啤酒易拉罐線和瓶生產(chǎn)線(小瓶)共用殺菌機(jī)同時生產(chǎn)法的制作方法

專利名稱：：啤酒易拉罐線和瓶生產(chǎn)線(小瓶)共用殺菌機(jī)同時生產(chǎn)法的制作方法啤酒易拉罐線和瓶生產(chǎn)線(小瓶)共用殺菌機(jī)同時生產(chǎn)法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)方案的發(fā)明應(yīng)用的
技術(shù)領(lǐng)域：
是啤酒生產(chǎn)中的包裝行業(yè)
背景技術(shù)：
*國內(nèi)外啤酒包裝線主要有易拉罐和瓶裝生產(chǎn)線兩種，確定整條生產(chǎn)線最大速度，均是以灌酒機(jī)最大生產(chǎn)速度.小瓶生產(chǎn)線與大瓶生產(chǎn)線一般通用.玻璃小瓶(Pint容量330ml左右)和玻璃大瓶(Quart容量640ml)可通用同一條瓶裝線，但要求各設(shè)備具有大小瓶型相互轉(zhuǎn)換的功能，多數(shù)生產(chǎn)廠家均有大小瓶型相互轉(zhuǎn)換的功能的生產(chǎn)線.附圖l*易拉罐生產(chǎn)線單獨(dú)配置殺菌機(jī)對于易拉罐生產(chǎn)線(Can容量330-355ml),是由市場規(guī)模決定了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)方式。一般中型規(guī)模以上生產(chǎn)廠家，易拉罐生產(chǎn)線殺菌機(jī)時單獨(dú)配置的.這在生產(chǎn)易拉罐時與不占用瓶裝生產(chǎn)時間.但由于市場銷量的限制，易拉罐線的設(shè)備閑置率在50%-80%.附圖2參易拉罐與瓶生產(chǎn)線共用殺菌機(jī)，但不能同時生產(chǎn)。對于生產(chǎn)規(guī)模較小生產(chǎn)企業(yè)，為了節(jié)省設(shè)備和場地的投資.易拉罐與瓶裝生產(chǎn)線共用一臺殺菌機(jī)。當(dāng)生產(chǎn)易拉罐，停止瓶裝生產(chǎn)線，反之亦然。附圖3后兩種配置方法,各有其優(yōu)缺點(diǎn)易拉罐生產(chǎn)線單獨(dú)配置殺菌機(jī)可以在單位時間內(nèi)提高產(chǎn)量，但缺點(diǎn)是投資額大.當(dāng)市場銷量不足時，設(shè)備閑置，生產(chǎn)成本高。但一臺殺菌機(jī)國產(chǎn)價近200萬元，進(jìn)口價近800萬元.加上設(shè)備配置空間300-400平方米，投資規(guī)模增大.而與瓶裝共用一臺殺菌機(jī)時，則因?yàn)榘b材料不同的緣故，不能同時與易拉罐同時使用。如當(dāng)生產(chǎn)瓶裝產(chǎn)品時，易拉罐則不能生產(chǎn)。從而生產(chǎn)時間加長，但要么停止易拉罐要么停止小瓶。這樣就會導(dǎo)致設(shè)備的閑置，從而利用率不高.尤其是當(dāng)市場銷量增加時，殺菌機(jī)就成了"瓶頸效應(yīng)"，產(chǎn)量上不去。而且，殺菌機(jī)的單獨(dú)運(yùn)行的人工和電熱能成本高。還有與大瓶互換的殺菌機(jī)，由于小瓶的直徑小，富余今一半的空間，也是資源浪費(fèi)。與易拉罐則一同生產(chǎn)，則可以補(bǔ)償不必要的浪費(fèi)。因而在兩種解決配置之間矛盾,揚(yáng)長避短，需要解決下述問題帶來的技術(shù)障礙1)啤酒產(chǎn)品容器材質(zhì)不同,會引起殺菌的PU值混亂，對質(zhì)量控制帶來障礙.啤酒殺菌的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是用PU值控制的.