專利名稱：吸收性物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸收性物品及吸收性物品的制造方法，特別是涉及具有液體透過(guò)性的正面片材、液體不透過(guò)性的防漏片材和介于這兩片材之間的液體保持性的吸收體，通過(guò)將背側(cè)部的側(cè)緣部和腹側(cè)部的側(cè)緣部分別接合而形成為短褲形狀的吸收性物品及該吸收性物品的制造方法。
背景技術(shù)：
一次性尿布、短褲型尿布等吸收性物品由例如具有液體透過(guò)性的正面片材、液體不透過(guò)性的防漏片材和液體保持性的吸收體的基本上為縱長(zhǎng)形狀的吸收性主體和包括背側(cè)部、腹側(cè)部和襠部的外層材料構(gòu)成，在努力使得可以有效地將來(lái)自身體的排泄物等吸收至吸收體的同時(shí)，還在可以牢固地保持而不會(huì)泄露所吸收的排泄物上進(jìn)行了各種努力。
另外，一次性尿布、短褲型尿布等按照成為與兒童、老人等穿戴者的下腹部吻合的形狀，例如通過(guò)使吸收性主體為內(nèi)側(cè)、將外層材料在襠部折成2折，同時(shí)將背側(cè)部的側(cè)緣部和腹側(cè)部的側(cè)緣部接合，從而形成為短褲形狀。進(jìn)而，通過(guò)在外層材料上配置腰圍彈性部件、腰身彈性部件和腿圍彈性部件等，提高了穿戴時(shí)的肌膚貼合和合身感。
作為用于將一次性尿布、短褲型尿布形成為短褲形狀而將背側(cè)部的側(cè)緣部和腹側(cè)部的側(cè)緣部接合起來(lái)的方法，一般采用將這些側(cè)緣部重疊后熱密封的方法，作為例如使得在丟棄等時(shí)剝離側(cè)緣部的接合部后折疊、或者根據(jù)需要將暫時(shí)剝離過(guò)的接合部再次接合變得容易的接合方法，已知有使用由凸材和凹材構(gòu)成的機(jī)械緊固件的方法。在為利用機(jī)械緊固件進(jìn)行的接合方法時(shí)，如圖16所示，如果僅在對(duì)置的一對(duì)側(cè)緣部70a、70b的內(nèi)側(cè)面上分別配置凸材71和凹材72，并將它們重疊后接合的話，則穿戴時(shí)的拉伸力作為T(mén)字方向的拉伸力而被負(fù)荷，因此接合強(qiáng)度變得不充分。另一方面雖然也考慮到了如圖17所示，通過(guò)在一個(gè)側(cè)緣部73a的外側(cè)面上重疊另一個(gè)側(cè)緣部73b的內(nèi)側(cè)面，將凸材74和凹材75扣合，從而穿戴時(shí)的拉伸力作為裁斷方向的拉伸力而被負(fù)荷，但在連續(xù)制造吸收性物品的工序中，在一個(gè)側(cè)緣部73a的外側(cè)面上重疊另一個(gè)側(cè)緣部73b的內(nèi)側(cè)面的操作變得非常繁瑣。特別是，例如在將間隔地安裝有吸收性主體的外層材料的纖維網(wǎng)(連續(xù)體)連續(xù)地沿著所制造的吸收性物品的寬度方向送出、即所謂的利用橫向流動(dòng)的方式的制造方法中，彈性部件按照可以在腰圍方向上伸縮的狀態(tài)被配置，在分別裁斷制品后必須進(jìn)行收縮部分的處理，因此在一個(gè)側(cè)緣部的外側(cè)面上重疊另一個(gè)側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面的工序的難度加大。
與此相對(duì)，開(kāi)發(fā)出了即便在對(duì)置的一對(duì)絕緣部的內(nèi)側(cè)面上分別配置凸材和凹材、將它們重疊后接合時(shí)，也具有穿戴時(shí)的拉伸力作為裁斷方向的拉伸力而被負(fù)荷的接合部的吸收性物品及其制造方法(例如參照專利文獻(xiàn)1)。根據(jù)專利文獻(xiàn)1，如圖18所示，在制造吸收性物品時(shí)，將機(jī)械緊固件的凹材76折疊成扁平的C形，將折線部分76c配置在外側(cè)，將一個(gè)折疊片部76a的外側(cè)面接合在一個(gè)側(cè)緣部77a的內(nèi)側(cè)面上、同時(shí)將另一個(gè)折疊片部76b的外側(cè)面與設(shè)置在另一個(gè)側(cè)緣部77b內(nèi)側(cè)面上的凸材78扣合。
專利文獻(xiàn)1日本特表2003-533278號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種吸收性物品，其具備液體透過(guò)性的正面片材、液體不透過(guò)性的防漏片材和介于這兩片材之間的液體保持性的吸收體，其具有伸出至吸收體的背側(cè)部和腹側(cè)部的側(cè)面的外層材料，借助由凸材和凹材構(gòu)成的機(jī)械緊固件將背側(cè)部的側(cè)緣部和腹側(cè)部的側(cè)緣部分別接合，由此形成為短褲狀，其中，上述凸材安裝在上述背側(cè)部或腹側(cè)部中的任何一個(gè)的側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面(身體一側(cè)的面)上，上述凹材由片材構(gòu)成，并且按照下述狀態(tài)進(jìn)行安裝將外側(cè)邊部的背面(與外層材料對(duì)置的面)接合在上述背側(cè)部或腹側(cè)部中的另一個(gè)的側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面(身體一側(cè)的面)上，從而使比接合的上述外側(cè)邊部更靠?jī)?nèi)側(cè)的部分作為自由部分而延伸設(shè)置，上述凸材在上述自由部分上與上述凹材扣合，從而將上述背側(cè)部的側(cè)緣部和腹側(cè)部的側(cè)緣部接合起來(lái)。
另外，本發(fā)明還提供用于制造上述吸收性物品的制造方法，該方法包括將構(gòu)成上述吸收性物品的纖維網(wǎng)連續(xù)地以橫向流動(dòng)的方式送出的工序、和將送出的上述纖維網(wǎng)沿著與流動(dòng)方向平行的對(duì)折線折疊后切分成單個(gè)吸收性物品的工序，在折疊上述纖維網(wǎng)并切分成單個(gè)吸收性物品的工序之前，具有下述工序在上述纖維網(wǎng)的背側(cè)部、腹側(cè)部的挾持有切分預(yù)定線的兩側(cè)上，將上述凸材或凹材中的任何一個(gè)和另一個(gè)配置在切分形成的各吸收性物品的兩側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面上來(lái)分別進(jìn)行安裝，在將上述纖維網(wǎng)折成兩折時(shí)，使上述凸材與上述凹材的自由部分扣合，按照上述切分預(yù)定線一個(gè)個(gè)地切分上述纖維網(wǎng)，借助機(jī)械緊固件將上述背側(cè)部的兩側(cè)緣部和上述腹側(cè)部的兩側(cè)緣部分別接合而制造吸收性物品。
另外，本發(fā)明還提供一種吸收性物品，其具備液體透過(guò)性的正面片材、液體不透過(guò)性的防漏片材和介于這兩片材之間的液體保持性的吸收體，其具有伸出至吸收體的背側(cè)部和腹側(cè)部的側(cè)面的外層材料，借助由凸材和凹材構(gòu)成的機(jī)械緊固件將背側(cè)部的側(cè)緣部和腹側(cè)部的側(cè)緣部分別接合，從而形成為短褲狀，其中，凸材基材片按照下述狀態(tài)進(jìn)行安裝將外側(cè)邊部的背面接合在上述背側(cè)部或腹側(cè)部中的任何一個(gè)的側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面上，從而使比接合的上述外側(cè)邊部更靠?jī)?nèi)側(cè)的部分作為自由部分而延伸設(shè)置，在該自由部分的表面上配置上述凸材，該凸材與設(shè)置在上述背側(cè)部或腹側(cè)部的另一個(gè)的側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面上的上述凹材扣合，從而將上述背側(cè)部的側(cè)緣部和腹側(cè)部的側(cè)緣部接合起來(lái)。
