專利名稱：立式旋轉擠出機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于藥品加工機械技術領域，具體涉及一種立式旋轉擠出機。
背景技術：
微丸在藥劑學領域中的應用已十分廣泛，而微丸的加工通常采用先經過擠出機將 由粉體原料、賦形劑、濕潤粘合劑等均勻混合制成的松散或團狀軟材等物料擠成細圓條狀， 再經過滾丸機或稱滾圓機進行破斷、滾圓，最后經過烘干設備獲得微丸。由上可知，擠出機 就成為了直接影響微丸加工產量的關鍵設備。目前，擠出機包括單螺桿臥式擠出機和雙螺桿臥式擠出機。一單螺桿臥式擠出機，其在擠出減速電機的轉動作用下，與減速機相連的螺桿將 有進料斗來的物料推進端部，而端部安裝有需擠出物直徑的孔板，物料在螺桿不斷的推壓 作用下，從而使軟材物料從孔板的孔中擠壓成直徑Φ 0.5 Φ 3. Omm圓柱條狀形。單螺桿臥式擠出機存在的三大缺點(1)溫升高，物料經過長時間的摩擦才能擠出，對含有一定酶質的藥物具有破壞作 用；(2)產量低，螺桿式擠出機的動力是由電動機帶動減速器再遞給螺桿，螺桿運行的 動作緩慢，每分鐘只有5 15轉，出料速度緩慢就造成了產量低；(3)存在的事故隱患，該擠出機必須采用人工喂料，而旋轉的螺旋很容易引發事故。二 雙螺桿臥式徑向擠出機，由物料槽、短螺距送料區和長螺距徑向擠出區組成。 物料槽分為錐斗式和斜槽式等；短螺距送料區通常由單級或雙極螺桿和螺桿外圍的圓筒組 成，螺桿與圓筒有一定的間隙，圓筒為固定件，螺桿為轉動件；而長螺距擠出區。將由粉體原 料、賦形劑、濕潤粘合劑等均勻混合制成的松散或團狀軟材等物料由人工或輸送機導入物 料槽中，接著由手工均勻地送料至短螺距送料區，旋轉的螺桿將軟材物料勻速地送往長螺 距擠出區，通過螺旋作用將物料從擠出孔板擠成直徑Φ0.5 Φ3. Omm的圓條狀。雙螺桿臥式擠出機同樣存在的三大缺點(1)與單螺桿臥式端部擠出機相比，即使將雙螺桿做成空心，內部通冷卻的循環水 來降溫也無明顯效果并且軸容易短，因為物料在螺旋倉中與螺桿、筒壁的摩擦時間太長，而 被擠壓的軟材物料往往本身不是熱的良導體。(2)雙螺桿臥式徑向擠出機的最大缺點是擠出孔板容易破裂因為螺桿轉矩在減 速器的作用下加大，螺桿的制作比較笨重和結實，而擠出孔板材料比較薄，一般厚度只有 1.0 1.2mm，且擠出孔板面積較大、剛度小、強度差，在擠出工作過程中是點受力，物料不 斷地推進而增多，就導致擠出孔板慢慢變形至到爆裂。(3)雙螺桿臥式徑向擠出機的缺點是結構復雜、裝配難度大、很難拆卸與清洗。一 般拆卸時間要一個小時，要是變形大一點就很難拆卸了。臥式螺桿擠出機主要部件是1根或2根螺桿，它的喂料機構為螺旋，只起到推的作用，因此，它們的產量都較低。
實用新型內容為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種微丸產量更高的立式旋轉擠 出機。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種立式旋轉擠出機，包括一機殼和一錐形喂料倉，所述喂料倉豎直設置在該機 殼中；在所述喂料倉的中軸線上設置有一傳動軸，所述傳動軸連接在位于喂料倉上方的電 動機上；在所述傳動軸上固定連接有一刮料板，該刮料板垂直于所述傳動軸；在所述傳動 軸上固定連接有一壓料板，該壓料板位于刮料板的側下方并垂直于所述傳動軸；在所述傳 動軸上固定連接有一送料塊，該送料塊位于壓料板的側下方并垂直于所述傳動軸；在所述 送料塊下方、位于喂料倉底部、設置有一擠出轉盤，所述擠出轉盤安裝在位于喂料倉底部的 一主軸上，所述主軸連接在位于喂料倉下方的電動機上，所述主軸的旋轉方向與傳動軸相 反；在所述喂料倉內、位于送料塊的同心圓周上、設有一擠出孔板圈筒，所述擠出孔板圈筒 的側壁上開設有擠出孔。所述立式旋轉擠出機，其擠出孔的直徑大小為0. 5毫米至3毫米。作為本實用新型的進一步改進，在所述喂料倉的進料口設置有一防護網，在所述 防護網上方還安裝有一防護罩。作為本實用新型的進一步改進，在所述防護罩上設置有一安全保護開關，所述安 全保護開關與擠出機的電源串接在一起，用于防止在沒有防護罩時機臺仍處于工作狀態。