專利名稱::牙科用植入體的制造方法以及牙科用植入體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:
背景技術(shù):
:植入體(牙科用植入體)已經(jīng)被廣泛地用來修復(fù)由各種原因喪失的牙齒的功能。通常,牙科用植入體包括固定于顎骨的固位器(fixture)以及螺紋連接于固位器的支撐體(abutment)。齒冠修復(fù)物覆蓋在牙科用植入體(螺紋連接于固位器的支撐體)上并用牙科粘固劑(dentalcement)固定其上,/人而4吏牙科用植入體變成與原始牙相對應(yīng)的形狀。通常,從與活體的相容性、強(qiáng)度等的觀點(diǎn)出發(fā),鈦或鈦合金通常已被用作植入體的構(gòu)成材料(例如,參照專利文獻(xiàn)1)。另一方面,陶瓷通常被用作齒冠修復(fù)物的構(gòu)成材料,以減小齒冠修復(fù)物與活體的牙齒之間的外觀差異。將由金合金等制成的金屬部(金屬層)設(shè)置在齒冠修復(fù)物的內(nèi)表面(植入體側(cè)的表面)上,以努力改善咬合或確實(shí)地防止在齒冠修復(fù)物中裂縫的發(fā)生。換句話說,包括由金屬制成的金屬部(金屬層)以及由陶瓷制成的層的層疊體被普遍用作齒冠修復(fù)物。然而,如果齒冠4務(wù)復(fù)物具有如上所述的金屬部,則在金屬部與鈦制植入體之間形成原電池。這可能使金屬溶出到活體中,從而不利地影響活體。以避免這樣的問題為目的,可以想到,用相當(dāng)大量的牙科粘固劑將齒冠修復(fù)物的金屬部固定至植入體,以使它們不彼此接觸。在這種情況下,將待固定至植入體的齒冠修復(fù)物的高度和角度調(diào)整為如最初的設(shè)計(jì)變得困難,也很難獲得足夠高的接合強(qiáng)度。為了避免制成植入體的鈦或鈦合金與齒冠修復(fù)物的金屬部之間的接觸,還將想到,用絕緣陶瓷涂敷鈦或鈦合金。陶瓷通常在與鈦或鈦合金的接合性方面較差,雖然其顯示出與金合金等的優(yōu)異的接合性。這使得4艮難充分地增加由4太或4太合金制成的部分與由陶瓷制成的部分之間的接合強(qiáng)度。結(jié)果,植入體的不合適(松動等)易于發(fā)生,從而劣4b才直入體的4吏用感。專利文獻(xiàn)1:日本特開2000-24004號/>才艮(參照第3頁右欄第40至42行)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種牙科用植入體,以及用于制造該牙科用才直入體的方法,當(dāng)將該牙科用才直入體應(yīng)用于口腔中時能夠確實(shí)防止金屬的溶出并且當(dāng)將其固定在適當(dāng)?shù)奈恢脮r能夠確實(shí)防止不合適(松動等)的發(fā)生。這樣的目的是基于下述的本發(fā)明達(dá)成的。本發(fā)明的牙科用植入體的制造方法包括以下步驟陶瓷成形體制造步驟,成形包含由氧化物基陶資構(gòu)成的粉末和粘結(jié)劑的陶資成形體形成用組合物,以獲得陶瓷成形體;組裝步驟,組裝由鈦或鈦合金構(gòu)成的鈦部件和所述陶瓷成形體,以獲得組裝體;脫脂步驟,通過對所述組裝體進(jìn)4亍脫脂,除去包含在所述陶瓷成形體中的所述粘結(jié)劑,將所述陶瓷成形體估文成陶瓷脫脂體;以及燒結(jié)步驟,通過對所述組裝體進(jìn)^f于燒結(jié)處理,^Mv而將所述陶資脫脂體〗故成陶資部件并固定于所述4太部件。^^艮據(jù)本發(fā)明,當(dāng)將牙科用才直入體應(yīng)用于口腔中時能夠確實(shí)防止金屬的溶出并且當(dāng)將牙科用植入體固定在適當(dāng)?shù)奈恢脮r能夠確實(shí)防止不合適的發(fā)生。在本發(fā)明的牙科用植入體的制造方法中,優(yōu)選所述陶瓷成形體具有凹部;所述4太部件具有4翁入所述凹部中的凸部。這4吏得可以大大增加4太部件與陶瓷部件之間的粘著性和4妄合強(qiáng)度并且可以有效地防止當(dāng)將牙科用植入體固定在適當(dāng)?shù)奈恢脮r不合適的發(fā)生。在本發(fā)明的牙科用才直入體的制造方法中,優(yōu)選在將所述凸部插入到所述凹部的狀態(tài)下,所述凸部具有其一黃截面面積朝向所述凹部的內(nèi)部增大的部^立。這使得可以大大增加鈦部件與陶瓷部件之間的粘著性和接合強(qiáng)度并可以有效地防止當(dāng)將牙科用植入體固定在適當(dāng)?shù)奈恢脮r不合適的發(fā)生。在本發(fā)明的牙科用植入體的制造方法中,優(yōu)選在將所述凸部插入到所述凹部的4犬態(tài)下,所述凸部具有其4黃截面面積朝向所述凹部的內(nèi)部連續(xù)地增大的部位。這使得可以大大增加鈥部件與陶瓷部件之間的粘著性和接合強(qiáng)度并可以有效地防止當(dāng)將牙科用才直入體固定在適當(dāng)?shù)奈恢脮r不合適的發(fā)生。本發(fā)明的牙科用才直入體的制造方法中,優(yōu)選所述凸部具有其截面形4犬為非圓形的部4立。這4吏得可以確實(shí)防止4太部件和陶瓷部件發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動并可以有效地防止當(dāng)將牙科用植入體固定在適當(dāng)?shù)奈恢脮r不合適的發(fā)生。本發(fā)明的牙科用植入體的制造方法中,優(yōu)選所述陶瓷部件主要由氧化4告構(gòu)成。在各種氧化物基陶瓷中,氧化鋯在活體親和力和強(qiáng)度方面特別優(yōu)異。如果陶瓷部件主要由氧化4告構(gòu)成,則其可以顯著地改善牙科用植入體的安全性并且可以更確實(shí)地防止在應(yīng)用牙科用植入體后諸如齒齦退縮的問題的發(fā)生。也可以大大增強(qiáng)牙科用植入體的耐久性。而且,在各種氧化物基陶資中,氧化鋯顯示出與鈦或鈦合金的非常低的粘著性。因此,在使用粘合劑等的方法中,由鈦或鈦合金制成的部件與由氧化鋯制成的部件之間的粘著性和粘結(jié)強(qiáng)度變得非常^[氐。然而,在本發(fā)明中,由于4太部件和陶資部件通過燒結(jié)工藝被牢固地固定并接合在一起,因此可以在不使用任何粘合劑的情況下充分地增加鈦部件與陶瓷部件之間的粘著性和接合強(qiáng)度。換句話說,如果陶瓷部件主要由氧化鋯構(gòu)成,則由本發(fā)明提供的效果變得更顯著。本發(fā)明的牙科用植入體的制造方法中,優(yōu)選鈥部件通過包括以下的步驟來制造成形包含由鈦或鈦合金制成的粉末和粘結(jié)劑的鈦成形體形成用組合物以獲得鈦成形體的步驟;通過從其中除去包含在鈥成形體中的粘結(jié)劑而對鈦成形體進(jìn)行脫脂以將鈥成形體做成鈥脫脂體的步驟;以及對所述鈥脫脂體進(jìn)行燒結(jié)處理的步驟。由于鈦或鈦合金通常是難熔材料,具有高熔點(diǎn)的材料,因此通過鑄造等來成形鈦或鈦合金是困難的。然而,使用上述方法使得可以容易和精確地制造鈦部件,即使鈥部件為在具有微細(xì)結(jié)構(gòu)的牙科用植入體中使用的類型。在本發(fā)明的牙科用植入體的制造方法中,優(yōu)選所述牙科用植入體包括由鈦或鈦合金構(gòu)成的固定于顎骨的固位器,以及包括所述鈦部件和所述陶瓷部件的支撐體。當(dāng)將牙科用植入體應(yīng)用于活體時,這使得可以大大增加牙科用植入體與活體(顎骨)的固定強(qiáng)度。當(dāng)將牙科用植入體應(yīng)用于活體時,也可以大大增加固位器與支撐體之間的粘著性。在本發(fā)明的牙科用植入體的制造方法中,優(yōu)選所述陶瓷部件包括與構(gòu)成所述鈥部件的材料不同組成的金屬抵接的抵接面。當(dāng)將牙科用植入體應(yīng)用于口腔中時,這使得可以確實(shí)防止金屬的溶出。本發(fā)明的另一個方面涉及一種牙科用植入體。該牙科用植入體包括由鈦或鈦合金構(gòu)成的鈦部件以及由氧化物基陶瓷的燒結(jié)體構(gòu)成的陶資部件;所述陶資部件具有凹部;所述4太部件具有嵌合到所述凹部中的凸部;所述陶瓷部件,在嵌合到所述鈦部件的狀態(tài)下,通過燒結(jié),固定于所述鈥部件并與所述鈦部件一體化。本發(fā)明的牙科用才直入體當(dāng)將其應(yīng)用于口腔中時能夠確實(shí)防止金屬的溶出并且當(dāng)將其固定在適當(dāng)?shù)奈恢脮r能夠確實(shí)防止不合適的發(fā)生。在本發(fā)明的牙科用才直入體中,優(yōu)選所述凸部具有其坤黃截面面積朝向所述凹部的內(nèi)部增大的部^f立。這4吏得可以大大增加4太部件與陶資部件之間的粘著性和4妻合強(qiáng)度并可以有效地防止當(dāng)將牙科用植入體固定在適當(dāng)?shù)奈恢脮r不合適的發(fā)生。