專利名稱：醫(yī)療用縫合針的彎曲加工方法及醫(yī)療用縫合針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從主體部到針尖粗度變小且彎曲的醫(yī)療用縫合針，使主體 部軸心的曲率和從主體部到針尖粗度變小的部分的粗度的中心的曲率盡 可能近似而采用的彎曲加工方法和醫(yī)療用縫合針。
背景技術(shù)：
在醫(yī)療用縫合針方面，提供有對應(yīng)適用部位且具有各種形狀(例如直 針、彎曲針)和尺寸的縫合針。其中，彎曲針保持預(yù)先設(shè)定的角度和半徑 彎曲形成，提供有截面圓形的圓針或截面多邊形的角針。
醫(yī)療用縫合針具有由持針器把持的主體部；用于刺穿生物組織的鋒 利的針尖；從主體到針尖粗度變小的針尖部，其中，通常主體部的截面形 成為扁平狀，從而能夠由持針器穩(wěn)定地把持。
對醫(yī)療用縫合針進(jìn)行彎曲加工的方法例如專利文獻(xiàn)1記載的那樣，使 用具有限定醫(yī)療用縫合針的彎曲形狀的圓筒狀的巻入輥、壓接在該巻入輥 的輔助輥、配置在巻入輥和輔助輥之間的金屬帶的彎曲加工裝置，通過將 直針狀的坯料插入巻入輥和金屬帶之間，并使巻入輥沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)規(guī) 定角度，從而能夠彎曲加工插入的直針狀的坯料。然后，通過沿逆時(shí)針方 向旋轉(zhuǎn)巻入輥，能夠取出彎曲的醫(yī)療用縫合針。
另外，例如專利文獻(xiàn)2中記載的彎曲加工方法是對截面三角形的醫(yī)療 用帶刃縫合針進(jìn)行彎曲加工時(shí)優(yōu)選使用的方法。在該彎曲加工方法中，在 構(gòu)成三角形的一個(gè)面上貼付有彈性構(gòu)件，使該面與圓筒狀的彎曲線軸接觸 配置而插入彎曲線軸和帶之間。
在各專利文獻(xiàn)1、 2記載的技術(shù)中，直針狀的坯料的外周面的一部分 或一個(gè)面與圓筒狀的巻入輥或彎曲線軸的表面接觸，從在該狀態(tài)對置的一 側(cè)接受因帶引起的按壓而進(jìn)行彎曲加工。即，醫(yī)療用縫合針的彎曲形狀由 巻入輥或彎曲線軸的外徑所限定。但是，上述的醫(yī)療用縫合針的彎曲形狀由巻入輥或彎曲間隙的外徑限 定并不是指巻入輥或彎曲線軸的外徑與醫(yī)療用縫合針的彎曲內(nèi)表面的直 徑相同的意思，基于在醫(yī)療用縫合針的坯料產(chǎn)生的回彈，醫(yī)療用縫合針的 彎曲內(nèi)表面的直徑通常比巻入輥或彎曲線軸的外徑大。
專利文獻(xiàn)l:日本特公平07-004388號公報(bào)；
專利文獻(xiàn)2:日本專利第2849143號公報(bào)。
通常，用持針器把持縫合針的距離針尖2/3左右的部分而進(jìn)行縫合， 但是，在使用上述的彎曲的醫(yī)療用縫合針縫合生物組織時(shí)，出現(xiàn)了難以將 針尖刺穿生物組織的問題、和剛剛刺穿針尖之后的阻力大的問題。對該問 題越熟練的醫(yī)生感觸越深，當(dāng)前期待縫合時(shí)具有相同的刺穿阻力的彎曲的 醫(yī)療用縫合針的開發(fā)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供能夠滿足上述要求的醫(yī)療用縫合針的彎曲加 工方法和醫(yī)療用縫合針。
本申請的發(fā)明人為滿足上述要求進(jìn)行了各種調(diào)査和實(shí)驗(yàn)。其結(jié)果，得 到幾個(gè)方案而構(gòu)成本發(fā)明。
如上所述，彎曲的醫(yī)療用縫合針具有沿著圓筒狀的彎曲輥的表面的彎 曲形狀。從而，具有大致相同粗度的主體部使軸心以在彎曲輥的半徑上加 上主體部的粗度的一半的尺寸作為半徑彎曲為大致相同。即，主體部的曲 率大致相同。