所述立式旋轉擠出機，其擠出孔板圈筒的高度為40 60毫米，其直徑為120 400毫米，其板厚度為1. 2 2. 5毫米。本實用新型采用獨特的立式喂料倉擠出結構，在喂料倉中通過傳動軸帶動刮料 板、壓料板、送料塊轉動，以及主軸帶著其反向旋轉的擠出轉盤，將物料通過刮、壓、趕、推等 動作在短時間內擠出成型。經過實踐表明，本實用新型的產量是臥式擠出機的5到8倍。本 實用新型在旋轉擠出過程中，物料在喂料倉中與倉壁的摩擦時間很短就被擠壓出去，大大 縮短了物料在運行過程中的摩擦時間，因此，發熱量很小。因此，本實用新型不僅僅生產微丸時產量更高，而且，溫升低不影響微丸的質量。
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分， 并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中圖1是本實用新型總體結構示意圖；圖2是本實用新型喂料部分結構示意圖。圖中標號1、機殼2、攪拌減速電機3、擠出減速電機4、喂料倉5、傳動軸6、同步帶輪7、同步皮帶8、刮料板[0032]9、壓料板11、擠出轉盤13、同步帶輪15、擠出孔板圈筒
10、送料塊 12、主軸 14、同步皮帶 16、防護網17、防護罩具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意 性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。如圖1所示，本實用新型公開了一種立式旋轉擠出機，包括機殼1、置于該機殼1中 的攪拌減速電機2、擠出減速電機3、喂料倉4，喂料倉4豎直設置在該機殼1中，攪拌減速電 機2和擠出減速電機3共同作用喂料倉4中的擠出機構將微丸擠出。如圖1所示，在喂料倉4的中軸線上設置有一傳動軸5，傳動軸5連接在位于喂料 倉上方的同步帶輪6上，同步帶輪6通過同步皮帶7與攪拌減速電機2連接，攪拌減速電機 2帶動傳動軸5順時針轉動。如圖2所示，在傳動軸5上固定連接有一刮料板8，該刮料板8垂直于傳動軸5，刮 料板8隨傳動軸5順時針轉動，可以攪拌喂料倉4中的物料而且可以防止物料粘連在倉壁 上，為了更好的達到攪動與刮料的目的，刮料板8的長度比同圓心的倉壁半徑略小。如圖2所示，在傳動軸5上固定連接有一壓料板9，該壓料板9位于刮料板8的側 下方并垂直于傳動軸5，壓料板9隨傳動軸5順時針轉動，該壓料板9將刮料板8鏟刮下來 的物料以及倉底的物料壓緊，便于快速擠出喂料倉。如圖2所示，在傳動軸5上固定連接有一送料塊10，該送料塊10位于壓料板9的 側下方并垂直于傳動軸5，送料塊10隨傳動軸5順時針轉動，將壓料板9傳來的物料和中間 的物料一起推到給擠出。如圖1和2所示，在送料塊10下方、位于喂料倉4底部、設置有一擠出轉盤11，擠 出轉盤11安裝在位于喂料倉4底部的一主軸12上，主軸12連接在位于喂料倉4下方同步 帶輪13上，同步帶輪13通過同步皮帶14與擠出減速電機3連接，擠出減速電機3帶動傳 動軸5逆時針轉動將物料擠出。如圖1所示，擠出物料一般為軟材，立式安裝方式很容易造成物料在受力時沿著 縫隙鉆進軸承出現卡死軸和降低軸承壽命，因此將擠出轉盤11相連的主軸12設計為空心
軸ο如圖2所示，在喂料倉4內、位于送料塊10的同心圓周上、設有一擠出孔板圈筒 15，擠出孔板圈筒15的側壁上開設有擠出孔，擠出孔的直徑大小為0. 5毫米至3毫米。如圖1所示，為了防止安全事故的發生，在所述喂料倉4的進料口設置有一防護網 16，在所述防護網16上方還安裝有一防護罩17，防止旋轉部件在工作室裸露出來，在所述 防護罩17上設置有一安全保護開關，所述安全保護開關與擠出機的電源串接在一起，用于 防止在沒有防護罩時機臺仍處于工作狀態。本實用新型工作時，物料在本立式旋轉擠出機的擠壓過程中受力小，產生的摩擦 少，對擠出物塑性變形能力增大起到了積極的作用，從根本上消除了在擠過程中物料與孔板和螺桿長時間接觸而產生的熱量，徹地降低了溫升。