專利名稱：靈芝孢子粉的擠壓破壁方法
技術領域：
本發明提供一種靈芝孢子粉的擠壓破壁方法，屬于孢粉破壁技術領域。
背景技術：
靈芝孑包子(t a"oc/er附"/wcW脂spo—是靈芝子實體生長成熟期從靈芝菌 蓋彈射出來的極其微小的孢子。靈芝孢子含有蛋白質和M酸類、糖肽類、 維生素類、胡蘿卜素、甾醇類、三萜類、生物堿類、脂肪酸類等營養成分。 它可以抑制腫瘤細胞生長，提高晚期腫瘤患者免疫力，緩解放射治療、化學
治療對機體的損傷；可以提高機體免疫功能，具有安神、鎮痛，保肝護肝、
解毒，降血糖等作用。
由于靈芝孢子具有豐富的營養成分和廣泛的生物活性，近年來受到人們 廣泛重視。靈芝孢子外殼為一層堅硬的孢子壁(多糖壁)，它主要由幾丁質 和葡聚糖構成，孢子壁質地堅韌，耐酸堿，極難氧化分解，對消化 酶也非常穩定。因此人體服用未破壁的孢子粉后極難被胃酸消化，p艮 制了人體對孢內有效物質的消化吸收。因此只有打開這層外壁，有 效成分才能最大程度地被利用吸收。
目前國內外對靈芝孢子粉破壁技術研究較多，概括起來主要有生物酶 解法、物理法、化學法、機械法等。生物酶解法與物理法進行破壁 (CN1709141 ),處理程序復雜，產物容易受污染變質，設備投入大，成本 較高；化學破壁法破壁率不高，且劇烈條件的破壁過程中孢子內的有效成分皆遭到破壞，或產品中易殘留有害成分且難以去除。利用機械法進行破壁，
由于靈芝孢子的直徑非常小，只有5-7ixm。對普通粉碎機械來說，這樣的顆 粒尺寸已經是粉碎的最小極限尺寸，因而破壁效果也不理想。
因此尋找一種簡便高效、破壁率高、成本低的破壁方法就顯得尤為重要。
發明內容
本發明的目的提供一種靈芝孢子粉的擠壓破壁方法，本方法不僅可以解 決靈芝孢子粉的有效成分被吸收利用的問題，并且能夠克服傳統技術處理程 序復雜，產物容易受污染變質，設備投入大，成本較高；或破壁率不高，破 壁過程中孢子內的有效成分遭破壞等不足。
本發明的技術方案是， 一種靈芝孢子粉的擠壓破壁方法，其特征在于， 步驟如下
(1) 、靈芝孢子粉用純凈水洗滌，除去雜質，過濾，涼干；
(2) 、將處理過的干燥靈芝孢子粉與一定比例的固體輔料混合均勻，或不 添加固體輔料直接進行下步操作；
(3) 、由擠壓機加料口注入干燥靈芝孢子粉或干燥靈芝孢子粉與固體輔料 的混合物，以6.0MPA以上壓力、60。C以下溫度進行擠壓，破壁的產物由出 口溢出；
(4) 、測定-皮壁率， 一見螺桿行程循環處理2~6次至-皮壁率90%以上止；
(5) 、將產物置干燥、粉碎、過篩。得固體孢子粉產品，破壁率290%。 以上方案中，所述靈芝孢子粉與添加的固體輔料質量比范圍是1:0~3.0，
優選質量比為1: 1.0。
所述的靈芝孢子粉是指赤芝、紫芝、白芝或黑芝等的孢子粉。所述的破壁添加的固體輔料可以是食用或藥用固體輔料；可口服的單 一的環糊精或多種環糊精混合物。還可以是可口服的環糊精與食用固體輔料 的混合物；或可口服的環糊精與藥用固體輔料的混合物；
可口服的環糊精包括P-環糊精、羥乙基-P-環糊精、幾丙基-P-環糊精、 磺丁基-(3-環糊精等，其中單一環糊精優選|3-環糊精；
食用或藥用固體輔料還包括曱基纖維素、羧曱基纖維素、羥乙基纖維 素、羥丙基纖維素、羥丙基羧曱基纖維素、微晶纖維素，其中優選微晶纖維 素。
所述的混合固體物也可以是單一 的p-環糊精。