對于各種啤酒產(chǎn)品，要求啤酒的殺菌PU值均在10-20范圍內(nèi)，中值為15.PU值的意思是，在6(TC的水溫下，產(chǎn)品每分鐘所獲得的殺菌值等于1.若PU值在10以下，產(chǎn)品殺菌力度不夠就有可能含菌，危害消費(fèi)者健康.低于了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。若PU值在20以上，則會改變啤酒風(fēng)味，犧牲消費(fèi)者對品牌的熱愛。對于同型號的啤酒殺菌機(jī)，當(dāng)在同等速率下使用時，各種包裝形式的產(chǎn)品要求的殺菌溫度是不同的，這是因?yàn)?不同的容器其容量是不同的，單位時間內(nèi)吸熱不同.*容器材質(zhì)不同吸熱系數(shù)是不同的(如玻璃與鋁)*容器厚度不同，吸熱的時間是不同的(玻璃瓶要比鋁罐厚)2)殺菌機(jī)功能帶來的障礙通常殺菌機(jī)由上下兩層組成.共有9個水槽和一個冷卻水槽。除4槽，5槽是殺菌槽，其余的槽只起到逐漸升溫與降溫的作用。從灌酒機(jī)出來后的產(chǎn)品在傳送帶分開后，分別從上下兩層殺菌機(jī)進(jìn)口端進(jìn)入。殺菌后產(chǎn)品再從殺菌機(jī)的另一出口端,也分上下兩層流出，約為65-70分鐘最后又在傳送帶匯合,進(jìn)入下道工序.還有，由于啤酒中含有一定量的二氧化碳，當(dāng)受到高溫的作用時，氣體的壓力增加。殺菌溫度高，對于玻璃瓶熱脹冷縮的效應(yīng)，而引起破瓶。對于易拉罐則會引起變形，鼓罐，甚至爆罐。對罐裝啤酒進(jìn)行殺菌時,殺菌溫度不能超過62t,因?yàn)楣拮又荒艹惺?00kPa的壓力，(啤酒工藝實(shí)用技術(shù)第642頁)因而，為保證啤酒有同樣的殺菌質(zhì)量效果,殺菌機(jī)在設(shè)計上根據(jù)容器材質(zhì)，規(guī)定了易拉罐(Can)與玻璃小瓶(Pint)不相同的殺菌溫度.在同樣的殺菌時間和速率內(nèi)，對于殺菌溫度設(shè)定(參考值)如下易拉罐(Can容量330-355ml)，60.8-61.8°C范圍玻璃小瓶(Pint容量330ml左右)，62.5-63.5°C范圍玻璃大瓶(Quart容量640ml，)63°C-63.8°C范圍可是，要想易位罐和小瓶能同時生產(chǎn)，則只能使用同樣的殺菌溫度！可是，同樣的殺菌溫度作用下，由于包裝材料的不同，會出現(xiàn)兩種產(chǎn)品PU值相差懸殊.這是因?yàn)槠【茪⒕鷻C(jī)是用巴式殺菌方式完成的.媒介質(zhì)是用溫度高于6(TC的水,在水泵作用下從上層的噴淋管或篩網(wǎng)流出，從上層頂部噴淋到上層產(chǎn)品殺菌后、再流向下層產(chǎn)品殺菌，回到水槽.如此循環(huán).使用蒸氣作為熱源，補(bǔ)充熱能的消耗和電機(jī)驅(qū)動水泵.殺菌度與殺菌時間和殺菌溫度成正比.絕大多數(shù)殺菌機(jī)皆有三個基本特征(本發(fā)明需滿足其要素)，使用雙層殺菌方式傳動鏈條或步進(jìn)式傳輸產(chǎn)品殺菌溫度可調(diào)整并控制在需要的范圍<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>殺菌機(jī)各槽溫度附表l上述說明，對于殺菌機(jī)水槽4，每生產(chǎn)一種產(chǎn)品只能設(shè)定一個殺菌溫度，得到相同或相近的PU值15±5.換句話說，不同的產(chǎn)品要達(dá)到相同或相近的PU值15±5，則需兩種不同的殺菌溫度。況且，水溫每改變rC，產(chǎn)品的PU值改變6-10，這對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)帶來風(fēng)險.上下兩層的溫度在真正實(shí)際中，是不同的.這個過程中，由于上層產(chǎn)品的吸熱，流向下層水溫出現(xiàn)了變化.附圖4這個特定的食品工業(yè)
