具有優異的凝膠完整性、吸收能力和滲透性的超吸收性聚合物的制作方法

專利名稱：：具有優異的凝膠完整性、吸收能力和滲透性的超吸收性聚合物的制作方法
技術領域：
：本發明涉及具有改進的凝膠完整性、吸收能力和滲透性能的超吸收性聚合物顆粒。本發明還涉及由表面交聯的超吸收性聚合物顆粒、聚胺、水、具有羥基的任選共溶劑和任選交聯劑生產超吸收性聚合物顆粒的方法。聚胺涂覆的顆粒表現出優異的皿床滲透性和凝膠完整性而基本不會對吸收性能有不利影響。在一些實施方案中，超吸收性聚合物顆粒還具有降低的附聚趨勢。本發明還涉及聚胺涂覆的超吸收性聚合物顆粒在諸如尿布、月經用品和傷口敷料的制品中的用途。
背景技術：
：吸水樹脂廣泛用于清潔用品、衛生用品、抹布、保水劑、脫水劑、污泥凝固劑、一次性毛巾及浴室防滑墊、一次性門墊、增稠劑、寵物用一次性垃圾墊、防凝結劑以及用于各種化學品的釋放控制劑。吸水樹脂可以各種化學形式獲得，包括取代和未取代的天然和合成聚合物，例如淀粉丙烯腈接枝聚合物的水解產物、羧甲基纖維素、交聯的聚丙烯酸酯、磺化聚苯乙烯、水解的聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚乙烯基吡咯烷酮和聚丙烯腈。最常用于吸收含電解質的含水液體如尿的SAP為中和的聚丙烯酸，例如含有約50-100%中和的羧基的聚丙烯酸。這類吸水樹脂稱為"超吸收性聚合物"或SAP并且通常為微交聯的親水聚合物。SAP在Goldman等人的美國專利第5,669,894和5,599,335號中被一般性地述及，在此將其引入作為參考。SAP在它們的化學性質上可以不同，但即使在中等壓力下，所有SAP能吸收并保留相當于它們自身重量許多倍量的含水流體。例如，SAP可以吸收它們自身重量100倍或更多的蒸餾水。在限定壓力下吸收含水流體的能力是對用于衛生制品如尿布的SAP的重要要求。如本文所用，術語"原料聚合物顆粒"、"表面交聯的SAP顆粒"和"SAP顆粒"是指在干燥狀態下的超吸收性聚合物顆粒，即不含水至含有小于顆粒重量的水的顆粒。"原料聚合物顆粒"為表面交聯工藝之前的SAP顆粒。"表面交聯的SAP顆粒"為如下文更全面描述的已進行表面交聯工藝的原料聚合物顆粒。術語"顆粒，，是指微粒、纖維、薄片、球、粉末、小片以及超吸收性聚合物領域熟練技術人員已知的其它形狀和形式。術語"SAP凝膠"和"SAP水凝膠"是指在水合狀態的超吸收性聚合物，即已經在水中吸收至少其重量，通常在水中吸收若干倍其重量的顆粒。術語"涂覆的SAP顆粒"和"涂覆的表面交聯的聚合物顆粒"是指本發明顆粒，即具有包含聚胺和任選交聯劑的聚胺涂層的表面交聯的SAP顆粒。術語"表面處理的"和"表面交聯的"是指具有通過施加于顆粒表面的化合物交聯的存在于顆粒表面附近的分子鏈的SAP,即原料聚合物顆粒。術語"表面交聯"意味著在原料聚合物顆粒表面附近的官能交聯水平通常高于在原料聚合物顆粒內部的官能交聯水平。如本文所用，"表面，，描述了顆粒朝外的邊界。對于多孔SAP顆粒，暴露的內表面也包括在表面的定義中。術語"聚胺涂層"是指在SAP顆粒表面上的涂層，其中涂層包含(a)含有至少兩個，通常更多個伯，和/或仲，和/或叔，和/或季氮原子的聚合物，(b)水，(c)任選共溶劑和(d)任選交聯劑。通常至少一部分水和任選共溶劑在將涂層施加于SAP顆粒步驟過程中由涂層蒸發。共溶劑能夠使聚胺涂覆的SAP表面由親7jC轉變為疏水。SAP顆粒可在生產容易性和成本、化學性質、物理性能、吸水速率以及吸收和保留水的程度方面不同，因此使得理想的吸水性樹脂成為難以設計的組合物。例如，淀粉-丙烯腈接枝聚合物的水解產物具有相當高的吸水能力，但需要復雜的生產工藝并且由于存在淀粉而具有低耐熱性并腐爛或分解的缺點。與^目反，其他吸水性聚合物容易且廉價地生產且不易分解，但吸收液體不如淀粉-丙烯腈接枝聚合物。因此，已經進行了廣泛的研究和開發以提供一種增加穩定的易于生產的SAP顆粒的流體吸收性能以使其與難以生產的顆粒的優異流體吸收性能匹配的方法。同樣有利的是進一步提高現有的優異SAP顆粒的流體吸收性能。這是一個難以實現的目標，因為改進一項SAP顆粒的所需性能經常對SAP顆粒的另一所需性能有不利影響。例如，吸收率和凝膠滲透性是相矛盾的性能。因此，希望平衡吸收率和凝膠滲透性之間的關系以提供足夠的液體吸收、液體輸送以及在將SAP顆粒用于尿布時的尿布和皮膚的干燥性。就此而言，不僅SAP顆粒在隨后的壓力下保留液體的能力是重要的性能，而且對抗同時作用的壓力(即在吸收液體的過程中)下吸收液體也是重要的。實際中的情況是孩子或成人坐或躺在衛生制品上或剪切力作用在衛生制品上如腿移動。該吸收性能稱為在負載下的吸收。在衛生領域中如在尿布設計中的現行趨勢是具有降低的纖維素纖維含量和增加的SAP含量的更薄的芯結構。這在嬰兒尿布和成人失禁產品中是尤其重要的趨勢。在尿布芯更薄時，SAP顆粒必須具有絨毛紙漿曾經提供的性能。例如，尿布芯的流體吸收通過絨毛與SAP的較高比例而提高。在利用較高比例的纖維絨毛與SAP時，芯的完整性也更好。該趨勢顯著改變了SAP所需的性能特征。然而，SAP開發首先致力于非常高的吸收和溶脹能力，然后確定的SAP顆粒將流體輸送和分布到顆粒中并通過SAP顆粒床的能力也很重要。常規的SAP在被流體潤濕時經受了很大的表面溶脹使得流體至顆粒內部的輸送顯著受損或完全被阻止。顯著量的纖維素纖維曾經包含在尿布芯中而快速吸收流體以最終分布至SAP顆粒并物理分開SAP顆粒以防止流體輸送堵塞。衛生制品中每單位面積上的SAP顆粒量的增加必須不導致溶脹的聚合物顆粒形成阻擋吸收隨后的流體i^的層。因此，具有良好滲透性能的SAP確保了整個衛生制品的最佳利用。這防止了凝膠堵塞現象，凝膠堵塞現象在極端情況下導致衛生制品滲漏。因此，流體輸送和分布對于體液的最初吸收是最重要的。然而，因為SAP顆粒的吸收性能和滲透性能相矛盾，難以改進這些性能中的一項而不對另一性能產生不利影響。研究人員已經研究了改進SAP顆粒尤其是在負載下的流體吸收和保留量以及流體吸收速率的各種方法。7一種改進SAP顆粒的吸收和保留性能的優選方法為表面處理SAP顆粒。在4艮多專利中已公開了用具有兩個或更多個能與在構成SAP顆粒的聚合物上的羧酸酯側基反應的官能團的交聯劑進行SAP顆粒的表面處理。表面處理改進了吸收率和凝膠堅度以增加流體流動能力并防止SAP顆粒附聚以及改進凝膠強度。與具有相當內交聯水平的但沒有表面交聯的SAP顆粒相比，表面交聯的SAP顆粒通常表現出更高的液體吸收和保留值。內交聯源自構成SAP顆粒的單體的聚合并且存在于聚合物骨架中。已理論化的是，表面交聯提高了SAP顆粒的抗形變能力，從而當所得7jc凝膠在外部壓力下形變時，降低了相鄰SAP顆粒表面之間的接觸程度。吸收和保留值通過表面交聯而增強的程度與內部和表面交聯的相對量及分布相關以及與特定的表面交聯劑和表面交聯方法相關。本發明涉及用聚胺、水、任選共溶劑和任選交聯劑涂覆的表面交聯的SAP顆粒。涂覆的SAP顆粒表現出改進的凝膠床滲透性(GBP)和凝膠完整性(GI)而對SAP顆粒的流體吸收性能(例如離心保留容量(CRC))沒有顯著的不利影響。發明概述本發明涉及具有優異的凝膠完整性、吸收能力和滲透性的表面交聯的SAP顆粒。更具體而言，本發明涉及具有包含聚胺、水、任選共溶劑和任選交聯劑的涂層的表面交聯的SAP顆粒，該涂層下文也稱為"聚胺涂層"。通常至少一部分水和經常一部分任選共溶劑在聚胺涂層在表面交聯的SAP顆粒上固化的條件下由涂層蒸發。本發明還涉及制備聚胺涂覆的SAP顆粒的方法。聚胺表面涂層可呈親水性或疏水性。本發明的一方面是提供具有優異的纖床滲透性、高的負載下吸收、良好的凝膠完整性以及高的離心保留容量的表面交聯的SAP顆粒，所述SAP顆粒還表現出改進的吸收和保留含電解質的流體如鹽水、血液、尿和月經的能力。本發明的另一方面是提供具有上述性能和降低的附聚趨勢的聚胺涂覆的表面交聯的SAP顆粒。聚胺涂層在SAP顆粒表面交聯完成之后施加。本發明的另一方面是通過在約25°C至約100°C的溫度下將聚胺水溶液、任選共溶劑及任選交聯劑單獨或以混合物施加于表面交聯的SAP顆粒表面并混合約5分鐘至約60分鐘而制備本發明的涂覆SAP顆粒。本發明的還一方面是提供具有疏水表面的聚胺涂覆的表面交聯的SAP顆粒。這類SAP顆粒具有降低的附聚趨勢。