采用可口服的環糊精與食用或藥用固體輔料的混合物時，其中可口服的 環糊精與食用或藥用固體輔料的質量比為，1 : 0.5~2.0，優選l : 1。
所述的螺桿擠壓機是食品工業普遍使用的單螺桿擠壓機、雙螺桿擠壓 才幾、或三螺桿^齊壓纟幾。
更優化和更具體地說，本發明的操作步驟是
(1) 、靈芝孢子粉用純凈水洗滌2 3次除去雜質，減壓抽濾，涼干；
(2) 、將處理過的干燥靈芝孢子粉與一定比例的固體輔料混合均勻，或不 添加固體輔料直接進行下步操作；
(3) 、由擠壓機加料口注入混合物，打開冷卻水，控制溫度于60。C以下， 調節螺桿轉速以6.0MPA以上壓力進行擠壓，破壁的產物由出口溢出；
(4) 、測定破壁率， 一見螺桿行程循環處理2~6次至破壁率90%以上止；
(5) 、將產物置普通烘箱或減壓干燥箱中干燥、粉碎、過篩。 本發明采用螺桿擠壓機擠壓實現靈芝孢子粉的干法破壁，擠壓過程中即可添加固體微粒輔料以促進破壁，添加的固體微粒輔料與靈芝孢子粉混合即 可加快破壁速度，也能夠提高破壁率，也可不添加輔料直接擠壓靈芝孢子粉。 得到的產品可作為保健品、化妝品、々大料等深入加工的原料。 本發明技術方法簡單、工藝操作容易，成本低廉，消除了傳統工藝中破 壁率低、產品易污染，成分易變化、工藝時間長等缺陷。
本發明的技術特點
靈芝孢子的外壁質地堅韌，具有較強的硬度、顆粒彈性較弱，因而孢 子粉具一定的流動性。孢子粉單一組分破壁時，6.0MPA以上壓力即可使其 破壁，隨著破壁率的上升，顆粒不規則性增加、物料黏度增大、流動性降低， 需要逐步增大壓力以提高破壁率。添加固體輔料能夠改善物料流動性降低物 料黏度，所需破壁壓力變化較小，破壁速度較快，破壁率較高。P-環糊精及 微晶纖維素具有較強的硬度，是良好的破壁促進劑。
擠壓破壁行程較短，且過程中壓力及溫度皆可調節，因此，物料溫度 上升有限，所得產品與常規破壁的比較，光譜分析發現成分無差異，且能夠 保持靈芝孢子特有的風味。由于擠壓機內高壓狀態下細菌蟲卵皆被破壞，因 此，所得的破壁產品的衛生指標得到最大程度提高。 本發明的優點
(1) 靈芝孢子賴、坡壁率達90%以上，且方法簡單，工藝周期短，明顯優于 目前其他的機械破壁法。
(2) 本工藝增加了原料消毒滅菌和去雜操作，破壁過程的擠壓也具滅菌效 果，提高了產品的衛生及安全性。
(3) 生產周期短，耗時少，降低了生產過程的污染，產品得率高。(4) 制備方法簡單，操作簡便，設備投資小，成本低，利于技術推廣及產 業化生產。
(5) 所得產品流動性好，易于再加工，可以直接壓制為片劑或者裝入膠嚢， 或者添加其他輔料:接照通常技術制作為其他劑型。
具體實施例方式
實施例l,靈芝孢子粉2.0公斤用純凈水洗滌2次除去雜質，減壓抽濾， 涼干。置于螺桿行程800毫米的螺桿擠壓機內擠壓，操作起始溫度32。C、壓 力6.0MPA,主電才幾變頻率為ll，控制溫度6(TC以下，保持壓力6.0MPA以上， 產物擠出擠壓機后觀察破壁率，如破壁率低于90%時再加入擠壓機，連續 循環擠壓(約3次)，產物50。C以下減壓干燥5小時，粉碎，過100目篩即得粉 末狀產品，靈芝孢子賴、破壁率93%以上。