另外，本發(fā)明還提供一種用于制造上述吸收性物品的制造方法，該方法包括將構(gòu)成上述吸收性物品的纖維網(wǎng)連續(xù)地以橫向流動(dòng)的方式送出的工序、和將送出的上述纖維網(wǎng)沿著與流動(dòng)方向平行的對(duì)折線折疊后切分成單個(gè)吸收性物品的工序，在折疊上述纖維網(wǎng)并切分成各個(gè)吸收性物品的工序之前，具有下述工序在上述纖維網(wǎng)的背側(cè)部或腹側(cè)部中的任一個(gè)的挾持有切分預(yù)定線的兩側(cè)上，將配置有上述凸材的凸材基材片配置在切分形成的各吸收性物品的兩側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面上，并通過(guò)將其外側(cè)邊部的背面接合而進(jìn)行安裝；在將上述纖維網(wǎng)折成兩折時(shí)，將上述凸材與設(shè)置在上述纖維網(wǎng)的背側(cè)部或腹側(cè)部中的另一個(gè)的挾持有切分預(yù)定線的兩側(cè)上的上述凹材扣合，按照上述切分預(yù)定線一個(gè)個(gè)地切分上述纖維網(wǎng)，借助機(jī)械緊固件將上述背側(cè)部的兩側(cè)緣部和上述腹側(cè)部的兩側(cè)緣部分別接合而制造吸收性物品。
圖1為表示作為本發(fā)明的第1實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布的正面圖。
圖2為表示在接合作為本發(fā)明的第1實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布的兩側(cè)緣部之前的狀態(tài)的正面圖。
圖3為說(shuō)明作為本發(fā)明的第1實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布的主要部分的概略立體圖。
圖4(a)為說(shuō)明作為本發(fā)明的第1實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布的主要部分的部分立體圖。
圖4(b)為沿著圖4(a)的D-D的剖面圖。
圖5為說(shuō)明作為本發(fā)明的第1實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布的制造工序的概略立體圖。
圖6為說(shuō)明作為本發(fā)明的第1實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布的制造工序的主要部分的俯視圖。
圖7為說(shuō)明作為本發(fā)明的第1實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布的其它形態(tài)的主要部分的概略立體圖。
圖8為作為本發(fā)明的第2實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布的正面圖。
圖9為表示在接合作為本發(fā)明的第2實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布的兩側(cè)緣部之前的狀態(tài)的正面圖。
圖10為說(shuō)明作為本發(fā)明的第2實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布的主要部分的概略立體圖。
圖11為說(shuō)明作為本發(fā)明的第2實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布的主要部分的剖面圖。
圖12為說(shuō)明作為本發(fā)明的第2實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布的制造工序的主要部分的概略立體圖。
圖13為說(shuō)明作為本發(fā)明的其它實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布的主要部分的剖面圖。
圖14為說(shuō)明作為本發(fā)明的第2實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布的制造工序的主要部分的俯視圖。
圖15為說(shuō)明作為本發(fā)明的第2實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布的其它形態(tài)的主要部分的概略立體圖。
圖16為利用以往的機(jī)械緊固件的接合部的說(shuō)明圖。
圖17為利用以往的機(jī)械緊固件的接合部的說(shuō)明圖。
圖18為利用以往的機(jī)械緊固件的接合部的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)上述專利文獻(xiàn)1記載的吸收性物品，對(duì)于背側(cè)部的側(cè)緣部77b和腹側(cè)部的側(cè)緣部77a的接合部而言，由于凹材76設(shè)置為可以折成2折的2倍的長(zhǎng)度，因此產(chǎn)生了材料的浪費(fèi)，同時(shí)，在吸收性物品的制造工序中需要將凹材76折成2折的操作，制造工序變得復(fù)雜。
本發(fā)明的目的在于提供不使用大量的凹材且能夠以簡(jiǎn)單的制造工序容易地形成利用機(jī)械緊固件的接合部的吸收性物品及該吸收性物品的制造方法，所述機(jī)械緊固件即便在使背側(cè)部的側(cè)緣部和腹側(cè)部的側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面之間對(duì)置的狀態(tài)下配置凸材和凹材并將它們接合時(shí)，也使得穿戴時(shí)的拉伸力作為裁斷方向的拉伸力而被負(fù)荷。
本發(fā)明通過(guò)提供下述吸收性物品，從而達(dá)成了上述目的。該吸收性物品具備液體透過(guò)性的正面片材、液體不透過(guò)性的防漏片材和介于這兩片材之間的液體保持性的吸收體，其具有伸出至吸收體的背側(cè)部和腹側(cè)部的側(cè)面的外層材料，借助由凸材和凹材構(gòu)成的機(jī)械緊固件將背側(cè)部的側(cè)緣部和腹側(cè)部的側(cè)緣部分別接合，從而形成為短褲狀，上述凸材安裝在上述背側(cè)部或腹側(cè)部中的任何一個(gè)的側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面(身體一側(cè)的面)上，上述凹材由片材構(gòu)成，并且按照下述狀態(tài)進(jìn)行安裝將外側(cè)邊部的背面(與外層材料對(duì)置的面)接合在上述背側(cè)部或腹側(cè)部的另一個(gè)的側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面(身體一側(cè)的面)上，從而使比接合的上述外側(cè)邊部更靠?jī)?nèi)側(cè)的部分作為自由部分而延伸設(shè)置，上述凸材在上述自由部分上與上述凹材扣合，從而將上述背側(cè)部的側(cè)緣部和腹側(cè)部的側(cè)緣部接合起來(lái)。
另外，本發(fā)明通過(guò)提供用于制造上述吸收性物品的制造方法，從而達(dá)成了上述目的。該方法包括將構(gòu)成上述吸收性物品的纖維網(wǎng)連續(xù)地以橫向流動(dòng)的方式送出的工序、和將送出的上述纖維網(wǎng)沿著與流動(dòng)方向平行的對(duì)折線折疊后切分成各個(gè)吸收性物品的工序，在折疊上述纖維網(wǎng)并切分成單個(gè)吸收性物品的工序之前，具有下述工序在上述纖維網(wǎng)的背側(cè)部、腹側(cè)部的挾持有切分預(yù)定線的兩側(cè)，將上述凸材或凹材中的任何一個(gè)和另一個(gè)配置在切分形成的各吸收性物品的兩側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面上來(lái)分別進(jìn)行安裝的工序，在將上述纖維網(wǎng)折成2折時(shí)，使上述凸材與上述凹材的自由部分扣合，按照上述切分預(yù)定線一個(gè)個(gè)地切分上述纖維網(wǎng)，借助機(jī)械緊固件將上述背側(cè)部的兩側(cè)緣部和上述腹側(cè)部的兩側(cè)緣部分別接合而制造吸收性物品，另外，本發(fā)明還通過(guò)提供一種吸收性物品，從而達(dá)成了上述目的。該吸收性物品具備液體透過(guò)性的正面片材、液體不透過(guò)性的防漏片材和介于這兩片材之間的液體保持性的吸收體，其具有伸出至吸收體背側(cè)部和腹側(cè)部側(cè)面的外層材料，借助由凸材和凹材構(gòu)成的機(jī)械緊固件將背側(cè)部的側(cè)緣部和腹側(cè)部的側(cè)緣部分別接合，從而形成為短褲狀，其中，凸材基材片按照下述狀態(tài)進(jìn)行安裝將外側(cè)邊部的背面接合在上述背側(cè)部或腹側(cè)部中的任何一個(gè)的側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面上，從而使比接合的上述外側(cè)邊部更靠?jī)?nèi)側(cè)的部分作為自由部分而延伸設(shè)置，在該自由部分的表面上配置上述凸材，該凸材與設(shè)置在上述背側(cè)部或腹側(cè)部中的另一個(gè)的側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面上的上述凹材扣合，從而將上述背側(cè)部的側(cè)緣部和腹側(cè)部的側(cè)緣部接合起來(lái)。
