內窺鏡洗滌消毒裝置的制作方法

專利名稱：內窺鏡洗滌消毒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動對使用完畢的內窺鏡進行洗滌消毒 的內窺鏡洗滌消毒裝置。
背景技術：
用于體腔內的檢查、治療目的的內窺鏡不僅在插入到體腔內 的插入部的外表面附著污物，而且在送氣送水管路、吸引管路、 前方送水管路、處置器具穿過用管路等各內窺鏡管路內也附著污 物。為此，使用完畢的內窺鏡不限于對外表面進行洗滌消毒，也 必須對各管路內進行洗滌、消毒。通常，使用洗滌消毒裝置進行內窺鏡的洗滌處理及消毒處理 時，先將使用完畢的內窺鏡容納、放置于裝置主體的洗滌消毒槽 內。然后，為了對內窺鏡管路內也進行洗滌消毒，通過導管等連 接設于洗滌消毒槽的、用于向內窺鏡管路內供給液體、氣體等流 體的各種供給噴嘴和在內窺鏡外表面開口的各管路的管頭。
另外，為了確認在內窺鏡的內部是否形成有與外部連通的孔 等，即進行是否形成有漏水部位的漏水檢查，通過導管等連接與 內窺鏡內部連通的漏水檢測用管頭和供給噴嘴中的供給氣體的漏 水檢測用噴嘴。接著，在蓋體蓋到洗滌消毒槽上將其封閉后，接通處理開始 開關。這樣，先通過漏水檢測用的管頭從漏水檢測用噴嘴將規定 量的氣體供給到內窺鏡內部后，由洗滌消毒裝置的傳感器檢測壓 力等，從而進行漏水檢查。此后，如漏水檢查為OK時，則開始洗滌工序，接著開始消毒 工序。在洗滌工序中，先將洗滌液供給到洗滌消毒槽內。然后在
該洗滌液達到^規定水位后，開始洗滌。洗滌液循環，由其水流洗 滌內窺鏡的外表面。另外，此時從各供給噴嘴排出的、由循環泵吸引的洗滌消毒 槽內的洗滌液通過導管和管路連接口導入到各內窺鏡管路內。這 樣，各內窺鏡管路內由導入的洗滌液的水壓洗滌。此外，導入至 內窺鏡管路內的洗滌液不限于由循環泵吸引的洗滌液。然后，當洗滌工序結束時，轉移到消毒工序，但在此前，由 被規定過濾后的自來水對內窺鏡外表面和管路內的洗滌液進行規 定的沖洗。當轉移到消毒工序時，將調整為規定濃度的消毒液代 替在上述洗滌工序中供給的洗滌液而供給到洗滌消毒槽。另外，此時，從各供給噴嘴排出的、由循環泵吸引的洗滌消 毒槽內的消毒液借助循環泵的水壓通過導管和各管頭被導入至各 內蔬鏡管路內。導入至內窺鏡管路內的消毒液也不限于由循環泵 吸引的消毒液。消毒液被供給到內窺鏡外表面和管路內后，將內窺鏡浸入到 消毒液中一段時間來進行消毒。消毒工序按規定結束后，由經過 規定過濾后的自來水沖洗消毒液。此后，將空氣或酒精供給到內 窺鏡外表面及內窺鏡管路內，從而促進內窺鏡外表面和內窺鏡管 路內的干燥，結束一連串的工序。這樣，不限于對內窺鏡的外表面進行洗滌消毒，為了對內窺 鏡管路內也進行洗滌消毒，在內窺鏡洗滌槽設有各種供給噴嘴的洗滌消毒裝置例如公開于日本特開平9-253029號公報。在此，當使用日本特開平9-253029號公報公開的內窺鏡洗滌 消毒裝置對內窺鏡進行洗滌消毒時，如上述那樣，需要從與各管 路對應的各供給噴嘴相對于內窺鏡內的所有管路的管頭連接導管。然而，對于內窺鏡在內部具有的管路數量多的情況，即管頭
數量多的情況，存在如下的問題導管的連接很費事，此外，由 于導管的連接作業由人工完成，所以，若連接的導管數量增加， 則確認是否正確地;陂連接的確認作業時間也相應增加，結果，內 窺鏡的洗滌消毒所需要的時間也增加。因此，可考慮將各供給噴嘴自動地插入到各管路的管頭中的 方法，但當在與內窺鏡的內部連通的漏水檢測用管頭連接送氣用 的漏水檢測用噴嘴時，若液體附著于漏水檢測用噴嘴的連接部位附近，則連該液體也都^^皮插入到漏水;險測用管頭，結果，液體進 入到內窺鏡的內部，有時會使內窺鏡產生問題。實用新型內容本實用新型就是鑒于上述問題點而作出的，其目的在于提供 一種具有這樣的構成的內窺鏡洗滌消毒裝置，該構成在洗滌消毒 工序中，可自動地將供給噴嘴連接到內窺鏡的各種管路的管頭， 同時，防止連接時液體從漏水檢測用的管頭進入到內窺鏡的內部。為了達到上述目的，本實用新型的內窺鏡洗滌消毒裝置自動 地對使用完畢的內窺鏡進行洗滌消毒；其特征在于，具有洗滌消 毒槽、流體供給單元、漏水檢測用噴嘴、移動機構、流體供給部 件及控制部件；該洗滌消毒槽容納上述內窺鏡；該流體供給單元 可相對于容納于上述洗滌消毒槽的上述內窺鏡的安裝部自由裝 拆；該漏水檢測用噴嘴配置于上述流體供給單元，在將上述流體 供給單元安裝到上述安裝部上后，插入到配置于上述安裝部的與 上述內窺鏡內部連通的漏水4僉測管路用管頭，將漏水檢測用氣體 送到上述內部；該移動機構使上述流體供給單元相對于上述安裝 部移動到安裝位置和脫開位置；該流體供給部件將上述氣體供給 到上述漏水檢測用噴嘴；該控制部件在由上述移動機構使上述流 體供給單元從上述脫開位置移動到上述安裝位置時，控制上述流
體供給部件而使上述氣體從上述漏水檢測用噴嘴噴出。按照本實用新型，可提供具有這樣的構成的內窺鏡洗滌消毒 裝置，該構成在洗滌消毒工序中可自動地將供給噴嘴連接到內窺 鏡的各種管路的管頭，同時，防止在連接時液體從漏水;險測用的 管頭進入到內窺鏡的內部。


圖l為在頂蓋打開的狀態下示出本實用新型第l實施方式的內 窺鏡洗滌消毒裝置的立體圖。圖2為將容納于圖l的內窺鏡洗滌消毒裝置的洗滌消毒槽內的 內窺鏡保持托盤和內窺鏡與打開了頂蓋的內窺鏡洗滌消毒裝置一 起示出的立體圖。圖3為以關閉了頂蓋的狀態示出容納于圖2的內窺鏡保持托盤 的內窺鏡容納于圖l的內窺鏡洗滌消毒裝置的洗滌消毒槽內的狀 態的立體圖。圖4為配置于圖2的內窺鏡操作部的管路用安裝部的放大立體圖。圖5為將圖1的第1流體供給單元的構成與該單元的移動機構 和內窺鏡操作部一起示出的俯視圖。圖6為圖5的第l流體供給單元的放大立體圖。圖7為圖5的從VII方向看到的第1流體供給單元、該單元的移 動機構及內窺鏡操作部的俯視圖。圖8為圖5中的VIII-VIII剖視圖。圖9為示出圖l的內窺鏡洗滌消毒裝置的裝置主體構成的示意圖。圖IO為說明圖l的內窺鏡洗滌消毒裝置的作用的流程圖。
圖ll為示出將圖5的第l流體供給單元安裝到管路用安裝部上的初始狀態的第l流體供給單元、移動機構及內窺鏡的操作部的剖 視圖。圖12為示出將圖5的第l流體供給單元安裝于管路用安裝部的 狀態的、第l流體供給單元、移動機構及內窺鏡操作部的剖視圖。圖13為將本實用新型第2實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置構 成的一部分與托盤和內窺鏡操作部一起示出的俯視圖。圖14為將圖13的第l流體供給單元與該單元的移動機構和內 窺鏡操作部的管路用安裝部一起示出的立體圖。圖15為圖13的從XV方向僅觀看第l流體供給單元和管路用安 裝部的側一見圖。圖16為圖13的從XVI的方向觀看第l流體供給單元前端部的 前端面形狀的正面圖。圖17為圖16中的XVI1-XVII剖視圖。圖18為示出將圖13的第l流體供給單元安裝到管路用安裝部 上的初始狀態的、第l流體供給單元、支承單元及管路安裝部的俯 視圖。圖19為圖18的第l流體供給單元、支承單元及管路安裝部的剖 視圖。圖20為示出將圖13的第l流體供給單元安裝到管路用安裝部 上的狀態的、第l流體供給單元、支承單元及管路安裝部的俯視圖。圖21為示出圖20的第1流體供給單元、支承單元及管路安裝部 的剖視圖。圖22為處于釋放位置的第1流體供給單元的局部剖視圖。
具體實施方式
下面，參照附圖說明本實用新型實施方式。
第l實施方式圖l為在頂蓋打開的狀態下示出本實用新型第l實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置的立體圖，圖2為將容納于圖l的內窺鏡洗滌消 毒裝置的洗滌消毒槽的內窺鏡保持托盤和內窺鏡與打開了頂蓋的 內窺鏡洗滌消毒裝置 一 起示出的立體圖，圖3為以關閉了頂蓋的狀 態示出容納于圖2的內窺鏡保持托盤的內窺鏡容納在圖l的內窺鏡 洗滌消毒裝置的洗滌消毒槽內的狀態的立體圖，圖4為配置于圖2 的內窺鏡操作部的管路用安裝部的放大立體圖。如圖l所示，內窺鏡洗滌消毒裝置2為用于對使用完畢的內窺 鏡20(參照圖2)、處置器具等進行洗滌、消毒的裝置，其主要部 分包括洗滌消毒裝置主體(以下簡稱為裝置主體)3和例如通過鉸 鏈4a(參照圖3)可自由開閉地連接于洗滌消毒裝置主體上部的頂 蓋4。另外，在裝置主體3的上部形成有由頂蓋4開閉朝上方開口的 內窺鏡容納口的具有規定深度的洗滌消毒槽5。在洗滌消毒槽5內 自由容納內窺鏡20和后述的內窺鏡保持托盤10(以下簡稱為托盤) (參照圖2)。另外，在圍住裝置主體3上部的洗滌消毒槽5的位置，配置有 密封件5a,該密封件5a在相對于裝置主體3關閉了頂蓋4時使裝置 主體3與頂蓋4之間保持水密。另外，在裝置主體3的例如操作者所接近的一側的前表面，配 設有操作面板8，該操作面板8具有裝置主體3的洗滌、消毒動作開 始開關，洗滌、消毒模式選擇開關等各種輸入操作開關，及進行 洗滌消毒時間、動作異常警告等的顯示。頂蓋4由硬質、且具有透光性的樹脂構件即所謂的透明樹脂構 件或半透明樹脂構件形成。因此，即使在洗滌消毒槽5的內窺鏡容 納口被頂蓋4關閉的狀態下，也可透過該頂蓋4目視觀察洗滌消毒
