專利名稱：穿戴物品的制造方法
技術領域：
本發明涉及穿戴物品的制造方法。
背景技術：
以往，作為內褲型一次性尿布，已知如下產品除了在腰開口部的周邊 部和腿開口部的周邊部之外，在位于比腰開口部的周邊部更靠下方的腰身部 上也配置彈性構件以賦予彈性伸縮性。
在賦予一次性尿布的腰身部以彈性伸縮性的情況下，一般采用如下方法 在實質上非伸縮性的2張片材之間通過粘接劑固定伸長狀態下的線狀或帶狀 的彈性構件，使該彈性構件收縮而形成褶裥。
例如，在專利文獻l中記載了如下的方法在連續搬送的2張片材之間 以伸長狀態將腰身褶裥形成用的彈性構件固定，從而制造在機械方向上具有 伸縮性的外包覆體的連續體，在該外包覆體的連續體上間歇地固定吸收性主 體后進行切斷，從而制造內褲型尿布。
作為衣類等中使用的材料，已知有用不形成褶裥的方法得到的伸縮性片 材。但是，在使用這種片材、特別是其長度方向上具有優良的伸縮性的帶狀 伸縮性片材，以所謂橫向流動方式(經由尿布連續體來制造尿布的方式，該 尿布連續體具有在尿布的寬度方向上連續的構成)來制造一次性尿布的情況 下，搬送時，因對該片材施加的張力而使該片材伸長，并且其伸長量隨著張 力的變化而變化，所以吸收性主體在該片材上的接合位置、腿洞在該片材上 的形成位置，將該片材對折時的彎折位置、將對折后的該片材的規定部位密 封時的密封位置等容易產生錯位，難以穩定地制造完成精度高的內褲型一次 性尿布。
另外，也考慮到如專利文獻2中記載的技術那樣，將伸縮性片材以在其 方向上實質上不伸長的方式來進行搬送，但設備變得過大，并不現實。
專利文獻1:日本特開平6-296638號公報 專利文獻2: WO03/070140A
發明內容
本發明的穿戴物品的制造方法具備一體化工序，在該一體化工序中，將 在長度方向上具有伸縮性的第1帶狀片材沿長度方向伸長，將該第1帶狀片 材的長度方向的側邊部與在長度方向上實質上不伸長的第2帶狀片材接合而 進行一體化。此外，所述制造方法具備接合工序，在該接合工序中，將通過 所述一體化工序得到的復合片材與穿戴物品的其它構成構件層疊并進行接 合。進而，所述制造方法還具備切斷工序，在該切斷工序中，將通過所述接 合工序得到的所述復合片材與所述其它構成構件的層疊復合體切斷成規定的 長度。
圖1是將通過本發明的穿戴物品的制造方法制造的穿戴物品的一個例子 即內褲型一次性尿布部分斷裂后表示的立體圖。
圖2是表示圖1所示的一次性尿布的展開狀態的俯視圖。 圖3是圖1所示的一次性尿布的分解立體圖。
圖4是表示本發明的一個實施方式的圖，是表示圖1所示的一次性尿布 的制造工序的概況的示意立體圖。
圖5是優選的制造方法的一個例子的說明圖。 圖6是表示本發明的另一個實施方式的圖(與圖4對應的圖)。 圖7是表示本發明的又一個實施方式的圖(與圖4對應的圖)。
具體實施例方式
以下，根據優選的實施方式參照著附圖對本發明進行說明。 首先，對通過本發明的一個實施方式制造的穿戴物品進行說明。 在本實施方式中，制造圖1 3所示的內褲型一次性尿布1 (以下也僅稱 作尿布1)。
如圖2和圖3所示，尿布1具備實質上為縱長形狀的吸收性主體10和配 置于該吸收性主體10的背面片材3側(非肌膚接觸面側)的外包覆體11， 所述吸收性主體10具有液體透過性的正面片材2、液體不透過性或液體難透過性(防水性等)的背面片材3以及介于兩片材2、 3之間配置的液體保持性 的吸收性芯4。
如圖2所示，尿布1被劃分為穿戴時配置于穿戴者的腹側的腹側部A、 配置于背側的背側部B和位于其間的襠部C。外包覆體11劃定了尿布的輪 廓，在展開狀態下，形成了其兩側邊在長度方向中央部向內側收緊的沙漏形 的形狀。在外包覆體11上，腹側部A的兩側邊部Al、 A2和背側部B的兩 側邊部B1、 B2相互接合，通過該接合，在尿布1上形成了一對側面密封部 S、 S、腰開口部5和一對腿開口部6、 6。
吸收性主體10由正面片材2、背面片材3和吸收性芯4 一體化而成。作 為正面片材2、背面片材3和吸收性芯4，分別可以無特別限制地使用該種物 品中以往使用的各種材料。例如，作為正面片材，可以使用各種無紡布或開 孔薄膜等，作為背面片材，可以使用樹脂薄膜、樹脂薄膜與無紡布等的層壓 體等。作為吸收性芯4，可以使用由高吸收性聚合物的粒子和纖維材料構成 并用薄紙(未圖示)覆蓋的吸收性芯等。
如圖2所示，在吸收性主體10的長度方向的左右兩側形成有由阻液性或 防水性且透氣性的材料構成的側部翻邊8、 8。在各側部翻邊8的自由端部的 附近，以伸長狀態配置有一條或多條的側部翻邊彈性構件81。側部翻邊8在 尿布穿戴時豎起，從而阻止液體的流出。圖3中用符號82表示了側部翻邊8、 8形成用的片材。該片材82中比吸收性芯4的兩側邊更向外側伸出的部分82S 被固定于吸收性芯4和背面片材3之間或者背面片材3和內層片材13之間。
外包覆體11具有由外層片材12和配置于該外層片材12的吸收性主體 10側的內層片材13層疊而成的結構。
如圖3所示，外層片材12由位于腹側部A側的腹側外層片材12A、位 于背側部B側的背側外層片材12B以及位于襠部C的中央部分的襠部外層片 材12C構成。襠部外層片材12C的與吸收性主體10的長度方向同方向的兩 端部通過粘接劑14與腹側外層片材12A和背側外層片材12B各自的端部固 定。