另外，本發(fā)明通過(guò)提供一種用于制造上述吸收性物品的制造方法，從而達(dá)成了上述目的。該方法包括將構(gòu)成上述吸收性物品的纖維網(wǎng)連續(xù)地以橫向流動(dòng)的方式送出的工序、將送出的上述纖維網(wǎng)沿著與流動(dòng)方向平行的對(duì)折線折疊后切分成各個(gè)吸收性物品的工序，在折疊上述纖維網(wǎng)并切分成各個(gè)吸收性物品的工序之前，具有下述工序在上述纖維網(wǎng)的背側(cè)部或腹側(cè)部中的任一個(gè)的挾持有切分預(yù)定線的兩側(cè)上，將配置有上述凸材的凸材基材片配置在切分形成的各吸收性物品的兩側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面上，并通過(guò)將其外側(cè)邊部的背面接合來(lái)進(jìn)行安裝。在將上述纖維網(wǎng)折成2折時(shí)，將上述凸材與設(shè)置在上述纖維網(wǎng)的背側(cè)部或腹側(cè)部中的另一個(gè)的挾持有切分預(yù)定線的兩側(cè)上的上述凹材扣合，按照上述切分預(yù)定線一個(gè)個(gè)地切分上述纖維網(wǎng)，借助機(jī)械緊固件將上述背側(cè)部的兩側(cè)緣部和上述腹側(cè)部的兩側(cè)緣部分別接合而制造吸收性物品，本發(fā)明的優(yōu)選第1實(shí)施方式的吸收性物品作為例如圖1和圖2所示的短褲型尿布10而被制造，該短褲型尿布10由外層材料14和縱長(zhǎng)形狀的吸收性主體17構(gòu)成，所述外層材料14是將在基材片材11上以伸長(zhǎng)狀態(tài)配置有彈性部件12a、12b、12c的復(fù)合片材部件裁斷而得到的；所述吸收性主體17安裝在外層材料14內(nèi)側(cè)，并由液體透過(guò)性的正面片材15、液體不透過(guò)性的防漏片材(未圖示)和介于兩片材之間的液體保持性的吸收體16構(gòu)成。本實(shí)施方式的短褲型尿布10如下形成短褲形狀將外層材料14與吸收性主體17一起在外層材料14的襠部C的中央部分上折回，按照腹側(cè)部A和背側(cè)部B重合的方式折成2折；同時(shí)優(yōu)選借助由凸材19和凹材20構(gòu)成的機(jī)械緊固件13(參照?qǐng)D3和圖4(a)，(b))將背側(cè)部B的兩側(cè)緣部18b和腹側(cè)部A的兩側(cè)緣部18a分別接合。
作為本第1實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布10由例如吸收性主體17和外層材料14構(gòu)成，其中吸收性主體17具背液體透過(guò)性的正面片材15、液體不透過(guò)性的防漏片材(未圖示)和介于這兩片材之間的液體保持性的吸收體16，外層材料14包括背側(cè)部B和腹側(cè)部A以及襠部C，如圖(3)和圖4(a)、(b)所示，借助由凸材19和凹材20構(gòu)成的機(jī)械緊固件13將背側(cè)部B的兩側(cè)緣部18b和腹側(cè)部A的兩側(cè)緣部18a分別接合，由此形成為短褲形狀，凸材19安裝在背側(cè)部B的側(cè)緣部18b的內(nèi)側(cè)面(身體一側(cè)的面)上，凹材20由片材構(gòu)成，并按照下述狀態(tài)進(jìn)行安裝將外側(cè)邊部20a的背面(與外層材料14對(duì)置的面)接合在腹側(cè)部A的側(cè)緣部18a的內(nèi)側(cè)面(身體一側(cè)的面)上，從而使比接合的外側(cè)邊部20a更靠?jī)?nèi)側(cè)的部分作為自由部分20b而延伸設(shè)置，凸材19在自由部分20b上與凹材20扣合，從而將背側(cè)部B的兩側(cè)緣部18b和腹側(cè)部A的兩側(cè)緣部18a接合起來(lái)。
根據(jù)本第1實(shí)施方式，短褲型尿布10可以與后述工序一起，利用與以往的短褲型尿布大致同樣的制造工序制造。即，例如如圖5所示，將由原料輥連續(xù)供給的外層無(wú)紡布作為基材片材11，相對(duì)于該基材片材11，在連續(xù)地涂布例如熱熔融型粘合劑的同時(shí)，以伸長(zhǎng)到規(guī)定的伸長(zhǎng)率的狀態(tài)配置多條腰圍彈性部件12a、腿圍彈性部件12b和腰身彈性部件12c。按照覆蓋配置有各彈性部件12a、12b、12c的基材片材11的方式，通過(guò)接合由原料輥連續(xù)供給的帶狀內(nèi)層無(wú)紡布11a，將基材片材11和彈性部件12a、12b、12c和內(nèi)層無(wú)紡布11a一體化而得到復(fù)合片材部件，將該復(fù)合片材部件作為外層材料14的連續(xù)體的纖維網(wǎng)21形成。
進(jìn)而，在與所形成的短褲型尿布10的寬度方向連續(xù)地以橫向流動(dòng)的方式送出的外層材料14的纖維網(wǎng)21上間歇地安裝由正面片材15、防漏片材和吸收體16構(gòu)成的吸收性主體17，同時(shí)使用例如腿洞切割裝置在送出的纖維網(wǎng)21上開(kāi)口形成腿洞22。之后，使吸收性主體17為內(nèi)側(cè)，沿著與流動(dòng)方向平行的對(duì)折線折疊外層材料14的纖維網(wǎng)21，切分安裝有吸收性主體17的纖維網(wǎng)21，分割為單個(gè)制品，從而形成短褲型尿布10。
如圖3和圖4(a)、(b)所示，本第1實(shí)施方式的短褲型尿布10借助由凸材19和凹材20構(gòu)成的機(jī)械緊固件13將背側(cè)部B的兩側(cè)緣部18b和腹側(cè)部A的兩側(cè)緣部18a分別接合，作為機(jī)械緊固件13的凸材19，可以使用例如在基材的一面上突出有多個(gè)鉤狀、蘑菇狀、T字狀、Y字狀等掛鉤的公知的各種機(jī)械緊固件的凸材。另外，根據(jù)本第1實(shí)施方式，凸材19形成為例如寬度為3～40mm左右的帶狀，沿著背側(cè)部B的兩側(cè)邊的側(cè)緣部18b，在上下端部上殘留非設(shè)置部分，同時(shí)貫穿大致全長(zhǎng)通過(guò)例如利用熱密封、超聲波等熱熔融粘合法或熱密封等接合方法粘貼在該側(cè)緣部18b的內(nèi)側(cè)面上，并按照表現(xiàn)出一定的接合強(qiáng)度的方式進(jìn)行安裝。另外，上下端部的非設(shè)置部分作為在將短褲型尿布10從穿戴者身上取下時(shí)的外觀良好的提手而發(fā)揮作用，同時(shí)是為了使具有突起部的凸材19的正面、背面或角部不會(huì)直接接觸于穿戴者的肌膚而殘留的部分。非設(shè)置部分的尺寸優(yōu)選為1～30mm，特別優(yōu)選為5～20mm。
這里，根據(jù)本第1實(shí)施方式，由于凸材19安裝在背側(cè)部B的兩側(cè)緣部18b的內(nèi)側(cè)面上，因此在例如使用完短褲型尿布10后丟棄時(shí)，在將腹側(cè)部A塞入內(nèi)側(cè)、同時(shí)用背側(cè)部B覆蓋外側(cè)的狀態(tài)下，使用凸材19扣合在塞有背側(cè)部B的兩側(cè)緣部18b的短褲型尿布10的外周部分上，從而可以不另外使用廢棄膠帶等而將使用后的短褲型尿布10壓縮成很小，可以減小垃圾體積、難以泄露排泄物的臭味，由此可以提高短褲型尿布10的廢棄性。另外，凸材19優(yōu)選在背側(cè)部B的側(cè)緣部18b上按照距離外側(cè)緣小于30mm而安裝。由此，不必過(guò)度加長(zhǎng)凸材19延伸出外側(cè)的自由部分20b，同時(shí)由于形成了尿布的腰身內(nèi)部尺寸，因此有效地利用了材料，從而可以有效地回避材料的浪費(fèi)。