通過將共溶劑引入聚胺涂覆工藝中而使聚胺涂覆表面呈疏水性。所述顆粒與在不存在共溶劑下用聚胺涂覆的相同SAP顆粒相比具有降低的附聚趨勢。本發明的另一方面是提供具有至少約25g/g(克/克)的離心保留容量(CRC)、至少2的凝膠完整性(GI)、至少200達西的自由溶脹凝膠床滲透性和優選至少3達西的^床滲透性(GBP)(0，3psi)，同時保留了優異的負載下的吸收率(AUL)的聚胺涂覆的表面交聯的SAP顆粒。令人驚訝的是，這些吸收、滲透性和凝膠完整性能基本與聚胺涂覆的SAP顆粒的流體芯吸指數(wickingindex)無關。本發明的另一方面是提供具有包含本發明聚胺涂覆的SAP顆粒的芯的吸收性衛生制品如尿布。尿布芯通常含有大于50重量％的本發明聚胺涂覆的SAP顆粒。本發明的另一方面是提供具有含較高含量的聚胺涂覆的SAP顆粒的芯的吸收性衛生制品，所述聚胺涂覆的SAP顆粒提供改進的滲透性和凝膠完整性而基本不會降低吸收性能并優選具有降低的附聚趨勢。本發明的這些和其他方面以及優點由優選實施方案的如下詳細說明而顯而易見。優選實施方案的詳細說明本發明涉及用聚胺、水、任選共溶劑和任選交聯劑涂覆的表面交聯的SAP顆粒在個人護理產品中用于吸收體液的SAP是眾所周知的。SAP顆粒通常為不飽和羧酸或其衍生物的聚合物。通過用二-或更多官能的內交聯劑交聯聚合物而使這些聚合物不溶于水但為水溶脹性的。這些內交聯的聚合物為至少部分中和的并且在聚合物骨架上含有側位陰離子羧基，這使得聚合物能夠吸收含水流體如體液。通常將SAP顆粒進行后處理而使顆粒表面上的側位陰離子氛基交聯。SAP通過已知的聚合技術，優選通過在水溶液中以皿聚合而聚合來制備。該聚合方法的產物是含水聚合物凝膠，即SAP水凝膠，通過機械力減小其尺寸成為小顆粒，然后使用本領域已知的干燥程序和裝置干燥。在干燥工藝之后將所得SAP顆粒粉碎至所需粒度。為改進流體吸收特性，優化SAP顆粒的吸收容量、吸收速率、捕獲時間、凝膠強度和/或滲透性中的一種或多種。優化使得衛生制品中纖維素纖維的量降低，這導致較薄的制品。然而，不可能使這些吸收特性性能同時最佳。一種優化SAP顆粒的流體吸收特性的方法為提供預定粒度分布的SAP顆粒。特別地，尺寸太小的顆粒在吸收流體之后溶脹并可堵塞其他流體的吸收。尺寸太大的顆粒具有降低的表面積，降低的表面積使吸收速率下降。因此，SAP顆粒的粒度分布為使SAP顆粒的流體滲透性、吸收和保留最佳的那樣。應避免使SAP顆粒附聚而得到尺寸過大顆粒的任何隨后工藝。特別地，SAP顆粒的附聚明顯增加了粒度，這降低了SAP顆粒的表面積并又對SAP顆粒的含水流體的吸收有不利影響。本發明針對的是克服在改進表面交聯的SAP顆粒吸收特性中所遇到的問題，因為改進一種性能經常不利于另一種性能。本發明聚胺涂覆的SAP顆粒保留了高離心保留容量(CRC)、優異的凝膠床滲透性(GBP)與良好的凝膠完整性(GI)的這些矛盾性能。這些問題因為聚胺涂層而克服并且在一些實施方案中因為本發明聚胺涂覆的SAP顆粒降低的附M勢而克服。為了在個人護理用品中使用增加量的SAP顆粒及減少量的纖維素，保持高的SAP液體滲透性很重要。特別地，通過在體液存在下溶脹形成的SAP顆粒7JC凝膠層的滲透性對于克服產品滲漏問題非常重要。缺乏滲透性直接影響SAP顆粒7jC凝膠層捕獲及分布體液的能力。已知聚胺粘附于纖維素(即絨毛)并且聚胺涂覆的SAP具有一定改進的滲透性，該滲透性如在本體中對較低容量SAP所測量。用未交聯的聚胺涂覆SAP顆粒因聚胺分子的高柔性而改進了與纖維素纖維的粘合。因為SAP顆粒的交聯程度增加和顆粒的吸收容量降低，所以優選避免聚胺共價結合10于SAP顆粒。此外，聚胺共價結合于SAP顆粒表面通常在高于150。C的溫度下發生，這對SAP顆粒的顏色有不利影響并最終影響消費者對衛生制品的接受性。已公開了加入陽離子化合物如聚胺來改進SAP顆粒的滲透性。WO03/043670公開了在SAP顆粒上的聚胺涂層，其中聚胺分子相互共價交聯。WO95/22356和美國專利第5,849,405號公開了一種吸收性材料，其包含SAP與改進吸收性能的聚合物(例如陽離子聚合物)的混合物，該聚合物可與尿液中所包括的至少一種組分(例如磷酸根離子、硫酸根離子或碳酸根離子)反應。WO97/12575也公開了加入聚陽離子化合物，而不進一步交聯。公開了在纖維基質中摻入聚胺涂覆的超吸收劑的其他專利如美國專利第5,641,561號、美國專利第5,382,610號、EP0493011和WO97/39780涉及一種在千燥和濕潤狀態下均具有改進的結構穩定性的吸收性材料。該材料包含形成水凝膠的SAP顆粒、與吸收性顆粒在其表面結合的聚陽離子聚合物以及在SAP顆粒與載體層之間用作粘合劑的膠狀微纖維。該栽體層可為織造或非織造材料并且該聚陽離子聚合物可為聚胺、聚亞胺或其混合物。美國專利第5,324,561號公開了一種直接交聯于胺-表氯醇加合物的SAP(例如KYMENE⑧產品)。本發明公開了用聚胺溶液和任選共溶劑涂覆的表面交聯的SAP顆粒。本發明SAP顆粒包含原料聚合物。原料聚合物可為均聚物或共聚物。原料聚合物的性質不受限制，只要該聚合物為陰離子聚合物，即含有側位酸結構部分并且當為中和形式時能夠溶脹并在水中吸收至少十倍其重量。優選原料聚合物為具有酸基的交聯聚合物，所述脧基至少部分呈鹽形式，通常為堿金屬鹽或銨鹽。原料聚合物具有至少約25。/。的以中和形式存在的側位酸結構部分，如羧酸結構部分。原料聚合物優選具有約50%至約100%,更優選約65%至約80%的以中和形式存在的側位酸結構部分。根據本發明，原料聚合物具有約25至約100的中和度(DN)。SAP顆粒的原料聚合物為能夠在水和/或鹽水中吸收若干倍其自身重量的微交聯聚合物。SAP顆粒可通過任何用于制備超吸收性聚合物的常規方法來制備并且為本領域熟練技術人員所熟知。一種用于制備SAP顆粒的方法為美國專利第4，076，663號、第4,286,082號、第4,654,039號及第5,145,906號中所述的溶液聚合法，此處將其引入作為參考。另一種方法為在美國專利第4,340,706號、第4,497,930號、第4，666，975號、第4,507,438號和第4,683,274號中所述的反相懸浮聚合法，此處將其引入作為參考。用于本發明的SAP顆粒由一種或多種具有至少一個酸結構部分的單烯屬不飽和化合物制備，酸結構部分例如為氛基、羧酸酐、羧酸鹽、硫酸、硫酸鹽、磺酸、磺酸鹽、磷酸、磷酸鹽、膦酸或膦酸鹽。用于本發明的SAP顆粒優選由一種或多種單烯屬不飽和的水溶性的含羧基或羧酸酐的單體及其堿金屬鹽和銨鹽制備，其中這些單體優選構成50-99.9摩爾％的原料聚合物。SAP顆粒的原料聚合物優選為微交聯的丙烯酸樹脂如微交聯的聚丙烯酸。微交聯的原料聚合物通常通過使諸如丙烯酸的含有酰基結構部分的酸性單體或諸如丙烯腈的含有可提供酸基的結構部分的酸性單體，在內交聯劑即多官能有機化合物存在下聚合而制備。原料聚合物可含有本領域眾所周知的其他可共聚單元，即其他單烯屬不飽和共聚單體，只要原料聚合物基本，即至少10%，優選至少25%為酸性單體單元如(甲基)丙烯酸。為實現本發明全部優點，原料聚合物含有至少50%,更優選至少75%，且高達100。/。的酸性單體單元。其他可共聚單元例如可有助于改進聚合物的親水性。用于原料聚合物的烯屬不飽和羧酸和羧酸酐單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、a-氯丙烯酸、a-氰基丙烯酸、P-甲基丙烯酸(巴豆酸)、a-苯基丙烯酸、P-丙烯酰氧基丙酸、山梨酸、a-氯山梨酸、當歸酸、肉桂酸、對氯肉桂酸、P-硬脂基丙烯酸、衣康酸、檸康酸、中康酸、戊烯二酸、烏頭酸、馬來酸、富馬酸、三氛基乙烯和馬來酸酐。烯屬不飽和磺酸和膦酸單體包括脂族或芳族乙烯基磺酸，如乙烯基磺酸、烯丙基磺酸、乙烯基甲苯磺酸、苯乙烯磺酸，丙烯酸類磺酸和曱基丙烯酸類磺酸如丙烯酸磺乙酯、甲基丙烯酸磺乙酯、丙烯酸磺丙酯、曱基丙烯酸磺丙酯、2-羥基-3-曱基丙烯酰氧基丙磺酸、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸、乙烯基膦酸、烯丙基膦酸及其混合物。優選但非限制性的單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、馬來酸酐及其鈉鹽、鉀鹽和銨鹽。