圖。圖3是顯示以往印模材藥筒和混合末端連接狀態的斷面圖。圖4是根據本實用新型顯示印模材藥筒和混合末端拆分狀態的斜視圖。圖5(a)和圖5(b)是根據本實用新型顯示印模材藥筒和混合末端的平面圖。[0037]圖6 (a)和圖6 (b)是根據本實用新型顯示印模材藥筒和混合末端連接過程的平面 圖。圖7是根據本實用新型顯示印模材藥筒和混合末端連接狀態的斷面圖。
具體實施方式
以下，為達到上述目的，現結合圖4及圖7對本實用新型進行如下詳細說明。圖4是根據本實用新型顯示印模材料藥筒和混合末端拆分狀態的斜視圖，圖5的 (a)、(b)是根據本實用新型顯示印模材料藥筒和混合末端的平面圖，圖6的(a)、(b)是根 據本實用新型顯示印模材料藥筒和混合末端結合過程的平面圖，圖7根據本實用新型顯示 印模材料藥筒和混合末端連接狀態的斷面圖。根據本實用新型的印模材藥筒如圖4及圖7所示，下端部位依靠連接用安裝盤2 連接一對缸體3、4的上端中央有上部結合板5，所述上部結合板5的上面突出形成了各自貫 通到缸體3、4的噴射孔6a、6b形成的連接用托座6，所述上部結合板5的兩側各自形成了內 側下部的旋轉結合槽7a、8a，并且對稱安裝有混合末端結合端7、8，上部結合板5的上側以 兩側插入導針的直線部位10a、10b和引導導針的曲線部位IlaUlb和導針安裝槽lh、12b 形成對稱，同時突出形成混合末端結合用導向板9。此時，所述上部集合板5的兩側相互對應安裝的混合末端結合端部7、8是根據混 合末端13的連接用葉片部位6、7的同一接觸面積進行結合，最好能形成統一寬度。如此能統一形成所述混合末端結合端7、8的寬度的話，隨著印模材藥筒1的混合 末端結合端7、8和混合末端13的連接用葉片16、17通過相同的接觸面積結合，混合末端 13、蓋18的兩側形成的連接用葉片16、17上會有均衡的結合力，即使在印模材藥筒1上施 加過度的噴射壓力，也可完全預防結合力弱的一方泄露印模材料的現象。而且，印模材藥筒1的連接用托座6上形成的噴射孔6a、6b的上部內周面最好形 成越靠近下部內徑越窄的錐形形象。如此讓所述連接用托座6的噴射孔6a、6b上部內周面形成錐形形象，為了將混合 末端13結合到印模材藥筒1上，混合末端13的內側插入安裝的連接用連接器19的連接 管19a、19b插入到印模材藥筒1的連接用托座6形成的噴射孔6a、6b時，隨著連接管19a、 19b末端部與噴射孔6a、6b的上部內周面更加堅固的貼緊，噴射孔6a、6b的內側面和連接 管19a、19b的外側面之間絲毫不存在組裝公差的細微縫隙，在印模材藥筒1上施加過大的 噴射壓力時，也完全防止了通過此縫隙泄露印模材料的現象。另一方面，根據本實用新型連接到印模材藥筒的混合末端如圖4及圖7所示，上端 部中央插入混合型螺旋14的混合管15，在下端部兩側各自旋轉結合所述印模材藥筒1的混 合末端結合端7、8的旋轉結合槽7a、8a的連接用葉片16、17是突出形成的蓋18，所述蓋18 的連接用葉片16、17的末端部側面有連接用葉片16、17旋轉連接到印模材藥筒1的混合末 端結合端7、8的旋轉結合槽7a、8a上時，使卡到混合末端結合端7、8的側面旋轉卡扣16a、 17a形成對稱，所述旋轉卡扣16a、17b的下面是引導混合末端13結合方向的半圓筒形導針 16b、17b向下突出，所述蓋18的內側插入了所述印模材藥筒1的連接用托座6形成的各自 結合到噴射孔6a、6b的連接管19a、19b，下方凸起形成的連接用連接器19。此時，所述插入安裝到混合末端13、蓋18部位內側的連接用連接器19的連接管