在本發(fā)明的牙科用才直入體中,優(yōu)選所述陶瓷部件包括與構(gòu)成所述鈥部件的材料不同組成的金屬抵接的抵接面。當(dāng)將牙科用才直入體應(yīng)用于口腔中時,這^f吏得可以確實(shí)防止金屬的溶出。圖l是本發(fā)明的牙科用4直入體的一個優(yōu)選具體實(shí)施方式的示意圖,(la)是固位器和支撐體螺紋連接的正視圖。(lb)是固位器和支撐體沒有螺紋連接的正視圖。(ic)是固位器和支撐體沒有螺紋連才妻的縱剖面圖。圖2是用于解釋使用牙科用植入體的手術(shù)方法(手術(shù)方式)的視圖。具體實(shí)施方式的工藝圖。圖4是示出了保持在組裝狀態(tài)下的鈦部件與陶瓷成形體之間的嵌合部附近的縱剖面圖,以及在實(shí)施燒結(jié)步驟后的鈥部件與陶資部件之間的嵌合部附近的縱剖面圖。疋示出了在比較例3中制造的支撐體的縱剖面圖圖6是示意性地示出了用于測量固定強(qiáng)度的夾具的結(jié)構(gòu)的視圖,并用于"i兌明測量固定強(qiáng)度的方法的圖。附圖標(biāo)i己10齒一牛用才直入體11外螺紋部12筒狀部2支撐體211夕卜螺纟丈部213纟黃截面積增大部222凹部22'陶資成形體(成形體)22"陶資脫脂體(脫脂體)31陶資部50顎骨1固位器111切去部13內(nèi)螺鄉(xiāng)丈部21鈥部件212凸部22陶瓷部件(燒結(jié)體)224金屬接合面(抵接面)222,凹部3齒冠修復(fù)物32金屬部60齒齦(牙床)具體實(shí)施例方式在下文中,將參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選具體實(shí)施方式。圖1是根據(jù)本發(fā)明的牙科用植入體的一個優(yōu)選具體實(shí)施方式的示意圖,(la)是固位器和支撐體螺紋連接的正視圖。(lb)是牙科用植入體固位器和支撐體沒有螺紋連接的正視圖。(lc)是牙科用植入體固位器和支撐體沒有螺紋連接的縱剖面圖。圖2是用于解釋^吏用牙科用才直入體的手術(shù)方法(手術(shù)方式)的浮見圖。圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明的牙科用植入體制造方法的一個優(yōu)選具體實(shí)施方式的工藝圖。圖4是示出了保持在組裝狀態(tài)下的鈦部件與陶資成形體之間的嵌合部附近以及在實(shí)施燒結(jié)步駛《后的4太部件與陶資部件之間的嵌合部附近的皇從剖面圖。在該i兌明書中參照的附圖以夸大的狀態(tài)示出了構(gòu)成的一部分并不精確地反映其實(shí)際尺寸等。牙-牛用才直入體首先,將對才艮據(jù)本發(fā)明的牙科用植入體進(jìn)行描述。牙科用植入體10包括固定于顎骨的固位器1和螺紋連接于固位器1的支撐體2。(1)固位器固位器1是在4吏用牙科用才直入體10的手術(shù)方式中將固定于顎骨的部件。固位器1形成為底部封閉的筒狀部。外螺紋(外螺紋)部11設(shè)置在固位器1的外圓周表面上。這使得可以將固位器1螺旋地固定至通過切割等已切出螺紋的顎骨。在外螺紋部11的一部分中"^殳置有指定長度的切去部111而形成,以沿固位器1的軸向延伸。在切去部111中沒有螺旋槽形成。這佳:得在進(jìn)行手術(shù)期間可以以容易和可靠的方式將固位器l螺旋地固定于顎骨,并且,在手術(shù)結(jié)束后,在對應(yīng)于切去部111的活體的區(qū)域中通過成骨細(xì)胞來進(jìn)行骨生成。因此,可以有效地防止螺紋連4妄木>動等。在固位器1的筒狀部12中插入如下所述的支撐體2。在固位器1的內(nèi)圓周表面上形成的內(nèi)螺紋部13可以與支撐體2(4太部件21)的外螺紋部211螺紋連才妻。固位器1可以由任何材料制成。從活體相容性、強(qiáng)度等觀點(diǎn)來看,優(yōu)選固位器1由鈦或鈦合金制成。(2)支撐體支撐體2是在使用牙科用植入體IO的手術(shù)中將固定于固位器I的部件。而且,支撐體2是被用于改善審美外觀和得到良好地咬合目的等而使用的齒冠修復(fù)物3覆蓋的部件。支撐體2包括由鈦或鈦合金制成的鈦部件21和由氧化物基陶瓷制成的陶瓷部件22。(2.1)鈦部件鈦部件21是構(gòu)成支撐體2的部件中、如上所述的將螺紋連接于固位器1的內(nèi)螺紋部13的部件之一。4太部件21具有螺紋連4妄于固^f立器1的內(nèi)螺故部13的外螺紋部211。鈥部件21由鈦或鈦合金制成。優(yōu)選鈥部件21由具有與固位器1的構(gòu)成材料相同組成的材料制成。這4吏得可以大大改善固位器1與支撐體2之間的粘著性。而且,這〗吏得可以確實(shí)防止由于固位器1的構(gòu)成材并牛與支撐體2的構(gòu)成材并+之間的電位差形成的原電池(galvaniccell)而引起的如口腔內(nèi)金屬的溶出等的問題。而且,4太部件21具有如下所述的與在陶資部件22中形成的凹部222嵌合的凸部212。凸部212具有與后述的陶資部件22的凹部222對應(yīng)的形狀。4太部件21固定一體化于后述的陶瓷部件22。為此,4太部件21和陶資部件22顯示出它們之間非常優(yōu)異的粘著性。凸部212具有其#黃截面面積/人凸部212的基底端朝向頂端,即朝向陶瓷部件22的凹部222的內(nèi)部增加的纟黃截面面積增加部213。橫截面面積增加部213的設(shè)置使得可以大大提高鈦部件21與陶資部件22之間的粘著性和接合強(qiáng)度。也可以更有效地防止當(dāng)將牙科用植入體10固定在適當(dāng)?shù)奈恢脮r的任何不合適(松動等)。雖然4黃截面面積增加部213可以以凸部212的4黃截面面積朝向其頂端連續(xù)或非連續(xù)地增加的方式形成,^旦優(yōu)選4黃截面面積如圖所示連續(xù)地增加。這使得可以大大提高鈥部件21與陶資部件22之間的粘著性和接合強(qiáng)度。也可以更有效地防止當(dāng)將牙科用植入體10固定在適當(dāng)?shù)奈恢脮r的任何不合適。才黃截面面積、增力o部213的表面與凸部212的高度方向4由之間的角度e并不特別限于具體值,但是優(yōu)選在0.3至5。的范圍內(nèi),并且更優(yōu)選在1至4。的范圍內(nèi)。通過將角度e設(shè)定在上述范圍內(nèi),能夠防止陶瓷部4牛22在陶瓷部^f牛22的凹部222周圍的區(qū)i或中變4尋非常薄。結(jié)果,由橫截面面積增加部213提供的效果顯著增加。換句話說,可以大大提高鈥部件21與陶瓷部件22之間的粘著性和接合強(qiáng)度,同時保持陶瓷部件22的強(qiáng)度足夠高。結(jié)果,可以保持牙科用植入體10的耐久性足夠高并且可以更有效地防止當(dāng)將牙科用植入體10固定在適當(dāng)?shù)奈恢脮r的任何不合適。相反,如果角度e小于上述的下限^直,則存在由4黃截面面積增力口部213纟是供的^:果可能不被充分發(fā)揮的可能性。另一方面,如果角度e超過上述的上限值,則存在這樣的可能性,即陶瓷部件22可能具有一區(qū)域,該區(qū)域在與鈦部件21的凸部212嵌合的凹部222周圍不具有足夠大的厚度(薄區(qū)域)。這可以降低牙科用才直入體10的強(qiáng)度和耐久性。在圖示出的結(jié)構(gòu)中,片黃截面面積增加部213在凸部212的高度方向的全長上形成。這使得可以大大提高鈦部件21與陶瓷部件22之間的粘著性和接合強(qiáng)度。也可以更有效地防止當(dāng)將牙科用植入體10固定在適當(dāng)?shù)奈恢脮r的4壬4可不合適。而且,優(yōu)選凸部212具有其截面形狀為非圓形的部分。這4吏4尋可以更可靠地防止鈥部件21和陶瓷部件22進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。也可以更有效地防止當(dāng)將植入體10固定在適當(dāng)?shù)奈恢脮r的任何不合適。在這點(diǎn)上,非圓形形狀的實(shí)例通常包^fe多角形形狀,如三角形形狀、矩形形狀、六角形形狀等,部分地切去圓形形狀,橢圓形形狀等。凸部212的高度并不特別限制于具體值J旦是優(yōu)選在2至5mm的范圍內(nèi),并且更伊乙選在3至4mm的范圍內(nèi)。這4吏;彈可以大大增加支撐體2的強(qiáng)度和耐久性。(2.2)陶瓷部件陶瓷部件22是被如下所述的齒冠修復(fù)物3覆蓋的部件。陶瓷部件22具有適合于如上所述的確太部件21的凹部222。凹部222具有與4太部件21的凸部212互補(bǔ)的形狀并與凸部212的外表面完全緊密接觸。