另外，內層片材13在整個腹側部A、襠部C和背側部B上是連續的。 在該尿布1的腹側部A和背側部B各自的腰開口部5的周邊部(腰部) 50上，沿著腰開口部5的開口周邊端(腰端部)5a、 5b配置有多條腰部彈性構件51、 51。
該尿布1的腰部彈性構件51、 51以保持或固定于腰端部形成片材16上 的狀態配置，所述腰端部形成片材16配置于尿布1的腹側部A和背側部B 各自的腰開口部5的周邊部(腰部)50上。
下面更具體地進行說明。如圖3所示，腰端部形成片材16具有在尿布寬 度方向上較長形狀的長方形狀，配置于腹側部A和背側部B的整個寬度上。 另外，腰端部形成片材16沿著折線16L對折，該折線位于腰開口部5的開 口周邊端(腰端部)5a、 5b上。而且，在對折的腰端部形成片材16的相向 的面之間通過粘接劑(未圖示)固定有腰部彈性構件51、 51。
在腰端部形成片材16中，位于尿布內表面側的肌膚側邊部16a通過粘接 劑(未圖示)與內層片材13的肌膚相向面(穿戴時朝向穿戴者的肌膚側的面) 接合，另一方面，位于尿布外表面側的外側邊部16b通過粘接劑15與腹側外 層片材12A和背側外層片材12B各自的靠近腰端部5a、 5b的端部的非肌膚 相向面(穿戴時朝向與穿戴者的肌膚側相反一側的面)接合。
在尿布1的外層片材12與內層片材13之間，在側面密封部Al、 A2、 Bl、 B2處，通過熱密封、高頻密封或超聲波密封相互接合，在一對腿開口 部6各自的周邊部60處，通過粘接劑62相互結合，腹側外層片材12A和背 側外層片材12B各自的靠近腰端部5a、 5b的端部的肌膚側面與該內層片材 13之間通過粘接劑18而接合。而且，外層片材12與內層片材13之間在除 上述部分以外的部分的大部分上未接合。具體而言，在上述部分和在尿布寬 度方向中央部沿著尿布長度方向延伸而形成的接合部處進行接合，而在除這 些以外的部分上未接合。
通過設置成在尿布1的腹側部A和背側部B的較寬范圍上外層片材12 與內層片材13之間不接合的構成，可以將外層片材12的伸縮性因粘接劑而 受損的現象抑制在最低限度，背側部B和腹側部A各自的伸縮性良好，穿戴 時，背側部B和腹側部A可良好地合身于穿戴者。另外，由于能夠將因粘接 劑而變硬的部分抑制在最低限度，所以可以將尿布的外表面以及外包覆體11 的內表面中未被吸收性主體10覆蓋的部分制得柔軟且具有良好的肌膚觸感。 另外，當使用無紡布等透氣性片材作為外層片材12和內層片材13時，由于 其透氣性可以良好地維持，所以能夠提供不易產生悶熱的尿布。此外，不將粘接劑進行整面涂布，而是以點的方式進行局部涂布或用纖維狀的粘接劑進 行多孔性涂布，也能夠得到同樣效果的尿布。此時，由于外層片材和內層片 材在大致整個面上局部粘接，所以能夠提高作為層疊片材的強度。
另外，在遍及腹側部A、襠部C和背側部B而存在的腿開口部的周邊部 60、 60上，沿著各開口部的周邊端配置有腿部彈性構件61a、 61b。這些腿部 彈性構件61a、 61b通過粘接劑62以伸長狀態固定于外層片材12和內層片材 13之間。
下面，對連續生產上述的內褲型一次性尿布1的優選方法(本發明的一 個實施方式)參照著圖4進行說明。
在本制造方法中，作為腹側外層片材12A和背側外層片材12B各自的坯 料巻，均使用在長度方向(移動方向、機械方向(MD))上具有伸縮性的第 1帶狀片材120a、 120b，作為襠部外層片材12C和腰端部形成片材16、 16 各自的坯料巻，均使用在長度方向(移動方向、機械方向(MD))上實質上 不伸長的第2帶狀片材120c、 160a、 160b。此外，作為內層片材13的坯料 巻，使用在長度方向(移動方向、機械方向(MD))上實質上不伸長的第3 帶狀片材130。
作為第1帶狀片材120a、 120b，也可以使用在尿布的生產線之外預先制 成長度方向上具有伸縮性的帶狀片材的片材，但在本實施方式中，如圖4所 示，在使第1帶狀片材120a、 120b分別沿長度方向伸長的工序之前具備如下 工序對非伸縮性的帶狀片材120'實施加工以得到表現出伸縮性的第1帶狀 片材120a、 120b，或者對低伸縮性的帶狀片材120'實施加工以得到伸縮性得 以提高的第1帶狀片材120a、 120b。然后，使如上得到的第1帶狀片材120a、 120b伸長。
本實施方式中，使片材表現出伸縮性的加工或伸縮性得以提高的加工是 如圖4所示的利用齒與槽咬合的一對齒槽輥71進行的在線加工。更具體而言， 將在由彈性纖維層、網狀的彈性片材或彈性薄膜等所構成的彈性層的兩面或 單面上將非彈性纖維層一體化而成的帶狀片材120'咬入至一對齒槽輥71中， 由此分割非彈性纖維層，或使構成纖維伸長，或破壞纖維之間的熱熔融粘合 點，從而使其變為不易阻礙彈性層的伸縮的結構。通過使非彈性纖維層變為 不易阻礙彈性層的伸縮的結構，可以得到表現出伸縮性或伸縮性得以提高的第1帶狀片材120a、 120b。在齒槽輥71的圓周面上，沿輥的軸長方向延伸 的凸條部(齒)在輥的圓周方向上空開間隔地形成了多個，互為相鄰的凸條 部之間形成了槽。
本實施方式中， 一邊分別連續搬送如上得到的第1帶狀片材120a、 120b， 一邊在齒槽輥71和夾持輥73之間使其沿著長度方向伸長，對于維持其伸長 狀態下的第1帶狀片材120a、120b，使另外搬送來的第2帶狀片材120c、160a、 160b與其合流，并將鄰接的帶狀片材彼此接合。進行該接合時，將相鄰接的 帶狀片材的長度方向的側邊部彼此重疊，并通過粘接劑將重疊的側邊部彼此 接合。