但是，由于從主體部到針尖的針尖部粗度變小，因此當(dāng)以與該針尖部 的粗度的1/2的尺寸對應(yīng)的線作為假想軸心時(shí)，該假想軸心的曲率不同， 從主體部向針尖連續(xù)地變大。g卩，針尖位于比相同地彎曲的主體部的軸心 的延長線(同一半徑的圓弧上)靠內(nèi)側(cè)(圓弧的中心側(cè))。
刺穿生物組織時(shí)，醫(yī)生運(yùn)針是沿著主體部的彎曲而進(jìn)行的。因此，由 于從包括針尖的針尖部到主體部的曲率稍微不同，所以從針尖刺穿生物組 織的初始狀態(tài)到主體部通過期間，在包括針尖的針尖部產(chǎn)生翹曲，醫(yī)生需 要克服針尖通過生物組織時(shí)的刺穿阻力之外的針尖部撓曲的力。
從而，如果至少針尖位于盡可能接近彎曲的主體部的軸心的延長線的
4位置，則能夠使針對生物組織的插入時(shí)產(chǎn)生的阻力變小。
因此，本發(fā)明提供醫(yī)療用縫合針的彎曲加工方法，其將從主體部到針 尖粗度變小的直針狀的坯料插入具有加工面的輥和帶之間，并在使輥旋轉(zhuǎn) 的同時(shí)巻繞帶，從而將所述直針狀的坯料按壓到加工面使之彎曲，所述醫(yī) 療用縫合針的彎曲加工方法的特征在于，設(shè)置對帶和輥的加工面進(jìn)行隔離 的隔離單元，向由所述隔離單元隔離的輥的加工面與帶之間插入直針狀的 坯料的針尖，在輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將帶巻繞在該輥上，從而使直針狀的坯料彎 曲。
另外，醫(yī)療用縫合針是將從主體部到針尖粗度變小的直針狀的坯料插 入具有加工面的輥和帶之間，并在使輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)巻繞帶，從而將所述直 針狀的坯料按壓到加工面使之彎曲而成的，其形成了包括針尖的前端側(cè)的 一部分沒有被輥的加工面所約束的非約束部，且形成了除所述非約束部以 外的部分被實(shí)施了沿輥的加工面的彎曲加工的彎曲部。
發(fā)明效果
在上述醫(yī)療用縫合針(以下稱"縫合針")的彎曲加工方法中，由隔 離單元隔離帶和輥的加工面，因此，即使在該狀態(tài)下將坯料插入帶和輥之 間，插入的坯料的針尖因隔離單元而位于帶和輥的間隙，不會被帶按壓在 輥的加工面上。
艮P，雖然包括針尖的具有與由隔離單元隔離的帶和輥的隔離尺寸對應(yīng) 的粗度的部分(針尖部)被帶向輥的加工面?zhèn)仁┝?，但并不是被牢固地?壓在該加工面。因此，所述針尖部僅通過帶進(jìn)行彎曲加工，并沒有被輥的 加工面所限定。
從而，被彎曲加工之后的針尖是比與輥的外徑對應(yīng)的位置接近主體部 的軸心的延長線的位置。即，能夠使針尖盡可能地接近彎曲的主體部的軸 心的延長線。
另外，本發(fā)明的縫合針中，包括針尖的前端側(cè)的一部分作為沒有被輥 的加工面所約束的非約束部而形成，因此，能夠使針尖盡可能接近彎曲的 主體部的軸心的延長線。因此，即使醫(yī)生在縫合生物組織時(shí)，沿主體部的 彎曲運(yùn)針，包括非約束部的針尖部也不會翹曲，從而能夠減小阻力。
圖1是說明直針狀的坯料和彎曲的縫合針的圖。
圖2是說明實(shí)施彎曲加工的狀態(tài)的圖。
圖3是對實(shí)施本發(fā)明的彎曲加工方法的優(yōu)選彎曲加工裝置的例子進(jìn)行 說明的圖。
圖中A-坯料，B-縫合針，l-主體部，la-軸心，2-針尖，3-針尖部， 3a-軸線，4-平面，5-刀背，11-輥，lla-加工面，12-帶，13-施力輥，14、 15-存帶處，16、 19-張緊輪，17-押送輥，18-導(dǎo)向輥，21-隔離構(gòu)件，22-空間。