作為機(jī)械緊固件13的凹材20，從功能方面出發(fā)，只要是在作為制品出廠時(shí)接合于凸材19并表現(xiàn)出必需的強(qiáng)度、且直至使用完制品的期間都能保持強(qiáng)度的材料即可。因此，該材料也隨著凸材19的選擇而改變。是否設(shè)計(jì)再次扣合也是選擇凹材20的重要標(biāo)準(zhǔn)。另外，作為另一個(gè)重要功能，優(yōu)選具有與外層材料14接合時(shí)保持其接合強(qiáng)度、且具有相對(duì)于穿戴中的負(fù)荷不會(huì)自身折斷的材料強(qiáng)度。作為凹材20，除了例如在基材片材上編織多個(gè)纖維成為環(huán)狀或弧狀而成的編織物之外，還可以使用具有規(guī)定的單位面積質(zhì)量和纖維纖度的無(wú)紡布等公知的各種機(jī)械緊固件的凹材。當(dāng)然，只要是滿足所需物性，則還可以直接轉(zhuǎn)用與在外層材料14中所用材料相同的材料。為了改善尿布內(nèi)的環(huán)境，優(yōu)選具有透氣性的材料。根據(jù)本第1實(shí)施方式，作為凹材20，可以優(yōu)選使用熱熔融粘合性優(yōu)異、能夠伸縮的無(wú)紡布。使用熱熔融粘合性優(yōu)異的無(wú)紡布作為凹材20在確保凹材20和外層材料14的接合強(qiáng)度、同時(shí)提高生產(chǎn)率方面是非常重要的。通過(guò)使用能夠伸縮的無(wú)紡布作為凹材20，使凹材20也具有伸縮性，可以提高短褲型尿布10對(duì)穿戴者的合身性。
根據(jù)本第1實(shí)施方式，凹材20由例如每片側(cè)寬度為5～50mm左右的帶狀片材構(gòu)成，通過(guò)例如熱熔融型粘合劑或熱密封等接合方法將寬度例如為1～20mm左右、優(yōu)選為3～10mm左右的外側(cè)邊部20a的背面接合在腹側(cè)部A的兩側(cè)邊側(cè)緣部18a的內(nèi)側(cè)面上，從而貫穿該側(cè)緣部18b的大致整個(gè)長(zhǎng)度上進(jìn)行安裝。對(duì)于凹材20和側(cè)緣部18a的接合而言，可以考慮其使用方法、接合后的材料的物性等適當(dāng)設(shè)計(jì)。例如，為了不損害材料的柔軟性、抑制接合部分的剛性，優(yōu)選使接合位置的接合面積盡量地小。如果可能，優(yōu)選并非是連續(xù)面上的接合，而是成為局部接合的點(diǎn)密封。作為點(diǎn)密封，優(yōu)選設(shè)置間隔地配置帶有圓形、橢圓形、矩形、菱形、線狀等形狀的密封面。另外，優(yōu)選安裝凹材20使得外側(cè)邊部20a接近于側(cè)緣部18的側(cè)緣。由此，可以有效地使用形成短褲型尿布的腰身內(nèi)部尺寸的材料，同時(shí)可以有效地使凸材19的大致整個(gè)區(qū)域都扣合在凹材20上。凹材20優(yōu)選如下設(shè)置在接合凹材20和凸材19時(shí)，以凹材20的自由部分20b的自由端超過(guò)凸材19的內(nèi)側(cè)緣的長(zhǎng)度延伸設(shè)置。由此，朝向內(nèi)側(cè)的凸材19不會(huì)超出凹材20的自由端而被凹材20切實(shí)地覆蓋，從而可以有效地回避凸材19的掛鉤直接接觸于肌膚而產(chǎn)生不適感。
另外，根據(jù)本第1實(shí)施方式，凹材20的外側(cè)邊部20a相對(duì)于腹側(cè)部A的側(cè)緣部18a的內(nèi)側(cè)面的接合強(qiáng)度優(yōu)選為3N/30mm以上，更優(yōu)選為5N/mm以上，特別優(yōu)選為8N/30mm以上。在穿戴短褲型尿布10時(shí)，利用凸材19和凹材20的機(jī)械緊固件13的接合部不同，在凹材20的外側(cè)邊部20a與側(cè)緣部18a的內(nèi)側(cè)面的接合部上負(fù)荷有T字方向的拉伸力，通過(guò)使該接合部的接合強(qiáng)度為3N/30mm以上，可以有效地抵抗所負(fù)荷的T字方向的拉伸力。
另外，根據(jù)本第1實(shí)施方式，在短褲型尿布10的背側(cè)部B的兩側(cè)緣部18b和腹側(cè)部A的兩側(cè)緣部18a上配置有腰圍彈性部件12a、腿圍彈性部件12b和腰身彈性部件12c，在凸材19和凹材20的安裝位置上，彈性部件12a、12b、12c的至少一部分基本不會(huì)表現(xiàn)出由于彈性產(chǎn)生的收縮功能。作為不表現(xiàn)出收縮功能的方法，可以列舉出彈性部件12a、12b、12c的裁斷或利用熱密封的非功能化等。
這里，作為使腰圍彈性部件12a、腿圍彈性部件12b和腰身彈性部件12c不表現(xiàn)出收縮功能的方法，可以具有例如與在日本特開(kāi)2002-253605號(hào)公報(bào)中記載的復(fù)合伸縮部件的制造方法中使用的彈性部件裁斷部大致同樣的構(gòu)成。即，該彈性部件裁斷部由在周面上具備具有彈性部件裁斷用的多個(gè)凸部的加壓部的切斷輥和相向配置在切斷輥上的表面平滑的支承輥構(gòu)成，通過(guò)使在基材片材11上以伸長(zhǎng)狀態(tài)配置有彈性部件12a、12b、12c的外層材料14的纖維網(wǎng)21穿過(guò)這些軋輥之間、同時(shí)從加壓部向凸材19和凹材20的安裝位置施加壓力，借助設(shè)置在加壓部上的多個(gè)凸部，按照基本上抑制了纖維網(wǎng)21的損傷、同時(shí)在該安裝位置上不連續(xù)的方式，將各彈性部件12a、12b、12c分別裁斷成多個(gè)(以下將該方法記為“預(yù)裁斷”)。另外，還可以采用利用了將多個(gè)凸部作為刀刃的預(yù)切割機(jī)的預(yù)裁斷方法。
另外，通過(guò)將腰圍彈性部件12a、腿圍彈性部件12b、腰身彈性部件12c預(yù)裁斷，使得在凸材19和凹材20的安裝位置上不表現(xiàn)出收縮功能，可以有效地回避在短褲型尿布10的制造工序中，按照切分預(yù)定線23(參照?qǐng)D6)將纖維網(wǎng)21切分以分割成單個(gè)制品時(shí)，凸材19和凹材20的安裝位置由于各彈性部件變得沒(méi)有張力而被釋放，發(fā)生收縮、卷邊，從而損害外觀和使用方便性。
另外，優(yōu)選在與裁斷腰圍彈性部件12a、腿圍彈性部件12b、腰身彈性部件12c而非功能化部分鄰接的位置上追加設(shè)有通過(guò)例如熱熔融型粘合劑等用于防止彈性部件12a、12b、12c脫離的扣合機(jī)構(gòu)。此時(shí)，在彈性部件12a、12b、12c上直接涂布的方法對(duì)提高接合強(qiáng)度是有效的。
另外，相向配置背側(cè)部B的兩側(cè)緣部18b和腹側(cè)部A的兩側(cè)緣部18a的內(nèi)側(cè)面、并將它們借助由凸材19和凹材20構(gòu)成的機(jī)械緊固件13分別接合而成的本第1實(shí)施方式的短褲型尿布10，可以不在接合部上使用大量的凹材20，穿戴時(shí)的拉伸力即可作為裁斷方向的拉伸力被負(fù)荷，可以容易且高效地得到充分的接合強(qiáng)度。即，根據(jù)本第1實(shí)施方式，如圖3和圖4(a)、(b)所示，凸材19安裝在背側(cè)部B的側(cè)緣部18b的內(nèi)側(cè)面上；凹材20按照下述狀態(tài)進(jìn)行安裝將外側(cè)邊部20a的背面接合在腹側(cè)部A側(cè)緣部18a的內(nèi)側(cè)面上，從而使比外側(cè)邊部20a更靠?jī)?nèi)側(cè)的部分作為自由部分20b而延伸設(shè)置，且凸材19在自由部分20b上與凹材20扣合，因此在穿戴短褲型尿布10時(shí)，可以使扣合在凸材材19上的凹材20的自由部分20b開(kāi)向背側(cè)部B一側(cè)，沿著穿戴者腰圍部在圓周方向上延伸設(shè)置，由此，不用使用折疊為C形的2倍長(zhǎng)度的凹材，即可高效且有效地使穿戴時(shí)的拉伸力作為裁斷方向的拉伸力而被負(fù)荷。
另外，如圖5和圖6所示，具有上述構(gòu)成的本第1實(shí)施方式的短褲型尿布10可以通過(guò)簡(jiǎn)單的制造方法容易地形成。即，根據(jù)本第1實(shí)施方式，如上所述，與以往的制造工序同樣，包括以下工序以橫向流動(dòng)的方式連續(xù)地送出間隔地安裝有具備液體透過(guò)性的正面片材15(參照?qǐng)D2)、液體不透過(guò)性的防漏片材和介于這兩片材之間的液體保持性的吸收體16(參照?qǐng)D2)的吸收性主體17的外層材料14的纖維網(wǎng)21的工序；將送出的纖維網(wǎng)21以吸收性主體17為內(nèi)側(cè)沿著與流動(dòng)方向平行的對(duì)折線折疊后，將纖維網(wǎng)21切分成單個(gè)短褲型尿布10的工序。