技術(shù)領(lǐng)域：
中，人們對質(zhì)量問題是擔(dān)憂的。它引導(dǎo)人們不去考慮克服上述障礙的技術(shù)方案的可能性，數(shù)十年來，阻礙了人們對該
技術(shù)領(lǐng)域：
的深度研究和開發(fā)，設(shè)備的資源未得到根更好的利用。
發(fā)明內(nèi)容啤酒易拉罐和玻璃小瓶生產(chǎn)線共用一臺殺菌機(jī)同時生產(chǎn)法。是通過改進(jìn)殺菌機(jī)與之相關(guān)的現(xiàn)有工藝，設(shè)計新的操作規(guī)程。在殺菌機(jī)的上層對玻璃小瓶(Pint)殺菌，殺菌機(jī)的下層對易拉罐(Can)殺菌。實(shí)現(xiàn)這上述兩種不同的產(chǎn)品能夠用同一臺殺菌機(jī)，用同一種殺菌溫度，同時對啤酒易拉罐和玻璃小瓶殺菌。獲得了相同與相近的殺菌質(zhì)量。從而兩條生產(chǎn)線能同時生產(chǎn)，單位時間產(chǎn)量成倍提高新的技術(shù)方案發(fā)現(xiàn)要點(diǎn)在單純的小瓶殺菌機(jī)水循環(huán)圖中，殺菌機(jī)設(shè)定的溫度是62.5。C是為上層產(chǎn)品噴淋設(shè)定的。但在此過程中，由于產(chǎn)品在上層已經(jīng)吸受熱量，自然會導(dǎo)致了水溫下降。流向下層時，實(shí)際測量的結(jié)果便是62。0'C左右，而溫度為62。O'C左右的水溫，是滿足啤酒殺菌質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的。那么，要是殺菌溫度62.(TC的水與吸收熱量后，水溫下降很可能是61.5°C，與易拉罐要求的殺菌溫度61。5'C接近。這樣一來，易拉罐可以放在殺菌機(jī)下層殺菌，小瓶可以放在殺菌機(jī)上層殺菌。這是一個非直觀的結(jié)果，依據(jù)自然規(guī)律推斷與和多次測量的結(jié)果。實(shí)際上能得到的殺菌結(jié)果值是易拉罐PU值大于15小于20，玻璃小瓶PU值大于10小于16。均滿足前述的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在理論上，同一臺雙層殺菌機(jī)內(nèi)，只要解決了易拉罐(Can)和玻璃小瓶(Pint)能夠各自需要的殺菌溫度。即使用同一個殺菌溫度，但加上其他條件后，也滿足了各自需要的相近殺菌溫度。那末，同一臺殺菌機(jī)內(nèi)，同時對易位罐和小瓶產(chǎn)品殺菌是可行的。這樣，兩條不同的生產(chǎn)線，同時共用一臺殺菌機(jī)生產(chǎn)模式就能實(shí)現(xiàn)，從而避免了一條的生產(chǎn)線而另一條的生產(chǎn)線閑置的現(xiàn)象。附圖1:小瓶生產(chǎn)線與大瓶生產(chǎn)線一般通用時的流程圖附圖2:易拉罐生產(chǎn)線單獨(dú)配置殺菌機(jī)時的流程圖附圖3:易拉罐與瓶裝生產(chǎn)線共用一臺殺菌機(jī)時的流程圖附圖4:上下兩層殺菌水溫溫度殺菌過程中，由于上層產(chǎn)品的吸熱，流向下層水溫出現(xiàn)變化的流程圖.附圖5:改進(jìn)后新的操作工藝流程圖附圖6:增速切換操作工藝流程圖具體實(shí)施例方式對殺菌機(jī)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝實(shí)施改進(jìn)工藝改進(jìn)方案l-設(shè)定玻璃小瓶在殺菌機(jī)上層殺菌，易拉罐在下層殺菌.