吸收體及其制造方法

專利名稱：：吸收體及其制造方法
技術領域：
：本發明涉及各種吸收性物品，例如涉及一次性尿布、生理用衛生巾、失禁護墊等中優選使用的吸收體及其制造方法。本發明還涉及具備該吸收體的吸收性物品。
背景技術：
：已知有使用連續單纖維的開纖纖維束的吸收性物品的吸收體。例如，已知下述的吸收體，該吸收體由巻曲性醋酯纖維的纖維束層和層疊于該層的單面的粉碎紙漿層構成，利用壓力將兩層在該吸收體的厚度方向上一體化(參照專利文獻l)。根據該吸收體，體液的擴散性有所提高。但是，由于醋酯纖維比紙漿的吸水能力低，因此為了提高該吸收體的吸收容量，必須使用大量的粉碎紙漿。結果，吸收體增厚、柔軟性降低，吸收性物品的穿戴感降低。另外，由連續單纖維構成的纖維束層從在狹小范圍內吸收供至肌膚接觸面的液體的點吸收性的觀點出發，不優選。另外，由醋酯纖維構成的纖維束層由于施加于其一部分上的力易于傳至整體，因此容易由于穿戴者的動作而使該纖維束層發生破壞或皺曲。粉碎紙漿層很厚時，雖然在某種程度上防止破壞或皺曲，但此時吸收體增厚、柔軟性降低、吸收性物品的穿戴感降低。另外，已知由上層、下層和位于兩層之間的吸收層構成吸水芯，作為該吸收層在高吸收性聚合物的散布層上配置了由醋酯纖維的纖維束構成的纖維層的吸收體(參照專利文獻2)。高吸收性聚合物的一部分通過粘接劑結合于下層，另外一部分被收納在纖維束的纖維層內。該吸水芯成為下述狀態盡管高吸收性聚合物的一部分被收納在纖維束的纖維層內，但大部分的高吸收性聚合物結合于下層。即，纖維束的纖維層和高吸收性聚合物的散布層獨自存在。結果，由于穿戴者的動作導致吸水芯在吸收性物品的穿戴中發生變形時，其結構易于被破壞。然而，作為一次性尿布的防側漏的技術，例如已知在吸收體的兩側部形成朝向穿戴者的肌膚側突出的凸條部的技術。但是，為了形成凸條部，制造工序復雜化、或制造成本提高。與這些技術不同，本申請人之前提出了下述的吸收性物品其具有由紙漿纖維、高吸水性聚合物、以及由纖維長長于該紙漿纖維的親水性纖維構成的許多小塊所形成的吸收體(參照專利文獻3)。專利文獻l:日本特開昭57-160457號公報專利文獻2:W099/49826A1專利文獻3:日本特開平07-024003號公報
發明內容本發明提供一種含有纖維集合體的吸收體，所述纖維集合體含有長纖維和作為合成或半合成纖維的短纖維。本發明提供一種吸收體，其具有長纖維網和該纖維網中所含的塊狀粒子，在所述纖維網的平面方向的所述粒子所分布范圍的至少一部分上，所述長纖維被截斷而產生了許多短纖維。本發明還提供一種吸收體的制造方法，所述吸收體具有長纖維網和該纖維網中所含的塊狀粒子，在該纖維網的一部分上，所述長纖維被截斷而產生了許多短纖維，在所述制造方法中，在散布具有親水性的長纖維網的塊狀粒子后，在厚度方向上對散布有該粒子的范圍的至少一部分加壓，將該一部分的所述長纖維擠壓在所述粒子上而截斷所述長纖維。本發明還提供一種吸收性物品，其具有上述吸收體，所述短纖維存在于穿戴時相向于穿戴者的排泄部配置的部位上。本發明還提供一種吸收體，其具備含有纖維網的吸收性芯，該纖維網以合成或半合成纖維為主體而構成，當將作為合成或半合成纖維的構成纖維根據纖維長與該吸收性芯的全長之比劃分成該比小于1/4的第1纖維組、該比為1/4以上但小于2/4的第2纖維組、該比為2/4以上但小于3/4的第3纖維組、該比為3/4以上的第4纖維組時，所述纖維網含有第1~第4纖維組中的3個以上纖維組的纖維(以下提到第1發明時是指此發明)。本發明還提供一種吸收體，其具備含有纖維網的吸收性芯，該纖維網以合成或半合成纖維為主體而構成，當將作為合成或半合成纖維的構成纖維劃分為纖維長小于25mm的第1纖維組、纖維長為25mm以上但小于50mm的第2纖維組、纖維長為50mm以上但小于100mm的第3纖維組、纖維長為100mm以上的第4纖維組時，所述纖維網含有第1~第4纖維組中的3個以上纖維組的纖維(以下提到第2發明時是指此發明)。本發明還提供一種吸收體的制造方法，其為第1和/或第2發明的吸收體的制造方法，其具備在長纖維網上散布粒子后，將該纖維網在厚度方向上加壓的截斷工序，在該截斷工序中，將所述長纖維擠壓在所述粒子上，按照產生上述第1~第4纖維組中的3個以上纖維組的纖維的方式截斷為各種長度。另外，本發明還提供一種吸收體的制造方法，其為第l和/或第2發明的吸收體的制造方法，其具備在長纖維網上形成多個第1截斷部的第1截斷工序，在形成有第1截斷部的纖維網上以不同于第1截斷部的圖案形成多個第2截斷部的第2截斷工序。本發明還提供一種吸收體的制造方法，其為第1和/或第2發明的吸收體的制造方法，其具備以下的截斷工序在長纖維網上按壓無規地配置有截斷用突起的截斷部件，將該長纖維按照產生各種長度的纖維的的方式截斷。本發明還提供一種吸收體，其具備含有短纖維和長纖維的纖維網，該短纖維在吸收體的平面內的一個方向上取向，且該纖維網的構成纖維整體的取向度為1.2以上(以下提到第3發明時是指此發明)。圖1為部分斷裂本發明的吸收體的一個實施方式后表示的立體圖。圖2為表示圖1的吸收體的II-II線截面的示意截面圖。圖3為說明圖1的吸收體的效果的說明圖(示意俯視圖)。圖4為與裝置一起示意地表示本發明的吸收體的制造方法的一個實施方式的工序的立體圖。圖5為表示長纖維被吸收性聚合物截斷的狀態的概念圖。圖6(a)~圖6(e)分別為表示本發明的吸收體的其它實施方式的示意俯視圖。圖7為表示本發明的吸收體的另一其它實施方式的截面圖(圖2的相當圖)。圖8為表示使用本發明的吸收體的另一其它實施方式的一次性尿布(本發明的吸收性物品的一個實施方式)的展開俯視圖。圖9為表示圖8的I-I線截面的示意截面圖。圖IO為表示使用狀態下圖8的iii-m線截面的示意截面圖。圖11為表示本發明的吸收性物品的其它實施方式的寬度方向的截面構造的示意圖。圖12為表示本發明的吸收性物品的另一其它實施方式的寬度方向的截面構造的示意圖(圖11的相當圖)。圖13(a)和圖13(b)為表示本發明的吸收體的另一其它實施方式的圖，圖13(a)為俯視圖，圖13(b)為圖13(a)的IV-IV線截面圖。圖14(a)和圖14(b)為表示本發明的吸收體的另一其它實施方式的圖，圖14(a)為俯視圖，圖14(b)為圖14(a)的V-V線截面圖。圖15(a)和圖15(b)為表示本發明的吸收體的另一其它實施方式的圖，圖15(a)為俯視圖，圖15(b)為圖15(a)的VI-VI線截面圖。圖16(a)和圖16(b)為表示本發明的吸收體的另一其它實施方式的圖，圖16(a)為俯視圖，圖16(b)為圖16(a)的VII-VII線截面圖。圖17(a)~圖17(c)為表示本發明的吸收體的另一其它實施方式的圖，圖17(a)為俯視圖，圖17(b)為圖17(a)的VIII-VIII線截面圖。圖18(a)和圖18(b)為表示本發明的吸收體的制造方法的另一例的圖。圖19為表示圖18(b)所示制造方法中使用的截斷用突起的配置例的加壓輥的展開俯視圖。圖20為表示本發明的其它實施方式的吸收體的制造方法的圖。圖21(a)和圖21(b)為纖維截面形狀的評價方法的說明圖。圖22為部分斷裂本發明(第2或第3)的吸收體的一個實施方式后表示的立體圖。圖23為與裝置一起示意地表示本發明的吸收體的制造方法的一個實施方式的立體圖。圖24為表示本發明的吸收體的制造方法的其它實施方式的立體圖。圖25為表示圖24所示實施方式的第1和第2截斷部的形成圖案的圖。圖26為表示本發明的吸收體的制造方法的另一其它實施方式的示意圖。圖27為放大顯示可用于圖26的制造方法的擠壓輥的一例的立體圖。圖28(a)~圖28(c)為表示實施例11的高吸收性聚合物的散布圖案的圖，圖28(a)為俯視圖、圖28(b)為沿著吸收體長度方向的截面圖、圖28(c)為表示吸收體長度方向的高吸收性聚合物的分布樣態的曲線。圖29(a)~圖29(c)為表示實施例12的高吸收性聚合物的散布圖案的圖，圖29(a)為俯視圖、圖29(b)為沿著吸收體長度方向的截面圖、圖29(c)為表示吸收體長度方向的高吸收性聚合物分布樣態的曲線。圖30為部分斷裂本發明的吸收體的一個實施方式后表示的立體圖。圖31為表示圖30所示吸收體的n-n線截面的示意截面圖。圖32為說明圖30所示吸收體的效果的說明圖(示意俯視圖)。圖33為與裝置一起示意地表示本發明的吸收體的制造方法的一個實施方式的工序的立體圖。圖34(a)~圖34(e)為表示本發明(第3發明)的吸收體的其它實施方式的示意俯視圖。圖35(a)為表示本發明的吸收體的另一其它實施方式的俯視圖、圖35(b)為圖35(a)的b-b線截面圖。圖36為表示使用本發明的吸收體的另一其它實施方式的一次性尿布(本發明的吸收性物品的一個實施方式)的展開俯視圖。圖37為部分斷裂本發明的吸收體的一個實施方式后表示的立體圖。圖38為表示圖37的吸收體的n-n線截面的示意截面圖。圖39(a)和圖39(b)為表示本發明的吸收體的另一其它實施方式的圖，圖39(a)為俯視圖、圖39(b)為圖39(a)的IV-IV線截面圖。圖40(a)和圖40(b)為表示本發明的吸收體的另一其它實施方式的圖，圖40(a)為俯視圖、圖40(b)為圖40(a)的V-V線截面圖。圖41(a)和圖41(b)為表示本發明的吸收體的另一其它實施方式的圖，圖41(a)為俯視圖，圖41(b)為圖41(a)的VI-VI線截面圖。圖42(a)和圖42(b)為表示本發明的吸收體的另一其它實施方式的圖，圖42(a)為俯視圖，圖42(b)為圖42(a)的VII-VII線截面圖。圖43(a)和圖43(b)為表示本發明的吸收體的另一其它實施方式的圖，圖43(a)為俯視圖，圖43(b)為圖43(a)的VIII-VIII線截面圖。圖44(a)為表示本發明的吸收體的制造方法的另一例的圖。圖44(b)為表示本發明的吸收體的制造方法的另一例的圖。圖45為表示圖44(b)所示制造方法所用的截斷用突起的配置例的加壓輥的展開俯視圖。圖46為表示本發明的其它實施方式的吸收體的制造方法的圖。圖47為表示本發明的吸收體的另一其它實施方式的截面圖。圖48為表示本發明的吸收體的另一其它實施方式的截面圖。圖49為表示接合部的配置例的吸收體的俯視圖。圖50(a)為表示塊狀吸收性聚合物的一例的電子顯微鏡照片，該吸收性聚合物為將利用水溶液聚合法聚合的吸收性聚合物含水凝膠流延成板狀并進行干燥后經粉碎而獲得的。圖50(b)為表示塊狀吸收性聚合物的另一例的電子顯微鏡照片，該吸收性聚合物為利用反相懸浮聚合法通過控制表面活性劑的種類或攪拌力使不定形粒子凝聚而成的。具體實施方式以下根據其實施方式詳細地說明本發明。第1實施方式的吸收體10如圖1和圖2所示，由吸收性芯11和包覆該吸收性芯11的包裹片材14構成，其中吸收性芯11由具有親水性的長纖維網12和該纖維網12中所含的塊狀吸收性聚合物13(塊狀粒子)構成。吸收體10在俯視時為長方形狀，在組裝到吸收性物品中的狀態下，該吸收體的長度方向與穿戴時穿戴者的前后方向一致。長纖維網12原本其整體由長纖維構成，但在作為吸收體10完成的狀態下，纖維網12的一部分中的長纖維被截斷而成為短纖維。本發明中，由長纖維構成的部分和由相同的長纖維被截斷而產生的短纖維構成的部分也成為長纖維網的一部分。本實施方式的吸收體10中，含有長纖維被截斷而產生的短纖維的長纖維網12為含有長纖維和作為合成或半合成纖維的短纖維的纖維集合體。吸收體10的吸收性聚合物13集中分布于吸收體10的平面方向的一部分上。具體地說，如圖1和圖2所示，集中分布于位于長纖維網12的平面方向的吸收體IO的寬度方向中央的規定寬度的區域M(以下也稱作中央區域M)的部分上。吸收性聚合物13大致同樣地分布于位于上述中央區域M的部分，但在位于該中央區域M兩外側的側部區域S、S的部分上基本不存在。而且，在纖維網12的平面方向的吸收性聚合物13所分布的范圍上、即位于上述中央區域M的部分上，存在有許多短纖維122，該短纖維122是與構成位于側部區域S、S的部分的長纖維121相同的長纖維被截斷而產生的。另一方面，纖維網12中構成位于側部區域S、S的部分的長纖維121維持長纖維的形態。位于側部區域S、S的部分的長纖維121在纖維網12的長度方向上取向。長纖維網12中，作為長纖維，優選含有巻曲的長纖維。長纖維的巻曲率(JISL0208)優選為10~90%、更優選為10~60%、進一步優選為10~50%。由于長纖維的巻曲，吸收體10易于整體地柔軟地變形，在組裝入吸收性物品中時可以提高對穿戴者的合身性、以及在使其變形為凹形狀而提高防漏性時可以提高變為凹形狀的變形性。長纖維網12中，作為長纖維被截斷而產生的短纖維122(以下也稱作來自長纖維的短纖維)，優選含有巻曲的短纖維。巻曲的短纖維優選具有與上述巻曲長纖維同等程度的巻曲率。通過短纖維的巻曲，吸收性聚合物更為穩定地保持于纖維網中，可抑制吸收性聚合物在該纖維網內的移動、或從該纖維網上脫落。長纖維和短纖維的上述巻曲可以為二維的也可以為三維的。另外，長纖維的巻曲率用拉伸長纖維時的長度A與原本長纖維的長度B之差相對于拉伸時的長度A的百分率來定義，由下式求得。巻曲率=((A-B)/A)xl00(%)原本長纖維的長度是指長纖維在自然狀態下以直線連接長纖維兩端部的長度。自然狀態是指將長纖維的一個端部固定在水平的板上，依靠纖維的自身重力下垂的狀態。拉伸長纖維時的長度是指進行拉伸直至長纖維的巻曲消失時的最小負荷時的長度。長纖維的巻曲率如上所述，巻曲數為每lcm優選為2~25個、特別優選為4~20個、尤其優選為10~20個。短纖維的巻曲率也同樣地測定。但巻曲率的測定用長度為10mm以上的纖維進行。親水性的長纖維(來自長纖維的短纖維也同樣)包括本來具有親水性的纖維和本來沒有親水性但經過實施親水化處理而賦予了親水性的纖維這兩者。優選為本來具有親水性的纖維，更優選為由醋酯纖維或人造絲構成的纖維，尤其優選醋酯纖維，其原因在于纖維網即便濕潤也可以保持膨松性。醋酯纖維優選使用纖維素三醋酸酯和/或纖維素二醋酸酯。構成纖維網的長纖維(來自長纖維的短纖維也同樣)還可以使用尼龍或丙烯腈系纖維等。從確保通液性的觀點，也就是說由于即便吸水也不會增塑化因此不會柔軟化、或者由于纖維不會溶脹因此不會發生堵塞的觀點出發，親水性長纖維(來自長纖維的短纖維也同樣)的水分率優選小于10%、特別優選為18%。另外，水分率高的纖維由于纖維吸濕或者纖維本身的親水性強，因此在纖維-纖維之間或同一纖維的不同部位間由于氫鍵，使得特別是在吸收性物品的制造工序中為了控制厚度而進行壓縮時或者在包裝內等吸收性物品處于長期壓縮的狀態時等，制品變硬，有可能引起穿戴感降低或由于劃擦等造成的身體不適。水分率通過專利文獻2的段落所記載的方法測定。本發明中，長纖維是指用JISL1015的平均纖維長測定方法(C法)測定纖維長時，優選為70mm以上、更優選為80mm以上、進一步優選為100mm以上的纖維。但當成為測定對象的纖維網的全長L(參照圖1)小于100mm時，該纖維網中的纖維的優選50%以上、更優選70%以上、進一步優選80%以上在整個纖維網全長上延伸時，該纖維網的纖維定為長纖維。本發明所用的長纖維是一般被稱作連續單纖維的纖維。另外，連續單纖維的束一般被稱作纖維束。因此，本發明的長纖維是指包含連續單纖維的概念。另外，本發明中短纖維是指通過與長纖維同樣的測定方法測定的纖維長小于70mm、更優選為570mm、進一步優選為10~50mm的纖維。另外，本發明的吸收體中有時含有認為難以用JISL1015的測定法測定、或者有可能包含大的誤差的非常短的纖維(長度小于5mm)或接近粉狀的物質。從制造吸收體時，在塊狀粒子(塊狀吸收性聚合物等)的存在下對長纖維網的一部分加壓壓縮進行截斷的觀點出發，本發明中的長纖維的纖維強度優選為3g/d以下、更優選為0.5~2.5g/d。纖維強度如下測定。[纖維強度的測定方法]根據JISL1015化學纖維纖維長度試驗法拉伸強度項進行。即，在復印用紙上粘貼1根纖維，使得該纖維未固定部分的長度(空間距離)為20mm(纖維短時為10mm)。具體地，按照粘貼膠帶間的距離達到20mm(纖維短時為10mm)的方式，使用寬度18mm的粘貼膠帶[Nichiban株式會社的Scotchtape(商品名))將纖維的兩端部分別固定在復印用紙上。將該試樣安裝于拉伸試驗機的夾子上，在上下粘貼膠帶部附近將紙截斷，供于拉伸試驗。裝置使用ORIENTECRTC-1150A型坦錫倫拉伸試驗機。使用最大量程為5kg的測力傳感器適當切換測定范圍來進行。拉伸速度為300mm/min。測定進行10個點，將其平均值作為測定值。除去相對于平均值偏離20%以上的測定值，追加測定。另外，長纖維的纖度優選為1.010dtex、特別優選為1.58dtex。從在制造吸收體時，在塊狀粒子(塊狀吸收性聚合物等)的存在下對長纖維網的一部分加壓壓縮進行截斷的觀點出發，本發明的長纖維的纖維強度優選為3g/d以下、更優選為0.5~2.5g/d。利用塊狀粒子截斷長纖維獲得的短纖維通常該纖維的末端截面形狀與纖維中央部的截面形狀不同。可以如下判斷末端的截面形狀與纖維中央部的截面形狀是否不同。(截面形狀異同的判定方法)使用電子顯微鏡觀察纖維端部和纖維中央部的截面形狀。在倍率為500倍以上進行觀察，利用隨機抽取的IO根短纖維的觀察結果進行判斷。纖維端部的截面形狀是在試樣臺上垂直地粘貼纖維，從纖維長軸方向的截面方向進行觀察。截面形狀是采用電子顯微鏡的焦點深度內的輪廓，并非末端截面的投影圖。而且，將兩端部中任一者的截面形狀作為該纖維的末端截面形狀。纖維中央部是利用剃刀按照不發生樹脂脫尾的方式將纖維的表觀長度的中央部截斷，同樣地進行觀察。纖維的表觀長度是以不會使纖維伸長的最低限的負荷將兩端固定于厚紙等上，以這種形態進行粘貼時的兩端間的距離。進而，當比較端部截面的映像和纖維中央截面的映像、兩者的形狀基本相同且面積也基本相同時，判斷為"纖維末端的截面形狀與纖維中央部的截面形狀相同"，將其它情況評價為"纖維末端的截面形狀與纖維中央部的截面形狀不同"。這里，截面積基本相同是指如圖21(a)所示，當重疊端部截面的映像和纖維中央部截面的映像時，其中一個映像與另一個映像不重疊的部分a的總面積Sl為兩映像重疊部分b的面積S2的3成以下[(Sl/S2)為0.3以下]的情況。另外，重疊端部截面的映像和纖維中央部截面的映像時，將其中一個或兩個映像繞其中心點旋轉、或者移動中心點，使得兩映像重疊部分b的面積S2盡量地增大。圖21(a)表示端部截面與纖維中央部截面的形狀"基本相同"且截面積也"基本相同"的情況，圖21(b)表示端部截面與纖維中央部截面的形狀并非"基本相同"且截面積也并非"基本相同"的情況。從獲得良好的點吸收性的觀點出發，來自長纖維的短纖維優選各個短纖維的長度方向兩端(截斷端部)的位置無規地位于吸收體長度方向上。本發明中，優選使用塊狀的粒子。塊狀是指不定形且有棱角的形狀或者不定形且表面不規則地具有多個凸部的形狀。圖50(a)為顯示不定形且有棱角的形狀的吸收性聚合物的例子的電子顯微鏡照片，圖50(b)為顯示不定形且表面不規則地具有多個凸部的形狀的吸收性聚合物的例子的電子顯微鏡照片。塊狀的粒子優選為塊狀的吸收性聚合物。塊狀的吸收性聚合物是指將利用水溶液聚合法聚合的吸收性聚合物含水凝膠流延成板狀并進行干燥后粉碎而得到的，或者利用反相懸浮聚合法通過控制表面活性劑的種類或攪拌力而使不定形粒子凝聚而成的。與此相對照，作為非塊狀的吸收性聚合物，有球狀聚合物或者多個球狀的凝聚體、纖維狀、鱗片狀聚合物。塊狀的吸收性聚合物的體積密度優選為0.50.8g/cm3、更優選為0.55~0.7g/cm3。塊狀的吸收性聚合物的平均粒徑優選為150600!xm、特別優選為200~500,吸收性聚合物的材料可以使用以往用于一次性尿布或生理用衛生巾等吸收體的各種公知的聚合物材料，例如可以舉出聚丙烯酸鈉、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸鈉交聯體、(淀粉-丙烯酸)接枝聚合物、(異丁烯-馬來酸酐)共聚物及其皂化物、聚丙烯酸鉀、聚丙烯酸銫等。吸收性聚合物優選具有能夠吸收并保持自身重力的20倍以上的水或生理鹽水的性能。塊狀的粒子除了塊狀的吸收性聚合物之外，還可以使用例如纖維素粉末或活性炭、二氧化硅、氧化鋁各種粘土礦物(沸石、海泡石、膨潤土、鈣霞石等)等有機、無機粒子(除臭劑或抗菌劑)。這些物質可以單獨使用1種或者組合2種以上使用。無機粒子可以使用取代了部分金屬位點的物質。這些物質可以作為凝聚體使用，還可以與其它載體復合化后使用。這些塊狀粒子也可以并用2種以上。活性炭或硅膠等多孔質粒子的平均粒徑優選為20~300^im、特別優選為50~150pm。凝聚體或載體的復合體的平均粒徑優選為150~600nm、特別優選為200~500pm。這些成分的作用是抑制被吸收體吸收的排泄物的氣味或來自材料的氣味。吸收性聚合物可以并用塊狀的聚合物和非塊狀的聚合物。另外，不使用塊狀的粒子截斷長纖維時，還可以僅使用非塊狀的聚合物。非塊狀的聚合物可以使用通過以下方法獲得的球狀粒子等將單體與混合有聚合引發劑、交聯劑等的物質進行噴霧干燥的方法，利用反相懸浮聚合法調整溶劑種類或表面活性劑種類的方法(大體上，通過減小聚合物和溶劑的sp值之差，可以獲得表面無凹凸不平的球狀聚合物)等。本發明的吸收體在通過軋輥等壓縮吸收性聚合物、將長纖維的一部分截斷時，包含吸收性聚合物的一部分被粉碎、粒徑變細的可能性。粒徑細的吸收性聚合物與粒徑大的吸收性聚合物相比易于最緊密地填充，因此有可能引起凝膠阻塞或液體進入吸收體的速度降低。另外，當使用實施了表面交聯的吸收性聚合物時，由于粉碎而使內部交聯弱的部分露出，同樣隱藏著凝膠阻塞的危險性。凝膠阻塞會導致表面的液體殘留或返液。因此，為了預防這種萬一的狀態，本發明的吸收體中可以含有各種緩沖劑，以使排泄物被吸收體吸收了的情況下建立緩沖體系。即，可以單獨或組合使用各種有機、無機緩沖劑，即醋酸、磷酸、檸檬酸、琥珀酸、己二酸、蘋果酸、乳酸或它們的鹽，或可以使用各種氨基酸。另外，各種有機、無機緩沖劑具有將由于排泄物、例如尿的分解所產生的氨中和、使尿布保持在中性弱酸性的效果，由此，即便萬一排泄物從尿布返液至肌膚，也可以減少對肌膚的影響。而且，各種有機、無機緩沖劑由于起到中和氨等堿的作用，因此作為構成纖維網12的長纖維使用醋酯纖維等分子結構內具有酯鍵的纖維時，也可以期待防止堿所導致的酯鍵分解所引起的纖維損傷的效果。另外，為了提高作為本發明效果的點吸收性，而且為了提高液體保持性和吸收速度、提高干燥性，可以在纖維網中共存親水性的微粉或短纖維。作為親水性微粉或短纖維，可以舉出原纖化或未原纖化的纖維素粉末、羧甲基纖維素及其金屬鹽、羧乙基纖維素及其金屬鹽、羥乙基纖維素及其衍生物、絲粉、尼龍粉末、人造絲、棉、羊毛等短纖維。這些中，當使用纖維素粉末時，由于可以最大限度地提高上述效果，因此優選。親水性微粉或短纖維可以在吸收性聚合物的散布前散布于纖維網上，或者可以與吸收性聚合物混合后將兩者同時散布于纖維網上。另外，本發明經截斷的短纖維的纖維長變短時，為了提高纖維網的形態保持性從而提高纖維網的壓縮回復性，另外為了使纖維網的皺曲難以發生、進而使纖維網的搬送性良好，優選將構成纖維網的長纖維彼此接合。長纖維彼此的接合可以使用例如聚醋酸乙烯酯、丙烯酸乳液等水溶性粘接劑。長纖維由醋酸酯構成時，可以將能夠溶解并使醋酸酯增塑的試劑、例如將甘油三醋酸酯散布于吸收性聚合物散布后的纖維網上，使醋酸酯溶解并增塑，并使長纖維彼此接合。長纖維彼此接合的其它方法可以舉出將熱塑性樹脂的合成紙漿分散于纖維網中，接著進行加熱將合成紙漿熔融的方法。合成紙漿可以與吸收性聚合物的散布同時或在其前后散布于纖維網中。在進行散布時，優選從纖維網的散布面的相反側一面進行吸引，使得合成紙粕和吸收性聚合物充分地遍布纖維網中。長纖維由熱塑性樹脂構成時，優選使用熔點低于該熱塑性樹脂的熔點的熱塑性樹脂構成的合成紙漿。對上述吸收體實施壓花加工時，通過壓花加工形成許多纖維網被壓實的部分。結果，在纖維網中存在纖維密度高的部分和纖維密度低的部分。因此，在纖維密度高的部分和低的部分處，毛細管力產生差別，吸收體1對液體的吸引性變得更高。為了進一步提高液體的點吸收性，進而為了進一步提高纖維網的形態保持性，可以舉出下述方法在纖維網的上表面和/或下表面、或者除此之外或取而代之在纖維網的側部重疊或覆蓋一張或多張紙或無紡布等片材材料，通過涂在該片材上的粘接劑將纖維網與片材材料接合，或者進行熱熔融粘合。根據該方法，可以獲得在一對片材材料間挾持固定纖維網而成的片材狀的吸收體。這種片材狀吸收體由于與片材材料的接合以及片材材料本身的剛性，所以剛性增高，由此而使處理性變得良好，因此可以單獨容易地進行搬送。另外，該片材狀吸收體由于易于裁剪或挖出所需形狀，因此可以容易地制造對應于吸收性物品形狀的吸收體。通過粘接劑接合上述片材材料和纖維網以提高纖維網的保形性時，優選按照不損害纖維網的透水性、柔軟性、透氣性的方式涂覆粘接劑。因此，有利的是使粘接劑成為盡量細的纖維狀且斷續地(例如涂覆成螺旋狀、線狀、連續的Q形狀)涂覆。其原因在于，由此可以在不損害纖維網的特性的情況下以許多接合點接合纖維彼此。例如，通過使用作為一種熱熔涂覆裝置的UFD纖維(商品名)，可以達成。粘接劑的種類并無特別限定，可以使用親水性粘接劑和疏水性粘接劑的任一種。特別優選為親水性的粘接齊U。作為親水性粘接劑例如可以舉出作為親水性熱熔粘合劑的cycloflex(美國特拉華州、于々-7夕一于'7yK'5力/V公司的注冊商標)。另外，片材材料和纖維網的粘接主要是相互的表面彼此相粘接，但包含一部分粘接劑滲入纖維網中將纖維網厚度方向內部的纖維彼此粘接的情況。將上述片材材料重疊在纖維網的上表面和/或下表面對于提高吸收體的吸收性能方面也有利。為了提高吸收體的吸收性能，作為該片材材料，優選使用各種纖維片材或纖維網。作為其例子，可以舉出熱風法無紡布、氣流成網法無紡布、干式紙槳無紡布、交聯紙漿和含有交聯紙漿的紙以及它們的復合體等。這些片材材料可以使用1張，或者重疊多張使用。構成這些片材材料的纖維的纖維徑優選為1，712dtex、特別優選為2.27.8dtex、尤其優選為3.35.6dtex。單位面積質量優選為15~200g/m2、特別優選為20~150g/m2、尤其優選為25~120g/m2。