槽5內。在裝置主體3的洗滌消毒槽5的規定位置、例如配置有操作面 板8的接近操作者一側的位置，配置具有可自由裝拆托盤10的保持 部6a的托盤保持構件6。托盤保持構件6例如通過轉動銷自由轉動移動到裝拆托盤IO 的指向斜上方的裝拆位置和將托盤10容納于洗滌消毒槽5內的平 行于洗滌消毒槽5底面51的容納位置。在洗滌消毒槽5的底面51的規定位置、例如配置有鉸鏈4 a的遠 離操作者一側的位置，設置第l開閉突起7a，另外，在第l開閉突 起7a的近旁設有供水口 16c。另外，在底面5t的大致中央設有第2 開閉突起7b,另外，在第2開閉突起7b的近旁設有排水口 17c。第l開閉突起7a在托盤10容納于洗滌消毒槽5內時，推壓托盤 10的后述的蓋構件16a使其打開，第2開閉突起7b推壓托盤10的后 述的蓋構件17a使其打開。供水口 16c用于將洗滌液、消毒液、清洗水等供給到洗滌消毒 槽5內，排水口 17c用于將洗滌消毒槽5內的洗滌液、消毒液、清洗 水等從洗滌消毒槽5排出。在洗滌消毒槽5的例如遠離操作者 一 側的外周配設有流體管 路用流體供給單元(以下稱第l流體供給單元)50和處置器具穿過 管路用流體供給單元(以下稱第2流體供給單元)60。第l流體供給單元50由后述的移動機構91 (參照圖5 )沿與洗 滌消毒槽5的側面5s正交的方向作離開該側面5s (突出)的移動、 或作朝該消毒槽5的側面5s接近的移動。另外第l流體供給單元50 的詳細構成在后面"i兌明。另外，配置于第2流體供給單元60前端的處置器具穿過管路供 給用噴嘴61從洗滌消毒槽5的側面5s突出到洗滌消毒槽5內地配 置。
如圖2所示，在配置于裝置主體3的洗滌消毒槽5上的托盤保持 構件6的保持部6a,可自由裝拆容納使用后的內窺鏡20等的托盤 10。可在托盤10中自由容納、拔去的內窺鏡20主要包括操作部21 和與該操作部21連設的具有撓性的插入部22。另外，在操作部21 和插入部22的內部，配設有前方送水管路71s (參照圖8 )和送水 管路72s (參照圖8),該前方送水管路71s為用于從插入部22的前 端開口朝前方送水等的流體管路，該送水管路72s為用于從與物鏡 相對的開口將水等送到配置于插入部22前端面的物鏡表面上的流 體管路。在操作部21和插入部22的內部還配設有送氣管路73s(參照圖 8)和處置器具穿過管路(圖中未示出)，該送氣管路73s為用于從 與物鏡相對的開口將空氣等送到配置于插入部2 2前端面的物鏡表 面上的流體管路。該處置器具穿過管路用于使處置器具從插入部 22前端的開口突出。在操作部21,從操作部21朝操作部21的長度方向上的與插入 部2 2相反的基端側傾斜突出地分別配置例如圓筒狀的管路用安裝 部23和處置器具用安裝部24。管路用安裝部23與處置器具用安裝 部24沿操作部21的長度方向分別相分開地配置。如圖4所示，在管路用安裝部23的前端面23s,從前端面23s 突出地配置前方送水管路用管頭71、送水管路用管頭72、及送氣 管路用管頭73;該前方送水管路用管頭71為前方送水管路71s的具 有操作部21側開口的流體管路管頭；該送水管路用管頭72為送水 管路72s的具有操作部21側開口的流體管路管頭；該送氣管路用管 頭73為送氣管路73s的具有操作部21側開口的流體管路管頭。另 外，管路用安裝部23的前端面23s上配置有與內窺鏡20內部連通的 具有開口的漏水檢測管路用管頭74。 另外，前方送水管路用管頭71、送水管路用管頭72、送氣管 路用管頭73、漏水檢測管路用管頭74在成為同 一平面的前端面23s 上平行配置。管路用安裝部23的內部結構在后面詳細說明。在將第l流體供給單元50安裝于管路用安裝部23上時，前方送 水管路用管頭71被插入到第l流體供給單元50的后述的前方送水 用噴嘴51(參照圖5)內，另外，送水管路用管頭72插入到第1流 體供給單元50的后述的送水用噴嘴52 (參照圖5)內。另外，在將第1流體供給單元50安裝于管路用安裝部23時，送 氣管路用管頭7 3插入到第1流體供給單元5 0的后述的送氣用噴嘴 53(參照圖5)內，另外，在將第l流體供給單元50安裝于管路用 安裝部2 3上時，漏水檢測管路用管頭7 4插入到第1流體供給單元 50的后述的漏水檢測用噴嘴54 (參照圖5)內。在管路用安裝部23的外周面，直線狀的4條導向槽79從管路用 安裝部23的突出方向前端形成到突出方向的半部。在將第l流體供 給單元50安裝于管路用安裝部23上時，第l流體供給單元50的后 述的4根導向銷59嵌入到4條導向槽79內。在處置器具用安裝部24的突出的前端面配置有處置器具穿過 管路的具有操作部21側開口的處置器具穿過管路用管頭24a。在對 處置器具穿過管路進行洗滌消毒時，處置器具穿過管路用管頭24a 用例如導管等與配置于第2流體供給單元60前端的處置器具穿過 管路供給用噴嘴61連接。如圖2所示，在托盤10的上表面設置將內窺鏡20容納配置于規 定位置的容納凹部ll。容納凹部ll是考慮所容納的內窺鏡20的操 作部21和插入部22的外形形狀和長度尺寸等而形成為規定形狀， 由配置操作部21的操作部容納部12和配置插入部22的插入部容納 部13構成。因此， -使用才喿作部21和插入部2 2的外形形狀和長度尺寸不同
的、多種內窺4竟20時，準備與各種內窺4竟20對應的多個托盤IO。在操作部容納部12設置當將內窺鏡20容納于容納凹部ll時容 納內窺鏡20的管路用安裝部23和處置器具用安裝部24的管路用接 受部14和處置器具用接受部15。在管路用接受部14形成有供管路用安裝部23的突出方向前端 側穿過的開口 14a,在處置器具用接受部15形成有供處置器具用安 裝部24的突出方向前端側穿過的開口 15a。在操作部容納部12底面的規定位置，形成有用于供給、排出 洗滌水、消毒水等的第l供排水口 16。第l供排水口 16在將內窺鏡 20容納于容納凹部ll時處于內窺鏡20的操作部21的基端側近旁， 并且，當將托盤10容納于洗滌消毒槽5時，該第1供排水口16處于 供水口 16c的近旁。另外，在插入部容納部13底面的規定位置形成用于供給排出 洗滌水、消毒水等的第2供排水口 17。第2供排水口 17在將內窺鏡 20容納于容納凹部ll時位于內窺鏡20的插入部22的前端面側近 旁，并且，當將托盤10容納于洗滌消毒槽5時，該第2供排水口17 位于排水口 17c近旁。另外，在供排水口16、 17分別設置可自由開閉的蓋構件16a、 17a。蓋構件16a、 17a借助自重或該自重加上圖中未示出的施力 構件的施加力，使供排水口16、 17常保持為關閉狀態。因此，當使用完畢的內窺鏡20容納于容納凹部11時，可防止 附著于內窺鏡20的污物、體液等從供排水口16、 17漏出。為此， 在將內窺鏡20容納于托盤10的容納凹部11內的狀態下，可衛生地 進行內窺鏡20的搬運。在托盤10的與圖2中長度方向正交的方向的一側形成有安裝 部18。安裝部18在托盤10容納于裝置主體3的洗滌消毒槽5時嵌入 到配置于洗滌消毒槽5上的托盤保持構件6的保持部6a,與保持部 6a的內部形a夫乂十應，例如形成為U字狀。在托盤10的、圖2中長度方向兩側部，形成有搬運用把持部19。 搬運用把持部19在搬運容納了內窺鏡20的托盤10時被把持，突出 形成在托盤10的下面側。為此，在將托盤10容納到洗滌消毒槽5 中后，搬運用把持部19不會與頂蓋4干涉。另外，在托盤10的上表面形成無線標簽10a。在無線標簽10a 登記有表示容納配置于托盤IO容納凹部11的內窺鏡20的種類等識 別信息。在這樣構成的托盤10的容納凹部ll容納配置內窺鏡20時，插 入部22容納配置于插入部容納部13, ^搡作部21的管i 各用安裝部23 的前端側插入到管路用接受部14的開口 14a,處置器具用安裝部 24的前端側被插入到處置器具用接受部15的開口 15a,結果，管 路用安裝部23和處置器具用安裝部24被定位配置于操作部容納部 12的規定位置。具體地說，當托盤10被容納于洗滌消毒槽5中時，托盤10限定 管路用安裝部23的位置與第l流體供給單元50相對，限定處置器具 用安裝部24的位置與第2流體供給單元60相對。即，托盤10構成 本實用新型的位置限定機構。內窺鏡20容納于容納凹部ll后，托盤10如圖2的雙點劃線所 示，被位于裝拆位置的托盤保持構件6卡定。此時，托盤10的安裝 部18嵌入到托盤保持構件6的保持部6a，此后，托盤保持構件6從 裝拆位置通過手動或自動地轉動到往洗滌消毒槽5容納的容納位 置，從而隨著托盤保持構件6的轉動，配置于該托盤保持構件6的 托盤IO如圖3所示那樣被容納在洗滌消毒槽5內的規定位置。此后，由突出設置于洗滌消毒槽5的底面5t上的第l開閉突起 7a將蓋構件16a抬起，而將第l供排水口 16打開，并由第2開閉突 起7b抬起蓋構件17a，而將第2供排水口 17打開。