更具體而言，在作為腹側外層片材12A的坯料巻的第1帶狀片材120a 的長度方向的一個側邊部上重疊作為腹側部A側的腰端部形成片材16的坯 料巻的第2帶狀片材160a的一個側邊部，在該帶狀片材120a的另一個側邊 部上重疊作為襠部外層片材12C的坯料巻的第2帶狀片材120c的一個側邊 部。同樣地，在作為背側外層片材12B的坯料巻的第1帶狀片材120b的長 度方向的一個側邊部上重疊作為背側部B側的腰端部形成片材16的坯料巻 的第2帶狀片材160b的一個側邊部，在該帶狀片材120b的另一個側邊部上 重疊作為襠部外層片材12C的坯料巻的第2帶狀片材120c的另一個側邊部。 各片材除了重疊的側邊部以外并不重疊。
而且，鄰接的帶狀片材中相互重疊的側邊部彼此接合在一起。
本實施方式中，為了將鄰接的帶狀片材的側邊部彼此接合，在重疊各側 邊部之前預先在這些側邊部中的一個或兩個上涂布粘接劑，將側邊部彼此重 疊后在一對加壓輥74之間進行加壓。通過用粘接劑將側邊部彼此接合，可以 使接合部變得柔軟，從而能夠形成手感良好的穿戴物品。
另外，該粘接劑的涂布優選按照使鄰接的帶狀片材的側邊部彼此在它們 的整個移動方向上連續地接合的方式來涂布。此外，在粘接劑的涂布中，可 以無特別限制地使用該種物品的制造中以往所使用的各種粘接劑涂布裝置。
與第2帶狀片材120c、 160a、 160b接合時的第1帶狀片材120a、 120b 各自的伸長率可以設定為例如10 200%，更優選為20 150%，進一步優選 為30 120%。伸長率被定義為[(伸長后的該片材長度一伸長前的該片材長 度)/(伸長前的該片材長度)]X100。例如，使該片材長度50mm伸長至100mm時的伸長率為100%，伸長至150mm時的伸長率為200%。
另外，將第1帶狀片材的側邊部與第2帶狀片材進行接合的寬度越窄越 優選，從能夠使其表現出作為片材的強度、并能夠穩定地進行加工的觀點出 發，上述寬度優選設定為5 50mm,更優選為5 20mm。
通過上述的接合得到了寬度擴展的復合片材120，該復合片材120具有 第2帶狀片材160a、第1帶狀片材120a、第2帶狀片材120c、第1帶狀片 材120b和第2帶狀片材160b在垂直于移動方向的方向(CD方向)上連接 而成的構成。
然后，將該復合片材120與另外搬送來的作為內層片材13的坯料巻的第 3帶狀片材130重疊，并通過粘接劑將這兩個片材120、 130之間接合。如圖 4所示，該接合以在復合片材120和第3帶狀片材130之間夾持腿部彈性構 件61a、 61b的狀態進行。具體而言，在將兩片材120、 130重疊之前，在兩 片材120、 130的相向的面的任一個或兩個上預先涂布彈性構件固定用的粘接 劑，以伸長狀態導入彈性構件61a、 61b而夾持于兩片材120、 130之間，然 后在夾持輥75之間進行加壓。取而代之，也可以不在復合片材120和第3 帶狀片材130上涂布彈性構件固定用的粘接劑，而是在彈性構件61a、 61b 上直接涂布彈性構件固定用的粘接劑，此外，也可以在復合片材120和/或第 3帶狀片材130和彈性構件61a、 61b這兩者上涂布粘接劑。另外，用于接合 兩片材120、130的粘接劑的涂布也可以無特別限制地使用該種物品的制造中 以往所使用的各種粘接劑涂布裝置。
通過復合片材120與第3帶狀片材130的粘貼而得到外包覆體連續體110 (層疊復合體)。然后，在該外包覆體的連續體110上，將切斷吸收性主體連 續體而得到的吸收性主體10分別旋轉90度后間歇地粘接固定，并利用旋轉 切割器、激光切割器等將腿開口部形成用的切邊111除去，從而得到尿布連 續體100。
另外，在外包覆體的連續體110或尿布連續體100中由第2帶狀片材 160a、 160b構成的兩側部上涂布粘接劑，在其上導入腰部彈性構件51，然后 將第2帶狀片材160a、 160b各自的外側邊部160a'、謹，折回并固定于第3 帶狀片材130側。
接著，將尿布連續體100對折，通過熱密封、超聲波密封、高頻密封等形成側面密封部S、 S后，或在形成側面密封部S、 S的同時，切斷成單個尿 布的尺寸，從而可以得到內褲型一次性尿布1。
對上述的尿布1的制造方法沒有特別說明的點，可以與以往的所謂橫向 流動方式的內褲型一次性尿布的制造方法同樣地進行。此外，將吸收性主體
10固定于外包覆體的連續體110的粘接劑17可以預先涂布于吸收性主體10 和外包覆體的連續體110的任一個或兩個上。另外，腿開口部形成用的切邊 111的除去也可以在吸收性主體10的固定前進行。
根據本實施方式，能夠如上所述地有效地連續生產上述構成的尿布1。
根據本實施方式的制造方法，使用在長度方向上具有伸縮性的第1帶狀 片材120a、 120b，可以穩定地連續生產在腹側部A和背側部B各自的腰身 方向上具有良好的伸縮性且完成精度高的內褲型一次性尿布。
艮口，由于作為背側外層片材和腹側外層片材的坯料巻的第1帶狀片材 120a、 120b分別是在長度方向上具有伸縮性的片材，所以在僅搬送它們時， 由于搬送中所施加的張力發生變化而容易使其伸長率也發生變化。因此，對 這樣的片材實施切斷、彎折、與其它構件的接合等各種加工時，因張力的變 化而在切斷位置、彎折位置、接合位置等實施加工的位置上發生錯位，或切 斷、彎折、接合等加工的精度下降。
