專利名稱：：牙科用植入體的制造方法以及牙科用植入體的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及牙科用植入體的制造方法以及牙科用植入體。
背景技術：
：為了恢復各種原因?qū)е聠适У难例X的功能，廣泛地使用了植入體(牙科用植入體)。作為牙科用植入體，一般具有固定于顎骨的固位器(fixture)以及與固位器螺紋連接的支撐體(abutment)。然后，在牙科用植入體(已螺紋連接于固位器的支撐體)上，覆蓋上齒冠修復物，通過用牙-牛粘固劑(dentalcement)將其固定，偵ii入體完成為與原牙齒相應的形狀。一直以來，作為植入體的構成材料，從與活體的相容性、強度等角度考慮，一般使用鈦或鈥合金(例如，參照專利文獻l)。另一方面，作為齒冠修復物的構成材料，為了在外觀上與活體的牙齒的區(qū)別不過于醒目，一般使用陶瓷，4旦是出于改善牙齒咬合以及確實防止齒冠修復物的裂縫等，在其內(nèi)側(cè)(植入體側(cè)的面)，設有由金合金等構成的金屬部(金屬層)。也就是說，作為齒冠修復物，廣泛使用層疊體，該層疊體具有由金屬構成的金屬部(金屬層)和由陶瓷構成的層。然而，在齒冠4務復物具有上述金屬部時，由于該金屬部與由4太構成的才直入體之間形成原電池(galvaniccell),從而4吏金屬向體內(nèi)溶出，對活體產(chǎn)生不良影響。為防止產(chǎn)生這樣的問題，例如，雖然也考慮了使用較多用量的牙科粘固劑，植入體與齒冠修復物的金屬部以不接觸的方式固定，但此時將固定于牙科用植入體的齒冠修復物的高度和角度等按設計那樣進行調(diào)整是很困難的，并且得到充分接合強度也是很困難的。而且，為防止構成植入體的鈥或4太合金與牙冠+務復物的金屬部接觸，考慮將構成植入體的鈦或鈦合金用絕緣性陶瓷覆蓋，但是雖然一般情況下陶瓷與金合金等的接合性良好，但是與鈦、鈥合金的接合性差，所以充分提高由鈥、鈦合金構成的部位與由陶瓷構成的部位的接合強度是困難的，容易發(fā)生不合適(松動等)，使用的感覺變差。專利文獻1:日本特開2000-24004號公報(參照第三頁右欄第40至42行)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供牙科用植入體以及制造該牙科用植入體的方法，該牙科用植入體可確實地防止牙科用植入體應用于口腔內(nèi)時的金屬溶出，還可以確實防止安裝時的不合適(松動等)的發(fā)生。這樣的目的是基于下述的本發(fā)明達成的。本發(fā)明的牙科用植入體的制造方法特征在于包括如下步驟鈦成形體制造步驟，成形包含由鈥或鈥合金構成的粉末和粘結劑的鈦成形體形成用組合物，以得到鈦成形體；組裝步驟，組裝由氧化物基陶瓷構成的陶瓷部件和所述鈦成形體，以得到組裝體；脫脂步驟，通過對所述組裝體實施脫脂處理，除去所述4太成形體中包含的所述粘結劑，將所述鈦成形體做成鈦脫脂體；以及燒結步驟，通過對所述組裝體實施燒結處理，/人而將所述4太脫脂體4故成4太部件并固定于所述陶瓷部件?；诖?，本發(fā)明可以確實地防止牙科用植入體應用于口腔內(nèi)時的金屬溶出，并且可以確實地防止安裝時的不合適的發(fā)生。本發(fā)明的牙科用植入體的制造方法中，優(yōu)選所述鈦成形體具有凹部，所述陶瓷部件具有插入所述凹部的凸部?；诖耍梢燥@著提高鈦部件與陶瓷部件的粘著性、接合強度，可以更有效;也防止安裝時的不合適的發(fā)生。本發(fā)明的牙科用植入體的制造方法中，優(yōu)選在所述凸部插入到所述凹部的狀態(tài)下，所述凸部具有其4黃截面積朝向所述凹部的內(nèi)部增大的部位?；诖?，可以顯著提高鈦部件與陶瓷部件的粘著性、接合強度，可以更有效地防止安裝時的不合適的發(fā)生。本發(fā)明的牙科用植入體的制造方法中，優(yōu)選在所述凸部插入到所述凹部的狀態(tài)下，所述凸部具有其4黃截面積朝向所述凹部的內(nèi)部連續(xù)i也增大的部4立?；诖?，可以顯著提高鈦部件與陶瓷部件的粘著性、接合強度，可以更有效i也防止安裝時的不合適的發(fā)生。本發(fā)明的牙科用植入體的制造方法中，優(yōu)選所述凸部具有其橫截面形狀為非圓形的部位?；诖耍梢源_實地防止通過鈦部件與陶資部件的旋轉(zhuǎn)而造成的相對移動，可以更有效地防止安裝時的不合適的發(fā)生。本發(fā)明的牙科用4直入體的制造方法中，優(yōu)選所述陶瓷部件主要由氧化^皓構成。氧化鋯在各種氧化物基陶瓷中，與活體的親和性和強度等非常良好。因此，如果陶瓷部件主要由氧化鋯構成，則可以顯著提高牙科用植入體的安全性，可以更加確實地防止牙科用植入體應用后的齒齦萎縮等問題的發(fā)生，并且可以顯著提高牙科用植入體的耐久性。而且，由于在各種氧化物基陶資中氧化鋯是與鈦、鈦合金的粘著性非常低的材料，所以在使用粘合劑等的方法中，如果是由鈦、鈦合金構成的部件與由氧化鋯構成的部件的粘著性、接合強度變得非常低，但是在本發(fā)明中，可以顯著提高鈦部件與陶瓷部件的粘著性、接合強度。即，如果陶瓷部件主要由氧化鋯構成，則基于本發(fā)明的效果可以更加顯著;也發(fā)揮。本發(fā)明的牙科用植入體的制造方法中，優(yōu)選所述陶瓷部件是利用包括以下步驟的方法制造成形包含由氧化物基陶瓷構成的粉末以及粘結劑的陶資成形體形成用組合物，以得到陶瓷成形體的步驟；通過對所述陶瓷成形體實施脫脂處理，除去所述陶瓷成形體中包含的所述粘結劑，將所述陶資成形體做成陶瓷脫脂體的步驟；對所述陶瓷脫脂體實施燒結處理的步驟。氧化物基陶資一般為高熔點材料、通過鑄造等手段成形困難的材料，但是通過使用上述方法，即使是具有細孩i構造的牙科用植入體中使用的陶瓷部件，也可以容易且尺寸精密度良好地成形。而且，通過4吏用上述方法制造陶瓷部件，可以得到作為具有樣i小細孔的多孔體的陶資部件?；诖耍?太成形體脫脂、燒結時，可以構成4太成形體的鈦或鈦合金的部分向陶乾部件的細孔內(nèi)擴散。其結果，可以進一步提高鈦部件與陶瓷部件的粘著性、接合強度。本發(fā)明的牙科用植入體的制造方法中，優(yōu)選所述牙科用植入體還包括由鈦或鈦合金構成的固定于顎骨的固位器；以及包括所述鈦部件以及陶覺部件的支撐體。基于此，在植入體應用于活體時，可以顯著提高植入體對活體(顎骨)的固定強度。而且，應用于活體時，可以顯著提高固位器與支撐體的粘著性。本發(fā)明的牙科用植入體的制造方法中，優(yōu)選所述陶瓷部件包括與構成所述鈦部件的材料不同組成的金屬抵接的抵接面?；诖?，可以確實地防止牙科用植入體應用于口腔內(nèi)時的金屬等溶出。