如圖3所示，管3各用安裝部23的位置處在與第l流體供》會單元 50相對的位置，處置器具用安裝部24的位置處在與第2流體供給單 元60相對的位置。此后，頂蓋4通過手動或自動朝關閉方向移動，如圖3所示， 關閉洗滌消毒槽5的內窺鏡容納口 。此時，由設于裝置主體3上表 面的密封件5a,將頂蓋4與裝置主體3保持為水密。因此，在洗滌 消毒中，洗滌消毒槽5內的液體不會飛散到裝置主體3的外部。下面，根據上述圖1 ~圖4和圖5~圖8說明上述第l流體供給單 元50的構成。圖5為將圖l的第l流體供給單元的構成與該單元的移動機構 和內窺鏡的操作部一起示出的俯視圖，圖6為圖5的第l流體供給單 元的放大立體圖，圖7為圖5的從VII方向看到的第1流體供給單元、 該單元的移動機構及內窺鏡操作部的俯視圖，圖8為圖5中的 VIII-VIII剖視圖。如圖3所示，當將容納了內窺鏡20的托盤10容納于裝置主體3 的洗滌消毒槽5內時，如圖5所示，內窺鏡20的操作部21的管路用 安裝部23與第l流體供給單元50相對配置。更具體地說，管路用安 裝部23的前端面23s如圖5、圖7所示那樣，與第1流體供給單元50 的前端部58的前端面58s相對配置。如圖5、圖7、圖8所示，第l流體供給單元50主要包括軸桿83、 圓板狀硬質的前端部58、及圓筒狀的波紋管狀構件56;該軸桿83 相對于側面5s正交地貫通，突出到洗滌消毒槽5內；該前端部58 與軸桿83的位于洗滌消毒槽5內的前端部相連；該波紋管狀構件56 的前端固定在前端部58的外周，基端與洗滌消毒槽5的側面5s連 接，例如由橡膠構件構成。另外，第l流體供給單元50從洗滌消毒槽5的側面5s朝與該側 面5s正交的方向突出到洗滌消毒槽5內地固定于側面5s。詳細地說，在側面5s的背面5r支承第l流體供給單元50，并固 定有支承構件81,該支承構件81用于相對于側面5s固定第1流體供 給單元50，構成移動機構91。支承構件81用形成于支承構件81的、與軸桿83外徑大致相同 直徑的2個貫通孔81h保持軸桿83的位于背面5r近旁的中半部和 位于從背面5 r到側面5 s的內部側的基端部，對軸桿8 3進行支承， 從而支承第l流體供給單元50。另夕卜，在支承構件81固定有構成移動才幾構91的電動機80，酉己 置在從電動機80延伸出的轉動軸80j前端的電動才幾齒輪82可自由 嚙合于形成在軸桿83的基端側的進給齒條83g。電動機80通過后述 的控制部件l (參照圖9)的動作控制進行旋轉。因此，如圖7所示，通過電動機80朝一方向旋轉，從而由電動 機齒輪82與進給齒條83g的嚙合，將旋轉力在與側面5s正交的方向 上變換成朝向軸桿8 3朝洗滌消毒槽5內突出的方向的驅動力。另外，電動機80通過朝與一方向相反的另 一方向旋轉，從而 通過電動機齒輪82與進給齒條83g的嚙合，將旋轉力在與側面5s 正交的方向變換成朝向軸桿83沒入到側面5s內部的方向的驅動 力。即，通過電動機80的旋轉，第l流體供給單元50在與側面5s 正交的方向上朝離開側面5s的方向或4妄近側面5s的方向移動。具 體地說，第l流體供給單元50向相對于設置到洗滌消毒槽5內的內 窺鏡20的"t喿作部21的管5^用安裝部23移動到4妄近的安裝位置和遠 離的脫開位置。另外，在支承構件81配置有檢測軸桿83的位置的位置傳感器 84。位置傳感器84檢測軸桿83的位置、即第1流體供給單元50的 位置，將該檢查結果發送到控制部件l (參照圖9),反饋到電動機 80的旋轉。
如圖6所示，在第l流體供給單元50的前端部58的前端面58s 上相互平行地形成有從該前端面58s朝與該前端面58s正交的方向 突出的4根導向銷59。在由電動機80使第l流體供給單元50移動、將該第l流體供給 單元50安裝到內窺鏡20的管路用安裝部23上時，4根導向銷59分 別滑動嵌入到形成于管路用安裝部23外周的4條導向槽79，從而對 第l流體供給單元50向管路用安裝部23的安裝進行引導。在第l流體供給單元50的內部，分別在同 一平面平行地配置作 為流體供給噴嘴的前方送水用噴嘴51 、作為流體供給噴嘴的送水 用噴嘴52、作為流體供給噴嘴的送氣用噴嘴53、漏水檢測用噴嘴 54。即，前方送水用噴嘴51、送水用噴嘴52、送氣用噴嘴53、漏 水檢測用噴嘴54的連接方向配置成相同方向。各噴嘴51 ~ 54的前 端側分別貫通前端部58。另外，前方送水用噴嘴51與前方送水管路用管頭71同軸地配 置，送水用噴嘴52與送水管路用管頭72同軸地配置，送氣用噴嘴 53與送氣管路用管頭73同軸地配置，漏水檢測用噴嘴54與漏水檢 測管路用管頭74同軸地配置。前方送水用噴嘴51如圖8所示那樣與從共用管路90 (參照圖 9)分支的管路51k的另 一端的外周連接，該共用管路90的一端與 后述的攪拌槽32連接，如圖6所示，前方送水用噴嘴51的開口形成 到從前端部58的前端面58s突出 一 些的位置。前方送水用噴嘴51在將第l流體供給單元50安裝到管路用安 裝部23上時，管路用安裝部23的前方送水管路用管頭71的前方送 水管路71s的前端如后述的圖ll所示那樣，被插入到管路51k內。送水用噴嘴52與從共用管路90 (參照圖9)分支的管路(圖中 未示出)的另一端的外周連接，該共用管路90的一端與后述的攪 拌槽32連接，如圖6所示，送水用噴嘴52的開口形成到從前端部58
的前端面58s突出一些的位置。送水用噴嘴52在將第l流體供給單元50安裝到管路用安裝部 23上時，管路用安裝部23的送水管路用管頭72的送水管路72s的 前端插入到送水用噴嘴52的管路內。送氣用噴嘴53與從共用管路90(參照圖9)分支的管路(圖中 未示出)的另一端的外周連接，該共用管路90的一端與后述的攪 拌槽32連接，如圖6所示，送氣用噴嘴53的開口形成到從前端部58 的前端面58s突出一些的位置。送氣用噴嘴53在將第l流體供給單元50安裝到管路用安裝部 23上時，管路用安裝部23的送氣管路用管頭73的送氣管路73s的 前端插入到送氣用噴嘴53的管路內。漏水檢測用噴嘴54如圖8所示那樣，與管路54k的另 一端的外 周連接，該管路54k的一端與后述的漏水檢測用泵97 (參照圖9) 連接，漏水;險測用噴嘴54的前端從前端面58s朝與該前端面58s正 交的方向突出地配置。在漏水檢測用噴嘴54的前端和側面，管路54k向三方開口。而 且，漏水檢測用噴嘴54在第l流體供給單元50安裝于管路用安裝部 23時被插入到管路用安裝部23的漏水一全測管^各用管頭74內。如圖8所示，漏水檢測管路用管頭74形成為有底狀，在漏水檢 測管路用管頭74的內部嵌入有螺旋彈簧74d,在螺旋彈簧74d內穿 過具有凸緣74f的閥體74b。凸緣74f嵌入到螺旋彈簧74d內。另夕卜， 在漏水檢測管路用管頭74形成有與內窺鏡20內部連通的連通孔 74r。閥體74b通常通過凸緣74f位于比連通孔74r更靠前端面23s側 的位置而被關閉，在漏水檢測管路用管頭74內插入漏水檢測用噴 嘴54,閥體74b的凸緣74f僅在被推壓到比連通孔74r更靠漏水檢測 管路用管頭74的底部側時打開。