與之對照，在本實施方式的制造方法中，由于將第1帶狀片材120a、 120b 形成伸長狀態，并將它們的側邊部與實質上不伸長的第2帶狀片材120c、 160a、 160b接合而形成復合片材120，所以如果一邊對該復合片材120施加 不會因第1帶狀片材120a、 120b的收縮力而收縮這種程度的張力一邊搬送， 則搬送中即使施加更大的張力，也幾乎不會有更大的伸長，或者即使伸長也 是稍微伸長，可以急劇地抑制更大的伸長(所謂伸長到頭)。
因此，通過施加某種程度以上的張力來進行搬送，即使所施加的張力在 搬送中發生變化，其伸長量(伸長率)也不易發生變化。因此，對復合片材 120實施上述的切斷、彎折、與其它構件的接合等各種加工時的位置以及完 成的精度會提高。特別是，在本實施方式的制造方法中，由于將第l帶狀片 材120a、 120b各自的兩側邊部與實質上不伸長的帶狀片材接合，所以更加不 易發生因搬送中的張力變化而引起的伸長量(伸長率)的變化。
這樣，根據本實施方式的制造方法，在其制造工序中，可以精度良好地實施各種加工，能夠精度良好且穩定地連續生產具有良好的伸縮性的內褲型 一次性尿布(穿戴物品)。另外，與整個外層片材12由伸縮性片材來構成的 情況相比，可以減少伸縮性片材的使用量。由于伸縮性片材一般比實質上不 伸長的片材貴，所以通過減少伸縮性片材的使用量，也能夠降低制造成本。 另外，將伸縮性片材與作為穿戴物品的構成材料的實質上不伸長的片材接合 后進行搬送，不僅能減少伸縮性片材的使用量，而且也不需要用于抑制伸縮 性片材的變化的特別的搬送機構，制造設備不會變得過大。
在上述的實施方式中，是對將復合片材120與內層片材13的坯料巻即實 質上不伸長的第3帶狀片材粘帖以后的外包覆體的連續體110或尿布連續體 100進一步實施加工，但由于復合片材120如上所述，即使張力發生變化其 伸長率也不易發生變化，所以形成外包覆體的連續體110或尿布連續體100 后的加工也與上述同樣，能夠精度良好地進行。
例如，可以防止將吸收性主體10接合于外包覆體的連續體110時的接合 位置、在固定吸收性主體10前后的外包覆體的連續體110上形成腿洞101 時的形成位置、將固定有吸收性主體10的外包覆體的連續體110 (尿布連續 體100)對折時的彎折位置、將固定有吸收性主體10的外包覆體的連續體110 (尿布連續體100)的規定部位密封以形成側面密封S時的密封位置、將尿 布連續體IOO切斷分割成單個尿布時的切斷位置等產生錯位，能夠穩定地制 造完成精度高的內褲型一次性尿布。
另外，在本實施方式中，使用了在長度方向上實質上不伸長的第3帶狀 片材作為內層片材的坯料巻，但即使在使用在長度方向上具有伸縮性的帶狀 片材作為內層片材的坯料巻的情況下，由于復合片材120如上所述不易因張 力的變化而發生伸長率的變化，所以也能夠得到同樣的效果。
在上述的內褲型一次性尿布1的制造方法中，作為腹側外層片材12A和 背側外層片材12B的坯料巻的第1帶狀片材120a、 120b分別是在長度方向 (移動方向、MD方向)上具有伸縮性的帶狀片材。另一方面，作為腹側部 A側和背側部B側的腰端部形成片材16的坯料巻的第2帶狀片材160a、 160b、 作為襠部外層片材12C的坯料巻的第2帶狀片材120c、以及作為內層片材 13的 料巻的第3帶狀片材130分別是在長度方向(移動方向、MD方向) 上實質上不伸長的帶狀片材。"在長度方向上具有伸縮性的帶狀片材(以下也稱作伸縮性片材)"是指
能夠在長度方向(移動方向、MD方向)上伸長且一旦解除伸長就會產生收 縮的片材。伸縮性片材優選長度方向的最大伸長率為100%以上，且在該方 向上使其伸長至100%的伸長率后，使其收縮時的伸長回復率(伸長100°/。時 的伸長回復率)優選為70%以上。
另夕卜，伸縮性片材還優選是長度方向(移動方向、MD方向)比寬度方 向(與移動方向垂直的方向、CD方向)能夠有更大伸長的片材。例如是如 下片材在長度方向上能較大地伸長并且伸長后會收縮(最大伸長率為100% 以上并且伸長100%時的伸長回復率為70%以上)，但在寬度方向上只能稍微 地伸長(例如最大伸長率為50%以下)。
"在長度方向上實質上不伸長的帶狀片材(以下也稱作非伸長性片材)" 是指即使施加搬送中的張力也不會伸長，或者即使伸長也僅有一點點，伸長 量不易隨搬送的張力的變化而變化的片材。非伸長性片材優選長度方向(移 動方向、MD方向)的最大伸長率為10%以下(長度只能伸長至l.l倍)，更 優選該方向的最大伸長率為8%以下。另外，非伸長性片材優選長度方向和 與其垂直的方向這兩個方向上的最大伸長率為10%以下(特別優選為8%以 下)。
準備長50mm、寬25mm的樣片，使用坦錫倫裝置以LO的夾頭間隔固定 樣片，以300mm/分鐘的速度使其伸長至100%伸長時的長度L2(L2=L0X2)， 然后以與拉伸速度同樣的速度開始回復，將拉伸負荷變為0時的樣片的長度 設為伸長回復后的長度L1。由下式算出100%伸長時的伸長回復率。
100%伸長時的伸長回復率(。/。)呵(L2—L1 )/(L2—LO)] X 100