尤其優選的單體為丙烯酸。原料聚合物可含有額外的不帶有側位^但可與帶有脧基的單體共聚的單烯屬不飽和單體。這類化合物例如包括單烯屬不飽和羧酸的酰胺和腈如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯腈和甲基丙烯腈。其他合適的共聚單體的實例包括，但不限于飽和Cw羧酸的乙烯基酯如甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；在烷基中具有至少兩個碳原子的烷基乙烯基醚如乙基乙烯基醚和丁基乙烯基醚；單烯屬不飽和C^8醇與丙烯酸、曱基丙烯酸或馬來酸的酯；馬來酸的單酯如馬來酸氫曱酯；烷氧基化的一元飽和醇如與2-200摩爾氧化乙烯和/或氧化丙烯(基于每摩爾醇)反應的具有10-25個碳原子的醇的丙烯酸酯和曱基丙烯酸酯；以及聚乙二醇或聚丙二醇的單丙烯酸酯和單甲基丙烯酸酯，所述聚亞烷基二醇的摩爾質量(Mn)例如為至多約2,000。其他合適的共聚單體包括，但不限于苯乙烯和烷基取代的苯乙烯如乙基苯乙烯和叔丁基苯乙烯，以及丙烯酸2-羥乙基酯。酸性單體和任何可共聚單體的聚合最通常通過自由基方法在多官能有機化合物存在下進行。使原料聚合物內交聯至足夠程度使得原料聚合物不溶于水。內交聯4吏原料聚合物基本上不溶于水并且部分用于決定原料聚合物的吸收容量。為用于吸收應用，將原料聚合物微交聯，即交聯密度小于約20%，優選小于約10%，最優選為約0.01%至約7%。交聯劑的最優選用量基于單體總重量為小于約7重量％,通常為約0.1重量％至約5重量％。交聯的聚乙烯基單體的實例包括，但不限于由下式(I)表示的聚丙烯酸(或聚曱基丙烯酸)酯以及由下式(II)表示的二丙烯酰胺(I)其中X為亞乙基、亞丙基、三亞曱基、環己基、六亞曱基、2-羥基亞丙基、-(CH2CH20)nCH2CH2-或CH3CH3—(CH2-CHO)mCH2—CH—n和m各自為5-40的整數，k為1或2;C&IHHC=CH20-C-NH(CH2CH2NH),C=0(II)其中l為2或3。式(I)化合物通過使多元醇如乙二醇、丙二醇、三羥甲基丙烷、1，6-己二醇、甘油、季戊四醇、聚乙二醇或聚丙二醇與丙烯酸或甲基丙烯^應而制備。式(II)化合物通過使聚亞烷基多胺如二亞乙基三胺和三亞乙基四胺與丙烯l應而獲得。具體的內交聯劑包括，但不限于1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，3-丁二醇二丙烯酸酯、1，3-丁二醇二曱基丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、二甘醇二甲基丙烯酸酯、乙IL^化雙酚A二丙烯酸酯、乙氧基化雙酚A二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、三甘醇二曱基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯、四甘醇二甲基丙烯酸酯、雙季戊四醇五丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三(2-羥乙基)異氰脲酸酯三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(ETMPTA)(例如平均用15摩爾氧化乙烯(EO)乙氧基化的ETMPTA)、三(2-羥乙基)異M酸酯三甲基丙烯酸酯、多羧酸的二乙烯酯、多羧酸的二烯丙酯、對苯二曱酸三烯丙酯、馬來酸二烯丙酯、富馬酸二烯丙酯、六亞曱基二馬來酰亞胺、偏苯三酸三乙烯酯、己二酸二乙烯酯、琥珀酸二烯丙酯、乙二醇二乙烯基醚、環戊二烯二丙烯酸酯、四烯丙基卣化銨、二乙烯基苯、二乙烯基醚、鄰苯二曱酸二烯丙酯或其混合物。尤其優選的內交聯劑為N，N，-亞甲基二丙烯酰胺、N，N，-亞甲基二甲基丙烯酰胺、乙二醇二曱基丙烯酸酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯。原料聚合物可為具有側位酸結構部分的任何內交聯的聚合物，其以中和形式用作SAP。原料聚合物的實例包括，但不限于聚丙烯酸、水解的淀粉-丙烯腈接枝共聚物、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、皂化的乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物、水解的丙烯腈共聚物、水解的丙烯酰胺共聚物、乙烯-馬來酸酐共聚物、異丁烯-馬來酸酐共聚物、聚(乙烯基磺酸)、聚(乙烯基膦酸)、聚(乙烯基磷酸)、聚(乙烯基硫酸)、磺化聚苯乙烯、聚(天冬氨酸)、聚(乳酸)及其混合物。優選的原料聚合物為丙烯酸或甲基丙烯酸的均聚物或共聚物。自由基聚合通過引發劑或通過作用于可聚合含水混合物上的電子束來引發。在不存在這類引發劑的情況下，也可在光引發劑存在下通過高能輻射的作用來引發聚合。有用的聚合引發劑包括，但不限于在聚合條件下分解為自由基的化合物如過氧化物、氫過氧化物、過硫酸鹽、偶氮化合物和氧化還原催化劑。優選水溶性引發劑。在某些情況下，使用不同聚合引發劑的混合物如過氧化氫與過二硫酸鈉或過二硫酸鉀的混合物。過氧化氫與過二硫酸鈉的混合物可以為任—可比例的。合適的有機過氧化物的實例包括，但不限于乙酰丙酮過氧化物、甲基乙基酮過氧化物、氫過氧化叔丁基、氫過氧化枯烯、過新戊酸叔戊酯、過新戊酸叔丁酯、過新己酸叔丁酯、過異丁酸叔丁酯、過-2-乙基己酸叔丁酯、過異壬酸叔丁酯、過馬來酸叔丁酯、過苯曱酸叔丁酯、過二碳酸二(2-乙基己基)酯、過二碳酸二環己酯、過二碳酸二(4-叔丁基環己基)酯、過二碳酸雙肉豆蔻酯、過二碳酸二乙酰酯、烯丙基過酸酯、過新癸酸異丙苯酯、過-3，5，5-三曱基己酸叔丁酯、乙酰基環己磺酰基過氧化物、過氧化二月桂基、過氧化二苯甲酰和過新癸酸叔戊酯。特別合適的聚合引發劑為水溶性偶氮引發劑如2，2，-偶氮二(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽、2，2，-偶氮二(N，N，-二亞甲基)異丁脒二鹽酸鹽、2-氨基甲酰基偶氮異丁腈、2，2，-偶氮二[2-(2，-咪唑啉-2-基)丙烷I二鹽酸鹽和4，4，-偶氮二(4-氰基戊酸)。聚合引發劑的用量基于待聚合單體例如為0.01-5重量％，優選0.05-2.0重量％。聚合引發劑還包括氧化還原催化劑。在氧化還原催化劑中，氧化化合物包含至少一種上述過氧化合物并且還原組分例如包括抗壞血酸、葡萄糖、山梨糖、銨或堿金屬亞^IL酸氫鹽、亞石克酸鹽、硫代硫酸鹽、次硫酸鹽、焦亞硫酸鹽或硫化物，或金屬鹽如亞鐵離子或羥甲基次硫酸鈉。氧化還原催化劑的還原組分優選為抗壞血酸或亞硫酸鈉。基于用于聚合的單體量，例如可使用約3xl(^mol。/。至約1mol。/。氧化還原催化劑體系的還原組分并且可使用約0.001mol。/。至約5.0mol。/o氧化還原催化劑的氧化組分。當使用高能輻射來引發聚合時，引發劑通常包含光引發劑。光引發劑例如包括a-分裂劑、H-奪取體系和疊氮化合物。這些引發劑的實例包括，但不限于二苯甲酮衍生物如米蚩酮；菲衍生物；芴衍生物；蒽醌衍生物；塞噸酮衍生物；香豆素衍生物；苯偶姻醚及其衍生物；偶氮化合物如上述自由基形成物、取代的六芳基雙咪唑、酰基膦氧化物；或其混合物。疊氮化合物的實例包括，但不限于4-疊氮基肉桂酸2-(N，N-二曱M)乙酯、2-(N，N-二曱M)乙基4-疊氮基萘基酮、4-疊氮基苯甲酸2-(N，N-二甲氨基)乙酯、5-疊氮基-l-萘基2，-(N，N-二曱氨基)乙基砜、N-(4-磺酰基疊氮基苯基)馬來酰亞胺、N-乙酰基-4-磺酰基疊氮基苯胺、4-磺酰基疊氮基苯胺、4-疊氮基苯胺、4-疊氮基苯曱酰甲基溴、對疊氮基苯曱酸、2,6-二(對疊氮基亞節基)環己酮和2，6-二(對疊氮基亞爺基)-4-曱基環己酮。若使用光引發劑，則其用量基于待聚合單體重量通常為約0.01重量％至約5重量％。如上所述，將原料聚合物部分中和。中和度基于含酸基的單體為約25mol。/。至約100mol%，優選約50mol。/。至約^mol%。中和度基于含酸基的單體更優選為大于約60mol%，甚至更優選約65mol。/。至約卯mo1。/。，最優選約65mol。/o至約80mol%。