即，通過將漏水4企測用噴嘴54插入到漏水;險測管3各用管頭74, 從而將閥體74b打開，漏水檢測用噴嘴54的管路54k與內窺鏡20的 內部連通。另外，在第1流體供給單元50的內部可自由突出沒入于第l流 體供給單元50內部地配置筒狀構件55，該筒狀構件55與從前端面 58s突出的漏水才企測用噴嘴54同軸設置、且覆蓋漏水檢測用噴嘴54 外周的筒狀構件55。筒狀構件5 5被配置成由螺旋彈簧5 7 d支承底部，該螺旋彈簧 57d嵌入到配置于第1流體供給單元50內部的凹狀的筒狀構件支承 構件5 7 。在螺旋彈簧5 7 d的內部穿過漏水4全測用噴嘴5 4 。另外，在筒狀構件55的前端面配置密封件55p。密封件55p在 將第1流體供給單元50安裝于管路用安裝部23時，與管路用安裝部 23的前端面23s抵接，覆蓋漏水檢測管路用管頭74的外周，水密地 密閉漏水檢測管路用管頭74與筒狀構件55的內部之間。筒狀構件55通常借助彈簧57d的作用而從前端面58s突出，覆 蓋漏水檢測用噴嘴54的外周，僅在漏水檢測用噴嘴54插入到漏水 檢測管路用管頭74時，在密封件55p與管路用安裝部23的前端面 23s抵接的狀態下，由底部推壓彈簧57d,使其沒入到第l流體供給 單元50的內部，具體地說，沒入到筒狀構件支承構件57內。下面，使用圖9說明具有這樣的構成的內窺鏡洗滌消毒裝置2 的內部概略結構。圖9為示出圖l的內窺鏡洗滌消毒裝置的裝置主 體概略結構的示意圖。如圖9所示那樣，處于內窺鏡洗滌消毒裝置2外部的、用于供 給作為稀釋循環液的自來水的水龍頭36通過管路75與設置到攪拌 槽3 2中的儲存消毒液的消毒液瓶3 3和儲存洗滌劑的洗滌劑瓶3 4相 連通地連接。攪拌槽32用于接受自來水的供給，將消毒液或洗滌 劑稀釋成規定的濃度并對其進行攪拌。而且，將由自來水稀釋洗 滌劑后獲得的溶液稱為洗滌液。在管路75的中途位置，從水龍頭36側依次設置對自來水進行 過濾的供水過濾器35、用于防止自來水倒流的止回閥39a、及將乂人 水龍頭36供給的自來水切換供給到消毒液瓶33和洗滌劑瓶34的三 通閥49a。攪拌槽32通過共用管路90與第l流體供給單元50的各噴嘴 51 ~ 53和供水口 16c以相連通方式連接。在共用管路90，從攪拌 槽32側依次連接有止回閥39b、三通閥49b、洗滌消毒泵37、三通 閥49c、及三通閥49d。雖然圖中未示出，但實際上共用管路90還 與第2流體供給單元60的處置器具穿過管路供給用噴嘴61連接。止回閥39b用于防止消毒液或洗滌液的倒流。另外，三通閥 4 9 b通過控制部件1的動作控制切換從后述的循環管路31供給的消 毒液或洗滌液和從攪拌槽32供給的消毒液或洗滌液，將其連通到 共用管路90。洗滌消毒泵37通過控制部件1的動作控制從攪拌槽32或循環 管路31吸引消毒液或洗滌液，并將其供給到第l流體供給單元50 的各噴嘴51 ~ 53或供水口 16c。在三通閥49c通過管路76以與之連通的方式連接送氣用的壓 縮機99。在管路76的中途位置安裝空氣濾清器98。三通閥49c通過控制部件l的動作控制選擇地切換通過管路76 從壓縮機9 9送氣的空氣和由洗滌消毒泵3 7從攪拌槽3 2或循環管路 31吸引的消毒液或洗滌液，將其供給到共用管路90的各噴嘴51 ~ 53或供水口 16c側。三通閥49d通過控制部件l的動作控制，將從壓縮機99送來的 空氣和從攪拌槽3 2或循環管路31由洗滌消毒泵3 7吸引的消毒液或 洗滌液，選擇地切換供給到第1流體供給單元50的各噴嘴51~ 53 或供水口 16c。
酉己置于洗滌消毒槽5的底面5t的排水口 17c由循環管路31連接 于共用管路90的三通閥49b。在循環管路31的中途位置，從排水 口 17c側依次安裝三通閥49e和止回閥39c。在三通閥49e上連接與排泄管30連通的排出管路77,三通閥 49e通過控制部件1的動作控制將從排水口 17c排出的消毒液或洗 滌液切換供給到排出管路7 7或循環管路31 。供給到排出管路7 7的消毒液或洗滌液從排泄管3 0排出到裝置 主體3的外部，供給到循環管路31的消毒液或洗滌液由洗滌消毒泵 37的吸引，從被連接的共用管路90再次供給到各噴嘴51 ~ 53或供 水口 16c。在裝置主體3的內部配置有漏水檢測用泵97，漏水檢測用泵97 通過管路5 4 k連接到漏水檢測用噴嘴5 4并與該漏水檢測用噴嘴5 4 相連通。在管路54k上，從漏水檢測用噴嘴54側依次連接有漏水檢 測傳感器93、排氣閥95、止回閥39d、安全閥96。漏水檢測用泵97為通過控制部件1的動作控制而將空氣等氣 體供給到漏水檢測用噴嘴54的液體供給器。在將第l流體供給單元50安裝到管路用安裝部23、將漏水檢測 用噴嘴54插入到漏水檢測管路用管頭74內、使閥體74b打開、使 管路54k與內窺鏡20內部連通的狀態下從漏水檢測用泵97送空氣 時，漏水檢測傳感器93通過測定管路54k的內壓，檢測在內窺鏡20 的內部是否形成有漏水部位。排氣閥95是用于在由控制部件l的動作控制完成漏水檢查后 從內窺鏡20的內部通過管路54k從排氣管路78排出空氣的閥。另 外，止回閥39d用于防止從漏水檢測用泵97供送的空氣倒流。另外，安全閥9 6通過控制部件1的動作控制在將第1流體供給 單元50安裝于管路用安裝部23并已將規定量的空氣送到內窺鏡20 的內部時，為了不將規定量以上的空氣送到內部，不將從漏水檢 測用泵97送來的空氣供給到管路54k而將其排出，并且，在漏水檢 查完畢后，為了從排氣管路78排出空氣，不將從漏水檢測用泵97 供送的空氣供給到管路54k而將其排出。下面，根據上述圖1~圖9及圖10~圖12說明這樣構成的內窺 鏡洗滌消毒裝置2的作用。圖IO為說明圖l的內窺鏡洗滌消毒裝置的作用的流程圖，圖11 為示出將圖5的第1流體供給單元安裝于管路用安裝部的初始狀態 的第l流體供給單元、移動機構及內窺鏡的操作部的剖視圖，圖12 為示出將圖5的第l流體供給單元安裝于管路用安裝部的狀態的、 第l流體供給單元、移動機構及內窺鏡操作部的剖視圖。下面，內窺鏡洗滌消毒裝置2的作用僅對檢查是否在內窺鏡20 的內部形成有漏水部位的漏水才企測工序進4亍:說明。首先，內窺鏡20如上述那樣容納于托盤10的容納凹部11，另 外，托盤10如上述那樣容納于裝置主體3的洗滌消毒槽5，管路用 安裝部23與第l流體供給單元50相對配置，處置器具用安裝部24 與第2流體供給單元60相對配置，處置器具用安裝部24與第2流體 供給單元60的處置器具穿過管路供給用噴嘴61通過導管等被連 接。此后，頂蓋4通過手動或自動被朝關閉方向移動，如圖3所示， 洗滌消毒槽5的內窺鏡容納口被關閉。然后，在圖10的步驟S1中，由控制部件l (參照圖9)的動作 控制，開動漏水檢測用泵97 (參照圖9 )。這樣，從漏水檢測用泵 97將空氣送到管路54k,從與管路54k前端連接的第l流體供給單 元50的漏水檢測用噴嘴54的開口噴出空氣。然后，在步驟S2中，通過控制部件l (參照圖9)的動作控制， 開動電動機80。由此，使電動機80的轉動軸80j朝一方向旋轉，從 而使電動機齒輪82旋轉，由于該被旋轉的電動機齒輪82與軸桿83 的進給齒條83g相嚙合，軸桿83在與側面5s正交的方向上朝軸桿 83向洗滌消毒槽5內突出的方向移動，并且，第1流體供給單元50 在與側面5s正交的方向上朝管路用安裝部23的方向移動。此時，第1流體供給單元50的移動位置由位置傳感器84檢測， 該檢測結果被發送到控制部件l (參照圖9)，電動機80的旋轉由控 制部件1控制。另外，第l流體供給單元50在從第l流體供給單元50的漏水檢 測用噴嘴54噴出空氣的狀態下被朝管路用安裝部23的方向移動。通過該移動過程中的空氣噴出，將附著于漏水檢測用噴嘴54 與覆蓋該漏水檢測用噴嘴54外周的筒狀構件之間空間的液體除 去，并除去附著于與漏水檢測用噴嘴54相對并處于同軸位置的內 窺鏡2 0的漏水檢測管路用管頭7 4近旁的液體。此時的空氣的噴出量可變，若比為了檢查漏水而送到內窺鏡 20內部的空氣量大，則可更有效地除去液滴。然后，在步驟S3中，第l流體供給單元50通過朝管路用安裝 部23的方向移動，進行開始安裝于管路用安裝部23的初始安裝工 序。具體地說，如圖11所示，第l流體供給單元50的4根導向銷59 的前端側開始滑動嵌入到管路用安裝部23的4條導向槽79的前端 側，并且，筒狀構件55前端的密封件55p與管路用安裝部23的前 端面23s抵接，覆蓋漏水檢測管路用管頭74的外周。由此，漏水檢 測管路用管頭7 4與筒狀構件5 5的內部之間被水密地密閉。此時，將管路用安裝部23的前方送水管路用管頭71的前方送 水管路71s的前端插入到第l流體供給單元50的前方送水用噴嘴51 的管路51k,將送水管路用管頭72的送水管路72s的前端插入到送 水用噴嘴52的管路，將送氣管路用管頭73的送氣管路73s的前端插 入到送氣用噴嘴53的管路。接著，在步驟S4中，第l流體供給單元50朝管路用安裝部23 的方向進一步移動到安裝位置，從而將第l流體供給單元50安裝到