本發(fā)明的牙科用植入體包括由鈦或鈦合金的燒結體構成的鈦部件以及由氧化物基陶瓷構成的陶瓷部件，其中，所述鈦部件具有凹部；所述陶瓷部件，具有嵌合于所述凹部的凸部；所述4太部件，在嵌合于所述陶瓷部件的狀態(tài)下，通過燒結，固定于所述陶瓷部件并與所述陶瓷部件一體化?；诖?，可以提供可以確實地防止牙科用4直入體應用于口腔內(nèi)時的金屬等溶出，并且可以確實地防止安裝時的不合適的發(fā)生的牙科用植入體。本發(fā)明的牙科用4直入體中，優(yōu)選所述凸部具有其4黃截面積朝向所述凹部的內(nèi)部增大的部4立?；诖?，可以顯著提高鈦部件與陶瓷部件的粘著性、接合強度，可以更有效地防止安裝時的不合適的發(fā)生。本發(fā)明的牙科用植入體中，優(yōu)選所述陶瓷部件包括與構成所述鈥部件的材料不同組成的金屬抵接的抵接面。基于jt匕，可以確實;也防止牙-牛用4直入體應用于口月空內(nèi)時的金屬等溶出。(la)是使固位器與支撐體螺紋連接的狀態(tài)下的正面圖，(lb)是使固位器與沒有螺紋連接的狀態(tài)下的正面圖，(lc)是使固位器與支撐體沒有螺紋連4妄的狀態(tài)下的縱剖面圖2是用于說明使用了牙科用植入體的手術方法(手術方式)的的工藝圖4是用于說明組裝狀態(tài)的鈦成形體與陶瓷部件的嵌合部附近的狀態(tài)以及進行燒結步驟后的鈦成形體與陶資部件的嵌合部附近的狀態(tài)的纟從剖面圖5是比較例3制造的支撐體的縱剖面圖；以及圖6示意性地示出用于固定強度的測量的夾具的結構的圖，并用于說明固定強度的測量方法的圖。附圖才示i己10牙牙牛用4直入體1固位器11夕卜螺纟丈部111切去部12筒狀部13內(nèi)螺紋部2支撐體21鈦部件(燒結體)211夕卜螺纟丈部212凹部21,鈦成形體212，凹部21"鈦脫脂體22陶瓷部件222凸部2234黃截面積增大部224金屬接合面(抵接面)3齒冠修復物31陶瓷部32金屬部50《ET靡60齒法艮(牙肉)^沐實施方式下面，參照附圖，針對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行說明。(la)是使固位器與支撐體螺紋連接的狀態(tài)下的正面圖，(lb)是使固位器與沒有螺紋連接的狀態(tài)下的正面圖，(lc)是使固位器與支撐體沒有螺紋連^l妄的狀態(tài)下的縱剖面圖。而且，圖2是用于it明使用了牙科用植入體的手術方法(手術方式)的圖，圖3示出本發(fā)明的牙科用植入體的制造方法的優(yōu)選的實施方式的步驟圖，圖4是用于i兌明組裝狀態(tài)的4太成形體與陶瓷部件的嵌合部附近的狀態(tài)以及進行燒結步驟后的鈦成形體與陶瓷部件的嵌合部附近的狀態(tài)的縱剖面圖。另外，本i兌明書中參照的圖是將構成的一部分夸張地展示的圖，不能正確地反映實際的尺寸等。<牙科用植入體>首先，針對本發(fā)明的牙科用才直入體進刊^兌明。牙-牛用才直入體10包括固定于顎骨的固位器1以及與固位器螺紋連接的支撐體2。固位器固位器1是在使用了牙科用植入體10的手術方式中固定于顎骨的部件。固位器1為有底筒狀，固位器1的外周表面上具有螺栓部11。基于此，固位器1可以以螺紋連4妄方式固定于通過切削等已切成螺紋的顎骨上。而且，在螺栓部11的一部分上i殳有在固位器1的軸方向上未螺旋狀溝的告見定長度的切去部(cutoutportion)111?；诖?，在手術時，可以容易且確實地進行向固位器1的顎骨的螺紋連接設置，并且在手術后，在與切去部111對應的位置上可以進4于利用成骨細月包的骨生成，所以可以有效i也防止螺絲^動等的發(fā)生。而且，在固位器l的筒狀部12插入后述的支撐體2。在固位器1的內(nèi)周表面上設有能夠與支撐體2(鈦部件21)的外螺紋部211螺紋連4妻的內(nèi)螺鄉(xiāng)丈部13。固位器l可以是任何材料構成，但從活體相容性、強度等角度考慮，優(yōu)選由鈦或鈥合金構成的固位器。支撐體支撐體2是在使用了牙科用植入體10的手術方式中固定于固位器1的部件，而且是被齒冠修復物3覆蓋的部件，該齒冠修復物3是為了提高審美外觀、改良咬合而使用的。支撐體2具有由鈦或鈦合金構成的鈦部件21以及包含氧化物基(oxide-based)陶資的陶資部件22。鈥部件鈦部件21是構成支撐體2的部件中與前述的固位器1的內(nèi)螺紋部13螺紋連接的部件，具有與固位器1的內(nèi)螺紋部13螺紋連接的外螺纟丈部211。鈦部件21是由鈦或鈥合金構成的部件，優(yōu)選由具有與固位器1的構成材料相同組成的材料構成。基于此，可以特別地提高固位器1與支撐體2的粘著性，并且可以確實地防止由固位器1構成材料與支撐體2的構成材料的電位差引起形成原電池并溶出口腔內(nèi)的金屬材料等問題的發(fā)生。而且，鈥部件21具有與后述的陶資部件22嵌合的凹部212。凹部212具有與后述陶瓷部4牛22具有的凸部222對應的形4犬，鈥部件21固定一體化于后述的陶瓷部件22。所以，4太部件21與陶資部件22的粘著性非常良好。陶瓷部件陶瓷部件22是^^皮后述的齒冠^奮復物3覆蓋的部件。陶瓷部件22具有嵌合于前述4太部件21的凸部222。凸部222具有與前述的4太部4牛21具有的凹部212對應的形4犬，《太部4牛21與陶瓷部件22的粘著性非常良好。而且，凸部222具有從其基端部向頂點方向、換言之，向鈥部件21的凹部212的內(nèi)部，其4黃截面積增大的4黃截面積增大部223。由于具有沖黃截面積增大部223,可以顯著提高4太部件21與陶瓷部件22的粘著性、接合強度，可以有效地防止牙科用植入體10的安裝時的不合適(松動等)的發(fā)生。才黃截面積增大部223向凸部222的頂點方向，凸部222的4黃截面積可以是連續(xù)地增大，也可以是不連續(xù)地增大，^f旦優(yōu)選如圖所示的連續(xù)增大的橫截面積。基于此，可以顯著提高鈦部件21與陶瓷部件22的粘著性、接合強度，可以有效地防止牙科用植入體10的安裝時的不合適的發(fā)生。才黃截面積增大部223的表面與凸部222的高度方向的軸形成的角e沒有特殊限定，但是優(yōu)選0.3。至5。，更加優(yōu)選1。至4。?；诖?，在前述的4太部件21具有的凹部212附近，防止厚壁極端變薄又更加顯著地發(fā)揮具有橫截面積增大部223產(chǎn)生的效果。換句話說，使鈦部件21的強度充分地高，并且顯著提高鈦部件21與陶瓷部件22的粘著性、接合強度，其結果是既充分提高牙科用植入體10的耐久性又可以有效地防止牙科用才直入體10的安裝時的不合適的發(fā)生。相反，0小于所述下限值時，有可能不能充分地發(fā)揮具有橫截面積增大部223產(chǎn)生的效果。