使與伸長回復率的測定方法中使用的樣品尺寸相同的樣片在同樣的條件 下伸長，將斷裂時刻的伸長率設定為最大伸長率。斷裂時刻是指在伸長率和 負荷的關系曲線中拉伸負荷顯示最大值的點。
作為構成第1帶狀片材的伸縮性片材，可以使用在其長度方向上具有伸 縮性的各種片材。
例如可以優選使用(1)在彈性纖維層的兩面或單面上一體化有可伸長的纖維層的片材、(2)在網狀的彈性片材的兩面或單面上一體化有可伸長的
纖維層的片材、(3)在由彈性薄膜構成的彈性片材的兩面或單面上一體化有 可伸長的纖維層的片材、(4)按照相互不交叉地沿一個方向延伸的方式排列 的大量彈性單纖維以實質上非伸長的狀態在它們的全長上與可伸長的無紡布 接合而成的伸縮片材等。另外，作為彈性纖維層與可伸長的纖維層的一體化 的方法，可以列舉出將它們層疊后進行水流交織、或通過熱風法等使纖維交 織的方法、還有通過熱壓花、粘接劑、超聲波等使它們接合的方法。
作為上述(1)的片材，可以列舉出例如下述(a)的伸縮性無紡布在
彈性纖維層的至少一面配置實質上非彈性的非彈性纖維層，兩纖維層在彈性 纖維層的構成纖維保持纖維形態的狀態下，通過纖維交點的熱熔融粘合而整 面接合，從而形成了非彈性纖維層的一部分構成纖維進入到彈性纖維層中的 狀態、和/或彈性纖維層的一部分構成纖維進入到非彈性纖維層中的狀態。另
外，作為上述(1) (3)的片材，可以優選使用下述(b)的伸縮性片材等
該片材含有具有彈性伸縮性的彈性層和實質上非彈性的非彈性纖維層，且是 通過使上述兩層在厚度方向上層疊并局部接合而成的層疊片材進行拉伸而形 成的。
下面對上述(a)的伸縮性無紡布進行說明。
在彈性纖維層與非彈性纖維層的界面及其附近，彈性纖維層的構成纖維
與非彈性纖維層的構成纖維的交點熱熔融粘合，并實質上整面且均勻地接合
在一起。通過整面接合，可以防止兩層分開而形成空間，成為如同一層無紡 布一樣的具有一體感的多層結構的伸縮性無紡布。"彈性纖維層的構成纖維保
持纖維形態的狀態"是指彈性纖維層的幾乎所有構成纖維即使在被賦予熱或 壓力等的情況下，也并未變形為薄膜狀、或薄膜-纖維結構的狀態。另外，在 彈性纖維層的層內，構成纖維的交點熱熔融粘合。同樣，在非彈性纖維層的 層內，構成纖維的交點也熱熔融粘合。
當非彈性纖維層配置于彈性纖維層的兩面時，形成了在至少任何一個非 彈性纖維層上，其一部分構成纖維進入到彈性纖維層中的狀態、和/或彈性纖 維層的一部分構成纖維進入到至少一個非彈性纖維層中的狀態。為了使非彈 性纖維層的構成纖維進入到彈性纖維層中、和/或使彈性纖維層的構成纖維進 入到非彈性纖維層中，優選在使非彈性纖維層的構成纖維和非彈性纖維層的構成纖維進行熱熔融粘合的處理前，非彈性纖維或彈性纖維的至少任何一個 是纖維網狀態(未熱熔融粘合的狀態)。從使構成纖維進入到其它層中的觀點 出發，纖維網狀態的纖維層由于短纖維的自由度比長纖維高，所以是優選的。 另外，為了使非彈性纖維層的構成纖維進入到彈性纖維層中、和/或使彈性纖 維層的構成纖維進入到非彈性纖維層中，優選使用熱風法。通過使用熱風法， 容易使構成纖維進入到相向的纖維層中，并且容易從相向的纖維層使構成纖 維進入。另外，通過使用熱風法，可以在維持非彈性纖維層的膨松性的同時， 容易地使非彈性纖維層的構成纖維進入到彈性纖維層中，特別是在非彈性纖 維層的構成纖維與彈性纖維層的構成纖維交織的情況下，優選僅通過熱風法 來進行交織。為了通過熱風法使纖維交織，適當地調整氣體的吹送壓、吹送 速度、纖維層的單位面積重量或厚度、纖維層的搬送速度等即可，但優選在 特定的條件下進行熱風法。在熱風處理(特別是熱風法)中，非彈性纖維網 的一部分構成纖維進入到彈性纖維網中的同時，非彈性纖維網的構成纖維和/ 或非彈性纖維網的構成纖維與彈性纖維網的構成纖維在它們的交點處發生熱 熔融粘合。此時，要注意不要因熱風處理而使彈性纖維網的構成纖維變為薄 膜狀或薄膜-纖維結構。
彈性纖維層具有可拉伸且解除拉伸力時會收縮的性質。對于彈性纖維層， 至少在與面平行的方向上，100%伸長后使其收縮時的殘留形變優選為20%以
下，特別優選為10%以下。該值優選至少在MD方向和CD方向中的任何一 個方向上滿足，更優選在兩個方向上都滿足。
彈性纖維層是具有彈性的纖維的集合體。具有彈性的纖維的成形方法例
如有將熔融了的樹脂從噴嘴孔中擠出，通過熱風使該擠出的熔融狀態的樹
脂伸長，從而使纖維變細的熔噴方法；通過冷風或機械的牽伸比將半熔融狀 態的樹脂進行拉伸的紡粘法。此外，作為熔噴法的特殊方法，有在熔噴法中 組合了紡粘法的旋噴法(spinning blown)。另外，彈性纖維層可以是由具有 彈性的纖維構成的纖維網或無紡布的形態。例如可以是通過旋噴法、紡粘法、 熔噴法等形成的纖維網或無紡布。特別優選的是通過旋噴法得到的纖維網。 作為彈性纖維層的構成纖維，可以使用例如以熱塑性彈性體、橡膠等為原料 的纖維。特別是以熱塑性彈性體為原料的纖維由于可以與通常的熱塑性樹脂 同樣地使用擠出機進行熔融紡絲，而且由此得到的纖維容易熱熔融粘合，所以適合于以熱風法無紡布為基本構成的本實施方式的伸縮性無紡布。作為熱
塑性彈性體，可以列舉出SBS、 SIS、 SEBS、 SEPS等苯乙烯系彈性體、烯烴 系彈性體、聚酯系彈性體、聚氨酯系彈性體。它們可以單獨使用一種，也可 以二種以上組合使用。