管路用安裝部23。第l流體供給單元50是否移動到安裝位置由位置傳感器84檢 測。即，當由位置傳感器84檢測出第l流體供給單元50移動到安裝 位置時，控制部件1使電動機80的旋轉停止。第l流體供給單元50的4根導向銷59被滑動嵌入到管路用安 裝部23的4條導向槽79,如圖12所示，漏水檢測用噴嘴54的管路 54k被插入到漏水檢測管路用管頭74內。此后，通過由漏水檢測用噴嘴54推壓閥體74b，從而將凸緣 74f推壓到比連通孔74r更靠漏水檢測管路用管頭74的底部側的位 置，打開閥體74b。結果，由形成于管路54k前端側面的開口連通 管i 各54k與內窺4竟20的內部。另外，與閥體74b的打開相同，筒狀構件55由底部推壓彈簧 57d,從而沒入到第1流體供給單元50的內部，具體地說沒入到筒 狀構件支承構件57內。第1流體供給單元5 0安裝到管路用安裝部2 3上時，筒狀構件 55的密封件55p與管i 各用安裝部23的前端面23s抵接。即，在漏水 ^r測管i 各用管頭74與筒狀構件55的內部之間;故水密地密閉的狀態 下，漏水檢測用噴嘴54的管路54k被插入到閥體74b被關閉的狀態 的漏水檢測管路用管頭74。因此，當進行插入時，即使例如在液中第l流體供給單元50 安裝于管路用安裝部23,液滴也不會從漏水檢測管路用管頭74進 入到內窺4竟20的內部。接著，在步驟S5中，將規定量的空氣從漏水檢測用泵97送到 內窺鏡20的內部，進行內窺鏡20內部的漏水檢查。具體地說，從 漏水檢測用泵97供送的空氣從漏水檢測用噴嘴54的管路54k前端 的側面開口通過漏水檢測管路用管頭74的連通孔74r送到內窺鏡 20內部，直到達到預先設定的時間、壓力。
送氣達到預先設定的時間、壓力時，則由控制部件l打開安全閥96 (參照圖9)，控制成不向內窺鏡20的內部送氣以免超過設定 時間或壓力。此后，由漏水^r測傳感器93測定管^各54k的內壓，/人 而檢查是否在內窺鏡20內部形成漏水部位。在隨后的步驟S6中，當漏水檢查為OK時，即，在內窺鏡20 內部未形成有漏水部位時，轉移到步驟S7，在該步驟S7中，由控 制部件1的動作控制打開排氣閥95(參照圖9),內窺鏡20的內部通 過管路54k、排氣管路78向大氣釋放。此時，也可由控制部件l的 動作控制停止漏水;險測用泵97。最后，在步驟S8中，由控制部件l (參照圖9)的動作控制， 開動電動機80，使電動機80的轉動軸80j朝與移動前的 一方向相反 的另一方向旋轉，從而使電動機齒輪82旋轉，將軸桿83的進給齒 條83g與該旋轉的電動機齒輪82嚙合，從而使軸桿83在與側面5s 正交的方向朝向側面5s內沒入的方向移動，并且，第l流體供給單 元50在相對于側面5s正交的方向朝接近側面5s的方向移動。結果，4根導向銷59的基端側從4條導向槽79滑動脫開，如圖 ll所示，第l流體供給單元50從管路用安裝部23脫開到安裝初始的 位置。具體地說，漏水檢測用噴嘴54的管路54k的前端側從漏水檢測 管路用管頭74脫開，結果，由彈簧74d使岡體74b突出，從而由凸 緣74f關閉閥體74b。第l流體供給單元50從管路用安裝部23脫開到安裝初始的位 置時，筒狀構件55的密封件55p在與管路用安裝部23的前端面23s 抵接的狀態下由彈簧57d朝管路用安裝部23側突出。由此，在漏水檢測管路用管頭74與筒狀構件55內部之間被水 密地密閉著的狀態下，漏水檢測用噴嘴54的管路54k前端側被從漏 水檢測管路用管頭74拔去，閥體74b被關閉。
這才羊，在進4亍拔去時，即-使例如在液中第l流體供^會單元50從管路用安裝部2 3脫開，液滴也不會從漏水檢測管路用管頭7 4進 入到內窺4竟20的內部。具體地說，在漏水檢測后的消毒工序中，為了對前端面23s 的前方送水管路用管頭71、送水管路用管頭72、送氣管路用管頭 73進行消毒，即使第l流體供給單元50從管路用安裝部23脫開， 液滴也不會從漏水檢測管路用管頭74進入到內窺鏡20的內部，可 使前端面23s和前方送水管路用管頭71、送水管路用管頭72、送氣 管路用管頭73浸漬到消毒液中。第l流體供給單元50在從管路用安裝部23脫開到安裝初始的 位置后，進行已知的洗滌消毒工序，即，從第1流體供給單元50 的前方送水用噴嘴51將消毒液或洗滌液供給到管路用安裝部23的 前方送水管路用管頭71,從送水用噴嘴52將消毒液或洗滌液供給 到送水管路用管頭72,從送氣用噴嘴53將消毒液或洗滌液供給到 送氣管路用管頭73。由于此后的工序為公知的，所以，省略其說 明。返回到步驟S6中，在漏水檢查為NG時，即在內窺鏡20內部 形成有漏水部位時，分支到步驟S9，在該步驟S9中，由控制部件 l的動作控制，例如在操作面板8 (參照圖1 )進行警告顯示。此后，排氣閥95 (參照圖9)被打開，內窺鏡20的內部通過管 路54k、排氣管路78向大氣釋放，最后，在步驟S10中，由控制部 件l (參照圖9)的動作控制，開動電動機80,第1流體供給單元50 移動到圖8所示脫開位置，從管路用安裝部23脫開。具體地說，4才艮導向銷59從4條導向槽79滑動脫開，從各管頭 71 ~ 74拔去各噴嘴51 ~ 54。另外，筒狀構件55的密封件55p借助 彈簧57d的作用突出到管路用安裝部23側，覆蓋漏水檢測用噴嘴 54的外周。
此后，打開頂蓋4，取出4乇盤10，然后，/人該4乇盤10取出內窺 鏡20，進行該內窺鏡20的修理等。這樣，在本實用新型的第l實施方式中，在前端面23s上相互 平行地將前方送水管路用管頭71、送水管路用管頭72、送氣管路 用管頭73、漏水檢測管路用管頭74配置到內窺鏡20的操作部21的 管路用安裝部23。另外，在第l流體供給單元50上，在同一平面上分別平行并且 使連接方向相同地配置前方送水用噴嘴51、送水用噴嘴52、送氣 用噴嘴53、漏水檢測用噴嘴54。前方送水用噴嘴51與前方送水管路用管頭71同軸配置，送水 用噴嘴52與送水管路用管頭72同軸配置，送氣用噴嘴53與送氣管 路用管頭73同軸配置，漏水檢測用噴嘴54與漏水檢測管路用管頭 74同軸配置。另外，第1流體供給單元50通過1個電動機80被移動到安裝位 置、安裝初始位置、裝拆位置。另外，在從漏水檢測用噴嘴54噴 出空氣的狀態下使第l流體供給單元50從裝拆位置移動到安裝位置。這樣，即使不使用導管等，也可僅由l個電動機自動地相對于 各管頭71 ~ 74插拔各噴嘴51 ~ 54,使得第l流體供給單元50的動 作控制變容易，所以，可縮短內窺鏡的洗滌消毒所需要的時間。另外，當將漏水檢測用噴嘴54自動地插入到漏水檢測管路用 管頭74時，通過使空氣從漏水檢測用噴嘴54噴出，從而可除去附 著于漏水檢測用噴嘴54與覆蓋該漏水檢測用噴嘴54外周的筒狀構 件之間空間的液體，并除去附著于處在與漏水檢測用噴嘴54相對 位置的、內窺鏡20的管路用安裝部23的漏水檢測管路用管頭74近 旁的液體，所以，當進行插拔時，可確實地防止液體從漏水檢測 管路用管頭74進入到內窺鏡內部。
另外，當相對漏水檢測管路用管頭74插拔漏水檢測用噴嘴54 時，由于在漏水檢測管路用管頭74與筒狀構件55的內部之間由筒 狀構件55水密地密閉著的狀態下，閥體74b被開閉，所以，當進行 插拔時，可確實地防止液體從漏水檢測管路用管頭74進入到內窺 鏡內部。下面，示出變形例。在上述本實施方式中，示出了處置器具 穿過管路用管頭24a在對處置器具穿過管路進行洗滌消毒時由例 如導管等與配置于第2流體供給單元60前端的處置器具穿過管路 供給用噴嘴61連接，但不限于此，當然也可與第l流體供給單元50 同樣地使第2流體供給單元60移動，自動地將處置器具穿過管路供 給用噴嘴61插入到處置器具穿過管路用管頭24a。第2實施方式圖13為將表示本實用新型第2實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝 置構成的一部分與托盤和內窺鏡操作部一起示出的俯視圖，圖14 為將圖13的第1流體供給單元與該單元的移動機構和內窺鏡操作 部的管路用安裝部一起示出的立體圖，圖15為圖13的從XV方向僅 觀看第1流體供給單元和管路用安裝部的側視圖。另外，圖16為圖13的從XVI方向觀看第l流體供給單元前端部 的前端面形狀的正面圖，圖17為圖16中的XVII-XVII剖視圖。本實施方式的洗滌消毒裝置與第l實施方式的洗滌消毒裝置 相比，僅第l流體供給單元的構成和該單元的移動機構不同，在此， 前方送水管路用管頭、送水管路用管頭、送氣管路用管頭、漏水 檢測管路用管頭在容納于洗滌消毒槽的內窺鏡的操作部的管路用 安裝部分別在同一平面上平行地排列成一列。因此，僅說明該不 同點，對與第l實施方式同樣的構成標注相同附圖標記，省略其說 明。如圖13所示，在內窺鏡洗滌消毒裝置102的裝置主體103的上