*工藝改進(jìn)方案2:設(shè)計溫度同時接近易拉罐和玻璃小瓶殺菌質(zhì)量的溫度在這兩個殺菌溫度易拉罐上限溫度(如61.5t:區(qū))，玻璃小瓶下限溫度(如63'C區(qū))，兩者之間，找到一個合理的溫度，能得到同時滿足同時生產(chǎn)時，符合或接近上層玻璃小瓶和下層易拉罐殺菌質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的PU值。*工藝改進(jìn)方案3:裝配下層降溫管實(shí)際生產(chǎn)中，不能不考慮到玻璃小瓶在殺菌機(jī)之前的各個設(shè)備，各種因?qū)е碌耐C(jī)。這會在殺菌機(jī)4槽上層出現(xiàn)產(chǎn)品間隔，即沒有玻璃小瓶.殺菌水未經(jīng)吸熱，溫度是設(shè)定的溫度不變。由于水溫每增加rc，易拉罐的pu值增加s-io，就有可能升高在下層的易拉罐pu值。所以,理論上還要把這對于產(chǎn)品質(zhì)量不利的因素消除。在4槽增加一到兩根直徑不大于50mm噴淋管，置于殺菌機(jī)上，下層中間，固定于殺菌機(jī)兩側(cè)。從3槽管道或水槽接旁通管引水(48°C)進(jìn)入噴淋管，進(jìn)一步中和上層所流來的水到使得水溫(可保證小于62°C)下降。易拉罐與玻璃小瓶啤酒殺菌PU值會更接近。噴淋管的流量可通過閥門控制，并設(shè)定到控溫點(diǎn)。有人工控制和自動控制兩種方法可采用。*工藝改進(jìn)方案4:下層加裝隔淋板在3槽或4槽增加15-20cm寬的隔淋板，固定于殺菌機(jī)兩側(cè)。使下層易拉罐噴淋時間減少，通過調(diào)整板的傾斜度，易拉罐與玻璃小瓶啤酒殺菌PU值會更接近.*工藝改進(jìn)方案5:傳送帶加裝分隔產(chǎn)品裝置殺菌機(jī)進(jìn)出口前后的傳送帶加裝分隔易拉罐和玻璃小瓶的裝置，讓玻璃小瓶與易拉罐分成上下層各自獨(dú)立運(yùn)行。防止兩種產(chǎn)品互混，確保兩種產(chǎn)品使用的是不同的殺菌溫度，防止引起pu值的混亂。工藝改進(jìn)方案6:設(shè)計新的操作流程步驟易拉罐和小瓶生產(chǎn)線兩線同時生產(chǎn)時操作方法，是在原工藝流程和步驟的基礎(chǔ)上，組合操作流程在一起.同時加入新的操作步驟。使之成為新的操作流程易拉罐線a)轉(zhuǎn)換進(jìn)出口傳送帶安裝分層裝置W濕據(jù)蘑湖志動o>濕控^^Az殺^"教^屋"巖微鵬纖廁蘊(yùn)度小瓶線e;瓶蕃錄遂欣德存襲w、wf)樣微赫動g)小瓶進(jìn)入殺菌機(jī)上層當(dāng)小瓶進(jìn)入4槽時h)起用共用殺菌溫度設(shè)定，開啟降溫管閥門或程序i)分控切換開關(guān)(必要時)在改進(jìn)后新的操作工藝流程中，斜體字部分從b)到f)步驟屬于共有的操作內(nèi)容，其余則是增加的操作內(nèi)容。新的操作規(guī)程使提高產(chǎn)量成為現(xiàn)實(shí)。附圖5注分控切換開關(guān)附加說明在新的生產(chǎn)方式下，只要?dú)⒕鷻C(jī)后面兩條生產(chǎn)線上的所有設(shè)備中，任何一臺出故障，就可能導(dǎo)致產(chǎn)品阻塞在殺菌機(jī)的上下出口，兩條生產(chǎn)線全部停機(jī)。單線生產(chǎn)時，也會出現(xiàn)類似問題是因?yàn)闉楸ＷC殺菌的PU值，一般殺菌機(jī)的上下層傳送帶不能分立運(yùn)行的。這樣可以加裝分控切換開關(guān)，若其中一層傳送帶阻塞后，另一層傳送帶仍可以繼續(xù)運(yùn)行。防止兩條生產(chǎn)線出現(xiàn)全部停機(jī)情況，至少與單條生產(chǎn)線生產(chǎn)時處理方式接近。建議處理阻塞時間不超出40分鐘，否則阻塞層的產(chǎn)品因持續(xù)殺菌，PU會達(dá)到50，這是次品。