特別是在想要提高液體的進入速度時、想要防止返液時、想要促進片材材料中的液體擴散時，優選使單位面積質量為15~100g/m2、特別優選為20~80g/m2、尤其優選為25~50g/m2。另一方面，在想要提高吸收體的緩沖性時、想要使吸收體的皺曲不易發生時、想要賦予吸收體壓縮回復性時、想要抑制水蒸氣從吸收體蒸發時，優選使單位面積質量為25~200g/m2、特別優選為30150g/m2、尤其優選為40~120g/m2。根據本實施方式的吸收體10，如圖3所示，通過按照產生了短纖維的中央區域M位于相向于穿戴者的液體排泄部的部位P的方式組裝到一次性尿布或生理用衛生巾等吸收性物品中來使用，從液體排泄部排泄的液體(尿或經血等)由于短纖維所產生的優異的點吸收性，順暢地從吸收體10的狹窄范圍被吸收至吸收體10內。而且，被吸收體10吸收的液體被集中分布于該部位的吸收性聚合物13吸收，穩定地保持在吸收體10內。當大量液體在短時間內被供至吸收體10上、或由于長時間的使用等大量的液體被吸收體10吸收時，液體有時會擴散至側部區域S、S。但是，由于長纖維在維持其形態的狀態下存在于各個側部區域S、S上，并且它們在吸收體長度方向上取向，因此到達側部區域S、S的液體在吸收體IO的長度方向(穿戴者的前后方向)上良好地擴散，抑制向橫切側部區域S、S的方向擴散。由此，在有效防止液體從吸收體IO的兩側邊緣泄露的同時，可有效地活用吸收體的廣泛范圍。本實施方式的吸收體10中的吸收性聚合物13和來自長纖維的短纖維12均存在于吸收體10的上述中央區域M,吸收性聚合物(粒子)13所分布的范圍與產生了短纖維122的范圍一致。從防止組裝入吸收性物品后使用時的測漏的觀點出發，吸收體10的寬度方向上的產生了短纖維13的范圍的寬度(與中央區域M的寬度相同)Wl(參照圖1)優選為吸收體10的總寬W(參照圖1)的20~95%、特別優選為50~85%，短纖維基本不存在的范圍的寬度(與側部區域S的寬度相同)W2(參照圖1)優選為吸收體10的總寬W的5~80%、特別優選為15~50o/o。另外，包裹片材14優選使用薄紙等紙漿片材或透水性無紡布等透水性片材材料。但是，基本不含吸收性聚合物13和短纖維122的W2的部分也可以不被包裹片材包覆。從聚合物的使用量的觀點或者防止吸液后的凝膠感降低的觀點出發，本發明的優選實施方式使用的吸收性聚合物的利用離心脫水法得到的生理鹽水吸水量優選為30g/g以上、特別優選為30~50g/g。吸收性聚合物的基于離心脫水法的吸收量的測定如下進行。即，用生理鹽水150ml將吸收性聚合物lg溶脹30分鐘后，裝入250目的尼龍網袋中，利用離心分離機以143G(800rpm)脫水10分鐘，測定脫水后的總重量。接著，根據下式求得基于離心脫水法的吸水量(g/g)。利用離心脫水法得到的吸水量=(脫水后的總重量-尼龍網袋重量-干燥時吸收性聚合物重量-尼龍網袋殘液重量)/干燥時吸收性聚合物重量另外，從防止凝膠阻塞的發生和由此引起的吸收性能降低、另外防止來不及吸收所引起的液體脫散所導致的泄露的觀點出發，吸收性聚合物的用以下方法測定的液體通過時間優選為20秒鐘以下、特別優選為2~15秒鐘、尤其優選為410秒鐘。液體通過時間的測定如下所述。即，在截面積為4.91cm2(內徑25mm(P)、底部設有開關自由的旋塞(內徑4mm(D)的圓筒管中，在關閉該旋塞的狀態下與生理鹽水一起填充該吸收性聚合物0.5g，利用該生理鹽水使該吸收性聚合物溶脹至達到飽和狀態。在溶脹的該吸收性聚合物沉降后，打開該旋塞，使50ml生理鹽水通過。測定該50ml生理鹽水通過所需要的時間，將該時間作為液體通過時間。液體通過時間為反映吸收性聚合物的凝膠強度的指標之一。液體通過時間越短則凝膠強度越強。上述吸收性聚合物進一步優選使用在加重下通液性高的吸收性聚合物。從有效地防止吸收性聚合物的凝膠阻塞的觀點出發，吸收性聚合物優選其通液速度的值為30~300ml/min、更優選為32~200ml/min、進一步優選為35~100ml/min。通液速度的值小于30ml/min時，通過吸液而飽和溶脹的吸收性聚合物彼此在負荷下相互粘附，防礙液體的通過、易于發生凝膠阻塞。通液速度的值越大，則從防止凝膠阻塞發生的觀點出發越優選。特別是，通液速度的值高達40ml/min左右時，可基本確實地防止凝膠阻塞的發生。通液速度超過300ml/min時，吸收體中的液體流動性過高，特別是一次性排泄大量排泄物時、或月齡高的嬰幼兒或者大人中可見的排泄速度快時、甚至要求吸收體的薄型化時，液體的固定不充分，有發生泄露的可能。另外，一般來說，提高通液速度會提高吸收性聚合物的交聯度，吸收性聚合物的每單位重量的吸收容量降低，必須使用大量的吸收性聚合物。從這些觀點出發來決定通液速度的上限值。[通液速度的測定方法]準備過濾圓筒管，該過濾圓筒管在垂直豎起的圓筒(內徑25.4mm)的開口部下端具備金屬絲網(篩孔15(Him)和帶旋塞(內徑2mm)的細管(內徑4mm、長度8cm)。在關閉該旋塞的狀態下向該圓筒管內投入粒度調整為850~150nm的測定試樣0.32g。接著，向該圓筒管內注入0.9重量％的生理鹽水50ml。從注入生理鹽水開始靜置30分鐘后，將前端具有篩孔為15(Him、直徑為25mm的金屬絲網的圓柱棒(21.2g)插入過濾圓筒管內，使測定試樣與該金屬絲網接觸。經過1分鐘后，將77.0g砝碼安裝于圓柱棒上，向測定試樣施加負荷。進而靜置1分鐘后打開旋塞。測量生理鹽水的液面從40ml刻度線達到20ml刻度線的時間(Tl)(秒鐘)。使用所測量的時間T1(秒鐘)，由下式求出通液時間。另外，式中，TO為在過濾圓筒管內不放入測定試樣所測定的時間。通液速度(ml/min)=20x60/(T1-T0)另外，作為本發明優選的實施方式中能夠使用的吸收性聚合物，優選滿足上述各特性，具體地可以舉出例如聚丙烯酸鈉、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸鈉交聯體、(淀粉-丙烯酸)接枝聚合物、(異丁烯-馬來酸酐)共聚物及其皂化物、聚丙烯酸鉀、聚丙烯酸銫等。另外，為了滿足上述各特性，例如可以在吸收性聚合物的粒子表面上設置交聯密度梯度。或者可以使吸收性聚合物的粒子為非球形狀的不定形粒子。具體地可以使用日本特開平7-184956號公報的第7欄第28行第9欄第6行所記載的方法。具有長纖維網的本發明的吸收體與以絨毛漿為主體的以往吸收體相比，由于成為了纖維間的空隙大的疏松結構，因此該吸收體的液體透過性良好。因而，吸收性聚合物的吸收速度慢時，液體在被吸收性聚合物吸收之前就通過了吸收體，有可能發生無法被該吸收體充分吸收的情況。由此觀點出發，纖維網中所含的吸收性聚合物優選吸收速度足夠快的聚合物。由此，可以在吸收體中確實地保持液體。吸收性聚合物的吸收速度在該
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中一般用DW法的測定值表現。利用DW法得到的吸收速度(ml/0.3g'30sec)使用作為實施DW法的裝置通常己知的裝置(DemandWettabilityTester)測定。具體地說，在等水位地設置了生理鹽水的液面的聚合物散布臺[在玻璃過濾器No.l上放置了70mm(J)、No.2濾紙的臺]上散布0.3g測定對象的吸收性聚合物。將散布完吸收性聚合物時的吸水量作為0，測定30秒鐘后的吸水量(該吸水量用顯示生理鹽水的水位降低量的滴管的刻度來測定)。將所得的吸收量的值作為吸水速度。吸收速度可以通過吸收性聚合物的形狀、粒徑、體積密度、交聯度等來設計。在吸收體不含紙漿或者吸收體中的紙漿含量為30重量％以下的實施方式中，優選使用根據DW法測定的吸收速度為2~10ml/0.3g'30sec、特別優選使用吸收速度為4~8ml/0.3g'30sec的吸收性聚合物。另夕卜，具有這種吸收速度的吸收性聚合物在以絨毛漿為主體的以往吸收體中，成為引起凝膠阻塞、甚至漏液的原因，因此要避免其使用。與此相反，本實施方式中，由于纖維網具有疏松的結構，因此液體進入纖維網內的速度和進入液體的通過速度很高，因此即便使用具有高吸收速度的吸收性聚合物也不易引起凝膠阻塞，相反可有效地防止漏液。如上所述，液體通過時間短的吸收性聚合物或者吸收速度高的吸收性聚合物可以單獨使用，但也可以混合或共存液體通過時間或吸收速度處于上述優選范圍內的其它吸收性聚合物。例如，可以舉出將液體通過時間相對短的吸收性聚合物Sl和液體通過時間相對長的吸收性聚合物S2混合使用的情況。此時，如果比較吸收性聚合物Sl和吸收性聚合物S2，則吸收性聚合物S2的吸收倍率或吸收速度更高，相反對于凝膠阻塞的耐性較低。通過使吸收性聚合物S1和吸收性聚合物S2共存，由于硬的(即難以發生凝膠阻塞)吸收性聚合物Sl進入到吸收性能高的吸收性聚合物S2之間，因此可以更有效地利用吸收體。作為其它例子，還有使吸收速度相對高的吸收性聚合物S3和吸收速度相對低的吸收性聚合物S4共存的方法。此時，通過將吸收性聚合物S3配置在背面片材惻、將吸收性聚合物S4配置在正面片材側，不僅可以進一步提高吸收體的液體進入速度，還可以提高液體的固定能力。作為另一個例子，將液體通過時間短的吸收性聚合物Sl配置在正面片材側、將吸收速度高的吸收性聚合物S3配置在背面片材側，也可獲得同樣的效果。通過使用上述的具有特定吸收性能的吸收性聚合物，本發明的吸收體盡管薄、軟，返液量也可進一步減少。返液量優選為lg以下、更優選為0.5g以下、進一步優選為0.25g以下。返液量的測定方法如下所述。當為嬰幼兒用紙尿布(M尺寸)時，使用漏斗向距離尿布的腹側端緣部150mm位置的寬度方向中央部注入著色的生理鹽水160g。著色使用紅色l號，色素的添加量為50ppm(相對于生理鹽水10升為0.5g)。注入結束10分鐘后，重疊10張Advantec公司制的濾紙No.4A并放置在尿布上。從濾紙上施加3.43kPa的壓力2分鐘，使濾紙吸收生理鹽水。測定濾紙的重量，將重量增加部分作為返液量。測定進行3個點。當尿布的尺寸不同時，如下改變生理鹽水的注入量、濾紙的加壓條件。當為嬰幼兒用尿布時，濾紙的加壓用3.43kPa統一，隨著尿布尺寸的不同改變生理鹽水的注入量(新生兒、S尺寸為120g，其它的尺寸為160g)。另一方面，當為包括生理用品在內的大人用吸收性物品時，濾紙的加壓用5.15kPa統一。注入的液體在為生理用品時，使用馬血10g代替生理鹽水。接著，參照圖4說明吸收體10的優選制造方法(本發明的吸收體的制造方法的一個實施方式)。圖4所示吸收體的制造裝置具備以下機構在連續搬送由長纖維構成的纖維束12a的同時，在長度方向上拉伸使其開纖，獲得長纖維網12的開纖機構2;使通過開纖機構2開纖的纖維網12成為張力松弛的狀態后，搬送至聚合物13的供給裝置的張力松弛機構3;向長纖維網12的單面供給包裹片材14的包裹片材供給機構4;向包裹片材14上的纖維網12從與包裹片材14側相反一側的面側供給吸收性聚合物13的吸收性聚合物供給機構6;將包裹片材14的從纖維網12的兩側邊緣伸出的部分14a、14a折回，用該包裹片材14包覆纖維網12的兩面的折回機構7;將兩面被包裹片材包覆的纖維網12與包裹片材一起在厚度方向上加壓進行壓縮，將該纖維網12的一部分的長纖維截斷的長纖維截斷機構8。開纖機構2如下構成從折疊壓縮狀態的坯布連續地引出帶狀纖維束12a，在搬送途中將該纖維束12a依次開纖。開纖機構2具備開纖機(zO^0夕'、^工:y卜)21~23。另外，在開纖機21和22之間具備用于將纖維束11一旦送至上方后可使其降下的導軌24，在開纖機22、23之間具備預伸張輥25和開松輥26。開纖機21~23為吹送空氣使搬送中的纖維束開纖將其寬度擴大的裝置。預伸張輥25具備捏住經開纖機21開纖的纖維束12a并以規定速度將其放出的一對軋輥250、251。開松輥26具備金屬制凹槽輥260和周面由橡膠形成的砧輥261，所述凹槽輥260具有在圓周方向上延伸的許多凹槽和凸條部，通過在開松輥26與預伸張輥25之間設置速度差，產生由凹槽輥260的凸條部擠壓而賦予張力的部分和位于凹槽輥260的凹槽部而不賦予張力的部分，從而將纖維束12a開纖。張力松弛機構3具備配置在開纖機23的下游的給料輥31和真空傳送機32。給料輥31具備以慢于開松輥26的圓周速度V2的圓周速度旋轉驅動的一對軋輥310、311。給料輥31使經開纖機構2將纖維束12a開纖獲得的長纖維網12成為張力松弛的狀態后(相比較于在預伸張輥25和開松輥26之間被拉伸提高了張力的狀態的纖維束或纖維網)，供至被供給于真空傳送機32上的包裹片材14上。真空傳送機32具備以低于給料輥31的輸送速度V3(—對軋輥310、311的圓周速度)的搬送速度V4驅動的透氣性環狀傳送帶320和真空箱321。供至真空傳送機32上的包裹片材14上的纖維網12在張力松弛的狀態下被環狀傳送帶320進一步搬送，搬送至聚合物的供給位置。包裹片材供給機構4將包裹片材14供至長纖維網12的單面側。包裹片材供給機構4由包裹片材14的巻出單元和將巻出的包裹片材14引至真空傳送機32的引導輥(未圖示)構成，巻出單元具備巻回包裹片材14的軋輥41和驅動該軋輥41的驅動裝置(未圖示)。吸收性聚合物供給機構6從配置于長纖維網12上表面側(與包裹片材14側相反側的面側)的聚合物供給口散布吸收性聚合物13。隔著環狀傳送帶320，在上述聚合物供給口的相反側上放置有真空箱321，還可以在利用真空箱321從纖維網12的背面側吸引的狀態下進行吸收性聚合物的散布。聚合物供給口在垂直于纖維網12的搬送方向(長度方向)的方向的寬度小于纖維網的寬度，將聚合物13僅散布于纖維網12的寬度方向中央的規定寬度的區域上。折回機構7在流動方向的兩側上具備彎折用的導軌71。包裹片材14被構成長纖維截斷機構8的一對軋輥80、81拉伸后連續地搬送，同時該包裹片材14的從纖維網12的兩側邊緣向外側伸出的部分14a、14a分別被導軌71折回至纖維網12的上表面側。通過該折回，纖維網12的上表面側也被包裹片材14包覆，結果成為纖維網12的上下兩面被包裹片材14包覆的狀態。長纖維截斷裝置8具備挾持兩面經包裹片材包覆的長纖維網12(以下將由散布有聚合物的長纖維網12和包覆該纖維網的包裹片材14構成的復合體稱作吸收體連續體100)在厚度方向上加壓壓縮的一對軋輥80、81。其中一個軋輥80的軸長方向中央的規定寬度部分的外周面80M由橡膠、硅等彈性材料構成，位于軸長方向的該中央區域兩側的部分的外周面80S由不銹鋼等金屬等硬質材料(非彈性材料)構成。軋輥80中由彈性材料構成的外周面80M的垂直于纖維網12的方向的寬度與聚合物供給口的相同方向的寬度大致相同。在比長纖維截斷機構8更處于下游的位置上具備吸收體連續體的截斷機構5。吸收體連續體的截斷機構5具備具有在軸長方向上延伸的截斷刀51a的切割輥51和砧輥52，將吸收體連續體100截斷成組裝在吸收性物品中的各個吸收體的長度。使用上述制造裝置制造吸收體10時，如圖4所示，通過開纖機構2將帶狀的纖維束12a連續地從坯布引出，通過利用開纖機2123的壓縮空氣所進行的纖維束12a的寬度擴寬和利用預伸張輥25和開松輥26的圓周速度差所進行的纖維束12a的拉伸，將該纖維束12a開纖，獲得由長纖維構成的纖維網12。然后，介由給料輥31將所得纖維網12供至被供給于真空傳送機32上的包裹片材14上。然后，通過真空傳送機32將纖維網12與包裹片材14一起搬送，同時利用吸收性聚合物供給機構6將吸收性聚合物13散布于該纖維網12上。本實施方式中，將吸收性聚合物13僅散布于纖維網12的寬度方向中央的規定寬度區域。另外，將吸收性聚合物13連續地散布在纖維網12的長度方向上。從在后述的長纖維的截斷中，良好地截斷長纖維的觀點出發，吸收性聚合物13的散布量優選為大于等于纖維網12的單位面積質量、更優選為纖維網12的單位面積質量的2倍以上、進一步優選為纖維網12的單位面積質量的3倍以上。例如，當纖維網12的單位面積質量為30g/m2時，吸收性聚合物13的散布量優選為30400g/m^特別優選為60300g/m2。本實施方式中，在相比較于使纖維束12a開纖時的最大伸長狀態更為收縮的狀態下，將使纖維束12a開纖而獲得的纖維網12層疊在包裹片材14上。更具體地說，通過使開松輥26的圓周速度V2快于預伸張輥25的圓周速度VI地來使纖維束12a開纖，而使包裹片材14的搬送速度V4(與真空傳送機32的環狀傳送帶320的搬送速度相同)低于開松輥26的圓周速度V2，從而緩解真空傳送機32上的纖維網12的張力，使其表現巻曲性。由此，可以高效地表現上述長纖維和短纖維的優選巻曲率。本實施方式中，使纖維束12a開纖時的最大伸長狀態為預伸張輥25和開松輥26之間的伸長狀態。本實施方式中，作為包裹片材14，使用具有包覆纖維網12的上下兩面的充分寬度的包裹片材14。包裹片材14如圖4所示，吸收性聚合物13被供至纖維網12后，從該纖維網12兩側邊緣伸出的部分14a、14a被折回機構7折回至該纖維網12的上表面側，該上表面側也被包裹片材包覆。作為包裹片材14，可以沒有特別限定地使用以往在包裹吸收性芯時所使用的各種材料。接著，對吸收體連續體100實施利用上述長纖維截斷機構8進行的加壓壓縮和由此而進行的長纖維截斷。該加壓壓縮和由此而進行的長纖維截斷如下進行將吸收體連續體100插入一對軋輥80、81中，在厚度方向上對纖維網12的散布有吸收性聚合物13的整個或部分范圍進行加壓。長纖維的截斷是在散布有吸收性聚合物13的范圍，而且是在夾于一個軋輥80的由彈性材料構成的外周面80M與另一個軋輥81的由硬質材料構成的外周面之間且被加壓的部分處產生。該長纖維的截斷如圖5所示，是通過長纖維121被擠壓于塊狀吸收性聚合物13上而產生的。而且，纖維網12的一部分中的長纖維被截斷后的吸收體連續體100被吸收體連續體的截斷機構5截斷成對應于其要組裝的吸收性物品的種類或尺寸等的所需尺寸，制成吸收體IO。根據本實施方式的制造方法，如此可以高效地連續生產上述形態的吸收體10。組裝有本發明的吸收體的吸收性物品可以舉出一次性尿布、生理用衛生巾、內褲里襯(衛生護墊)、失禁護墊等。吸收性物品一般具備液體透過性的正面片材、液體不透過性或疏水性的背面片材和存在于這兩個片材之間的吸收體。根據本實施方式的吸收體10的制造方法，通過適當調節散布塊狀吸收性聚合物的范圍和利用加壓壓縮截斷長纖維的范圍，可以高效地制造在所需部位具有點吸收性優異的區域的吸收體。上述吸收體的制造方法中，在將長纖維網和吸收性聚合物復合化后，利用壓縮輥將長纖維截斷，但即便在預先截斷的纖維上散布吸收性聚合物進行復合化，也可獲得相同效果。纖維的截斷方法例如可以使用使其咬入至刻有許多狹縫的多個軋輥中進行截斷的方法、利用切割刀的方法、還有使用水流或激光等的公知方法。由于長纖維具有巻曲，因此即便一部分纖維被截斷，纖維也會相互纏繞，可以搭在傳送機等上進行搬送。圖6(a)~圖6(e)為示意地表示本發明的其它實施方式的吸收體的圖。圖6(a)~圖6(e)中，帶有右下實線的斜線的區域RA為散布有吸收性聚合物的范圍(與吸收性聚合物所分布的范圍相同)，帶有左下虛線的斜線的區域RB為將纖維網12加壓壓縮從而產生了來自長纖維的短纖維的范圍。圖6(a)所示的吸收體中，在吸收性聚合物分布的范圍RA內包含產生了短纖維的范圍RB。具體地說，在吸收體長度方向和寬度方向的任何方向上，與吸收性聚合物分布的范圍RA相比，產生了短纖維的范圍RB更狹窄。圖6(a)所示的吸收體可以如下制造在上述的吸收體制造方法中，作為上述軋輥80，使用在外周面的圓周方向上交替形成有由彈性材料構成的截斷部和由金屬等硬質材料(非彈性材料)構成的非截斷部、且該截斷部的垂直于纖維網12的方向的寬度小于聚合物供給口的相同方向的寬度的軋輥。此時，在軋輥80的由彈性材料構成的截斷部和軋輥81的由硬質材料構成的外周面之間被加壓壓縮的位置的長纖維被截斷。代替由金屬構成的非截斷部，還可以在截斷部間形成凹部，將該凹部作為不截斷長纖維的非截斷部。圖6(b)所示的吸收體中，也是在吸收性聚合物分布的范圍RA內包含產生了短纖維的范圍RB。具體地說，在吸收體的寬度方向上，產生了短纖維的范圍RB的寬度小于吸收性聚合物分布的范圍RA，在吸收體的長度方向上，吸收性聚合物分布的范圍RA與產生了短纖維的范圍RB的長度相同。圖6(b)所示的吸收體可以如下制造在上述的吸收體制造方法中，作為上述軋輥80，使用由彈性材料構成的外周面80M的垂直于纖維網12的方向的寬度小于聚合物供給口的相同方向的寬度的軋輥。圖6(c)所示的吸收體中，吸收性聚合物分布的范圍RA與產生了短纖維的范圍RB—致。圖6(c)所示的吸收體可以如下制造在上述的吸收體制造方法中，在間歇地散布吸收性聚合物的同時，作為上述軋輥80，使用在外周面的圓周方向上交替形成有由彈性材料構成的截斷部和由硬質材料(非彈性材料)構成的非截斷部或作為凹部的非截斷部、且該截斷部的垂直于纖維網12的方向的寬度與聚合物供給口的相同方向的寬度相等的軋輥。圖6(d)和圖6(e)所示的各吸收體中，產生了短纖維的范圍RB小于吸收性聚合物分布的范圍RA。圖6(d)所示的吸收體可以如下制造在上述的吸收體制造方法中，在將吸收性聚合物散布于纖維網整個面上的同時，作為上述軋輥80，使用在外周面的圓周方向上交替形成有由彈性材料構成的截斷部和由硬質材料(非彈性材料)構成的非截斷部或作為凹部的非截斷部、且該截斷部的垂直于纖維網12的方向的寬度與聚合物供給口的相同方向的寬度相等的軋輥。圖6(e)所示的吸收體可以如下制造在上述的吸收體制造方法中，在將吸收性聚合物散布于纖維網整個面上的同時，作為上述軋輥80，使用在外周面的圓周方向上連續地形成有由彈性材料構成的截斷部、且該截斷部的垂直于纖維網12的方向的寬度與聚合物供給口的相同方向的寬度相等的軋輥。另外，圖6(d)和圖6(e)中，長纖維存在于范圍RB所示的以外的區域。本發明的吸收體例如可以如圖6(a)、圖6(c)和圖6(d)所示的各吸收體，在吸收體長度方向的前后端部分別具有由長纖維構成的部分，而在它們之間具有存在來自長纖維的許多短纖維的部分。此時，如圖6(a)、圖6(c)和圖6(d)所示的吸收體，優選在吸收體的左右兩側部也具有由長纖維構成的部分，并且作為整體，由長纖維構成的部分包圍產生了短纖維的范圍，但也可以在吸收體的左右兩側部不具有由長纖維構成的部分。在圖6(a)~圖6(e)所示的吸收體中，由于產生了短纖維的范圍RB顯示優異的點吸收性，因此通過使該范圍RB位于相向于穿戴者的液體排泄部的部位來組裝到一次性尿布或生理用衛生巾等吸收性物品中后使用，可使由液體排泄部排泄的液體(尿或經血等)從吸收體10的狹窄范圍被順暢地吸收，并穩定地保持在存在于該部分的吸收性聚合物中。另外，當供給大量的液體、或大量的液體被吸收體吸收時，如果液體到達吸收體長度方向兩側部，則通過在吸收體長度方向上取向的長纖維，使得液體在吸收體長度方向(穿戴者的前后方向)上良好地擴散，從而一方面可有效地利用吸收體的寬廣范圍，另一方面也可抑制在吸收體寬度方向上的擴散。圖7為表示本發明的另一其它實施方式的吸收體的圖。圖7所示的吸收體10A中，塊狀的吸收性聚合物13集中分布于吸收體厚度方向的一部分、即上下兩面中的一面側。而且，在纖維網12的平面方向的吸收性聚合物13所分布的范圍的大致整個區域上，長纖維被截斷而產生了許多短纖維122。吸收體10A如下獲得在寬度略為該吸收體10A的寬度的2倍的帶狀長纖維網的寬度方向中央區域上散布吸收性聚合物13，將該中央區域夾在彈性材料和金屬之間進行加壓壓縮，從而將該中央區域的長纖維截斷而制成短纖維122，然后將位于該中央區域的兩外側的部分分別折回于該中央區域上進行層疊。吸收體10A優選按照上下兩面中的塊狀吸收性聚合物13所集中分布的面側位于穿戴者的肌膚側的方式組裝到吸收性物品中。圖8~圖10為表示將本發明的另一其它實施方式的吸收體104組裝到內褲型一次性尿布101中的狀態的圖。該一次性尿布101為本發明的吸收性物品的一個實施方式。一次性尿布101具備吸收性主體105和位于該吸收性主體105的外側(非肌膚接觸面側)并將該吸收性主體105接合固定的外層包覆體110，其中所述吸收性主體105具有液體透過性正面片材102、液體不透過性或疏水性的背面片材103和位于兩片材102、103之間的液體保持性的吸收體104。外層包覆體IIO將位于腹側部A的部分的兩側邊緣部與位于背側部B的部分的兩側邊緣部接合，形成具有腰開口部和一對腿開口部的內褲型形態。圖8表示將該接合部剝離、將尿布展開為平面狀且使各部的彈性部件伸長的狀態。外層包覆體110由2張片材111、112和固定在這2張片材間的各部的彈性部件構成。一次性尿布101中，如圖8所示，在2張片材11K112之間分別以拉伸狀態固定有在腰開口部的周緣部形成腰部褶裥的腰部彈性部件171、在腿開口部的周緣部形成腿部褶裥的腿部彈性部件181、以及腰身部彈性部件191，該腰身部彈性部件191在從離開腰開口部的周緣端向下方20mm的位置開始至腿開口部上端的區域的腰身部D中形成左右分割狀態的腰身部褶裥。各彈性部件71、81、91通過熱熔型粘接劑等接合手段接合。片材111在尿布前后方向上具有從片材112的前后端緣伸出的伸出部，在外層包覆體110的片材112上配置吸收性主體105后，這些伸出部分別按照覆蓋該吸收性主體105的前后端的方式折回于該吸收性主體105側并進行粘接。本實施方式的吸收體104如圖8~圖10所示，具備構成吸收體104的非肌膚接觸面側的第1吸收芯141和構成該吸收體104的肌膚接觸面側的第2吸收芯142而成。第1吸收芯141配置于第2吸收芯142的非肌膚接觸面側。本實施方式的吸收體104中，在第2吸收芯142中含有長纖維網和該纖維網中所含的塊狀粒子，該纖維網的平面方向的該粒子所分布的范圍的至少一部分中，該長纖維被截斷而產生了許多短纖維。另外，第2吸收芯142在俯視時為矩形狀，具有遍及含有吸收體104的吸收性主體105的長度方向的大致全長的長度以及比該吸收性主體105的寬度稍窄的寬度。第1吸收芯141在俯視視時的大概形狀為大致矩形狀，但在配置于尿布101的襠部C的部分的左右具有使吸收體104易于變形為立體形狀的缺失部144、144。吸收體104變形為立體形狀的代表例如下按照吸收體104在尿布寬度方向的截面(例如圖IO所示截面)成為凹狀的方式進行變形的寬度方向變形、按照吸收體104在尿布長度方向的截面成為凹狀的方式進行變形的長度方向變形、以及組合這兩個方向的變形的復合型變形。