非彈性纖維層具有伸長性，但實質上是非彈性的纖維層。這里所說的伸 長性可以是構成纖維自身進行伸長的情況、以及構成纖維自身即使不伸長， 但在纖維彼此的交點處熱熔融粘合了的兩纖維彼此分開、或由多條纖維通過 纖維之間的熱熔融粘合等而形成的立體結構發生結構性變化、或構成纖維發 生破碎，從而作為纖維層整體而伸長的情況中的任何一種。作為構成非彈性 纖維層的纖維，可以列舉出由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET或 PBT)、聚酰胺等構成的纖維等。構成非彈性纖維層的纖維可以是短纖維，也 可以是長纖維，可以是親水性的，也可以是防水性的。另外，還可以使用芯 鞘型或并列型的復合纖維、分割纖維、異形截面纖維、巻曲纖維、熱收縮纖 維等。這些纖維可以單獨使用一種，也可以二種以上組合使用。非彈性纖維 層可以是連續單纖維或短纖維的纖維網或無紡布。
下面對上述(b)的伸縮性片材進行說明。
伸縮性片材可以如下得到在具有彈性伸縮性的彈性層的兩面或單面上 層疊實質上非彈性的非彈性纖維層，按規則的圖案將它們局部接合而形成層 疊片材，對該層疊片材實施拉伸加工。
伸縮性片材的制造中使用的上述層疊片材例如是，在由梳理機供給的纖 維網(第1非彈性纖維層)上供給彈性纖維以形成彈性層，進而由其它的梳 理機對其上供給纖維網(第2非彈性纖維層)，使用熱風方式的干燥機對得到 的3層結構的層疊片材實施熱風處理，利用壓花裝置對熱風處理后的層疊片 材實施熱壓花加工，上述壓花裝置具備在圓周面上規則地配置有壓花用凸部 的壓花輥和與其相向配置的砧輥。利用干燥機進行的熱風處理是以彈性纖維 與非彈性纖維的熱熔融粘合以及纖維的進入為目的進行的，但該熱風處理也 可以省略。
彈性層優選含有由彈性材料構成的彈性纖維。作為彈性材料，可以列舉 出熱塑性彈性體、橡膠、乙烯-丙烯共聚物等，其中，從能夠較容易地成形纖 維狀的彈性體的觀點出發，優選熱塑性彈性體。作為熱塑性彈性體，可以列舉出聚氨酯、苯乙烯系(SBS、 SIS、 SEBS、 SEPS等)、烯烴系(乙烯、丙 烯、丁烯等的共聚物等)、氯乙烯系、聚酯系等。它們可以單獨使用一種，也 可以二種以上組合使用。彈性層中的由彈性材料構成的彈性纖維的含有率優 選為50 100重量％，特別優選為75 100重量％。作為彈性層，還可以使 用薄膜狀、網狀的彈性層等來代替由纖維層構成的彈性層。作為薄膜或網的 形成材料，可以使用上述的各種彈性材料。
非彈性纖維層具有伸張性，但實質上是非彈性的纖維層。這里所說的伸 張性可以是構成纖維自身進行伸張的情況、以及構成纖維自身即使不伸張， 但在纖維彼此的交點處熱熔融粘合了的兩纖維彼此分開、或用多條纖維通過 纖維彼此的熱熔融粘合等而形成的立體結構發生結構性變化、或構成纖維發 生破碎，從而作為纖維層進行伸張的情況中的任何一種。作為構成非彈性纖 維層的纖維，可以列舉出由聚乙烯、聚丙烯、聚酯(PET或PBT)、尼龍等 或聚乳酸等生物降解樹脂構成的纖維等。構成非彈性纖維層的纖維可以是短 纖維，也可以是長纖維，可以是親水性的，也可以是防水性的。另外，還可 以使用芯鞘型的復合纖維、分割纖維、異形截面纖維、巻曲纖維、熱收縮纖 維等。這些纖維可以單獨使用一種，也可以二種以上組合使用。
下面對上述(4)的伸縮片材進行說明。
作為彈性單纖維，可以使用例如將從紡絲噴嘴紡出的彈性樹脂在熔融或 軟化的狀態下拉伸至1.1 400倍(更優選為4 100倍)而得到的彈性單纖 維等。作為彈性樹脂，可以列舉出熱塑性彈性體或橡膠等。特別是使用熱塑 性彈性體作為原料時，由于可以與通常的熱塑性樹脂同樣地使用擠出機進行 瑢融紡絲，而且由此得到的單纖維容易與無紡布熱熔融粘合，所以優選。作 為熱塑性彈性體，可以列舉出作為上述彈性纖維的材料所記載的各種彈性體, 它們可以單獨使用一種，也可以二種以上組合使用。另外，還可以使用由這 些樹脂構成的芯鞘型或并列型的復合纖維。特別是使用苯乙烯系彈性體、烯 烴系彈性體或它們的組合時，在彈性單纖維的成形性、伸縮特性、成本方面 來看是優選的。
彈性單纖維以實質上非伸長的狀態與無紡布接合。作為彈性單纖維與無 紡布的接合方式，可以列舉出例如熔融粘合、利用粘接劑進行的粘接等。彈 性單纖維優選通過熔融粘合與無紡布接合，此外，彈性單纖維優選以夾持于相同或不同的2張無紡布間的狀態與這些無紡布接合。彈性單纖維所接合的 無紡布在與彈性單纖維的延伸方向相同的方向上是可伸長的。所謂可伸長， 包含無紡布的構成纖維自身進行伸長的情況、以及構成纖維自身即使不伸長， 但在交點處結合了的纖維彼此分開、或用多條纖維通過纖維彼此的結合等而 形成的立體結構發生結構性變化、或構成纖維發生破碎，從而作為無紡布整
體進行伸長的情況。另外，彈性單纖維的直徑優選為10 200,，特別優選 為20 130拜。所謂彈性單纖維在其全長上與無紡布接合，是指并非需要與 彈性單纖維接觸的所有纖維(無紡布的構成纖維)都與該彈性單纖維接合， 而是在彈性單纖維上不存在有意形成的非接合部的狀態下，彈性單纖維與無 紡布的構成纖維接合在一起。通過使彈性單纖維在其全長上與無紡布接合， 可以充分提高彈性單纖維與無紡布的接合力。結果，即使拉伸伸縮片材，彈 性單纖維也不易從無紡布上剝離。如果彈性單纖維從無紡布上剝離，則在自 然狀態(松弛狀態)下，彈性單纖維與無紡布之間會產生鼓起，從而使伸縮 片材容易產生皺褶。
