專利名稱：制造牙科技術中的全瓷牙齒部件的方法
技術領域：
本發明涉及用于制造牙科技術中的全瓷嵌體、齒冠、齒橋、部分齒橋、用于植入物或上部結構的構架的方法。
背景技術：
由WO97/35531已知一種用于制造牙科技術中的嵌體、齒冠和齒橋的支架的方法。在這種方法中支架例如由氧化鋁制成，其中在工作模的末端上套上一薄膜，套上的薄膜上涂上由相應材料，例如氧化鋁組成的釉子，然后將薄膜從工作模上取下，并與在它上面的釉子一起焙燒。在陶瓷質燃燒時收縮薄膜燒掉并得到小帽形的支架。然后通常用玻璃質進行小帽的浸潤。接著在這樣制作的小帽上進行通常的鑲裝陶瓷的構建。
按這種方法制造的假牙絕對無金屬，因此是生物兼容的，并達到金屬復合陶瓷的強度值。因此由于制造方便和材料費用少可以為大眾提供有價值的假牙。
發明內容
盡管用這種方法與由EP-A-02241384已知的方法相比工作量大致上節省70-80％，按照本發明仍然能達到各個單獨的工作部分的再次縮短，由此達到質量的改進。
為此，按本發明提供了這樣一種在牙科技術中通過制造由尖晶石、氧化鋁、氧化鋯或類似材料組成的支架制造全陶瓷嵌體、齒冠、齒橋、部分齒橋、用于植入物或上部結構的構架的方法，其中在工作模的末端上涂上分隔劑，它在超過45℃的溫度時是液體，并在室溫時具有唇膏一樣的粘稠度，涂上去的分隔劑設釉子，在工作模脫開后將此材料焙燒；在形成的坯料，特別是小帽形狀的坯料焙燒后用玻璃浸潤。
借助于附圖對按本發明的步驟加以解釋。附圖中圖1在套上的薄膜上涂覆釉子的裝置；圖2除了釉子以外還可以涂覆鑲裝陶瓷的數控機床；圖3用來快速和無折皺地將薄膜套在單個末端上的裝置；圖4用來涂覆釉子或其他陶瓷質的裝置的頂視剖視圖；圖5在浸潤期間用于支架的底座；圖6用于浸潤預燒結的帶玻璃的支架的裝置。
具體實施例方式
迄今為止在已知方法中釉子的涂覆用刷子進行。這導致由于釉子從薄膜上滴下造成材料損失。在釉子焙燒以前，它必須在薄膜上略微干燥。迄今為止這通過在空氣中停留相應的時間來保證。
因此本發明的一個想法是，加快已知方法而不造成材料損失，這在下面借助于圖1作較詳細的說明。
電機1驅動軸2，并且可以調節到約每分鐘1轉的轉速。在軸2的末端上用粘接蠟4固定一通常是工作模的石膏末端的末端3。在將末端3插入粘接蠟4時應該注意，將末端盡可能好地安裝得相對于軸的旋轉軸線同心，這使釉子的涂覆更容易。
在末端3的制品上收縮配合一薄膜6。為了實現無折皺的收縮配合，薄膜適合于像后面借助于圖3說明的那樣地收縮配合。
借助于工具5，例如刷子，把釉子涂覆在薄膜6上。如果采用圖4中所示的涂覆裝置特別有好處。
在涂覆釉子的期間和/或以后用加熱到超過周圍溫度的氣體使釉子干燥。為此適宜于使用一個其出口空氣溫度可調的電吹風器7。在涂覆釉子期間25℃至最高40℃的空氣溫度證明是合適的。
用熱空氣吹釉子加快干燥過程并可以使釉子物質均勻地干燥。這對焙燒的陶瓷材料的組織起有利的作用。
在釉子干燥以后，薄膜6必須從末端3上取下。為此電吹風器溫度提高到80°-120℃，這導致位于薄膜6和末端3的制品之間的分隔層的熔化。從而保證薄膜容易地取下。
接著焙燒薄膜6連同位于其上的釉子，這時薄膜的塑料材料不留殘渣地燒掉。在焙燒過的小帽的所謂的浸潤和正常的加工以后可以進行鑲裝陶瓷的構建。從上述說明中還可以看出，這一方法可以毫無困難地集成在按圖2的后面要說明的自動方法中。