具體實(shí)施例方式
以下，對本發(fā)明縫合針的彎曲加工方法的最優(yōu)選方式及本發(fā)明縫合針 的最優(yōu)選方式進(jìn)行說明。
本發(fā)明縫合針的彎曲加工方法是將從主體部到針尖粗度變小地形成 的直針狀的坯料插入由隔離單元隔離的輥與帶之間，在使輥以規(guī)定角度往 復(fù)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將帶壓接在輥側(cè)，從而不會使包括針尖的規(guī)定長度部分(針 尖部)壓接在輥上，而使除針尖部以外的部位巻繞在輥上進(jìn)行彎曲加工。
在本發(fā)明的彎曲加工方法中，為了實(shí)施該彎曲加工方法可以使用以往 使用的彎曲加工裝置，所述彎曲加工裝置具有輥、巻繞在該輥上的帶、 對帶向輥側(cè)施力的施力輥。在該彎曲加工裝置中，通過與目標(biāo)的縫合針的 規(guī)格對應(yīng)來選擇輥的外徑，能夠彎曲加工具有各種彎曲形狀的縫合針。即， 通過考慮目標(biāo)的縫合針的彎曲形狀和與坯料的材質(zhì)對應(yīng)產(chǎn)生的回彈來選 擇輥，能夠進(jìn)行最佳的彎曲加工。
隔離單元設(shè)置在輥與帶之間，使兩者不直接接觸而加以隔離，從而構(gòu) 成沒有彎曲力作用的空間。因此，在由隔離單元隔離的帶和輥之間插入直 針狀的坯料時(shí)，該坯料比隔離單元粗度小的部位(包括針尖的該針尖側(cè)的 一部分)存在于所述空間內(nèi)，沒有被賦予來自帶的彎曲力，不會產(chǎn)生彎曲。
當(dāng)輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，盡管有隔離單元的存在，但坯料的比隔離單元粗度 大的部位(主體部及針尖部的一部分)仍被帶按壓到輥的加工面，坯料被 彎曲加工為由輥的加工面所約束的彎曲形狀。從而，比隔離單元粗度大且
6具有相同的粗度的主體部被以相同的曲率進(jìn)行彎曲加工。
另外，伴隨與輥的旋轉(zhuǎn)對應(yīng)的主體部及針尖部的一部分的彎曲加工的 進(jìn)行，在由隔離單元隔離的帶與輥的加工面之間的包括針尖的針尖側(cè)的一 部分存在于切線方向，并從由隔離單元構(gòu)成的空間向帶側(cè)突出。但是，由 于帶壓接于隔離單元，因此，相對地在針尖側(cè)作用有由帶產(chǎn)生的彎曲力， 包括針尖的針尖側(cè)的一部分不是被輥的加工面約束，而是僅被帶約束進(jìn)行 彎曲加工。
從而，粗度比隔離單元小的部分并不是完全沒有被彎曲加工，而是彎 曲加工并不是被輥的加工面所約束，因此，假想了從針尖到主體部的針尖 部的粗度的中心的軸線的圓弧可以近似為彎曲的主體部的軸心的圓弧。
在本發(fā)明中，隔離單元具有將帶從輥的加工面隔離的功能，只要具有
該功能即可使用。作為這種隔離單元，可以由在帶的與輥的加工面對置的 一面上粘貼的帶狀構(gòu)件構(gòu)成，另外，也可以由巻繞在輥的外周面的帶狀構(gòu) 件構(gòu)成。進(jìn)而，也可以構(gòu)成為在輥的外周面形成環(huán)狀的槽，以該槽的底面 作為加工面。此外，即使為不在輥11而在施力輥13上形成槽，或在兩個(gè) 輥上形成槽的結(jié)構(gòu)，帶12進(jìn)入槽而撓曲，不會約束針尖，因此能夠得到 等同的效果。
作為隔離單元，除如上所述對輥或帶進(jìn)行特殊加工以外，也可以由包 裹針尖部分的管、或覆蓋針尖部分的厚度的包覆層構(gòu)成。這些管和包覆層 優(yōu)選在彎曲加工之后能夠容易地取下或剝離。從而，隔離單元優(yōu)選在幾個(gè) 構(gòu)造中適當(dāng)選擇而采用。