作為具有伸縮性的片材，可以使用各種公知的片材，例如還可以使用日 本特開2004-244791號公報中記載的含有由熱塑性聚氨酯彈性體構成的纖維 的混合纖維所構成的無紡布、日本特表平9-512313號公報中記載的伸張性復 合無紡布、日本特開平3-269145號公報中作為"伸縮性的衛生用品正面片材" 所記載的片材、日本特開2001-18315號公報中記載的彈性伸縮性復合片材、 日本特開2001-140158號公報中記載的伸縮性復合無紡布、日本特表平 9-500936號公報中記載的復合彈性無紡布、日本特開平10-29259號公報中記 載的層疊片材等。
作為構成第2帶狀片材的非伸長性片材，優選無紡布、無紡布與樹脂薄 膜的層疊材料、多孔性薄膜等。此外，在長度方向上實質上不伸長的第3帶 狀片材也優選無紡布、無紡布與樹脂薄膜的層疊材料、多孔性薄膜等。
在本發明的穿戴物品的制造方法中，優選的是，在將復合片材與穿戴物 品的其它構成構件層疊并進行接合的接合工序之前，具備使該復合片材的寬 度擴展以矯正該復合片材的褶皺或寬度方向的收縮的矯正工序，然后在上述 接合工序中，將處于寬度經過擴展的狀態下的該復合片材與該其它構成構件 接合。例如，在圖5所示的例子中，在第1夾持輥72與第2夾持輥73之間使 長度方向上具有伸縮性的第1帶狀片材120a、 120b伸長，然后在維持著各自 的伸長狀態的情況下將各自的第2帶狀片材120c側的側邊部120a' 、 120b， 與在長度方向上實質上不伸長的第2帶狀片材120c的兩側邊部接合而一體 化。為了進行該一體化，利用粘接劑涂布裝置14A涂布粘接劑14，并在夾持 輥75之間進行加壓。由此得到作為外包覆體的外層片材12的坯料巻使用的 復合片材120。
使上述的第1帶狀片材120a、 120b伸長時，會發生各自的寬度W減小 的寬度方向的收縮現象。另外，由于將伸長狀態的第l帶狀片材120a、 120b 與第2帶狀片材120c接合，所以當施加于復合片材120的長度方向的張力不 足時等，復合片材120上有可能會因第1帶狀片材120a、 120b的收縮力而產 生褶皺或寬度方向的收縮。
此時，如果擴展復合片材的寬度，則能夠容易地矯正該片材的褶皺或寬 度方向的收縮。因此，在矯正褶皺或寬度方向的收縮的狀態(使寬度回復到 某種程度的狀態或將褶皺大致消除的狀態)下，將內層片材13的帶狀坯料巻 等與穿戴物品的其它構成構件層疊并接合，由此可以提高其后進行的加工的 精度，得到完成精度良好的穿戴物品。
在圖5所示的例子中，在復合片材120的長度方向的兩側上分別配置由 一對輥76、 76構成的夾持輥，將該復合片材120巻成S字狀，沿寬度方向 使其擴展，從而矯正褶皺或寬度方向的收縮。 一對輥76、 76按照使得各自的 軸長方向相對于與復合片材120的移動方向(MD方向)垂直的方向(CD 方向)傾斜的方式配置。其傾斜角度是，相對于與CD方向平行的直線優選 設定為0.1 20度(與CD方向平行的直線的角度是0度)。
另外，盡管也取決于輥的外徑，但片材相對于一個夾持輥的接觸角優選 為3° 180°，特別優選為3° 135°。如果接觸角過大，則會引起片材產生扭 曲，如果接觸角過小，則不能表現出片材的寬度擴展效果。接觸角可以根據 伸縮性片材的材料物性、伸縮性片材的寬度擴展量來任意地調整。
以上對本發明的一個實施方式進行了說明，但本發明不受上述的實施方 式的限制，可以在不超出本發明的宗旨的范圍內進行適當變更。向的兩側上接合第2帶狀片材120c、 160a、 160a，但也可以僅在第1帶狀片 材的長度方向的兩側中的一側上接合第2帶狀片材。
例如，在圖6所示的尿布1'的制造方法中，在作為襠部外層片材12C的 坯料巻的非伸長性的第2帶狀片材120c的兩側邊部120c' 、 120c'上分別接 合了第1帶狀片材120a、 120b各自的一個側邊部120a' 、 120b，，但在第1 帶狀片材120a、 120b各自的另一個側邊部上未接合上述實施方式的第2帶狀 片材160a、 160b那樣的非伸長性的第2帶狀片材。
在圖6所示的實施方式中，使用復合片材120作為外層片材12的坯料巻， 所述復合片材120是第2帶狀片材120c與2條第1帶狀片材120a、 120b接 合一體化而形成的，將該復合片材120與作為內層片材13的坯料巻的實質上 不伸長的第3帶狀片材130接合。而且，在該復合片材120與第3帶狀片材 130接合時，在兩片材120、 130之間與腿部彈性構件61a、 61b —起導入了 腰身彈性構件51、 51。
然后，在兩片材120、 130接合而形成的外包覆體的連續體110上接合固 定吸收性主體10，然后將第1帶狀片材120a、 120b以及第3帶狀片材130 各自中的從吸收性主體10的長度方向前后端伸出的部分所構成的外包覆體 的連續體110的側邊部折回至該吸收性主體10側。有關圖6所示的尿布r 的制造方法，沒有特別說明的點，與上述的尿布l的制造方法相同。
另外，在本發明中，也可以將一條實質上不具有伸長性的第2帶狀片材 與一條具有伸縮性的第1帶狀片材接合而得到由這2條帶狀片材構成的復合 片材。