可用于原料聚合物的中和劑包括堿金屬堿、氨和/或胺。優選中和劑包括含水氫氧化鈉、含水氫氧化鉀或氫氧化鋰。然而，也可使用作為固體或溶液的碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀或碳酸氫鉀或其他碳酸鹽或碳酸氫鹽來實現中和。可使用伯胺、仲胺和/或叔胺來中和原料聚合物。原料聚合物的中和可在用于此的合適裝置中于聚合之前、期間或之后進行。中和例如在用于單體聚合的捏合機中直接進行。根據本發明，優選聚合單體水溶液，即凝膠聚合。在該方法中，將包括內交聯劑在內的10-70重量％的單體水溶液在自由基引發劑存在下中和。溶液聚合在0-150。C,優選10-100°C和大氣壓、超計大氣壓或減壓下進行。聚合也可在保護氣體氣氛下，優選在氮氣下進行。聚合之后，將所得原料聚合物的7JC凝膠干燥并將干燥的原料聚合物顆粒研磨并分成對于最佳流體吸收特性的預定尺寸。根據本發明，然后將原料聚合物顆粒表面交聯。應理解的是聚胺涂覆工藝步驟和表面交聯工藝步驟是不同的并賦予原料聚合物顆粒表面以不同的性能。可將原料聚合物顆粒在施加聚胺涂層之前表面交聯。在一個將聚胺涂層施加于表面交聯的聚合物顆粒的實施方案中，將表面交聯劑施加于原料聚合物顆粒表面。然后將所得聚合物顆粒在足夠溫度下加熱足夠長時間以使原料聚合物顆粒表面交聯。接著，將含有溶解于水和任選共溶劑中的聚胺及進一步含有任選交聯劑的涂料溶液施加于表面交聯的SAP顆粒表面。將聚胺涂層施加于溫度為約25°C至約100°C，優選約50。C至約100°C的表面交聯的SAP顆粒。將聚胺涂層在表面交聯步驟之后施加于表面交聯的SAP顆粒，其中表面交聯的SAP顆粒在冷卻，但還溫熱。因此，使用表面交聯的SAP顆粒的潛熱來施加聚胺涂層。必要的話，可使用外部熱源以達到至多約100。C的所需聚胺涂覆的SAP顆粒溫度。在將聚胺涂層施加于表面交聯的SAP顆粒之后，將涂覆的SAP顆粒混合約5分鐘至約60分鐘而在表面交聯的聚合物顆粒上形成均勻的聚胺涂層并提供本發明的SAP顆粒。聚胺涂層在不存在任選共溶劑下呈親7jC性，而在存在任選共溶劑下呈疏水性。可將聚胺涂料溶液組分以任意次序由一種、兩種或三種溶液施加于SAP顆粒。特別地，可將共溶劑和任選交聯劑與聚胺分開并相互獨立施加于表面交聯的SAP顆粒。或者，可由單一溶液施加聚胺、任選共溶劑和任選交聯劑。在表面交聯工藝中，優選使用水溶液將能夠與原料聚合物的官能團反應的多官能化合物施加于原料聚合物顆粒表面。該水溶液也可含有水混溶性有機溶劑，例如醇，如曱醇、乙醇或異丙醇；多元醇如乙二醇或丙二醇；或丙酮。在施加聚胺之前或之后，將表面交聯劑溶液以基本僅濕潤原料聚合物17顆粒外表面的量施加于原料聚合物顆粒。隨后優選通過至少加熱原料聚合物顆粒的濕潤表面而進行原料聚合物顆粒的表面交聯和干燥。通常用表面交聯劑溶液對原料聚合物顆粒進行表面處理，該溶液在合適溶劑中含有約0.01重量％至約4重量％，優選約0.4重量％至約2重量%的表面交聯劑。可以約l:O，Ol至約1:0.5重量份的原料聚合物顆粒與表面交聯劑溶液的比例將該溶液以精細噴霧施加于自由滾動的原料聚合物顆粒表面。若存在表面交聯劑的話，則其基于原料聚合物顆粒的重量以0.001重量％至約5重量％，優選0.001重量％至約0.5重量°/。的量存在。為實現本發明的全部優點，表面交聯劑基于原料聚合物顆粒的重量以約0.001%至約0.2%的量存在。通過在合適的溫度如約70°C至約200°C，優選約105°C至約180°C下加熱表面處理的原料聚合物顆粒而實現原料聚合物顆粒的表面交聯和干燥。合適的表面交聯劑能夠與酸結構部分反應并交聯原料聚合物顆粒表面的聚合物。合適的表面交聯劑的非限制性實例包括，但不限于碳酸亞烷基酯如碳酸亞乙酯或碳酸亞丙酯；聚氮丙咬如2，2-雙羥曱基丁醇三[3-(l-氮丙啶丙酸酯)]或雙-N-氮丙咬基曱烷；卣代環氧化物如表氯醇；多異氰酸酯如2，4-甲苯二異氰酸酯；二-或多縮7K甘油基化合物如膦酸二縮水甘油基酯、乙二醇二縮7jc甘油基醚或聚亞烷基二醇的雙氯乙醇醚；烷氧基甲硅烷基化合物；多元醇如乙二醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、甘油、甲基三甘醇、平均分子量Mw為200-10,000的聚乙二醇、二-和聚甘油、季戊四醇、山梨糖醇、這些多元醇的乙氧基化物及其與羧酸或碳酸的酯如碳酸亞乙酯或碳酸亞丙酯；碳酸衍生物如脲、硫脲、胍、雙氰胺、2-^悉唑烷酮及其衍生物、雙巧憑唑啉、聚嗜、唑啉、二-和多異氰酸酯；二-和聚-N-羥甲基化合物如亞曱基雙(N-羥甲基甲基丙烯酰胺)或密胺-曱醛樹脂；具有兩個或更多個封端的異氰酸酯基團的化合物如用2，2，3，6-四曱基哌啶-4-酮封端的三曱基六亞曱基二異氰酸酯；2-羥乙基惡唑烷酮、美國專利第6，239，230中公開的羥基烷基酰胺，此處將其引入作為參考；以及本領域熟練技術人員已知的其他表面交聯劑。將聚胺在表面交聯步驟完成之后施加于聚合物顆粒。含聚胺的溶液在合適溶劑中包含約5重量％至約50重量％的聚胺。通常存在足量溶劑以使聚胺容易且均勻地施加于原料聚合物顆粒表面。用于聚胺溶液的溶劑通常包括水。施加于表面交聯的聚合物顆粒表面的聚胺的量足以涂覆表面交聯的聚合物顆粒表面。因此，施加于表面交聯的聚合物顆粒表面的聚胺的量為表面交聯的聚合物顆粒重量的約0.1%至約2%，優選約0.2%至約1%。為實現本發明的全部優點，聚胺以基于表面交聯的聚合物顆粒的重量為約0.2重量％至約0.5重量％的量存在于表面交聯的聚合物顆粒表面。聚胺可與表面交聯的聚合物顆粒形成離子鍵并且在表面交聯的聚合物吸收流體及溶脹之后保留對表面交聯的顆粒的粘合力。在聚胺與表面交聯的聚合物顆粒之間優選不形成過量共價鍵并且聚胺-表面交聯的聚合物顆粒的相互作用為分子間的，如靜電、氫鍵及范德華相互作用。因此，表面交聯的聚合物顆粒上聚胺的存在不會對表面交聯的聚合物顆粒的吸收特性有不利影響。用于本發明的聚*分子具有至少兩個，優選更多個氮原子。聚胺通常具有約5,000至約l，OOO，OOO,優選約20,000至約600，000的重均分子量(Mw)。為實現本發明的全部優點，聚胺具有約100,000至約400,000的Mw。通常而言，有用的聚胺具有(a)伯氮基、(b)仲氨基、(c)叔氨基、(d)季銨基或(e)其混合物。聚胺的實例包括，但不限于聚乙烯胺、聚烯丙胺、聚乙烯亞胺、聚亞烷基胺、聚氮雜環丁烷、聚乙烯胍、聚(DADMAC)即聚(二烯丙基二曱基氯化銨)、陽離子聚丙烯酰胺、聚胺官能化的聚丙烯酸酯及其混合物。也可4吏用乙烯胺的均聚物和共聚物如轉化為乙烯胺共聚物的乙烯基甲酰胺與共聚單體的共聚物。共聚單體可為能夠與乙烯基甲酰胺共聚的任何單體。這類單體的非限制性實例包括，但不限于丙烯酰胺，曱基丙烯酰胺，甲基丙烯腈，乙酸乙烯酯，丙酸乙烯酯，苯乙烯，乙烯，丙烯，N-乙烯基吡咯烷酮，N-乙烯基己內酰胺，N-乙烯基咪唑，含有磺酸酯或膦酸酯基團的單體，乙烯基二醇，丙烯酰氨基(曱基丙烯酰氨基)亞烷基三烷基銨鹽，二烯丙基二烷基銨鹽，d-4烷基乙烯基醚如曱基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、異丙基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、叔丁基乙烯基醚，被d—4烷基取代的N-取代烷基(甲基)丙烯酰胺如N-甲基丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺和N，N-二甲基丙烯酰胺，(甲基)丙烯酸Cwo烷基酯如甲基丙烯酸曱酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯、曱基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸羥丁酯、丙烯酸2-甲基丁酯、丙烯酸3-曱基丁酯、丙烯酸3-戊酯、丙烯酸新戊酯、丙烯酸2-甲基戊酯、丙烯酸己酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸苯酯、丙烯晚爽酯、丙烯酸節酯、丙烯酸甲苯酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸2-辛酯、丙烯酸壬酯和甲基丙烯酸辛酯。