這使得可以保持鈦部件21與陶瓷部件22之間的固定力(固定強(qiáng)度)非常高。而且,陶瓷部件22具有當(dāng)牙科用植入體10^皮如下所述的齒冠修復(fù)物3覆蓋時與齒冠修復(fù)物3的金屬部32抵接的金屬接合面(抵接面)224。如上所述,陶資部件22由氧化物基陶瓷制成。在各種類型的材料(特別是,各種陶瓷材料)中,氧化物基陶瓷在活體相容性方面特別優(yōu)異并且在活體危害性方面非常低。而且,氧化物基陶瓷4艮少聚集污染物等并顯示出增加的硬度和強(qiáng)度等特性。制成陶瓷部件22的氧化物基陶瓷的實(shí)例包括氧化鋯(鋯氧土)、氧化硅(硅石)、氧化鋁(風(fēng)土)、氧化釣、氧化鈉、氧化鉀、氧化硼、氧化鋅、氧化4美(4美石少)、氧化鋰、氧化錫、氧化銦以及氧化4太等,可以單獨(dú)或以組合來4吏用其中的一種或多種。在它們之中,優(yōu)選陶瓷部件22由作為其主要成分的氧化4告構(gòu)成。在各種氧化物基陶瓷中,氧化4告在活體親和性和強(qiáng)度等方面特別優(yōu)異。因此,如果陶瓷部件22由作為其主要成分的氧化4告構(gòu)成,則可以顯著地改善牙科用植入體10的安全性并且可以更可靠地防止在應(yīng)用牙科用植入體10后如齒齦退縮等問題的發(fā)生。也可以大大提高牙科用植入體10的耐久性。而且,在各種氧化物基陶資中,氧化鋯顯示出非常低的與鈦或鈦合金的粘著性。因此,在使用粘合劑等的方法中,由鈦或鈦合金制成的部件與由氧化鋯制成的部件之間的粘著性和粘結(jié)強(qiáng)度變得非常低。然而,在本發(fā)明中,由于鈦部件和陶瓷部件通過燒結(jié)工藝而牢固地固定并接合在一起,因此可以充分地增加鈥部件與陶瓷部件直接的粘著性和固定強(qiáng)度而無需使用任何粘合劑。換句話說,如果陶瓷部件由作為其主要成分的氧化鋯構(gòu)成,則由本發(fā)明提供的效果變得更顯著。在這點(diǎn)上,應(yīng)當(dāng)注意,本文中使用的術(shù)語"作為其主要成分"是指構(gòu)成對象部件或組合物的材料的特定成分具有最大含量。成分的含量并不特別限制于具體值,但是優(yōu)選20為構(gòu)成對象部件或組合物的材^f的50wt。/。以上,更優(yōu)選55wt。/o以上,并且甚至更優(yōu)選60wt。/。以上。使用牙科用植入體的手術(shù)方法(手術(shù)方式)接著,將參照圖2描述使用牙科用植入體10的手術(shù)方法。包JS固位器處理在使患者麻醉以后,將固位器1螺旋地固定于其中預(yù)先切削有螺紋的顎骨50(參見圖2a)。然后,如果有必要,用齒齦(牙肉)60覆蓋固位器1。螺紋連接支撐體處理如果在/人固位器包埋處理經(jīng)過失見定的周期(通常約3至6個月左右)后,骨生成通過成骨細(xì)胞而充分地進(jìn)行并且固位器1與顎骨50之間的結(jié)合(骨整合)被充分地進(jìn)行,則將支撐體2螺紋連接于固定至顎骨50的固位器1(參見圖2b)。在其中固位器1用齒齦60覆蓋的情況下,在螺紋連接支撐體2之前,才艮據(jù)需要,通過切開齒齦60而暴露固位器1。覆蓋齒冠修復(fù)物接著,將由模具成形的齒冠修復(fù)物3固定至支撐體2的陶瓷部件22(參見圖2c)。齒冠修復(fù)物3包括由陶瓷制成的并在進(jìn)行該手術(shù)后能從外部視覺上識別的陶瓷部31,以及由金屬材料制成的并設(shè)置在陶瓷部31的內(nèi)表面上的金屬部32。這種結(jié)構(gòu)的齒冠》務(wù)復(fù)物3在手術(shù)結(jié)束時顯示出良好的外^L以及能夠改善咬合并確實(shí)防止齒冠》務(wù)復(fù)物3中的裂紋或其他缺陷的發(fā)生。制成陶瓷部31的陶瓷的實(shí)例包括氧化硅(硅石)、氧化鋁(礬土)、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉀、氧化硼、氧化鋅、氧化鎂(鎂砂)、氧化鋰、氧化錫、氧化銦以及氧化鈦等。另一方面,制成金屬部32的金屬材并+具有不同于4太部件21的構(gòu)成材料的組成。通常,使用金或金合金作為金屬材料。如果金屬部32由金或金合金制成,則改善咬合和防止齒冠修復(fù)物3中的裂紋或其他缺陷的發(fā)生的效果變得更顯著。齒冠修復(fù)物3覆蓋在支撐體2上使得金屬部32與陶瓷部件22的金屬接合面2244氐接。此時,雖然金屬部32與陶瓷部件22(金屬接合面224)抵接,但并不與鈥部件21和固位器1抵接。此外,可以在將支撐體2與齒冠修復(fù)物3粘結(jié)在一起的過程中,根據(jù)需要使用牙科粘固劑等。在其中在支撐體連4妄工藝過程中切開齒齦60的情況下,通常并不實(shí)施覆蓋齒冠修復(fù)物3的這一工藝直到確認(rèn)在支撐體連接工藝后的約1至6周左右的周期內(nèi)齒齦60的腫"長消失。牙科用^直入體制造方法接著,將對上述用于制造牙科用植入體10的方法進(jìn)行描述。陶瓷成形體制造步驟首先,通過對包含由氧化物基陶瓷制成的粉末和粘結(jié)劑的陶瓷成形體形成用組合物進(jìn)行成形而獲得陶瓷成形體22,(參見圖3a)。在下文中,將詳細(xì)J4描述陶瓷成形體形成用組合物。粉末構(gòu)成陶瓷成形體形成用組合物的粉末(氧化物基陶瓷粉末)的平均粒徑并不特別限制于具體值,^f旦是優(yōu)選在0.3至100(am的范圍內(nèi),并且更優(yōu)選在0.5至50(am的范圍內(nèi)。如果粉末的平均粒徑落在上述范圍內(nèi),則可以制造具有增加的成形性(成形容易)的陶瓷成形體22,和陶瓷部件(燒結(jié)體)22,其中陶瓷部件22通過對陶瓷成形體22,進(jìn)行脫脂和燒結(jié)而制造。也可以增加由此獲得的陶瓷部件22的密度,并且可以改善燒結(jié)體的性能,如機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度等。相反,如果粉末的平均粒徑小于上述的下限值,則陶瓷成形體22,的成形性表現(xiàn)出降低。如果粉末的平均粒徑超過上述的上限值,則4艮難充分增加陶瓷部件22的密度,其可能導(dǎo)致陶瓷部件22性能的劣化。本文中使用的術(shù)語"平均粒徑"是指根據(jù)對象粉末的平均粒徑分布中,體積的累積在50%點(diǎn)處分布的粉末的粒徑。雖然這樣的粉末可以通過任何方法來制造,但可以使用通過例如氣相反應(yīng)法、粉碎法、共沉淀法、水解控制法、乳液法以及溶膠-凝月交法。包含在陶瓷成形體形成用組合物(陶瓷成形體22,)中的粉末的含量百分比并不特別限制于具體值,4旦優(yōu)選在60wt。/。至95wt%的范圍內(nèi),并且更優(yōu)選在65wt。/。至92wt。/。的范圍內(nèi)。如果粉末的含量百分比小于上述的下限值,則很可能獲得的陶瓷部件22顯示出其機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性的降低。相反,如果粉末的含量百分比超出上述的上限值,則下述粘結(jié)劑的含量百分比相應(yīng)地降低。因此,陶瓷成形體形成用組合物在成形工藝過程中顯示出降低的流動性,其可能降低操作性。此外,在最終獲得的支撐體2中充分地增加陶瓷部件22相對于鈦部件21的固定強(qiáng)度可能變得困難。粘結(jié)劑粘結(jié)劑是一種嚴(yán)重影響陶瓷成形體形成用組合物的成形性(成形容易)以及陶瓷成形體22,和通過如下所述對陶瓷成形體22,進(jìn)行脫脂而獲得的陶瓷脫脂體22"的形狀穩(wěn)定性(形狀保持能力)的成分。如果陶瓷成形體形成用組合物包含這樣的成分,則可以容易且可靠地制造作為具有增加的尺寸精度的燒結(jié)體的陶瓷部件22。粘結(jié)劑的實(shí)例包括各種樹脂如聚烯烴(例如,聚乙烯、聚丙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、丙烯酸(類)樹脂(例如,聚曱基丙烯酸甲酯和聚丁基丙烯酸曱酯)、苯乙烯基樹脂(例如,聚苯乙烯)、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚酯(例如,聚對苯二曱酸乙二醇酯和聚對苯二曱酸丁二醇酯)、聚醚、聚乙烯醇、聚丙烯^友酸酉旨(polypropylenecarbonate)或其共聚物;各種蠟;石蠟;高級脂肪酸(例如,石更脂酸);高級醇;高級脂肪酸酯;高級脂肪酸酰胺;等等。可以單獨(dú)或以組合4吏用這些物質(zhì)中的一種或多種。包含在陶資成形體形成用組合物(陶資成形體22,)中的粘結(jié)劑的含量百分比優(yōu)選在5wty。至40wt。/。的范圍內(nèi),并且更優(yōu)選在8wt。