本實施方式中的缺失部144如圖8和圖10所示，按照沿著該吸收體104的長度方向延伸的方式形成在離開襠部C的吸收體104的側邊緣部143的部位。關于形成于襠部C的缺失部144的形成部位，離開吸收體104的側邊緣部143是指至少在尿布長度方向中央位置是離開的。尿布長度方向中央位置是指將處于展開且伸長狀態的尿布長度方向的全長2等分的位置，為圖8中的IU-III線的位置。第1吸收芯141的缺失部144的長度方向的兩端144a、144b如圖8所示，均在吸收體104的側邊緣部143上開口。因此，第1吸收芯141被分割為多個。即，分割成在襠部C上位于吸收體104的寬度方向中央的中央片141M、和在襠部C上位于該中央片141M的兩側的左右側部片141S、141S。吸收芯具有缺失部時的缺失部如本實施方式的缺失部144所示，還包含在多個分割片之間產生的空隙。本實施方式的吸收體104中，在作為尿布101的排泄部相對部的尿布101的襠部C的寬度方向中央部分的第2吸收芯142上產生了許多來自長纖維的短纖維122。更具體地說，在與位于第1吸收芯141的左右缺失部144、144之間的部分(由中央片141M構成的部分)重疊的部分上產生了來自長纖維的短纖維。通過提高排泄部相對部的點吸收性，尿布101的防漏性提高，另外可以降低尿布的發粘感。另一方面，長纖維網的與側部片141S、141S重疊的部分中，構成纖維網的長纖維121維持長纖維的形態，抑制液體在尿布寬度方向上的擴散，防側漏性提高。另外，在其它實施方式中，在與位于第1吸收芯141的左右缺失部144、144之間的部分(由中央片141M構成的部分)重疊的部分以及與側部片141S、141S重疊的部分上產生了來自長纖維的短纖維。另一方面，在與左右缺失部144、144重疊的部分上，即便構成纖維網的長纖維121采取維持長纖維形態的形態時，也可以表現與上述尿布相同的效果。本實施方式的第1吸收芯141如圖9和圖10所示，重疊配置在第2吸收芯142的非肌膚接觸面上，第1吸收芯41的缺失部144、144均位于第2吸收芯142下。吸收體的肌膚接觸面側是指在吸收體的兩面中穿戴時面向穿戴者的肌膚側的面側，吸收體的非肌膚接觸面是指吸收體的兩面中穿戴時面向與穿戴者的肌膚側相反一側的面側。本實施方式的吸收體104由于第1吸收芯141具有缺失部144，因此該吸收體向立體形狀的變形性提高，如圖10所示，吸收體104的兩側部、具體而言，位于第1吸收芯141的中央片141M的兩側的部分在穿戴尿布時，易于朝向穿戴者的肌膚側豎起。從使吸收體104的兩側部良好地豎起、形成包住排尿部的理想立體形狀的觀點以及通過位于吸收體104的寬度方向中央的中央片141M的作用來防止胯間部的吸收體的皺曲的觀點出發，尿布寬度方向的吸收體的側邊緣部143與缺失部144(缺失部的靠尿布寬度方向中央的端部的位置)之間的距離W3(參照圖8)優選為吸收體104的寬度W(參照圖8)的10~40%、更優選為20~30%。左右的缺失部144之間的寬度W4(參照圖8)優選為20~120mm、特別優選為40100mrn。缺失部144的寬度(尿布寬度方向的尺寸)優選為3-20mm、特別優選為5~15mm。另外，缺失部144的尿布長度方向的長度(本實施方式中與側部片141S的尿布長度方向的長度相同)在幼兒用尿布中優選為10~35cm、特別優選為15~30cm，在成人用尿布中優選為15~55cm、特別優選為20~50cm。第1吸收芯141和第2吸收芯142的尿布寬度方向上的彎曲剛性為第2吸收芯142小于第1吸收芯41。優選第2吸收芯142的尿布寬度方向的彎曲剛性比第1吸收芯141小10~50g、特別優選小2040g。另外，第2吸收芯142的尿布寬度方向的彎曲剛性優選為50g以下、特別優選為40g以下，第1吸收芯(第1吸收芯)F41的尿布寬度方向的彎曲剛性優選為3080g、特別優選為4070g。第1吸收芯和第2吸收芯的尿布寬度方向的彎曲剛性可以如下測定。<尿布寬度方向的彎曲剛性的測定方法>彎曲剛性值可以通過壓槽式織物手感測試器測定。基于壓槽式織物手感測試器的測定方法以日本工業規格"JISL-1096(—般織物試驗方法)"為基準。在刻有寬度為30mm凹槽的支撐臺上，在垂直于凹槽的方向上配置截斷成長度方向為150mm、寬度方向為100mm的吸收體。用厚度2mm的刀片擠壓吸收體的中央，使用測力傳感器測定吸收體被擠入8mm時的阻力值(g)。本發明所用的裝置為大榮科學精機制作所制的手感試驗機(壓槽式織物手感測試法)HOM-2型。將3點的平均值作為測定值。另外，本實施方式的吸收體104作為整體在尿布前后方向上具有縱長矩形狀的俯視形狀。另外，吸收體104為整體被薄紙或透水性無紡布構成的透水性包裹片材(圖示略)包覆的狀態，固定在正面片材102和背面片材103之間。另外，本實施方式的尿布101的正面片材102從吸收體104的兩側邊緣部伸出的部分往下巻至吸收體104的非肌膚接觸面，在吸收體的非肌膚接觸面側，通過未圖示的粘接劑等固定在背面片材103上。第1吸收芯141和第2吸收芯142可以分別被各包裹片材包覆。第1吸收芯141和第2吸收芯142之間可以用粘接劑等部分地粘接，也可以不被粘接。在一次性尿布101的吸收性主體105的長度方向兩側分別設有在尿布長度方向上延伸的防漏翻邊106。防漏翻邊106如圖9和圖IO所示，由防漏翻邊形成用片材160和以拉伸狀態固定于該防漏翻邊形成用片材160的彈性部件161形成。防漏翻邊形成用片材160優選按照覆蓋吸收性主體105的兩側邊緣部105c的方式配置。這里，覆蓋吸收性主體105的兩側邊緣部是指可以在襠部形成具有豎起性的防漏翻邊，由于該防漏翻邊的存在，吸收性主體的側邊緣部難以直接接觸穿戴者的肌膚。更具體地說，防漏翻邊形成用片材160優選在展開且伸展狀態(參照圖8)的尿布101的腹側部A和背側部B(優選進而在襠部C)處，從尿布的吸收性主體105的肌膚接觸面側105a—直配置至非肌膚接觸面側105b。另外，防漏翻邊形成用片材160在腹側部A和背側部B處優選分別固定于吸收性主體105的肌膚接觸面側105b。通過這種構成，防漏翻邊易于包住吸收性主體的兩側部、防漏性提高。肌膚接觸面側105a是指吸收性主體105的兩面中，穿戴時面向穿戴者的肌膚側的面側，吸收性主體105的非肌膚接觸面側105b是指吸收性主體105的兩面中，穿戴時面向與穿戴者的肌膚側相反一側的面側。防漏翻邊106如圖10所示，至少能夠在襠部C豎起。在防漏翻邊106的自由端162附近，多根彈性部件161沿著自由端162固定。防漏翻邊形成用片材160在腹側部A和背側部B處分別于2個位置的彎折部163、164彎折，以3折的狀態通過公知的接合手段(熱密封、粘接劑等)固定在吸收性主體105的肌膚接觸面側的面上。一次性尿布101中，作為防漏翻邊形成用片材160，使用將一張規定寬度的帶狀疏水性片材按照沿著其長度方向的彎折線折成2折，并利用熱熔型粘接劑或部分熱量或超聲波密封等將相向的層間接合而成的2層結構的片材。彈性部件161以拉伸狀態固定在該2層結構片材的層間。襠部C的吸收性主體105如圖10所示，在相比較于該吸收性主體105寬度方向的兩側邊緣部105c更處于尿布寬度方向內側的部位上具有形成防漏翻邊106的固定端的與防漏翻邊形成用片材160的固定部167。固定部167為通過熱密封、高頻密封、超聲波密封、熱熔型粘接劑等公知的接合手段將防漏翻邊形成用片材160和向下巻的正面片材102的伸出部接合而形成的。另外，吸收性主體105中的相比較于固定部167更處于尿布寬度方向外側的部位上以拉伸狀態配置有該吸收性主體的側部豎起用的彈性部件166。彈性部件166在吸收性主體105的兩側邊緣部上按照沿著各側邊緣部且貫穿腹側部A和背側部B之間的方式配置。本實施方式的一次性尿布101的彈性部件166配置在吸收性主體105的兩側邊緣部，但只要比固定部167更為外側，則配置部位并無特別限定，也可以配置在吸收體104和位于其肌膚接觸面側的正面片材102之間、吸收體104和背面片材103之間、吸收體104的包裹片材(圖示略)內部等。還可以配置在這些中的2個位置以上。但是，優選配置在吸收性主體105的兩側邊緣部或其附近。固定部167優選存在于從吸收性主體105的兩側邊緣部105c進入尿布寬度方向內側550mm、特別優選為10~30mm左右的部位上。如圖10所示，尿布101的襠部C的寬度方向上，優選防漏翻邊106的固定端的位置P1與缺失部144的位置(缺失部144的靠尿布寬度方向中央的端部的位置)P2大致一致。防漏翻邊106的固定端為存在于與防漏翻邊106自由端相反一側的、吸收性主體105和防漏翻邊形成片材106接合的位置。通過使位置Pl和P2大致一致，吸收性主體5的兩側部的豎起性進一步提高，吸收體主體更易形成包住排尿部的理想立體形狀，因此防漏性能進一步提高。位置Pl和P2大致一致的表達方式中，除了位置Pl和位置P2完全一致的情況之外，考慮制造時的精度誤差，還包含兩位置P1、P2間的距離L(參照圖10)為10mm以內的情7兄。上述吸收體104的側邊緣部141和缺失部144之間的距離W4、吸收體的寬度W、左右缺失部144間的寬度W3、缺失部的寬度、固定部167的距離吸收性主體105的兩側邊緣部105c的距離、上述位置Pl和P2之間的距離等的優選數值范圍為在尿布的長度方向中央位置處測定的。根據本實施方式的一次性尿布101，除了吸收體104的兩側部易于彎曲而豎起之外，由于彈性部件166的存在以及吸收性主體105和防漏翻邊形成片材160的固定部處于特定位置等，如圖IO所示，在吸收體104的豎起的兩側部或豎起的吸收性主體的兩側部間，朝向肌膚接觸面側形成凹狀的袋結構。該袋結構難以發生排泄物的泄漏，另外，當在短時間內集中排泄大量的尿、或排泄難以吸收的水狀便或軟便等時，排泄物也難以從該凹狀的袋結構中泄漏。另外，即便從凹狀的袋中泄漏時，由于存在覆蓋吸收性主體105的側邊緣部的防漏翻邊106，因此可阻止從尿布泄漏。即，排泄物即便超過了襠部豎起的吸收性主體的側邊緣部時，由于該防漏翻邊位于其外側，可以防止更多排泄物的泄漏，因此漏液性能優異。另外，通過防漏翻邊106而使吸收性主體的側邊緣部在穿戴時難以直接接觸于穿戴者的肌膚，因此還可以防止穿戴時的不適感。另外，由于襠部C是特別易于因穿戴者的動作等而受到來自左右壓迫的部分，因此在該部分處因穿戴者的動作等從左右施加的壓迫力通過吸收體104的兩側部豎起而被緩解，因此也可以提高吸收體104的墊穩定性(padstability)(防皺曲效果等)。而且，因穿戴者劈腿的動作或扭動上半身的動作等而使缺失部144打開，在位于第1吸收體141的寬度方向中央的中央片141M和吸收體的側邊緣部分開的情況下，第1吸收芯141的缺失部44與低剛性的第2吸收芯142重疊，由此第2吸收芯142覆蓋產生于第1吸收芯141的中央片141M和側邊緣部之間的空隙，防止排泄物從該空隙中泄漏。另外，根據本實施方式的一次性尿布101，由于可以顯著地提高防橫漏性能，因此可以在提高防漏性能或者抑制其下降的同時，縮窄吸收性主體的寬度或襠部的寬度，力求貼合性的提高。這種效果與襠部C的防漏翻邊106可以朝向穿戴者的肌膚大大地豎起、確保充分的高度，并且即便壓癟也不易使實質的液體吸收面變小的效果相輔相成，更加確實地發揮作用。另外，與第2吸收芯所含纖維為連續的情況相比，由于沒有纖維之間的牽引，因此在吸收性兩側區域易于豎起的同時，可以賦予吸收體中央部點吸收性，因此防側漏性更為提高。因此，第2吸收芯所含的短纖維或為了產生該短纖維而散布的塊狀粒子優選偏靠存在于寬度方向中央部。作為縮窄襠部寬度的一次性尿布例如可以舉出滿足以下所示條件的一次性尿布作為特別優選的例子。吸收體104的寬度、背側部B和腹側部A各自的最大寬度為60140mm、特別為80~120mm，襠部C的最大寬度為50140mm、特別為70120mm。圖9和圖10中的符號109為將吸收性主體105和外層包覆體110接合的粘接劑。本實施方式所用的第1吸收芯141優選尿布寬度方向的液體擴散速度快于尿布長度方向的液體擴散速度，其原因在于液體到達尿布前端部需要一定時間、防前漏性能提高。為了提高特定方向的液體擴散速度，還可以通過壓花加工等形成具有方向性的凹槽等，但優選使用構成纖維在該方向上取向者。液體擴散速度在尿布寬度方向和尿布長度方向上哪個高可以例如如下判斷剪切在各方向上較長的試驗片，測定各自的klem(日文原文夕^厶)吸水高度，進行比較，從而判定。圖13~17為表示本發明的另一其它實施方式的吸收體的圖。圖13~圖17所示各吸收體10B10F在各圖中是帶有斜線的部分含有短纖維。圖13(a)和圖13(b)所示的吸收體10B由吸收性芯9和包覆該吸收性芯9的包裹片材(圖示略)構成，其中吸收性芯9由以短纖維為主體而構成的上部纖維層91和以長纖維為主體而構成的下部纖維層92層疊而成的2層結構的纖維集合體構成。包裹片材與圖1和圖2所示吸收體10同樣，包覆吸收性芯9的上下表面和長度方向兩側部。"含有包含長纖維和作為合成或半合成纖維的短纖維的纖維集合體的吸收體"例如如該吸收體10B那樣，可以為用這種包裹片材包覆由纖維集合體構成的吸收性芯而成的吸收體。吸收體10B的短纖維集中分布于組裝入吸收性物品時配置于穿戴者肌膚側的上部纖維層91中，長纖維集中分布于組裝入吸收性物品時配置于與穿戴者的肌膚側相反一側的下部纖維層92中。g卩，長纖維和短纖維集中分布于吸收體厚度方向的不同部位上。上部吸收層91的構成纖維中纖維長小于70mm的短纖維的比例按照重量基準優選為50~100%、更優選為60~100%、進一步優選為80~100%。下部吸收層92的構成纖維中纖維長超過70mm的長纖維的比例按照重量基準優選為50~100%、更優選為60~100%、進一步優選為80~100%。根據圖13(a)和圖13(b)所示的吸收體IOB，由于含有短纖維的上部纖維層91顯示優異的點吸收性，因此通過使上部纖維層91位于相向于穿戴者液體排泄部的部位來組裝到一次性尿布或生理用衛生巾等吸收性物品中，可以從狹窄的范圍內順暢地將由液體排泄部排泄的液體(尿或經血等)吸收至吸收體中。另外，當供給大量的液體、或吸收體吸收了大量液體時，如果液體到達吸收體的長度方向兩側部或者配置于上部纖維層91的非肌膚接觸面側的部分，則通過在吸收體長度方向取向的長纖維而使液體良好地在吸收體長度方向(穿戴者的前后方向)上擴散，從而一方面可有效地利用吸收體的寬廣范圍，另一方面可抑制在吸收體寬度方向上的擴散，獲得優異的防側漏性能。另外，吸收體10B中，雖然上部纖維層91的寬度小于下部纖維層92的寬度，但也可以使上部纖維層91的寬度與下部纖維層92的寬度大致相同。圖14圖17所示的各吸收體10C10F由單層纖維集合體93所形成的吸收性芯9和包覆該吸收性芯9的包裹片材(圖示略)構成。包裹片材包覆吸收性芯9的上下表面。包裹片材優選包覆吸收性芯9的至少短纖維集中分布的部分9S的上下表面。圖14圖17所示的各吸收體10C10F中，短纖維集中分布于各圖中帶有斜線的部分，長纖維集中分布于未帶斜線的部分。即，長纖維和短纖維集中分布于各吸收體的平面方向的不同部位。圖14(a)和圖14(b)所示的吸收體10C在纖維集合體93形成的吸收性芯9的長度方向一端側具有短纖維集中分布的部分9S，在長度方向的另一端側具有長纖維集中分布的部分9L。通過將短纖維集中分布的部分9S從一次性尿布的襠部一直配置到腹側部、將長纖維集中分布的部分9L配置在尿布的背側部，可以在尿布的襠部獲得優異的點吸收性，同時可以有效地防止所謂的前漏(從腹側部側泄漏)。另外，當將吸收體前后顛倒地配置時，可以有效地防止所謂的后漏。圖15(a)和圖15(b)所示的吸收體10D在纖維集合體93形成的吸收性芯9的長度方向一端側具有短纖維集中分布的馬蹄形狀的部分9S，在長度方向的另一端側具有長纖維集中分布的部分9L。在該吸收體10D，吸收性聚合物集中分布于其長度方向的上述部分9S側。該吸收體10D通過將長度方向的上述部分9L側朝向穿戴者的后側(背側)組裝到尿布中，可以在腹側處優先地吸收尿并保持于吸收性聚合物中，通過增加該部分的厚度，可以防止軟便從臀部側超過襠部流向前側。圖16(a)和圖16(b)所示的吸收體10E在纖維集合體93形成的吸收性芯9的寬度方向中央部上具有短纖維集中分布的部分9S，在該部分9S的兩側具有長纖維集中分布的部分9L。構成吸收性芯9的纖維集合體93中，短纖維集中分布的部分9S中，其構成纖維中纖維長小于70mm的短纖維的比例以重量基準計優選為50~100°/。、更優選為60~100%、進一步優選為80~100%。另外，該優選的短纖維的比例(包含更優選的比例、進一步優選的比例)在圖1和圖2所示吸收體10的長纖維網12中的含有來自長纖維的短纖維的部分(位于中央區域M的部分)或上述吸收體10C、IOD中也同樣。另外，上述纖維集合體93中，長纖維集中分布、且基本不含短纖維或者相比較于上述部分9S只含少量短纖維的部分9L中，其構成纖維中纖維長超過70mm的長纖維的比例以重量基準計優選為50~100%、更優選為60~100%、進一步優選為80~100%。根據圖16(a)和圖16(b)所示的吸收體IOE，可起到與上述圖1和圖2所示吸收體10相同的效果。另夕卜，與上述吸收體104同樣，當使其長度方向與尿布前后方向一致地組裝到尿布等中時，通過彈性部件易于將其兩側部朝向穿戴者的肌膚側豎起，可以容易地形成防側漏壁。用于豎起吸收體10E的兩側部的彈性部件可以舉出該吸收體10E的肌膚接觸面側、非肌膚接觸面側、該吸收體10E的側邊緣部附近、該吸收體10的內部等。圖17(a)~圖17(c)所示的吸收體10F為短纖維存在的部分9S分散配置于纖維集合體93所形成的吸收性芯9中。由于含有短纖維的多個部分無規或以規則圖案存在，所以含有短纖維的部分迅速地吸收并溶脹，通過該溶脹所產生的隆起，在溶脹后也可良好地維持肌膚和尿布之間的透氣性。另外，取代圖17(b)所示的使短纖維存在的部分9S分散于由單層構成的纖維集合體中，也可以如圖17(c)所示，由多個纖維層91、92構成吸收性芯9，將一個層92制成以長纖維為主體的層，將另一層91制成由許多分割片形成的短纖維主體的層。含有短纖維的部分9S相比較于只含少量短纖維的部分9L含有大量的吸收性聚合物。吸收性聚合物的存在量以重量比計為9S/9L=10/1~1.5/1。或者，優選只含少量短纖維的部分9L中基本不含吸收性聚合物。所謂"基本"，是指與9S所含的吸收性聚合物的量相比，9L的吸收性聚合物量小于1/10的狀態，另外，還包含在制造過程中要配置于9S部分的吸收性聚合物無意地少量混合到9L部分中的情況。通過如此地配置吸收性聚合物，9S部分比9L部分更為隆起，可以確保透氣性。上述吸收體10B10F中的短纖維均為合成或半合成纖維。作為吸收體，以往常用紙漿纖維，但通過使用非紙漿纖維的短纖維，使得即便濕潤也不會溢漿，對于重復吸收也可確保點吸收性。作為短纖維可以使用的合成纖維可以單獨或復合地(偏芯和同芯的芯鞘型、并列型等)使用聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、尼龍、丙烯腈系纖維、維尼綸等。作為短纖維可以使用的半合成纖維可以舉出人造絲、纖維素三醋酸酯和/或纖維素二醋酸酯等。合成和半合成纖維分別可以單獨使用1種或者組合2種以上上述纖維使用。另外，合成或半合成纖維的表達方式還包含合成纖維和半合成纖維的并用。吸收體10B-10F分別所含的短纖維并非是使用塊狀粒子截斷長纖維而產生的，在這點上與上述第l實施方式的吸收體10不同。圖13(a)和圖13(b)所示吸收體10B的上部纖維層91可以由使用梳理機制造的梳理纖維網、利用了空氣的氣流成網法纖維網或利用了水的濕式纖維網等構成。構成梳理纖維網的纖維在供至梳理機的原棉階段己經為短纖維。另一方面，吸收體10B的下部纖維層92可以由與上述的吸收體制造方法同樣地將纖維束開纖而獲得的纖維網構成。另外，還可以由紡粘型織物等通過熔融紡絲獲得的纖維網或樹脂被熔融擠出而成型(根據需要進行拉伸)后的薄膜經撕裂而獲得的纖維網構成。圖18(a)為表示吸收體10B的制造方法的一例的圖。圖18(a)所示的方法中，將用料斗94稱量的短纖維122A供于梳理機95獲得帶狀的梳理纖維網91A,在該纖維網91A的規定位置上散布非塊狀的吸收性聚合物13后，在該纖維網91A的聚合物散布面上重疊將纖維束開纖而獲得的長纖維網12，接著，將該層疊體插入一對軋輥96、96之間在厚度方向上加壓。利用一對軋輥96、96進行的加壓在以下條件進行上述層疊體的厚度減小，保形性提高，而長纖維的截斷基本不會發生。利用一對軋輥96、96進行加壓后，由未圖示的包裹片材供給機構提供包裹片材，包覆層疊體，接著，依次截斷成每張吸收體的長度，由此連續地獲得許多上述吸收體IOB。該實施方式的制造方法中，在挾持于梳理纖維網91A和長纖維網12之間的狀態下供給吸收性聚合物13，在所得的吸收體10B中，在吸收體厚度方向的上部吸收層91和下部吸收層92的邊界部附近集中分布有吸收性聚合物。圖18(b)為表示吸收體10C10F的制造方法的一例的圖。圖18(b)所示方法中，將把纖維束開纖而獲得的長纖維網12連續地搬送，在將該纖維網12重疊于能夠伸長的片材14a的狀態下，在該纖維網12上散布非塊狀的吸收性聚合物13。然后，使散布有吸收性聚合物13的纖維網12從一對軋輥97、97間通過，將吸收性聚合物13擠入該纖維網12內。接著，在纖維網12的與聚合物散布面(與片材14a側相反一側的面)相反一側上也重疊能夠伸長的片材14b，使夾于兩片材14a、14b間的狀態的纖維網12通過長纖維的截斷裝置98，將該纖維網12的長纖維部分地截斷。長纖維的截斷裝置98為無論是否存在塊狀粒子均能將長纖維截斷的裝置，例如可以使用以下構成的裝置具備在周面或表面具有截斷用突起的加壓部，將該加壓部擠壓于夾在片材14a、14b中的狀態的纖維網12時，被截斷用突起加壓的部分的長纖維被截斷。長纖維的截斷裝置98優選即便用該截斷用突起對伸長的片材14a、14b進行加壓，也難以在該片材上開孔的裝置。圖19為表示制造圖16(a)和圖16(b)所示吸收體10E時的截斷裝置98的截斷用突起的配置例，將加壓輥展開而顯示形成于該加壓輥周面(加壓部的表面)的截斷用突起的配置。如圖19所示，在對應于纖維網12的寬度方向中央部的部分98M上以鋸齒形配置形成截斷用突起，通過用該部分98M加壓纖維網12，可以在該纖維網12的中央區域產生許多短纖維。另夕卜，在對應于纖維網12的兩側部的部分98S、98S上不形成截斷用突起，在該纖維網12左右的側部區域基本不產生短纖維。吸收體10C、10D和10F除了替換形成于加壓部表面的截斷用突起的配置之外，可以同樣地制造。另外，作為本發明的吸收體的另一其它實施方式，可以舉出改變圖4所示制造方法的塊狀粒子散布圖案，在圖1417所示吸收體的各圖中的斜線部范圍內產生了來自長纖維的短纖維的吸收體。圖20為表示制造本發明的另一其它實施方式的吸收體的方法的圖。圖20所示方法中，將把纖維束開纖而獲得的長纖維網12供至長纖維的截斷裝置99，通過該截斷裝置99將該長纖維部分地截斷，部分地產生來自長纖維的短纖維后，利用一對軋輥310、311和截斷裝置99的速度比，將由該短纖維和未截斷的長纖維構成的纖維網拉伸，使其伸長。此時，不完全截斷的纖維被截斷，形成短纖維。接著，在一對軋輥310、311和真空傳送機32之間解除該纖維網的伸長狀態，在該松弛狀態的纖維網上，用真空傳送機32從相反側吸引的同時供給吸收性聚合物13。然后，利用未圖示的包裹片材供給機構提供包裹片材將層疊體包覆，接著截斷成每張吸收體的長度。截斷裝置99只要是能夠截斷纖維，則可以無特別限定地使用。例如，可以使用旋轉沖切機、鍘刀或激光等。根據該制造方法，可以獲得由含有長纖維和來自長纖維的短纖維的纖維集合體構成、長纖維和短纖維混合存在的吸收體。本發明中的含有短纖維的纖維集合體中或長纖維網中，優選構成纖維彼此未結合，其原因在于不會阻礙吸收性聚合物的溶脹。這里"結合"是指纖維彼此熔融粘合而一體化，并且也不會因吸水聚合物的溶脹而使結合脫落的狀態，纖維彼此纏繞、牽拉的狀態或者通過水溶性粘合劑使纖維粘住、由于排泄而使結合松懈或脫落、或者由于吸水聚合物的溶脹而使纖維彼此能夠移動的狀態并不包含在"結合"中。以上，說明了本發明的優選實施方式，但本發明可以適當改變。例如，含有來自長纖維的短纖維和吸收性聚合物的長纖維網可以與含有絨毛漿的纖維積聚物層疊。例如，還可以將圖1、2所示吸收體或圖6(a)~圖6(e)所示吸收體的長纖維網12層疊于含有絨毛漿的纖維積聚物，用包裹片材將它們整個包覆制成吸收體。這種吸收體優選按照長纖維網12位于穿戴者的肌膚側方式組裝入吸收性物品后使用。上述吸收體104的第1吸收芯141由含有絨毛漿的纖維積聚物構成。作為含有絨毛漿的纖維積聚物，可以使用僅為絨毛漿的纖維積聚物、絨毛漿和吸收性聚合物粒子的混合纖維積聚物、混合絨毛漿和熱熔融粘合性合成纖維經熱處理一體化的混合纖維積聚物、混合絨毛漿和吸收性聚合物粒子和熱熔融粘合性合成纖維經熱處理一體化的混合纖維積聚物、實施了壓花處理的絨毛漿的纖維積聚物、實施了壓花處理的絨毛漿和吸收性聚合物粒子的混合纖維積聚物、實施了水散布處理的絨毛漿和吸收性聚合物粒子的混合纖維積聚物等。含有絨毛漿的纖維積聚物中的絨毛漿的含量例如可以為50100質量％。另外，代替圖7所示吸收體IOA那樣的將寬度寬的纖維網的兩側部折回制成2層結構的纖維網，還可以將一部分被截斷而短纖維化的長纖維網與未進行短纖維化的長纖維網層疊制成2層結構的吸收體。本發明的吸收性物品還可以代替上述吸收體104，含有上述其它的吸收體。另外，還可以代替內褲型的一次性尿布，為展開型的一次性尿布。另外，本發明的吸收體還可以配置在以往一次性尿布等中一般構成的吸收體和正面片材之間，作為所謂的次層或第二片材使用。具有以上各實施方式的吸收體的本發明吸收性物品可以具有2組以上相向的一對立體褶裥。例如如圖ll所示，在從吸收體201的側邊向側面伸出的腿翼220的側邊緣部上，以伸長狀態配置在吸收性物品長度方向上延伸的彈性股線221，形成腿部褶裥222，進而，在腿部褶裥222和吸收體201的側邊緣部之間配置具有基端部的第1立體褶裥223和第2立體褶裥224。