聚乙烯胺的具體共聚物包括，但不限于N-乙烯基甲酰胺與乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、d-4烷基乙烯基醚、(甲基)丙烯酸酯、丙烯腈、丙烯酰胺或乙烯基吡咯烷酮的共聚物。聚胺涂層在施加于表面交聯的聚合物顆粒時呈親水性。可通過在聚胺涂覆工藝中包括共溶劑而使聚胺涂層呈疏水性。任選的共溶劑含有至少一個，經常兩個或三個羥基。有用的共溶劑包括，但不限于醇，二醇，三醇及其混合物如曱醇、乙醇、丙醇、異丙醇、乙二醇、丙二醇、乙二醇的低聚物、丙二醇的低聚物、甘油、丙二醇的單烷基醚和類似的含羥基溶劑。乙二醇或丙二醇的低聚物含有2-4個氧化乙烯或氧化丙烯單體單元。根據本發明，在聚胺與表面交聯的SAP顆粒之間形成的共價鍵(存在的話)數量很低。聚胺單獨可使原料聚合物顆粒表面自粘，這導致涂覆原料聚合物顆粒的附聚或聚集，尤其如果聚胺涂層呈親水性。為克服該潛在問題，可使用用于M涂料的交聯劑。聚胺涂料的交聯不同于表面交聯。用于聚胺涂料的交聯劑在聚胺的氮原子之間形成交聯。表面交聯劑與原料聚合物的氱基形成交聯。此外，將表面交聯劑施加于原料聚合物并在施加聚胺涂層之前反應。然而，應理解的是在一些實施方案中用于聚胺涂料的交聯劑可與聚胺的氮原子和原料聚合物的少量g反應。用于聚胺涂料的交聯劑可為天然有機或無機的。有機交聯劑與聚胺的20氮原子反應而與聚胺氮原子形成共價鍵。無機交聯劑經由聚胺涂料的氮原子形成離子交聯。交聯劑可單獨使用或以混合物如無機交聯劑的混合物、有機交聯劑的混合物或無機交聯劑與有機交聯劑的混合物使用。在一個實施方案中，交聯劑為含有具有(a)多價金屬陽離子，即具有二價、三價或四價的金屬陽離子，(b)多價陰離子，即具有二價或更高價的陰離子或(c)多價陽離子和多價陰離子的鹽的溶液，將其施加于表面交聯的聚合物顆粒表面。在該實施方案中，將鹽與聚胺分開施加于聚合物顆粒以避免過早的交聯反應。可在將聚胺添加于表面交聯的聚合物顆粒表面之前或之后將鹽施加于表面交聯的聚合物顆粒。多價金屬陽離子和多價陰離子能夠與聚胺的氮原子相互作用，例如形成離子交聯。因此，不粘的聚胺涂層在原料聚合物表面形成而提供本發明的涂覆SAP顆粒。根據本發明，施加于原料聚合物顆粒表面的鹽具有足夠的水溶性使得多價金屬陽離子和/或多價陰離子可與聚胺的氮原子相互作用。因此，有用的鹽的水溶解度為至少0.01g鹽/100ml水，優選至少0.02g鹽/100ml水。鹽的多價金屬陽離子具有+2、+3或+4的價態并且可以是，但不限于Mg2+、Ca2+、Al3+、Sc3+、Ti4+、Mn2+、Fe歸、Co2+、Ni2+、Cn+/2+、Zn2+、Y3+、Zr4+、La3+、Ce4+、H產、入113+及其混合物。優選的陽離子為Mg2+、Ca2+、Al3+、Ti4+、Zr4+、1^3+及其混合物，特別優選的陽離子為Al3+、Ti4+、Zr"及其混合物。具有多價陽離子的鹽的陰離子不受限制，只要鹽在水中具有足夠溶解度即可。陰離子的實例包括，但不限于氯離子、溴離子和硝酸根。鹽的多價陰離子具有-2、-3或-4的價態。多價陰離子的化學結構可為無機或有機的。多價陰離子的性質并不受限制，只要其能夠與聚胺的氮原子相互作用即可。多價無機陰離子的實例包括，但不限于硫酸根、磷酸根、二磷酸氫根(hydrogendiphosphate)及硼酸根。多價有機陰離子的實例包括，但不限于多元羧酸的水溶性陰離子。特別地，陰離子可為二元或三元羧酸如草酸、酒石酸、乳酸、蘋果酸、檸檬酸、天冬氨酸、丙二酸及類似的任選含有羥基和/或M的水溶性多元羧酸的陰離子。額外有用的多價陰離子包括多元羧酸氨基化合物如聚丙烯酸、乙二胺四乙酸(EDTA)、亞乙基雙(氧亞乙基腈)四乙酸(EGTA)、二亞乙基三氨基五乙酸(DTPA)、N-羥乙基乙二胺三乙酸(HEDTA)及其混合物。此外，可以使用含有多價金屬陽離子和多價陰離子的鹽，條件是所述鹽具有足夠的水溶性以溶解在溶劑中從而均勻地施加于表面交聯的SAP顆粒。鹽可與任選的有機交聯劑共同存在于涂料溶液中。鹽通常以例如約0.5-20重量％的量存在于涂料溶液中。存在于涂料溶液中的鹽的量和施加于表面交聯的聚合物顆粒的量與鹽的性質、其在涂料溶液的溶劑中的溶解度、施加于表面交聯的聚合物顆粒的聚胺的性質以及施加于表面交聯的聚合物顆粒的聚胺的量相關。通常而言，施加于表面交聯的聚合物顆粒的鹽的量足以形成不粘、整體的聚胺涂層并提供本發明的涂覆SAP顆粒。在另一實施方案中，有機交聯劑可與聚胺一起使用。在又一實施方案中，將有機交聯劑施加于表面交聯的聚合物顆粒，然后施加聚胺溶液。可在施加有機交聯劑或聚胺之前或之后將任選共溶劑與有機交聯劑、與聚胺、與有機交聯劑和聚胺一起或單獨施加于表面交聯的聚合物顆粒。在每種情況下，隨后使SAP顆粒在足夠溫度下維持足夠長時間而在聚胺和交聯劑之間形成交聯。在有機交聯工藝中，將能與聚胺的M反應的多官能化合物施加于表面交聯的聚合物顆粒表面。有機交聯劑可與表面交聯劑相同或不同。然而，如上所述，將表面交聯劑和用于聚胺的交聯劑在不同工藝步驟中施加于原料聚合物顆粒并使SAP顆粒維持在足夠溫度下，即表面交聯工藝利用較高溫度來進行與原料聚合物的氣基的反應，而聚胺交聯工藝利用較低溫度來通過聚胺的氮原子交聯。有機交聯工藝通常利用交聯劑水溶液。該水溶液還可含有水混溶性有機溶劑如醇，如甲醇、乙醇或異丙醇；多元醇如乙二醇或丙二醇；或丙酮。將有機交聯劑溶液在施加聚胺期間或之后以基本僅濕潤表面交聯的聚合物顆粒外表面的量施加于表面交聯的聚合物顆粒。隨后，涂覆的表面交22聯的聚合物顆粒的交聯和干燥通過至少使濕潤的表面交聯的聚合物顆粒表面在合適溫度如約25°C至約100°C,優選約50°C至約100°C，更優選約60°C至約90°C下維持約5分鐘至約60分鐘而使交聯劑與聚胺的氮原子反應來實現。通常用在合適溶劑中含有約0.5重量％至約20重量％，優選約3重量%至約15重量％交聯劑的有機交聯劑溶液處理表面交聯的聚合物顆粒。有機交聯劑(存在的話)以表面交聯的聚合物顆粒重量的0.001重量％至約0.5重量％，優選0.001重量％至約0.3重量％的量存在。為了實現本發明的全部優點，有機交聯劑以表面交聯的聚合物顆粒重量的約0.001重量％至約0.1重量Vo的量存在。合適有機交聯劑的非限制性實例包括，但不限于碳酸亞烷基酯如碳酸亞乙酯或碳酸亞丙酯；聚氮丙咬如2，2-雙羥曱基丁醇三[3-(1-氮丙啶丙酸酯)]或雙-N-氮丙咬基甲烷；鹵代環氧化物如表氯醇；多異氰酸酯如2，4-甲^n異氰酸酯；二-或多縮7Jc甘油基化合物如膦酸二縮水甘油基酯、乙二醇二縮水甘油基醚或聚亞烷基二醇的雙氯乙醇醚；烷氧基曱硅烷基化合物；碳酸衍生物如脲、硫脲、胍、雙氰胺、2-噴、唑烷酮及其衍生物、雙w悉唑啉、聚喁、唑啉、二-和多異氰酸酯；二-和聚-N-羥甲基化合物如亞甲基雙(N-羥甲基甲基丙烯酰胺)或密胺-甲醛樹脂；具有兩個或更多個封端的異氰酸酯基團的化合物如用2，2，3，6-四曱基哌啶-4-酮封端的三曱基六亞甲基二異氰酸酯；多官能醛、多官能酮、多官能縮醛、多官能縮酮以及本領域熟練技術人員已知的其他有機交聯劑。有機交聯劑可單獨或組合使用。與將含聚胺的溶液施加于表面交聯的聚合物顆粒表面同時或在此之前或之后將有機交聯劑溶液施加于表面交聯的聚合物顆粒表面。將聚胺在表面交聯步驟完成之后施加于顆粒。根據本發明，將聚胺溶液與無機和/或有機交聯劑以各自均勻分布于表面交聯的聚合物顆粒表面的方式施加于表面交聯的聚合物顆粒。除了交聯劑外，可將其他任選成分與聚胺一起施加于表面交聯的SAP顆粒。這類任選成分包括，但不限于例如使聚胺涂覆的SAP顆粒具有抗粘性能的粘土和硅石。還可在聚胺涂層施加和固化之后將粘土或硅石加入聚胺涂覆的SAP顆粒。可使用任何已知的用于將液體施加于固體的方法，優選例如通過使用加壓噴嘴或轉盤將涂料溶液分散為細液滴而將聚胺涂層施加于表面交聯的SAP顆粒。可在高強度機械混合器或流化混合器中實現表面交聯的聚合物顆粒的均勻涂覆，其中所述流化床混合器4錄面交聯的聚合物顆粒懸浮于湍流氣流中。將液體M于表面交聯的聚合物顆粒表面的方法在本領域中是已知的，例如參見美國專利第4,734,478號，此處將其引入作為參考。涂覆表面交聯的聚合物顆粒的方法包括同時施加聚胺和交聯劑。