而且，e大于所述上限值時，在鈥部件21與陶資部〗牛22的凸部222嵌合的凹部附近，不具有充分厚壁的部位(厚壁薄的部位)，可能降低牙科用植入體10的強度、耐久性。而且，圖示的構成中，4黃截面積增大部223沿凸部222的高度方向的全長而i殳置?；诖?，可以顯著4是高4太部件21與陶瓷部件22的粘著性、4妻合強度，可以更有效地防止牙科用4直入體10安裝時的不合適的發(fā)生。而且，凸部222優(yōu)選4黃截面形狀具有非圓形的部位。基于此，可以更確實地防止通過鈦部件21與陶資部件22的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的相對移動，可以更有效地防止牙科用植入體10安裝時的不合適的發(fā)生。此處，作為非圓形的具體例子可以是三角形、方形、六角形等的大致多角形、切掉一部分的圓形、橢圓形等。凸部222的高度無特殊限定，^f旦是優(yōu)選2至5mm，更力口優(yōu)選3至4mm。基于此，可以顯著提高支撐體2的強度、耐久性。而且，在牙科用植入體被后述的齒冠修復物3覆蓋時，陶瓷部件22具有與齒冠4務復物3的金屬部324妻觸的金屬4妻合面(4氏4妾面)224。如上所述，陶瓷部件22包括氧化物基陶瓷。氧化物基陶資在各種材料(特別是各種陶瓷材料)中，具有非常良好的活體相容性、是活體危害性極低的生物，并且不易發(fā)生污濁等的附著，是具有高硬度、強度良好等特性的材料。作為構成陶瓷部件22的氧化物基陶瓷可以例舉為，鋯氧土(氧化4告)、二氧化石圭(石圭石)、氧化鋁(石凡土)、氧化鈣、氧4匕鈉、氧化鉀、氧化硼、氧化鋅、氧化4美(4美砂)、氧化鋰、氧化錫、氧化銦、氧化4太等，可以選擇其中一種或兩種以上組合4吏用。其中，陶瓷部件22優(yōu)選主要包含鋯氧土的陶瓷部件。鋯氧土在各種氧化物基陶瓷中，活體親和性、強度等非常良好。因此，如果陶瓷部件22為主要包含鋯氧土的陶瓷部件，可以顯著提高牙科用植入體10的安全性，可以更好地防止牙科用植入體10應用后的齒齦萎縮等問題的發(fā)生，并且可以顯著提高牙科用4直入體10的耐久性。而且，在各種氧化物基陶瓷中，鋯氧土是與鈦、鈦合金的粘著性非常低的材料，所以在使用了粘合劑的方法中，包含鈦、鈦合金的部件與包含鋯氧土的部件的粘著性、接合強度變得非常低，但是根據(jù)本發(fā)明，可以充分地提高鈦部件與陶瓷部件的粘著性、接合強度。即，如果陶瓷部件主要包含鋯氧土，本發(fā)明的效果可以更加顯著地發(fā)揮。另外，本i兌明書中，"主要"是指構成作為對象的部件、組合物的材料中含量最多的成分，該含無特殊限定，但是優(yōu)選大于構成作為對象的部件、組合物的材料的50wt%,更加優(yōu)選大于55wt。/。，尤其優(yōu)選大于60wt%。<使用牙科用植入體的手術方法(手術方式)>接下來，參照圖2,針對使用上述的使用牙科用植入體10的手術方法(手術方式)進4于i兌明。對患者實施麻醉后，使固位器1螺紋連接于已切出螺紋的顎骨50上(2a)。之后，根據(jù)需要，以齒齦(牙肉)60覆蓋固位器1。[支撐體螺紋連接處理]乂人固位器的i里i殳處理開始，經(jīng)過身見定時間(通常，3至6個月左右)，充分地進行利用成骨細胞的骨生成，在固位器1與顎骨50的粘結(骨整合)充分進行后，將支撐體2與固定于顎骨50的固位器1螺紋連接(2b)。另外，在固位器1以牙肉60覆蓋時等，在與支撐體2螺紋連接前，根據(jù)需要，進行牙齒60的切開，露出固位器l。接下來，將基于模具成形的齒冠修復物3固定于支撐體2的陶資部件22上(2c)。齒冠修復物3具有由進行本手術后外觀上可視的陶瓷構成的陶瓷部31以及由其內(nèi)表面?zhèn)仍O有的金屬材料的金屬部32。齒冠修復物3為上述構成，所以既可以提高手術后的外^見又可以改善咬合，確實地防止齒冠4務復物3的裂痕等。作為構成陶瓷部31的陶瓷，可以舉例為，二氧4匕石圭(石圭石)、氧化鋁(yE凡土)、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉀、氧化硼、氧化鋅、氧化鎂(鎂砂)、氧化鋰、氧化錫、氧化銦、氧化鈦等。而且，構成金屬部32的金屬材料一般可以具有與鈥部件21的構成材料不同的組成，通常使用金或金合金。如果金屬部32由金或金合金構成，則改善咬合，更加顯著地發(fā)揮防止齒冠修復物3的裂痕等的效果。齒冠修復物3以金屬部32與陶瓷部件22的金屬接合面224抵才妄的方式覆蓋于支撐體2上。此時，雖然金屬部32與陶瓷部件22(金屬接合面224)抵接，但是不與鈥部件21、固位器1接觸。另外，在支撐體2與齒冠修復物的接合中，根據(jù)需要，可以使用牙科粘固劑。另外，在支撐體螺紋連接處理中，進行了牙肉60切開時，通常支撐體螺紋連4妻處理后，間隔1-6周左右的時間，在確i人治愈了齒齦60的腫脹之后，進行本處理。<牙科用植入體的制造方法>接下來，針對上述的牙科用植入體10的制造方法進行說明。首先，".體形成用組合物，以獲得4太成形體21'(3a)。下面，針對鈦成形體形成用組合物進行詳細地說明(粉末)構成鈦成形體形成用組合物的粉末(金屬粉末)的平均粒徑無特殊限定，4旦優(yōu)選0.3至100pm,更加優(yōu)選0.5至50jxm。粉末的平均粒徑為所述范圍內(nèi)的值，則可以制造具有良好成形性(易成形)的鈦成形體21，以及對該成形體進行脫脂、燒結而得到的鈥部件(燒結體)21。而且，得到的鈦部件21的密度可以更加高，燒結體的機械強度、尺寸精密度等特性可以更加優(yōu)良。相反，如果粉末的平均粒徑小于所述下限值，則4太成形體21的成形性降^f氐。而且，如果粉末的平均粒徑超出所述上限值，則充分提高鈦部件21的精密度是很難的，可能使鈦部件21的特性下降。另外，本發(fā)明中，所謂"平均粒徑"是指在成為對象的粉末的粒徑分布中以體積累積計算，分布于50%的部分的粉末粒徑。作為這樣的粉末，可以用任何方法制造，例如，可以使用水霧4匕法等的液體霧4匕法(例如，高速4t轉(zhuǎn)水流霧4匕法(fast-rotatingwaterstreamatomizingmethod)、旋轉(zhuǎn)液體霧化法等(rotating-liquidatomizingmethod))、氣霧化法等的各種霧化法、粉碎法、氫化法、氫化-脫氫法等得到的粉末。鈦成形體形成用組合物(鈦成形體21，)中的粉末的含有率沒有凈爭殊限定，^旦^尤選60wt。/。至97wt%，更力o優(yōu)選65wt。/。至95wt%。粉末的含有率小于下限值，則可能使所得鈦部件21的機械強度、尺寸穩(wěn)定性下降。相反，粉末的含有率大于上限值，則相對地后述粘結劑的含有率會降低，可能使成形時等的鈦成形體形成用組合物的流動性變低，操作性降低，并且最終形成的支撐體2中，可能使充分提高陶瓷部件22與鈦部件21的固定強度變得困難。