本實用新型立式旋轉擠出機，設有安全保護開關，當安全罩和進料斗沒安裝時，設 備無法正常啟動，當安全罩被移開時設備會自動關機，具備了安全保障功能；物料只要加在 料斗中即可，不需要象螺桿臥式擠出機那樣需要人工喂料，從而節省了人力，從根本上解除 了螺桿臥式擠出機存在的安全事故隱患。本實用新型立式旋轉擠出機設計有順時針旋轉的送料機構和逆時針旋轉的擠出 轉盤，工作時這兩個裝置同時工作，從而縮短了物料被擠出時間，產量提高了 5 8倍。本實用新型立式旋轉擠出機的擠出孔板圈筒設計成大短圓筒狀，其高度度在 40 60mm，直徑在Φ 120 Φ 400mm，板厚度在1. 2 2. 5mm，孔板圈筒上下端均被抱箍抱 牢，這與螺桿式擠出機相比大大提高了強度和剛度，再加之該設備中設有大的空間，若物料 在擠壓過程中超容量就會自動換彈受力面積大，從根本上解決了孔板破裂的難題。本實用 新型立式旋轉擠出機采用組合式模塊設計，極易方便拆裝與清洗。本實用新型，利用物料自生重力、攪拌送料裝置的推力和擠出盤的離心力將物料 快速有效地從擠出孔板圈中的眾多小孔擠出成型。著重解決了臥式螺桿擠出機普遍所存在 的溫升、產量低、不安全、孔板破裂、拆卸與清洗困難等難題。以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體 個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫 助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施 例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為 對本實用新型的限制。
權利要求一種立式旋轉擠出機，包括一機殼和一錐形喂料倉，其特征在于所述喂料倉豎直設置在該機殼中；在所述喂料倉的中軸線上設置有一傳動軸，所述傳動軸連接在位于喂料倉上方的電動機上；在所述傳動軸上固定連接有一刮料板，該刮料板垂直于所述傳動軸；在所述傳動軸上固定連接有一壓料板，該壓料板位于刮料板的側下方并垂直于所述傳動軸；在所述傳動軸上固定連接有一送料塊，該送料塊位于壓料板的側下方并垂直于所述傳動軸；在所述送料塊下方、位于喂料倉底部、設置有一擠出轉盤，所述擠出轉盤安裝在位于喂料倉底部的一主軸上，所述主軸連接在位于喂料倉下方的電動機上，所述主軸的旋轉方向與傳動軸相反；在所述喂料倉內、位于送料塊的同心圓周上、設有一擠出孔板圈筒，所述擠出孔板圈筒的側壁上開設有擠出孔。
2.根據權利要求1所述的立式旋轉擠出機，其特征在于所述擠出孔的直徑大小為0. 5毫米至3毫米。
3.根據權利要求1所述的立式旋轉擠出機，其特征在于在所述喂料倉的進料口設置有一防護網，在所述防護網上方還安裝有一防護罩。
4.根據權利要求3所述的立式旋轉擠出機，其特征在于在所述防護罩上設置有一安全保護開關，所述安全保護開關與擠出機的電源串接在一 起，用于防止在沒有防護罩時機臺仍處于工作狀態。
5.根據權利要求1所述的立式旋轉擠出機，其特征在于所述主軸為空心軸。
6.根據權利要求1所述的立式旋轉擠出機，其特征在于所述擠出孔板圈筒的高度為40 60毫米，其直徑為120 400毫米，其板厚度為 1. 2 2. 5毫米。
專利摘要本實用新型屬于藥品加工機械技術領域，具體公開了一種立式旋轉擠出機，包括一機殼和一錐形喂料倉，所述喂料倉豎直設置在該機殼中，在所述喂料倉這有一傳動軸，在所述傳動軸上固定連接有刮料板、壓料板、送料塊，在所述送料塊下方、位于喂料倉底部、設置有一擠出轉盤，所述擠出轉盤安裝在位于喂料倉底部的主軸上，所述主軸的旋轉方向與傳動軸相反；在所述喂料倉內、位于送料塊的同心圓周上、設有一擠出孔板圈筒，所述擠出孔板圈筒的側壁上開設有擠出孔。本實用新型將物料通過刮、壓、趕、推等動作在短時間內擠出成型，因此，本實用新型不僅僅生產微丸時產量更高，而且，溫升低不影響微丸的質量。
文檔編號A61J3/06GK201676290SQ20102015403
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月2日 優先權日2010年4月2日
發明者歐才權, 江世元 申請人:江世元;歐才權