/。至35wt。/o的范圍內(nèi)。如果粘結(jié)劑的含量百分比小于上述的下限值,則很可能陶瓷成形體形成用組合物在成形工藝過程中顯示出降低的流動性,其可能降低操作性。此外,在最終獲得的支撐體2中充分地增加陶瓷部件22相對于4太部件21的固定強(qiáng)度可能變4尋困難。相反,如果粘結(jié)劑的含量百分比超出上述的上限值,則存在獲得的陶瓷部件22顯示出其機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性降低的可能性。其4也成分除了上述成分外,在陶資成形體形成用組合物中還可以包含其他成分。這樣的成分的實(shí)例包括分散劑(潤滑劑)、增塑劑和抗氧化劑等,可以單獨(dú)或以組合4吏用其中的一種或多種。這4吏得陶資成形體形成用組合物顯示出在各成分中固有的功能。如果陶瓷成形體形成用組合物包含這些成分中的分散劑,則分散劑附著于粉末。這使得可以改善粉末在陶瓷成形體形成用組合物中的分散性。因此,在隨后步驟中獲得的陶瓷脫脂體22"和陶瓷燒結(jié)體(陶瓷部件22)在每一部分中均顯示出特別高的均勻組成和性能均一性,成為特別優(yōu)異的物件。通過陶瓷成形體形成用組合物包含分散劑,當(dāng)成形陶瓷成形體22,時還可以大大改善陶瓷成形體形成用組合物的流動性并且可以增加其才莫具填充能力。這使得可以更可靠地獲得具有均勻密度的陶瓷成形體22,。分散劑的實(shí)例包括陰離子有才幾分散劑如高級脂肪酸、聚丙烯酸、聚曱基丙烯酸、聚馬來酸、丙烯酸-馬來酸共聚物或聚苯乙烯石黃酸;陽離子有坤幾分散劑如季銨酸;非離子有才幾分散劑如聚乙烯醇、羧曱基纖維素或聚乙二醇;無機(jī)分散劑如磷酸三4丐;等,其中,高級脂肪酸例如^更脂酸、二;更脂酸、三;更脂酸、亞麻酸、辛酸、油酸、棕櫚酸和環(huán)烷酸。在上述物質(zhì)中,優(yōu)選分散劑由作為其主要成分的高級脂肪酸構(gòu)成。這是因?yàn)楦呒壷舅犸@示出特別高的斗分末分散性。此外,高級脂肪酸的-友凄t優(yōu)選在16至30的范圍中,并且更優(yōu)選在16至24的范圍中。如果高級脂肪酸的石灰凄丈落在上述范圍內(nèi),則陶瓷成形體形成用組合物表現(xiàn)出改善的形狀保持能力而成形性并不降低。另外,如果高級脂肪酸的碳數(shù)落在上述范圍內(nèi),則高級脂肪酸在相對^f氐的溫度下可以容易地分解。如果陶瓷成形體形成用組合物包含增塑劑,則可以大大改善陶瓷成形體形成用組合物的柔專欠性和成形性。結(jié)果,可以增加才莫具填充能力并可以更可靠地獲得具有均一密度的陶瓷成形體22,。增塑劑的實(shí)例包括鄰苯二曱酸(例如,DOP、DEP和DBP)、己二酸酯、偏苯三酸酯、癸二酸酯等。抗氧化劑具有防止構(gòu)成粘結(jié)劑的樹脂氧化的功能。抗氧化劑的實(shí)例包括受阻酚基抗氧化劑、肼基抗氧化劑等。包含上述各成分的陶資成形體形成用組合物可以通過例如使對應(yīng)于各成分的各種并分末混合而制備。如果期望,在混合各種粉末之后可以進(jìn)行捏合等。這使得可以增加陶資成形體形成用組合物的流動性并且可以改善其均勻性。因此,可以獲得具有更高密度和足夠均勻性的陶資成形體22,。結(jié)果,可以改善陶瓷脫脂體22"和陶瓷燒結(jié)體(陶瓷部件22)的尺寸精度。可以通過各種4圼和才幾如壓力型或雙臂4圼合器型捏和才幾、滾筒型捏合才幾、班伯里型4圼合才幾、以及單軸或雙軸才齊出才幾來實(shí)施混合物的捏合。捏合條件取決于使用的粉末的粒徑、粘結(jié)劑的組成、粉末和粘結(jié)劑的混合量等。作為實(shí)例,捏合條件可以設(shè)定為以下條件,捏合溫度在50至200°C的范圍內(nèi)而捏合時間在15至210分鐘的范圍內(nèi)。如果有必要,將獲得的捏合產(chǎn)品(化合物)粉碎成顆粒(小塊)。顆沖立的直4圣可以i殳定成約1至10mm的范圍。如造粒才幾等的粉石爭裝置可以用于造粒捏合產(chǎn)品。陶資成形體22,部件通過<吏用*見定的成形方法對陶覺成形體形成用組合物進(jìn)4亍成形而獲得。雖然陶瓷成形體22,的成形方法并不特別限制于具體的方法,但通常使用注射成形法,這是因?yàn)榇尚蔚奶沾沙尚误w22,具有小的尺寸和復(fù)雜的形狀。在注射成形工藝結(jié)束時,由it匕獲;f尋的成形體可以進(jìn)4亍才幾才成力口工、方文電力口工、5敫光力口工、蝕刻等,以便除去毛刺或用來形成如凹槽等的微小結(jié)構(gòu)。通過使用陶資成形體形成用組合物獲得的成形體包含相對高含量百分比的粘結(jié)劑。因此,成形體比下面將要描述的陶瓷脫脂體22"和陶瓷燒結(jié)體(陶瓷部件22)更易于加工。這意味著成形體可以容易地進(jìn)行上述力口工。組裝步驟接著,將以上述方式獲得的陶瓷成形體22,和由鈦或鈥合金構(gòu)成的鈦部件21組裝在一起以獲得組裝體(參見圖3b)。在本步驟中,如圖4(4a)所示,通過將4太部件21的凸部212插入到陶資成形體22,的凹部222,(對應(yīng)于陶瓷部件部22的凹部222)中而將陶瓷成形體22,和鈦部件21組裝在一起。在陶瓷成形體22,的凹部222,與4太部件21的凸部212之間存在具有足夠大寬度的空隙(間隙)。這確實(shí)防止如當(dāng)將凸部2124翁入到凹部222,中時,陶瓷成形體22,發(fā)生非有意的變形。制造待用于該步驟中的鈦部件21的方法并不特別限制于具體的方法。優(yōu)選4太部件21通過包4舌以下的步驟來制造成形步艱《(4太成形體制造步驟),用于成形包含由鈦或鈦合金構(gòu)成的粉末(金屬粉末)和粘結(jié)劑的鈦成形體組合物以獲得鈦成形體;脫脂步驟(鈦成形體脫脂步驟),用于通過/人其中除去包含在4太成形體中的粘結(jié)劑而對鈦成形體進(jìn)行脫脂以將其做成鈦脫脂體;以及燒結(jié)步驟(鈦脫脂體燒結(jié)步驟),用于對鈦脫脂體進(jìn)行燒結(jié)。由于鈦或鈦合金通常是難熔材料,具有高熔點(diǎn)的材料,因此通過鑄造等成形氧化物基陶瓷是困難的。然而,上述方法的使用使得可以容易和精確地制造鈥部件21,即使鈥部件21具有用于具有孩i小結(jié)構(gòu)的牙科用植入體10的型式。在其中4太部件21通過上述方法制造的情況下,可以以與在成形先前描述的陶資成形體中可獲得的相同的方式來制造鈥成形體,不同之處在于,使用由鈦或鈥合金構(gòu)成的粉末來代替由氧化物基陶瓷構(gòu)成的4分末。此外,可以通過與用于陶瓷成形體22,的脫脂處理和隨后的^<結(jié)處理相同的方法來實(shí)施用于4太成形體的脫脂處理和隨后的燒結(jié)處理,不同之處在于,它們的處理溫度彼此不同。在這點(diǎn)上,用于鈥成形體的脫脂處理的處理溫度優(yōu)選在100至750。C的范圍內(nèi),并且更優(yōu)選在150至700。C的范圍內(nèi)。而且,用于4太脫脂體的燒結(jié)處理的處理溫度優(yōu)選在1000至1400。C的范圍內(nèi),并且更優(yōu)選在1050至1260。C的范圍內(nèi)。而且,在其中鈥部件21通過上述方法制造的情況下,鈦成形體、4太脫脂體或燒結(jié)體可以進(jìn)行才幾械加工、方文電力卩工、激光力口工、蝕刻等。脫脂步驟(陶覺成形體脫脂步驟)接著,對由陶瓷成形體22,和鈦部件21形成的組裝體進(jìn)行脫脂處理。通過這樣做,包含在陶資成形體22,中的粘結(jié)劑被從其中除去以將陶瓷成形體22,做成陶瓷脫脂體22"(參見圖3c)。用于脫脂處理的方法并不特別限制于具體的方法。用于脫脂處理的方法的實(shí)例包括在氧化劑氣氛(如,空氣)或非氧化劑氣氛下,^口在真空或減壓習(xí)犬態(tài)(例3口,1x10"至1xIO-64乇(13.3至1.33xl(T4Pa))下,或在氣體如氮?dú)?、氬氣、氫氣、氨解氣體等的存在下的熱處J里。在脫脂(熱處理)步驟中的處理溫度并不特別限制于具體的值,但優(yōu)選在100至780。C的范圍內(nèi),并且更優(yōu)選在150至72(TC的范圍內(nèi)在脫脂(熱處理)步駛《中的處理時間(熱處理時間)并不凈爭別限制于具體的值,但優(yōu)選在0.5至20小時的范圍內(nèi),并且更優(yōu)選在1至IO小時的范圍內(nèi)。在這點(diǎn)上,應(yīng)當(dāng)注意,-使用熱處理的脫脂處理可以通過用于不同目的(例如,用于縮短脫脂時間的目的)的多個步驟來進(jìn)行。在這種情況下,可以〗吏用,例如,通過其脫脂處理的前半部分在^氐溫下進(jìn)行而脫脂處理的后半部分在高溫下進(jìn)行的方法,通過其低溫脫脂處理和高溫脫脂處理交^,進(jìn)4亍的方法等。