因?yàn)榻Y(jié)果的改變，這種操作工藝組合后的技術(shù)效果比傳統(tǒng)操作每個技術(shù)特征效果的總和更優(yōu)越，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。工藝改進(jìn)方案7:前述生產(chǎn)法的局限在于殺菌機(jī)單層容量小于灌酒機(jī)的速度時,需要降低整個生產(chǎn)線速度.但當(dāng)殺菌機(jī)單層生產(chǎn)玻璃小瓶速度與灌酒機(jī)速度的匹配，尚有調(diào)劑空間時,則用殺菌機(jī)上層傳送帶增速方案來縮小兩者之間速度差.原因其一:一般現(xiàn)有的雙層殺菌機(jī)上下傳送帶由電機(jī)驅(qū)動，均按等速設(shè)計.除保證殺菌質(zhì)量PU值外,產(chǎn)品殺菌受熱時體積的膨脹而引起的爆瓶損失率，也是設(shè)計控制的范圍.雖然理想的爆瓶損失率在0.1%-0.2%之間，但存在新瓶與回收瓶之間差別.對于大瓶，殺菌機(jī)傳送帶時間是在40-70分鐘范圍內(nèi).而對于小瓶，其抗爆裂能力是大瓶的4倍，對于目前殺菌時間大于40分鐘殺菌機(jī),所以理論上，在能保證殺菌質(zhì)量PU值前提下，小瓶將殺菌時間可控制在40分鐘以下.原因其二:大小瓶共用的殺菌機(jī),上層傳送帶所能容納的殺菌容器，因?yàn)橹睆讲煌脑虿ＡТ笃?640ml)與玻璃小瓶(330ml)數(shù)量比是0.6:1(—般玻璃小瓶的直徑比玻璃大瓶小10mm).而由于大瓶與小瓶容重不同的原因，重量比則為1.2:1,相差20%。原因其三:設(shè)計，制造,材料中增加和利用存在的富裕的提速空間因而，在保證了易拉罐與玻璃小瓶需要的殺菌溫度以及相近的殺菌質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下,殺菌機(jī)上層傳送帶增速方案有兩種a)不改變現(xiàn)有的殺菌機(jī)上層傳送帶電機(jī)功率,加裝電機(jī)的變頻器(VLT).調(diào)整變頻參數(shù)或通過積分運(yùn)算來調(diào)節(jié)傳送帶速度.傳送帶可增速10%-18%，小瓶產(chǎn)能又能提高等同.b)加大上層傳送帶電機(jī)功率，加裝電機(jī)的變頻器(VLT).調(diào)整變頻參數(shù)或通過積分運(yùn)算來調(diào)節(jié)傳送帶速度，可使傳送帶增速到50%以上.這需要通過幾次實(shí)測下層易拉罐與上層玻璃小瓶殺菌溫度和PU值，來調(diào)整殺菌溫度和傳送帶速度點(diǎn)就可實(shí)現(xiàn)?？赡軙霈F(xiàn)的情形，若上層玻璃小瓶殺菌PU值在不提高殺菌槽的溫度下,出現(xiàn)PU值的降低.直接的解決方案是提高4槽的殺菌溫度，能補(bǔ)償上層玻璃小瓶提速后，吸熱的不足.但會導(dǎo)致下層的易拉罐殺菌溫度超過62°C，甚至過多.最優(yōu)化的解決方案是:提高預(yù)熱槽的溫度如3槽(在55'C左右).這樣就能利用了玻璃小瓶抗爆裂能力，通過提高預(yù)熱，補(bǔ)償上層玻璃小瓶提速后，吸熱的不足，達(dá)到能量守恒.維持小瓶殺菌的PU值.下層的易拉罐也控制吸熱量不變，3槽增加吸熱量，4槽會減少吸熱量.卻可以回避殺菌溫度超過62°C，防止易拉罐的變形和爆罐生產(chǎn)玻璃大瓶時,傳送帶速度可復(fù)原.操作流程增加上層傳送帶電機(jī)增速切換j)增速切換操作附圖6這樣，當(dāng)小瓶的產(chǎn)量超過易拉罐產(chǎn)量時，就可以完整地替代一臺殺菌機(jī)易拉罐的全部功能.在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)量上等同于一臺隱形殺菌機(jī).但其使用成本，與獨(dú)立配置的殺菌機(jī)相比,僅在電能，熱能和水耗上，相當(dāng)于減少3倍.