在圖2中表示一數控銑床的電機，它帶動軸2旋轉。在軸的端部上固定一工作模的末端3，它有一個形狀與患者牙齒殘留部分或植入物一致的制品3a。末端3適合于用粘接蠟4固定在軸2上，這里軸2端部和末端3之間的一定程度的形狀吻合可以是有益的。在制品上無折皺地收縮配合一收縮薄膜6。代替薄膜也可以涂覆唇膏狀分隔劑。但是出于簡便起見下面本發明僅僅按薄膜方法敘述。
作為數控方法的第一步首先掃描和數字貯存套在對象上的薄膜的表面輪廓。就像在現代數控機床上常用的那樣這借助于激光器8進行，但是也可以用機械方式掃描。接著借助于一在圖4中詳細示出的類似滴定管的涂覆裝置9進行釉子的涂覆。這里出口尖端9a以很小的距離在旋轉的薄膜上移動，其中出口尖端9a到薄膜表面的距離通過預先貯存的表面輪廓數值數字控制。軸2的轉速和尖端9a處釉子流出的速度這樣地相互協調，使得保證材料連續地從尖端9a流到薄膜表面上。通過這個措施小帽在這個工位時便已經差不多具有所希望的壁厚。
作為下一個工步通過具有銑刀10的數控銑頭11進行多余材料的銑去。雖然在牙科技術中借助于數控銑床銑出輪廓并不新鮮，但是在現有技術中這基本上通過由整塊材料銑出實現。而在本發明中通過有控制的釉子的涂覆待銑去的量已經減少到最小的程度，這可以大大地加快工作。
在釉子經過短時間的干燥后位于制品3a上的小帽12從它上面取下，燒結并按已知方法浸潤，從而達到必要的強度。
其次上述按本發明的、由已知數控機床組成的、按本發明與一類似滴定管的定量給料裝置相組合的結構可以用來制造整個陶瓷齒冠。為此完工的小帽在浸潤后重新套在制品3a上。先前由收縮薄膜占有的空間可以由蠟或類似材料代替，從而保證可靠的固定。
陶瓷材料—像先前釉子涂在薄膜上那樣一涂覆在小帽上，其中涂覆滴定管通過數字化貯存的數值進行控制，它相應于齒冠的所希望的解剖形狀。為此預先在制品3a上插上一例如由蠟制作的牙齒模型，其表面(數值)用已經敘述過的方法貯存起來。當然在這種材料涂覆時應該計算進陶瓷在焙燒時的收縮。
陶瓷材料的涂覆可以由多個含有不同色調材料的滴定管進行。通過相應的涂層和控制可以調整到所希望的齒冠色調。這種控制可以通過滴定管內擠壓壓力的調整或通過活塞的進給量進行，以及通過計算機在三維圖形顯示中建立。
其次在按本發明的方法中重要的是，薄膜可以迅速和無折皺地套上。
由圖3可以看到一種深拉裝置的基本結構，它滿足上述要求。薄膜13通過一張緊裝置14固定。因為薄膜13在加熱后由于其質量小熱量迅速散失，通常(未畫出)設有貯熱元件。在由容器壁16構成的粒料盛放空腔15中盛有粒料以固定對象，這里是單個末端3。在盛放空腔15的底部設有一過濾器17，它防止粒料通過真空吸到過濾器之下。
加熱的薄膜放在密封凸臺18上并深拉。這時它包圍單個末端3。到這里為止本發明和現有技術之間沒有區別。
但是對于所希望的精度這樣的裝置還不適用。一方面在上述方法中需要非常薄的薄膜。對于釉子技術中單個末端的覆蓋薄膜厚度為0.1mm或更薄；對于伸縮齒冠技術至多為0.6mm。這種薄膜在普通的深拉裝置中必然被扎破。