當將無機鹽用作交聯劑時，優選將聚胺和鹽經由兩個分開的噴嘴施加以避免在施加于表面交聯的聚合物顆粒表面之前相互作用。涂覆表面交聯的聚合物的優選方法為順序加入各組分。更優選的方法為首先施加聚胺，然后施加交聯劑。隨后將所得涂覆的表面交聯的聚合物顆粒在約25。C至約100°C下維持足夠長時間，例如約5分鐘至約60分鐘。特別地，通常將聚胺涂層施加于在表面交聯工藝之后沒有完全冷卻的表面交聯的SAP顆粒。因此，聚胺涂覆步驟利用了表面交聯的SAP顆粒的潛熱。必要的話，可施加外部加熱以使所需顆粒溫度維持在至多約100°C并固化聚胺涂層。使聚胺涂覆的SAP顆粒的溫度維持在約100。C或更低以避免或至少最小化聚胺涂層與原料聚合物的羧基之間形成共價鍵的反應。在將聚胺、水、任選溶劑和任選交聯劑施加于表面交聯的SAP顆粒之后，將涂覆的SAP顆粒在槳式混合器如購于Ruberg-MischtechnikAG，Nieheim,德國和NaraMachiningCo.,Ltd.,Frechen，德國的那些槳式混合器中在約25。C至約100。C如25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95或100。C下混合約5分鐘至約60分鐘。其他合適的混合器包括Patterson-Kelly混合器、DRAIS湍流混合器、L6dige混合器、Schugi混合器、螺桿混合器和盤式混合器。在混合之后，得到本發明的聚胺涂覆的SAP，即具有任選交聯聚胺涂層的表面交聯的SAP顆粒，其中聚胺與原料聚合物的M之間的共價鍵得以最小化。24本發明聚胺涂覆的SAP顆粒具有優異的吸收性能、滲透性和凝膠完整性。特別地，本發明SAP顆粒具有至少25g/g的離心保留容量。本發明顆粒還顯示出至少2，優選至少2.5，更優選至少3，還更優選至少3.5，最優選至少4.0的凝膠完整性。本發明SAP顆粒進一步顯示出至少200，優選至少210、220、230、240或250，更優選260、270、280、290或300達西的自由溶脹^來滲透性和優選至少3，更優選至少4、5、6或7,最優選至少8、9或10達西的凝膠床滲透性(0.3psi)。本發明因此提供了具有改進吸收率、流體滲透性和凝膠完整性的聚胺涂覆的SAP顆粒。令人驚訝的是，吸收率、流體滲透性和凝膠完整性與芯吸指數無關，即隨著芯吸指數降低，沒有觀察到預期的吸收率和滲透性能的降低。在將共溶劑作為涂料溶液組分施加時，本發明還提供了具有疏水表面的聚胺涂覆的SAP顆粒，這降低了因聚胺的粘性而引起的SAP顆粒的附聚。在將無機或有機交聯劑作為涂料溶液組分施加并使SAP顆粒在較低溫度即約25°C至約100°C,優選約50°C至約100°C，最優選約60°C至約80°C下維持約5分鐘至約60分鐘時，本發明還提供了具有親水表面的聚胺涂覆的SAP顆粒。根據本發明，將聚胺以使聚胺和任何任選交聯劑均勻分布于表面交聯的SAP顆粒表面上的方式施加于表面交聯的SAP顆粒。隨后使所得涂覆的表面交聯的SAP顆粒在約25°C至約100°C，優選約50°C至約100°C，更優選約60。C至約80。C下維持足夠長時間如約5分鐘至約60分鐘，優選約10分鐘至約30分鐘而使聚胺涂層交聯，同時使聚胺涂層與原料聚合物的g之間的共價交聯最小化。為證明本發明涂覆的SAP顆粒所具有的出人意料的優點，制備聚胺涂覆的SAP顆粒并測試聚胺涂覆的SAP顆粒的離心保留容量(CRC，g/g)、負載下的吸收率(AUL0,9psi，g/g)、自由溶脹凝膠床滲透性(GBP，達西)、凝膠床滲透性(GBP0.3psi,達西)、皿完整性(GI)(等級l-4)和流體芯吸指數(cm/min)。使用以下程序進行這些測試。離心保留容量(CRC)25該測試測定形成水凝膠的聚合物的自由溶脹能力。所得保留容量表示為保留液體克lt/克樣品重(g/g)。在該方法中，將0.2000士0.0050g尺寸級分為106-850nm的千燥SAP顆粒裝入茶袋中。作為才莫型設計1234T可熱封濾紙的可熱封茶袋材料如購于DexterCorporation(公司地址為WindsorLocks,Connecticut,美國)的可熱封茶袋材料很好地用于大多數應用中。該袋通過將5英寸x3英寸的袋材料樣品折成兩半并將兩開口邊緣熱封而形成2.5英寸x3英寸的長方形小袋。熱封應在材料邊緣內約0.25英寸處。將樣品裝入小袋之后，將小袋保留的開口邊緣也熱封。還制得空袋用于對照。將茶袋在鹽水溶液中(即0.9重量％氯化鈉水溶液)放置30分鐘(至少0.831(升)鹽水溶'^/lg聚合物)，確保所述袋保持在水下直到它們完全濕潤。隨后將茶袋在250G下離心3分鐘。通過測量茶袋重量來確定鹽水溶液的吸收量。超吸收性聚合物樣品保留的溶液量在考慮袋本身保留的溶液下為超吸收性聚合物的離心保留容量(CRC)，其表示為流體克勤克超吸收性聚合物。更具體而言，該保留容量通過如下方程確定離心后樣品袋-離心后空袋-干燥樣品重量干燥樣品重量凝膠床滲透性(GBP自由溶脹和0.3psi，達西)該程序與美國專利^^布第2005/0256757號中^^開的程序相同，此處將其引入作為參考。該方法通過使用100克的砝碼以提供0,3psi來改進。負載下的吸收率(AUL)該程序公開于WO00/62825,第22-23頁中，此處將其引入作為參考，使用317克的砝碼用于AUL(0.9psi)。凝膠完整性(GI)在一小的聚苯乙烯稱重盤(l英寸直徑底面)中放入lgSAP樣品。將SAP顆粒均勻分布于該盤的底部，然后向SAP顆粒中央加入lg0.9重量％鹽水。使顆粒靜置l分鐘，然后評價<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>可用拇指和食指作為一整塊提起，但在用拇指和食指捏時撕裂。4流體芯吸指數該程序與歐洲專利第EP0532002Bl號中公開的程序相同，此處將其引入作為參考。粒度分布(PSD)粒度分布如美國專利第5，061，259號中所述測定，此處將其引入作為參考。概括而言，將SAP顆粒樣品加入一組層疊篩頂部。使所述篩機械振蕩預定的時間，然后稱量各篩上SAP顆粒的量。由SAP樣品的初始樣品重量計算出各篩上SAP顆粒的百分數。實施例1將表面交聯的聚合物顆粒(購于BASFAG,Ludwigshafen，德國的HySorbB-8700AD)在設置了預定涂覆溫度的實驗室烘箱中預熱。當聚合物顆粒(lkg)達到預定涂覆溫度時，將表面交聯的聚合物顆粒轉移到預熱的實驗室L6dige混合器中。使顆粒在整個涂覆步驟中維持在恒定的預定溫度下。通過一次性注射器，在449rpm的L6dige混合速度下，在5分鐘內逐滴將聚乙烯胺涂料溶液(即40克LUPAMIN卯95和15克去離子水)加入預熱的聚合物顆粒中。在涂料溶液完全加入之后，將Liidige混合速度降到79rpm并且繼續混合30分鐘。___<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>芯吸指數(cm)l分鐘5分鐘10分鐘對照6.011.015.0la2.65.57.0lb3.56.08.0lc3.06.07.0"LUPAMIN9095，購于BASFCorporation,FlorhamPark,NJ，含有5-10%線性聚乙烯胺，平均分子量340,000。實施例2將表面交聯的聚合物顆粒(HySorbB-8700AD)在設置了預定涂覆溫度的實驗室烘箱中預熱。當聚合物顆粒(lkg)達到預定涂覆溫度時，將顆粒轉移到預熱的實驗室L6dige混合器中。使聚合物顆粒在整個涂覆步驟中維持在恒定的預定溫度下。通過一次性注射器，在449rpm的L6dige混合速度下，在5分鐘內逐滴將聚乙烯胺涂料溶液(40克LUPAMIN⑧9095、10克丙二醇(PG)和15克去離子(DI)水)加入預熱的聚合物顆粒中。在涂料溶液完全加入之后，將LMige混合速度降到79rpm并且繼續混合30分鐘。樣品LUPAMIN丙二醇H20涂覆溫停留時間(分9095(重量％)(PG)(重量。/。)(重量％)度(。