優(yōu)缺點(diǎn)比較質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)兩種操作工藝流程，得到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是相同的，實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)未改變。效率與成本殺菌機(jī)由上下兩層能對兩種不同的產(chǎn)品同時殺菌，功能拓寬，實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)發(fā)生了質(zhì)的改變。突出性的顯著進(jìn)步反映在a)相對于附圖2中生產(chǎn)線的設(shè)備配置，在產(chǎn)量上達(dá)到與其相近的效果?？晒?jié)省一臺易拉罐殺菌機(jī)，國產(chǎn)價近200萬元，進(jìn)口價近800萬元.節(jié)省設(shè)備配置空間300-400平方米。b)相對于附圖3中生產(chǎn)線的設(shè)備配置，如同增加了一臺易拉罐殺菌機(jī)，有下述特點(diǎn)節(jié)省時間.原來生產(chǎn)線需要占用的玻璃小瓶生產(chǎn)時間，可用于生產(chǎn)其他品種如大瓶。在生產(chǎn)易拉罐的單位時間內(nèi)，產(chǎn)量可提高125%，按目前市場份額易拉罐與小瓶的比例，最低也能增產(chǎn)80%.效率顯著提高。與上述兩種配置相比，設(shè)備運(yùn)行成本底實(shí)際應(yīng)用時，在沒增加操作技工前提下，僅靠簡單培訓(xùn)能同時開兩條生產(chǎn)線，人工成本下降近1倍.生產(chǎn)線的電能約l/3集中在殺菌機(jī)，由過去生產(chǎn)單一變成兩種品種玻璃小瓶后，殺菌機(jī)的電能一次性使用.避免了兩次使用電能.保守估計，可節(jié)省80%的電能.蒸氣的使用熱效率上，可減少損耗40%.綜上所述.效率與成本的優(yōu)勢是明顯的，意義超過了任何一種生產(chǎn)線設(shè)備配置方法。產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，節(jié)能高效，生產(chǎn)企業(yè)最具有市場競爭力.隨著啤酒產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，具有推廣應(yīng)用的意義。生產(chǎn)時，尚需解決現(xiàn)有技術(shù)不足等客觀存在的技術(shù)問題,如需將部分操作步驟編入電腦程序，提高自動化程度等。權(quán)利要求1.新工藝技術(shù)方案1.1.設(shè)定玻璃小瓶在殺菌機(jī)上層殺菌，易拉罐在下層殺菌.啤酒易拉罐線和瓶生產(chǎn)線(小瓶)分層殺菌，從而共用一臺雙層殺菌機(jī)同時生產(chǎn)，是本發(fā)明核心。1.2.設(shè)計殺菌溫度--能同時滿足易拉罐和玻璃小瓶殺菌質(zhì)量的相接近溫度殺菌機(jī)速度60-70分鐘時，在這兩個殺菌溫度易拉罐上限溫度(如61.5℃區(qū))，玻璃小瓶下限溫度(如62.5℃區(qū))，兩者之間，找到一個合理的溫度，能得到同時滿足同時生產(chǎn)時，符合或接近上層玻璃小瓶和下層易拉罐殺菌質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的PU值。溫度區(qū)間的上下限值，會因?yàn)闅⒕鷻C(jī)速度調(diào)整后而變化1-3℃。1.3.裝配下層溫度調(diào)整管在4槽增加一到兩根(直徑不大于50mm)噴淋管，置于殺菌機(jī)上，下層中間，固定于殺菌機(jī)兩側(cè)。