專利名稱：醫用凡士林油紗布的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種凡士林油紗布的制造方法，特別是一種用于皮膚損傷護理的醫用 敷料的凡士林油紗布的制造方法。
背景技術：
醫用凡士林油紗布是一種廣泛使用在醫療護理中的對傷口創面進行包扎護理用 紡織品織物，因其具有優良的保濕和潤滑功能，越來越多的使用在臨床傷口護理上。在現有 技術中，專利名稱為《一種醫用凡士林紗布》(專利號為CN03239803. 4)公開了一種醫用凡 士林油紗布，由交織的纖維和涂布其上的凡士林涂層構成，用該醫用凡士林油紗布填塞鼻 腔止血或保護創面。然而，這種醫用凡士林油紗布主要存在二個缺點一是采用棉纖維做底 布時容易出現斷頭、散線、起毛、延展性小等缺點；二是醫用凡士林油紗布在使用過程中，吸 液和透液性差，且凡士林油會殘留于創面，以上缺點很大程度上限制了醫用凡士林油紗布 的應用。本發明針對傳統醫用凡士林油紗布的缺點，提供了一種新型醫用凡士林油紗布的 制造方法，解決了現有醫用凡士林紗布斷頭、起毛、散線以及凡士林油殘留的弊端，有效地 提高了皮膚損傷創面的愈合進度。
發明內容
為達到上述的目的，本發明采用如下技術方案一種醫用凡士林油紗布，由經緯雙向垂直織造法織造的聚酯纖維底布和添加有 SEBS的新型凡士林油組成。所述的聚酯纖維底布由雙經線和雙緯線采用經緯雙向垂直織 造法織造而成，所述的經緯雙向垂直織造法是采用雙緯線和雙經線成“8”字型由鉤編機織 造，具體編織結構見附圖1。所述的SEBS為加氫苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物，為 優異的耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性、良好的力學性能的彈性體，可與凡士林油互溶。添加 SEBS的作用是使得凡士林紗布從創傷部位揭開后，不會有殘留凡士林油，增加本凡士林紗 布的舒適性，且增強了凡士林紗布的儲存穩定性。一種醫用凡士林油紗布的制造方法，其特征包括以下步驟一、織造聚酯纖維底布由鉤編機織造，采用經緯垂直織造法使得雙緯線和雙經線 成“8”字型，造成的有益效果是任意方向剪斷經線或緯線，都不會出現散線和斷頭現象。二、配制凡士林油將一定量的SEBS粉、水膠顆粒和凡士林油混合后，常溫浸泡 5 24小時。然后將上述浸泡混合液在25°C 130°C之間攪拌反應1 8小時，形成稍有 流動性的混合油膠體，既得所述的新型凡士林油。三、上油將織造好的聚酯纖維底布先通過上述第二步配制好的凡士林油混合液， 然后穿過雙軟輥進行擠壓，以去掉多余的凡士林油，然后收卷。四、后處理將經過第三步驟上油好收成大卷的醫用凡士林油紗布在室溫下放置 一周時間，使得凡士林油與聚酯底布很好的結合浸潤。
五、裁切經過第四步驟處理好的醫用凡士林油紗布分切成一定規格，包裝既得所 述的醫用凡士林油紗布。本發明的有益效果是聚酯纖維底布的編織方法解決了現有醫用凡士林紗布斷 頭、起毛、散線等問題，聚酯纖維與添加有SEBS的凡士林油可以很好的結合，克服了傳統凡 士林紗布使用后創面有凡士林油殘留的弊端，上油過程采用很細微的間隙性上油，增強了 所述的新型凡士林油紗布的透氣性和滲透性，有效地提高了皮膚損傷創面的愈合進度。本發明的有益效果是聚酯纖維底布的編織方法解決了現有醫用凡士林紗布斷 頭、起毛、散線等問題，聚酯纖維與添加有SEBS的凡士林油可以很好的結合，克服了傳統凡 士林紗布使用后創面有凡士林油殘留的弊端，上油過程采用很細微的間隙性上油，增強了 所述的新型凡士林油紗布的透氣性和滲透性，有效地提高了皮膚損傷創面的愈合進度。
圖1是所述的一種醫用凡士林油紗布的示意圖，1為所述的聚酯纖維底布；2為凡 士林油；3為透氣孔。圖2是所述的聚酯纖維底布的編織結構示意圖。11為緯線1，12為緯線2，13為雙經線。