由隔離單元隔離的帶與輥的加工面的隔離距離(隔離單元的高度)應(yīng) 該根據(jù)縫合針的粗度而適當(dāng)設(shè)定，并不是設(shè)定為唯一的。特別是，隔離單 元的高度優(yōu)選根據(jù)縫合針為圓針或多邊形針、還根據(jù)例如縫合針為三角針 的情況下使三角形的底面作為彎曲的內(nèi)側(cè)或使刀背作為彎曲的內(nèi)側(cè)而適 當(dāng)選擇。
在本申請發(fā)明者的方案中，在三角針時(shí)，使底面與輥的加工面接觸而 進(jìn)行彎曲加工的情況下，將隔離單元的高度設(shè)定為主體部的粗度的約一半 左右，從而能夠使針尖的位置相對于彎曲的主體部的軸針的延長線以最佳 狀態(tài)接近。
7隔離單元不需要遍及直針狀的坯料的大致全長配置，對應(yīng)包括針尖的 針尖側(cè)的一部分配置即可。但是，局部地配置隔離單元時(shí)，決定了應(yīng)該插 入坯料的位置，所以若考慮作業(yè)效率則不優(yōu)選。因此，優(yōu)選將隔離單元配 置在帶側(cè)的情況下，遍及該帶的全長配置，另外，配置在輥側(cè)的情況下， 遍及該輥的外周面的全周配置。
本發(fā)明的縫合針是實(shí)施本發(fā)明的彎曲加工方法而得到的，包括針尖的 針尖側(cè)的一部分在沒有被輥的加工面約束的情況下進(jìn)行了加工，除了針尖 側(cè)的一部分以外的部分進(jìn)行了被輥的加工面約束的彎曲加工。
在本發(fā)明的縫合針中，由于包括針尖的針尖側(cè)的一部分沒有被輥的加 工面約束而迸行彎曲加工，所以假想了該部分的粗度的中心的軸線的彎曲 形狀并不是具有與加工面的半徑對應(yīng)的形狀，而是具有比加工面的半徑大 的半徑且近似被輥的加工面約束而彎曲加工了的主體部的彎曲形狀。
在本發(fā)明的縫合針中，并沒有限定該縫合針的截面形狀和尺寸，在圓 針和包括三角針的多邊形針等中，以具有彎曲形狀的縫合針作為對象。
另外，本發(fā)明并沒有限定縫合針的材質(zhì)，可以有選擇地采用奧氏體系 不銹鋼和馬氏體系不銹鋼、或鋼琴絲所代表的鋼等。但是，當(dāng)考慮到生銹 問題和對生物組織的合適性時(shí)，優(yōu)選使用對奧氏體系不銹鋼的線材進(jìn)行冷 拉絲加工而使組織纖維狀伸長的材料。該材料伴隨冷加工而硬化，且具有 較高彎曲強(qiáng)度。
實(shí)施例
以下，結(jié)合
本實(shí)施例的縫合針的彎曲加工方法和縫合針。圖 1是說明直針狀的坯料和彎曲的縫合針的圖。圖2是說明實(shí)施彎曲加工的 狀態(tài)的圖。圖3是對實(shí)施本發(fā)明的彎曲加工方法的優(yōu)選的彎曲加工裝置的 例子進(jìn)行說明的圖。
首先，結(jié)合圖1 (a)對直針狀的坯料A進(jìn)行說明。圖示的坯料A作 為具有切削刃的三角針的坯料構(gòu)成，具有具有相同粗度的主體部1;由
適合刺穿生物組織的鋒利的前端構(gòu)成的針尖2;截面為三角形且從主體部
1到針尖2的粗度變小的針尖部3。
針尖部3的長度對應(yīng)縫合針的形狀和功能而適當(dāng)設(shè)定，帶刃三角針的 情況下設(shè)定為主體部的粗度的約3倍 5倍左右的范圍。另外，例如，在針尖部3的截面為圓形的圓針的情況下，針尖部3的長度設(shè)定為主體部1 的粗度的約10倍 15倍左右的范圍。
坯料A的針尖部3具有與主體部l的外周的延長線一致的平面4;
和向該平面4的前端部分傾斜的刀背5，在平面4的寬度方向兩側(cè)形成有 切開生物組織的切削刃，刀背5為不具有切開功能的棱線。因此，針尖2 沒有位于主體部1的軸針la的延長線上，而位于平面4的前端。