C)鐘)對照原料聚合物(HySorbB-8700AD)2a4.01.01.560302b4.01.01.570302c4.01.01.58030PSD(>860p重量％)CRC(g/g)AUL0.9psi(g/g)FSGBP(達西)GBP0.3psi(達西)凝膠完整性(l-4等級)SAP表面對照26.2819.6085.58.481.0親水性230.2224.5917.45342.52.454.0疏水性2b0.2425.1417.04356.13.164.0疏水性2c0.3425.6917.39303.63.343.5疏水性芯吸指數(cm)l分鐘5分鐘10分鐘<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>實施例3將表面交聯的聚合物顆粒(HySorbB-8700AD)在設置了預定涂覆溫度的實驗室烘箱中預熱。當聚合物顆粒(lkg)達到預定涂覆溫度時，將顆粒轉移到預熱的實驗室L6dige混合器中。使聚合物顆粒在整個涂覆步驟中維持在恒定的預定溫度下。制備溶液l:第一個一次性注射器中的明礬溶液(35.8克28.1重量％^<酸鋁)和溶液2:第二個一次性注射器中的聚乙烯胺涂料溶液(40或20克LUPAMIN⑧9095，10克PG)。在預熱的聚合物顆粒中首先加入溶液1，然后加入溶液2。在449rpm的L(idige混合速度下，在5分鐘內逐滴加入。在涂料溶液完全加入之后，將L6dige混合速度降到79rpm并且繼續混合30分鐘。<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>實施例4將表面交聯的聚合物顆粒(HySorbB-8700AD)在60°C的實驗室烘箱中預熱。當聚合物顆粒(lkg)達到60°C時，將顆粒轉移到預熱(60。C)的實驗室L6dige混合器中。使聚合物顆粒在整個涂覆步驟中維持在60。C下。制備溶液1:第一個一次性注射器中的離子交聯劑溶液(35,8克明礬溶液或40克25%-危酸鈉水溶液或37克27%硅酸鈉水溶液或9.26克25%磷酸三鈉水溶液)和溶液2:第二個一次性注射器中的聚乙烯胺涂料溶液(20克LUPAMIN9095,10克PG)。在預熱的聚合物顆粒中首先加入溶液1，然后加入溶液2。在449rpm的L6dige混合速度下，在5分鐘內逐滴加入。在涂料溶液完全加入之后，將L6dige混合速度降到79rpm并且繼續混合30分鐘。<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>實施例5將表面交聯的聚合物顆粒(HySorbB-8700AD)在60°C的實驗室烘箱中預熱。當聚合物顆粒(lkg)達到60°C時，將顆粒轉移到預熱(60。C)的實驗室L6dige混合器中。使聚合物顆粒在整個涂覆步驟中維持在60。C下。制備溶液1:第一個一次性注射器中的離子交聯劑溶液(不同克數的明礬溶液)和溶液2:第二個一次性注射器中的聚乙烯胺涂料溶液(40或20克LUPAMIN^95，IO克PG)。在預熱的聚合物顆粒中首先加入溶液1，然后加入溶液2。在449rpm的L6dige混合速度下，在5分鐘內逐滴加入。在涂料溶液完全加入之后，將L6dige混合速度降到79rpm并且繼續混合30分鐘。<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>5b0.1424.9818.27251.29.704.0親水性5c0.1325.0518.16285.28.964.0親水性5d0.1425.6418.67291.18.794.0親水性芯吸指數(cm)l分鐘5分鐘10分鐘對照7.011.014.58.012.015.05b4.09.010.05c5.57.08.55d5.58.010.0實施例6重復實施例5的程序以顯示出用LUPAMIN卯95、丙二醇和辟u酸鋁溶液涂覆的HySorbB-8700AD顆粒的吸收率、凝膠滲透性和凝膠完整性。LUPAMIN丙二醇石克酸鋁(重量涂覆溫停留時間9095(重量％)(PG)(重量y。)%)度TO(分鐘)對照原料聚合物(HySorbB-8700AD)1.01.00.260306b3.01.00.260306c1.01.00.860306d3.01.00.860306e1.01.00.280306f3.01.00.280306g1.01.00.880306h3.01.00.880306i2.01.00.570306.i2.01.00.57030PSD(>860n重量0/0)CRC(g/g)AUL0.9psi(g/g)FSGBP(達西)GBP0.3psi(達西)凝膠完整性(l-4等級)SAP表面對照26.2819.6085.538.581.0親水性630.0824.9218.88214.214.053.0疏水性6b0.0725.8118.29298.04.614.0親水性6c0.0725.3920.10206.910.931.0親水性6d0.0224.7919.77273,48.124.0疏水性6e0.3126.2321.26225.510.653.0親水性6f0.2225.5420.02298.55.924.0親水性32<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>實施例7將表面交聯的聚合物顆粒(HySorbB-8700AD)在80°C的實驗室烘箱中預熱。當聚合物顆粒(lkg)達到80°C時，將顆粒轉移到預熱(80。C)的實驗室L6dige混合器中。使聚合物顆粒在整個涂覆步驟中維持在80。C下。制備溶液1:第一個一次性注射器中的共價交聯劑溶液(在15克DI水中的1或2或3克乙二醇二縮水甘油基醚(EGDGE))和溶液2:第二個一次性注射器中的聚乙烯胺涂料溶液(40克LUPAMIN⑧9095，IO克PG)。在預熱的聚合物顆粒中首先滴加入溶液1，然后加入溶液2。在449rpm的L(idige混合速度下，在5分鐘內加入。在涂料溶液完全加入之后，將L6dige混合速度降到79rpm并且繼續混合30分鐘<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>PSD(>860ji重量％)CRC(g/g)AUL0.9psi(g/g)FSGBP(達西)GBP0.3psi(達西)凝膠完整性(l-4等級)SAP表面對照26.2819.6085.58.481.0親水性7a0.3125.4218.05254.6510.833.5親水性7b0.5424.7218.05231.319.693.0親水性7c0.3124.6018.60188.089.522.5親水性芯吸指數(cm)l分鐘5分鐘10分鐘對照7.011.014.57a4.05.56.57b5.07.08.07c6.59.0■實施例8將表面交聯的聚合物顆粒(HySorbB-8700AD)在60°C的實驗室烘箱中預熱。當聚合物顆粒(lkg)達到60°C時，將顆粒轉移到預熱(60。C)的實驗室L6dige混合器中。使顆粒在整個涂覆步驟中維持在恒定的60。C下。使用一次性注射器將聚乙烯胺涂料溶液(40克LUPAMIN9095、10克共溶劑和15克DI7K)加入預熱的聚合物顆粒中。在449rpm的L6dige混合速度下，在5分鐘內逐滴加入。在涂料溶液完全加入之后，將L6dige混合速度降到79rpm并且繼續混合30分鐘。在該實施例中使用的共溶劑為丙二醇(PG)、1，3-丙二醇(PDO)、異丙醇(IPA)、甲醇(MeOH)和乙二醇(EG)。LUPAMIN9095(重量％)共溶劑(重量%)H20(重量％)涂覆溫度(。C)停留時間(分鐘)8a4.01%PG1.560308b4.0l%PDO1.560308c4.01%IPA1.560308d4.01%MeOH1.560308e4.01%EG1.56030PSD(>860|i重量％)CRC(g/g)AUL0.9psi(g/g)FSGBP(達西)GBP0.3psi(達西)凝膠完整性(l-4等級)SAP表面0.2224.5916.90342.52.454.0疏水性348b0.2324.6516.39286.53.764.0疏水性8c0.3823.3016.62289.83.534.0疏水性8d0.3324.5517.50302.63.834.0疏水性8e0.7024.6416.60328.93.004.0疏水性芯吸指數(cm)l分鐘5分鐘10分鐘830.41.01.58b0.81.02.08c0,51.52.58d1.82.53.08e0.51.42.0除了在通過在涂覆工藝中摻入共溶劑使SAP顆粒表面呈疏水性時而降低的顆粒附聚外，實施例l-8還顯示出本發明聚胺涂覆的SAP顆粒表現出優異的滲透性(0,3psiGBP)，保留了吸收率(CRC)并改進了凝膠完整性(GI)。