另一方面，根據(jù)本第1實(shí)施方式的制造方法，在折疊纖維網(wǎng)21并切分為單個(gè)短褲型尿布10的工序之前，還具有以下工序在纖維網(wǎng)21的背側(cè)部B的挾持有切分預(yù)定線23的兩側(cè)上，將凸材19配置在切分形成的各短褲型尿布10的背側(cè)部B的兩側(cè)緣部18b的內(nèi)側(cè)面，并借助例如熱熔融進(jìn)行安裝，同時(shí)在纖維網(wǎng)21的腹側(cè)部A的挾持有切分預(yù)定線23的兩側(cè)上，凹材20按照下述狀態(tài)進(jìn)行安裝配置于切分形成的各短褲型尿布10的腹側(cè)部A的兩側(cè)緣部18a的內(nèi)側(cè)面上，借助例如點(diǎn)密封接合外側(cè)邊部20a，從而使自由部分20延伸設(shè)置。另外，將凹材20和凸材19一體化后，還可以供給至背側(cè)部B或腹側(cè)部A。
另外，在將纖維網(wǎng)21折成2折時(shí)將凸材19扣合在凹材20的自由部分20b上、通過(guò)按照切分預(yù)定線23一個(gè)個(gè)地切分纖維網(wǎng)21，借助機(jī)械緊固件13將背側(cè)部B的兩側(cè)緣部18b和腹側(cè)部A的兩側(cè)緣部18a分別接合而成的作為本第1實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布10，不需要例如將凹材折成2折的復(fù)雜工序，通過(guò)與以往的橫向流動(dòng)的方式的制造工序大致相同的簡(jiǎn)易工序即可容易地形成。補(bǔ)充一句，將纖維網(wǎng)21折成2折時(shí)，是將凸材19和凹材20的自由部分扣合，為了提高該扣合力，優(yōu)選設(shè)置追加的加壓裝置。對(duì)于追加的加壓裝置，當(dāng)通過(guò)一對(duì)軋輥間進(jìn)行加壓時(shí)，也可以僅局部地加壓在扣合區(qū)域上，在一對(duì)軋輥上分別設(shè)置若干的速度差，一邊施加裁斷方向的力一邊加壓，由此提高扣合力。
另外，根據(jù)本第1實(shí)施方式的制造方法，通過(guò)在纖維網(wǎng)21的背側(cè)部B的挾持有各切分預(yù)定線23的兩側(cè)上分別安裝凸材19作為兩片的部件，在纖維網(wǎng)21的腹側(cè)部A上安裝凹材20作為跨越挾持各切分預(yù)定線23兩側(cè)的連續(xù)的一個(gè)部件，按照切分預(yù)定線23裁斷纖維網(wǎng)21時(shí)，優(yōu)選在各短褲型尿布10的腹側(cè)部A的兩側(cè)緣部18a上分別安裝凹材20。通過(guò)使凸材19為兩片，可以去除鄰接背側(cè)部B的兩側(cè)緣的凸材(該凸材有時(shí)會(huì)給穿戴者帶來(lái)不適感)，同時(shí)可以通過(guò)縮減單價(jià)高的凸材的使用量而降低成本。通過(guò)安裝凹材20作為連續(xù)的一個(gè)部件，必須形成自由端的凹材20的處理變得容易，可以謀求在挾持各切分預(yù)定線23的兩側(cè)上安裝凹材20的操作的簡(jiǎn)單化。此時(shí)，凹材20和外層材料24的接合部分可以重合于切分預(yù)定線23而配置，優(yōu)選接合在避開(kāi)切分預(yù)定線23的兩側(cè)上。由此，可以抑制切分預(yù)定線23接合部分的硬度，進(jìn)行適于穿戴者的設(shè)計(jì)。
另外，根據(jù)本第1實(shí)施方式的制造方法，可以包括將安裝在纖維網(wǎng)21的腹側(cè)部A的挾持有各切分預(yù)定線23的兩側(cè)上的凹材20的自由部分20b暫時(shí)粘合的工序。所謂的暫時(shí)粘合是指凹材20的自由部分本來(lái)并未粘合在纖維網(wǎng)21上，但為了消除在加工中不發(fā)生由于裂開(kāi)產(chǎn)生的問(wèn)題，按照在使用時(shí)可以簡(jiǎn)單地剝離的程度，將凹材20的自由部分接合在纖維網(wǎng)21上。作為進(jìn)行暫時(shí)粘合的方法，可以采用熱熔融型粘合劑、熱熔融粘合密封、壓著等公知的方法，優(yōu)選以不破壞材料的程度與纖維網(wǎng)21進(jìn)行暫時(shí)粘合。由此，可以有效地回避在短褲型尿布10的制造中自由部分20b的卷曲。
另外，根據(jù)本第1實(shí)施方式的制造方法，優(yōu)選在將凸材19和凹材20分別安裝在纖維網(wǎng)21的挾持有各切分預(yù)定線23的兩側(cè)上的工序之前，具有如上所述的工序即將安裝位置上的彈性部件12a、12b、12c預(yù)裁斷，從而使其不表現(xiàn)出收縮功能。特別是，對(duì)于與凸材19重合部分的外層材料14而言，即便考慮到與凹材20的自由部分的扣合，也優(yōu)選使其不表現(xiàn)出收縮功能。
另外，本發(fā)明并不限定于上述第1實(shí)施方式，而是可以進(jìn)行各種變更。例如，本發(fā)明并不限定于短褲型尿布，還可以適用于具備其它短褲形狀的各種吸收性物品。在上述第1實(shí)施方式中，對(duì)于由吸收性主體和外層體構(gòu)成的短褲型尿布進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但還可以適用在不具備吸收性主體的形狀的短褲型尿布中。本發(fā)明的吸收性物品并非限定于通過(guò)上述第1實(shí)施方式的制造方法制造，還可以通過(guò)其它制造方法制造，不僅可以為橫向流動(dòng)的方式的制造方法，還可以通過(guò)縱向流動(dòng)的方式的制造法制造。進(jìn)而，還可以將凸材安裝在腹側(cè)部的側(cè)緣部上、將凹材安裝在背側(cè)部的側(cè)緣部上，構(gòu)成利用機(jī)械緊固件的接合部。另外，當(dāng)將使用后的短褲型尿布從穿戴者身上取下時(shí)，如果在機(jī)械緊固件上施加剝離方向的力，則可以容易地剝離扣合的側(cè)邊部分，此時(shí)如上所述，優(yōu)選小小地利用凸材，將上側(cè)的部分作為提手。以與其不同的形態(tài)，如圖7所示，通過(guò)在腹側(cè)部A的側(cè)緣部18a上設(shè)計(jì)欠缺為凹狀的提手部24使拉開(kāi)背側(cè)部B的側(cè)緣部18b變得容易，從而可以提高利用機(jī)械緊固件的接合部的剝離容易性。假設(shè)即便進(jìn)行再次接合，也可以使再次接合變得容易。另外，本發(fā)明的吸收性物品除了通過(guò)上述構(gòu)成的由凸材和凹材構(gòu)成的機(jī)械緊固件將背側(cè)部的兩側(cè)緣部和腹側(cè)部的兩側(cè)緣部接合起來(lái)之外，還可以通過(guò)上述的機(jī)械緊固件僅接合背側(cè)部單側(cè)的側(cè)緣部和腹側(cè)部單側(cè)的側(cè)緣部。
本發(fā)明優(yōu)選的第2實(shí)施方式的吸收性物品作為例如如圖8和圖9所示的短褲型尿布10’而制得，該短褲型尿布10’由外層材料14’和安裝在外層材料14’的內(nèi)側(cè)上的縱長(zhǎng)形狀的吸收性主體17’構(gòu)成，上述外層材料14’是將在基材片材11’上以伸長(zhǎng)狀態(tài)配置有彈性部件12a’、12b’、12c’的復(fù)合片材部材裁斷而得到的，上述吸收性主體17’由液體透過(guò)性的正面片材15’、液體不透過(guò)性的防漏片材(未圖示)和介于這兩片材之間的液體保持性的吸收體16’構(gòu)成。本第2實(shí)施方式的短褲型尿布10’如下形成為短褲形狀將外層材料14’與吸收性主體17’一起在外層材料14’的檔部C’的中央部分折回，按照腹側(cè)部A’和背側(cè)部B′重合的方式折成2折，同時(shí)優(yōu)選借助由凸材19’和凹材20’構(gòu)成的機(jī)械緊固件13’(參照?qǐng)D10和圖11)將背側(cè)部B’的兩側(cè)緣部18b’和腹側(cè)部A’的兩側(cè)緣部18a’分別接合。