在脫脂處理結(jié)束時,由此獲得的陶瓷脫脂體22"可以進(jìn)行機(jī)械加工、放電、激光加工、蝕刻等以便除去毛刺或用于形成如凹槽等的孩i小結(jié)構(gòu)。陶資脫脂體22"比陶瓷部件22(燒結(jié)體)更易于加工。在這點(diǎn)上,應(yīng)當(dāng)注意到,包含在陶瓷成形體22,中的粘結(jié)劑可能沒有完全從其中除去。即,在脫脂處理已完成的點(diǎn)上,粘結(jié)劑的一部分可能保留在陶資脫脂體22"中。燒結(jié)步驟(陶瓷脫脂體燒結(jié)步驟)接著,對如此脫脂的組裝體進(jìn)行燒結(jié)處理,從而將陶瓷脫脂體22"部件做成陶資部件(燒結(jié)體)22。因此,陶資部件22被牢固地固定并接合至鈦部件21(參見圖3d)。這提供了其中鈦部件21和陶瓷部件22凈皮固定地4妄合在一起的支撐體2。如上所述,本發(fā)明的特4正之一在于通過對由4太部件和陶資成形體組成的組裝體進(jìn)4亍脫脂處理和燒結(jié)處理而將陶瓷部件牢固地固定并4妄合至4太部件??蒦,換地,將會想到,陶瓷部件和4太部件獨(dú)立地制造并通過使用例如牙科粘固劑而粘結(jié)在一起。然而,通常,鈦或鈦合金相對于陶瓷顯示出差的粘結(jié)性(粘附性)。因此,如果陶瓷部件和鈦部件僅通過使用牙科粘固劑而粘結(jié)在一起,則不可能在它們之間獲得足夠高的粘結(jié)強(qiáng)度。也有可能在其應(yīng)用于活體后而損壞牙科用植入體。作為進(jìn)一步替代方案,將會想到,比通常可獲得的牙科粘固劑強(qiáng)度更大的粘合劑用于將陶瓷部件和鈦部件粘結(jié)在一起。然而,在這種情況下,存在包含在粘結(jié)劑中的成分可能不利地影響其上施加有牙科用植入體的活體的危險性。在本步艱《中陶資部件22由于通過脫脂處理和燒結(jié)處理的陶資成形體22,的收縮而形成。作為這種收縮的結(jié)果,如圖4b所示,陶瓷部件22的凹部222變成與4太部件21的凸部212的外部形狀相只t應(yīng)的形狀,4吏得凸部212與凹部222緊密嵌合于凹部222。換句話說,在其組裝工藝中在陶瓷成形體22,(凹部222,)與鈥部件21(凸部212)之間存在的間隙通過對陶瓷成形體22,進(jìn)行脫脂和燒結(jié)而消除,從而使陶瓷部件22與鈦部件21緊密連接。因此,陶資部件223皮牢固地固定至鈥部件21以使鈥部件21和陶資部件22可以保持在不可分離的狀態(tài)。特別地,用于本發(fā)明具體實(shí)施方式中的鈥部件21具有上述的4黃截面面積增加部213。因此,即4吏在平4亍于凸部212的高度的方向(凹部222-罙度的方向)的方向施力。相當(dāng)大的張力,也可以佳汰部件21和陶瓷部件221呆持在固定4妻合的狀態(tài)。用于燒結(jié)處理的方法并不特別限制于具體的方法。用于燒結(jié)處理的方法的實(shí)例包括在氧化劑氣氛(如,空氣)或非氧化劑氣氛下,如在真空或減壓狀態(tài)(例如,1xl(T2至1xl(T6托(133至1.33xl(T4Pa))下,或在氣體如氮?dú)?、氬氣等的存在下的熱處理。其中進(jìn)行燒結(jié)步驟的氣氛可以在步驟的中間進(jìn)行改變。例如,:曉結(jié)氣氛在開始時可以為減壓氣氛,并且在:^克結(jié)步艱《的中間可以改變成惰性氣氛。此外,燒結(jié)步驟可以分成兩個或多個步-驟。這"f吏4尋可以改善燒結(jié)效率并可以縮短燒結(jié)時間。優(yōu)選燒結(jié)步驟在脫脂步驟后連續(xù)進(jìn)行。這使脫脂步驟作為其中脫脂體(陶資脫脂體22")^皮預(yù)加熱的預(yù)燒結(jié)步驟。這確保脫脂體以可靠的方式^^皮燒結(jié)。在燒結(jié)(熱處理)步驟中的處理溫度并不特別限制于具體的值,^旦優(yōu)選在1250至1650。C的范圍內(nèi),并且更優(yōu)選在1300至1600。C的范圍內(nèi)。以這種方式,這種燒結(jié)處理優(yōu)選在相對高的溫度下進(jìn)4亍。由于鈦或鈦合金通常具有低于陶瓷材料如氧化鋯和鎂砂的熱膨脹系數(shù),因此對于鈥部件21進(jìn)行熱膨脹是困難的,甚至當(dāng)燒結(jié)處理在相對高的溫度下進(jìn)行時。這使得可以確實(shí)防止最終獲得的支撐體2的尺寸精度的降低。而且,如氧化鋯和鎂砂等的陶瓷材料通常具有高于構(gòu)成鈥部件21的鈦或鈦合金的熱膨脹系數(shù)。因此,在該燒結(jié)步驟后(冷卻)陶瓷部件22的收縮大于4太部件21。這H得可以進(jìn)一步改善鈥部件21與陶資部件22之間的粘著性(固定強(qiáng)度)。由于這些原因,根據(jù)本發(fā)明,可以獲得具有高的尺寸精度和鈦部件21與陶瓷部件22之間改善的粘著性(固定強(qiáng)度)的支撐體2。在燒結(jié)(熱處理)步艱《中的處理(熱處理)時間優(yōu)選在0.5至20小時的范圍內(nèi),并且更優(yōu)選在1至15小時的范圍內(nèi)。在這點(diǎn)上,應(yīng)當(dāng)注意到,使用熱處理的脫脂處理可以通過用于不同目的(例如,用于縮短燒結(jié)時間的目的)的多個步驟(階段)來進(jìn)行。在這種情況下,可以使用,例如,通過其燒結(jié)處理的前半部分在^f氐溫下進(jìn)^于而燒結(jié)處理的后半部分在高溫下進(jìn)^于的方法,或者通過其低溫?zé)Y(jié)處理和高溫?zé)Y(jié)處理交替進(jìn)行的方法。在燒結(jié)處理結(jié)束時,由此獲得的燒結(jié)體可以進(jìn)4于4幾一戒加工、激光加工、蝕刻等以便除去毛刺或用于形成如凹槽等的微小結(jié)構(gòu)。與陶瓷成形體22,和陶瓷脫脂體22"相比,燒結(jié)體的形狀和尺寸更接近于待制造的陶瓷部件22。這意味著通過處理燒結(jié)體而最終獲得的陶瓷部件22的尺寸精度大于通過對陶瓷成形體22,和陶瓷脫脂體22"進(jìn)4亍才幾才戒力口工、;敫光力o工、々蟲刻等而制造的陶資部^牛22。固位器的制造如上述,固位器1獨(dú)立于支撐體2的制造而制造。制造固位器1的方法并不特別限制于具體的方法。優(yōu)選固位器1通過包括以下步驟的方法來制造成形步驟(成形的固位器體的制造步驟),用于成形包含由固位器1的構(gòu)成材料構(gòu)成的粉末和粘結(jié)劑的成形體組合物以獲得成形的固位器體;脫脂步驟(成形的固位器體脫脂步驟),用于通過從其中除去包含在成形的固位器體中的粘結(jié)劑而對成形的固位器體進(jìn)行脫脂以將其做成脫脂的固位器體;以及燒結(jié)步驟(脫脂的固位器體燒結(jié)步驟),用于對脫脂的固位器體進(jìn)行燒結(jié)。該方法的使用使得可以容易且精確地制造固位器1,即使固位器1為用于具有微小結(jié)構(gòu)的牙科用植入體10的型式。在其中固位器l通過上述方法制造的情況下,可以以與在先前所述的成形鈦成形體中可獲得的相同的方式來制造成形的固位器體。此外,可以通過與上述關(guān)于脫脂步驟(鈦成形體脫脂步驟)和燒結(jié)步驟(鈥脫脂體燒結(jié)步驟)相同的方法和條件來實(shí)施用于成形的固位器體的脫脂處理和隨后的燒結(jié)處理。牙科用植入體10通過以上述方式制造固位器1和支撐體2而獲得(參見圖3e)。雖然上面已經(jīng)描述了本發(fā)明的優(yōu)選具體實(shí)施方式,但本發(fā)明并不限于此。例如,可以可選地向制造牙科用植入體(特別是,支撐體)的方法中,根據(jù)需要加入任意步驟。此外,雖然在上述具體實(shí)施方式中,牙科用才直入體包4舌固位器和支撐體,^f旦也可以具有其他結(jié)構(gòu),只要4太部件和陶覺部件以上述方式固定在一起即可。例如,本發(fā)明的牙禾+用才直入體可以^f又由4太部件和陶瓷部件構(gòu)成。而且,雖然在上述具體實(shí)施方式中用于得到組裝體的4太部件通過脫脂處理和燒結(jié)處理來制造,但1太部件可以通過^f壬何方法來制造。而且,用于得到組裝體的鈦部件可以是沒有進(jìn)行足夠燒結(jié)的鈦成形體或4太脫脂體,即,鈥部件可以是4太初步燒結(jié)體。即4吏在這種情況下,當(dāng)組裝體進(jìn)4于脫脂處理和燒結(jié)處理時,4太初步燒結(jié)體也可以-故轉(zhuǎn)化成4太燒結(jié)體。實(shí)施例接著,將對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行描述。1.牙一牛用才直入體的制造實(shí)施例11-1.固位器的制造首先,通過氣體霧化法制造平均粒徑為20pm的鈦粉末。將由2.7wt。/。