619a、19b，形成越向下厚度越薄為最佳。如此，將所述連接用連接器19的連接管19a、19b越向下厚度越薄，為了將混合 末端13結合到印模材藥筒1上，混合末端13的內側插入安裝的連接用連接器19的連接 管19a、19b插入到印模材藥筒1的連接用托座6形成的噴射孔6a、6b時，隨著連接管19a、 19b末端部與噴射孔6a、6b的上部內周面更加堅固的貼緊，噴射孔6a、6b的內側面和連接 管19a、19b的外側面之間絲毫不存在組裝公差的細微縫隙，在印模材藥筒1上施加過大的 噴射壓力時，也完全防止了通過此縫隙泄露印模材料的現象。以上，根據本實用新型的印模材藥筒的混合末端連接結構的作用關系，進行如下 說明。根據本實用新型，結合印模材藥筒和混合末端時，先按圖6的(a)所示，為了讓混 合末端13下端兩側的形成的連接用葉片16、17末端側面形成對稱，旋轉卡扣16a、17b的下 面形成的半圓筒形導針16b、17b根據印模材藥筒1混合末端結合用導向板9兩側形成的插 入導針用直線部10a、10b，各自插入到上部結合板5的上部兩側形成的空間，并在印模材藥 筒1的上部結合板5上安裝混合末端13。此時，所述混合末端13如圖6(a)所示，只要將連接用葉片16、17插入到印模材藥 筒1的混合末端結合端7、8之間，在混合末端13上形成的半圓筒形導針16b、17b隨著印模 材藥筒1混合末端結合用導向板9兩側形成的插入導針用直線部10a、10b，各自插入到上部 結合板5的上部兩側形成的空間時變得容易安裝，因此與連接方向無關的印模材藥筒1能 更容易方便的進行安裝。然后將安裝在所述印模材藥筒1上部結合板5的混合末端13按順時針方向進行 旋轉后如圖6(b)所示，混合末端13的下端部兩側形成的連接用葉片16、17和在印模材料 藥筒1的混合末端結合端7、8形成的旋轉結合槽7a、8a各自旋轉結合，與混合末端3的下 端部兩側形成的連接用葉片16、17的末端部側面形成對稱，旋轉卡扣16a、17b的下面形成 的半圓筒形導針16b、17b根據混合末端連接用導向板9兩側形成的插入導針用曲線部11a、 lib各自連接到導針安裝槽12a、12b。此時，連接到所述印模材藥筒1上的混合末端13隨著連接用葉片16、17連接到印 模材藥筒1的混合末端結合端7、8上形成的旋轉結合槽7a、8a上的同時，依靠半圓筒形導 針16b、17b連接到混合末端連接用導向板9的兩側形成的導針安裝槽12a、12b上，因此可 保持更堅固更穩定的連接狀態，使用中也可有效避免因混合末端13松動引起的印模材料 泄露現象。而且，根據本實用新型將混合末端連接到印模材料藥筒上時，如圖7所示，將插入 到混合末端13的內側的連接用連接器19的連接管19a、19b插入到印模材藥筒1的連接用 托座6形成的噴射孔6a、m3上。此時，所述連接用連接器19的連接管19a、19b，越向下厚度越薄，所述連接用托座 6噴射孔6a、6b上部內周面形成錐形形象，隨著連接管19a、19b末端部與噴射孔6a、6b的上 部內周面更加堅固的貼緊，連接管19a、19b的末端部更加堅固的貼緊了噴射孔6a、6b的上 部內周面，因此噴射孔6a、6b的內側面和的連接管19a、19b的外側面之間絲毫不存在組裝 公差的細微縫隙，所以在印模材藥筒1上施加過大的噴射壓力時，也完全避免了通過此縫 隙泄露印模材料的現象。[0056] 如上所述，根據本實用新型的印模材藥筒的混合末端連接結構，混合末端13與連 接方向無關的可以簡單方便的連接印模材藥筒1，因此可大幅提高使用上的便利性，而且可 維持堅固穩定的連接狀態，可完全避免印模材料的泄漏現象。