在上述坯料A中，主體部1的軸線la為直線，使針尖部3的粗度的 中心連續(xù)而假想的針尖部3的軸線3a在與主體部1和針尖部3的邊界對 應(yīng)的位置相對于軸心la交叉。
接著，結(jié)合圖3說明彎曲加工裝置的例子。在圖中，輥11預(yù)先具有 與縫合針的彎曲形狀對應(yīng)的外徑。從而，輥11的外周面構(gòu)成為加工面lla。 在該輥11上隔著后述的隔離構(gòu)件21巻繞有帶12，被施力輥13向輥11側(cè) 施力。
帶12以長條狀構(gòu)成，從存帶處14供給未使用的帶12。由于帶12被 施力輥13向輥11側(cè)施力而進(jìn)行針對坯料A的彎曲加工，因此，在進(jìn)行了 一次彎曲加工的帶12上產(chǎn)生與坯料A的形狀對應(yīng)的變形，不能夠再次使 用。因此，使用后的帶12巻繞在存帶處15上。
帶12從存帶處14至輥11、 13的路徑中，通過張緊輪16賦予了張力， 被一對押送輥17夾著能夠向接近或遠(yuǎn)離輥11的方向移動。另外，從輥11、 13至存帶處15的路徑被導(dǎo)向輥18限定，并通過張緊輪19賦予張力。
以使輥11及輥13同步沿箭頭a方向及箭頭b方向旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行控 制，進(jìn)而控制押送輥17的移動，以能夠排除伴隨輥ll向箭頭a方向旋轉(zhuǎn) 的帶12的松弛，且能夠排除伴隨輥11向箭頭b方向的旋轉(zhuǎn)對帶12的張 力的作用。并且，輥ll、 12沿箭頭a方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，對坯料A進(jìn)行彎曲加 工，當(dāng)沿箭頭b方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠排出彎曲加工了的坯料A。
如圖2所示，在帶12的與輥11對置的面上配置有一對構(gòu)成隔離單元 的帶狀隔離構(gòu)件21。隔離構(gòu)件21的厚度至少設(shè)定在直到針尖粗度變小的 坯料A的最大粗度以下。各個(gè)隔離構(gòu)件21沿著帶12的長度方向貼在帶 12的寬度方向的端部，在這些隔離構(gòu)件21之間構(gòu)成插入坯料A的空間22。
接著，對實(shí)施本實(shí)施例的針對坯料A的彎曲加工方法的順序進(jìn)行說
9明。在實(shí)施針對坯料A的彎曲加工以前的狀態(tài)下，帶12相對于輥11隔離 開隔離構(gòu)件21的厚度的量而巻繞。即，帶12并不是直接巻繞在輥11上，
而由帶12、 一對隔離構(gòu)件21和輥11的加工面lla而構(gòu)成空間22。
使坯料A的平面4朝向輥11的加工面1 la側(cè)而將針尖2插入空間22。 這時(shí)插入的針尖2在空間內(nèi)保持自由的狀態(tài)，沒有承受因帶12帶來的擠 壓。從而，包括針尖2的具有比隔離構(gòu)件21的厚度小的粗度的部分構(gòu)成 沒有與加工面lla壓接而沒有被該加工面lla約束的非約束部。另外，坯 料的非約束部分以外的部分被帶11與輥12約束，成為被沿著輥12的加 工面進(jìn)行了彎曲加工的彎曲部。當(dāng)不考慮帶11和輥12的彈性時(shí)，朝向針 尖粗度變小的坯料A的具有與隔離構(gòu)件21相同厚度的部分成為所述非約 束部與彎曲部的分界部。