的聚苯乙烯(PS)、2.7wt。/。的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和2.3wt。/。的石蠟構(gòu)成的粘結(jié)劑和1.3wt。/。的鄰苯二曱酸二丁酯(增塑劑)與91wt。/。的鈦粉末進(jìn)行混合以獲得混合物。在IOO"C的捏合溫度和60分鐘的捏合時間的條件下通過壓力型捏合器(混煉才幾)來捏合該混合物以獲得捏合的產(chǎn)品。在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)4亍這種捏合。接著,將捏合的產(chǎn)品粉石卒成平均粒徑為5mm的顆粒。在130。C的材料溫度和10.8MPa(110kgf/cm"的注射壓力的成形條件下,使用將該顆粒,在注射成形機(jī)中反復(fù)進(jìn)行注射成形,以獲得規(guī)定數(shù)目的成形固位器體。在450。C的脫脂溫度、1小時的脫脂時間以及氮?dú)?設(shè)置為大氣壓)的脫脂氣氛的條件下,對由此獲得的成形固位器體進(jìn)行脫脂,以使包含在成形的固位器體中的粘結(jié)劑從其中除去以將它們轉(zhuǎn)化成脫脂的固位器體。然后,在1200。C的燒結(jié)溫度、3小時的燒結(jié)時間以及真空燒結(jié)氣氛的條件下,將脫脂的固位器體進(jìn)行燒結(jié)以獲得燒結(jié)體。隨后,如果期望,將由此獲得的燒結(jié)體進(jìn)行機(jī)械加工使得形成切去部分(參見圖1(la))以制造固位器。1-2.支撐體的制造陶瓷成形體制造步驟首先,通過共沉淀法制造平均粒徑為1.5nm的氧化鋯粉末。將由4.8wt。/。的聚苯乙烯(PS)、3.8wt。/。的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和4.8wt。/。的石蠟構(gòu)成的粘結(jié)劑和2.6wt。/。的鄰苯二曱酸二丁酯(增塑劑)與84wt。/。的氧化鋯粉末進(jìn)行混合以獲得混合物。在10(TC的捏合溫度和60分鐘的捏合時間的條件下通過壓力型捏合器(混煉機(jī))來捏合該混合物以獲得捏合的產(chǎn)品。該捏合在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)4亍。接著,將捏合的產(chǎn)品粉石年成平均粒徑為3mm的顆粒。在140。C的材料溫度和10.8MPa(110kgf/cm2)的注射壓力的成形條件下,4吏用該顆粒,在注射成形4幾中反復(fù)進(jìn)4亍注射成形,以獲得失見定凄t目的陶瓷成形體(參見圖3(3a))。組裝步驟接著,將由此獲得的陶瓷成形體和單獨(dú)制造的鈥部件組裝在一起以獲得組裝體(參見圖3(3b))。在這點(diǎn)上,均由作為其主要成分的工業(yè)純鈦構(gòu)成的部件用作鈦部件。在下文中,將對用于制造鈦部件的方法進(jìn)行描述。首先,通過氣體霧化法制造平均粒徑為20pm的鈥粉末。將由2.7wt。/。的聚苯乙烯(PS)、2.7wt。/。的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和2.3wt。/o的石蠟和1.3wt。/o的鄰苯二曱酸二丁酯(增塑劑)構(gòu)成的粘結(jié)劑與91wt。/。的鈦粉末進(jìn)行混合以獲得混合物。在(混煉機(jī))來捏合該混合物以獲得捏合的產(chǎn)品。捏合在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行。接著,將捏合的產(chǎn)品粉碎成平均粒徑為5mm的顆粒。在130。C的材料溫度和10.8MPa(110kgf/cm2)的注射壓力的成形條件下,-使用該顆粒,在注射成形才幾中反復(fù)進(jìn)4亍注射成形,以獲得^見定凄t目的鈦成形體。接著,在450。C的脫脂溫度、1小時的脫脂時間以及氮?dú)?設(shè)置為大氣壓)的脫脂氣氛的條件下,對由此獲得的鈦成形體進(jìn)行脫脂。通過這樣做,將鈦成形體做成鈦脫脂體。然后,在120(TC的燒結(jié)溫度、3小時的燒結(jié)時間以及真空燒結(jié)氣氛的條件下,對由此獲得的鈦脫脂體進(jìn)行燒結(jié)。通過這樣做,將鈦脫脂體做成鈦部件。以這種方式獲得的每一個鈦部件具有其截面形狀為非圓形(矩形)的凸部。此外,每一4太部件具有在凸部的高度方向全長上延伸的才黃截面面積增加部。4黃截面面積增加部的表面(圓周表面)與凸部的高度方向軸之間的角度e為1.5°。脫脂步驟*接著,在500。C的脫脂溫度、2小時的脫脂時間以及氮?dú)?i殳置為大氣壓)的脫脂氣氛的條件下,對由此獲得的組裝體進(jìn)行脫脂。通過這樣做,包含在陶瓷成形體中的粘結(jié)劑被從其中除去以將它們轉(zhuǎn)化成陶資脫脂體(參見圖3(3c))。燒結(jié)步驟然后,在1450。C的燒結(jié)溫度、3小時的燒結(jié)時間以及氬氣(設(shè)置為大氣壓)的燒結(jié)氣氛的條件下,對組裝體進(jìn)行燒結(jié)。通過這樣做,將陶瓷脫脂體做成陶瓷部件。因此,陶瓷部件被牢固地固定并接合至鈦部件(參見圖3(3d))。機(jī)械力口工步驟隨后,如果期望,通過才幾一戒加工4太部件并調(diào)整其每一外螺紋部的形狀而獲得支撐體。在由此獲得的支撐體中,每一鈦部件的凸部適合于每一陶瓷部件的凹部^吏得鈥部件和陶資部件能堅(jiān)固地固定。最后,通過結(jié)合上述制造的固位器和支撐體而獲得牙科用植入體。實(shí)施例2至7以與實(shí)施例1相同的方式制造牙科用植入體,不同之處在于改變用于制造支撐體(鈦部件和陶瓷部件)的組合物(捏合產(chǎn)品)的組成,使用與鈦成形體相同的組合物作為用于制造固位器的組合物(捏合產(chǎn)品),以及如表1所示改變支撐體的制造條件。t匕專交侈'J1以與實(shí)施例1相同的方式制造牙科用才直入體,不同之處在于每一支撐體以具有與在上述實(shí)施例中制造的每一支撐體相同的外部形狀的一體鈦部件的形式而制造。在下文中,將詳細(xì)地描述根據(jù)該比較例的支撐體制造方法。首先,將由2.7wt。/。的聚苯乙烯(PS)、2.7wt。/。的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和2.3wt。/。的石蠟構(gòu)成的粘結(jié)劑和1.3wt。/。的鄰苯二曱酸二丁酯(增塑劑)與91wt。/。的具有的平均賴:徑為20jam的鈦粉末(其通過氣體霧化方法制造)進(jìn)行混合,以獲得混合物。在(混煉機(jī))來捏合該混合物以獲得捏合的產(chǎn)品。在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行該捏合。4妄著,將捏合的產(chǎn)品4分碎成平均粒徑為5mm的顆粒。在130。C的材料溫度和10.8MPa(110kgf/cm2)的注射壓力的成形條件下,使用該顆粒,在注射成形機(jī)中反復(fù)進(jìn)行注射成形,以獲得規(guī)定數(shù)目的具有與待制造的支撐體相對應(yīng)的形狀的成形體。在這點(diǎn)上,應(yīng)當(dāng)注意到,此時,每一成形體的尺寸由考慮到會在隨后的脫脂和燒結(jié)步驟中發(fā)生的收縮量決定。接著,在450。C的脫脂溫度、1小時的脫脂時間以及氮?dú)?設(shè)置為大氣壓)的脫脂氣氛的條件下,對由此獲得的成形體進(jìn)行脫脂。通過這樣做,使包含在成形體中的粘結(jié)劑從其中除去以將它們轉(zhuǎn)化成脫脂體。然后,在1200。C的燒結(jié)溫度、3小時的燒結(jié)時間以及氬氣(設(shè)置為大氣壓)的燒結(jié)氣氛的條件下,對脫脂體進(jìn)行燒結(jié)以獲得燒結(jié)體。隨后,如果期望,通過才幾才成加工燒結(jié)體并調(diào)整其每一外螺紋部的形狀而獲得支撐體。t匕專交侈寸2以與實(shí)施例1相同的方式制造牙科用植入體,不同之處在于每一支撐體以具有與在上述實(shí)施例中制造的每一支撐體相同的外部形狀的一體氧化鋯部件的形式而制造。在下文中,將詳細(xì)地描述根據(jù)該比較例的支撐體制造方法。首先,將由4.8wt。/。的聚苯乙烯(PS)、3.8wt。/。的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和4.8wto/o的石蠟構(gòu)成的粘結(jié)劑和2.6wt。/o的鄰苯二曱酸二丁酯(增塑劑)與84wt。/。的具有的平均;粒徑為0.5pm的氧化鋯粉末(其通過共沉淀法制造)進(jìn)行混合,以獲得混合物。