第1立體褶裥223靠近腿部褶裥配置，第2立體褶裥224靠近吸收體配置。位于腿翼222的這3個褶裥優選如下調整各褶裥的收縮力位于最外側的褶裥的收縮力大于較其位于更內側的褶裥的收縮力。即，當將腿部褶裥222的收縮力作為Ll、第1立體褶裥223的收縮力作為L2、第2立體褶裥224的收縮力作為L3時，優選L1>L2、L3。特別是，優選褶裥的收縮力從位于最外側的褶裥向內側逐漸減小。即，優選L1〉L2〉L3。其理由如下。以往吸收性物品的設計方法基于以下想法為了減薄吸收性物品、且使其難以發生漏液，要盡量增強褶裥的收縮力，使得在穿戴者的身體和吸收性物品之間不存在空隙。但是，當褶裥的收縮力過強時，其痕跡易于印在肌膚上。另外，當使用如本發明薄、柔軟的吸收體時，由于褶裥的收縮力，吸收性物品也收縮，難以穿戴。另外，當褶裥的收縮率過強時，在吸收性物品的穿戴中，該收縮力所產生的朝下的力作用于吸收性物品，易于發生錯位。與此相對照，通過使用2組以上腿部褶裥和相向的一對立體褶裥，并使其收縮力為上述關系，可以回避以往吸收性物品所產生的上述問題。褶裥的收縮力用以下方法測定。從吸收性物品切取褶裥，作為測定試樣。使用坦錫綸ORIENTECRTC-1150A描繪測定試樣的滯后曲線。將該滯后曲線的回復時的應力作為收縮力。拉伸和回復的速度為300mm/min。試樣的初期長度為100mm、最大伸長為100mm(為原本長度的2倍)。滯后曲線的回復時的應力定為試樣從最大伸長回復50mm時的測定值。測定為5點的平均值。對于最大伸長小于100mm的試樣，使伸長達到50mm，將此時得值作為測定值。為了調整各褶裥的收縮力，例如可以單獨進行或組合采用改變彈性體的粗細、改變彈性體的伸長率、改變彈性體根數等方法。另外，腿部褶裥22的伸縮區域優選僅為吸收性物品的襠部。圖11所示的吸收性物品中，使用2組腿部褶裥和相向的一對立體褶裥。取而代之，具備各實施方式的吸收體的本發明的吸收性物品中，可以不使用腿部褶裥，而使用2組以上相向的一對立體褶裥。例如，圖12中，使用第1立體褶裥223和第2立體褶裥224的2組立體褶裥。此時，從與上述理由相同的理由出發，也優選從吸收性物品的寬度方向外側向內側逐漸地減小立體褶裥的收縮力。以下，說明第1和第2發明的實施方式。圖22所示的吸收體IOG具備含有纖維網12的吸收性芯11，該纖維網12以合成或半合成纖維為主體而構成，當根據纖維長與該吸收芯11全長L之比，將作為合成或半合成纖維的構成纖維劃分成該比小于1/4的第1纖維組、該比為1/4以上但小于2/4的第2纖維組、該比為2/4以上但小于3/4的第3纖維組、該比為3/4以上的第4纖維組時，纖維網12含有第1~第4纖維組中的3個以上纖維組的纖維。圖22所示吸收體10的II-II線示意截面圖與圖2相同。以下，詳細地說明吸收體10G。吸收體10G由吸收性芯11和包覆該吸收性芯11的包裹片材14構成。吸收性芯11由纖維網12和該纖維網12中所含的吸收性聚合物13構成。纖維網12含有長度相對于吸收性芯11的全長L充分短的纖維至與該全長L大致相同長度的纖維即多種長度的纖維。另外，纖維網12以合成或半合成纖維為主體而構成。作為纖維網12是否含有多種長度的纖維的指標，在第1發明中，使用以下基準當根據纖維長與該吸收芯ll的全長L之比將作為合成或半合成纖維的構成纖維劃分成該比小于1/4的第1纖維組、該比為1/4以上但小于2/4的第2纖維組、該比為2/4以上但小于3/4的第3纖維組、該比為3/4以上的第4纖維組時，是否含有第1第4纖維組中的3個以上纖維組的纖維。當構成吸收性芯11的纖維網12含有上述第1~第4纖維組中的3個以上纖維組的纖維時，吸收體10G的點吸收性優異，即便使用中施加外力也難以發生破壞或皺曲。纖維網12更優選含有第1~第4纖維組中的所有纖維組的纖維。當含有劃分為第1纖維組的纖維時，可以發揮點吸收性和由此產生的吸收速度的提高。當含有劃分為第2纖維組的纖維時，不僅可以表現點吸收性，而且通過一定程度長度的纖維彼此纏繞，吸收體的強度增加，可以抑制使用中所加外力造成的破壞。當含有劃分為第3纖維組的纖維時，通過在吸收體的平面方向上的更廣范圍內擴散液體，可以防止吸收體部分地溶脹，可以抑制返液和隨之產生的肌膚問題，可以防止局部的容量超量所導致的泄漏。當含有劃分為第4纖維組的纖維時，具有吸收體整體的結構穩定化(防止皺曲)或制造工序中的在線搬送性提高的優點。[兼顧點吸收性和液體擴散性的設計]通過進行基于以下想法的設計可以實現涉及吸收的點吸收性和擴散性的兼顧和共存。首先，與吸收體的液體吸收有關的力存在有纖維集合體的毛細管力(當然也存在高吸收性聚合物的吸收力和在高吸收性聚合物-高吸收性聚合物之間起作用的毛細管力、在高吸收性聚合物-纖維之間起作用的毛細管力)和外力(例如排尿的壓力、體重等)。認為吸收體的吸收是這些毛細管力和外力的影響共同產生的。即，在排泄中由于作為涉及液體吸收的力施加排尿的壓力，因此通過縮短纖維，可實現點吸收性和快速吸收。排泄結束后，由于液體的吸收成為纖維集合體的毛細管力為主導，因此長纖維所產生的擴散力可以表現上述優點(防止吸收體部分地溶脹，抑制返液和隨之產生的肌膚問題，防止局部的容量超量所導致的泄漏)。纖維網12可以如下判斷是否含有上述第1~第4纖維組中的3個以上纖維組的纖維。艮P，如圖22所示，在構成吸收性芯11的纖維網12上設定例如200xl00mm(長度方向x寬度方向)的區域R，使用鑷子從該區域R內隨機地取出30根纖維。然后測定各個纖維的纖維長，根據該測定值，將各個纖維劃分成第1~第4纖維組的任何纖維組。然后，對于第1第4纖維組，劃分成該纖維組的纖維為多根時，則判斷含有該纖維組的纖維。然后，對于第1第4纖維組中的3個以上的各個纖維組，當可以判斷含有該纖維組的纖維時，判斷為"含有第l-第4纖維組中的3個以上纖維組的纖維"。另外，對于第1~第4纖維組中的所有纖維組，當可以判斷含有該纖維組的纖維時，則判斷為"含有第1~第4纖維組中的所有纖維組的纖維"。另外，區域R的尺寸根據吸收體的大小或形狀(纖維網配置于吸收體的一部分上時是纖維網的大小或形狀)適當改變。將長度方向的尺寸設定為至少超過吸收體(或者纖維網)的全長的1/2的尺寸。更具體地說，設定為區域R的長度方向的尺寸(mm)=[(吸收體全長)x1/2+10](mm)。寬度方向的尺寸是將在吸收體(或者纖維網)的整個全長上可以獲取的最大寬度作為區域R的長度。例如，吸收體(或者纖維網)在整個全長上具有均勻寬度時，將該寬度作為區域R的寬度；當吸收體(或者纖維網)在長度方向上的寬度不同(例如T字狀、I字狀等)時，將最窄部分的寬度作為區域R的寬度。吸收體(或者纖維網)的采樣位置是將穿戴時的襠部(身體最下面的部分)作為區域R的中心。當吸收體(或者纖維網)的該位置形成有缺失部時，朝向吸收體(或者纖維網)的前側而回避缺失部來設定區域R。此時區域R的尺寸設定為除去缺失部后根據上述指標而設定。這里，吸收體(或者纖維網)的長度方向是指構成纖維網的最長的纖維組取向的方向；纖維未在特定方向上取向時是指吸收性物品的長度方向。當在吸收體內纖維長的分布有不均時，即第1第4纖維組的纖維在纖維網12的平面方向或厚度方向上完全不重疊時，或者部分重疊時，將區域R內劃分成縱橫各3個區域、總計9個區域，從各區域中各采樣3根纖維，根據吸收體整體的纖維長分布判斷該吸收體是否含有第1~第4纖維組中3個以上纖維組的纖維。從點吸收性的觀點出發，特別優選含有劃分為第1纖維組的纖維。另外，從吸收體整體的結構穩定化(防止皺曲)或制造工序中的在線搬送性提高的觀點出發，優選含有劃分為第4纖維組的纖維。從綜合力的觀點出發，優選含有第1第4纖維組全部劃分的纖維。纖維網12中，當混合存在第1~第4纖維組中3個以上纖維組的纖維時，纖維網12的構成纖維中，劃分成第1~第4纖維組的纖維的比例優選按該順序為0~80%、0~80%、0~80%和0~50%，更優選為10~60%、1060%、10~60°/。和5~30%。另外，纖維網12中，當選自第1~第4纖維組的3個以上組的纖維集中分布時，并非局限于此。吸收性芯11的大小根據吸收體4的用途等適當決定，并無特別限定，吸收性芯的全長L在為幼兒用的尿布時，優選為100~600mm、特別優選為150500rnrn;為成人用尿布時，優選為250~900mm、特別優選為300~800mm;為生理用衛生巾或輕失禁護墊時，優選為50500rnrn、特別優選為70450rnm。本實施方式的纖維網12如后述制造方法所說明的，由巻曲長纖維網12A獲得。因此，從纖維網取出的纖維含有巻曲的纖維，但測定這種纖維的纖維長時，以包含巻曲的狀態測定。即，巻曲纖維的纖維長與后述的巻曲率測定方法的"原本纖維的長度"相同。纖維網12如在本實施方式中那樣，優選含有巻曲的纖維。纖維的巻曲率(JISL0208)優選為10~90%、更優選為10~60%、進一步優選為10~50%。由于纖維網12的構成纖維巻曲，吸收體10G易于整體地柔軟地變形，例如在組裝入吸收性物品中時可以提高對穿戴者的合身性、以及在使其變形為凹形狀而提高防漏性時可以提高變為凹形狀的變形性。另外，纖維網12通過含有巻曲的纖維，吸收性聚合物等更為穩定地保持于纖維網中，也可抑制吸收性聚合物在該纖維網內移動、或從該纖維網脫落。上述優選的巻曲率優選至少第1纖維組的纖維滿足，更優選第1和該吸收體所含的最長纖維滿足，進一步優選吸收體所含的全部纖維組的纖維滿足。纖維的巻曲可以為二維的，還可以為三維的。另外，纖維的巻曲率用拉伸纖維時的長度A與原本纖維的長度B之差相對于拉伸時的長度A的百分率來定義，由下式求得。巻曲率=((A-B)/A)xi00(%)原本長纖維的長度是指纖維在自然狀態下以直線連接纖維兩端部的長度。自然狀態是指將纖維的一個端部固定在水平的板上，依靠纖維的自身重力下垂的狀態。拉伸纖維時的長度是指進行拉伸直至纖維的巻曲消失時的最小負荷時的長度。纖維的巻曲率如上所述，巻曲數為每lcm優選為225個、特別優選為420個、尤其優選為1020個。對本實施方式的吸收體IOG進一步說明，吸收體IOG在俯視時為長方形狀，在組裝到吸收性物品的狀態下，該吸收體的長度方向與穿戴時穿戴者的前后方向一致。本實施方式的吸收體10G中，纖維網12的構成纖維大致在平面內的特定方向(圖22中X方向)取向。吸收性芯11的全長L如本實施方式所示，纖維網12的構成纖維(特別是吸收體所含纖維中最長纖維組的纖維)大致在平面內的特定方向(圖22中X方向)上取向時，為該取向方向(X方向)的長度L，纖維網12的構成纖維未在特定方向上取向時，為與穿戴時穿戴者的前后方向一致的方向上的吸收性芯11的長度。另外，假設圖22的吸收體中纖維網12的構成纖維在垂直于X方向的Y方向上取向時，吸收性芯11的寬度方向的尺寸(與吸收體的寬度W大致相同)為吸收性芯ll的全長。本實施方式的第1~第4纖維組的纖維均由合成或半合成纖維構成。合成纖維可以舉出聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、尼龍、丙烯腈系纖維等。半合成纖維可以舉出人造絲、醋酯纖維(纖維素三醋酸酯和纖維素二醋酸酯)、來塞爾(Lyocdl)、天絲(Tencel)、銅氨纖維(Cupra)等。合成和半合成纖維分別可以單獨使用1種或者組合2種以上上述纖維使用。另外，合成或半合成纖維的表達方式還包含合成纖維和半合成纖維的并用。纖維網通過以合成或半合成纖維為主體而構成，相對于以往常用的以紙漿纖維為主體的吸收體具有以下優點可以在寬范圍內控制纖維長或纖維徑、親水性，可以設計液體殘留或返液少的吸收體，或者沒有濕潤時的溢漿，對于重復吸收速度降低少，濕潤時的壓縮強度高而返液少，由于能夠控制纖維長或纖維徑，所以即便薄型化也難以破壞、易于與構成吸收性物品的其它部件接合。本實施方式的纖維網12中，纖維網12中的合成或半合成纖維的含有率為100°/。，但纖維網12也可以含有合成或半合成纖維以外的纖維。但是，纖維網12的構成纖維中合成或半合成纖維的含有率優選為80~100重量％、特別優選為90~100%。合成或半合成纖維以外的纖維可以舉出紙槳纖維、棉纖維等。構成纖維網12的第1~第4纖維組的纖維優選為親水性的纖維。親水性的纖維包含本來具有親水性的纖維和本來沒有親水性但通過實施親水化處理而賦予了親水性的纖維這兩者。優選為本來具有親水性的纖維，更優選為由醋酯纖維或人造絲構成的纖維，尤其優選醋酯纖維，其原因在于纖維網即便濕潤也可以保持膨松性。醋酯纖維優選使用纖維素三醋酸酯和/或纖維素二醋酸酯。本實施方式的吸收體10G的吸收性聚合物13集中分布于吸收體10G的平面方向的一部分。具體地說，如圖22和圖2所示，集中分布于位于纖維網12的平面方向的吸收體10G的寬度方向中央的規定寬度的區域M(以下也稱作中央區域M)的部分上。吸收性聚合物13大致同樣地分布于位于上述中央區域M的部分上，而基本不存在于位于該中央區域M的兩外側的側部區域S、S的部分上。而且，在吸收體10G的中央區域M的纖維網12上大致同樣地分布著劃分為上述第1纖維組的纖維122，在與劃分為第1纖維組的纖維122的分布范圍大致相同的范圍內也分布著劃分為第2~第4纖維組的纖維(未圖示)。即，在中央區域M上混合存在有劃分為第1第4纖維組的纖維121。由于第1~第4纖維組的纖維混合存在，所以成為點吸收性的表現和由此產生的吸收速度提高、吸收體強度、液體擴散性更為優異的吸收體。點吸收性和液體擴散性的兼顧依賴于上述"兼顧點吸收性和液體擴散性的設計"。另外，吸收體10G的側部區域S的纖維網12的構成纖維幾乎全部貫穿吸收性芯11的全長，為劃分為上述第4纖維組的纖維121。在纖維網12含有第1第4纖維組中3個以上纖維組的纖維的形態中，也包含例如劃分為第1第4纖維組的纖維的分布范圍在纖維網12的平面方向或厚度方向上完全不重疊的情況，但優選第1~第4纖維組中3個以上纖維組的纖維的分布范圍在纖維網12的平面方向或厚度方向的至少一部分處重疊。本實施方式中，第1第4纖維組的全部纖維分布在中央區域M，在中央區域M中也可僅混合存在第1~第3纖維組的纖維。第1~第3纖維組的纖維存在的范圍或者第1第4纖維組的纖維全部存在的范圍(本實施方式中為中央區域M)的寬度Wl優選為吸收體4的整個寬度W的20~100%、更優選為50~90%。吸收性聚合物13可以使用在一次性尿布或生理用衛生巾等吸收體中以往使用的各種公知的吸收性聚合物。吸收性聚合物13的材料例如可以舉出聚丙烯酸鈉、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸鈉交聯體、(淀粉-丙烯酸)接枝聚合物、(異丁烯-馬來酸酐)共聚物及其皂化物、聚丙烯酸鉀、聚丙烯酸銫等。吸收性聚合物13如上所述，其基于離心脫水法的生理鹽水的吸水量從聚合物使用量的觀點、防止吸液后的凝膠感降低的觀點出發，優選為30g/g以上、特別優選為30~50g/g。另外，如上所述，從防止凝膠阻塞的發生和由此引起的吸收性能降低、另外防止來不及吸收所引起的液體脫散所導致的泄露的觀點出發，吸收性聚合物的液體通過時間優選為20秒鐘以下、特別優選為215秒鐘、尤其優選為4~10秒鐘。而且，如上所述，吸收性聚合物更優選使用加重下的通液性高的吸收性聚合物。根據本實施方式的吸收體IOG，可起到與參照圖3說明的上述吸收體IO的效果相同的效果。另外，根據使用條件，在吸收體的一部分或多個部分施加壓力，在該部分處纖維被固定。如果纖維長的話，則纖維的兩端被固定，即便吸收體(高吸收性聚合物)要溶脹，也會被纖維牽拉，結構被固定，因此阻礙溶脹。因而，優選纖維網12含有纖維長較短的劃分為第1或第2纖維組的纖維，這是因為組裝入吸收性物品使用時，在壓力下，不易發生高吸收性聚合物周圍纏繞的纖維的牽拉和隨之發生的高吸收性聚合物的溶脹阻礙，。另外，吸收體的皺曲會導致阻礙穩定的性能表現、穿戴時的不適感。皺曲是在吸收體受到應力、無法解除應力時產生。纖維網12整體由長纖維構成時，吸收體的一部分所受到的應力通過纖維傳到整個吸收體，因此在整個吸收體上發生皺曲。因此，如果纖維網12含有第1~第3纖維組的纖維，在吸收體10G的使用中向該吸收體IOG的一部分施加拉伸力或壓縮力時，該力不會傳到整個吸收體，因此難以發生皺曲。另外，作為包裹片材14，優選使用薄紙或透水性的無紡布等透水性片材。接著，參照圖23說明上述吸收體10G的優選制造方法(本發明的吸收體制造方法的一個實施方式)。本實施方式的制造方法中，使用圖23所示的吸收體的制造裝置，與上述吸收體10的制造方法同樣地制造吸收體IOG。對于圖23所示的吸收體的制造裝置及使用其的吸收體10G的制造方法無特別說明的方面，與圖4所示的吸收體的制造裝置及使用其的吸收體IO的制造方法相同。本實施方式中，在將纖維束12a開纖而獲得的由長纖維構成的纖維網12A上散布吸收性聚合物。即，作為粒子使用吸收性聚合物13。高吸收性聚合物優選至少一部分使用塊狀的物質。塊狀的吸收性聚合物是指將利用水溶液聚合法聚合的吸收性聚合物含水凝膠流延成板狀并進行干燥后粉碎而成的物質，或者利用反相懸浮聚合法通過控制表面活性劑的種類或攪拌力而使不定形粒子凝聚而成的物質。與此相對照，有球狀聚合物或者多個球狀的凝聚體、纖維狀、鱗片狀聚合物。塊狀的吸收性聚合物(吸收性聚合物以外的塊狀粒子也相同)的平均粒徑優選為150~600nm、特別優選為200~500pm。作為粒子，除了吸收性聚合物之外，還可以使用例如纖維素粉末或活性炭、二氧化硅、氧化鋁等各種粘土礦物(沸石、海泡石、膨潤土、鈣霞石、水輝石、蒙脫石等)等有機、無機粒子(除臭劑或抗菌劑)。無機粒子可以使用取代了部分金屬位點的物質。這些物質可以作為凝聚體使用，還可以與其它載體復合化后使用。這些粒子可以并用2種以上。凝聚體或載體的復合體的平均粒徑優選為150600nrn、特別優選為200~500^im。本實施方式中，將吸收性聚合物13僅散布在纖維網12A的寬度方向中央的規定寬度區域內。另外，將吸收性聚合物13連續地散布在纖維網12A的長度方向上。從在后述的長纖維的截斷中將長纖維截斷成各種長度、產生劃分于上述第1第3纖維組的纖維的觀點出發，吸收性聚合物13的體積密度優選為0.50.8g/cm3、更優選為0.55~0.7g/cm3。另外，從在后述的長纖維的截斷中將長纖維截斷成各種長度、產生劃分于上述第1~第3纖維組的纖維的觀點出發，吸收性聚合物13的粒徑分布優選平均粒徑存在于25045(Him的范圍內、且425pm以上的粒子的存在比例為5~40%，進而為了高效地截斷纖維、抑制吸收體的不光滑，更優選上述425pm以上的粒子的存在比例為10~35%。由于粒徑大的粒子難以細密地填充，因此當將纖維夾在高吸收性聚合物-高吸收性聚合物之間或者高吸收性聚合物-軋輥間時，纖維易于被截斷。另外，高吸收性聚合物13的散布可以舉出在長度方向為連續、但使其具有單位面積質量分布的方法；或者在長度方向上不連續地散布的方法。為了將長纖維高效地截斷，高吸收性聚合物與長纖維的比例至少為等量以上、優選為2倍以上、更優選為3倍以上。因此，當連續且使其具有單位面積質量分布時，在長度方向上分為高吸收性聚合物與長纖維的比例小于等量的區域A和等量以上、優選2倍以上、更優選3倍以上的區域B進行分布。高吸收性聚合物的單位面積質量越高則纖維的截斷幾率越高，產生更短的纖維。通過控制區域A和區域B的分布，可以控制第1~第3纖維組的纖維的存在比例、分布。如上所述，當含有短纖維、例如第1纖維組的纖維時，可以發揮點吸收性以及由此產生的吸收速度的提高，但有液體集中、返液增大的顧慮。因此，通過使大量的高吸收性聚合物分布在第1纖維組的纖維存在區域，可以解決該問題。另外，在更長纖維、例如第3纖維組的纖維的存在區域內，由于起到在吸收體的平面方向上的更寬范圍內擴散液體的功能，因此減少高吸收性聚合物的量、利用纖維取向進一步提高擴散性的設計是有效的。另外，與塊狀的高吸收性聚合物相比，粒狀的高吸收性聚合物由于難以截斷纖維，因此通過將塊狀的高吸收性聚合物和粒狀的高吸收性聚合物混合使用或者分為散布塊狀高吸收性聚合物的區域和散布粒狀高吸收性聚合物的區域，也可以控制纖維長的分布。纖維的截斷可以通過高吸收性聚合物和纖維的比例進行控制，因此同樣，在高吸收性聚合物的量為一定時，通過改變纖維的量也可控制纖維長分布。即，通過相對于高吸收性聚合物將纖維量設定為小于等量(纖維易于截斷的區域)的區域和等量以上(纖維難以截斷的區域)的區域，可以設置一部分區域的纖維被截斷、一部分未被截斷的區域。使相對短的纖維大量存在的方法可以舉出以下方法。例如可以舉出將軋輥表面的硬度設定為較低(例如降低橡膠的JIS硬度。測定時使用例如JISK6253基準的A型肖氏硬度計(Durometer)、77力一A型)、或減小軋輥直徑提高線壓等方法；或者組合這些軋輥的方法；多次通過軋輥的方法等。通過降低軋輥硬度，有助于纖維或高吸收性聚合物咬入軋輥面進行截斷。本實施方式中，作為包裹片材14,使用具有包覆纖維網12A的上下兩面的充分寬度的包裹片材14。包裹片材14如圖23所示，吸收性聚合物13被供至纖維網12后，從該纖維網12的兩側邊緣伸出的部分14a、14a被折回機構7折回至該纖維網12的上表面側，該上表面側也被包裹片材包覆。作為包裹片材14，可以沒有特別限定地使用以往在包裹吸收性芯時所使用的各種材料。在本實施方式中，也對吸收體連續體100實施利用上述長纖維截斷機構8進行的加壓壓縮和由此而進行的長纖維截斷。該加壓壓縮和由此而進行的長纖維截斷如下進行將吸收體連續體100插入一對軋輥80、81中，在厚度方向上對纖維網12A的散布有吸收性聚合物13的全部或部分范圍進行加壓。長纖維的截斷是在散布有吸收性聚合物13的范圍，而且是在夾于一個軋輥80的由彈性材料構成的外周面80M與另一個軋輥81的由硬質材料構成的外周面之間且被加壓的部分處產生。該長纖維的截斷如圖5所示，是通過長纖維121被擠壓于塊狀吸收性聚合物13上而產生的。而且，纖維網12A的一部分中的長纖維被截斷后的吸收體連續體100被吸收體連續體的截斷機構5截斷成對應于其要組裝的吸收性物品的種類或尺寸等的所需尺寸，制成吸收體IOG。根據本實施方式的制造方法，如此可以高效地連續生產上述形態的吸收體IOG。本實施方式的制造方法中，如上所述地將塊狀吸收性聚合物(粒子)散布于長纖維網后，在厚度方向對該纖維網進行加壓，將該纖維網中的長纖維截斷成各種長度。本發明中，長纖維網是指由利用JISL1015的平均纖維長測定方法(C法)測定的長度等于或大于吸收性芯11的全長的纖維形成的纖維網。本發明中使用的長纖維一般被稱作連續單纖維。另外，連續單纖維的束一般被稱作纖維束。因此，本發明的長纖維是指包含連續單纖維的概念。如本實施方式的制造方法那樣，從制造吸收體時，在塊狀粒子(塊狀吸收性聚合物等)的存在下對長纖維網加壓壓縮進行截斷的觀點出發，纖維強度優選為3g/d以下、更優選為0.5~2.5g/d。纖維強度如下測定。[纖維強度的測定方法]根據JISL1015化學纖維纖維長度試驗法拉伸強度項進行。即，在復印用紙上粘貼1根纖維，使得該纖維未固定部分的長度(空間距離)為20mm(纖維短時為10mm)。具體地，按照粘貼膠帶間的距離達到20mm(纖維短時為10mm)的方式，使用寬度18mm的粘貼膠帶[Nichiban株式會社的Scotchtape(商品名))將纖維的兩端部分別固定在復印用紙上。將該試樣安裝于拉伸試驗機的夾子上，在上下粘貼膠帶部附近將紙截斷，供于拉伸試驗。裝置使用ORIENTECRTC-1150A型坦錫倫拉伸試驗機。使用最大量程為5kg的測力傳感器適當切換測定范圍來進行。拉伸速度為300mm/min。測定進行10個點，將其平均值作為測定值。除去相對于平均值偏離20%以上的測定值，追加測定。另外，長纖維的纖度優選為1.010dtex、特別優選為1.58dtex。另外，通過本實施方式制造方法獲得的第1第4纖維組的纖維的各自長度方向兩端(截斷端部)的位置并非統一于吸收體長度方向上，而是處于無規的位置。另外，通過本實施方式的制造方法獲得的第l-第4纖維組的纖維雖然相互間不接合，但也可以接合。作為使其接合的方法，可以舉出在長纖維的截斷工序后或之前利用熱風法等熱風處理將纖維的交點熱熔融粘合的方法，實施熱壓花加工的方法，散布或涂覆各種粘合劑或增塑劑的方法等。纖維彼此的接合還可以使用粘接劑。接著，參照圖24和圖25說明制造第1和/第2發明的吸收體的其它方法。在圖24所示的制造方法中，使包裹片材14合流于與圖23所示實施方式同樣獲得的長纖維網12A上后，利用第1截斷機構308A和第2截斷機構308B依次進行長纖維的截斷。第1截斷機構8A具備周面具有許多刀片382的切割輥383和周面接受該輥382的刀片的砧輥384，在導入至兩輥間的纖維網12A上形成長纖維被截斷的許多第1截斷部385(第1截斷工序)。第1截斷機構308B具備周面具有許多刀片386的切割輥387和周面接受該輥387的刀片的砧輥388，在導入至兩輥間的纖維網12A'上形成長纖維被截斷的許多第2截斷部389(第2截斷工序)。本實施方式中，通過第1截斷工序所形成的許多第1截斷部385和第2截斷工序所形成的許多第2截斷部389使形成的圖案不同。更具體地說，如圖25所示，第1截斷部385按照如下方式形成由在纖維網12A的寬度方向上排列的多個截斷部形成的截斷部列385L在纖維網12A的流動方向上以一定間隔形成。相鄰的截斷部列的截斷部之間在纖維網12A的寬度方向的位置錯開各截斷部列的截斷部的間距的一半間距。第2截斷部389按照如下方式形成由相對于纖維網12A的長度方向斜向排列的多個截斷部形成的截斷部列398L在纖維網12A的流動方向上以一定間隔形成。相鄰的截斷部列的截斷部之間在纖維網12A的寬度方向的位置僅錯開短于第1截斷部的截斷部列的截斷部的一半間距的距離。如此，通過截斷部的形成圖案不同的第1和第2截斷工序，依次截斷長纖維網中的長纖維，可以將長纖維截斷成各種長度，可以容易地獲得含有第1~第3纖維組的纖維的纖維網12。然后，將塊狀或非塊狀的吸收性聚合物13散布在所得纖維網12上后，截斷成一個吸收性物品的長度，則獲得本發明的一個實施方式的吸收體(圖示略)。另外，本實施方式中，在長纖維網的截斷前，使一張包裹片材14合流于該纖維網的單面，在吸收性聚合物13的散布后，進而使另一包裹片材(圖示略)合流，用這兩張包裹片材將纖維網12包覆后，截斷成一個吸收性物品的長度。