通過應用按本發明的漏斗19，它在上邊緣處可以設置一密封凸臺20，可以令人驚奇地防止薄膜的扎破并達到在單個末端上的無折皺涂覆，因為在深拉時漏斗將薄膜確定地引導到末端上，由此達到在末端上均勻的材料厚度。
在薄的薄膜時可能由于粒料產生另一個問題，粒料通常由直徑為約0.5mm的圓柱形鋁組成。
現在發現直徑為0.2至0.5mm，最好是0.3mm的小銅球特別合適，因為它不打穿薄膜。
在薄膜收縮配合后將末端尖端上有限區域內的薄膜去除是有益的。由此牙齒的完工狀態下的小帽直接位于殘留牙齒上，由此減小牙齒結構中的應力。
在這種方法中由薄膜所填滿的空間具有保留位置的功能，這在齒冠和齒橋技術中是希望的，因為這保證膠結材料的流出。
在制造嵌體、部分齒冠和用于植入物或上部結構的構架時這種位置保留功能不必要，甚至不希望，因為這個假牙零件應該直接與其相配部分接觸。因此這里人們提到粘接膠結。但是特別是在植入技術中不希望有間隙，因為這可能是植入物掉脫的原因，因為通常齒冠與植入物螺釘連接，彎矩的出現會導致齒冠斷裂。
在本發明的開發過程中開始目標是，用特別薄的材料代替薄膜，它不再具有不希望的位置保留性能。現在發明者特別驚奇地發現，像Labello(Beiersdorf AG廠注冊的商標)這樣的商業中常見的護唇膏最適合。為此材料必須加熱，超過45℃，涂覆在末端上，因為它可以形成薄如蟬翼的膜。由于此薄膜因為其厚度小可見性差和/或為了改善對激光束的反射有利于唇膏的著色。
這樣在冷卻后末端上覆蓋了一層膜，在涂覆釉子時它不碎裂，并且釉子很好地附著在它上面。在取走工作模以后此坯料進行燒結。這時按本發明的分隔劑重新液化并首先被陶瓷像海綿一樣吸收，接著在高的燒結溫度時不留殘渣地燒掉。由此達到所希望的精度。
因此這樣制造出來的修補品最好地適合于粘接膠合，并且特別適合于植入技術。
在制造人造牙齒等等時一如既往將釉子形式陶瓷物質用刷子手工涂在對象上。這個技術和畫家的技術幾乎沒有什么差別，畫家用刷子將油彩從調色板上涂到畫布上，而牙科醫師通常使用玻璃板。因為釉子由陶瓷粉和普通的水的混合物組成，水會從混合物中蒸發掉，由此使釉子無法使用，因為它變得太脆。特別是在氧化鋁釉子時水的比例是一個非常關鍵的量。在水的比例不是最佳的情況下焙燒時得到差的組織，從而得到低的斷裂強度。因為這對于牙科醫師來說是眾所周知的，他在放在工作玻璃板上的釉子上放上貯濕器，例如濕的小紙球等等。在這一點上想象力是沒有限制的。
但是另一方面也存在這樣的危險，由于要求的刷子的洗凈在釉子內加入太多的水。這在最終效果方面也有同樣的不利后果。
在圖4中所示的涂覆裝置保證在工作時的恒定的液體/陶瓷粉比例。
涂覆裝置由一外管21組成，它在使用時像刷子一樣拿在牙科醫師手中。在外管21內放入一彈性內管23，它最好由硅橡膠制成，它裝灌陶瓷物質。外管21和內管23逐漸變細成為一涂覆尖端24。因為涂覆裝置的內腔通過頂蓋25封閉，可以通過在指壓開口26處施加手指壓力產生過壓，它使釉子在涂覆尖端24處流出。為了能夠卸除在壓扁的內管回復到正常位置時所形成的負壓，可以設置一進氣閥27。
為了與當時的工作條件相適應涂覆尖端可以像自來水筆那樣開槽或做成刷子類型。尖端的形式取決于釉子的粘度。
因為彈性內管23可以推入外管21內，按本發明釉子可以在陶瓷粉末的制造廠那里混合并裝入內管23內，因為在牙科實驗室里混合時容易使混合比弄錯。為了得到可使用的釉子，只需將內管兩端切開或者用別的辦法打開。