具體實施例方式一種醫用凡士林油紗布，由經緯雙向垂直織造法織造的聚酯纖維底布(1)和添加 有SEBS的新型凡士林油⑵組成。所述的聚酯纖維底布(1)由雙經線(13)、緯線(11)和緯 線(12)采用經緯雙向垂直織造法織造而成，所述的經緯雙向垂直織造法是采用雙緯線和 雙經線成“8”字型由鉤編機織造，具體編織結構見附圖1。所述的SEBS為加氫苯乙烯-乙 烯_ 丁烯-苯乙烯共聚物，為優異的耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性、良好的力學性能的彈性 體，可與凡士林油互溶。添加SEBS的作用是使得凡士林紗布從創傷部位揭開后，不會有殘 留凡士林油，增加本凡士林紗布的舒適性，且增強了凡士林紗布的儲存穩定性。本發明醫用凡士林油紗布的制造方法，通過如下方案實現第一步織造聚酯纖維底布。采用經緯垂直織造法使得雙緯線和雙經線成“8”字 型由鉤編機織造，具體編織結構見附圖1和附圖2。如附圖2所示，本發明所述的一種新型凡 士林油紗布的聚酯纖維底布(1)，雙經線(13)和緯線(11)和緯線(12)交錯成“8”字型由 鉤編機織造，其特征是編織過程中雙經線(13)不移位，緯線(11)從雙經線(13)的第一根 經線進入第一針，跳過第二根經線，進入第三根經線的第三針，然后繞第三根經線從第三針 跳到第二針，再從第二針跳到第三針，最后從第三針跳回第一根經線的第一針；緯線(12) 從第四根經線的第四針開始跳回第一根經線的第一針，然后跳到第二針，再從第二針跳到 第一針，最后跳回第四針。緯線(11)和緯線(12)如圖交織成網狀結構，造成的有益效果是 任意方向剪斷經線或緯線，都不會出現散線和斷頭現象。第二步配制凡士林油(2)。將一定量的SEBS粉、水膠顆粒和凡士林油混合后，常 溫浸泡5 24小時。然后將上述浸泡混合液在25°C 130°C之間攪拌反應1 8小時，形 成稍有流動性的混合油膠體，既得所述的凡士林油(2)。第三步上油。將織造好的聚酯纖維底布先通過上述第二步配制好的混合液，然后穿過雙軟輥進行擠壓，以去掉多余的凡士林油(2)，然后收卷。所述的雙軟輥采用很小的凸 輪轉軸，在軟輥轉動過程中會使得醫用凡士林油紗布油量總體均勻，這樣設計的有益效果 是該醫用凡士林油紗布在保持足夠濕潤時增強其透氣性、滲透性。第四步后處理。將經過第三步驟上油好收成大卷的醫用凡士林油紗布在室溫下 放置一周時間，使得凡士林油與聚酯底布很好的結合浸潤。第五步將經過第四步驟處理好的醫用凡士林油紗布分切成一定規格，包裝既得 所述的醫用凡士林油紗布。
權利要求
一種醫用凡士林油紗布的制造方法，其特征在于通過如下方案實現一、織造聚酯纖維底布由鉤編機織造，采用經緯垂直織造法使得雙緯線和雙經線成“8”字型，造成的有益效果是任意方向剪斷經線或緯線，都不會出現散線和斷頭現象二、配制凡士林油將一定量的SEBS粉、水膠顆粒和凡士林油混合后，常溫浸泡5～24小時。然后將上述浸泡混合液在25℃～130℃之間攪拌反應1～8小時，形成稍有流動性的混合油膠體，既得所述的新型凡士林油三、上油將織造好的聚酯纖維底布先通過上述第二步配制好的凡士林油混合液，然后穿過雙軟輥進行擠壓，以去掉多余的凡士林油，然后收卷四、后處理將經過第三步驟上油好收成大卷的新型凡士林油紗布在室溫下放置一周時間，使得凡士林油與聚酯底布很好的結合浸潤五、裁切經過第四步驟處理好的醫用凡士林油紗布分切成一定規格，包裝既得所述的醫用凡士林油紗布。
2.根據權利要求1所述的一種醫用凡士林油紗布的制造方法，其特征在于步驟一中 經緯垂直織造法由鉤編機織造完成，其特征是編織過程中雙經線不移位，其中一根緯線從 雙經線的第一根經線進入第一針，跳過第二根經線，進入第三根經線的第三針，然后繞第三 根經線從第三針跳到第二針，再從第二針跳到第三針，最后從第三針跳回第一根經線的第 一針；另一根緯線從第四根經線的第四針開始跳回第一根經線的第一針，然后跳到第二針， 再從第二針跳到第一針，最后跳回第四針，兩根緯線交織成網狀結構。
3.根據權利要求1所述的一種醫用凡士林油紗布的制造方法，其特征在于步驟三中 雙軟輥擠壓凡士林油方法，所述的雙軟輥采用很小的凸輪轉軸，在軟輥轉動過程中會使得 新型凡士林油紗布油量總體均勻。
全文摘要
本發明公開了一種醫用凡士林紗布的制造方法，采用織造聚酯纖維底布、配制凡士林油、上油、后處理和裁切五個步驟，最后得到成品，通過經緯垂直織造法，使底布不管從任意方向剪斷經線或緯線，都不會出現散線和斷頭現象，解決了現有醫用凡士林紗布斷頭、起毛、散線等問題，酯纖維與添加有SEBS的凡士林油可以很好的結合，克服了傳統凡士林紗布使用后創面有凡士林油殘留的弊端，上油過程采用很細微的間隙性上油，增強了所述的新型凡士林油紗布的透氣性和滲透性，有效地提高了皮膚損傷創面的愈合進度。
文檔編號A61L15/24GK101856507SQ20091009735
公開日2010年10月13日 申請日期2009年4月13日 優先權日2009年4月13日
發明者宋九星, 張新強, 胡修元, 謝成梁, 魯建國 申請人:魯建國