部，形成有由頂蓋4開閉朝上方開口的內窺鏡容納口的具有規定深度的洗滌消毒槽105。在洗滌消毒槽105中可自由容納被容納了內 窺鏡120的托盤110。可自由地容納于托盤110或從托盤10拔去的內窺鏡120主要 包括操作部121和與該操作部121連接設置的、具有撓性的插入部 122。在操作部121的基端側的表面分別相互離開地配置管路用安 裝部123和處置器具用安裝部124。如圖15所示，在管路用安裝部123的前端面123s,從前端面 123s突出地配置有前方送水管路用管頭171、送水管路用管頭 172、及送氣管^各用管頭173;該前方送水管路用管頭171為配置 于操作部121和插入部122內的前方送水管路的具有操作部121側 開口的流體管路用管頭；該送水管路用管頭17 2為送水管路的具有 操作部121側開口的流體管路用管頭；該送氣管路用管頭173為送 氣管路的具有操作部121側開口的流體管路用管頭。另外，在前端面123s從前端面123s突出地配置有與內窺鏡 120內部連通的、具有開口的漏水檢測管路用管頭174。而且，漏 水檢測管路用管頭174位于比各管頭171 ~ 173更靠前端面123s側 的位置。漏水檢測管路用管頭174雖然圖中未示出，但實際上形成為有 底狀，在內部嵌入螺旋彈簧174d，如圖17所示，在螺旋彈簧174d 內穿過具有凸緣174f的閥體174b。凸緣174f嵌入到螺旋彈簧174d 內。另外，在漏水檢測管路用管頭174的外周形成有與內窺鏡20 內部連通的連通孔174r。閥體174b通常由于使凸緣174f位于比連通孔174r更靠前端 面123s側而被關閉，在漏水檢測管路用管頭174內插入后述的漏水 檢測用噴嘴154， ^f又在閥體174b的凸緣174f尋皮推壓到比連通孔 174r更靠漏水檢測管路用管頭174的底部側時打開該閥體174b 。
另外，前方送水管路用管頭171、送水管路用管頭172、送氣 管路用管頭173、漏水檢測管路用管頭174在前端面123s上分別相 平行地配置。另外，由于各管頭171~ 174的功能與上述第l實施方式的各 管頭71 74相同，所以，省略其說明。在處置器具用安裝部124的前端面配置處置器具穿過管路用 管頭124a,該處置器具穿過管路用管頭124a是配置于操作部121 和插入部122內的處置器具穿過管路的具有操作部121側開口的管 頭。處置器具用安裝部124a在對處置器具穿過管路進行洗滌消毒 時例如由導管等與上述第l實施方式所示的配置于第2流體供給單 元60前端的處置器具穿過管路供給用噴嘴61 (都參照圖l)連接。 而且，與第l實施方式同樣，也可為在管頭124a中自動地插入處置 器具穿過管路供給用噴嘴61的構成。托盤110在容納于洗滌消毒槽5時，限定管路用安裝部123的 位置與后述的第1流體供給單元150相對。即，托盤110構成本實用 新型的位置限定機構。在洗滌消毒槽5的、例如遠離操作者 一 側的外周配置流體管路 用流體供給單元(以下稱第l流體供給單元)150，并使得該流體 管路用流體供給單元15可由后述的移動機構198朝相對于該側面 105s正交的方向進行從洗滌消毒槽105的側面105s離開(突出) 的移動或4妻近該側面105s的移動。如圖13~圖15所示，第1流體供給單元150的主要部分包括 相對于側面10 5 s正交地貫通、突出到洗滌消毒槽10 5內的4根管狀 構件161 ~ 164,穿過并固定各管狀構件161 ~ 164前端的前端部 158,以及前端與該前端部158連接并覆蓋各管狀構件161 ~ 164的 從側面105s突出的外周的波紋管狀構件156,該波紋管狀構件156 例如由橡膠構件構成，為四方形截面的筒狀。4才艮管狀構件161 ~ 164成1列；也在同 一平面上相互平刊-地突 出。另外，如圖17所示，在管狀構件164的規定位置形成釋放用的 連通孑Ll64r。另外，為了由移動構件191使后述的漏水檢測用噴嘴154移動 到插入位置，在管狀構件164上形成有供移動構件191的 一部分嵌 入的移動孔164h (參照圖18 )。另外，如圖13所示，第1流體供給單元150從洗滌消毒槽105 的側面105s在相對于該側面105s正交的方向朝洗滌消毒槽105內 突出地固定于側面105s。詳細地說，在側面105s的背面側配置構 成移動機構198的支承單元190，該支承單元190支承、固定第l流 體供給單元150。如圖14、圖15所示，支承單元190主要包括固定構件192、移 動構件191、配置于固定構件192的爪部194、配置于移動構件191 的位置傳感器184、及齒條齒輪193。在固定構件192的基端側形成有分別通過螺旋彈簧131 ~ 134 支承各管狀構件161 ~ 164基端的底面，并在前端側形成有供各管 狀構件161 ~ 164穿過的4個穿過孔。移動構件191形成供各管狀構件161 ~ 164穿過的4個連動孔。 移動構件191為通過齒條齒輪193的作用與各管狀構件161 ~ 164 一起自由移動到接近管路用安裝部123的安裝位置和從管路用安 裝部123離開的脫開位置的構件，爪部194將移動構件191固定于 初始安裝位置。另外，在移動構件191上形成有移動銷191p (參照圖18),在 爪部194被卡定于固定構件192后，移動銷191p嵌入到管狀構件 164的移動孔164h中，僅使管狀構件164內的漏水檢測用噴嘴154 移動到管路用安裝部123側。另外，位置傳感器184檢測移動構件191的位置，即檢測第l
流體供給單元150的位置，將該檢測結果發送到控制部件l (參照 圖9)。齒條齒輪193為可自由轉動地抵接于移動構件191的側面的 齒輪，由后述的驅動單元180驅動而旋轉，使移動構件191移動到 安裝位置、初始安裝位置、脫開位置。另外，在側面105s的背面側配置驅動支承單元190的、構成移 動機構198的驅動單元180。驅動單元180由電動機181和減速齒輪 列182構成，該減速齒輪列182通過多個小齒輪嚙合而構成，隨著 電動機181的旋轉，減速齒輪列182被旋轉，從而使與該減速齒輪 列182嚙合的齒條齒輪193減速轉動。由此，通過電動才幾181朝一方向^:轉，凝:轉力通過減速齒輪-182與齒條齒輪193的嚙合，使齒輪193朝一方向減速旋轉，該旋 轉傳遞至"移動構件191的側面，從而使移動構件191從脫開位置以 低速移動到安裝位置。另外，通過電動機181朝與一方向相反的另 一方向旋轉，旋轉 力通過減速齒輪列182與齒輪193的嚙合，使齒輪193朝與一方向 相反的另一方向減速旋轉，該旋轉傳遞到移動構件191的側面，從 而使移動構件從安裝位置以低速移動到脫開位置。如圖15~圖17所示，在管狀構件161的前端部158側前端配置 有作為流體供給噴嘴的前方送水用噴嘴151,在管狀構件162的前 端部15 8側前端配置有作為流體供給噴嘴的送水用噴嘴15 2 ，在管 狀構件163的前端部158側前端配置有作為流體供給噴嘴的送氣用 噴嘴15 3 ，在管狀構件16 4的前端部15 8側前端配置有漏水檢測用 噴嘴154。另外，前方送水用噴嘴151與前方送水管路用管頭171同軸配 置，送水用噴嘴152與送水管路用管頭172同軸配置，送氣用噴嘴 15 3與送氣管路用管頭17 3同軸配置，漏水檢測用噴嘴15 4與漏水檢測管路用管頭174同軸配置，結果，如圖16所示，在同一平面上平行地排列成l列。前方送水用噴嘴151如圖17所示那樣連接到從共用管路90 (參照圖9)分支的、配置于管狀構件161內的管路151k的從前端 面158s突出的另 一端的外周，管路151k在前端開口，該共用管路 90的 一端與后述的攪拌槽32連接。