實施例2，靈芝孢子粉2.0公斤用純凈水洗滌2次除去雜質，減壓抽濾， 涼干。置于螺桿行程1500毫米的螺桿擠壓機內擠壓，操作起始溫度30。C、壓 力6.0MPA，主電機變頻率為ll,控制溫度60。C以下，保持壓力6.0MPA以上， 產物擠出擠壓機后觀察破壁率，如破壁率低于90%時再加入擠壓機，連續 循環擠壓(1~2次)，產物50。C以下減壓干燥5小時，4分碎，過100目篩即得 粉末狀產品，靈芝孢子粉破壁率95%以上。
實施例3，靈芝孢子粉2.0公斤用純凈水洗滌2次除去雜質，減壓抽濾， 涼干。稱取2.0公斤P-環糊精與預處理的靈芝孢子粉混合均勻，置于螺桿行程 800毫米的螺桿擠壓機內擠壓，操作起始溫度32。C、壓力6.0MPA,主電機變 頻率為ll,控制溫度60。C以下，保持壓力6.0MPA以上，產物擠出擠壓機后觀 察破壁率，如破壁率低于90%時再加入擠壓機，連續循環擠壓(約2次)，產物50。C以下減壓干燥5小時，粉碎，過100目篩即得粉末狀產品，靈芝孢 子粉破壁率97%以上。
實施例4，與實施例2基本相同，但是加入2.0公斤p-環糊精，擠壓1次， 靈芝孢子賴、破壁率95%以上。
實施例5,與實施例3基本相同，但是加入1.0公斤(3-環糊精和1.0公 斤微晶纖維素，擠壓1次，靈芝孢子粉破壁率95%以上。
實施例6,與實施例2基本相同，但是加入1.0公斤p-環糊精和1.0公 斤曱基纖維素，4齊壓1次，靈芝孢子粉破壁率95%以上。
實施例7,與實施例2基本相同，但是加入1.0公斤p-環糊精和1.0公 斤羧曱基纖維素，擠壓1次，靈芝孢子粉破壁率95%以上。
實施例8，與實施例2基本相同，但是力口入1.0公斤p-環糊精和1.0公斤 羥乙基纖維素，擠壓1次，靈芝孢子粉破壁率95%以上。
實施例9，與實施例2基本相同，但是加入1.0公斤p-環糊精和1.0公斤羥 丙基纖維素，擠壓1次，靈芝孢子粉破壁率95%以上。
實施例IO，與實施例2基本相同，但是加入1.0公斤p-環糊精和1.0公斤羥 丙基羧曱基纖維素，擠壓1次，靈芝孢子粉破壁率95%以上。
實施例ll，與實施例2基本相同，但是加入2.0公斤p-環糊精和1.0公斤微 晶纖維素，擠壓1次，靈芝孢子粉破壁率95%以上。
實施例12,與實施例2基本相同，但是加入1.0公斤p-環糊精和2.0公斤羥 乙基-P-環糊精，擠壓1次，靈芝孢子粉破壁率95%以上。
實施例13，與實施例2基本相同，但是加入1.5公斤P-環糊精和1.0公斤羥 丙基-(3-環糊精，擠壓1次，靈芝孢子粉破壁率95%以上。實施例14,與實施例2基本相同，但是力。入1.5公斤(3-環糊精和1.0公斤磺 丁基-P-環糊精，擠壓1次，靈芝孢子粉破壁率95%以上。
實施例15,與實施例2基本相同，但是加入1.0公斤p-環糊精和1.5公斤羥 丙基纖維素，擠壓1次，靈芝孢子粉破壁率95%以上。
實施例16，與實施例2基本相同，但是加入1.5公斤p-環糊精和1.0公斤曱 基纖維素，擠壓1次，靈芝孢子粉破壁率95°/。以上。
權利要求
1、一種靈芝孢子粉的擠壓破壁方法，其特征在于，步驟如下(1)、靈芝孢子粉用純凈水洗滌，除去雜質，過濾，涼干；(2)、將處理過的干燥靈芝孢子粉與一定比例的固體輔料混合均勻，或不添加固體輔料直接進行下步操作；(3)、由擠壓機加料口注入干燥靈芝孢子粉或干燥靈芝孢子粉與固體輔料的混合物，以6.0MPA以上壓力進行擠壓，破壁的產物由出口溢出；(4)、測定破壁率，視螺桿行程循環處理2～6次至破壁率90％以上止；(5)、將產物置干燥、粉碎、過篩，得固體孢子粉產品。