(粘結劑)粘結劑是非常有助于提高鈦成形體形成用組合物的成形性(易成形)、鈦成形體21，及鈥脫脂體21"的形狀的穩(wěn)定性(形狀保持能力)。鈥成形體形成用組合物因為含有這些成分，可以容易且確實地制造作為尺寸精密度良好的燒結體的鈦部件21。作為粘結劑，可以例舉為，聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等的聚烯烴，聚曱基丙烯酸甲酯、聚丁基丙烯酸曱酯等的丙烯酸樹脂，聚苯乙烯等的苯乙烯基樹脂，聚氯乙稀、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丁二醇酯等的聚酯,聚醚，聚乙烯醇，聚丙烯碳酸酯(polypropylenecarbonate)及其共聚物等的各種樹脂、各種蠟狀物、石蠟、高級脂肪酸(例如硬脂酸)、高級醇、高級脂肪酸酯、高級脂肪酸酰胺等，可以-使用其中的一種或兩種以上纟且合^f吏用。而且，鈦成形體形成用組合物(鈦成形體21，)中的粘結劑的含有率優(yōu)選3wt。/o至40wt%,更加優(yōu)選5wt。/。至35wt%。粘結劑的含有率小于下限值，則可能使成形時等的鈦成形體形成用組合物的流動性變低，操作性降低，并且最終形成的支撐體2中，可能使充分提高陶瓷部件22與鈦部件21的固定強度變得困難。相反，粘結劑的含有率大于上限值，則可能使所得鈦部件21的機械強度、尺寸穩(wěn)定性下降。(其他成分)而且，在4太成形體形成用組合物中，也可以含有上述以外的成分。作為這些成分可以是例如，分散劑(潤滑劑)、增塑劑、抗氧化劑等，可以使用其中一種或兩種以上組合使用?；诖耍梢允垢鞣N成分具有的各種功能在鈦成形體形成用組合物中發(fā)揮作用。其中，如果鈦成形體形成用組合物含有分散劑，則可以使分散劑附著于粉末的周圍，提高鈦成形體形成用組合物中的粉末的分散性，顯著提高后述步驟中得到的鈦脫脂體21"、鈦燒結體(鈦部件21)在各部分中的組成、特性的均勻性。而且，鈥成形體形成用組合物含有分散劑，可以顯著提高鈦成形體21，成形時的鈥成形體形成用組合物的流動性，提高向成形才莫內(nèi)的填充性，可以更加確實地得到均勻密度的鈦成形體21，。作為分散劑，可以例舉為，石更脂酸、二石更脂酸、三石更脂酸、亞麻酸、辛酸、油酸、棕櫚酸、環(huán)烷酸等的高級脂肪酸，聚丙烯酸、聚曱基丙烯酸、聚馬來酸、丙烯酸-馬來酸共聚物、聚苯乙烯磺酸等的陰離子有機分散劑，季銨酸等的陽離子有機分散劑，聚乙烯醇、羧曱基纖維素、聚乙二醇等的非離子有機分散劑，磷酸三鈣等的無機分散劑等。其中，作為分散劑優(yōu)選以高級脂肪酸作為主成分。高級脂肪酸顯著提高粉末的分散性等。而且，高級脂肪酸優(yōu)選其含石友凄t為16至30的，更加優(yōu)選16至24的。高級脂肪酸的碳數(shù)在所述范圍內(nèi)，即可以防止鈦成形體形成用組合物的形成性下降，又可以提高形狀保持能力。而且，碳數(shù)在所述范圍內(nèi)，高級脂肪酸在較低溫度下也容易分解得到。而且，如果4太成形體形成用組合物含有增塑劑，則可以顯著提高鈦成形體形成用組合物的柔軟性，顯著提高鈦成形體形成用組合物的成形性。其結果，可以提高向成形才莫內(nèi)的填充性，更加確實地得到均勻密度的鈦成形體21，。作為增塑劑，可以舉例為，鄰苯二曱酸酯(例，DOP、DEP、DBP)、己二酸酯、偏苯三酸酯、癸二酸酯等。而且，抗氧化劑是具有防止構成粘結劑的樹脂的氧化的功能的物質(zhì)。作為抗氧化劑，可以例舉為受阻酚基抗氧化劑、肼基抗氧化劑等。含有上述各成分的鈥成形體形成用組合物可以通過例如混合各成分對應的粉末等來配制。而且，根據(jù)需要，混合后可以進行混煉等。基于此，例如提高了鈦成形體形成用組合物的流動性，提高組成的均勻度，所以可以得到更加高密度、均勻度高的鈦成形體21，，提高鈦脫脂體21"、鈦燒結體(鈦部件21)的尺寸精密度。混合物的混煉，可以^吏用例如壓力型或雙^(混煉型混煉才幾(apressuretypeordual-armkneadertypekneadingmachine)、棍型混煉機(arollertypekneadingmachine)、班布里型混煉機(aBanburytypekneadingmachine)、單4由或歡4由橋壓才幾(asingle-axisordual-axisextrudingmachine)等的各種混煉機。根據(jù)使用的粉末粒徑、粘結劑的組成以及這些的混合量等的各個條件不同，混煉條件不同，如果舉例可以是混煉溫度50至200°C、〉'昆煉時間15至210分4中。而且，所得的混煉物(混合物)根據(jù)需要進行粉碎顆粒(小塊)化。顆粒化的粒徑至例如約1至10mm。混煉物的顆?；?，可以使用造粒機等的粉碎裝置。通過利用規(guī)定的方法成形上述的鈦成形體形成用組合物，得到4太成形體21，。4太成形體21，的成形方法無特朱限定，^f旦是由于應該成形的鈦成形體21，具有微小而復雜的形狀，所以通常使用注射成形。另夕卜，注射成形后，為了例3口除去毛刺(removeburrs)或形成溝等的微小構造等，也可以對得到的成形體進行機械加工、放電加工、激光加工、蝕刻等。使用鈦成形體形成用組合物成形的成形體含有較高含有率的粘結劑，所以與后述的鈦脫脂體21"、鈦燒結體(鈥部件21)相比，容易力。工，因此可以容易地進4亍這樣的加工。接下來，將上述操作得到的鈦成形體21，與由氧化物基陶瓷構成的陶瓷部件22進4于組裝，以得到組裝體(3b)。本步驟中，如圖4(4a)所示，陶瓷部件22的凸部222插入鈥成形體21具有的凹部212，(與鈦部件21具有的凹部212對應的凹部212，)，組裝鈦成形體21，和陶瓷部件22。另外，由于鈥成形體21，的凹部212，與陶資部件22的凸部222間有充分寬的空隙(間隙)，所以^1尋凸部222插入凹部212，時，可以確實;也防止4太成形體21，發(fā)生意外的變形。本步驟中使用的陶瓷部件22可以用各種方法制造，但是優(yōu)選利用具有如下步驟的方法制造成形步驟(陶瓷成形體制造步驟)，成形包含由氧化物基陶瓷構成的粉末(陶資粉末)以及粘結劑的陶瓷成形體形成用組合物，得到陶瓷成形體；脫脂步驟(陶資成形體脫脂步驟)，通過對所述陶瓷成形體實施脫脂處理，除去所述陶乾成形體中含有的所述粘結劑，使所述陶資成形體成為陶乾脫脂體；燒結步驟(陶瓷脫脂體燒結步驟)，對所述陶瓷脫脂體實施燒結處理。氧化物基陶瓷一般為高熔點材料、通過鑄造等成形困難的材料，但是通過使用上述方法，即使是具有細^效構造的牙科用植入體10中使用的陶瓷部件22，也可以容易且尺寸精密度良好地成形。