此外，關于芯吸指數觀察到額外的出人意料的結果。通常隨著SAP顆粒芯吸指數的降低，SAP顆粒的滲透性也降低。這歸因于與低芯吸指數有關的凝膠堵塞的增加。本發明聚胺涂覆的SAP顆粒沒有表現出滲透性能的降低，即使聚胺涂覆顆粒的芯吸指數可低于對照聚合物的芯吸指數。相反，芯吸指數的降低通常導致滲透性能的提高。因此，本發明聚胺涂覆的SAP顆粒的改進的吸收性、滲透性和凝膠完整性與顆粒表現出的芯吸指數無關。本發明聚胺涂覆的SAP顆粒表現出的吸收性、滲透性與凝膠完整性的平衡性能和這些性能基本與芯吸指數無關歸因于將聚胺施加于表面交聯的SAP顆粒表面之后將表面交聯的SAP顆粒維持在較低溫度下。低固化溫度特別保留了優異的凝膠完整性，聚胺涂層的高固化溫度對凝膠完整性有不利影響。本發明聚胺涂覆的SAP顆粒可用作水和其他含水流體的吸收劑，并特別可用作衛生制品如尿布、棉塞和衛生棉中的吸收組分。本發明聚胺涂覆的SAP顆粒也可用于以下應用中，例如作為水敏制品的包裝材料用于貯存、包裝、運輸，例如花卉運輸，以及防震保護；食品領域，用于運輸魚和鮮肉，及在鮮魚和鮮肉包裝中吸收水和血；水處理、廢物處理和除水；35清潔；以及灌溉、融水保留和露水凝結方面的農業生產，以及作為堆肥添加劑。本發明聚胺涂覆的SAP顆粒的額外應用包括醫學用途(創傷膏(woundplaster)、用于燒傷敷料或其他滲出性傷口的吸水性材料、用于損傷的快速敷料、用于后期分析和診斷目的的體液分泌物的快速吸收)、化妝品、用于藥物和藥劑的載體材料、風濕膏、超聲波凝膠、冷卻皿、用于油/水或水/油乳液的增稠劑、紡織品(手套、運動衣、紡織品中的水分調節、鞋墊、合成纖維)、疏水性表面的親水化、化學加工工業應用(用于有機反應的催化劑、大官能分子(酶)的固定、熱儲存介質、助濾劑、聚合物層壓物中的親水性組分、分散劑、液化劑)以及建筑結構(密封材料、在水分存在下自密封的體系或膜以及燒結建筑材料或陶瓷中的細孔形成劑)。本發明還尤其提供了聚胺涂覆的SAP顆粒在衛生制品的吸收芯中的用途。衛生制品包括，但不限于成人用失禁墊及失禁內褲、嬰兒用尿布、月經用品、繃帶及用于吸收體液的類似制品。衛生制品如尿布包括(a)液體可透性頂層；(b)液體不透性背層；(c)置于(a)與(b)之間的芯，且該芯包含約50-100重量％的本發明聚胺涂覆的SAP顆粒和0重量％至約50重量％的親水性纖維材料如纖維素纖維；(d)任選地直接置于所述芯(c)之上和之下的棉紙層；以及(e)任選地置于(a)與(c)之間的捕獲層。顯然，在不偏離本發明主旨和范圍下，可對如上所述的本發明進行多種改進和變化，因此僅應如所附權利要求所示施加這些限制。3權利要求1.超吸收性聚合物顆粒，其具有至少約25g/g的離心保留容量、至少200達西的自由溶脹凝膠床滲透性和至少2的凝膠完整性。2.根據權利要求1的超吸收性聚合物顆粒，其進一步具有至少3達西的凝膠床滲透性((Upsi)。3.根據權利要求1的超吸收性聚合物顆粒，其具有至少250達西的自由溶脹凝膠床滲透性。4.根據權利要求1的超吸收性聚合物顆粒，其具有至少2.5的凝膠完整性。5.根據權利要求l的超吸收性聚合物顆粒，其中所述顆粒表面呈疏水性。6.根據權利要求1的超吸收性聚合物顆粒，其中所述顆粒表面呈親水性。7.根據權利要求1的超吸收性聚合物顆粒，其通過其中用包含聚胺、任選共溶劑、任選交聯劑和水的涂料組合物涂覆表面交聯的超吸收性聚合物顆粒；并使聚胺涂覆的聚合物顆粒在25-100。C下維持約5分鐘至約60分鐘的方法制備。8.根據權利要求7的超吸收性聚合物顆粒，其中所述涂料組合物包含共溶劑并且所述超吸收性聚合物顆粒具有疏水表面。9.根據權利要求7的超吸收性聚合物顆粒，其中所述涂料組合物不含任選共溶劑并且所述超吸收性聚合物顆粒具有親水表面。10.根據權利要求7的超吸收性聚合物顆粒，其中所述聚合物包含丙烯酸、甲基丙烯酸或其混合物。11.根據權利要求7的超吸收性聚合物顆粒，其中所述聚合物具有約25至約100的中和度。12.根據權利要求7的超吸收性聚合物顆粒，其中所述聚胺以顆粒重量的約0.1重量％至約2重量％的量存在于表面交聯的超吸收性聚合物表面。13.根據權利要求7的超吸收性聚合物顆粒，其中所述聚胺具有一個或多個伯氨基、仲氨基、叔氨基和季銨基。14.根據權利要求7的超吸收性聚合物顆粒，其中所述聚胺具有約5,000至約l，OOO，OOO的重均分子量。15.根據權利要求7的超吸收性聚合物顆粒，其中所述聚胺為選自下列的均聚物或共聚物聚乙烯胺、聚乙烯亞胺、聚烯丙胺、聚亞烷基胺、聚氮雜環丁烷、聚乙烯胍、聚(DADMAC)、陽離子聚丙烯酰胺、聚胺官能化的聚丙烯酸酯及其混合物。16.根據權利要求7的超吸收性聚合物顆粒，其中所述交聯劑包含具有(a)價態為+2、+3或+4的多價金屬陽離子，(b)價態為-2、-3或-4的多價陰離子或(c)多價陽離子和多價陰離子的鹽。17.根據權利要求16的超吸收性聚合物顆粒，其中所述多價金屬陽離子選自Mg2+、Ca2+、Al3+、Sc3+、Ti4+、Mn2+、Fe2+/3+、Co2+、Ni2+、Cu+/2+、Zn2+、Y3+、Zr4+、La3+、Ce4+、Hf*+、A^+及其混合物。18.根據權利要求16的超吸收性聚合物顆粒，其中所述多價陰離子選自硫酸根、磷酸根、磷酸氬根、硼酸根、多元羧酸的陰離子及其混合物。19.根據權利要求7的超吸收性聚合物顆粒，其中所述交聯劑包含能夠與所述，的M反應的多官能有機組分。20.根據權利要求19的超吸收性聚合物顆粒，其中所述交聯劑選自碳酸亞烷基酯、聚氮丙啶、卣代環氧化物、多異氰酸酯、二-或多縮水甘油基化合物、烷氧基甲硅烷基化合物、脲、硫脲、胍、雙氰胺、2-悉唑烷酮或其衍生物、雙巧悉唑啉、聚噴、唑啉、二-和多異氰酸酯、二-和聚-N-羥曱基化合物、具有兩個或更多個封端的異氰酸酯基團的化合物、多官能醛、多官能酮、多官能縮醛、多官能縮酮及其混合物。21.根據權利要求7的超吸收性聚合物顆粒，其中所述共溶劑包括醇、二醇、三醇或其混合物。22.根據權利要求21的超吸收性聚合物顆粒，其中所述共溶劑包括甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、乙二醇、丙二醇、乙二醇的低聚物、丙二醇的低聚物、甘油、丙二醇的單烷基醚及其混合物。23.根據權利要求7的超吸收性聚合物顆粒，其中所述表面交聯的超吸收性聚合物包括表面交聯的聚丙烯酸。24.根據權利要求23的超吸收性聚合物顆粒，其中所述聚胺包括聚乙烯胺均聚物或共聚物。25.—種制備超吸收性聚合物顆粒的方法，其包括(a)提供表面交聯的超吸收性聚合物顆粒；(b)將包含聚胺、任選共溶劑和任選交聯劑的組合物施加于表面交聯的聚合物顆粒表面；(c)將步驟(b)的涂覆的表面交聯的聚合物顆粒在約25。C至約100。C下維持足以在表面交聯的聚合物顆粒上提供固化的聚胺涂層的時間。26.根據權利要求25的方法，其中維持步驟(c)在約50°C至約100。C下進行約5分鐘至約60分鐘。27.根據權利要求25的方法，其中步驟(b)和步驟(c)同時進行。28.—種衛生制品，其包括(a)液體可透性頂層；(b)液體不透性背層；(c)置于(a)與(b)之間的芯，該芯包含約50-100重量％權利要求1的超吸收性聚合物顆粒和0重量％至約50重量％的親水性纖維材料；(d)任選地直接置于所述芯(c)之上和之下的棉紙層；以及(e)任選地置于(a)與(c)之間的捕獲層。29.根據權利要求28的衛生制品，其選自尿布、月經用品、失禁墊、失禁內褲、繃帶及燒傷或傷口敷料。全文摘要本發明公開了具有優異的凝膠完整性、吸收能力和滲透性的超吸收性聚合物顆粒。還公開了一種通過將聚胺涂層施加于所述顆粒來制備超吸收性聚合物顆粒的方法。文檔編號A61L15/60GK101511395SQ200780032058公開日2009年8月19日申請日期2007年8月7日優先權日2006年8月31日發明者M·A·米切爾,M·溫德克爾,M-I·K·米亞圖迪拉,N·赫費特,R·古德溫,W·G-J·基央申請人:巴斯夫歐洲公司