根據本實施方式的吸收體10G的制造方法，纖維長或分布的控制很容易。接著，參照圖26和圖27說明本發明的吸收體制造方法的另一實施方式。在圖26所示制造方法中，使包裹片材(圖示略)合流于與圖23所示實施方式同樣獲得的長纖維網12A的單面側后，利用截斷機構308C對該層疊體實施長纖維的截斷處理。截斷機構38C具備周面具有許多凸部391的擠壓輥392、與該軋輥相向配置的周面平滑的支承輥393，通過在凸部391和軋輥393的周面之間對導入兩輥間的纖維網12A加壓，截斷位于該部分的長纖維。擠壓輥392的凸部391如圖27所示，在軋輥392的周面上按照相互間距離不同的方式無規地配置。通過利用如此無規地配置的截斷用凸部將長纖維截斷成各種長度，可以容易地獲得含有第l-第3纖維組的纖維的纖維網12。然后，將塊狀或非塊狀的吸收性聚合物13散布在所得纖維網12上后，截斷成一個吸收性物品的長度，則獲得本發明的一個實施方式的吸收體(圖示略)。另外，本實施方式中，在長纖維網的截斷前，使一張包裹片材M合流于該纖維網的單面，在吸收性聚合物13的散布后，進而使另一包裹片材(圖示略)合流，用這兩張包裹片材將纖維網12包覆后，截斷成一個吸收性物品的長度。根據本實施方式的吸收體的制造方法，可以各自獨立地控制高吸收性聚合物的分布和纖維分布。對于第2發明的吸收體，將作為構成纖維的合成或半合成纖維劃分成第1第4纖維組時的基準與第1發明的吸收體不同。g卩，在第2發明中，將與第1發明同樣采樣的纖維網的構成纖維(合成或半合成纖維)劃分為纖維長小于25mm的第1纖維組、纖維長為25mm以上但小于50mm的第2纖維組、纖維長為50mm以上但小于100mm的第3纖維組、纖維長為100mm以上的第4纖維組。第2發明的吸收體含有如此劃分的第1~第4纖維組中的3個以上纖維組的纖維。作為第2發明的實施方式的吸收體及其制造方法，可以舉出在作為第1發明的實施方式的吸收體及其制造方法中，用含有或產生按照第2發明的基準劃分的第1第4纖維組的纖維來代替含有或產生按照第1發明的基準劃分的第1~第4纖維組的纖維的例子。第2發明除了替換將作為合成或半合成纖維的構成纖維劃分為第1~第4纖維組的基準之外，與第1發明相同，對于相同方面，包括優選的構成等都同樣適用上述第1發明或其實施方式的說明。第1和第2發明的吸收體及它們的制造方法并非局限于上述實施方式，可以進行各種改變。例如，上述吸收體IOG在中央區域M的纖維網12中混合存在第1~第4纖維，但也可以在吸收體10G的寬度方向的整個寬度的纖維網12中混合存在第1第4纖維。另外，通過由含有第1~第4纖維中的至少1種纖維的多個纖維網構成各個纖維網，可以形成厚度方向上具有纖維分布的纖維網12。另外，纖維網12還可以與含有絨毛漿的纖維積聚物層疊。此時，纖維網12和含有絨毛漿的纖維積聚物可以在分別用包裹片材包覆的狀態下將它們層疊，還可以是將纖維網12與含有絨毛漿的纖維積聚物層疊，用包裹片材將它們整個包覆制成吸收體。這種吸收體優選按照纖維網12位于穿戴者的肌膚側的方式組裝入吸收性物品后使用。作為含有絨毛漿的纖維積聚物，可以使用僅為絨毛漿的纖維積聚物、絨毛漿和吸收性聚合物粒子的混合纖維積聚物、混合絨毛漿和熱熔融粘合性合成纖維經熱處理一體化的混合纖維積聚物、混合絨毛漿和吸收性聚合物粒子和熱熔融粘合性合成纖維經熱處理一體化的混合纖維積聚物、實施了壓花處理的絨毛漿的纖維積聚物、實施了壓花處理的絨毛漿和吸收性聚合物粒子的混合纖維積聚物、實施了水散布處理的絨毛漿和吸收性聚合物粒子的混合纖維積聚物等。含有絨毛漿的纖維積聚物中的絨毛漿的含量例如可以為50-100質量％。替代圖26和圖27所示實施方式的擠壓輥392，可以使用圖24和圖25所示實施方式中所用那樣的切割輥，但與擠壓輥392的凸部同樣無規地設置其刀片位置。替代圖24和圖25所示實施方式的切割輥和砧輥，可以使用圖26和圖27所示實施方式中所用那樣的擠壓輥和支承輥，它們在第1截斷工序和第2截斷工序中使形成的截斷部的形成圖案不同。組裝有本發明的吸收體的吸收性物品可以舉出一次性尿布、生理用衛生巾、內褲里襯(衛生護墊)、失禁護墊等。吸收性物品一般具備液體透過性的正面片材、液體不透過性或疏水性的背面片材和存在于這兩個片材之間的吸收體。以下根據其優選實施方式參照第3發明。圖30為表示本發明吸收體的一個實施方式的部分斷裂立體圖。圖31為圖30的II-II線截面圖。圖30所示吸收體10H如圖30和圖31所示，由吸收性芯415以及包覆該吸收性芯415的包裹片材416構成，所述吸收性芯415由含有長纖維411和短纖維412的纖維網413、該纖維網413中所含的粒子414構成。即，本實施方式的吸收體10H的芯415為單層。吸收體IOH在俯視時為長方形狀，在組裝入吸收性物品的狀態下，吸收體10H的長度方向與穿戴時穿戴者的前后方向一致。纖維網413所含的粒子414在本實施方式中為吸收性聚合物的粒子。吸收性聚合物的粒子414集中分布于吸收體IOH的平面方向的一部分。具體地說，如圖30和圖31所示，集中分布于吸收體10H的平面方向的吸收體10H的寬度方向中央的規定寬度的區域M(以下也稱作"中央區域M")。吸收性聚合物414大致同樣地分布于中央區域M,但基本不存在于中央區域M的兩外側的側部區域S、S上。而且，在纖維網413的平面方向的吸收性聚合物414所分布的范圍上、即位于中央區域M的部分上存在短纖維412。另外，在纖維網413的位于側部區域S、S的部分上存在長纖維411。如此，長纖維411和短纖維412集中分布于吸收體10H的平面方向的不同部位上。不過，少量的長纖維411存在于中央區域M、或少量的短纖維412存在于側部區域S、S也無任何妨礙。存在于中央區域M的短纖維412在吸收體10H的平面內的一個方向上取向。位于側部區域S、S的長纖維411也與短纖維412同樣，在吸收體10H的平面內的一個方向上取向。長纖維411和短纖維412的取向方向一致。具體地說，長纖維411和短纖維412均在吸收體10H的長度方向上取向。吸收體10H如圖32所示，按照短纖維存在的中央區域M位于相向于穿戴者的液體排泄部的部位P的方式組裝入一次性尿布或生理用衛生巾等吸收性物品而使用。因此，當存在于吸收體10H的中央區域M的構成纖維在吸收體10H的長度方向上取向時，排泄至中央區域M的液體被順暢地從吸收體10H的狹窄范圍內吸收至吸收體10H內。而且，吸收至吸收體10H的液體被集中分布于該部位的吸收性聚合物414吸收，穩定地保持在吸收體10H內。由此觀點出發，吸收體IOH的中央區域M的構成纖維的整體取向度設定為1.2以上，優選設定為1.4以上。該取向度的值高于例如以化纖短纖維為原料通過梳理機制造的纖維網中的該化纖短纖維的取向度。特別是，當存在于中央區域M的短纖維412在吸收體IOH的長度方向上取向時，通過短纖維412所產生的優異的點吸收性，排泄至中央區域M的液體更加順暢地從吸收體10H的狹窄范圍吸收至吸收體10H內。由此觀點出發，短纖維412的取向度優選設定為1.2以上、更優選設定為1.3以上、進一步優選設定為1.4以上。測定整個纖維網的取向度時，取向度使用KANZAKI公司的微波分子取向分析儀MOA-2001A測定。測定時預先施加24.5kPa的負荷12小時，準備除去了厚度的回復、皺紋等影響的狀態的吸收體。從制品取出吸收體時，從對制品施加了上述負荷的狀態的制品中取出吸收體，對取出后的吸收體同樣地施加負荷。此時，有必要在盡力維持構造的同時將吸收體取出，使得取向度的測定值中不產生誤差。因此，例如預先在制品上畫出采樣尺寸的框，按照該框不歪斜的方式取出吸收體。吸收體是沿著長度方向采樣，將吸收體長度方向設置在裝置內的樣品安裝部的上下方向。采樣大小根據裝置進行。此時，根據制品的設計不同，雖會發生纖維在吸收體長度方向、寬度方向的其中一方向上取向的情況，但此時，將纖維取向的方向對準裝置的樣品安裝部的上下方向進行測定。而且，當測定值在上述范圍內時，則認為纖維是取向的。測定時，設想吸收體中的高吸收性聚合物成為障礙的情況。此時，從上下用金屬絲網挾持整個吸收體將結構固定，然后將吸收體浸漬于抗壞血酸溶液中，進行日光暴露，從而將高吸收性聚合物溶解，求得水洗后的殘存纖維的取向。通過以下方法測定僅短纖維的取向度或僅長纖維的取向度。預先測定纖維網的取向度后，對測定對象位置的短纖維和長纖維的存在比例進行測定。當短纖維或長纖維以超過80%的比例存在時，將該部位的整個纖維網的取向度看作超過80%的纖維的取向度。當長纖維的存在比例/短纖維的存在比例=20/80~80/20時，從試樣片上在吸收體的平面內均等地適當抽出短纖維，重復進行取向度的測定。此時，由各測定階段的纖維的抽出量計算各測定階段的長纖維存在比例/短纖維存在比例，用長纖維存在比例/短纖維存在比例對取向度作曲線。從所得曲線外推，計算短纖維或長纖維的取向度。當在短時間內大量的液體排泄于吸收體IOH上、或者由于長時間的使用等大量的液體被吸收體10H吸收時，液體有時會擴散至側部區域S、S。但是，由于側部區域S、S上分別存在長纖維412,并且它們在吸收體10H的長度方向上取向，因此到達側部區域S、S的液體如圖3所示良好地在吸收體10H的長度方向上(穿戴者的前后方向)擴散，抑制液體在橫切側部區域S、S的方向上擴散。由此，可以有效地防止液體從吸收體10H的兩側邊緣漏出，同時有效地活用吸收體的寬廣范圍。由此觀點出發，長纖維411的取向度優選設定為1.2以上、更優選設定為1.4以上。長纖維411的取向度的測定方法與短纖維412的取向度的測定方法相同。對于用于使長纖維411和短纖維412取向的具體方法，在說明中闡述吸收體10H的制造方法。從進一步確保上述效果的觀點出發，吸收體10H的長纖維411的單位面積質量優選為10~100g/m2。另一方面，短纖維412的單位面積質量優選為10~100g/m2。長纖維411和短纖維412的重量比(前者/后者)優選為5/95~80/20、特別優選為20/80-50/50。從同樣的觀點出發，吸收性聚合物的單位面積質量優選為10~500g/m2。含有長纖維411和短纖維412的纖維網413與吸收性聚合物的重量比(前者/后者)優選為1/0.5~1/15、特別優選為1/2~1/10。吸收體10H的寬度方向的含有吸收性聚合物414的范圍的寬度(與中央區域M的寬度相同)Wl(參照圖30)從防止組裝入吸收性物品使用時的側漏的觀點出發，優選為吸收體10H的整個寬度W(參照圖30)的2095%、特別優選為50~85%。另外，吸收體10H的寬度方向的不含吸收性聚合物414的范圍的寬度(與側部區域S的寬度相同)W2(參照圖30)優選為吸收體10H的整個寬度W的5~80%、特別優選為15~50%。長纖維411優選是巻曲的。長纖維411的巻曲率(JISL0208)優選為1090%、更優選為10~60%、進一步優選為10~50%。通過長纖維411的巻曲，吸收體10H易于整體地柔軟地變形，在組裝入吸收性物品中時可以提高對穿戴者的合身性、以及在使其變形為凹形狀而提高防漏性時可以提高變為凹形狀的變形性。同樣，短纖維412也優選是巻曲的。巻曲的短纖維412優選具有與上述巻曲長纖維411同等程度的巻曲率。通過短纖維412的巻曲，吸收性聚合物414更為穩定地保持在纖維網413中，可有效地抑制聚合物414在纖維網413內移動、或從纖維網413上脫落。長纖維411和短纖維412的巻曲可以為二維也可以為三維的。另外，巻曲率用拉伸纖維時的長度A與原本纖維的長度B之差相對于拉伸時的長度A的百分率來定義，由下式求得。巻曲率=((A-B)/A)xl00(%)原本纖維的長度是指纖維在自然狀態下以直線連接纖維兩端部的長度。自然狀態是指將纖維的一個端部固定在水平的板上，依靠纖維的自身重力下垂的狀態。拉伸纖維時的長度是指進行拉伸直至纖維的巻曲消失時的最小負荷時的長度。長纖維411和短纖維412的巻曲率如上所述，巻曲數為每lcm優選為2~25個、特別優選為420個、尤其優選為10~20個。長纖維411優選具有親水性。親水性的長纖維411包含本來具有親水性的纖維和本來沒有親水性但經過實施親水化處理而賦予了親水性的纖維這兩者。本來具有親水性的優選纖維為醋酯纖維或人造絲構成的纖維，尤其優選醋酯纖維，其原因在于纖維網即便濕潤也可以保持膨松性。醋酯纖維優選使用纖維素三醋酸酯和/或纖維素二醋酸酯。親水性的長纖維411還可以使用尼龍或丙烯腈系纖維等。短纖維412優選與長纖維411同樣也具有親水性。對于短纖維412的構成材料等，適用關于長纖維411的上述說明。短纖維412的構成材料可以與長纖維411相同，也可以不同。從確保通液性的觀點，也就是說由于即便吸水也不會增塑化因此不會柔軟化、或者由于纖維不會溶脹因此不會發生堵塞的觀點出發，長纖維411和/或短纖維412具有親水性時，其水分率優選小于10%、特別優選為1~8%。另外，水分率過渡高的纖維由于纖維吸濕或者纖維本身的親水性強，因此在纖維-纖維之間或同一纖維的不同部位間由于氫鍵，使得特別是在吸收性物品的制造工序中為了控制厚度而進行壓縮時或者在包裝內等吸收性物品處于長期壓縮的狀態時等，制品變硬，有可能引起穿戴感降低或由于劃擦等造成的身體不適。水分率通過日本特開平7-24003號公報的段落所記載的方法測定。第3發明中，長纖維是指用JISL1015的平均纖維長測定方法(C法)測定纖維長時，優選為70mm以上、更優選為80mm以上、進一步優選為100mm以上的纖維。但當成為測定對象的纖維網的全長L(參照圖30)小于100mm時，例如吸收性物品的全長小于100mm時等，將相對于纖維網全長L為50。/。以上、更優選為70%以上、進一步優選為80%以上的長度的纖維定為長纖維。本發明所用的長纖維是一般被稱作連續單纖維的纖維。另外，連續單纖維的束一般被稱作纖維束。因此，本發明的長纖維是指包含連續單纖維的概念。第3發明中，短纖維是指通過與長纖維同樣的測定方法測定的纖維長小于70mm、更優選為5mm以上但小于70mm、進一步優選為10mm以上50mm以下的纖維。作為吸收性物品的吸收體在該
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中通常使用的紙漿纖維不包含在本發明的短纖維中。即，本發明中的短纖維是指紙漿纖維以外的纖維。纖維網413中所含的短纖維和長纖維優選短纖維彼此、長纖維彼此或短纖維與長纖維之間不接合。這里，接合是指在大致整個纖維網上，纖維彼此通過熔融粘合或利用粘接劑的粘接等而相互結合，并且即便吸收液體后成為濕潤狀態也可維持其結合的狀態。如水溶性的粘合劑，在干燥時處于纖維彼此結合的狀態，但通過濕潤狀態粘合劑溶解，纖維彼此成為可自由活動的狀態，這種情況不能稱之為接合。另外，在纖維網與其它部件組合時，在纖維網和其它部件的界面處存在粘接劑，纖維網的極少部分被粘接劑接合，這種情況也不能稱之為接合。另外，纖維網413所含的短纖維和長纖維可以是短纖維彼此、長纖維彼此或短纖維與長纖維之間進行交織，或者不交織。交織的方法可以舉出使用高壓水流(噴水)的交織，使用織針的交織等。本實施方式中，長纖維411和短纖維412的纖度并無特別限定。長纖維411和短纖維412的纖度優選為l.(MOdtex、特別優選為1.58dtex。長纖維411和短纖維412的纖度可以相同也可不同。接著，詳細說明粒子414。本實施方式的粒子414優選使用吸收性聚合物的粒子。優選為塊狀的高吸收性聚合物。由于本發明的纖維網高度地取向，因此難以發生纖維與高吸收性聚合物的牽連，難以提高高吸收性聚合物相對于纖維的比例。因此，通過使高吸收性聚合物的形狀為塊狀(有角的形狀。包含凝聚體。以體積密度表示優選為0.5~0.8g/cm3、更優選為0.6~0.8g/cm3)，可增加與纖維的纏繞，以高濃度在纖維網中負載高吸收性聚合物。塊狀的吸收性聚合物的粒子是將利用水溶液聚合法聚合的吸收性聚合物含水凝膠流延成板狀進行干燥后粉碎而成的物質，或者利用反相懸浮聚合法通過控制表面活性劑的種類或攪拌力而使不定形粒子凝聚而成的物質。塊狀的吸收性聚合物的平均粒徑優選為150~600j_im、特別優選為200~500拜。另外，作為其它實施方式，當粒子414使用活性炭或二氧化硅凝膠等多孔質體時，該塊狀的粒子414的平均粒徑優選為20300prn、特別優選為50~150,作為吸收性聚合物的材料，可以使用在一次性尿布或生理用衛生巾等吸收體中以往使用的各種公知的聚合物材料。例如可以舉出聚丙烯酸鈉、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸鈉交聯體、(淀粉-丙烯酸)接枝聚合物、(異丁烯-馬來酸酐)共聚物及其皂化物、聚丙烯酸鉀、聚丙烯酸銫等。從降低其使用量或防止液體吸收后的凝膠感降低的方面出發，吸收性聚合物優選其利用離心脫水法得到的生理鹽水的吸水量為30g/g以上、特別優選為3050g/g。吸收性聚合物的利用離心脫水法得到的吸收量測定方法如上所述。如第3發明，具有高度取向的纖維網的吸收體的液體擴散性優異，但為了進一步提高其效果，作為高吸收性聚合物優選使用其通液性高者。從有效地防止其凝膠阻塞的觀點出發，吸收性聚合物更優選在加重下通液性高者。具體地說，吸收性聚合物優選其通液速度的值為30~300ml/min、更優選為32~200ml/min、進一步優選為35~100ml/min。通過使吸收性聚合物的通液速度的值在該范圍內，從而不易發生因吸液而飽和溶脹的吸收性聚合物之間在負荷下相互粘附、妨礙液體的通過、易于發生凝膠阻塞的問題。另外，即便一次性排泄大量排泄物時、或月齡高的嬰幼兒或者大人中可見的排泄速度快時、甚至要求吸收體的薄型化時，也可充分地進行液體的固定，難以發生漏液。通液速度的測定在2.0kPa負荷下進行。該負荷與穿戴吸收性物品期間施加于吸收體的體壓大致相當。通液速度的具體測定方法例如記載于日本特開2003-235889號公報的段落0005。本發明中，將該公報記載的測定方法中使用的試樣重量0.200g改變為0.32g，進行測定。具體地按照以下順序測定通液速度。[通液速度的測定方法]準備過濾圓筒管，該過濾圓筒管在垂直豎起的圓筒(內徑25.4mm)的開口部下端具備金屬絲網(篩孔150jjm)和帶旋塞(內徑2mm)的細管(內徑4mm、長度8cm)。在關閉旋塞的狀態下向該圓筒管內投入粒度調整為85015(Him的測定試樣0.32g。接著，向該圓筒管內注入0.9重量％的生理鹽水50ml。從注入生理鹽水開始靜置30分鐘后，將前端具有篩孔為150nm、直徑為25mm的金屬絲網的圓柱棒(21.2g)插入過濾圓筒管內，使測定試樣與該金屬絲網接觸。經過1分鐘后，將77.0g砝碼安裝于圓柱棒上，向測定試樣施加負荷。進而靜置1分鐘后打開旋塞。測量生理鹽水的液面從40ml刻度線達到20ml刻度線的時間(Tl)(秒鐘)。使用所測量的時間T1(秒鐘)，由下式求出通液時間。另外，式中，TO為在過濾圓筒管內不放入測定試樣所測定的時間。通液速度(ml/min)=20x60/(T1-T0)通液速度的更詳細的測定方法記載于日本特開2003-235889號公報的段落0008和0009。測定裝置記載于同公報的圖1和圖2。吸收性聚合物優選吸收速度足夠快。由此，也可以在提高了取向纖維所引起的液體擴散性的吸收體10H中確實地保持液體。吸收性聚合物的吸收速度通過利用VORTEX法的測定值表現。VORTEX法作為表示高吸收性聚合物被強制地暴露于液體時的液體固定能力的方法而已知。作為表示高吸收性聚合物的吸收速度的方法，已知DW法(DemandWettability)。DW法是一次性評價吸引液體的力和高吸收性聚合物進入凝膠內的力這兩者的方法，在如本發明地纖維高度取向的纖維網內，由于可以充分地確保液體的擴散性，因此相比較于吸引液體的力，優選用作為強制地暴露于液體的評價法的VORTEX法來表現。具體地說，通過VORTEX法測定的吸收速度為5~60秒鐘、優選為10~50秒鐘、更優選為15-40秒鐘。VORTEX值短于5秒鐘時，由于高吸收性聚合物的吸收速度過高，因此無法充分地發揮作為本發明特征的液體擴散性。另外，當VORTEX值超過60秒鐘時，在吸收體中難以留住液體，有易于發生泄漏的情況。VORTEX法根據JISK7224-1996進行。即，在燒杯中稱量0.9重量％的氯化鈉水溶液(生理鹽水、大冢制藥制)50g，使用磁力攪拌器以每分鐘600±60轉進行攪拌。將高吸收性聚合物2.0g在渦流的中心部投入溶液中，測定直至攪拌子被包覆的時間。另外，本發明中基于VORTEX法的吸收速度評價由于是通過測定時間來進行評價，因此測定時間越短則認為吸收速度越快。本說明書中，吸收速度和吸收時間帶有相同意義而，可以適當換用。吸收速度可以通過高吸收性聚合物的形狀、粒徑、體積密度、交聯度等設計。為了滿足上述各特性，例如可以在吸收性聚合物的粒子表面設置交聯密度梯度。或者，可以使吸收性聚合物的粒子為非球形狀的不定形粒子。具體地可以使用日本特開平7-184956號公報第7欄第28行第9欄第6行所記載的方法。如上所述，通液速度高且吸收速度高的高吸收性聚合物可以單獨使用，但也可以混合或共存通液速度或吸收速度處于上述優選范圍內的其它吸收性聚合物。例如，可以舉出將通液速度相對高的吸收性聚合物S1和吸收速度相對高的吸收性聚合物S2混合使用的情況。此時，如果比較吸收性聚合物Sl和吸收性聚合物S2，則吸收性聚合物S2的吸收倍率或吸收速度更高，相反對于凝膠阻塞的耐性較低。通過使吸收性聚合物Sl和吸收性聚合物S2共存，由于硬的(即難以發生凝膠阻塞)吸收性聚合物Sl進入到吸收性能高的吸收性聚合物S2之間，因此可以更有效地利用吸收體。作為其它例子，還有使通液速度相對高的吸收性聚合物S3和吸收速度相對高的吸收性聚合物S4共存的方法。此時，通過將通液速度高的吸收性聚合物S3配置在吸收性物品的排尿部附近(將吸收體在長度方向上大致5等分時，從腹側開始第24部分附近)，將高吸收性聚合物S4配置在前端部和后端部附近，不僅可以進一步提高吸收體的液體的進入速度，還可以提高液體的固定能力。作為另一例子，還可以將通液速度高的高吸收性聚合物S3配置于吸收體中央部(將吸收體在長度方向上大致5等分時從腹側開始第2~4部分附近、且將吸收體在寬度方向上5等分時除去兩端部的中央部第2~4部分附近)、將吸收速度高的高吸收性聚合物S4按照包圍液速度高的高吸收性聚合物S3的方式配置。作為另一例子，將液速度高的吸收性聚合物S3配置在正面片材側、將吸收速度高的高吸收性聚合物S4配置在背面片材側，也可獲得同樣的效果。本實施方式的吸收體IOH中可以含有各種緩沖劑，以使排泄物被吸收體IOH吸收了的情況下建立緩沖體系。即，可以單獨或組合使用各種有機、無機緩沖劑，即醋酸、磷酸、檸檬酸、琥珀酸、己二酸、蘋果酸、乳酸或它們的鹽，或可以使用各種氨基酸。另外，各種有機、無機緩沖劑具有將由于排泄物、例如尿的分解所產生的氨中和、使尿布保持在中性弱酸性的效果，由此，即便萬一排泄物從尿布返液至肌膚，也可以減少對肌膚的影響。而且，各種有機、無機緩沖劑由于起到中和氨等堿的作用，因此作為長纖維網411使用醋酯纖維等分子結構內具有酯鍵的纖維時，也可以期待防止堿所導致的酯鍵分解所引起的纖維損傷的效果，作為粒子414，也可以取代上述吸收性聚合物的粒子或者在其基礎上使用例如纖維素粉末或活性炭、二氧化硅、氧化鋁等各種粘土礦物(沸石、海泡石、膨潤土、鈣霞石等)等有機、無機粒子(除臭劑或抗菌劑)。無機粒子可以使用取代了部分金屬位點的物質。這些物質可以作為凝聚體使用，還可以與其它載體復合化后使用。這些粒子可以并用2種以上。凝聚體或載體的復合體的平均粒徑優選為150600pm、特別優選為200500pm。這些成分的作用是可以抑制被吸收體10H吸收的排泄物的氣味或來自材料的氣味。為了提高吸收體10H的吸收速度增加效果、而且為了提高液體保持性、提高干燥性等，可以在纖維網413中共存親水性的微粉。作為親水性微粉，可以舉出原纖化或未原纖化的纖維素粉末、羧甲基纖維素及其金屬鹽、羧乙基纖維素及其金屬鹽、羥乙基纖維素及其衍生物、絲粉、尼龍粉末。這些中，當使用纖維素粉末時，可以最大限度地獲得上述效果，因此優選。親水性微粉可以在吸收性聚合物的散布前散布于纖維網上，也可以與吸收性聚合物混合后將兩者同時散布于纖維網上。對吸收體10H實施壓花加工時，通過壓花加工形成許多纖維網413被壓實的部分。結果，在纖維網413中存在纖維密度高的部分和纖維密度低的部分。因此，在纖維密度高的部分和低的部分處，毛細管力產生差別，吸收體對液體的吸引性變得更高。通過壓花加工壓實了的部分優選大量存在于短纖維存在區域，這是因為能夠提高短纖維存在區域的液體吸入性、表現出點吸收性(液體擴散面積小)。液體吸入性提高了的短纖維存在區域具有減少表面的液體殘留、保持肌膚干燥的效果。壓花部的形狀為圓、長方形、正方形、線狀等，由液體吸入性和美觀性等決定。另一方面，在促進液體擴散性的方面，優選在長纖維存在區域上不實施阻擋液體擴散性的壓花處理，例如不實施在垂直于纖維取向方向的方向上延伸的線狀壓花處理。為了進提高液體的點吸收性，而且為了提高纖維網413的形態保持性，可以舉出下述方法在纖維網413的上表面和/或下表面、或者除此之外或取而代之在纖維網413的側部重疊或覆蓋一張或多張紙或無紡布等片材材料，通過粘接劑將纖維網413與片材材料接合，或者進行熱熔融粘合。根據該方法，可以獲得在一對片材材料間挾持固定纖維網413而成的片材狀的吸收體。這種片材狀吸收體由于與片材材料的接合以及片材材料本身的剛性，所以剛性增高，由此而使處理性變得良好，因此可以單獨容易地進行搬送。另外，該片材狀吸收體由于易于裁剪或挖出所需形狀，因此可以容易地制造對應于吸收性物品形狀的吸收體。通過粘接劑接合上述片材材料和纖維網413以提高纖維網413的保形性時，優選按照不損害纖維網413的透水性、柔軟性、透氣性的方式涂覆粘接劑。因此，有利的是使粘接劑成為盡量細的纖維狀且斷續地(例如涂覆成螺旋狀、線狀、連續的Q形狀)涂覆。其原因在于，由此可以在不損害纖維網413的特性的情況下以許多接合點接合纖維彼此。例如，通過使用作為一種熱熔涂覆裝置的UFD纖維(商品名)，可以達成。粘接劑的種類并無特別限定，可以使用親水性粘接劑和疏水性粘接劑的任一種。特別優選為親水性的粘接劑。