送水用噴嘴152如圖17所示那樣連接到從共用管路90 (參照 圖9)分支的、配置于管狀構件162內的管路152k的從前端面158s 突出的另一端的外周，管路152k在前端開口，該共用管路90的一 端與后述的攪拌槽32連接。送氣用噴嘴153如圖17所示那樣連接到從共用管路90 (參照 圖9)分支的、配置于管狀構件161內的管路153k的從前端面158s 突出的另一端的外周，管路153k在前端開口，該共用管路90的一 端與后述的攪拌槽32連接。漏水檢測用噴嘴154如圖17所示那樣連接到一端與后述的漏 水檢測用泵97 (參照圖9)連接的管路154k的從前端面158s突出 的另一端的外周，管路154k在前端和側面的三個位置開口 。另外，如圖17所示，在漏水檢測用噴嘴154的規定位置形成有 釋放用的連通孑Ll54r。連通孔154r在漏水^r測用噴嘴154移動到 后述的釋放位置時，與形成于管狀構件164的連通孔164r對齊，從 而將管路154k內的空氣排出到外方。另外，在漏水檢測用噴嘴154 的基端部形成有供移動構件191的移動銷191p嵌入的銷槽154p。另外，在漏水檢測用噴嘴154的從前端部158的前端面158s突 出的外周，與漏水檢測用噴嘴154同軸配置覆蓋漏水檢測用噴嘴 154外周的筒狀構件155。另外，筒狀構件155在第1流體供給單元150安裝于管路用安 裝部12 3時，與漏水檢測管路用管頭17 4的前端面抵接并覆蓋漏水
才企測管^各用管頭174的外周，水密地密閉漏水4企測管^各用管頭174 與筒狀構件155的內部之間。其它的內窺鏡洗滌消毒裝置102的構成與上述第l實施方式的 內窺鏡洗滌消毒裝置2的構成相同，所以，省略其說明。下面，根據上述圖13~圖17和圖18~圖22說明這樣構成的內 窺鏡洗滌消毒裝置102的作用。圖18為示出將圖13的第l流體供給單元安裝于管路用安裝部 的初始狀態的、第l流體供給單元、支承單元及管路安裝部的俯視 圖，圖19為圖18的第l流體供給單元、支承單元及管路安裝部的剖 視圖。另外，圖20為示出將圖13的第l流體供給單元安裝于管路用安 裝部的狀態的、第l流體供給單元、支承單元及管路安裝部的俯視 圖，圖21為示出圖20的第1流體供給單元、支承單元及管路安裝部 的剖視圖，圖22為處于釋放位置的第1流體供給單元的局部剖視 圖。下面，內窺鏡洗滌消毒裝置102的作用也僅對檢查是否在內窺 鏡120的內部形成有漏水部位的漏水4企測工序進行說明。首先，內窺鏡120如上述那樣容納于托盤IIO,托盤110如上 述那樣容納于裝置主體103的洗滌消毒槽105中，管路用安裝部 123與第1流體供給單元150相對配置。此后，頂蓋4由手動或自動朝關閉方向移動，如圖3所示，關閉洗滌消毒槽105的內窺鏡容納 p 。接著，為了將第1流體供給單元150安裝到管路用安裝部123 上，通過控制部件l (參照圖9)的動作控制開動漏水檢測用泵97 (參照圖9)。這樣，從漏水檢測用泵97將空氣送到管路154k，從 與管路154k前端連接的漏水檢測用噴嘴154噴出空氣。接著，由控制部件l(參照圖9)的動作控制，開動電動機181。
這樣，使減速齒輪列182旋轉，使與該減速齒輪列182嚙合的齒輪 193朝一方向減速旋轉，從而使移動構件191朝管路用安裝部123 方向j氐速移動。與此相隨，第1流體供給單元150在相對于側面105s正交的方 向朝管路用安裝部123的方向移動。此時，第1流體供給單元150 的移動位置由位置傳感器184檢測，該檢測結果被發送到控制部件 1 (參照圖9),電動機181的旋轉由控制部件1控制。另外，第1流體供給單元150在從漏水才企測用噴嘴154噴出空 氣的狀態下朝管路用安裝部123的方向移動。通過該移動過程中的噴出空氣，將附著于漏水檢測用噴嘴154 與覆蓋該漏水;險測用噴嘴154外周的筒狀構件155之間的液體除 去，并除去附著于處在與漏水檢測用噴嘴154相對位置的管路用安 裝部123的漏水檢測管路用管頭174近旁的液體。此時的空氣的噴出量可變，若比為了漏水檢測而送到內窺鏡 120內部的空氣量大，則可更有效地除去液滴。然后，第1流體供給單元150被朝管路用安裝部123的方向移 動到初始安裝位置，從而如圖18、圖19所示，使筒狀構件155的 前端與漏水檢測管路用管頭174的前端面抵接。這樣，漏水檢測管 路用管頭174與筒狀構件155的內部之間被水密地密封。此時，將管路用安裝部123的前方送水管路用管頭171的前方 送水管路171s的前端插入到第1流體供給單元150的前方送水用噴 嘴151的管路151k，將送水管路用管頭172的送水管路172s的前端 插入到送水用噴嘴152的管路152k,將送氣管路用管頭173的送氣 管路173s的前端插入到送氣用噴嘴153的管路153k。另外，如圖 18所示，爪部194與固定構件192的基端側卡定。接著，在移動構件191的移動銷191p通過管狀構件164的移動 孑Ll64h嵌入到漏水才全測用噴嘴154的銷槽154p中的狀態下，第1 流體供給單元150朝管路用安裝部123的方向進一步移動到安裝位 置，從而將第1流體供給單元150安裝于管路用安裝部123。第1流體供給單元150是否移動到安裝位置由位置傳感器184 檢測。即，當由位置傳感器184檢測出第1流體供給單元150移動 到安裝位置時，控制部件l使電動機181的旋轉停止。具體地說，由于漏水檢測用噴嘴154與漏水檢測管路用管頭 174同軸，所以，如圖20、圖21所示，僅漏水檢測用噴嘴154通過 移動構件191的移動銷191p與銷槽154p的滑動配合而插入到漏水 檢測管路用管頭174內。此后，通過由漏水;險測用噴嘴154推壓閥體174b，從而將凸 緣174f推壓到比連通孔174r更靠漏水檢測管路用管頭174的底部 側的位置，將閥體174b打開。由此，通過管路154k側面的開口使 管路154k與內窺鏡120的內部連通。第1流體供給單元150安裝于管路用安裝部123時，筒狀構件 155保持與管路用安裝部123的漏水檢測管路用管頭174前端抵接 的狀態不變。即，在漏水檢測管路用管頭174與筒狀構件155的內 部之間被水密地密閉不變的狀態下，漏水檢測用噴嘴154插入到閥 體174b被關閉的狀態的漏水檢測管路用管頭174。因此，當進行插入時，即使例如在液體中第l流體供給單元150 被安裝于管路用安裝部123,液滴也不會從漏水檢測管路用管頭 174進入到內窺鏡120的內部。接著，將規定量的空氣從漏水檢測用泵97送到內窺鏡120的內 部，進行內窺鏡120內部的漏水檢查。具體地說，從漏水檢測用泵 97供送的空氣從漏水檢測用噴嘴154的管路154k的側面開口通過 漏水檢測管路用管頭174的連通孔174r送到內窺鏡120內部，直到 達到預先設定的時間、壓力。然后，在供給空氣達到預先設定的時間、壓力后，停止漏水 檢測用泵97，此后，由漏水檢測傳感器93測定管路154k的內壓， 從而檢查是否在內窺鏡120內部形成有漏水部位。接著，如圖22所示，通過控制部件l的動作控制，僅使漏水檢 測用噴嘴154隨著移動構件191的后退而后退，后退到形成于漏水 檢測用噴嘴154的連通孔154r與形成于管狀構件164的連通孔 164r對齊為止。即使在該狀態下，漏水檢測用噴嘴154的管路154k 與內窺鏡120的內部也保持連通。這樣，內窺鏡120的內部空氣通過管路154k從連通孔154r、 164r被釋放，即，內蔬鏡120的內部被向大氣釋放。最后，由控制部件l (參照圖9 )的動作控制，開動電動機181， 使與減速齒輪列182嚙合的齒條齒輪193朝與移動前的一方向相反 的另 一方向減速旋轉，從而使移動構件191在相對于側面105s正交 的方向朝接近側面105s的方向低速移動。結果，如圖18、圖19所示，第1流體供給單元150從管路用安 裝部123脫開到安裝初始的位置。具體地說，僅漏水檢測用噴嘴154 的管路154k的前端側從漏水檢測管路用管頭174脫開，結果，彈 簧174d使閥體174b突出，從而閥體174b由凸緣174f關閉。另外，第1流體供給單元150從管路用安裝部123脫開到安裝 初始的位置時，筒狀構件155保持與漏水檢測管路用管頭174前端 抵接的狀態。由此，在漏水檢測管路用管頭174與筒狀構件155內部之間被 水密地密閉著的狀態下，漏水檢測用噴嘴154的管路154k前端側 被從漏水檢測管路用管頭174拔去，閥體174b被關閉。由此，在進行拔去時，例如在液體中第1流體供給單元150即 使從管路用安裝部123脫開，液滴也不會從漏水檢測管路用管頭 174進入到內窺鏡120的內部。