而且，通過使用上述方法制造陶資部件22，可以得到作為具有微小細孔的多孔體的陶瓷部件?；诖?，在4太成形體21，脫脂、燒結時，可以使構成鈥成形體21，的鈦或鈦合金的一部分向陶瓷部件22的細孔內(nèi)擴散。其結果，可以進一步提高鈦部件21與陶瓷部件22的粘合性、接合強度。當用上述方法制造陶資部件22時，除用包含氧化物基陶資的粉末代替包含鈦或鈦合金的粉末外，與上述鈦成形體相同地制造。而且，除對陶資成形體的脫脂處理以及其后進4于燒結處理優(yōu)選的處理溫度不同外，可以用與之后詳述的對4太成形體的脫脂處理以及其后進行的燒結處理同樣地進行處理。另外，對陶瓷成形體的脫脂處理中的處理溫度優(yōu)選100至780°C，更加優(yōu)選150至720°C。而且，對陶瓷脫脂體的燒結處理的處理溫度優(yōu)選1250至1900°C，更加優(yōu)選1300至1800°C。而且，4吏用如上的方式制造陶資部件22時，例如在其制造步驟中對于陶瓷成形體、陶瓷脫脂體、燒結體可以實施機械加工、放電加工、激光加工、蝕刻等。接下來，對鈦成形體21，與陶瓷部件22的組裝體實施脫脂處理。基于此，除去鈦成形體21，中含有的粘結劑，使鈥成形體21，成為鈦脫脂體21"。該脫脂處理無特殊限定，可以在非氧化性氣氛中，例如真空或減壓4犬態(tài)下(例:^口，1x10"至1xl(T6Torr(13.3至1.33x10"Pa)),或氮氣、氬氣等的氣體中，進行熱處理。而且，脫脂步驟(熱處理)的處理溫度無特殊限定，優(yōu)選100至750。C，更加優(yōu)選150至700°C。而且，脫脂步驟(熱處理)的處理時間(熱處理時間)，優(yōu)選0.5至20小時，更力口優(yōu)選1至10小時。而且，基于這樣熱處理的脫脂，出于各種目的(例如，為了縮短脫脂時間等)，也可以分開進行多個步驟(階段)。此時，可以舉例為前半段在低溫條件下而后半段在高溫條件下脫脂的方法、反復進4亍{氐溫和高溫的方法等。而且，在上述的脫脂處理后，為了例如除去毛刺或形成溝等的微小構造等，也可以對所得的脫脂體21"進行機械加工、放電加工、激光加工、蝕刻等。鈦脫脂體21"與鈦部件(燒結體)21相比，容易力口工。另外，利用脫脂處理從鈥成形體21，中不完全除去粘結劑也可以，例如也可以在脫脂處理結束時，殘留一部分粘結劑。4妄下來，對實施了脫脂處理的組裝體實施燒結處理，偵:4太脫脂體21"成為鈦部件(燒結體)21并固定于陶資部件22(3d)。基于此，得到鈥部件21與陶瓷部件22接合了的支撐體2。如上所述，本發(fā)明中具有通過對陶瓷部件與鈦成形體組裝得到的組裝體實施脫脂處理以及燒結處理，佳:鈥部件強有力地固定于陶瓷部件的特點。相反，也考慮使用牙科粘固劑將各自分別制造的陶瓷部件與鈦部件接合，但是一般鈥或鈦合金與陶瓷的接合性(粘結性)差。因此，僅使用牙科粘固劑接合陶瓷部件與鈦部件不能得到充分的接合強度，應用于活體后，有牙科用植入體毀壞的可能。而且，也考慮了在陶瓷部件與鈦部件接合時，使用比一般牙科粘固劑更強有力的膠粘劑，但是此時膠粘劑中含有的成分對應用了牙科用才直入體的活體有產(chǎn)生壞影響的危險性。在本步驟中如圖4(4b)所示，形成的鈥部件21伴隨脫脂、燒結鈥成形體21，的收縮而形成具有與陶瓷部件22的凸部222的表面形狀同樣形狀的凹部212的部件，形成凸部222嵌合于凹部212的狀態(tài)。換言之，鈦成形體21，與陶瓷部件22組裝時存在的、鈦成形體21，(凹部212，)與陶覺部件22(凸部222)之間的空隙通過4太成形體21，的脫脂、燒結而消失，因此所-得的部件21與陶瓷部件22緊密連4妄。基于此，堅固地固定于陶瓷部件22，4太部件21與陶瓷部件22不能脫離。特別是，本實施方式中，由于陶瓷部件22具有如上述的4黃斷面積增大部223,所以即4吏在與凸部222的高(凹部212的深的方向)平行的方向上，施加較大的拉伸力時，也可以保持鈦部件21與陶瓷部件22的接合狀態(tài)。該燒結處理無特f未限定，可以在非氧化性氣氛中，例如真空或減壓;j犬態(tài)下(例如，1x10—2至1x10-6Torr(133至1.33x10-4Pa))，或氮氣、氬氣等的氣體中，進行熱處理。另夕卜，進4亍燒結步驟的氣氛可以在步驟的途中變化。例如，可以最初為減壓氣氛，途中替換為惰性氣氛。而且，燒結步驟也可以分為2個步驟或2個以上步驟進行?；诖?，提高燒結效率，可以在更短的燒結時間下進行燒結。而且，優(yōu)選燒結步驟與前述的脫脂步驟連續(xù)進行?；诖?，脫脂步驟可以兼燒結前步驟，對脫脂體(鈦脫脂體21")給予預熱，可以使脫脂體更加確實地燒結。而且，燒結步驟(熱處理)中的處理溫度無特殊限定，但是優(yōu)選1000至1400°C，更加優(yōu)選1050至1260°C。由于鈥、鈦合金一般情況下，與由陶瓷部件22構成的氧化物基陶瓷相比，熔點非常低，所以可以在上述的比較低的溫度下進行燒結處理，可以確實地防止燒結時陶瓷部件22的意外變形等。因此，得到尺寸精密度高的支撐體2。而且，燒結步驟(熱處理)的處理時間(熱處理時間)，優(yōu)選0.5至20小時，更力口優(yōu)選1至15小時。而且，基于這樣熱處理的燒結，出于各種目的(例如，為了縮短燒結時間等)，也可以分開進行多個步驟(步驟)。此時，可以舉例為前半段在低溫條件下而后半段在高溫條件下燒結的方法、反復進4亍<氐溫和高溫的方法等。而且，在上述的燒結處理后，為了例如除去毛刺或形成溝等的微小構造等，也可以對所得的燒結體進行機械加工、放電加工、激光加工、蝕刻等。燒結體與鈦成形體21，、鈥脫脂體21"相比，具有與應該制造的4太部件21相似的形狀、大小。因此，與對4太成形體21，、4太脫脂體21"實施的才幾才成加工、方文電力口工、激光力口工、蝕刻等相比，可以使最終得到的鈦部件21成為尺寸精密度更高的部件。如上所述，固位器1的制造獨立于制造支撐體2。固位器1的制造方法無特殊限定，但是優(yōu)選利用具有如下步驟的方法制造成形步驟(固位器用成形體制造步驟)，成形包含由固位器1的構成材料構成的粉末以及粘結劑的成形體形成用組合物，以得到固位器用成形體；脫脂步驟(固位器用成形體脫脂步驟)，通過對所述固位器用成形體實施脫脂處理，除去所述固位器用成形體中含有的所述粘結劑，使所述固位器用成形體成為固位器用脫脂體；燒結步驟(固位器用脫脂體燒結步驟)，對所述固位器用脫脂體實施燒結處理。通過使用上述方法，即使是具有細微構造的牙科用植入體10中使用的固位器1,也可以容易且尺寸精密度良好地成形。而且，通過^f吏用上述方法制造固位器1時，固位器用成形體可以與上述的鈥成形體同樣地制造。