權利要求1.一種印模材藥筒的混合末端連接結構，包括印模材藥筒(1)和與之對應的混合末端 O)，其特征在于所述印模材藥筒(1)包括下端部位依靠連接用安裝盤( 連接的一對缸體C3) (4)的上端中央形成上部結合板(5)；所述上部結合板(5)的上面突出形成的并包括各自貫通到缸體(3) (4)的噴射孔(6a) (6b)的連接用托座(6)；對稱安裝于所述上部結合板(5)的兩側的混合末端結合端(7) (8)，其內側下部各自形 成了旋轉結合槽(7a) (8a)； 所述混合末端( 包括在上端部中央突出形成的插入混合用螺旋(14)的混合管(15)； 在下端部的蓋(18)兩側突出形成并各自旋轉連接到所述印模材藥筒(1)的混合末端 結合端(7) (8)的旋轉結合槽(7a) (8a)中的連接用葉片(16) (17)；插入于蓋(18)內向下方突出形成的連接用連接器(19)，其包括連接管(19a) (19b)，所 述連接管(19a) (19b)分別連接于所述印模材藥筒(1)的連接用托座(6)上的噴射孔(6a) (6b)；所述連接用葉片(16)(17)的末端部側面上對稱形成旋轉卡扣(16a) (17a)，連接用葉 片(16) (17)旋轉連接到印模材藥筒(1)的混合末端結合端(7) (8)的旋轉結合槽(7a) (8a) 上時，所述側面旋轉卡扣(16a) (17a)卡到混合末端結合端(7) (8)；所述旋轉卡扣(16a) (17b)的下面是向下突出形成的用于引導混合末端(13)結合方向 的半圓筒形導針(ieb) (17b)；所述印模材藥筒的混合末端連接結構還包括位于所述印模材藥筒(1)上的上部結合板( 之上，突出形成混合末端連接用導向 板(9)，其兩側有形成對稱的插入導針的直線部位(10a) (10b)、引導導針的曲線部位(Ila) (lib)和導針安裝槽(1 ) (12b)。
2.如權利要求1所述的印模材藥筒的混合末端連接結構，其特征在于所述的印模材藥筒(1)的連接用托座(6)上形成的噴射孔(6a) (6b)的上部內周面形 成了越靠近下部內徑越窄的錐形結構；所述插入安裝到混合末端(13)的蓋(18)內部的連接用連接器(19)的連接管(19a) (19b)，具有越向下厚度越薄的結構。
專利摘要本實用新型涉及一種印模材藥筒的混合末端連接結構，包括一對缸體上端部中心形成上部結合板，其兩側對稱安裝了混合末端的印模材藥筒和上端部中心突出形成了裝有混合用螺旋的混合末端，下端兩側突出形成了連接用葉片，在混合末端的下端兩側形成連接用葉片末端的側面有對稱的旋轉卡扣，其下有引導混合末端安裝方向的半圓筒形導針向下突出，為了讓各個混合末端連接用導向板突出，上部結合板的上側兩端各有插入導針的直線部位、引導導針的曲線部位和導針安裝槽形成對稱，使得混合末端與安裝方向無關的更容易簡單的裝到印模材藥筒上，這不僅可大幅提高使用便利性，更可保持堅固穩定的連接狀態，在使用中可完全避免因混合末端松動引起的印模材料泄漏現象。
文檔編號A61C9/00GK201870752SQ20102062022
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月23日 優先權日2009年12月18日
發明者安任俊 申請人:世一全球株式會社