作為本第2實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布10’由吸收性主體17’和外層材料14’構(gòu)成，所述吸收性主體17’具備液體透過(guò)性的正面片材15’、液體不透過(guò)性的防漏片材(未圖示)和介于這兩片材之間的液體保持性的吸收體16’，上述外層材料14’包括背側(cè)部B’和腹側(cè)部A’以及襠部C’，如圖10和圖11所示，通過(guò)借助由凸材19’和凹材20’構(gòu)成的機(jī)械緊固件13’將利用伸出至吸收體16’的兩側(cè)的外層材料14’的背側(cè)部B’的兩側(cè)緣部18b’和腹側(cè)部A’的兩側(cè)緣部18a’分別接合，形成為短褲形狀，帶狀的凸材基材片25’按照下述狀態(tài)進(jìn)行安裝將外側(cè)邊部25a’的背面(與外層材料14’對(duì)置的面)接合在背側(cè)部B’的側(cè)緣部18b’的內(nèi)側(cè)面(身體一側(cè)的面)上，從而使比接合的外側(cè)邊部25a’更靠?jī)?nèi)側(cè)的部分作為自由部分25b’而延伸配置，凸材19’配置在該自由部分20b’的表面上，凸材19’與設(shè)置于腹側(cè)部A’的側(cè)緣部18a’的內(nèi)側(cè)面(身體一側(cè)的面)上的凹材20’扣合，從而將背側(cè)部B’的兩側(cè)緣部18b’和腹側(cè)部A’的兩側(cè)緣部18a’接合起來(lái)。
另外，根據(jù)本第2實(shí)施方式的短褲型尿布10’，將作為外層材料14’的構(gòu)成材料的基材片材11’或內(nèi)層無(wú)紡布11a’直接用作凹材20’。
根據(jù)本第2實(shí)施方式，短褲型尿布10’可以與后述工序一起，通過(guò)與以往的短褲型尿布大致相同的制造工序制造。即，例如如圖12所示，將由原料輥連續(xù)供給的帶狀的外層無(wú)紡布作為基材片材11’，相對(duì)于該基材片材11’，在連續(xù)地涂布例如熱熔融型粘接劑的同時(shí)，以伸長(zhǎng)至規(guī)定伸長(zhǎng)率的狀態(tài)分別設(shè)置多條腰圍彈性部件12a’、腿圍彈性部件12b’和腰身彈性部件12c’。按照覆蓋配置有各彈性部件12a’、12b’、12c’的基材片材11’的方式，將例如由原料輥連續(xù)供給的帶狀的內(nèi)層無(wú)紡布11a’接合，由此將基材片材11’和彈性部件12a’、12b’、12c’及內(nèi)層無(wú)紡布11a’成為一體而得到復(fù)合片材部件，將該復(fù)合片材部件形成為作為外層材料14’的連續(xù)體的纖維網(wǎng)21’。
進(jìn)而，在所形成的短褲型尿布10’的寬度方向上連續(xù)地、以橫向流動(dòng)的方式送出的外層材料14’的纖維網(wǎng)21上間隔地安裝由正面片材15’和防漏片材及吸收體16’構(gòu)成的吸收性主體17’，同時(shí)，使用例如腿洞切割裝置在送出的纖維網(wǎng)21’上開(kāi)口形成腿洞22’。之后，使吸收體主體17’為內(nèi)側(cè)，將外層材料14’的纖維網(wǎng)21’沿著與流動(dòng)方向平行的對(duì)折線折疊，切分安裝有吸收性主體17’的纖維網(wǎng)21’，分割為單個(gè)制品，由此形成短褲型尿布10’。
如圖10和圖11所示，本第2實(shí)施方式的短褲型尿布10’是借助由凸材19’和凹材20’構(gòu)成的機(jī)械緊固件13’將背側(cè)部B’的兩側(cè)緣部18b’和腹側(cè)部A’的兩側(cè)部18a’分別接合而成，作為機(jī)械緊固件13’的凸材19’，可以使用例如在基材的一面突起有多個(gè)鉤狀、蘑菇狀、T字狀、Y字狀等掛鉤而成的公知的各種機(jī)械緊固件的凸材。另外，根據(jù)本第2實(shí)施方式，凹材19’形成為例如寬度為3～40mm左右的帶狀，例如由無(wú)紡布等構(gòu)成的寬度為5～50mm左右的帶狀的凸材基材片25’優(yōu)選通過(guò)例如熱密封或超聲等熱熔融粘合方法、熱熔融等接合方法按照表現(xiàn)出相當(dāng)?shù)慕雍蠌?qiáng)度的方式作為一體粘貼在自由部分25b’上。另外，通過(guò)借助例如熱熔融型粘合劑或熱熔融粘合密封等接合方法將粘貼有凸材19’的凸材基材片25’的例如寬度為1～30mm左右、優(yōu)選為3～10mm左右的外側(cè)邊部25a’的背面接合在背側(cè)部B’的側(cè)緣部18b’的內(nèi)側(cè)面上，由此貫穿該側(cè)緣部18b’的大致全長(zhǎng)而安裝凸材19’。凸材19’優(yōu)選在其上下端部上殘留設(shè)有非設(shè)置部分。上下端部的非設(shè)置部分發(fā)揮著在將短褲型尿布10’從穿戴者身上取下時(shí)外觀良好的把手的功能，同時(shí)是用于使具有突起部的凸材19’的正面和背面、或角部不直接接觸于穿戴者的肌膚而殘留設(shè)置的部分。非設(shè)置部分的尺寸優(yōu)選為1～30mm，特別優(yōu)選為5～20mm。
這里，凸材19’優(yōu)選以下述狀態(tài)粘貼在凸材基材片25’上，即其側(cè)緣與凸材基材片25’的自由部分25b’的自由端之間保持1mm以上、特別優(yōu)選為3mm以上的間隔，同時(shí)上下端緣與凸材基材片25’的上下端緣之間保持1mm以上、特別優(yōu)選為3mm以上的間隔。由此，在穿戴短褲型尿布10’時(shí)，通過(guò)凸材基材片25’由內(nèi)側(cè)切實(shí)地覆蓋凸材19’的整體，可以有效地回避凸材19’直接接觸于穿戴者的肌膚而產(chǎn)生不適感。另外，凸材基材片25’優(yōu)選使其外側(cè)邊部25’接近于背側(cè)部B’的側(cè)緣部18b’的側(cè)緣而安裝。凸材19’優(yōu)選在背側(cè)部B’的側(cè)緣部18b’距離其側(cè)緣小于40mm而安裝。由此，凸材19’和凹材20’的扣合接近于側(cè)緣部，可以有效地使用用于形成尿布的腰身內(nèi)部尺寸的材料。而且，由于凸材19’安裝在背側(cè)部B’的兩側(cè)緣部18b’上，因此在例如使用完短褲型尿布10’后廢棄時(shí)，能夠以將腹側(cè)部A’塞進(jìn)內(nèi)側(cè)、同時(shí)用背側(cè)部B’覆蓋外側(cè)的狀態(tài)，用凸材19’扣合在塞有背側(cè)部B’的兩側(cè)緣部18b’的短褲型尿布10’的外周部分上，從而不用另外使用廢棄膠帶等即可將使用后的短褲型尿布10’壓縮成很小，可以減小垃圾體積，難以泄露排泄物的臭味，由此可以提高短褲型尿布10’的廢棄性。
另外，根據(jù)本第2實(shí)施方式，凸材基材片25’的外側(cè)邊部25a’相對(duì)于背側(cè)部B’的側(cè)緣部18b’的內(nèi)側(cè)面的接合強(qiáng)度優(yōu)選為3N/30mm以上。在穿戴短褲型尿布10’時(shí)，與利用了凸材19’和凹材20’的機(jī)械緊固件13’的接合部不同，在凸材基材片25’的外側(cè)邊部25a’與側(cè)緣部18b’內(nèi)側(cè)面的接合部上負(fù)荷有T字方向的拉伸力，通過(guò)使該接合部的接合強(qiáng)度為3N/30mm以上，可以有效地抵抗所負(fù)荷的T字方向的拉伸力。另外，作為凸材基材片25’，從功能方面出發(fā)，優(yōu)選使用具有在作為制品出廠時(shí)與外層材料14’之間表現(xiàn)出必要的接合強(qiáng)度、在直至使用完制品的期間都保持接合強(qiáng)度、對(duì)于穿戴中的負(fù)荷自身不會(huì)破裂的材料強(qiáng)度的片材。由該意義出發(fā)，優(yōu)選使用在熱熔融粘合時(shí)可以確保強(qiáng)度、為了提高生產(chǎn)率而熱熔融粘合性優(yōu)異的材料。為了改善短褲型尿布10’內(nèi)的環(huán)境，優(yōu)選使用具有透氣性的材料。還可以使用能夠伸縮的無(wú)紡布。通過(guò)使用能夠伸縮的無(wú)紡布作為凸材基材片25’，可以使凸材基材25’也具有伸縮性，可以進(jìn)一步提高短褲型尿布對(duì)穿戴者的合身性。
作為機(jī)械緊固件13’的凹材20’，從功能方面出發(fā)，只要是在作為制品出廠時(shí)與凸材扣合并表現(xiàn)出必要強(qiáng)度、直至使用完制品的期間都能夠保持強(qiáng)度的材料即可。因此，該材料根據(jù)凸材的選擇而改變。是否設(shè)計(jì)再次接合也是選擇凹材的重要標(biāo)準(zhǔn)。作為凹材20’，除了例如在基材片材上編入了多個(gè)纖維呈環(huán)狀或弧狀的編織物之外，還可以使用具有規(guī)定的單位面積質(zhì)量和纖維纖度的無(wú)紡布等公知的各種機(jī)械緊固件的凹材。根據(jù)本第2實(shí)施方式，由于直接使用外層材料14’的基材片材11’和內(nèi)層無(wú)紡布11a’作為凹材20’，并設(shè)計(jì)為表現(xiàn)出規(guī)定的扣合強(qiáng)度，因此可以容易地減少凹材20’的材料，使用于安裝凹材20’的制造工序簡(jiǎn)單化。