而且，對固位器用成形體的脫脂處理以及對其后進4于的燒結處理可以按照與上述的脫脂步驟(4太成形體脫脂步驟)、燒結步驟(鈦脫脂體燒結步驟)中說明的同樣的方法、條件下進行。如上所述，通過固位器1以及支撐體2的制造，得到植入體10(3e)。以上，對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進行了說明，但是本發(fā)明并不限于此。例如，在牙科用植入體(特別是支撐體)的制造方法中，根據(jù)需要可以追力"壬意步驟。而且，在前述的實施方式中，以作為牙科用植入體包含固位器和支撐體的情況進4于了i兌明，但4太部件與陶瓷部件可以具有上述地接合的構造，也可以例如本發(fā)明的牙科用植入體僅包含鈦部件以及陶瓷部件。而且，前述的實施方式中，雖然以為4f到組裝體而4吏用的陶資部件是基于實施脫脂處理、燒結處理而制造進行說明的，但陶瓷部件可以4吏用任4可方法制造。而且，為得到組裝體而4吏用的陶瓷部件例^口可以是;)t克結處理不充分的(初步》免結體(preliminarysinteredbody))。即使在這樣情況下，由于在組裝體的狀態(tài)下對鈦成形體實施的脫脂處理、燒結處理，所以4吏陶瓷部件中的燒結也可進4亍。<實施例>接下來，對本發(fā)明的具體實施例進行說明。1.牙科用才直入體的制造(實施例1)1-1.固位器的制造首先，使用利用氣霧化法制造的平均粒徑20pm的Ti粉末。該Ti粉末在占91wt。/o的4太中混入由占2.7wto/o的聚苯乙烯(PS),占2.7wt。/o的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)以及占2.3wt%的石蠟構成的粘結劑和占1.3wty。的鄰苯二曱酸二丁酯(增塑劑)，粘結劑將這些在壓力型混煉機(捏合器)中在100。Cx60分鐘的條件下，進行了混煉。該混煉在氮氣氣氛中進行。*接下來，粉碎該混煉物至平均粒徑5mm的顆粒，4吏用該顆粒在材泮+溫度130°C，注射壓力10.8MPa(110kgf/cm2)的成形條件下，在注射成型機中反復進行注射成形，得到規(guī)定數(shù)量的固位器用成形體。接下來，通過對上述方法得到的固位器用成形體施加脫脂條件下的脫脂處理，該脫脂條件為溫度450°C，時間l小時，氣氛氮氣(大氣壓)，除去固位器中含有的粘結劑，使固位器用成形體成為固位器用脫脂體。*接下來，在溫度1200。C，時間3小時，氣氛真空的燒結條件下，對固位器用脫脂體進行燒結處理，得到燒結體。接下來，通過對所得的燒結體實施機械加工，形成切去部(參照圖1(la)),得到需要的固位器。1-2.支撐體的制造<鈦成形體制造步驟>首先，使用利用氣霧化法制造的平均粒徑20|im的Ti粉末。該Ti粉末在占91wto/o的4太中混入由占2.7wt。/o的聚苯乙烯(PS)，占2.7wt。/。的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)以及占2.3wt%的石蠟構成的粘結劑和占1.3wt。/o的鄰苯二曱酸二丁酯(增塑劑)，粘結劑將這些在壓力型混煉機(捏合器)中在100。Cx60分鐘的條件下，進行了混煉。該混煉在氮氣氣氛中進行。4妄下來，4分碎該混煉物至平均粒徑5mm的顆粒，4吏用該顆粒在材料溫度130。C，注射壓力10.8MPa(110kgf/cm2)的成形條件下，在注射成型機中反復進行注射成形，得到規(guī)定數(shù)量的固位器用成形體(參照圖3(3a))。<組裝步驟〉接下來，將用上述方法得到的鈦成形體與其他方法制作的陶資部件組裝，成為組裝體(參照圖3(3b))。作為陶瓷部件，主要使用由氧化鋯構成的陶瓷。下面，針對陶瓷部件的制造方法進行說明。首先，使用利用共沉法制造的平均粒徑0.5pm的氧化4告4分末。該氧化鋯粉末在占84wt。/o的氧化鋯中混入由占4.8wt。/o的聚苯乙烯(PS)，占3.8wt。/o的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)以及占4.8wt。/o的石蠟構成的粘結劑和占2.6wt。/o的鄰苯二曱酸二丁酉旨(增塑劑)，粘結劑將這些在壓力型混煉機(捏合器)中在100。Cx60分鐘的條件下，進行了混煉。該混煉在氮氣氣氛中進行。接下來，粉碎該混煉物至平均粒徑3mm的顆粒，使用該顆粒在材#+溫度140°C，注射壓力10.8MPa(110kgf/cm2)的成形條件下，在注射成型機中反復進行注射成形，得到規(guī)定數(shù)量的陶瓷成形體。接下來，通過在溫度500。C,時間2小時，氣氛氮氣(大氣壓)的脫脂條件下實施脫脂處理，得陶資脫脂體，繼續(xù)對陶資脫脂體在溫度1450°C,時間3小時，氣氛大氣(空氣)的條件下，實施燒結處理，得到陶瓷部件。上述方法得到的陶瓷部件，其橫截面形狀具有為非圓形(長方形)的凸部。而且，陶瓷部件在凸部的高度方向的全長上具有4黃截面積增大部。而且，4黃截面積增大部的表面與凸部的高度方向的軸形成的角e為1.5°。<脫脂步驟>接下來，對上述方法得到的組裝體實施在溫度450。C，時間l小時，氣氛氮氣(大氣壓)的脫脂條件下的脫脂處理，除去鈦成形體中含有的粘結劑，使鈦成形體成為鈦脫脂體(參照圖3(3c))。<燒結步驟>接下來，通過在溫度1200。C,時間3小時，氣氛氬氣(大氣壓)的燒結條件下，實施燒結處理，使鈥脫脂體成為鈦部件并固定于陶瓷部件(參照圖3(3d))。<機械力口工步驟〉其后，通過對鈥部件實施機械加工，調(diào)整外螺紋部的形狀，從而得到想要的支撐體。用此方法得到的支撐體，由于陶瓷部件的凸部嵌合于鈦部件的凹部，所以鈥部件與陶瓷部件強有力地固定。然后，得到包含上述的固位器與支撐體的牙科用植入體。(實施例2至7)變更支撐體(鈦部件、陶瓷部件)制造用的組合物(混煉物)的組成的同時，作為固位器制造用組合物(混煉物)，4吏用與鈥成形體中使用的組合物同樣的組合物，而且如表l所示，除變更支才體的制造條件以外，與所述實施例l相同地制造牙科用植入體掌(比較例1)由鈦一體化地形成的部件來制造支撐體以外，與所述實施例1同樣i也制造牙科用4直入體。下面，針對本比較例中的支撐體的制造方法，進行更詳細地說明。首先，使用利用氣霧化法制造的平均粒徑2(Him的Ti粉末在占91wto/。的4太中混入由占2.7wt。/o的聚苯乙烯(PS)，占2.7wt。/o的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)以及占2.3wt。/。的石蠟構成的粘結劑和占1.3wt。/。的鄰苯二曱酸二丁酯(增塑劑)，粘結劑將這些在壓力型混煉機(捏合器)中在100。Cx60分鐘的條件下，進行了混煉。該混煉在氮氣氣氛中進4亍。