器(混煉機(jī))來捏合該混合物以獲得捏合的產(chǎn)品。在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行該捏合。接著,將捏合的產(chǎn)品粉石爭成平均粒徑為3mm的顆粒。在140。C的材^H顯度和10.8MPa(110kgf/cm2)的注射壓力的成形條件下,4吏用該顆粒,在注射成形才幾中反復(fù)進(jìn)4亍注射成形,以獲得^L定凄t目的具有與待制造的支撐體相對應(yīng)的形狀的成形體。在這點(diǎn)上,應(yīng)當(dāng)注意到,此時,每一成形體的尺寸由考慮到會在隨后的脫脂和燒結(jié)步驟中發(fā)生的收縮量決定。接著,在500。C的脫脂溫度、2小時的脫脂時間以及氮?dú)?設(shè)置為大氣壓)的脫脂氣氛的條件下,對由此獲得的成形體進(jìn)行脫脂。通過這樣做,使包含在成形體中的粘結(jié)劑從其中除去以將它們轉(zhuǎn)化成脫脂體。然后,在1450。C的燒結(jié)溫度、3小時的燒結(jié)時間以及空氣的燒結(jié)氣氛的條件下,對脫脂體進(jìn)行燒結(jié)以獲得燒結(jié)體。隨后,如果期望,通過一幾械加工燒結(jié)體并調(diào)整其每一外螺紋部的形狀而獲得支撐體。比較例3以與實(shí)施例1相同的方式制造牙科用植入體,不同之處在于通過單獨(dú)制造并用牙科粘固劑粘結(jié)鈦部件(鈦燒結(jié)體)和陶瓷部件(陶瓷燒結(jié)體)而制造每一支撐體。在這點(diǎn)上,應(yīng)當(dāng)注意到,每一支撐體具有與在上述實(shí)施例中制造的每一支撐體相同的外部形狀。在下文中,將詳細(xì)地描述根據(jù)該比較例的支撐體制造方法。陶瓷部件的制造首先,將由4.8wt。/。的聚苯乙烯(PS)、3.8wt。/。的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和4.8wto/o的石蠟構(gòu)成的粘結(jié)劑和2.6wt。/o的鄰苯二甲酸二丁酯(增塑劑)與84wt。/。的具有的平均4立徑為0.5iam的氧化鋯粉末(其通過共沉淀法制造)進(jìn)行混合,以獲得混合物。器(混煉機(jī))來捏合該混合物以獲得捏合的產(chǎn)品。在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行該捏合。接著,將捏合的產(chǎn)品粉碎成平均粒徑為3mm的顆粒。在140。C的材沖牛溫度和10.8MPa(110kgf/cm2)的注射壓力的成形條件下,使用該顆粒,在注射成形機(jī)中反復(fù)進(jìn)行注射成形,以獲得規(guī)定數(shù)目的具有與圖5所示的支撐體的上部(被齒冠修復(fù)物覆蓋的部件)相對應(yīng)的形狀的陶資成形體。在這點(diǎn)上,應(yīng)當(dāng)注意到,此時,每一陶瓷成形體的尺寸由考慮到會在隨后的脫脂和燒結(jié)步驟中發(fā)生的收縮量決定。接著,在500。C的脫脂溫度、2小時的脫脂時間以及氮?dú)?設(shè)置為大氣壓)的脫脂氣氛的條件下,對由此獲得的陶瓷成形體進(jìn)行脫脂。通過這樣做,使包含在陶瓷成形體中的粘結(jié)劑從其中除去以將它們轉(zhuǎn)化成陶瓷脫脂體。然后,在1450。C的燒結(jié)溫度、3小時的燒結(jié)時間以及氬氣(設(shè)置為大氣壓)的燒結(jié)氣氛的條件下,對陶瓷脫脂體進(jìn)行燒結(jié)以獲得陶瓷部4牛。4太部件的制造首先,將由2.7wt。/。的聚苯乙烯(PS)、2.7wt。/。的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和2.3wt。/。的石蠟構(gòu)成的粘結(jié)劑和1.3wt。/。的鄰苯二甲酸二丁酯(增塑劑)與91wt。/。的具有的平均^立徑為20|im的通過氣體霧化方法制造的鈦粉末制造進(jìn)行混合,以獲得混合物。在100°C的捏合溫度和60分鐘的捏合時間的條件下通過壓力型捏合器(混煉機(jī))來捏合該混合物以獲得捏合的產(chǎn)品。在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行該捏合。接著,將捏合的產(chǎn)品粉碎成平均粒徑為5mm的顆粒。在130。C的材料溫度和10.8MPa(110kgf/cm2)的注射壓力的成形條件下,^吏用該顆粒,在注射成形才幾中反復(fù)進(jìn)4亍注射成形,以獲得失見定凄t目的具有與圖5所示的支撐體的下部(螺紋連接至固位器的部件)相對應(yīng)的形狀的鈥成形體。在這點(diǎn)上,應(yīng)當(dāng)注意到,此時,每一鈦成形體的尺寸由考慮到會在隨后的脫脂和燒結(jié)步驟中發(fā)生的收縮量決定。接著,在450。C的脫脂溫度、1小時的脫脂時間以及氮?dú)?設(shè)置為大氣壓)的脫脂氣氛的條件下,對由此獲得的鈦成形體進(jìn)行脫脂。通過這樣做,使包含在鈦成形體中的粘結(jié)劑從其中除去以將它們轉(zhuǎn)化成鈦脫脂體。然后,在1200。C的燒結(jié)溫度、3小時的燒結(jié)時間以及真空燒結(jié)氣氛的條件下,對鈦脫脂體進(jìn)行燒結(jié)以獲得鈦燒結(jié)體。隨后,如果期望,通過機(jī)械加工鈦燒結(jié)體并調(diào)整其每一外螺紋部的形狀而獲得鈦部件。陶瓷部件和鈦部件的粘結(jié)(支撐體的完成)隨后,通過用牙科粘固劑(由GC7>司制造的"GlassIonomer")粘結(jié)陶瓷部件(陶瓷燒結(jié)體)和鈦部件(鈦燒結(jié)體)而制造支撐體。在各實(shí)施例和各比較例中采用的固位器和支撐體的制造條件共同在表l中示出。在各實(shí)施例和各比較例中制造的牙科用植入體的結(jié)構(gòu)共同在表2中示出。參照表l中示出的比較例1,用于制造每一均包含鈦粉末的成形體的條件在陶瓷成形體制造步驟欄中示出。參照表1中示出的比較例3,用牙科粘固劑將鈦部件結(jié)合于陶瓷部件的條件在組裝步驟欄中示出,用于脫脂陶瓷成形體的條件在脫脂步驟欄中示出,用于燒結(jié)陶資脫脂體的條件在燒結(jié)步驟欄中示出,以及有無才幾械加工步驟在機(jī)械加工步驟欄中示出。參照表2中示出的比較例1和2,用于螺紋連4妄于固位器的部分(對應(yīng)于本發(fā)明中的鈦部件的部分)的條件在鈦部件欄中示出,以及用于被齒冠〃修復(fù)物覆蓋的部分(對應(yīng)于本發(fā)明中的陶瓷部件的部分)的條件在陶瓷部件欄中示出。<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>2.齒冠〗奮復(fù)物的粘結(jié)在每一實(shí)施例中獲得的牙科用植入體的固位器和支撐體已被螺旋地接合在一起的狀態(tài)下,通過將牙科粘固劑(由SunMedicalLtd.制造的"Superbond")施加于與支撐體螺紋連接于固位器的側(cè)相反的支撐體的表面(圖l所示的金屬粘結(jié)表面)而粘結(jié)齒冠修復(fù)物。使用的齒冠修復(fù)物具有包括由金(Au)制成并設(shè)置在內(nèi)表面?zhèn)?面向支撐體的表面)上的金屬層以及由氧化硅(硅石)和氧化鋁(鋁土)制成并設(shè)置在外表面?zhèn)?與支撐體相對的表面)上的陶資部。其后,通過硬化牙科粘固劑而將齒冠修復(fù)物固定至牙科用植入體。關(guān)于在每一比較例中獲得的牙科用植入體,通過將牙科粘固劑(由SunMedicalLtd.制造的"Superbond")施加于與在每一實(shí)施例中獲得的支撐體的金屬粘結(jié)表面相對應(yīng)的部分而粘結(jié)齒冠修復(fù)物,之后使牙科粘固劑硬化。3.評價3-1.金屬離子溶出量的測量關(guān)于以上述方式其上粘結(jié)有齒冠》務(wù)復(fù)物的實(shí)施例和比4交例的每一牙科用植入體,通過以下方法來獲得金屬離子的溶出量。將其上粘結(jié)有齒冠》務(wù)復(fù)物的支撐體浸沒在80ml的1wt。/。乳酸溶液中3個月。此后,通過等離子發(fā)射光語裝置分析溶液中鈦的溶出量。3-2.固定強(qiáng)度的測量關(guān)于以上述方式其上粘結(jié)有齒冠修復(fù)物的實(shí)施例和比較例的每一牙科用植入體(該牙科用植入體不同于在用于測量金屬離子的溶出量的部分3-1中使用的牙科用植入體),通過以下方法來獲得鈥部件與陶瓷部件之間的固定強(qiáng)度(粘結(jié)強(qiáng)度)。使用如圖6所示的夾具,將支撐體附著于固定臺并且將卡盤(chuck)安裝于支撐體的外螺紋部。