另外，作為本發(fā)明的其它實(shí)施方式，例如如圖13所示，可以并非直接使用外層材料14’的構(gòu)成材料作為凹材20’，而是在腹側(cè)部A’的側(cè)緣部18a’的內(nèi)側(cè)面上追加安裝由編織物或無(wú)紡布等構(gòu)成的凹材部件20a’，通過(guò)將安裝在凸材基材片25’自由部分25b’上的凸材19’扣合在作為該凹材的凹材部件20a’上，可以將背側(cè)部B’的兩側(cè)緣部18b’和腹側(cè)部A’的兩側(cè)緣部18a’接合起來(lái)。此時(shí)，作為凹材部件20a’，可以使用材料中具有特征的材料，可以是容易地再次扣合、或提高扣合強(qiáng)度的設(shè)計(jì)。
另外，根據(jù)本第2實(shí)施方式，在短褲型尿布10’的背側(cè)部B’的兩側(cè)緣部18b’和腹側(cè)部A’的兩側(cè)緣部18a’上配置有腰圍彈性部件12a’、腿圍彈性部件12b’和腰身彈性部件12c’，在設(shè)有凸材19’和凹材20’的位置上，彈性部件12a’、12b’和12c’的至少一部分基本上不表現(xiàn)出由于彈性產(chǎn)生的伸縮功能。作為不表現(xiàn)出收縮功能的方法，可以列舉出將彈性部件12a’、12b’和12c’裁斷或者利用熱密封進(jìn)行的非功能化等。
這里，作為使腰圍彈性部件12a’、腿圍彈性部件12b’和腰身彈性部件12c’不表現(xiàn)出收縮功能的方法，與上述第1實(shí)施方式同樣，可以具備與在例如日本特開(kāi)2002-253605號(hào)公報(bào)中記載的復(fù)合伸縮部件制造方法中所用的彈性部件裁斷部大致相同的構(gòu)成。即，該彈性部件裁斷部由在周面上具備具有彈性部件裁斷用的多個(gè)凸部的加壓部的裁斷輥、相向配置于裁斷輥的表面光滑的支承輥構(gòu)成，使在基材片材11’上以伸長(zhǎng)狀態(tài)配置有彈性部件12a’、12b’和12c’的外層材料14’的纖維網(wǎng)21’通過(guò)這些輥之間，同時(shí)從加壓部向設(shè)有凸材19’和凹材20’的配置位置上加壓，從而借助設(shè)置在加壓部的多個(gè)凸部，按照基本上抑制了纖維網(wǎng)21’的損傷、同時(shí)在該配置位置上不連續(xù)的方式，將各彈性部件12a’、12b’和12c’分別裁斷為數(shù)個(gè)(以下將該方法稱為“預(yù)裁斷”)。另外，還可以采用利用將多個(gè)凸部作為刀刃的預(yù)裁斷機(jī)的預(yù)裁斷方法。
另外，通過(guò)將腰圍彈性部件12a’、腿圍彈性部件12b’、腰身彈性部件12c’預(yù)裁斷，使得在設(shè)有凸材19’和凹材20’的位置上不表現(xiàn)出收縮功能，可以有效地回避在短褲型尿布10’的制造工序中，按照切分預(yù)定線23’(參照?qǐng)D14)將纖維網(wǎng)21’切分而分割成單個(gè)制品時(shí)，凸材19’和凹材20’的配置位置由于各彈性部件變得沒(méi)有張力而被釋放，發(fā)生收縮、卷邊，從而損害外觀和使用方便性。
另外，優(yōu)選在與將腰圍彈性部件12a’、腿圍彈性部件12b’、腰身彈性部件12c’裁斷而非功能化的部分鄰接的位置上追加設(shè)有通過(guò)例如熱熔融型粘合劑等用于防止彈性部件12a’、12b’、12c’脫離的扣合機(jī)構(gòu)。此時(shí)，在彈性部件12a’、12b’、12c’上直接涂布的方法對(duì)提高粘合強(qiáng)度是有效的。
另外，根據(jù)將背側(cè)部B’的兩側(cè)緣部18b’和腹側(cè)部A’的兩側(cè)緣部18a’的內(nèi)側(cè)面之間相向配置、并借助由凸材19’和凹材20’構(gòu)成的機(jī)械緊固件13’將它們分別進(jìn)行接合而成的本第2實(shí)施方式的短褲型尿布10’，可以不在接合部上使用大量的凹材20’，穿戴時(shí)的拉伸力即可作為裁斷方向的拉伸力而被負(fù)荷，可以容易且高效地得到充分的接合強(qiáng)度。即，根據(jù)本第2實(shí)施方式，如圖10和圖11所示，帶狀的凹材基材片材25’按照下述狀態(tài)進(jìn)行安裝將外側(cè)邊部25a’的背面接合在背側(cè)部B’的側(cè)緣部18b’的內(nèi)側(cè)面上，從而使比外側(cè)邊部25a’更靠?jī)?nèi)側(cè)的部分作為自由部分25b’而延伸設(shè)置，凸材19’配置在該自由部分15b’的表面上，由于該凸材19’與設(shè)置于腹側(cè)部A’的側(cè)緣部18a’的內(nèi)側(cè)面上的凹材20’扣合，因此在穿戴短褲型尿布10’時(shí)，可以使安裝有凸材19’的凸材基材25’的自由部分25b’開(kāi)向腹側(cè)部A’一側(cè)，沿著穿戴者的腰圍部在圓周方向上延伸設(shè)置，由此，不必使用折疊為C形的2倍長(zhǎng)度的凹材，即可高效且有效地使穿戴時(shí)的拉伸力作為裁斷方向的拉伸力而被負(fù)荷。
另外，如圖12和圖14所示，具有上述構(gòu)成的本第2實(shí)施方式的短褲型尿布10’可以通過(guò)簡(jiǎn)單的制造方法容易地形成。即，根據(jù)本第2實(shí)施方式，如上所述，與以往的制造工序同樣，包括以下工序以橫向流動(dòng)的方式連續(xù)地送出間隔地安裝有具備液體透過(guò)性的正面片材15’(參照?qǐng)D9)、液體不透過(guò)性的防漏片材和介于這兩片材之間的液體保持性的吸收體16’(參照?qǐng)D9)的吸收性主體17’的外層材料14’的纖維網(wǎng)21’的工序；將送出的纖維網(wǎng)21’以吸收性主體17’為內(nèi)側(cè)沿著與流動(dòng)方向平行的對(duì)折線折疊后，將纖維網(wǎng)21’切分成單個(gè)的短褲型尿布10’的工序。
另一方面，根據(jù)本第2實(shí)施方式的制造方法，在折疊纖維網(wǎng)21’并切分為單個(gè)短褲型尿布10’的工序之前，具備以下工序在纖維網(wǎng)21’的背側(cè)部B’的挾持有切分預(yù)定線23’的兩側(cè)上，將配置有凸材19’的凸材基材片25’配置在切分形成的各短褲型尿布10’的背側(cè)部B’的兩側(cè)緣部18b’的內(nèi)側(cè)面上，并通過(guò)借助例如點(diǎn)密封來(lái)接合其外側(cè)邊部20a’的背面來(lái)進(jìn)行安裝。另外，凸材19’和凸材基材片25’也可以在不同的工序中供給至纖維網(wǎng)21’的背側(cè)部B’，但在成為一體后進(jìn)行供給可以提高凸材19’和凸材基材片25’的加工精確度，是極為有效的方法。
另外，在將纖維網(wǎng)21’折成2折時(shí)，將凸材19’扣合在設(shè)置在纖維網(wǎng)21’的腹側(cè)部A’的挾持有切分預(yù)定線23’的兩側(cè)上、并利用基材片材11’和內(nèi)層無(wú)紡布11a’(參照?qǐng)D12)得到的凹材20’上，通過(guò)按照切分預(yù)定線23’一個(gè)個(gè)地切分纖維網(wǎng)21’，借助機(jī)械緊固件13’將背側(cè)部B’的兩側(cè)緣部18b’和腹側(cè)部A’的兩側(cè)緣部18a’分別接合而得到作為本第2實(shí)施方式的吸收性物品的短褲型尿布10’，其不需要例如將凹材折成2折的復(fù)雜工序，通過(guò)與以往的橫向流動(dòng)的方式的制造工序大致相同的簡(jiǎn)易工序即可容易地形成。補(bǔ)充一句，將纖維網(wǎng)21’折成2折時(shí)，是將凸材19’和凹材20’或者相當(dāng)于凹材20’的部分扣合，為了提高該扣合力，優(yōu)選設(shè)置追加的加壓機(jī)構(gòu)。對(duì)于追加的加壓機(jī)構(gòu)，當(dāng)通過(guò)一對(duì)輥間進(jìn)行加壓時(shí)，可以僅局部地加壓在扣合區(qū)域上，對(duì)一對(duì)輥分別設(shè)置若干的速度差，一邊施加裁斷方向的力一邊加壓，由此提高扣合力。