接下來，粉碎該混煉物至平均粒徑5mm的顆粒，使用該顆粒在材泮+溫度130°C,注射壓力10.8MPa(110kgf/cm2)的成形條件下，在注射成型機中反復進行注射成形，制造規(guī)定數(shù)量的具有與所需要支撐體對應形狀的成形體。另外，此時，考慮到之后的脫脂步驟、燒結步驟造成的收縮量，確定成形體的大小。接下來，對上述方法得到的成形體實施在溫度450。C,時間l小時，氣氛氮氣(大氣壓)的脫脂條件下的脫脂處理，除去成形體中含有的粘結劑，使成形體成為脫脂體。接下來，通過對脫脂體實施在溫度1200°C,時間3小時，氣氛氬氣(大氣壓)的燒結條件下的燒結處理，得到燒結體。之后，通過對所得的燒結體實施4幾械加工，調(diào)整外螺紋部形狀，得到需要的支撐體。(比4交例2)除了作為具有與所述各實施例中制造的支撐體相同的外形、且由氧4匕4告一體化;也形成的部件來制造支撐體以外，與所述實施例1同樣地制造牙科用植入體。下面，針對本比較例中的支撐體的制造方法，進行更詳細地說明。首先，使用利用共沉法制造的平均粒徑0.5pm的氧化鋯粉末在占84wt。/o的氧化鋯中混入由占4.8wto/o的聚苯乙烯(PS),占3.8wt。/。的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)以及占4.8wt。/。的石蠟構成的粘結劑和占2.6wtQ/o的鄰苯二曱酸二丁酯(增塑劑)，粘結劑將這些在壓力型混煉機(捏合器)中在100。Cx60分鐘的條件下，進行了混煉。該混煉在氮氣氣氛中進行。4妻下來，粉碎該混煉物至平均粒徑3mm的顆粒，使用該顆粒在材坤+溫度140°C，注射壓力10.8MPa(110kgf/cm2)的成形條件下，在注射成型機中反復進行注射成形，制造規(guī)定數(shù)量的具有與所需要支撐體對應形狀的成形體。另外，此時，考慮到之后的脫脂步驟、燒結步驟造成的收縮量，確定成形體的大小。接下來，通過在溫度500°C,時間2小時，氣氛氮氣(大氣壓)的脫脂條件下實施脫脂處理，除去成形體中含有的粘結劑，使成形體成為脫脂體。接下來，通過在溫度1450。C，時間3小時，氣氛大氣(空氣)的條件下，對脫脂體實施燒結處理，得到燒結體。之后，通過對所得的燒結體實施機械加工，調(diào)整外螺紋部形狀，得到需要的支撐體。(比較例3)體)與陶資部件(燒結體)，以制造支撐體以外，與所述實施例1同樣地制造牙科用才直入體。另外，支撐體的外形與所述各實施例中制造的支撐體相同。下面，針對本比較例的支撐體的制造方法，進行更加詳細的說明。<4太部件的制造〉首先，使用利用氣霧化法制造的平均粒徑20nm的Ti粉末在占91wt。/o的4太中混入由占2.7wt。/o的聚苯乙烯(PS),占2.7wt。/o的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)以及占2.3wt。/。的石蠟構成的粘結劑和占1.3wto/。的鄰苯二曱酸二丁酯(增塑劑)，粘結劑將這些在壓力型混煉機(捏合器)中在100。Cx60分鐘的條件下，進行了混煉。該混煉在氮氣氣氛中進行。接下來，并分碎該;昆煉物至平均粗4圣5mm的顆并立，4吏用該顆4立在材料溫度130°C，注射壓力10.8MPa(110kgf/cm2)的成形條件下，在注射成型機中反復進行注射成形，制造規(guī)定數(shù)量的如圖5所示的與支撐體的下部側(cè)(螺紋連接于固位器的部件)對應的形狀的鈥成形體。另外，此時，考慮到之后的脫脂步驟、燒結步驟造成的收縮量，確定成形體的大小。4妄下來，通過對上述方法;得到的4太成形體在溫度450°C，時間1小時，氣氛氮氣(大氣壓)的脫脂條件下實施脫脂處理，除去鈦成形體中含有的粘結劑，使鈦成形體成為鈦脫脂體。接下來，通過對鈦脫脂體實施在溫度1200。C,時間3小時，氣氛氬氣(大氣壓)的燒結條件下的燒結處理，得到鈦燒結體。之后，通過對所得的鈦燒結體實施機械加工，調(diào)整外螺紋部形狀，得到需要的支撐體。<陶資部4牛的制造>首先，4吏用利用共沉法制造的平均并立徑0.5pm的氧化4告4分末在占84wt。/o的氧化鋯中混入由占4.8wt。/o的聚苯乙烯(PS)，占3.8wt。/o的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)以及占4.8wto/o的石蠟構成的粘結劑和占2.6wty。的鄰苯二甲酸二丁酯(增塑劑)，粘結劑將這些在壓力型混煉機(捏合器)中在100。Cx60分鐘的條件下，進4亍了混煉。該>'昆煉在氮氣氣氛中進4亍。接下來，粉碎該混煉物至平均粒徑3mm的顆粒，使用該顆粒在材料溫度140。C，注射壓力10.8MPa(110kgf/cm2)的成形條件下，在注射成型機中反復進行注射成形，制造規(guī)定數(shù)量的如圖5所示的與支撐體的上部側(cè)(被齒冠修復物覆蓋的部件)對應的形狀的陶瓷成形體。另外，此時，考慮到之后的脫脂步驟、燒結步驟造成的收縮量，確定陶瓷成形體的大小。接下來，通過對上述方法得到的陶瓷成形體在溫度500。C，時間2小時，氣氛氮氣(大氣壓)的脫脂條件下實施脫脂處理，除去陶瓷成形體中含有的粘結劑，使陶資成形體成為陶覺脫脂體。接下來，通過在溫度1450。C，時間3小時，氣氛大氣(空氣)的條件下，對陶瓷脫脂體實施燒結處理，得到陶瓷部件。<鈦部件與陶瓷部件的接合(支撐體的完成)>之后，如上所示，通過用牙科粘固劑(GC社制，GlassIonomer)接合分別制作的鈦部件(燒結體)與陶瓷部件(燒結體)，制造了支撐體。在表l中總結示出了針對各實施例以及各比較例的固位器、支撐體的制造條件，在表2中總結示出了各實施例以及比較例的牙科用植入體的構成。另外，表l中，針對比較例2，在鈦成形體制造步驟的欄里示出含陶資粉末的成形體的制造條件，針對比較例3,件的條件，在脫脂步驟的欄里示出鈦成形體的脫脂處理的條件，在燒結步驟的欄里示出鈥脫脂體的燒結處理的條件，在機械加工步驟的欄里示出對鈦燒結體的機械加工的有無。而且，表2中，針對比較例1、2在鈦部件的欄里示出針對與固位器螺紋連接的部位(與本發(fā)明的鈦部件對應的部位)的條件，在陶瓷部件的欄里示出被齒冠修復物覆蓋的部位(與本發(fā)明的陶瓷部件對應的部位)的條件。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>之后，利用使牙科粘固劑硬化，將齒冠修復物固定在牙科用植入體上。而且，與上述相同，在所述各實施例的支撐體的金屬接合面對應的部位，通過牙-牛粘固劑(SunMedicalLtd，Superbond),對所述各比較例得到的牙科用植入體進行膠粘齒冠修復物，然后使牙科粘固劑》更化。3.評價3-1.