與其他可以想像的裝置相比這種結構有這樣的優點，絕不需要機械零件，如活塞。
用按圖5和6的裝置達到方法的進一步加快。
迄今為止在浸潤期間支架放在一鉑箔上。熔化的玻璃不潤濕鉑。因為原則上必須用過量的浸潤粉工作，支架表面上多余的玻璃流到鉑箔上，并在那里在支架上形成玻璃腳，它只能在費力的精細工作中通過磨削和/或噴砂才能去除，也許必須通過再次加熱才能去除多余的玻璃部分。除了可觀的加工費用外還存在這樣的危險，在這種工作時支架受到損壞。
用按圖5的裝置保證快速和可靠地去除多余玻璃。
圖5表示一底板28，它在所示情況下做成旋轉對稱的，這使其制造更容易。底板28表面具有之字形鋸齒輪廓29形狀的凹凸表面結構。任何其他凹凸輪廓也或多或少同樣好地適用。重要的是，抬高的區域與支架相比不要太大。其次底板28具有槽30，它被一放在它上面的齒橋支架31橋接。
底板28由一種多孔材料制成，它能被玻璃潤濕。在這一點上與現有技術要求相反，現有技術是從不可潤濕的鉑箔出發的。在牙科技術中常用的填料證明是特別合適的材料。但是原則上任何陶瓷材料都可被玻璃潤濕，因此都是適用的。
在加熱過程中橋板31上的多余玻璃流下來，一方面滴在槽30內，另一方面被多孔表面吸收。正好對于在中部具有大量物料的橋板滴下的可能性是有利的，因為滴下的玻璃與橋板不再有連接。
由此減少了以后需要去除的玻璃的量。因為在流動的玻璃進入底板多孔的材料時形成玻璃和陶瓷的混合物，還掛在支架上的多余玻璃與純粹的玻璃相比具有較小的強度值。它可以容易和迅速地用機械的方法去除。
在從底板上取下時支架也不會損壞，因為在圖中所示的鋸齒便于從底板上折斷下來，而不需要特別大的力，如果底板由填料之類組成的話。
在圖6中示意表示一常用的陶瓷焙燒爐，它用在牙醫實驗室中。穿過爐子32的壁插入一可從外面移動的、類似于滴定管的涂覆裝置33，它適合于支承在一球形萬向節34內。在所示情況下涂覆裝置由一帶尖端36的鉑管35組成。因為鉑管35可移動地支承在球形萬向節34之內，涂覆尖端36在爐子32內可三維運動。
下面介紹按本發明的用于齒橋的支架的制造。
按上述薄膜法首先由陶瓷混合物制造兩個小帽12a和12b，它們用一由同一材料，例如氧化鋁制成的齒橋中間環節40連接起來，齒橋中間環節40可以用手工，但是也可以用機器制造，其中兩個小帽12a和12b的位置與工作模尺寸相配，并且它由一預先燒結好的坯料計算機控制銑削出來。接著將支架燒結。如果這樣制成的齒冠支架按現有技術浸潤，那末在這一時刻使a)爐子冷卻，b)取出齒冠支架，c)加上粉狀的浸潤玻璃，和d)撒上玻璃粉的支架重新加熱以使玻璃熔化。作為浸潤玻璃通常應用由EP-A-0030851已經公知的玻璃料，或者一種具有高鑭含量的玻璃。這些工步與能量和時間損失相關，被當作是本發明的原因。
因此第一個工步是，支架留在爐子內不冷卻，最好放在按圖5的底板28上。
在燒結期間和/或剛剛燒結以后浸潤玻璃在爐子32內自動熔化，這時在鉑管35內插入一玻璃棒37，它在尖端36處剛剛開始變成液體。通過相應地推進玻璃棒37給予充分的定量給料可能性，直至支架完全用浸潤玻璃覆蓋。在約1100℃下約4小時后浸潤過程結束。此過程可以通過一未畫出的耐火玻璃窗觀察。