具體地說，在漏水檢測后的消毒工序中，即使為了對前端面 123s的前方送水管i 各用管頭171、送水管if各用管頭172、送氣管3各 用管頭173進行消毒而使第1流體供給單元150從管路用安裝部 123脫開，液滴也不會從漏水檢測管路用管頭174進入到內窺鏡 120的內部，可將前端面123s和前方送水管路用管頭171、送水管 路用管頭172、送氣管路用管頭173浸漬到消毒液中。第1流體供給單元150在從管路用安裝部123脫開到安裝初始 的位置后，進行已知的洗滌消毒工序，即，從第1流體供給單元150 的前方送水用噴嘴151將消毒液或洗滌液供給到管路用安裝部123 的前方送水管路用管頭171,從送水用噴嘴152將消毒液或洗滌液 供給到送水管路用管頭172,從送氣用噴嘴153將消毒液或洗滌液 供給到送氣管路用管頭173進行洗滌消毒。而且，由于于此后的工序為/>知的，所以，省略其說明。另 外，其它作用與上述第l實施方式相同，所以，其說明也被省略。這樣，在本實施方式中，即使在內窺鏡120的管路用安裝部 123將各管頭171 ~ 174分別相平行地在同一平面上排成1列，也可 僅由l個電動機181自動地相對于各管頭171 ~ 174插拔各噴嘴 151 ~ 154,并使得第1流體供給單元150的動作控制容易，所以， 可縮短內窺鏡的洗滌消毒所需要的時間。另外，當將漏水檢測用噴嘴154自動地插入到漏水檢測管路用 管頭174時，通過使空氣從漏水檢測用噴嘴154噴出，從而可除去 附著于漏水檢測用噴嘴154與覆蓋該漏水檢測用噴嘴154外周的筒 狀構件155之間空間的液體，并除去附著于處在與漏水檢測用噴嘴 154相對位置的、配設于內窺鏡120管路用安裝部123的漏水檢測 管路用管頭174近旁的液體，所以，當進行插拔時，可確實地防止 液體從漏水檢測管路用管頭174進入到內窺鏡120的內部。另外，當相對于漏水檢測管路用管頭174插拔漏水檢測用噴嘴 15 4時，在漏水檢測管路用管頭17 4與筒狀構件15 5的內部之間由閉的狀態下，由于閥體174b被開閉，所以， 當進行插拔時，可確實地防止液體從漏水檢測管路用管頭174進入 到內窺鏡120的內部。另外，其他效果與上述第l實施方式相同。 [附記]如以上詳細說明的那樣，按照本實用新型實施方式，可獲得 以下那樣的構成。即，(1) 一種內窺鏡洗滌消毒系統，具有洗滌消毒槽、流體供 給單元、移動機構、流體供給部件及控制部件；該洗滌消毒槽裝有洗滌消毒液；該流體供給單元相對于配置于上述洗滌消毒槽內規定位置的內窺鏡上進行裝拆；該移動機構使上述流體供給單元移動；該流體供給部件通過上述流體供給單元進行送氣；該控制部件相應于由上述移動機構的驅動使上述流體供給單元的移動，控制上述流體供給部件進行送氣。(2) 記載于附記l的內窺鏡洗滌消毒系統，其特征在于，上 述控制部件控制上述流體供給部件，使得上述流體供給單元的漏 水檢測用噴嘴對上述內窺鏡的漏水檢測管頭近旁送氣。(3) —種內窺鏡洗滌消毒系統，具有內窺鏡的安裝部、流體 供給單元及上述安裝部與上述流體供給單元的接合部；該內窺鏡的安裝部在同 一平面上分別相互平行地配置送水管 頭、送氣管頭及漏水檢測管頭；該流體供給單元在同 一 平面上分別相互平行地配置送水噴 嘴、送氣噴嘴及漏水檢測用噴嘴；該上述安裝部與上述流體供給單元的接合部在上述安裝部與 上述流體供給單元被接合起來了時，上述送水噴嘴、上述送氣噴 嘴、及上述漏水檢測用噴嘴分別與上述送水管頭、上述送氣管頭、 上述漏水檢測管頭嵌合。(4 )記載于附記3的內窺鏡洗滌消毒系統，其特征在于，在 上述流體供給單元設有導向銷，在上述安裝部設有導向槽，當上述安裝部與上述流體供給單 元被接合起來了時，該導向銷嵌入到上述導向槽。
權利要求1.一種對使用完畢的內窺鏡進行洗滌消毒的內窺鏡洗滌消毒裝置；其特征在于，具有洗滌消毒槽，其容納上述內窺鏡；流體供給單元，其可相對于容納于上述洗滌消毒槽中的上述內窺鏡的安裝部自由進行裝拆；漏水檢測用噴嘴，其配置于上述流體供給單元，在將上述流體供給單元安裝到上述安裝部上后，插入到配置于上述安裝部的與上述內窺鏡內部連通的漏水檢測管路用管頭中，將漏水檢測用氣體送到上述內部；移動機構，其使上述流體供給單元相對于上述安裝部移動到安裝位置和脫開位置；流體供給部件，其將上述氣體供給到上述漏水檢測用噴嘴；控制部件，其在由上述移動機構使上述流體供給單元從上述脫開位置移動到上述安裝位置時，控制上述流體供給部件使上述氣體從上述漏水檢測用噴嘴噴出。
2. 根據權利要求l所述的內窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于， 在上述洗滌消毒槽上配置有位置限定機構，當將上述內窺鏡容納 于上述洗滌消毒槽時，該位置限定機構將該內窺鏡的上述安裝部 的位置限定在與上述流體供給單元相對的位置。
3. 根據權利要求l所述的內窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于， 當上述流體供給單元安裝于上述安裝部上時，上述漏水檢測用噴 嘴打開向上述內窺鏡的上述內部供給上述氣體的閥體。
4. 根據權利要求2所述的內窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于， 當上述流體供給單元安裝于上述安裝部上時，上述漏水檢測用噴 嘴打開向上述內窺鏡的上述內部供給上述氣體的閥體。
5. 根據權利要求l ~ 4中任一項所述的內窺鏡洗滌消毒裝置， 其特征在于，上述漏水檢測用噴嘴從上述流體供給單元的前端面 突出i也配置，在上述流體供給單元上配置筒狀構件，并使該筒狀構件相對 于上述流體供給單元內部自由突出沒入，該筒狀構件覆蓋突出的 上述漏水檢測用噴嘴的外周、并與上述漏水檢測用噴嘴同軸設置。
6. 根據權利要求5所述的內窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于， 上述筒狀構件在上述漏水檢測用噴嘴被插入到上述漏水檢測管路 用管頭時，沒入到上述流體送氣單元內部。
7. 根據權利要求l ~ 4中任一項所述的內窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，在上述流體供給單元上，流體供給噴嘴與上述漏水 檢測用噴嘴平行地配置到同 一平面上，當將上述流體供給單元安 裝到上述安裝部時，該流體供給噴嘴插入到配置于該安裝部上的、 上述內窺鏡內部的流體管路的流體管路用管頭，將流體供給到上 述流體管路。
8. 根據權利要求5所述的內窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于， 在上述流體供給單元上，流體供給噴嘴與上述漏水檢測用噴嘴平 行地配置到同 一平面上，當將上述流體供給單元安裝到上述安裝 部時，該流體供給噴嘴插入到配置于該安裝部上的、上述內窺鏡 內部的流體管路的流體管路用管頭，將流體供給到上述流體管路。
9. 根據權利要求6所述的內窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于， 在上述流體供給單元上，流體供給噴嘴與上述漏水檢測用噴嘴平 行地配置到同一平面上，當將上述流體供給單元安裝到上述安裝 部時，該流體供給噴嘴插入到配置于該安裝部上的、上述內窺鏡 內部的流體管路的流體管路用管頭，將流體供給到上述流體管路。
專利摘要本實用新型提供一種內窺鏡洗滌消毒裝置，在洗滌消毒工序中，可自動地將供給噴嘴連接到內窺鏡的各種管路的管頭，并防止在進行連接時液體從漏水檢測用的管頭進入到內窺鏡的內部。該裝置具有洗滌消毒槽，容納內窺鏡；第1流體供給單元(50)，可相對于內窺鏡的安裝部自由裝拆；漏水檢測用噴嘴，配置于第1流體供給單元，插入配置于內窺鏡管路用安裝部的漏水檢測管路用管頭(74)，用于將氣體供給到內窺鏡的內部；移動機構(91)，使第1流體供給單元相對于管路用安裝部移動；流體供給部件，將氣體供給到漏水檢測用噴嘴(54)；控制部件，在第1流體供給單元移動到安裝位置時，控制流體供給部件使氣體從漏水檢測用噴嘴噴出。
文檔編號A61B19/00GK201026201SQ20062015796
公開日2008年2月27日 申請日期2006年11月15日 優先權日2005年11月15日
發明者野口利昭, 鈴木英理 申請人:奧林巴斯醫療株式會社