作為親水性粘接劑例如可以舉出作為親水性熱熔粘合劑的cycloflex(美國特拉華州、于々'7夕一千'7乂K、'^$力》公司的注冊商標)。另外，片材材料和纖維網413的粘接主要是相互的表面彼此相粘接，但包含一部分粘接劑滲入纖維網413中將纖維網413厚度方向內部的纖維彼此粘接的情況。將上述片材材料重疊在纖維網413的上表面和/或下表面對于提高吸收體10H的吸收性能方面有利。為了提高吸收體10H的吸收性能，作為該片材材料，優選使用各種纖維片材或纖維網。作為其例子，可以舉出熱風法無紡布、氣流成網法無紡布、干式紙漿無紡布、交聯紙漿和含有交聯紙漿的紙以及它們的復合體等。這些片材材料可以使用1張，或者重疊多張使用。構成這些片材材料的纖維的纖維徑優選為1.712dtex、特別優選為2.27.8dtex、尤其優選為3.35.6dtex。單位面積質量優選為15~200g/m2、特別優選為20~150g/m2、尤其優選為25~120g/m2。特別是在想要提高液體的進入速度時、想要防止返液時、想要促進片材材料中的液體擴散時，優選使單位面積質量為15~100g/m2、特別優選為20~80g/m2、尤其優選為25~50g/m2。另一方面，在想要提高吸收體10H的緩沖性時、想要使吸收體IOH的鈹曲不易發生時、想要賦予吸收體IOH壓縮回復性時、想要抑制水蒸氣從吸收體10H蒸發時，優選使單位面積質量為25~200g/m2、特別優選為30150g/m2、尤其優選為40~120g/m2。作為吸收體10H的包裹片材16，優選使用薄紙等紙漿片材或透水性的無紡布等透水性片材材料。接著，參照圖33說明吸收體10H的優選制造方法。該圖所示的吸收體的制造裝置具備將連續單纖維的纖維束411a連續地搬送，同時將其在長度方向上拉伸使其開纖，獲得開纖纖維束411b的開纖機構2;使開纖纖維束411b成為解除了張力的狀態后，搬送至聚合物414的供給位置的張力松弛機構3;截斷開纖纖維束411b的一部分中的連續單纖維的纖維截斷機構408;向開纖纖維束411b的單面提供包裹片材416的包裹片材供給機構404;向包裹片材416上的開纖纖維束411b從與包裹片材416側相反一側的面側提供吸收性聚合物414的吸收性聚合物供給機構6;將包裹片材416的從開纖纖維束411b的兩側邊緣伸出的部分416a、416a折回，用該包裹片材41b包覆開纖纖維束411b的兩面的折回機構7。開纖機構402具有與上述圖4或圖23所示的吸收體制造裝置同樣的構成，同樣地使纖維束411a開纖。構成開纖纖維束411b的長纖維相互纏繞，處于高度取向的狀態。長纖維截斷機構408具備挾持開纖纖維束411b并在厚度方向上加壓壓縮的一對軋輥480、481。軋輥480、481在寬度方向中央部分為相互咬合的齒輪狀，通過在齒輪間挾持纖維網，纖維網的一部分纖維被截斷而形成短纖維。軋輥480、481的咬合部的垂直于吸收體連續體100的方向的寬度與聚合物供給口的相同方向的寬度大致相同。此時，在纖維網的寬度方向兩端部分上殘留未截斷的長纖維，保持整個纖維網的張力。另外，后述張力松弛機構403也根據長纖維截斷機構408的影響來進行調整。連續單纖維的截斷方法例如可以如上所述地使用使開纖纖維束咬入至刻有許多狹縫的多個軋輥中進行截斷的方法、利用切割刀的方法、還有使用水流或激光等的公知方法。由于連續單纖維具有巻曲，因此即便其一部分被截斷，纖維也會相互纏繞，可以搭在傳送機等上進行搬送。張力松弛機構403具備配置在開纖機23的下游的給料輥31和真空傳送機32。給料輥31具備以慢于開松輥26的圓周速度V2的圓周速度旋轉驅動的一對軋輥310、311。給料輥31使經開纖機構2將纖維束411a開纖獲得的開纖纖維束411b成為張力松弛的狀態后(相比較于在預伸張輥25和開松輥26之間被拉伸提高了張力的狀態的纖維束)，供至被供給于真空傳送機32上的包裹片材416上。真空傳送機32具備以低于給料輥31的輸送速度V3(—對軋輥310、311的圓周速度)的搬送速度V4驅動的透氣性環狀傳送帶320和真空箱321。供至真空傳送機32上的包裹片材416上的開纖纖維束41lb在張力松弛的狀態下被環狀傳送帶320進一步搬送，搬送至聚合物的供給位置。包裹片材供給機構4將包裹片材416供至開纖纖維束41lb的單面側。包裹片材供給機構4由包裹片材416的巻出單元和將巻出的包裹片材416引至真空傳送機32的引導輥(未圖示)構成，巻出單元具備巻回包裹片材416的軋輥441和驅動該軋輥441的驅動裝置(未圖示)。吸收性聚合物供給機構6從配置于開纖纖維束41lb的上表面側(與包裹片材416側相反側的面側)的聚合物供給口散布吸收性聚合物414。隔著環狀傳送帶320，在上述聚合物供給口的相反側上放置有真空箱321,還可以在利用真空箱321從開纖纖維束411b的背面側吸引的狀態下進行吸收性聚合物414的散布。聚合物供給口在垂直于開纖纖維束41lb的搬送方向(長度方向)的方向的寬度小于開纖纖維束411b的寬度，將聚合物414僅散布于開纖纖維束411b的寬度方向中央的規定寬度的區域上。折回機構7在流動方向的兩側上具備彎折用的導軌71。包裹片材416被構成長纖維截斷機構408的一對軋輥480、481拉伸后連續地搬送，同時該包裹片材416的從開纖纖維束411b的兩側邊緣向外側伸出的部分416a、416a分別被導軌71折回至開纖纖維束411b的上表面側。通過該折回，開纖纖維束411b的上表面側也被包裹片材416包覆，結果成為開纖纖維束411b的上下兩面被包裹片材416包覆的狀態。在比折回機構7更處于下游的位置上具備吸收體連續體100的截斷機構5。吸收體連續體100的截斷機構5具備具有在軸長方向上延伸的截斷刀51a的切割輥51和砧輥52，將吸收體連續體100截斷成組裝在吸收性物品中的各個吸收體的長度。使用上述制造裝置制造吸收體10H時，如圖33所示，利用開纖機構2將具有巻曲的連續單纖維的纖維束411a連續地引出，通過利用開纖機2123的壓縮空氣所進行的纖維束411a的寬度擴寬和利用預伸張輥25和開松輥26的圓周速度差所進行的纖維束41la的拉伸，將該纖維束41la開纖。而且，介由給料輥31將所得開纖纖維束411b供至被供于真空傳送機32上的包裹片材416上。在給料輥31和真空傳送機32之間，利用上述纖維截斷機構8進行連續單纖維的截斷和短纖維的形成。連續單纖維的截斷是在至少散布有吸收性聚合物414的范圍，而且是在夾于軋輥480、481的咬合部中被加壓的部分上產生。該連續單纖維的截斷通過將連續單纖維F擠壓于齒輪的邊緣而發生，由此形成短纖維412。此時，通過連續單纖維F的截斷所產生的短纖維412的取向方向與截斷前連續單纖維F的取向方向幾乎沒有變化，保持截斷前的連續單纖維F的取向方向。結果，由連續單纖維F未被截斷保持原狀的長纖維411和通過連續單纖維F的截斷所產生的短纖維412構成的纖維網413由開纖纖維束411b形成。利用真空傳送機32將開纖纖維束411b與包裹片材416—起搬送，同時利用吸收性聚合物供給機構6將吸收性聚合物414散布于開纖纖維束411b。吸收性聚合物414僅散布在開纖纖維束411b的寬度方向中央的規定寬度的區域上。另外，將吸收性聚合物414連續地散布于開纖纖維束々llb的長度方向上。吸收性聚合物414的散布量優選大于等于開纖纖維束411b的單位面積質量、更優選為開纖纖維束411b的單位面積質量的2倍以上、進一步優選為開纖纖維束411b的單位面積質量的3倍以上。例如，開纖纖維束411b的單位面積質量為30g/mS時，吸收性聚合物414的散布量優選為30~400g/m2、特別優選為60~300g/m2。本實施方式中，在相比較于使纖維束411a開纖時的最大伸長狀態更為收縮的狀態下，將使纖維束411a開纖而獲得的開纖纖維束411b層疊在包裹片材416上。更具體地說，通過使開松輥26的圓周速度V2快于預伸張輥25的圓周速度VI地來使纖維束411a開纖，而使包裹片材14的搬送速度V4(與真空傳送機32的環狀傳送帶320的搬送速度相同)低于開松輥26的圓周速度V2，從而緩解真空傳送機32上的開纖纖維束411b的張力，使其表現巻曲性。由此，可以高效地表現上述長纖維411和短纖維412的優選巻曲率。本實施方式中，使纖維束411a開纖時的最大伸長狀態為預伸張輥25和開松輥26之間的伸長狀態。本實施方式中，作為包裹片材416，使用具有包覆開纖纖維束411b的上下兩面的充分寬度的包裹片材416。包裹片材416如圖33所示，吸收性聚合物414被供至開纖纖維束411b后，從該開纖纖維束41lb的兩側邊緣伸出的部分416a、416a被折回機構7折回至該開纖纖維束411b的上表面側，該上表面側也被包裹片材416包覆。接著，吸收體連續體100用吸收體連續體的截斷機構5截斷為對應于其所組裝的吸收性物品的種類或尺寸等的所需尺寸，制成吸收體IOH。根據本制造方法，如此可以高效地連續生產上述形態的吸收體IOH。控制短纖維的取向的其它方法可以舉出以下方法。在上述的吸收體制造方法中，在控制開纖纖維束411b的張力的過程中，在殘留纖維網的取向性的狀態下用壓縮輥將連續單纖維F截斷，但取而代之，在由短纖維412制作的控制了取向的纖維網上散布吸收性聚合物414也可獲得同樣的效果。詳細地說，首先制作取向度經控制的纖維網。即，首先向通常使用的梳理機通入預先截斷的短纖維，制作纖維網后進行熱處理。該狀態的纖維網的取向度小于1.2。于是再在對纖維網施加張力的狀態下(例如在2個軋輥間挾持纖維網，利用軋輥的旋轉速度比，可以將纖維網在長度方向上拉伸)實施熱壓花處理，由此獲得纖維進一步取向的狀態的纖維網。通過在施加張力的狀態下進行巻繞，可以慢慢解除應力，固定無紡布的結構，因此并非必須實施熱壓花處理。適當調整加工條件使得延伸的倍率為取向度達到1，2以上。另外，該短纖維網可以橫向拉伸。圖34(a)~圖34(e)示意地表示第3發明的其它實施方式的吸收體。圖34中，帶有右下實線的斜線的區域RA為散布有吸收性聚合物的范圍(與吸收性聚合物分布的范圍相同)，帶有左下虛線的斜線的區域RB為將纖維網411b加壓壓縮而產生了來自連續單纖維F的短纖維412的范圍。圖34(a)所示的吸收體中，在吸收性聚合物分布的范圍RA內包含在吸收體長度方向上取向的短纖維分布的范圍RB。具體地說，在吸收體長度方向和寬度方向的任何方向上，與吸收性聚合物分布的范圍RA相比，短纖維分布的范圍RB更窄。圖34(a)所示吸收體可以通過如下方法制造在上述的吸收體制造方法中，作為上述軋輥480，使用在外周面的圓周方向上交替形成有由咬入部構成的截斷部和由金屬等硬質材料(非彈性材料)構成的非截斷部、且該截斷部的垂直于開纖纖維束411b的方向的寬度小于聚合物供給口的相同方向的寬度的軋輥。此時，在軋輥480、481的咬入部之間被加壓壓縮位置的連續單纖維被截斷。圖34(b)所示的吸收體中，在吸收性聚合物分布的范圍RA內也包含在吸收體長度方向上取向的短纖維分布的范圍RB。具體地說，在吸收體的寬度方向上，短纖維分布的范圍RB的寬度小于吸收性聚合物分布的范圍RA，在吸收體的長度方向上，吸收性聚合物分布的范圍RA與短纖維分布的范圍RB的長度相同。圖34(b)的所示吸收體可以通過如下方法制造在上述吸收體的制造方法中，使用上述軋輥480、481的垂直于咬入的開纖纖維束411b的方向的寬度小于聚合物供給口的相同方向的寬度的軋輥而制造。圖34(c)所示的吸收體中，吸收性聚合物分布的范圍RA與在吸收性長度方向上取向的短纖維分布的范圍RB—致。圖34(c)所示吸收體可以通過如下方法制造在上述的吸收體制造方法中，間歇地散布吸收性聚合物，并且上述軋輥480、481使用交替形成有相互咬入的截斷部和由非咬入部形成的非截斷部或作為凹部的非截斷部、且該截斷部的垂直于開纖纖維束411b的方向的寬度等于聚合物供給口的相同方向的寬度的軋輥。圖34(d)和圖34(e)所示的吸收體中，短纖維產生的范圍RB小于吸收性聚合物分布的范圍RA。圖34(d)和圖34(e)所示的吸收體可以通過如下方法制造在上述吸收體制造方法中，上述軋輥80、81使用交替形成有互相咬入的截斷部和由非咬入部形成的非截斷部或作為凹部的非截斷部、且該截斷部的垂直于開纖纖維束411b的方向的寬度等于聚合物供給口的相同方向的寬度的軋輥。將吸收性聚合物散布于纖維網整面上的同時，在圖34(d)和圖34(e)中，長纖維存在于范圍RB所示的以外的區域。本發明的吸收體例如也可以如圖34(a)、圖34(c)和圖34(d)所示的吸收體那樣，在吸收體長度方向的前后端部分別具有由長纖維411形成的部分，而在它們之間具有短纖維412存在的部分。此時，如圖34(a)、圖34(c)和圖34(d)所示的吸收體那樣，優選在吸收體的左右兩側部也具有由長纖維411構成的部分，作為整體，由長纖維411構成的部分包圍短纖維412存在的范圍，但也可以在吸收體的左右兩側部不具有由長纖維411構成的部分。在圖34(a)~圖34(e)所示的吸收體中，也由于在長度方向上取向的短纖維412存在的范圍RB顯示優異的點吸收性，因此通過使該范圍RB位于相向于穿戴者的液體排泄部的部位來組裝到一次性尿布或生理用衛生巾等吸收性物品后使用，由液體排泄部排泄的液體(尿或經血等)從吸收體10的狹窄范圍被順暢地吸收，穩定地保持在存在于該部分的吸收性聚合物中。另外，當供給大量的液體、或大量的液體被吸收體吸收時，如果液體到達吸收體長度方向兩側部，則通過在吸收體長度方向上取向的長纖維，可以使液體在吸收體長度方向(穿戴者的前后方向)上良好地擴散，從而一方面可有效地利用吸收體的寬廣范圍，另一方面可抑制在吸收體寬度方向上的擴散。圖35所示的吸收體101由吸收性芯9和包覆該吸收性芯9的包裹片材(圖示略)構成，其中所述吸收性芯9由層疊有以短纖維為主體而構成的上部纖維網91、以長纖維為主體而構成的下部纖維網92的2層結構的纖維網構成。包裹片材與圖30和圖31所示吸收體10H同樣，包覆吸收性芯9的上下表面和長度方向兩側部。吸收體101中的短纖維集中分布于在組裝入吸收性物品時配置在穿戴者的肌膚側的上部纖維網91中。另一方面，長纖維集中分布于在組裝入吸收性物品時配置于與穿戴者的肌膚側相反一側的下部纖維網92中。g卩，長纖維和短纖維集中分布于吸收體101的厚度方向的不同部位上。短纖維在吸收體101的平面內在吸收體長度方向上取向。同樣，長纖維也在吸收體10I的平面內在吸收體長度方向上取向。上部纖維網91的構成纖維中，短纖維的比例以重量基準計優選為50~100%、更優選為60100%、進一步優選為80~100%。另一方面，下部纖維網92的構成纖維中，長纖維的比例以重量基準計優選為50100%、更優選為60~100%、進一步優選為80~100%。吸收體10I中，含有作為粒子的吸收性聚合物粒子(未圖示)。吸收性聚合物粒子可以含有在整個上部纖維網91中以及整個下部纖維網92中。或者，可以僅含有在上部纖維網91中或者僅含有在下部纖維網92中。艮P，吸收性聚合物的粒子可以集中分布于吸收體101的厚度方向的特定部位上。根據圖35所示的吸收體101，由于含有短纖維的上部纖維網91顯示優異的點吸收性，因此通過使上部纖維網91位于相向于穿戴者的液體排泄部的部位來組裝到一次性尿布或生理用衛生巾等吸收性物品中，可以從狹窄的范圍順暢地將由液體排泄部排泄的液體(尿或經血等)吸收至吸收體中。另外，當排泄大量的液體、或吸收體吸收了大量液體時，如果液體到達吸收體長度方向兩側部或者配置于上部纖維網91的非肌膚接觸面側的部分，則通過在吸收體長度方向上取向的長纖維，可使液體良好地在吸收體長度方向(穿戴者的前后方向)上擴散，有效地利用吸收體的寬廣范圍。另外可抑制在吸收體寬度方向上的擴散，獲得優異的防側漏性能。另外，吸收體101中，雖然上部纖維網91的寬度小于下部纖維網92的寬度，但也可以使上部纖維網91的寬度與下部纖維網92的寬度大致相同。或者，還可以使上部纖維網91的寬度大于下部纖維網92的寬度。圖35所示的吸收體101可以根據圖30和圖31所示的吸收體的制造方法制造。例如，當制造僅在上部纖維網91中含有吸收性聚合物的吸收體時，使用圖33所示的制造裝置，通過咬合式的齒輪，將構成開纖纖維束的連續單纖維在該開纖纖維束的整個寬度上截斷，產生短纖維。然后在其整個寬度上將吸收性聚合物散布于由短纖維構成的纖維網。由此獲得上部纖維網91。與上部纖維網91不同，將由連續單纖維構成的纖維束開纖而形成開纖纖維網。由此獲得下部纖維網92。在下部纖維網92上重疊上部纖維網91，用包裹片材將它們整個包覆，獲得目標吸收體IOI。圖36為表示將第3發明的另一其它實施方式的吸收體104組裝入作為吸收性物品的內褲型一次性尿布101的狀態的圖。對于該一次性尿布IOIA，未作特別說明的方面與上述一次性尿布101相同，可適當適用對于尿布101的說明，包括其優選構成。另外，表示圖36所示尿布的I-I線截面的示意截面圖與圖9相同，表示圖36所示尿布的使用狀態的m-m線截面的示意截面圖與圖IO相同。本實施方式的吸收體104中，第2吸收芯142由圖30和圖31所示吸收體10H的吸收性芯415構成。即，第2吸收芯142含有分別在吸收體104的長度方向上取向的長纖維和短纖維，而且含有吸收性聚合物。第2吸收性芯142在俯視時為矩形狀，具有遍及含有吸收體104的吸收性主體105的長度方向大致全長的長度以及比該吸收性主體105的寬度稍窄的寬度。另一方面，第1吸收芯141由在吸收體104的長度方向上取向的長纖維構成。第1吸收芯141可以含有或者不含吸收性聚合物。本實施方式的吸收體104作為整體在尿布前后方向上具有縱長的矩形狀的俯視形狀。另外，吸收體104在其整體被薄紙或透水性無紡布構成的透水性包裹片材(未圖示)包覆的狀態下，固定在正面片材102和背面片材103之間。第1吸收芯141和第2吸收芯142也可以分別被各自的包裹片材包覆。第1吸收芯141和第2吸收芯142之間還可以用粘接劑等局部地粘接，也可以不粘接。另外，在另一實施方式中，在與位于第1吸收芯141的左右缺失部144、144之間的部分(由中央片141M形成的部分)重疊的部分、以及與側部片141S、141S重疊的部分含有短纖維。另一方面，在重疊于左右缺失部144、144的部分上含有長纖維。在采用這種構成時，也可以表現與上述尿布相同的效果。本實施方式的尿布101A的正面片材102從吸收體104兩側邊緣部伸出的部分向下巻至吸收體104的非肌膚接觸面，在吸收體的非肌膚接觸面側，通過未圖示的粘接劑等固定于背面片材103。根據本實施方式的一次性尿布101，由于可以顯著地提高防側漏性能，因此可以在提高防漏性能或者抑制其下降的同時，縮窄吸收性主體的寬度或襠部的寬度，力求貼合性的提高。這種效果與襠部C的防漏翻邊106可以朝向穿戴者的肌膚大大地豎起、確保充分的高度，并且即便壓癟也不易使實質的液體吸收面變小的效果相輔相成，更加確實地發揮作用。另外，由于第2吸收芯所含的纖維為短纖維，因此與為連續纖維的情況相比，由于沒有纖維之間的牽拉，因此吸收體兩側區域易于豎起的同時，可以賦予吸收體中央部點吸收性，因此防側漏性更為提高。所以，第2吸收芯所含的短纖維或為了產生該短纖維而散布的塊狀粒子優選偏靠存在于寬度方向中央部。以上，根據其優選實施方式說明了第3發明，但第3發明也并非局限于上述實施方式。例如，在上述各實施方式中，長纖維和短纖維集中分布于吸收體的平面方向或厚度方向的不同部位上，但也可以取而代之，在單一的纖維網中混合存在短纖維和長纖維。另外，上述各實施方式中，雖然長纖維和短纖維的取向方向與吸收體的長度方向一致，但這些纖維的取向方向并非局限于此。例如，還可以使長纖維和短纖維的取向方向與吸收體長度方向交叉。具體地說，可以使長纖維和短纖維的取向方向與吸收體長度方向垂直。另外，上述各實施方式中，雖然長纖維和短纖維的取向方向一致，但這些纖維的取向方向也可以不同。例如，可以使短纖維的取向方向與吸收體長度方向一致、使長纖維的取向方向與吸收體長度方向垂直。相反，可以使長纖維的取向方向與吸收體長度方向一致、使短纖維的取向方向與吸收體長度方向垂直。本發明的吸收性物品可以含有上述其它吸收體來代替上述吸收體104。另外，代替內褲型一次性尿布，可以為展開型的一次性尿布。另外，本發明的吸收體也可以配置在以往的一次性尿布等中一般構成的吸收體和正面片材之間，作為所謂的次層或第二片材使用。具備以上各實施方式的吸收體的本發明吸收性物品可以具有2組以上相向的一對立體褶裥。這種吸收性物品的例子、由其產生的效果、以及此時的優選構成參照圖IO或圖11，如上所述。對于另一其它實施方式，進一步說明本發明。本發明的一個實施方式的吸收體10J如圖37和圖38所示，由吸收性芯11和包覆該吸收性芯11的包裹片材14構成，所述吸收性芯11由含有相互結合的短纖維122且含有長纖維121的纖維集合體12、該纖維集合體12中所含的塊狀吸收性聚合物13(塊狀粒子)構成。纖維集合體12可以為無紡布。通過使用無紡布，可以使整個纖維集合體帶有強度，或者通過施加折疊加工可以大大改變吸收體的結構。本實施方式的吸收體10J如圖37和圖38所示，通過熱壓花加工，形成了短纖維122彼此接合而成的許多接合部15。特別在薄型的吸收體中，由于穿戴者的動作，在制品和吸收體上易于產生皺曲。另外，由于活動，有時吸收體被破壞，產生吸收量極端降低的部分。吸收體的破壞由于多發生在排泄物易于堆積、易于向吸收體施加外力的襠周圍，因此由于該現象有時會發生泄漏。因此，為了提高吸收體的強度、降低防漏性或使其難以發生皺曲，優選如本實施方式的吸收體IOJ或后述吸收體10B'10F'等那樣，形成短纖維相互結合的狀態。更優選為，在穿戴時相向于穿戴者的排泄部配置的部位上存在上述結合的短纖維。短纖維的結合例如可以通過熱壓花、超聲波壓花、高頻壓花等形成。熱壓花、超聲波壓花或高頻壓花時，短纖維熱熔融粘合。另外，還可以組合使用熱熔或低熔點的熱塑性樹脂、丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯酯乳液等各種粘合劑、羧甲基纖維素鈉鹽、聚乙烯醇等水溶性粘合劑等。許多接合部15以在平面方向上分散的狀態形成，分別在吸收體10的長度方向和寬度方向上相互離開。更具體地說，多個接合部15等間隔地排成一列配置在吸收體10的長度方向上，由排列在該長度方向上的多個接合部構成的接合部列在寬度方向上以等間隔形成多個列。相鄰列和列的接合部的間距錯開半個間距，接合部15作為整體為鋸齒狀。各接合部15中，纖維集合體12在厚度方向上被加壓并被加熱，多條短纖維122彼此熱熔融粘合。接合部15采用點狀、線狀等具有規則性的圖案時，從維持點吸收性和強度提高的觀點出發，每個的面積優選為0.1~1.2cm2、更優選為0.07~0.8cm2。另外，接合部15在每2cn^中的個數優選為1~9個、更優選為14個。接合部15可以使用動物圖案、花圖案等考慮到美觀的圖案。接合部15的面積沒有必要在吸收性物品整面上采用相同的分布，另夕卜，在重視美觀性附加圖案等時，可以根據吸收性能和其它目的進行改變。吸收體10J中，長纖維121和短纖維122集中分布于吸收體的平面方向的不同部位上。具體地說，短纖維122集中分布于吸收體10J的寬度方向中央的規定寬度的區域M(以下也稱作中央區域M)。短纖維122大致同樣地分布在上述中央區域M上，而基本不存在于該中央區域M兩外側的側部區域S、S上。另一方面，長纖維121集中分布于側部區域S、S，大致同樣地分布在上述側部區域S、S上，而上述中央區域M相比較于該側部區域S、S，只存在少量的長纖維。本實施方式的吸收體IOJ中，在上述中央區域M中除了成為短纖維的纖維之外，還殘留有維持長纖維形態的纖維，在該中央區域M中混合存在長纖維和短纖維。當長纖維和短纖維混合存在時，不包含由短纖維形成的層和由長纖維形成的層層疊，且構成由短纖維構成的層的幾根短纖維的長度方向的一部分進入由長纖維構成的層內的程度。長纖維和短纖維混合存在的狀態優選成為短纖維的長度方向的一部分與長纖維纏繞的狀態。本實施方式的吸收體10J的接合部15中，不僅短纖維彼此熱熔融粘合，長纖維和短纖維之間也熱熔融粘合。本實施方式中的接合部15僅形成在吸收體10J的中央區域M上，但也可以對側部區域S、S實施同樣的加工，形成長纖維彼此互相熱熔融粘合的接合部。例如，也可以在側部區域S、S上實施熱壓花加工，將與中央區域M同樣的圖案的接合部形成在側部區域S、S上。作為進一步提高液體的點吸收性的方法，進而進一步提高纖維網的形態保持性的方法，可以舉出下述方法在纖維網的上表面和/或下表面、或者除此之外或取而代之在纖維網的側部重疊或覆蓋一張或多張紙或無紡布等片材材料，通過涂在該片材上的粘接劑將纖維網與片材材料接合，或者進行熱熔融粘合。根據該方法，可以獲得在一對片材材料間挾持固定纖維網而成的片材狀的吸收體。這種片材狀吸收體由于與片材材料的接合以及片材材料本身的剛性，所以剛性增高，由此而使處理性變得良好，因此可以單獨容易地進行搬送。另外，該片材狀吸收體由于易于裁剪或挖出所需形狀，因此可以容易地制造對應于吸收性物品形狀的吸收體。通過粘接劑接合上述片材材料和纖維網以提高纖維網的保形性時，優選按照不損害纖維網的透水性、柔軟性、透氣性的方式涂覆粘接劑。因此，有利的是使粘接劑成為盡量細的纖維狀且斷續地(例如涂覆成螺旋狀、線狀、連續的Q形狀)涂覆。其原因在于，由此可以在不損害纖維網的特性的情況下以許多接合點接合纖維彼此。例如，通過使用作為一種熱熔涂覆裝置的UFD纖維(商品名)，可以達成。粘接劑的種類并無特別限定，可以使用親水性粘接劑和疏水性粘接劑的任一種。特別優選為親水性的粘接劑。作為親水性粘接劑例如可以舉出作為親水性熱熔粘合劑的cycloflex(美國特拉華州、于、乂3于汝'7夕一f77K'亇S力少公司的注冊商標)。另外，片材材料和纖維網的粘接主要是相互的表面彼此相粘接，但包含一部分粘接劑滲入纖維網中將纖維網厚度方向內部的纖維彼此粘接的情況。將上述片材材料重疊在纖維網的上表面和/或下表面對于提高吸收體的吸收性能方面也有利。為了提高吸收體的吸收性能，作為該片材材料，優選使用各種纖維片材或纖維網。作為其例子，可以舉出熱風法無紡布、氣流成網法無紡布、干式紙漿無紡布、交聯紙漿和含有交聯紙漿的紙以及它們的復合體等。這些片材材料可以使用1張，或者重疊多張使用。