金屬離子的溶出量的測量用以下方法，分別對上述方法月交粘了齒冠4務復物的所述各實施例及比較例的牙科用植入體，求得金屬離子的溶出量。將膠粘了齒冠修復物的支撐體在lwt。/。乳酸溶液80ml中浸漬3個月。之后，使用等離子體發(fā)射光鐠裝置(plasmaemissionspectroscopydevice)分沖斤4太向溶、液中的溶出量。3-2.固定強度的測量用以下方法，分別對上述方法"交粘了齒冠4務復物的所述各實施例及比較例的牙科用植入體(與上述"3-1.金屬離子的溶出量的測量"中使用的植入體不同的植入體)，求得牙科用植入體與齒冠修復物的固定強度(接合強度)。使用圖6所示的夾具，在固定臺上安裝支撐體，在外螺紋部安裝卡盤(chuck)。將卡盤安裝于拉伸試驗機中，進行基于牽引方法的強度試驗。3-3.落下試-驗用以下方法，分別對上述方法膠粘了齒冠^f奮復物的所述各實施例及比較例的牙科用植入體(與上述"3-1.金屬離子的溶出量的測量"、"3-2.固定強度的測量中"使用的植入體不同的植入體)進行落下i式-瞼。將膠粘了齒冠修復物的所述各實施例以及比較例的牙科用植入體(各10個)由高2m處向厚2cm的不銹鋼制的板材上反復落下100次，目測;(見察此時的外觀，才艮據(jù)以下4級的標準進行評價。A:未發(fā)現(xiàn)牙科用植入體的裂縫、缺口等。B:發(fā)現(xiàn)l至5個牙科用植入體中的微小的裂縫、缺口等。C:發(fā)現(xiàn)1至5個牙科用沖直入體中的明顯的裂縫、缺口等。或發(fā)現(xiàn)6至IO個牙科用植入體中的微小的裂縫、缺口等。D:發(fā)現(xiàn)6至IO個牙科用植入體中的明顯的裂縫、缺口等。將這些結果總結示出于表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>如表3所顯示，在本發(fā)明中，任何離子的溶出量都非常少。而且，本發(fā)明的牙科用植入體與齒冠修復物的固定強度(接合強度)良好。而且，本發(fā)明的牙科用植入體與齒冠修復物間不存在不合適，鈦部件與陶瓷部件間不存在不合適等。相反，在各比較例中，未得到滿意的結果。即，在支撐體是僅由鈦構成的比較例l中，金屬離子的溶出量非常多。而且，在支撐體是僅由陶瓷(氧化鋯)構成的比較例2中，螺紋部的機械強度低，落下試驗的評價非常低。而且，在比較例2中，發(fā)生固位器與支撐體的螺紋連接非常容易松動的問題。而且，在支撐體是僅用牙科粘固劑將鈦部件與陶資部件接合的比較例3中，鈥部件與陶資部件的接合強度不充分，以比較弱的力可以分離鈦部件與陶瓷部件。而且，在比較例3中，機械強度低，落下試驗的評價非常低。而且，針對比較例1,以增加用于牙科用才直入體(支撐體)與齒冠修復物的接合的牙科粘固劑的用量，使支撐體與齒冠修復物不直接接觸的方式，進行與所述同樣的評價，確認了牙科用植入體與齒冠修復物的固定強度(接合強度)非常低(接合強度9MPa)。而且，在如此增加牙科粘固劑的用量時，當齒冠^f奮復物膠粘于支撐體時，按照設計地調(diào)整固定于牙科用植入體的齒冠修復物的高度、角度等是非常困難的。權利要求1.一種牙科用植入體的制造方法，其特征在于，包括以下步驟鈦成形體制造步驟，成形包含由鈦或鈦合金構成的粉末和粘結劑的鈦成形體形成用組合物，以得到鈦成形體；組裝步驟，組裝由氧化物基陶瓷構成的陶瓷部件和所述鈦成形體，以得到組裝體；脫脂步驟，通過對所述組裝體實施脫脂處理，除去所述鈦成形體中包含的所述粘結劑，將所述鈦成形體做成鈦脫脂體；以及燒結步驟，通過對所述組裝體實施燒結處理，從而將所述鈦脫脂體做成鈦部件并固定于所述陶瓷部件。2.根據(jù)權利要求1所述的牙科用植入體的制造方法，其中，所述鈥成形體具有凹部，所述陶瓷部件具有插入所述凹部的凸部。3.根據(jù)權利要求2所述的牙科用植入體的制造方法，其中，在所述凸部4翁入到所述凹部的一犬態(tài)下，所述凸部具有其橫截面積朝向所述凹部的內(nèi)部增大的部4立。4.根據(jù)權利要求2或3所述的牙科用植入體的制造方法，其中，在所述凸部插入到所述凹部的狀態(tài)下，所述凸部具有其橫截面積朝向所述凹部的內(nèi)部連續(xù)地增大的部位。5.根據(jù)權利要求2至4中任何一項所述的牙科用植入體的制造方法，其中，所述凸部具有其橫截面形狀為非圓形的部位。6.根據(jù)權利要求1至5中任何一項所述的牙科用植入體的制造方法，其中，所述陶瓷部件主要由氧化鋯構成。7.根據(jù)權利要求1至6中任何一項所述的牙科用植入體的制造方法，其中，所述陶瓷部件是通過包括以下步驟的方法制造成形包含由氧化物基陶資構成的粉末以及粘結劑的陶瓷成形體形成用組合物，以得到陶瓷成形體的步驟；通過對所述陶資成形體實施脫脂處理，除去所述陶瓷成形體中包含的所述粘結劑，將所述陶瓷成形體做成陶瓷脫脂體的步驟；對所述陶瓷脫脂體實施燒結處理的步驟。8.根據(jù)權利要求1至7中任何一項所述的牙科用植入體的制造方法，其中，所述牙科用植入體包括由鈦或鈦合金構成的固定于顎骨的固位器；以及包括所述鈥部件和所述陶瓷部件的支撐體。9.根據(jù)權利要求1至8中任何一項所述的牙科用植入體的制造方法，其中，金屬4氏接的4氏接面。10.—種牙科用植入體，其特征在于，包括由鈦或鈦合金的燒結體構成的鈦部件以及由氧化物基陶瓷構成的陶瓷部件，其中，所述4太部件具有凹部；所述陶瓷部4牛，具有嵌合于所述凹部的凸部；所述鈦部件，在嵌合于所述陶瓷部件的狀態(tài)下，通過燒結，固定于所述陶瓷部件并與所述陶瓷部件一體4匕。11.根據(jù)權利要求10所述的牙科用植入體，其中，所述凸部具有其4黃截面積朝向所述凹部的內(nèi)部增大的部位。12.根據(jù)權利要求10或11所述的牙科用植入體，其中，金屬4氏接的4氏接面全文摘要本發(fā)明提供了一種牙科用植入體，以及用于制造該牙科用植入體的方法，當將其應用于口腔中時能夠確實防止金屬的溶出并且當將其固定在適當?shù)奈恢脮r能夠確實防止不合適(松動等)的發(fā)生。該牙科用植入體的制造方法包括以下步驟鈦成形體制造步驟，成形包含由鈦或鈦合金構成的粉末和粘結劑的鈦成形體形成用組合物，以得到鈦成形體；組裝步驟，組裝由氧化物基陶瓷構成的陶瓷部件和所述鈦成形體，以得到組裝體；脫脂步驟，通過對所述組裝體實施脫脂處理，除去所述鈦成形體中包含的所述粘結劑，將所述鈦成形體做成鈦脫脂體；以及燒結步驟，通過對所述組裝體實施燒結處理，從而將所述鈦脫脂體做成鈦部件并固定于所述陶瓷部件。文檔編號A61K6/00GK101352371SQ20081013508公開日2009年1月28日申請日期2008年7月25日優(yōu)先權日2007年7月27日發(fā)明者伊藤充雄,林純一申請人:精工愛普生株式會社