代替玻璃粉采用制作好的玻璃棒有這樣的優點，可以放棄費用昂貴的玻璃粉的制作。
本來玻璃粉在鉑管內的熔化并不是毫無問題的，因為液態玻璃不潤濕鉑，在鉑管內不存在毛細管效應。因此如果不采取特別的預防措施的話，玻璃便簡單地從鉑管流出。一個這種預防措施是所示的熔化腔38，玻璃粉可以在它里面處于鉑管的水平位置中熔化，而使玻璃不致流出。然后在鉑管的適當位置時可以借助于所示的吹氣風箱39使玻璃定量給料。
其次還應該注意，鉑和其他合適的金屬具有高的導熱能力，這使得需要采取未畫出的隔熱措施，才能使鉑管35可以操作。
在浸潤和通常的后續機械加工結束后在另一個燒結工序中將鑲裝陶瓷涂在齒橋支架上。
因此用本發明達到了制造全陶瓷修復的進一步突破，它一方面適合于對假齒的所有質量要求，另一方面由于該方法的高效率費用特別低。就這點而言本發明滿足社會的需要。
下述方法和設備為特別優選的實施方式1.在牙科技術中通過制造由尖晶石、氧化鋁、氧化鋯或類似材料組成的支架制造全陶瓷嵌體、齒冠、齒橋、部分齒橋、用于植入物或上部結構的構架的方法，其中在工作模的末端上套上薄膜，此套上的薄膜設有一種釉子，并將位于從工作模上取下的薄膜上的釉子焙燒，或者其中在工作模的末端上涂上分隔劑，它在超過45℃的溫度時是液體，并在室溫時具有唇膏一樣的粘稠度，涂上去的分隔劑設釉子，在工作模脫開后將此材料焙燒，其中在兩種情況下在釉子涂覆期間末端固定在一旋轉著的軸上，并在形成的坯料，特別是小帽形狀的坯料焙燒后用玻璃浸潤。
2.按上述方案1的方法，其特征在于末端固定在數控銑床轉軸的尖端上，使得通過對制品表面輪廓的掃描，特別是借助于激光束的掃描將此輪廓貯存起來，通過貯存的數據控制定量給料裝置，它將釉子均勻地涂覆在薄膜上，接著將涂上的釉子狀材料借助于貯存的數據銑削到規定的厚度。
3.將薄膜深拉在單個末端上的、特別是用在按上述方案1的方法中的方法，其中末端固定在一粒料床上，并通過在末端下方施加真空將加熱的薄膜套在末端上，并且末端在一粒料盛放空腔之內被一漏斗包圍，此漏斗在深拉時將薄膜引導到末端上。
4.按上述方案1或2的方法，其特征在于末端用粘接蠟固定在旋轉軸上。
5.按上述方案1至4之任一項的制造齒冠的方法，其特征在于制成的小帽固定在位于旋轉軸上的末端上，在小帽上插上一相應于希望的齒冠解剖形狀的模型，掃描此模型并貯存起來，將此模型拿走后按希望的厚度數控涂覆陶瓷材料，將小帽加陶瓷材料焙燒成完工齒冠。
6.按上述方案5的方法，其特征在于小帽借助于粘接蠟固定在鋸斷末端上。
7.按上述方案1至4之任一項的方法，其特征在于釉子在釉子涂覆期間和/或之后用加熱到超過周圍溫度的氣體干燥。
8.按上述方案7的方法，其特征在于此氣體是空氣。
9.按上述方案7或8的方法，氣體加熱到25至40℃。
10.按上述方案1至9之任一項的方法，其特征在于在薄膜和末端制品之間涂上一層分隔層。
11.按上述方案10的方法，其特征在于在涂覆釉子之后為了去掉薄膜氣體溫度提高到超過分隔層的熔點。
12.按上述方案11的方法，其特征在于氣體溫度提高到80°至120℃。
13.按上述方案1至12之任一項的方法，其特征在于在溫度超過45℃時涂上分隔劑，這時它形成均勻的膜。