構成這些片材材料的纖維的纖維徑優選為1.712dtex、特別優選為2.27.8dtex、尤其優選為3.35.6dtex。單位面積質量優選為15~200g/m2、特別優選為20~150g/m2、尤其優選為25~120g/m2。特別是在想要提高液體的進入速度時、想要防止返液時、想要促進片材材料中的液體擴散時，優選使單位面積質量為15~100g/m2、特別優選為20~80g/m2、尤其優選為2550g/m2。另一方面，在想要提高吸收體的緩沖性時、想要使吸收體的皺曲不易發生時、想要賦予吸收體壓縮回復性時、想要抑制水蒸氣從吸收體蒸發時，優選使單位面積質量為25~200g/m2、特別優選為30~150g/m2、尤其優選為40~120g/m2。根據本實施方式的吸收體10J，如圖3所示，通過按照產生了短纖維的中央區域M位于相向于穿戴者的液體排泄部的部位P的方式組裝到一次性尿布或生理用衛生巾等吸收性物品中來使用，從液體排泄部排泄的液體(尿或經血等)由于短纖維所產生的優異的點吸收性，順暢地從吸收體10J的狹窄范圍被吸收至吸收體10J內。而且，被吸收體10J吸收的液體被集中分布于該部位的吸收性聚合物13吸收，穩定地保持在吸收體10J內。當大量液體在短時間內被供至吸收體10J上、或由于長時間的使用等大量的液體被吸收體10J吸收時，液體有時會擴散至側部區域S、S。但是，由于長纖維在維持其形態的狀態下存在于各個側部區域S、S上，并且它們在吸收體長度方向上取向，因此到達側部區域S、S的液體在吸收體10J的長度方向(穿戴者的前后方向)上良好地擴散，抑制向橫切側部區域s、s的方向擴散。由此，在有效防止液體從吸收體10J的兩側邊緣泄露的同時，可有效地活用吸收體的廣泛范圍。另外，吸收體10J由于具有短纖維122彼此接合而成的接合部15，因此即便在短纖維122所集中分布的中央區域M上，纖維集合體12進而吸收體10J的強度也優異，不易發生防漏性的降低和皺曲。即，即便由于穿戴者的動作而向吸收體10J施加壓縮或彎曲的力，由于短纖維122彼此介由接合部15將力相互分散，因此不易在纖維集合體12進而在吸收體10J上產生破壞和偏移，因此該纖維集合體12中所含的塊狀吸收性聚合物13也不易偏移，因此防漏性不易降低。而且，本實施方式中，在接合部15中由于短纖維和長纖維也熱熔融粘合，因此施加于吸收體10J的力在更寬廣的范圍內分散，可以進一步期待上述效果。另外，由于接合部15在吸收體10J的表面上形成凹形狀，因此液體易于流入，點吸收性提高。本實施方式的吸收體IOJ中的吸收性聚合物13和來自長纖維的短纖維12均存在于吸收體10J的上述中央區域M，吸收性聚合物(粒子)13分布的范圍與產生了短纖維122的范圍一致。從防止組裝入吸收性物品進行使用時的側漏的觀點出發，吸收體10的寬度方向的產生短纖維13的范圍的寬度(與中央區域M的寬度一致)Wl(參照圖37)優選為吸收體10J的總寬W(參照圖37)的20~95%、特別優選為50~85%，短纖維基本不存在的范圍的寬度(與側部區域S的寬度相同)W2(參照圖37)優選為吸收體10J的總寬W的5~80%、特別優選為15~50%。圖39~圖43為表示本發明的另一其它實施方式的吸收體的圖。圖39~圖43所示的各吸收體10B'10F'在各圖中是帶有斜線的部分內含有短纖維。圖39(a)和圖39(b)所示的吸收體IOB，由吸收性芯9和包覆該吸收性芯9的包裹片材(圖示略)構成，其中所述吸收性芯9由以短纖維為主體而構成的上部纖維層91和以長纖維為主體而構成的下部纖維層92層疊而成的2層結構的纖維集合體構成。包裹片材與圖37和圖38所示的吸收體10同樣，包覆吸收性芯9的上下表面和長度方向兩側部。吸收體10B'的短纖維集中分布于組裝入吸收性物品時配置于穿戴者的肌膚側的上部纖維層91中，長纖維集中分布于組裝入吸收性物品時配置于與穿戴者的肌膚側相反一側的下部纖維層92中。即，長纖維和短纖維集中分布于吸收體厚度方向的不同部位上。本實施方式的吸收體IOB，中，在上部纖維層91上形成了利用熱壓花加工而形成的接合部15，各接合部15中，短纖維彼此熱熔融粘合。根據吸收體10B，，由于含有短纖維的上部纖維層91顯示優異的點吸收性，因此通過使上部纖維層91位于相向于穿戴者的液體排泄部的部位來組裝到一次性尿布或生理用衛生巾等吸收性物品中，可以從狹窄的范圍內順暢地將由液體排泄部排泄的液體(尿或經血等)吸收至吸收體中。另外，當供給大量的液體、或吸收體吸收了大量液體時，如果液體到達吸收體的長度方向兩側部或者配置于上部纖維層91的非肌膚接觸面側的部分，則通過在吸收體長度方向取向的長纖維而使液體良好地在吸收體長度方向(穿戴者的前后方向)上擴散，從而一方面可有效地利用吸收體的寬廣范圍，另一方面可抑制在吸收體寬度方向上的擴散，獲得優異的防側漏性能。另外，吸收體10B'中，上部纖維層91的寬度小于下部纖維層92的寬度，但也可以使上部纖維層91的寬度與下部纖維層92的寬度大致相同。另外，上部纖維層91的長度方向長度與下部纖維層92的長度相同，但也可以使上部纖維層91的長度小于下部纖維層92的長度。圖40~圖43所示的各吸收體10C'10F'由單層纖維集合體93所形成的吸收性芯9和包覆該吸收性芯9的包裹片材(圖示略)構成。包裹片材包覆吸收性芯9的上下表面。包裹片材優選包覆吸收性芯9的至少短纖維所集中分布的部分9S的上下表面。吸收體10C，10F'中，短纖維集中分布于各圖中帶有斜線的部分，長纖維集中分布于未帶斜線的部分。即，長纖維和短纖維集中分布于各吸收體的平面方向的不同部位。另夕卜，各吸收體10C'10F'中，夾于包裹片材中的狀態的纖維集合體93被實施熱壓花加工，形成了纖維彼此接合而成的接合部15、15A。接合部15、15A被分散配置在各吸收體的大致整個區域上。而且，位于帶斜線部分的接合部15中，短纖維彼此熱熔融粘合。位于未帶斜線部位的各接合部15A中，長纖維彼此熱瑢融粘合。圖40(a)和圖40(b)所示的吸收體10C，在纖維集合體93形成的吸收性芯9的長度方向一端側具有短纖維集中分布的部分9S，在長度方向的另一端側具有長纖維集中分布的部分9L。通過將短纖維集中分布的部分9S從一次性尿布的襠部一直配置到腹側部、將長纖維集中分布的部分9L配置在尿布的背側部，可以在尿布的襠部獲得優異的點吸收性的同時，可以有效地防止所謂的前漏(從腹側部側泄漏)。另外，當將吸收體前后顛倒地配置，可以有效地防止所謂的后漏。圖41(a)和圖41(b)所示的吸收體IOD'在纖維集合體93形成的吸收性芯9的長度方向一端側具有短纖維集中分布的馬蹄形狀的部分9S，在長度方向的另一端側具有長纖維集中分布的部分9L。在該吸收體IOD'中，吸收性聚合物集中分布于其長度方向的上述部分9L偵lJ。該吸收體IOD'通過將長度方向的上述部分9L側朝向穿戴者的后側(背側)組裝到尿布中，可以在腹側獲得優異的點吸收性的同時，即便在睡覺時、仰臥的狀態下大量地排尿，也可以有效地將尿擴散，保持在大量的吸收性聚合物中，因此可以有效地防止泄露。另外，通過在吸收體前側優先地形成隆起高度差，可以起到防止背側的的排泄物(例如大便)流到身體前側的堤堰的作用。圖42(a)和圖42(b)所示的吸收體10E'在纖維集合體93形成6收性芯9的寬度方向中央部上具有短纖維集中分布的一^^S，在該部分9S的兩側具有長纖維集中分布,分見、根據吸收性10E，，起剗與上述,和，3S所示的吸收體10J同樣的效果。另外，在使其長度方向與尿布前后方向一致地組裝入尿布等時，通過配置在其兩側部或其附近的彈性部件，易于使其兩側部朝向穿戴者的肌膚側豎起，可以容易地形成防側漏壁。用于豎起吸收體10E'的兩側部的彈性部件可以舉出該吸收體IOE'的肌膚接觸面側、非肌膚接觸面側、該吸收體IOE，的側邊緣部附近、該吸收體10E，的內部等。圖43(a)和圖43(b)所示的吸收體IOF'中，短纖維存在的部分9S分散配置于纖維集合體93所形成的吸收性芯9中。由于含有短纖維的多個部分無規或以規則圖案存在，所以含有短纖維的部分迅速地吸收并溶脹，通過該溶脹而形成隆起，通過未隆起部分的作用，可良好地維持肌膚和尿布之間的透氣性。另外，由于肌膚與尿布的接觸面積降低，因此可以減輕劃擦等對肌膚的負擔。上述吸收體10B，10F'中的短纖維均優選為合成或半合成纖維。吸收體以往常用紙漿纖維，但通過使用并非紙漿纖維的短纖維，由于纖維本身難以吸水、難以溢漿，因此可以維持吸收體的膨松性，從而可以維持吸收性聚合物易于溶脹的環境。作為短纖維可以使用的合成纖維可以舉出聚乙烯、聚丙烯所代表的聚烯烴，聚對苯二甲酸乙二醇酯所代表的聚酯，丙烯腈系纖維所代表的聚丙烯腈，尼龍所代表的聚酰胺，維尼綸所代表的聚乙烯醇，聚氨酯等。作為短纖維可以使用的半合成纖維可以舉出人造絲、銅氨纖維、醋酯纖維等。合成和半合成纖維分別可以單獨使用l種或者組合2種以上上述纖維使用。另外，合成或半合成纖維的表達方式還包含合成纖維和半合成纖維的并用。本發明中的短纖維可以是紙漿纖維。短纖維為紙漿纖維時，作為紙漿纖維使用叩解度低的物質，可以利用加壓壓花、水流交織、化學反應來形成紙漿纖維彼此結合而成的接合部。吸收體10B，10F，分別所含的短纖維并非是使用塊狀粒子截斷長纖維而產生的。圖39(a)和圖39(b)所示的吸收體10B，中的上部纖維層91可以由使用梳理機制造的梳理纖維網、使用打回絲機制造的碎呢開松纖維網(gamettweb)、利用風吹散后層疊而成的氣流成網法纖維網等構成。構成梳理纖維網的纖維在供至梳理機的原棉階段已經為短纖維。另一方面，吸收體IOB，的下部纖維層92可以由與上述的吸收體制造方法同樣地將纖維束開纖而獲得的纖維網構成。另外，還可以由對熔融樹脂進行直接紡絲的紡粘法等獲得的纖維網構成。該纖維網也可以通過親水化處理或2次加工賦予巻曲。圖44(a)為表示吸收體10B'的一例制造方法的圖。圖44(a)所示的方法中，將用料斗94稱量的短纖維122A供于梳理機95獲得帶狀的梳理纖維網91A，將該纖維網91A導入壓花輥50和砧輥51之間實施熱壓花加工，形成短纖維122A、122A彼此接合而成的接合部15。然后，在形成有接合部15的纖維網91A上散布非塊狀的吸收性聚合物13后，在該纖維網91A的聚合物散布面上重疊將纖維束開纖而獲得的長纖維網12,接著，將該層疊體插入一對軋輥96、96之間在厚度方向上加壓。利用一對軋輥96、96進行的加壓在以下條件進行上述層疊體的厚度減小，保形性提高，而長纖維的截斷基本不會發生。利用一對軋輥96、96進行加壓后，由未圖示的包裹片材供給機構提供包裹片材，包覆層疊體，接著，依次截斷成每張吸收體的長度，由此連續地獲得許多上述吸收體10B，。該實施方式的制造方法中，在挾持于梳理纖維網91A和長纖維網12之間的狀態下供給吸收性聚合物13，在所得的吸收體10B'中，在吸收體厚度方向的上部吸收層91和下部吸收層92的邊界部附近集中分布有吸收性聚合物。圖44(b)為表示吸收體10C'10F'的一例制造方法的圖。圖44(b)所示方法中，將把纖維束開纖而獲得的長纖維網12連續地搬送，在將該纖維網12重疊于能夠伸長的片材14a的狀態下，在該纖維網12上散布非塊狀的吸收性聚合物13。然后，使散布有吸收性聚合物13的纖維網12從一對軋輥97、97間通過，將吸收性聚合物13擠入該纖維網12內。接著，在纖維網12的與聚合物散布面(與片材14a側相反一側的面)相反一側上也重疊能夠伸長的片材14b，使夾于兩片材14a、14b間的狀態的纖維網12通過長纖維的截斷裝置98,將該纖維網12的長纖維部分地截斷。然后，將該纖維網12導入壓花輥50和砧輥52之間實施熱壓花加工，形成短纖維彼此接合而成的接合部15。然后，通過未圖示的截斷機構截斷成一個吸收體的長度。長纖維的截斷裝置98為無論是否存在塊狀粒子均能將長纖維截斷的裝置，例如可以使用以下構成的裝置具備在周面或表面具有截斷用突起的加壓部，將該加壓部擠壓于夾在片材14a、14b中的狀態的纖維網12時，被截斷用突起加壓的部分的長纖維被截斷。長纖維的截斷裝置98優選即便用該截斷用突起對伸長的片材14a、14b進行加壓，也難以在該片材上開孔的裝置。圖45為表示制造圖42所示吸收體IOE，時的截斷裝置98的截斷用突起的配置例，將加壓輥展開而顯示形成于該加壓輥周面(加壓部的表面)的截斷用突起的配置。如圖45所示，在對應于纖維網12的寬度方向中央部的部分98M上以鋸齒形配置形成截斷用突起，通過用該部分98M加壓纖維網12，可以在該纖維網12的中央區域產生許多短纖維。另外，在對應于纖維網12的兩側部的部分98S、98S上不形成截斷用突起，在該纖維網12左右的側部區域基本不產生短纖維。吸收體10C'、IOD'和IOF'除了替換形成于加壓部表面的截斷用突起的配置之外，可以同樣地制造。另外，作為本發明的吸收體的另一其它實施方式，可以舉出改變能夠截斷長纖維的塊狀粒子的散布圖案，在圖40~圖43所示吸收體的各圖中的斜線部范圍內產生了來自長纖維的短纖維的吸收體。圖46為表示制造本發明的另一其它實施方式的吸收體的方法的圖。圖46所示方法中，將把纖維束開纖而獲得的長纖維網12供至長纖維的截斷裝置99，通過該截斷裝置99將該長纖維部分地截斷，部分地產生來自長纖維的短纖維后，利用一對軋輥310、311所產生的拉伸，使由該短纖維和未截斷的長纖維構成的纖維網伸長。接著，在一對軋輥310、311和真空傳送機32之間解除該纖維網的伸長狀態，在該松弛狀態的纖維網上，用真空傳送機32從相反側吸引的同時供給吸收性聚合物13。然后，利用未圖示的包裹片材供給機構提供包裹片材將層疊體包覆，然后用未圖示的熱壓花裝置形成接合部，接著截斷成每張吸收體的長度。根據該制造方法，可以獲得由含有長纖維和來自長纖維的短纖維的纖維集合體構成、長纖維和短纖維混合存在的吸收體。在該吸收體中，在短纖維彼此接合而成的接合部中，短纖維和長纖維也接合。本發明中的纖維集合體使用無紡布時，該纖維集合體可以整個是無紡布，還可以是無紡布與并非無紡布的纖維的組合。從吸收性聚合物的負載性、即吸收體的薄型化或吸收體的強度、液體擴散性等觀點出發，優選以短纖維為主體而構成的無紡布和以長纖維為主體而構成的并非無紡布的纖維層的組合。圖47為將短纖維構成的無紡布(上部纖維層)91層疊在長纖維121構成的下部纖維層92的肌膚側的例子，短纖維通過熱熔融粘合被無紡布化、同時被實施了壓花處理。短纖維經壓花處理的部分15的纖維被壓實，提高液體的吸引性。圖48為將圖47的無紡布(上部纖維層)91配置成帶狀的例子。長纖維121構成的下部纖維層92中的吸收性聚合物13主要配置在無紡布91存在的部分上。圖47和圖48的下部纖維層92均由未無紡布化的纖維網構成。圖47和圖48中，各圖的左右方向與長纖維的纖維取向方向(纖維集合體的長度方向)垂直。圖47和圖48的實施方式均可以期待在短纖維存在部表現出點吸收性、在長纖維部擴散液體的效果。由此，可以在高效地使用整個吸收體的同時，期待短纖維部分使液體遠離穿戴者肌膚的效果。另外，由于短纖維被無紡布化，因此具有提高整個吸收體的強度、防止發生皺曲或吸收體的破壞的效果。本發明的短纖維彼此的結合也可以利用其它結合方法替代上述的熱壓花、超聲波壓花、高頻壓花等來將短纖維彼此結合。例如，可以通過對含有短纖維的纖維集合體實施利用熱風法的熱風處理，將短纖維彼此熱熔融粘合。具體地說，例如還可以在圖44所示制造方法的壓花裝置5的配置位置上配置熱風方式的熱風處理機代替壓花裝置5，利用使用其的熱風處理，使短纖維彼此熱熔融粘合。另外，還可以使用上述的熱熔或低熔點的熱塑性樹脂、各種粘合劑等使其結合。本發明的吸收體優選配置在液體透過性的正面片材和防漏性(液體透過性或疏水性)的背面片材之間，作為一次性尿布等吸收性物品的吸收體使用。另外，本發明的吸收體還可以配置在以往一次性尿布等的一般構成的吸收體和正面片材之間，作為所謂的次層或第二片材使用。另外，通過壓花加工形成的接合部的俯視形狀可以設為圓形、橢圓形、正方形、長方形、三角形、星形等任意形狀。另外，許多接合部15的配置并非限定于鋸齒狀，例如可以為圖49所示配置。圖49對于接合部的俯視形狀和配置顯示了幾個例子。圖49中，X方向為長纖維的取向方向。上述的一個實施方式中的說明省略部分和僅一個實施方式具有的要件可以適當適用于其它各個實施方式，另外，各實施方式中的要件可以在實施方式間適當地相互置換。以下，通過實施例更加詳細地說明本發明。但是，本發明的范圍并非限定于實施例。[實施例1]首先，準備巻曲的醋酯長纖維的纖維束。該長纖維的纖維徑為2.1dtex。纖維束的總纖維量為2.5萬dtex。在拉伸下搬送該纖維束，使用空氣開纖裝置開纖，獲得開纖纖維網。接著，將開纖纖維網引入在軸系上以規定間隔組裝有許多圓盤的軋輥和平滑的支承輥之間，梳理該纖維網。之后，調節至寬度100mm，在減慢其搬送速度的狀態下轉移至真空傳送機上，在該真空傳送機上解除纖維網的張力，使其表現出巻曲。纖維網中的纖維的巻曲率為30%、每lcm的巻曲數為15個。由此，擴展長纖維間的空間，使吸收性聚合物易于進入，另外可增厚纖維網，提高吸收性聚合物的埋設負載性。在纖維網上以寬度80mm散布吸收性聚合物，將該吸收性聚合物埋設負載于開纖纖維網中，纖維網的單位面積質量為25g/m2、吸收性聚合物的單位面積質量為132g/m2。接著，在氣流中均勻混合開纖的絨毛漿100重量份和吸收性聚合物100重量份，將所得產物積聚在T字狀的模具上，獲得總單位面積質量為300g/r^的纖維積聚體。T字狀的模具中，直立部分的寬度為100mm、長度為100mm，水平部分的寬度為125mm、長度為100mm。纖維積聚體中的絨毛漿和吸收性聚合物的單位面積質量分別為150g/m2。在纖維積聚體上重疊纖維網，用噴涂有熱熔粘合劑的單位面積質量為16§/1112的薄紙包覆它們整體。之后，在金屬輥-橡膠輥之間進行壓縮(2個軋輥間的間隙設定為Omm)，將纖維網和薄紙一體化，同時纖維網被壓縮，通過吸收性聚合物截斷纖維網的構成纖維，獲得吸收體。該纖維網(纖維集合體或長纖維網)含有塊狀的吸收性聚合物和短纖維，它們大致以圖6(d)所示的形態分布。吸收體中的短纖維的分布是集中分布于寬度方向中央部80mm(散布有吸收性聚合物的位置)。纖維網寬度方向中央區域的短纖維的存在比例為86%(長纖維為14%)、纖維網寬度方向兩端部的短纖維的存在比例為18%。(纖維分部的測定法)從吸收體長度方向中央附近、肌膚接觸面隨機抽出IOO根的纖維，根據JISL1015的平均纖維長測定方法(C法)測定纖維長。由所得測定數據制作柱狀圖，將纖維長小于70m的纖維的比例作為短纖維的存在比例來計算。[實施例2]除了將實施利1的吸收性聚合物在纖維網上的散布位置為在長度方向上間斷地散布(在從距離長度方向前側100mm的位置開始至350mm的位置的范圍內，以寬度方向中央部80mm的寬度散布。即，散布面積為寬度80mmx長度250mm)之外，與實施例1同樣地將吸收性聚合物埋設負載于開纖纖維網中。接著，將幵纖的絨毛漿積聚在T字狀的模具上，獲得單位面積質量為100g/r^的纖維積聚體。T字狀的模具與實施例1相同。在纖維積聚體上重疊纖維網，用經親水化處理的單位面積質量為16^1112的紡粘-熔噴_熔噴_紡粘無紡布(SMMS)包覆它們整體，獲得吸收體。之后，該吸收體與實施例1同樣，在金屬輥-橡膠輥之間進行壓縮，隨著纖維網的壓縮，用吸收性聚合物截斷纖維網的構成纖維。該纖維網(纖維集合體或長纖維網)含有塊狀的吸收性聚合物和短纖維，它們大致以圖6(a)所示的形態分布。吸收體中的短纖維在散布有吸收性聚合物的位置處為78%(長纖維為22%)、在聚合物非散布區域為12%。[實施例3]制作埋設負載有與實施例1所用相同的吸收性聚合物的纖維網Pl。接著，將芯為聚丙烯、鞘為聚乙烯構成的復合纖維(3.3dtex，51mm科特(cut),纖維表面進行了表面親水化、實施了用于抑制靜電產生的表面活性劑處理)架在梳理機上，進行網狀化(P2)以使單位面積質量達到30g/r^。將所得合成纖維網P2重疊在埋設負載有吸收性聚合物的纖維網Pl上。接著，將在氣流中均勻混合絨毛漿100重量份和吸收性聚合物的100重量份而得到的產物積聚在T字狀模具上而獲得總單位面積質量為300g/n^的纖維積聚體(與實施例1所用物質相同)，將該纖維積聚體重疊在噴涂有熱熔粘合劑的單位面積質量為16g/n^的薄紙上。進而，重疊上述P1和P2的層疊體，然后從上表面重疊噴涂有熱熔粘合劑的單位面積質量為16g/n^的薄紙，將整體包覆。吸收體中的短纖維的分布是，厚度方向肌膚側的短纖維的存在比例為100%、纖維網厚度方向背面材料側的短纖維的存在比例為4%(認為是加工工序中無意截斷的)。在氣流中均勻混合開纖的絨毛衆100重量份和吸收性聚合物100重量份，獲得總單位面積質量為520g/m2的纖維積聚體。絨毛漿和吸收性聚合物的單位面積質量分別為260g/m2。用單位面積質量為16g/m2的薄紙包覆所得纖維積聚體，獲得吸收體。在纖維積聚體和薄紙之間，噴涂熱熔粘合劑5g/m2，將兩者粘接。除此之外，與實施例1同樣地獲得吸收體。對于實施例和比較例所得的吸收體，通過以下方法測定吸收容量，另外評價結構穩定性和柔軟性。將它們的結果示于以下表l中。[吸收容量]將所得吸收體固定在45。的傾斜板上，每隔一定間隔將一定量生理鹽水反復注入至距離吸收體上方側的端部200mm的位置，對至到從吸收體下方側的端部漏出時的注入量進行比較。使用以下計算式計算以比較例1的吸收容量為i.o時的相對值。吸收容量(相對值)=(樣品的吸收容量)/(比較例1的吸收容量)[結構穩定性](1)干燥時將制作成100x200mm的吸收體的中央部截斷，獲得100x100mm的吸收體。使截斷面朝正下方，以1次/1秒的速度以振幅5cm進行振動20次時，測定從截斷面上落下的聚合物的量。根據以下的判斷基準評價吸收性聚合物的埋設負載性。〇脫落的吸收性聚合物的比例為10%以下。△-脫落的吸收性聚合物的量超過10%但在25%以下。X:脫落的吸收性聚合物的量超過25%。(2)濕潤時使截斷為100x200mm的吸收體整個面大致均等地吸收生理鹽水200g后，慢慢提起吸收體時，目視判定吸收體是否破壞。另外測定脫落的吸收性聚合物的重量，除以另外測定的脫落的吸收性聚合物每單位重量的離心保持量，由此計算脫落的吸收性聚合物在干燥時的重量。進而，利用與吸收性聚合物的配合量的關系，計算脫落的吸收性聚合物的比例。另外，吸收性聚合物的配合量是將預先測定過重量的分析對象的吸收體浸漬于抗壞血酸的水溶液中，進行充分時間的日光暴露，將吸收性聚合物完全地分解。反復進行水洗和分解，在吸收性聚合物完全溶解后使其干燥，由上述分解前的吸收體重量的差，可以估算吸收性聚合物的配合量。〇脫落的吸收性聚合物的比例為10%以下，吸收體未破壞。脫落的吸收性聚合物的比例超過10%但在25%以下，吸收體未破壞。X:脫落的吸收性聚合物的比例超過25%，或者吸收體破壞。[柔軟性]使用壓槽式織物手感測試器評價吸收性的柔軟性。壓槽式織物手感測試器的測定值越小，則表示越易于穿戴、貼合性越好。利用壓槽式織物手感測試器的測定方法如下所述。根據JISL1096(剛軟性測定法)進行測定。在刻有寬度為60mm凹槽的支撐臺上，在垂直于凹槽的方向上配置截斷成長度方向為150mm、寬度方向為50mm的吸收體。測定用厚度2mm的刀片擠壓吸收體的中央時所需的力。本發明所用的裝置為大榮科學精機制作所制的手感試驗機(壓槽式織物手感測試法)HOM-3型。將3點的平均值作為測定值。根據所得測定值，按照以下基準評價柔軟性。〇壓槽式織物手感測試器的測定值為2N以下。壓槽式織物手感測試器的測定值超過2N但在4N以下。X:壓槽式織物手感測試器的測定值超過4N。[擴散各向異性]將吸收體放在平面上，利用長軸側和短軸側的距離差異評價從吸收體中央部注入液體時的擴散的形狀。注入規定量(40g/次、5g/sec)的液體，吸收結束5分鐘后，測定擴散面積的長軸側和短軸側的長度。另外，當肌膚接觸面和吸收體內部、或吸收體中央部和吸收體端部等吸收體的各部分的擴散性不同時，測定兩者的值。所得測定值中，以擴散性最不同的測定值為基礎，根據下述基準進行判定。〇擴散面積的長軸側和短軸側的長度之比以長軸側/短軸側計為1.5以上。擴散面積的長軸側和短軸側的長度之比以長軸側/短軸側計為1.2以上但小于1.5。X:擴散面積的長軸側和短軸側的長度之比以長軸側/短軸側計為1.0以上但小于1.2。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage94</column></row><table>如上可知，實施例的吸收體具有擴散各向異性，或者是具有擴散性各不相同的部分的吸收體。[實施例11]首先，準備巻曲的醋酯纖維長纖維的纖維束。該長纖維的纖維徑為2.1dtex。纖維束的總纖維量為2.5萬dtex。在拉伸下搬送該纖維束，使用空氣開纖裝置開纖，獲得開纖纖維網。接著，將開纖纖維網引入在軸系上以規定間隔組裝有許多圓盤的軋輥和平滑的支承輥之間，梳理該纖維網。之后，調節至寬度100mm，之后在減慢纖維網的搬送速度的狀態下轉移至真空傳送機上，在該真空傳送機上解除纖維網的張力，使其表現出巻曲。纖維網中的纖維的巻曲率為30%、每lcm的巻曲數為15個。由此，擴展長纖維間的空間，使高吸收性聚合物(聚丙烯酸系高吸收性聚合物。花王制、平均粒徑350pm、塊狀、體積密度0.68g/cm3)易于進入，另外可增厚纖維網，提高高吸收性聚合物的埋設負載性。如圖28(a)~圖28(c)所示，在纖維網上以寬度80mm在改變散布量的同時散布高吸收性聚合物，將該高吸收性聚合物埋設負載于開纖纖維網中，纖維網的單位面積質量為35g/m2、高吸收性聚合物的單位面積質量在25135g/n^的范圍內連續地變化[參照圖28(c)]。更詳細地說，將吸收體長度方向腹側端部設定成單位面積質量最低的25g/m2、將單位面積質量最高的135g/m2的部分設定在200mm的背側，之后，慢慢降低單位面積質量，在吸收體長度方向背側端部設定成單位面積質量最低的25g/m2。接著，在氣流中均勻混合開纖的絨毛漿100重量份和高吸收性聚合物100重量份，將所得產物積聚在略T字狀的模具上，獲得總單位面積質量為300g/r^的纖維積聚體。T字狀的模具中為直立部分的寬度為100mm(僅襠部為70mm、距離水平部分100mm的長度)、長度為300mm，水平部分的寬度為125mm、長度為100mm。