然后,將卡盤安裝于拉力試驗(yàn)機(jī),并通過牽引方法進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。3-3.落下試驗(yàn)(落錘試驗(yàn))關(guān)于以上述方式其上粘結(jié)有齒冠4務(wù)復(fù)物的實(shí)施例和比較例的每一牙科用植入體(該牙科用植入體不同于在部分3-l中測量金屬離子的溶出量中使用的牙科用植入體以及在部分3-2中測量固定強(qiáng)度4吏用的牙科用才直入體),通過以下方法來實(shí)施落下試-驗(yàn)。將其上粘結(jié)有齒冠修復(fù)物的實(shí)施例和比較例的牙科用植入體(各IO個)從2m高的位置落到2cm厚的不銹鋼板上一百次。目視觀察由此落下的每一牙科用植入體的外觀并根據(jù)以下四個標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價。A:在所有的牙科用植入體中都未識別到裂紋或缺陷。B:在1至5個牙科用植入體中識別到微小的裂紋或缺陷。C:在1至5個牙科用植入體中識別到顯著的裂紋或缺陷,或在6至10個牙科用植入體中識別到微小的裂紋或缺陷。D:在6至IO個牙科用才直入體中識別到顯著的裂紋或擊夾陷。這些評4介的結(jié)果共同在表3中示出。表3金屬離子的溶出量[PPm〗固定強(qiáng)度[MPa]落下試驗(yàn)實(shí)施例10.624A實(shí)施例20.622A實(shí)施例30.721A實(shí)施例40.724A實(shí)施例50.623A實(shí)施例60.823A實(shí)施例70.723At匕4交侈'J112-At匕摔交侈寸20-D比較例30.710D如在表3中所表現(xiàn)的,本發(fā)明的牙科用才直入體在金屬離子的溶出量方面均很低。而且,在本發(fā)明的牙科用植入體中,鈥部件與陶瓷部件之間的固定強(qiáng)度(接合強(qiáng)度)優(yōu)異。而且,本發(fā)明的牙科用植入體表現(xiàn)出在它們自身與齒冠修復(fù)物之間沒有不合適,以及在鈦部件與陶瓷部件沒有不合適等。相反,在比較例中沒有獲得滿意的結(jié)果。更具體地說,金屬離子的溶出量在其中支撐體僅由鈦構(gòu)成的比較例1中格外高。此外,在其中支撐體^f又由陶瓷(4告氧土)構(gòu)成的比較例2中,螺紋部分的機(jī)械強(qiáng)度低并且落下試驗(yàn)的評價結(jié)果相當(dāng)不令人滿意,存在固位器與支撐體之間的螺紋連接很有可能松開的問題。另外,在其中支撐體的鈦部件和陶瓷部件的僅通過牙科粘固劑粘結(jié)的情況下,鈦部件與陶資部件之間的粘結(jié)強(qiáng)度不是很大。因此,鈥部件和陶瓷部件通過相對弱的力而彼此分離。而且,在比較例3的情況下,機(jī)械強(qiáng)度低并且落下試驗(yàn)的評價結(jié)果相當(dāng)不令人滿意。而且,關(guān)于比較例1,在粘結(jié)牙科用植入體(支撐體)和齒冠修復(fù)物中使用的牙科粘固劑的量增加使得牙科用植入體和齒冠修復(fù)物應(yīng)當(dāng)不彼此直接接觸。然后,進(jìn)行如上述的相同評價。評價的結(jié)果顯示牙科用植入體與齒冠修復(fù)物之間的固定強(qiáng)度(接合強(qiáng)度)急劇降低(接合強(qiáng)度9MPa)。而且,如果牙科粘固劑的量如上所述增加,則當(dāng)將齒冠修復(fù)物粘結(jié)至支撐體時,調(diào)整固定至牙科用植入體的齒冠修復(fù)物的高度和角度與設(shè)計(jì)一致變得相當(dāng)困難。權(quán)利要求1.一種牙科用植入體的制造方法,其特征在于,包括以下步驟陶瓷成形體制造步驟,成形包含由氧化物基陶瓷構(gòu)成的粉末和粘結(jié)劑的陶瓷成形體形成用組合物,以獲得陶瓷成形體;組裝步驟,組裝由鈦或鈦合金構(gòu)成的鈦部件和所述陶瓷成形體,以獲得組裝體;脫脂步驟,通過對所述組裝體進(jìn)行脫脂處理,除去包含在所述陶瓷成形體中的所述粘結(jié)劑,將所述陶瓷成形體做成陶瓷脫脂體;以及燒結(jié)步驟,通過對所述組裝體進(jìn)行燒結(jié)處理,從而將所述陶瓷脫脂體做成陶瓷部件并固定于所述鈦部件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙科用植入體的制造方法,其中,所述陶瓷成形體具有凹部;所述4太部件具有插入所述凹部中的凸部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牙科用植入體的制造方法,其中,在^)尋所述凸部4翁入到所述凹部的一犬態(tài)下,所述凸部具有其牙黃截面面積朝向所述凹部的內(nèi)部增大的部^f立。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的牙科用植入體的制造方法,其中,在4奪所述凸部4翁入到所述凹部的^)犬態(tài)下,所述凸部具有其才黃截面面積朝向所述凹部的內(nèi)部連續(xù)地增大的部位。5.4艮據(jù)4又利要求2至4中任一項(xiàng)所述的牙科用才直入體的制造方法,其中,所述凸部具有其截面形狀為非圓形的部4立。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的牙科用植入體的制造方法,其中,所述陶資部件主要由氧化4告構(gòu)成。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的牙科用植入體的制造方法,其中,所述鈦部件通過包括以下步驟的方法來制造成形包含由鈥或鈦合金構(gòu)成的粉末和粘結(jié)劑的鈥成形體形成用組合物以獲得鈦成形體的步驟;通過對所述鈦成形體進(jìn)行脫脂處理,除去包含在所述鈦成形體中的所述粘結(jié)劑,將所述4太成形體〗故成4太脫脂體的步驟;以及對所述鈦脫脂體進(jìn)行燒結(jié)處理的步驟。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的牙科用植入體的制造方法,其中,所述牙科用植入體包括由4太或4太合金構(gòu)成的固定于顎骨的固位器;以及包括所述鈥部件和所述陶覺部件的支撐體。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的牙科用植入體的制造方法,其中,所述陶資部件包括與構(gòu)成所述鈦部件的材料不同組成的金屬^^妄的4氏4妄面。10.—種牙科用才直入體,其特;f正在于,包括由鈥或鈥合金構(gòu)成的鈦部件以及由氧化物基陶瓷的燒結(jié)體構(gòu)成的陶瓷部件;所述陶資部件具有凹部;所述4太部件具有嵌合到所述凹部中的凸部;所述陶瓷部件在嵌合到所述鈦部件的狀態(tài)下,通過燒結(jié),固定于所述鈦部件并與所述鈦部件一體化。11.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的牙科用植入體,其中,所述凸部具有其一黃截面面積朝向所述凹部的內(nèi)部增大的部位。12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的牙科用植入體,其中,所述陶瓷部件包括與構(gòu)成所述鈦部件的材料不同組成的金屬4氏接的纟氏接面。全文摘要本發(fā)明提供了一種牙科用植入體,以及用于制造該牙科用植入體的方法,當(dāng)將其應(yīng)用于口腔中時能夠確實(shí)防止金屬的溶出并且當(dāng)將其固定在適當(dāng)?shù)奈恢脮r能夠確實(shí)防止不合適(松動等)的發(fā)生。該牙科用植入體的制造方法包括以下步驟陶瓷成形體制造步驟,成形包含由氧化物基陶瓷構(gòu)成的粉末和粘結(jié)劑的陶瓷成形體形成用組合物,以獲得陶瓷成形體;組裝步驟,組裝由鈦或鈦合金構(gòu)成的鈦部件和所述陶瓷成形體,以獲得組裝體;脫脂步驟,通過對所述組裝體進(jìn)行脫脂,除去包含在所述陶瓷成形體中的所述粘結(jié)劑,將所述陶瓷成形體做成陶瓷脫脂體;以及燒結(jié)步驟,通過對所述組裝體進(jìn)行燒結(jié)處理,從而將所述陶瓷脫脂體做成陶瓷部件并固定于所述鈦部件。文檔編號A61C8/00GK101352370SQ20081013508公開日2009年1月28日申請日期2008年7月25日優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日發(fā)明者伊藤充雄,林純一申請人:精工愛普生株式會社