14.按上述方案1至13之任一項的方法，其特征在于在涂上之前將分隔劑著色。
15.按上述方案1至14之任一項的方法，其特征在于采用商業中常用的護唇膏。
16.浸潤特別是按上述方案1至4和7至15之任一項制造、燒結的支架的方法，其特征在于支架在加熱期間放在一多孔的、可通過液態玻璃潤濕的底板上，它吸收多余的玻璃。
17.在陶瓷爐內浸潤特別是按上述方案1至4和7至16之任一項制造、燒結的支架的方法，其特征在于支架不從陶瓷爐中取出玻璃物質在燒結期間和/或之后優先在一位于陶瓷爐內的涂覆裝置中熔化，液態玻璃由涂覆裝置涂覆在支架上。
18.按上述方案17的方法，其特征在于玻璃物質作為玻璃棒提供。
19.實現按上述方案1和7至15之至少一項的方法的裝置，其特征在于用于軸(2)的轉速可調的電機(1)，軸在其端頭上允許裝在一工作模的末端；和一空氣溫度可調的吹風機(7)。
20.實現按上述方案2至15之任一項的方法的裝置，由一帶激光掃描裝置(8)的數控銑床組成，其中在銑床內至少內置一同樣可以控制的用于釉子或陶瓷材料的定量給料裝置(9)，定量給料裝置像銑刀一樣可以受控制地在待涂覆對象的表面上方移動。
21.實現按上述方案16的方法的裝置，其特征在于一由多孔陶瓷材料制成的底板(28)，它具有制有凹凸輪廓的表面結構。
22.按上述方案21的裝置，其特征在于底板(28)由一種牙科填料制成。
23.按上述方案21或22的裝置，其特征在于底板(28)是旋轉對稱的。
24.按上述方案21至23之任一項的裝置，其特征在于底板(28)具有一鋸齒形凹凸輪廓(29)。
25.按上述方案21至24之任一項的裝置，其特征在于在底板(28)表面上至少加工出一條槽(30)。
26.實現按上述方案17或18的方法的裝置，其特征在于一陶瓷爐(32)，它設有一可以從外面帶動的、類似滴定管的涂覆裝置(33)，它可以作三維運動。
27.按上述方案26的裝置，其特征在于涂覆裝置(33)支承在一陶瓷爐(32)的壁上的球形萬向節(34)內。
28.按上述方案26或27的裝置，其特征在于涂覆裝置(33)具有一在一端(36)收縮成尖頭的管子(35)。
29.按上述方案28的裝置，其特征在于管子(35)由鉑制成。
30.用來特別是按上述方案1至4之任一項的方法涂覆釉子，或用來按特別是上述方案5的方法涂覆陶瓷材料的裝置，其特征在于一里面放入一彈性內管(23)的外管(21)，其中外管(21)設有一指壓開口(26)，彈性內管(23)在一端逐漸縮小成一涂覆尖端(24)。另一端封閉，與大氣隔絕。
31.按上述方案30的裝置，其特征在于內管由硅橡膠制成。
32.按上述方案30或31的裝置，其特征在于涂覆尖端(24)像自來水筆那樣開槽。
33.按上述方案30或31的裝置，其特征在于涂覆尖端(24)做成刷子那樣。
34.按上述方案30至33之任一項的裝置，其特征在于它用一頂蓋(25)封閉。
35.按上述方案30至34之任一項的裝置，其特征在于設有一用于內腔的通風閥(27)。
36.實現按上述方案3的方法的裝置，其特征在于一粒料盛放腔(15)，其中設有一漏斗(19)，其上邊緣最好設一密封凸臺(20)，并設有一在粒料盛放腔(15)下方產生真空的真空發生裝置和一用于薄膜(13)的張緊裝置(14)。