纖維積聚體中的絨毛漿和高吸收性聚合物的單位面積質量分別為150g/m2。在纖維積聚體上重疊纖維網，用噴涂有熱熔粘合劑的單位面積質量為16g/i^的薄紙包覆它們整體。之后，在金屬輥-橡膠輥之間進行壓縮(2個軋輥間的間隙設定為Omm)，將纖維網和薄紙一體化，同時纖維網被壓縮，通過高吸收性聚合物截斷纖維網的構成纖維。從所得的吸收體肌膚接觸面側剝離薄紙，根據上述纖維長的測定方法測定纖維的長度。根據第1發明的基準將所得吸收體中的纖維劃分為第1~第4纖維組時被劃分至各纖維組的纖維的比例如下所述。劃分為第1纖維組的纖維(纖維長小于100mm):10%劃分為第2纖維組的纖維(纖維長為100mm以上但小于200mm):30%劃分為第3纖維組的纖維(纖維長為200mm以上但小于300mm):43%劃分為第4纖維組的纖維(纖維長為300mm以上)17%[實施例12〗使實施例11的高吸收性聚合物在纖維網上的散布位置以圖29所示的圖案進行散布(以長度x寬度-60"0mm的單元為基本結構，以長度方向20mm間距、寬度方向10mm的間距配置多個基本單元)。高吸收性聚合物的散布單位面積質量為150g/m2。除此之外，與實施例11同樣地將高吸收性聚合物埋設負載于開纖纖維網中。接著，將開纖的絨毛漿積聚在略T字狀的模具上，獲得單位面積質量為100g/n^的纖維積聚體。T字狀的模具與實施例ll同樣。在纖維積聚體上重疊纖維網，用經親水化處理的單位面積質量為16g/m2的紡粘-熔噴-熔噴-紡粘無紡布(SMMS)包覆它們整體，獲得吸收體。之后，該吸收體與實施例11同樣，在金屬輥-橡膠輥之間進行壓縮，隨著纖維網的壓縮，用高吸收性聚合物截斷纖維網的構成纖維。按照與實施例11同樣的基準劃分所得吸收體中的纖維。劃分為各纖維組的纖維的比例示于表l中。[實施例13]將與實施例11同樣的纖維網調整成寬度100mm后，引入間距相互不同的2組齒輪，經2次將纖維截斷。之后，減慢纖維網的搬送速度，之后與實施例11同樣獲得吸收體。按照與實施例ii同樣的基準劃分所得吸收體中的纖維。劃分為各纖維組的纖維的比例示于表l中。接著，將在氣流中均勻混合絨毛漿100重量份和吸收性聚合物的100重量份而得到的產物積聚在T字狀模具上而獲得的總單位面積質量為300g/m2的纖維積聚體，將該纖維積聚體(與實施例11所用物質相同)重疊在噴涂有熱熔粘合劑的單位面積質量為16g/m2的薄紙上。[比較例11]在氣流中均勻混合開纖的絨毛漿100重量份和高吸收性聚合物100重量份，獲得總單位面積質量為520g/m2的纖維積聚體。絨毛漿和高吸收性聚合物的單位面積質量分別為260g/m2。用單位面積質量為16g/n^的薄紙包覆所得纖維積聚體而獲得吸收體。在纖維積聚體和薄紙之間噴涂熱熔粘合劑5g/m2，將兩者粘接。纖維長平均為3mm。[比較例12]與比較例11同樣，在氣流中均勻混合開纖的絨毛漿IOO重量份和高吸收性聚合物100重量份，獲得總單位面積質量為300g/V的纖維積聚體。絨毛漿和高吸收性聚合物的單位面積質量分別為150g/m2。除此之外，與比較例11同樣地獲得吸收體。纖維長平均為3mm。[比較例13〗在實施例11的吸收體中，除了在同樣制作的吸收體中不用軋輥進行壓縮、即不進行纖維截斷(成為基本不含短纖維的構成)之外，與實施例11同樣地制作吸收體。(性能評價)按照以下方法對實施例和比較例所得的吸收體測定吸收容量和表面液流距離。另外，通過上述方法評價結構穩定性和柔軟性。進而，通過以下方法測定吸收體表面的擴散面積。將它們的結果示于以下表2。[吸收容量和表面液流距離]將所得的吸收體固定在45。的傾斜板上，每隔一定間隔將一定量生理鹽水反復注入至距離吸收體上方側的端部200mm的位置，對至到從吸收體下方側的端部漏出時的注入量進行比較。使用以下計算式計算以比較例11的吸收容量為l.O時的相對值。吸收容量(相對值)=(樣品的吸收容量)/(比較例11的吸收容量)另外，求出每次吸收時流經吸收體表面的距離(吸收過程中液流距離發生變化時為最大距離)，計算平均值。吸收容量值越高，則性能越高。另外，液流距離越短，則點吸收性越高。[吸收體表面的擴散面積]吸收體表面的擴散面積(液體擴散面積)在液體注入結束5分鐘后，將其輪廓復制至透明片材，進行記錄。此時，在吸收體表面的液體擴散方式(實施例和比較例中，是在薄紙上的液體擴散方式)和吸收體內部的液體擴散方式不同時，記錄兩者。根據需要，使用圖像解析處理軟件(Image-Proplus,MediaCybernetics公司)處理所得圖像，求出擴散面積。擴散面積的評價用相對于比較例11的擴散面積的相對值表示。另外，考慮到對穿戴者肌膚的影響，將吸收體表面的擴散面積作為評價值。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage98</column></row><table>[實施例21]首先，準備巻曲的醋酯纖維長纖維的纖維束。該長纖維的纖維徑為2.1dtex。纖維束的總纖維量為2.5萬dtex。在拉伸下搬送該纖維束，使用空氣開纖裝置開纖，獲得開纖纖維網。接著，將開纖纖維網引入在軸系上以規定間隔組裝有許多圓盤的軋輥和平滑的支承輥之間，梳理該纖維網。之后，調節至寬度100mm，使用咬入式齒輪將纖維網的寬度中央部(寬度方向左右兩端部各殘留15mm的中央部分)截斷，之后，在減慢纖維網的搬送速度的狀態下轉移至真空傳送機上，在該真空傳送機上解除纖維網的張力，使其表現出巻曲。纖維網中的纖維的巻曲率為30%、每lcm的巻曲數為15個。由此，擴展長纖維間的空間，使高吸收性聚合物(聚丙烯酸系高吸收性聚合物。花王制、平均粒徑350pm、體積密度0.68g/cm3)易于進入，另外可增厚纖維網，提高高吸收性聚合物的埋設負載性。在纖維網上以寬度80mm散布高吸收性聚合物，將該高吸收性聚合物埋設負載于開纖纖維網中。纖維網的單位面積質量為25g/m2、高吸收性聚合物的單位面積質量為132g/m2。接著，將在氣流中均勻混合開纖的絨毛漿100重量份和高吸收性聚合物IOO重量份而得到的產物積聚在略T字狀的模具上，獲得總單位面積質量為300g/ri^的纖維積聚體。T字狀的模具中，直立部分的寬度為100mm(僅襠部70mm、距離水平部分100mm的長度)、長度為300mm，水平部分的寬度為125mm、長度為100mm。纖維積聚體中的絨毛漿和高吸收性聚合物的單位面積質量分別為150g/m2。在纖維積聚體上重疊纖維網，用噴涂有熱熔粘合劑的單位面積質量為16g/n^的薄紙包覆它們整體。之后，在金屬輥-橡膠輥之間進行壓縮(2個軋輥間的間隙設定為Omm)，將纖維網和薄紙一體化。從所得的吸收體中除去絨毛漿和高吸收性聚合物的混合體，用上述取向度的測定方法測定含有長纖維和短纖維的纖維網的取向度，結果，纖維的取向度為1.34。吸收體中的短纖維偏移存在于寬度方向中央部80mm(散布高吸收性聚合物的位置)。纖維網寬度方向中央區域的短纖維的存在比例為86%(長纖維為14%)、纖維網寬度方向兩端部的短纖維的存在比例為18%。短纖維和長纖維的分布用以下方法測定。[纖維分布的測定法]從吸收體長度方向中央部附近的肌膚接觸面隨機抽出ioo根纖維，根據JISL1015的平均纖維長測定方法(C法)測定纖維長。由所得測定數據制作柱狀圖，將纖維長小于70m的纖維的比例作為短纖維的存在比例來計算。作為正面片材使用單位面積質量為25g/ri^的熱風法無紡布。熱風法無紡布由芯為聚丙烯、鞘為直鏈狀低密度聚乙烯形成的芯鞘型復合纖維(粗度2.3dtex、利用表面活性劑將表面進行親水處理，具有液體透過性)構成。作為背面片材，使用在單位面積質量為20g/m2的多孔膜上用熱熔粘合劑1.5g/r^粘接單位面積質量為20g/m2的聚丙烯制紡粘型無紡布而復合化的片材。多孔膜是將在100重量份密度0.925g/cr^的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂中均勻混合了碳酸鈣150重量份、及作為第三成份的酯化合物4重量份的物質吹塑成形后，在縱方向上單軸拉伸2倍而獲得的薄膜。除此之外，按照通常的一次性尿布的制造方法獲得一次性尿布。吸收體按照纖維網的取向方向與尿布長度方向一致、且長纖維網一側相向于穿戴者的肌膚的方式配置。[實施例22]除了將實施例21中的高吸收性聚合物在纖維網上的散布位置設置成在長度方向上間斷(在從距離長度方向前側100mm的位置開始至350mm的位置的范圍內，以寬度方向中央部80mm的寬度進行散布，即散布面積為寬80mmx長250mm)之外，與實施例21同樣地將高吸收性聚合物埋設負載于開纖纖維網中。之后，與實施例21同樣，使用咬入式齒輪將纖維網的寬度中央部(寬度方向左右兩端部各殘留15mm的中央部分)截斷。接著，將開纖的絨毛漿積聚在略T字狀的模具上，獲得單位面積質量為100g/m2的纖維積聚體。T字狀的模具與實施例21同樣。在纖維積聚體上重疊纖維網，用經親水化處理的單位面積質量為16g/n^的紡粘-熔噴-熔噴-紡粘無紡布(SMMS)包覆它們整體，獲得吸收體。之后，該吸收體與實施例21同樣，在金屬輥-橡膠輥之間進行壓縮。從所得吸收體中除去絨毛漿和高吸收性聚合物的混合體，用上述取向度的測定方法測定含有長纖維和短纖維的纖維網的取向度，結果，纖維的取向度為1.29。吸收體中的短纖維在散布有高吸收性聚合物的位置處為78%(長纖維為22%)、在聚合物非散布區域為12%。除此之外，與實施例21同樣地獲得一次性尿布。[實施例23]制作埋設負載有與實施例21所用相同的高吸收性聚合物的纖維網Pl。纖維網P1的纖維的取向度為1.41。接著，將芯為聚丙烯、鞘為聚乙烯構成的復合纖維(3.3dtex，51mm科特，纖維表面進行了表面親水化、實施了用于抑制靜電產生的表面活性劑處理)架在梳理機上，進行網狀化(P2)以使單位面積質量達到30g/m2。所得纖維網P2用135"C的熱風處理，將纖維彼此熔融粘合，之后利用2個軋輥間的速度比，在長度方向上拉伸的狀態下重疊于埋設負載有高吸收性聚合物的纖維網P1上。接著，將在氣流中均勻混合絨毛漿100重量份和高吸收性聚合物的100重量份而得到的產物積聚在T字狀模具上而獲得的總單位面積質量為300g/ii^的纖維積聚體，將該纖維積聚體(與實施例21所用的相同)重疊在噴涂有熱熔粘合劑的單位面積質量為16g/m2的薄紙上。進而，重疊上述Pl和P2的層疊體，然后從上表面重疊噴涂有熱熔粘合劑的單位面積質量為16g/i^的薄紙，將整體包覆。纖維網Pl和P2的層疊體的纖維的取向度為1.33。另外，吸收體的短纖維的分布是，厚度方向肌膚側的短纖維的存在比例為100%、纖維網厚度方向背面材料側的短纖維的存在比例為4%(認為是加工工序中無意截斷的)。該吸收體按照纖維網Pl側相向于穿戴者肌膚的方式組裝入尿布中。除此之外，與實施例21同樣地獲得一次性尿布。[比較例21]在氣流中均勻混合開纖的絨毛漿100重量份和高吸收性聚合物100重量份，獲得總單位面積質量為520g/n^的纖維積聚體。絨毛漿和高吸收性聚合物的單位面積質量分別為260g/m2。用單位面積質量為16g/n^的薄紙包覆所得的纖維積聚體而獲得吸收體。在纖維積聚體和薄紙之間噴涂熱熔粘合劑5g/m2，將兩者粘接。整個吸收體的單位面積質量為562g/m2、厚度為4.3mm。吸收體中的纖維的取向度為1.05。除此之外，與實施例21同樣地獲得一次性尿布。[比較例22]與比較例21同樣，在氣流中均勻混合開纖的絨毛漿IOO重量份和高吸收性聚合物100重量份，獲得總單位面積質量為300g/m2的纖維積聚體。絨毛槳和高吸收性聚合物的單位面積質量分別為150g/m2。除此之外，與比較例1同樣地獲得吸收體。整個吸收體的單位面積質量為342g/m2、厚度為2.6mm。除此之外，與實施例21同樣地獲得一次性尿布。吸收體中的纖維的取向度為1.10。[比較例23]在與實施例21同樣制作的吸收體中，除了未利用軋輥進行壓縮、即未進行纖維的截斷(制成基本不含短纖維的構成)之外，與實施例21同樣地獲得一次性尿布。除此之外，與實施例21同樣地獲得一次性尿布。[性能評價]按照以下方法對實施例和比較例所得的吸收體測定吸收容量和表面液流距離。另外，吸收容量是求得以比較例21吸收容量為1.0時的相對值。另外，通過上述方法評價各吸收體的結構穩定性和柔軟性。將它們的結果示于以下表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage103</column></row><table>吸收方式在中央和兩端部不同中央部均勻擴散兩端部長度方向擴散除了實施例21之外，在前后部位不同中央和前后部均勻擴散兩端部長度方向擴散表面和吸收體內部不同表面側均勻擴散內部長度方向擴散均勻擴散均勻擴散在整個吸收體上長度方向的擴散(=擴散面積)大、在廣范圍內弄濕肌膚[實施例31]首先，準備巻曲的醋酯長纖維的纖維束。該長纖維的纖維徑為2'.ldtex。纖維束的總纖維量為2.5萬dtex。在拉伸下搬送該纖維束，使用空氣開纖裝置開纖，獲得開纖纖維網。接著，將開纖纖維網引入在軸系上以規定間隔組裝有許多圓盤的軋輥和平滑的支承輥之間，梳理該纖維網。之后，調節至寬度100mm，在減緩搬送速度的狀態下轉移至真空傳送機上，在該真空傳送機上解除纖維網的張力，使其表現出巻曲。纖維網的巻曲率為30%、每lcm的巻曲數為15個。在纖維網上將吸收性聚合物130g/n^散布在寬度方向中央的70mm寬度區域上，獲得將該聚合物的粒子埋設負載于開纖纖維網中的第l纖維網pl。吸收性聚合物使用廿y夕M^亇求y^—株式會社的塊狀聚合物(IM930)。之后，再重復一次與上述操作相同的操作，獲得由埋設負載有吸收性聚合物的粒子的纖維網構成的第2纖維網p2。在如此獲得的第1纖維網pl和第2纖維網p2之間挾持單位面積質量為50g/r^的絨毛漿層，進而，在第2纖維網p2的下表面配置單位面積質量為100g/m2的絨毛漿層。第2纖維網和2個絨毛漿層各自的寬度與第1纖維網相同，為100mm。用噴涂有熱熔粘合劑5g/m2的單位面積質量為16g/r^的薄紙包覆它們整體，獲得吸收體p3。在吸收體中，單位面積質量為100g/n^的絨毛漿層位于距離肌膚最遠的面側。整個吸收體的單位面積質量為390g/m2、厚度為2.2mm。另夕卜，各開纖纖維網的單位面積質量為13g/m2。在其中一個由彈性材料另一個由硬質材料構成的一對平滑輥之間引入該吸收體p3，僅對寬度方向中央的70mm寬度的部分將長纖維束截斷。之后，引入外周面具有許多凸部的經加熱的壓花輥和平滑的支承輥之間，實施熱壓花加工，使截斷產生的短纖維彼此相互結合。各壓花的形狀為圓形、直徑為0.5cm，以0.5cm的間距壓花成鋸齒狀。吸收體在假設纖維網的取向方向與尿布長度方向一致的情況下進行評價。[實施例32]除了吸收性聚合物的散布單位面積質量為110g/n^之外，與實施例31同樣地獲得將該聚合物的粒子埋設負載于開纖纖維網中的纖維網pl。接著，在氣流中均勻混合開纖的絨毛漿100重量份和吸收性聚合物100重量份，獲得總單位面積質量為300g/ir^的混合體m。混合體中的絨毛漿和高吸收性聚合物的單位面積質量分別為150g/m2。在纖維網pl上重疊混合體m，用經親水化處理的單位面積質量為16g/m2的紡粘-熔噴-熔噴-紡粘無紡布(SMMS)包覆它們整體，獲得吸收體。整個吸收體的單位面積質量為362g/m2、厚度為2mm。除此之外，與實施例31同樣地獲得吸收體。[實施例33]在實施例32中，除了使長纖維的纖維徑為6.7dtex、纖維束的總纖維量為1.7萬dtex、纖維網中的長纖維的巻曲率為24%、每1cm的巻曲數為10個、纖維網的平均單位面積質量為30g/r^之外，與實施例32同樣獲得層疊體。除此之外，與實施例32同樣地獲得吸收體。[比較例31]在氣流中均勻混合開纖的絨毛漿100重量份和高吸收性聚合物100重量份，獲得總單位面積質量為520g/n^的纖維積聚體。絨毛漿和高吸收性聚合物的單位面積質量分別為260g/m2。用單位面積質量為16g/r^的薄紙包覆所得的纖維積聚體而獲得吸收體。在纖維積聚體和薄紙之間噴涂熱熔粘合劑5g/m2,將兩者粘接。除此之外，與實施例31同樣地獲得吸收體。[比較例32]與比較例31同樣，在氣流中均勻混合開纖的絨毛漿100重量份和高吸收性聚合物100重量份，獲得總單位面積質量為300g/m2的纖維積聚體。絨毛漿和高吸收性聚合物的單位面積質量分別為150g/m2。除此之外，與比較例31同樣地獲得吸收體。除此之外，與實施例31同樣地獲得吸收體。[比較例33]在實施例31中，除了不用軋輥進行壓縮、即不進行纖維的截斷之外，與實施例31同樣地制作吸收體。[性能評價]按照以下方法對實施例和比較例所得的吸收體測定吸收容量，另外評價結構穩定性和柔軟性。[吸收容量]利用上述方法進行測定。求得以比較例31的吸收容量為l.O時的相對值。[結構穩定性](1)干燥時利用上述方法測定進行評價。(2)濕潤時利用上述方法測定進行評價。(3)吸收體的破壞強度(濕潤時)將吸收體截斷成長度方向x寬度方向-100mmx70mm，使其以1.0g/cm2的比例吸收生理鹽水。通過吸收性聚合物吸收完畢后，(大致表面白色化后)，用夾子挾持兩端，使用坦錫綸(ORIENTECRTC-1150A型)以拉伸速度300mm/min測定斷裂強度。測定進行5點，將其平均值作為測定值。此時，臺紙先用切割刀等截斷，使得臺紙的強度不能被測定值反映。[表面的擴散性]將配置有正面材料的吸收體放置在平面上，評價從吸收體中央部注入液體時的正面材料表面的擴散形狀。注入規定量(40g/次、5g/sec)的液體，吸收結束5分鐘后將擴散的狀態復制至透明片材上，進行圖像解析處理，從而測定擴散面積。另外，當肌膚接觸面和吸收體內部、或者吸收體中央部和吸收體短部等吸收體各部分的擴散性不同時，測定肌膚接觸面的值。用所得測定值除以比較例1的吸收體的擴散面積，即用以比較例31的值為l.O時的相對值表示。比1.0大時，則認為擴散面積更加增大。根據下述基準進行判定。〇擴散面積相對于比較例31的值為0.8以下。擴散面積相對于比較例31的值超過0.8但小于1.0。X:擴散面積相對于比較例31的值為1.0以上(具有同等以上的擴散性)。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage107</column></row><table>注實施例32和33的結構特征是相對于實施例31的改變處。表中的"—"表示"同左"。由表4可知，實施例的吸收體具有擴散各向異性，或者是具有擴散性各不相同的部分的吸收體。本法明的吸收體柔軟且吸收性能優異，可以控制液體的擴散，從而可以有效地防止漏液，制造也容易。根據本發明的吸收體的制造方法，可以高效地制造這種吸收體。第1或第2發明的吸收體柔軟且點吸收性優異，使用中不易因施加的外力而發生破壞或皺曲。另外，本法明的吸收體的制造方法可以高效地制造這種吸收體。第3發明的吸收體可以控制液體的擴散，從而可以高效地防止漏液。權利要求1.一種吸收體，其含有纖維集合體，該纖維集合體含有長纖維和作為合成或半合成纖維的短纖維。2.根據權利要求1所述的吸收體，其中，長纖維和短纖維混合存在。3.根據權利要求1或2所述的吸收體，其中，長纖維和短纖維集中分布于所述吸收體的平面方向或厚度方向的不同部位上。4.根據權利要求1~3的任一項所述的吸收體，其含有吸收性聚合物，該吸收性聚合物集中分布于所述吸收體的平面方向或厚度方向的特定部位上。5.根據權利要求1~3的任一項所述的吸收體，其含有塊狀的粒子，該粒子集中分布于所述吸收體的平面方向或厚度方向的特定部位上，且所述粒子存在于與所述短纖維相同的部位上。6.根據權利要求1~4的任一項所述的吸收體，其中，所述短纖維是通過截斷所述長纖維而形成的。7.根據權利要求6所述的吸收體，其中，所述短纖維的纖維強度為3g/d以下。8.根據權利要求6或7所述的吸收體，其中，所述短纖維的末端的截面形狀與纖維中央部的截面形狀不同。9.一種吸收體，其具有長纖維網和該纖維網中所含的塊狀粒子，其中，在所述纖維網的平面方向的所述粒子所分布范圍的至少一部分上，所述長纖維被截斷而產生了許多短纖維。10.根據權利要求9所述的吸收體，其中，所述粒子集中分布于所述吸收體的平面方向或厚度方向的一部分上。11.根據權利要求9或10所述的吸收體，其中，所述粒子為吸收性聚合物。12.根據權利要求911的任一項所述的吸收體，其中，在所述吸收體的平面方向上，所述粒子所分布的范圍與產生了所述短纖維的范圍一致，或者所述粒子所分布的范圍包含產生了所述短纖維的范圍。13.根據權利要求1~12的任一項所述的吸收體，其中，在所述纖維集合體或含有塊狀粒子的所述長纖維網上進一步層疊有構成纖維僅由短纖維構成的纖維集合體。14.根據權利要求13所述的吸收體，其特征在于，構成纖維僅由短纖維構成的所述纖維集合體進一步含有吸收性聚合物。15.根據權利要求1~14的任一項所述的吸收體，其中，在所述纖維集合體中或者所述長纖維網中，構成纖維彼此未結合，所述纖維集合體含有長纖維和作為合成或半合成纖維的短纖維，所述長纖維網含有塊狀粒子。16.—種吸收體的制造方法，其中，所述吸收體具有長纖維網和該纖維網中所含的塊狀粒子，在該纖維網的一部分中，所述長纖維被截斷而產生了許多短纖維，在所述制造方法中，在散布具有親水性的長纖維網的塊狀粒子后，在厚度方向上對散布有所述粒子的范圍的至少一部分加壓，使該一部分中的所述長纖維擠壓于所述粒子上而截斷所述長纖維。17.—種吸收性物品，其具備權利要求1~15的任一項所述的吸收體，其中，所述短纖維存在于穿戴時相向于穿戴者的排泄部配置的部位上。18.—種吸收體，其具備含有纖維網的吸收性芯，該纖維網以合成或半合成纖維為主體而構成，當將作為合成或半合成纖維的構成纖維根據纖維長與所述吸收性芯的全長之比劃分成該比小于1/4的第1纖維組、該比為1/4以上但小于2/4的第2纖維組、該比為2/4以上但小于3/4的第3纖維組、該比為3/4以上的第4纖維組時，所述纖維網含有第1~第4纖維組中的3個以上纖維組的纖維。19.一種吸收體，其具備含有纖維網的吸收性芯，該纖維網以合成或半合成纖維為主體而構成，當將作為合成或半合成纖維的構成纖維劃分成纖維長小于25mm的第1纖維組、纖維長為25mm以上但小于50mm的第2纖維組、纖維長為50mm以上但小于100mm的第3纖維組、纖維長為100mm以上的第4纖維組時，所述纖維網含有第1第4纖維組中的3個以上纖維組的纖維。20.根據權利要求18或19所述的吸收體，其中，所述纖維網中所含的1個以上纖維組的纖維是巻曲的。21.根據權利要求18~20的任一項所述的吸收體，其中，所述纖維網中所含的3個以上纖維組的纖維混合存在。22.根據權利要求18~21的任一項所述的吸收體，其中，所述纖維網中所含的3個以上纖維組的纖維在各纖維組中具有纖維長的分布。23.根據權利要求1822的任一項所述的吸收體，其中，所述纖維網進一步含有高吸收性聚合物。.24.—種權利要求1823的任一項所述的吸收體的制造方法，其具備在長纖維網中散布粒子后，將該纖維網在厚度方向上加壓的截斷工序，在該截斷工序中，將所述長纖維擠壓于所述粒子上，按照產生所述第1~第4纖維組中的3個以上纖維組的纖維的方式截斷為各種長度。25.—種權利要求18~23的任一項所述的吸收體的制造方法，其具備在長纖維網上形成多個第1截斷部的第1截斷工序，在形成有第1截斷部的纖維網上以不同于第1截斷部的圖案形成多個第2截斷部的第2截斷工序。26.—種權利要求16的任一項所述的吸收體的制造方法，其具備以下截斷工序將無規地配置截斷用突起而成的截斷部件擠壓于長纖維網上，將所述長纖維按照產生各種長度的纖維的方式截斷。27.—種吸收體，其具備含有短纖維和長纖維的纖維網，所述短纖維在吸收體的平面內的一個方向上取向，且所述纖維網的構成纖維整體的取向度為1.2以上。28.根據權利要求27所述的吸收體，其中，短纖維的取向度為1.2以上。29.根據權利要求27或28所述的吸收體，其中，長纖維在吸收體的平面內的一個方向上取向，長纖維的取向方向與短纖維的取向方向一致。30.根據權利要求29所述的吸收體，其中，長纖維的取向度為1.2以上。31.根據權利要求27~30的任一項所述的吸收體，其中，長纖維和短纖維混合存在。32.根據權利要求27~30的任一項所述的吸收體，其中，長纖維和短纖維集中分布于吸收體的平面方向或厚度方向的不同部位上。33.根據權利要求27-30的任一項所述的吸收體，其進一步含有粒子,該粒子集中分布于吸收體的平面方向或厚度方向的特定部位上。34.根據權利要求33所述的吸收體，其中，粒子為吸收性聚合物粒子。35.根據權利要求33或34所述的吸收體，其中，在吸收體的平面方向上，所述粒子所分布的范圍與短纖維所分布的范圍一致，或者所述粒子所分布的范圍包含短纖維所分布的范圍。36.—種吸收性物品，其具備權利要求2735的任一項所述的吸收體。37.—種吸收體，其具有纖維集合體和該纖維集合體中所含的塊狀粒子，所述纖維集合體含有相互結合的短纖維且含有長纖維。38.根據權利要求37所述的吸收體，其具有所述長纖維和所述短纖維相互結合的部分。39.根據權利要求37或38所述的吸收體，其中，在所述吸收體的平面方向上，所述粒子所分布的范圍與所述短纖維所分布的范圍一致，或者所述粒子所分布的范圍包含所述短纖維所分布的范圍。40.—種吸收性物品，其具備權利要求3739的任一項所述的吸收體，其中，所述短纖維存在于穿戴時相向于穿戴者的排泄部配置的部位上。全文摘要本發明的吸收體(10)含有具有親水性的長纖維網(12)和其中所含的塊狀吸收性聚合物(13)，吸收性聚合物(13)集中分布于吸收體(10)的平面方向或厚度方向的一部分上，在纖維網(12)的平面方向的吸收性聚合物所分布的范圍(M)上，長纖維被截斷而產生了許多短纖維(122)。在吸收體的制造方法中，在長纖維網(12)上散布塊狀的吸收性聚合物(13)，將該纖維網(12)的一部分中的長纖維擠壓于吸收性聚合物(13)上而截斷所述長纖維。文檔編號A61F13/15GK101404970SQ200780010310公開日2009年4月8日申請日期2007年3月19日優先權日2006年3月23日發明者幸田拓也,新家昌彥,笠原瑠美子,苙井孝夫,野田章申請人:花王株式會社