當(dāng)使輥ll、施力輥13從上述狀態(tài)沿箭頭a方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，坯料A隨該 旋轉(zhuǎn)向同向進(jìn)行，隨之，坯料A的針尖部3的具有比隔離構(gòu)件21的厚度 大的粗度的部分進(jìn)入空間22。因此，與隔離構(gòu)件21的厚度相比粗度大的 針尖部3的部位夾入輥11與被施力輥13施力的帶12，平面4與輥11的 加工面lla接觸，刀背5被施力輥13經(jīng)由帶12施力，從而以平面4和加 工面lla的接觸面為基準(zhǔn)進(jìn)行彎曲加工。
伴隨針對針尖部3的彎曲加工的進(jìn)行，作為彎曲的起點(diǎn)(針尖部3的 具有與隔離構(gòu)件21的厚度大致相等的粗度的部位)針尖2側(cè)保持直針狀， 其結(jié)果，針尖2在空間22的內(nèi)部向帶12方向移動。該移動是伴隨針尖部 3的具有比隔離構(gòu)件21的厚度大的粗度的部分產(chǎn)生彎曲而進(jìn)行的，不是被 輥11或帶12強(qiáng)制的。
當(dāng)針尖2或其附近與帶12接觸時(shí)，在該接觸部位的帶12沒有承受由 施力輥13進(jìn)行的向輥11方向的施力，被張緊輪16賦予的張力和與帶12 自身具有的剛性對應(yīng)的力作用于針尖2或其附近。所述力與從針尖部3開 始針對主體部1的彎曲加工的進(jìn)行對應(yīng)變化，且與輥11的外徑尺寸和坯 料A的材料等條件對應(yīng)變化。
從而，坯料A的包括針尖2的前端側(cè)(從針尖2開始具有比隔離構(gòu)件 21的厚度小的粗度的針尖部3的部分)或因帶12而稍微彎曲或幾乎不產(chǎn) 生彎曲。
10伴隨輥11及施力輥13的持續(xù)向箭頭a方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行針對坯料A的
主體部1的彎曲加工。這時(shí)的彎曲加工被輥11的加工面lla約束，構(gòu)成 彎曲部。并且，當(dāng)沿箭頭a方向旋轉(zhuǎn)了規(guī)定角度時(shí)，針對坯料A的彎曲加 工結(jié)束。然后，當(dāng)使輥ll及施力輥13沿箭頭b方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，伴隨該旋轉(zhuǎn) 實(shí)施了彎曲加工而彎曲的縫合針B被排出。
如圖l (a)所示，雖然從輥ll、帶12之間排出的縫合針B因回彈彎 曲形狀稍有變化，不過，從針尖部3的具有比隔離構(gòu)件21的厚度大的粗 度的部分到主體部1具有與輥11的加工面lla對應(yīng)的彎曲形狀。
并且，包括針尖2的具有比隔離構(gòu)件21的厚度小的粗度的部分，或 受到由帶12導(dǎo)致的彎曲而產(chǎn)生微小彎曲、或沒有受到輥11的加工面lla 的約束而保持大致直針狀。因此，針尖2保持接近彎曲的主體部1的軸心 la的延長線的位置。
特別是，將隔離構(gòu)件21的厚度設(shè)定為與坯料A的主體部1的軸心la 的尺寸大致相同值的情況下，能夠使針尖2的位置與大致軸心la的延長 線大致一致。此外，在本實(shí)施方式中，設(shè)置一對隔離構(gòu)件21，在其之間的 空間22進(jìn)行坯料A的加工，當(dāng)然也可以設(shè)置三個(gè)以上的隔離構(gòu)件21制作 多個(gè)空間，從而能夠同時(shí)加工多個(gè)坯料A。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明的彎曲加工方法能夠使從主體部到針尖粗度變小的縫合針不 是以輥的加工面為基準(zhǔn)的彎曲形狀，而是近似以軸心為基準(zhǔn)的彎曲。因此， 能夠與截面形狀和針尖部形狀如何無關(guān)地有利地使用在縫合針的彎曲加 工中。
權(quán)利要求