37.按上述方案36的裝置，其特征在于裝灌直徑為0.2至0.5mm的小銅球組成的粒料。
附圖標記表1電機2軸3末端(Stumpf)4粘接蠟5涂覆工具6收縮配合的薄膜7電吹風器8激光器9釉子涂覆裝置9a出口尖端10銑刀11銑頭12小帽13收縮配合前的薄膜14張緊裝置15粒料盛放空腔16壁17過濾器18第一密封凸臺19漏斗20第二密封凸臺21外管22陶瓷物質23內管24涂覆尖端25頂蓋26指壓開口
27進氣閥28底板29鋸齒輪廓30槽31橋板32陶瓷爐子33潤濕玻璃涂覆裝置34球形萬向節35鉑管36尖端37玻璃棒38熔化腔39吹氣風箱40齒橋中間環節
權利要求
1.在牙科技術中通過制造由尖晶石、氧化鋁、氧化鋯或類似材料組成的支架制造全陶瓷嵌體、齒冠、齒橋、部分齒橋、用于植入物或上部結構的構架的方法，其中在工作模的末端上涂上分隔劑，它在超過45℃的溫度時是液體，并在室溫時具有唇膏一樣的粘稠度，涂上去的分隔劑設釉子，在工作模脫開后將此材料焙燒，其中在形成的坯料，特別是小帽形狀的坯料焙燒后用玻璃浸潤。
2.按權利要求1的方法，其特征在于在釉子涂覆期間末端固定在一旋轉著的軸上。
3.按權利要求2的方法，其特征在于末端固定在數控銑床轉軸的尖端上，通過對制品表面輪廓的掃描，特別是借助于激光束的掃描將此輪廓貯存起來，通過貯存的數據控制定量給料裝置，它將釉子均勻地涂覆在分隔劑上，接著將涂上的釉子狀材料借助于貯存的數據銑削到規定的厚度。
4.按權利要求2或3方法，其特征在于末端用粘接蠟固定在旋轉軸上。
5.按權利要求1至4之任一項的方法，其特征在于在制造齒冠時，制成的小帽固定在位于旋轉軸上的末端上，在小帽上插上一相應于希望的齒冠解剖形狀的模型，掃描此模型并貯存起來，將此模型拿走后按希望的厚度數控涂覆陶瓷材料，將小帽加陶瓷材料焙燒成完工齒冠。
6.按權利要求1至4之任一項的方法，其特征在于釉子在釉子涂覆期間和/或之后用加熱到超過周圍溫度的氣體干燥。
7.按權利要求6的方法，其特征在于此氣體是空氣，且加熱到25至40℃。
8.按權利要求1至7之任一項的方法，其特征在于在涂上之前將分隔劑著色。
9.按權利要求1至8之任一項的方法，其特征在于采用商業中常用的護唇膏。
10.按權利要求1至4之一項的方法，其特征在于為了浸潤燒結的支架，支架在加熱期間放在一多孔的、可通過液態玻璃潤濕的底板上，它吸收多余的玻璃。
11.按權利要求1至4之一項的方法，其特征在于為了在陶瓷爐內浸潤燒結的支架，支架不從陶瓷爐中取出，玻璃物質在燒結期間和/或之后優選在一位于陶瓷爐內的涂覆裝置中熔化，液態玻璃由涂覆裝置涂覆在支架上。
全文摘要
本發明涉及在牙科技術中制造全陶瓷牙齒部件的方法，全陶瓷牙齒部件通過制造由尖晶石、氧化鋁、氧化鋯或類似材料組成的支架來制造，其中在工作模的末端上涂上分隔劑，它在超過45℃的溫度時是液體，并在室溫時具有唇膏一樣的粘稠度，涂上去的分隔劑設釉子，在工作模脫開后將此材料焙燒；在形成的坯料，特別是小帽形狀的坯料焙燒后用玻璃浸潤。
文檔編號A61C5/08GK1864647SQ200610004749
公開日2006年11月22日 申請日期1999年1月14日 優先權日1998年1月16日
發明者斯特凡·沃爾茨 申請人:斯特凡·沃爾茨