2、 根據權利要求1所述的靈芝孢子粉的擠壓破壁方法，其特征在于， 所述靈芝孢子粉與添加的固體輔料質量比是l:0 3.0;可口服的環糊精與食用或藥用固體輔料的質量比為1 : 0.5-2.0。
3、 根據權利要求2所述的靈芝孢子粉的擠壓破壁方法，其特征在于， 所述靈芝孢子粉與添加的固體輔料質量比是1: 1.0;可口服的環糊精與食用或藥用固體輔料的質量比為1 : 1。
4、 根據權利要求1所述的靈芝孢子粉的擠壓破壁方法，其特征在于， 所述的靈芝孢子粉是指赤芝、紫芝、白芝或黑芝的孢子粉。
5、 根據權利要求l所述的靈芝孢子粉的擠壓破壁方法，其特征在于，所 述的破壁添加的固體輔料是食用或藥用固體輔料；或可口服的單一的環糊 精或多種環糊精混合物；或可口服的環糊精與食用固體輔料的混合物；或可 口服的環糊精與藥用固體輔料的混合物。
6、 根據權利要求5所述的靈芝孢子粉的擠壓破壁方法，其特征在于，所 述的食用或藥用固體輔料選自曱基纖維素、羧曱基纖維素、羥乙基纖維素、 羥丙基纖維素、羥丙基羧曱基纖維素或微晶纖維素。
7、 根據權利要求6所述的靈芝孢子粉的擠壓破壁方法，其特征在于，所 述的食用或藥用固體輔料為微晶纖維素。
8、 根據權利要求5所述的靈芝孢子粉的擠壓破壁方法，其特征在于，所 述的可口服的環糊精選自(3-環糊精、羥乙基-(3-環糊精、羥丙基-P-環糊精或 磺丁基-P-環糊精。
9、 根據權利要求8所述的靈芝孢子粉的擠壓破壁方法，其特征在于，所 述的可口服的環糊精為(3-環糊精。
10、 根據權利要求l-9之一所述的靈芝孢子粉的擠壓破壁方法，其特征 在于，具體操作步驟是，(1) 、靈芝孢子粉用純凈水洗滌2 3次除去雜質，減壓抽濾，涼干；(2) 、將處理過的干燥靈芝孢子粉與一定比例的固體輔料混合均勻，或不 添加固體輔料直接進行下步操作；(3) 、由擠壓機加料口注入混合物，打開冷卻水，控制溫度于60。C以下， 調節螺桿轉速以6.0MPA以上壓力進行擠壓，破壁的產物由出口溢出；(4) 、測定破壁率，視螺桿行程循環處理2~6次至破壁率90%以上止；(5) 、將產物置普通烘箱或減壓干燥箱中干燥、粉碎、過篩。
全文摘要
靈芝孢子粉的擠壓破壁方法(1)靈芝孢子粉用純凈水洗滌，除去雜質，過濾，晾干；(2)將處理過的干燥靈芝孢子粉與一定比例的固體輔料混合均勻，或不添加固體輔料直接進行下步操作；(3)由擠壓機加料口注入干燥靈芝孢子粉或干燥靈芝孢子粉與固體輔料的混合物，以6.0MPa以上壓力進行擠壓，破壁的產物由出口溢出；(4)測定破壁率，視螺桿行程循環處理2～6次至破壁率90％以上止；(5)將產物干燥、粉碎、過篩，得固體孢子粉產品。本發明破壁率達90％以上，方法簡單，工藝周期短，提高了衛生及安全性，產品得率高，利于產業化生產，產品流動性好，可直接壓制為片劑或者裝入膠囊，或者添加其他輔料按照通常技術制作為其他劑型。
文檔編號A61P37/00GK101524376SQ20091003070
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月10日 優先權日2009年4月10日
發明者勇 任, 玲 吳, 安翠翠, 朱文杰, 裴會娜 申請人:南京師范大學