1. 一種醫(yī)療用縫合針的彎曲加工方法，將從主體部到針尖粗度變小的直針狀的坯料插入具有加工面的輥和帶之間，并在使輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)卷繞帶，從而將所述直針狀的坯料按壓到加工面使之彎曲，所述醫(yī)療用縫合針的彎曲加工方法具有如下步驟設(shè)置使帶和輥的加工面隔離的隔離單元的步驟；向由所述隔離單元隔離的輥的加工面與帶之間插入直針狀的坯料的針尖，在使輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將帶卷繞在該輥上，從而使直針狀的坯料彎曲的步驟。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的醫(yī)療用縫合針的彎曲加工方法，其中，所述隔離單元是具有比所述帶和所述輥之間設(shè)置的所述坯料的最大粗度薄的規(guī)定厚度的帶狀隔離構(gòu)件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)療用縫合針的彎曲加工方法，其中，所述隔離單元由多個(gè)隔離構(gòu)件構(gòu)成，所述坯料插入這些隔離構(gòu)件之間的空間而被彎曲加工。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)療用縫合針的彎曲加工方法，其中，所述隔離構(gòu)件固定于所述帶。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)療用縫合針的彎曲加工方法，其中，所述隔離構(gòu)件固定于所述輥側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的醫(yī)療用縫合針的彎曲加工方法，其中，所述隔離單元是設(shè)置于所述帶或所述輥的加工面的槽。
7. —種醫(yī)療用縫合針，其是將從主體部到針尖粗度變小的直針狀的坯料插入具有加工面的輥和帶之間，并在使輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)巻繞帶，從而將所述直針狀的坯料按壓到加工面使之彎曲而成的，具有-包括針尖的前端側(cè)的一部分沒有被輥的加工面約束的非約束部；除所述非約束部以外的部分被實(shí)施了沿輥的加工面的彎曲加工而成的彎曲部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在使用彎曲的醫(yī)療用縫合針縫合生物組織時(shí)，使刺穿阻力相同的醫(yī)療用縫合針的彎曲加工方法。彎曲加工方法是將從主體部(1)到針尖(2)粗度變小的直針狀的坯料(A)插入具有加工面(11a)的輥(11)和隔著隔離構(gòu)件(21)卷繞在輥(11)的帶(12)之間，在使輥(11)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)卷繞帶(12)，而按壓加工面(11a)使之彎曲。在縫合針(B)中，包括針尖(2)的前端側(cè)的一部分形成為沒有被輥(11)的加工面(11a)約束的非約束部，并且，除所述非約束部以外的部分形成實(shí)施了沿輥(11)的加工面(11a)的彎曲加工的彎曲部。
文檔編號A61B17/06GK101511279SQ200780032209
公開日2009年8月19日 申請日期2007年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月29日
發(fā)明者增子政樹, 松谷貫司, 栃村美正 申請人:馬尼株式會社