從殺菌機(jī)3槽的管道或水槽接旁通管引水(約48℃)進(jìn)入噴淋管，進(jìn)一步中和上層所流來的水到使得水溫(可保證小于62℃)下降。使易拉罐與玻璃小瓶啤酒殺菌PU值更接近。1.4.下層加裝隔淋板在3槽或4槽增加15-20cm寬的隔淋板，固定于殺菌機(jī)兩側(cè)。使下層易拉罐噴淋時間減少，通過調(diào)整板的傾斜度，易拉罐與玻璃小瓶啤酒殺菌PU值會更接近.1.5.傳送帶加裝分隔產(chǎn)品裝置殺菌機(jī)進(jìn)出口前后的傳送帶加裝分隔易拉罐和玻璃小瓶的裝置，讓玻璃小瓶與易拉罐分上下層各自獨(dú)立運(yùn)行。防止兩種產(chǎn)品互混，引起PU值的混亂。2.新的操作流程步驟組合設(shè)計1.1.易拉罐a)轉(zhuǎn)換進(jìn)出口傳送帶安裝分層裝置W做纖鵬志動c」^投^^A糸蘑教K^"譜雄微膨,蘊(yùn)度7.2小瓶線W麟縦欣俯絲W力g)小瓶進(jìn)入殺菌機(jī)上層當(dāng)小瓶進(jìn)入4槽時h)起用共用殺菌溫度設(shè)定，開啟降溫管閥門或程序i)分控切換開關(guān)(必要時)在改進(jìn)后新的操作工藝流程步驟組合設(shè)計中，斜體字部分從b)到f)步屬于共有技術(shù)中的操作流程內(nèi)容，其余則是增加的操作流程內(nèi)容。新的兩條生產(chǎn)線同時操作規(guī)程使提高產(chǎn)量與節(jié)能成為現(xiàn)實(shí)，以此為目的內(nèi)容和流程保護(hù)。3.殺菌機(jī)上層傳送帶增速方案3.1.為匹配殺菌機(jī)上層傳送帶與灌酒機(jī)速度，保證了易拉罐與玻璃小瓶需要的殺菌溫度以及相近的殺菌質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，加裝殺菌機(jī)上層傳送帶電機(jī)變頻器(VLT)或更換更大號功率電機(jī)。兩種情形均可調(diào)整變頻器參數(shù)或積分運(yùn)算來確定傳送帶速度，傳送帶增速范圍可在10%-55%。調(diào)控殺菌度的方法同前.3.2.操作流程增加上層傳送帶電機(jī)增速切換操作j)電機(jī)增速切換操作。全文摘要啤酒易拉罐線和瓶生產(chǎn)線(小瓶)共用殺菌機(jī)同時生產(chǎn)法，通過一系列技術(shù)手段，解決了殺菌機(jī)在生產(chǎn)易拉罐或小瓶時，由于材料不同，而分別使用不同的殺菌溫度的易拉罐和小瓶不能共用殺菌機(jī)同時生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝。成功地在殺菌機(jī)的運(yùn)行中，使用同一種殺菌溫度，在上層對玻璃小瓶(Pint)殺菌，殺菌機(jī)的下層對易拉罐(Can)殺菌。實(shí)現(xiàn)這上述兩種不同的產(chǎn)品能夠用同一臺殺菌機(jī)生產(chǎn)，并能獲得相同殺菌質(zhì)量。對未來中國的啤酒廠根據(jù)易拉罐和小瓶產(chǎn)量，有如下使用方法小瓶產(chǎn)量高于易拉罐產(chǎn)量時，不僅僅小瓶在殺菌機(jī)里能源的利用率會高出一倍。對易拉罐來說，等同于一臺隱形殺菌機(jī)不消耗任何生產(chǎn)成本。易拉罐產(chǎn)量高于小瓶產(chǎn)量時，高出的部分，可以單獨(dú)的易拉罐殺菌機(jī)生產(chǎn)。產(chǎn)量與小瓶等同部分，要用隱形殺菌機(jī)生產(chǎn)，節(jié)約殺菌機(jī)要消耗電熱能源成本。企業(yè)更具有市場競爭力。文檔編號A61L2/04GK101279099SQ20071010054公開日2008年10月8日申請日期2007年4月8日優(yōu)先權(quán)日2007年4月8日發(fā)明者張學(xué)軍申請人:張學(xué)軍