另外，在上述的實施方式中是通過所謂橫向流動方式(經由尿布連續體 來制造尿布的方式，該尿布連續體具有在尿布的寬度方向上連續的構成)來 制造一次性尿布，但也可以如圖7所示那樣，通過所謂縱向流動方式(經由 尿布連續體來制造尿布的方式，該尿布連續體具有在尿布的長度方向上連續 的構成)來制造一次性尿布。此外，例如也可以如圖7所示的實施方式那樣， 將第1帶狀片材300和第2帶狀片材200 —體化而形成的復合片材120不與 其它的片材(第3帶狀片材)接合就切斷。在圖7所示的實施方式中，吸收 性主體10是其它的構成構件。
在本發明中，將第1帶狀片材與第2帶狀片材一體化而形成的復合片材所接合的對象(其它的構成構件)優選為帶狀片材，在切斷工序中，優選將 復合片材和與其接合的帶狀片材這兩者同時切斷。
在圖7所示的實施方式中，在實質上不伸長的第2帶狀片材200的兩側 邊部上，通過粘接劑(優選為熱熔型粘接劑，未圖示)將具有伸縮性的第1 帶狀片材300、 300分別以伸長狀態接合一體化，從而制成復合片材120，將 該復合片材120的配置于腿周圍的部分切成圓弧狀，然后在該復合片材120 上間歇地固定吸收性主體10。然后，固定緊固帶等尿布的固定機構等后，將 尿布連續體IOO在吸收性主體10間切斷，由此制造在寬度方向中央部不具有 伸縮性而在寬度方向兩側部具有寬度方向的伸縮性的展開型一次性尿布1A。 此時，如果想要削弱與穿戴者的腰身接觸的部分的伸縮性，或想要進行非功 能化時，通過對該部分進行熱壓制等工序處理就能降低伸縮性。使所期望的 部分非功能化的方法在所有的穿戴物品中都可以同樣適用。
在上述的圖6和圖7所示的實施方式中，由于是將具有伸縮性的第1帶 狀片材的側邊部與第2帶狀片材接合而制成復合片材120后進行搬送或進行 其后的加工，所以可以起到與圖4所示的實施方式同樣的作用效果。
另外，在上述的實施方式中是通過粘接劑將鄰接的第1帶狀片材與第2 帶狀片材的相互重疊的側邊部彼此接合，但也可以通過熱密封、高頻密封或 超聲波密封等進行接合。此時，容易接合直到各片材的寬度方向的邊緣部， 能夠穩定地制造外觀良好的穿戴物品。
本發明的穿戴物品所制造的穿戴物品典型的是內褲型或展開型的一次性 尿布、短褲型(內褲型)生理用衛生巾、失禁襯墊等可吸收并保持人體排出 的液體的吸收性穿戴物品，但也可以是作為內衣的內褲或襯衫、還有T恤衫 或罩衫、男式襯衫、輕便襯衫等。例如，在上述的實施方式中，也可以不使 用吸收性主體而形成內褲型的物品，從而制造一次性內褲。
上述的一個實施方式中的說明省略部分以及僅一個實施方式所具有的要 件分別可以適當適用于其它的實施方式，此外，各實施方式中的要件可適當 在實施方式間相互置換。
根據本發明的穿戴物品的制造方法，在制造使用了伸縮性片材的穿戴物 品時，可以精度良好地實施各種加工，能夠在減小伸縮性片材的使用量的同 時穩定地連續生產具有良好的伸縮性的穿戴物品。
權利要求
1、一種穿戴物品的制造方法，其具備下述工序一體化工序，在該工序中，將在長度方向上具有伸縮性的第1帶狀片材沿長度方向伸長，并將所述第1帶狀片材的長度方向的側邊部與在長度方向上實質上不伸長的第2帶狀片材接合，從而進行一體化；接合工序，在該工序中，將通過所述一體化工序得到的復合片材與穿戴物品的其它構成構件層疊并進行接合；以及切斷工序，在該工序中，將通過所述接合工序得到的所述復合片材與所述其它構成構件的層疊復合體切斷成規定的長度。
2、 根據權利要求1所述的穿戴物品的制造方法，其中，在所述一體化工 序中，通過粘接劑將所述第1帶狀片材的側邊部與第2帶狀片材接合。
3、 根據權利要求1或2所述的穿戴物品的制造方法，其中，在所述接合 工序之前具備矯正工序，在該矯正工序中，使所述復合片材的寬度擴展以矯 正所述復合片材的褶皺或寬度方向的收縮，然后在所述接合工序中將處于寬 度經過擴展的狀態下的所述復合片材與所述其它構成構件接合。
4、 根據權利要求1 3中任一項所述的穿戴物品的制造方法，其中，在 所述一體化工序中，將第1帶狀片材的側邊部與第2帶狀片材的側邊部接合。
5、 根據權利要求1 4中任一項所述的穿戴物品的制造方法，其中，在 所述接合工序中，將所述復合片材與第3帶狀片材接合而得到外包覆體的連 續體，在之后的工序中，將吸收性主體固定在所述外包覆體的連續體上而制 成吸收性物品連續體，然后在所述切斷工序中將所述吸收性物品連續體切斷， 從而得到作為穿戴物品的一次性尿布。
全文摘要
本發明的穿戴物品的制造方法具備以下工序一體化工序，在該工序中，將在長度方向上具有伸縮性的第1帶狀片材(120a、120b)沿長度方向伸長，并將該第1帶狀片材的長度方向的側邊部與在長度方向上實質上不伸長的第2帶狀片材(120c)接合，從而進行一體化；接合工序，在該工序中，將通過所述一體化工序得到的復合片材(120)與穿戴物品的其它構成構件(130)層疊并進行接合；以及切斷工序，在該工序中，將通過所述接合工序得到的復合片材(120)與所述其它構成構件(130)的層疊復合體(110)切斷成規定的長度。
文檔編號A61F13/15GK101641065SQ20088000957
公開日2010年2月3日 申請日期2008年3月26日 優先權日2007年3月28日
發明者安藤賢治, 梁島拓郎, 森田進之介, 遠藤正規 申請人:花王株式會社