另外，根據(jù)本第2實(shí)施方式的制造方法，在纖維網(wǎng)21’的背側(cè)部B’的挾持有各切分預(yù)定線23’的兩側(cè)上安裝粘貼有各個(gè)凸材19’的凸材基材片25’作為跨越該切分預(yù)定線23’的連續(xù)的一個(gè)部件，按照切分預(yù)定線23’裁斷纖維網(wǎng)21’時(shí)，優(yōu)選在各短褲型尿布10’的背側(cè)部B’的兩側(cè)緣部18b’上分別安裝凸材基材片25’。通過(guò)使兩片凸材19’粘貼在凸材基材片25’上，可以去除鄰接背側(cè)部B’的兩側(cè)緣18b’的凸材(該凸材有時(shí)會(huì)給穿戴者帶來(lái)不適感)，同時(shí)可以通過(guò)縮減單價(jià)高的凸材的使用量而降低成本。另外，通過(guò)安裝凸材基材片25’作為連續(xù)的一個(gè)部件，使必須形成自由端的凸材基材片25’的處理變得容易，可以使在挾持有各切分預(yù)定線23’的兩側(cè)上分別安裝凸材19’的操作簡(jiǎn)單化。此時(shí)，凸材基材片25’和外層材料14’的接合部分可以重合于切分預(yù)定線23’而配置，但優(yōu)選接合在避開(kāi)切分預(yù)定線23’的兩側(cè)上。由此，可以抑制切分預(yù)定線23’的接合部分的硬度，進(jìn)行適于穿戴者的設(shè)計(jì)。
另外，根據(jù)本第2實(shí)施方式的制造方法，可以包括將安裝在纖維網(wǎng)21’的背側(cè)部B’上的挾持有各切分預(yù)定線23’兩側(cè)上的凸材基材片25’的自由部分25b’暫時(shí)粘合的工序。所謂的暫時(shí)粘合是指凸材基材片25’的安裝有凸材19’的自由部分本來(lái)并未接合在纖維網(wǎng)21’上，但為了在加工中不發(fā)生由于裂開(kāi)產(chǎn)生的問(wèn)題，按照在使用時(shí)可以簡(jiǎn)單地剝離的程度，將凸材基材片25’的自由部分25b’粘合在纖維網(wǎng)21’上。作為進(jìn)行暫時(shí)粘合的方法，可以采用熱熔融型粘合劑、熱熔融粘合密封、壓著等公知的方法，優(yōu)選以不破壞材料的程度與纖維網(wǎng)21’暫時(shí)粘合。由此，可以有效地回避在短褲型尿布10’的制造中凸材基材片25’的自由部分25b’的卷曲。
另外，當(dāng)不將外層材料14’的構(gòu)成材料直接用作凹材20’、而是追加安裝由編織物或無(wú)紡布等構(gòu)成的凹材部件20a’作為凹材時(shí)，還包括在纖維網(wǎng)21’的腹側(cè)部A’的挾持有各切分預(yù)定線23’的兩側(cè)上分別安裝凹材部件20a’的工序。
另外，還可以包括在預(yù)先將凸材基材片25’安裝在纖維網(wǎng)21’的背側(cè)部B’的挾持有各切分預(yù)定線23’的兩側(cè)上之后，相對(duì)于此之后開(kāi)始粘貼各凸材19’的工序。
進(jìn)而，還可以在將吸收體17’作為內(nèi)側(cè)沿著對(duì)折線折疊后、將纖維網(wǎng)21’切分為單個(gè)短褲型尿布10’的工序之前，設(shè)置追加的加壓工序，進(jìn)一步加強(qiáng)利用凸材19’和凹材20’的機(jī)械緊固件13’的扣合。
根據(jù)本第2實(shí)施方式的制造方法，優(yōu)選在將凸材19’分別安裝在纖維網(wǎng)21’的挾持有各切分預(yù)定線23’的兩側(cè)上的工序之前，具有如上所述的工序，即將設(shè)置有凸材19’或凹材20’的位置上的彈性部件12a’、12b’、12c’預(yù)裁斷，從而使其不表現(xiàn)出收縮功能。特別是對(duì)于與凹材20’重合的部分或者與凹材20’一致的部分的外層材料14’而言，考慮到與凸材19’的扣合，也優(yōu)選使其不表現(xiàn)出收縮功能。
另外，本發(fā)明并不限定于上述第2實(shí)施方式，可以進(jìn)行各種變更。例如，本發(fā)明并不限定于短褲型尿布，還可以適用于具備其它短褲形狀的各種吸收性物品。在上述第2實(shí)施方式中，對(duì)于由吸收性主體和外層材料構(gòu)成的短褲型尿布進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但也可以適用于不具備吸收性主體的形狀的短褲型尿布中。另外，本發(fā)明的吸收性物品并非限定于通過(guò)上述第2實(shí)施方式的制造方法制造，還可以通過(guò)其它制造方法制造，不僅可以為橫向流動(dòng)的方式的制造方法，還可以通過(guò)縱向流動(dòng)的方式的制造法制造。進(jìn)而，還可以將安裝有凸材的凸材基材片安裝在腹側(cè)部的側(cè)緣部上、將凹材設(shè)置在背側(cè)部的側(cè)緣部上，構(gòu)成利用機(jī)械緊固件的接合部。另外，當(dāng)將使用后的短褲型尿布從穿戴者身上取下時(shí)，如果在機(jī)械緊固件上施加剝離方向的力，則可以容易地剝離扣合的側(cè)邊部分，此時(shí)如上所述，優(yōu)選小小地利用凸材，將上側(cè)的部分作為提手。以與其不同的形態(tài)，例如如圖15所示，通過(guò)在腹側(cè)部A’的側(cè)緣部18a’上設(shè)置欠缺為凹狀的提手部24’，使提起背側(cè)部B’的側(cè)緣部18b’變得容易，由此可以提高利用機(jī)械緊固件的接合部的剝離容易性。而且，假設(shè)即便進(jìn)行再次接合，也可以使再次接合變得容易。本發(fā)明的吸收性物品除了通過(guò)上述構(gòu)成的由凸材和凹材構(gòu)成的機(jī)械緊固件將背側(cè)部的兩側(cè)緣部和腹側(cè)部的兩側(cè)緣部接合起來(lái)之外，還可以通過(guò)上述的機(jī)械緊固件僅將背側(cè)部單側(cè)的側(cè)緣部和腹側(cè)部單側(cè)的側(cè)緣部接合起來(lái)。
根據(jù)本發(fā)明的吸收性物品及該吸收性物品的制造方法，即便將背側(cè)部的側(cè)緣部和腹側(cè)部的側(cè)緣部在它們的內(nèi)側(cè)面之間對(duì)置的狀態(tài)下配置凸材和凹材以進(jìn)行接合時(shí)，也可以不使用大量的凹材且通過(guò)簡(jiǎn)單的制造工序容易地形成利用機(jī)械緊固件的接合部，以使得穿戴時(shí)的拉伸力作為裁斷方向的拉伸力而被負(fù)荷。
權(quán)利要求
1.一種吸收性物品，其具備液體透過(guò)性的正面片材、液體不透過(guò)性的防漏片材和介于所述兩片材之間的液體保持性的吸收體，其具有伸出至吸收體的背側(cè)部和腹側(cè)部的側(cè)面的外層材料，借助由凸材和凹材構(gòu)成的機(jī)械緊固件將背側(cè)部的側(cè)緣部和腹側(cè)部的側(cè)緣部分別接合，由此形成為短褲形狀，其中，所述凸材安裝在所述背側(cè)部或腹側(cè)部中的任何一個(gè)的側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面上；所述凹材由片材構(gòu)成，并且按照下述狀態(tài)進(jìn)行安裝將外側(cè)邊部的背面接合在所述背側(cè)部或腹側(cè)部中的另一個(gè)的側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面上，從而使比接合的所述外側(cè)邊部更靠?jī)?nèi)側(cè)的部分作為自由部分而延伸設(shè)置；所述凸材在所述自由部分與所述凹材扣合，從而將所述背側(cè)部的側(cè)緣部和腹側(cè)部的側(cè)緣部接合起來(lái)。
2.權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其中，所述凸材安裝在所述背側(cè)部的側(cè)緣部上，所述凹材安裝在所述腹側(cè)部的側(cè)緣部上。
3.權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品具有腰圍彈性部件和腰身彈性部件，所述腰圍彈性部件和腰身彈性部件在所述凸材和/或所述凹材的安裝位置上不表現(xiàn)出收縮功能。
4.一種用于制造權(quán)利要求1所述的吸收性物品的制造方法，該方法包括將構(gòu)成所述吸收性物品的纖維網(wǎng)連續(xù)地以橫向流動(dòng)的方式送出的工序、和將送出的所述纖維網(wǎng)沿著與流動(dòng)方向平行的對(duì)折線折疊后切分為單個(gè)的吸收性物品的工序；在折疊所述纖維網(wǎng)并切分為單個(gè)的吸收性物品的工序之前，具有以下工序在所述纖維網(wǎng)的背側(cè)部、腹側(cè)部的挾持有切分預(yù)定線的兩側(cè)上，將所述凸材或凹材中的任何一個(gè)和另一個(gè)配置在切分形成的各吸收性物品的兩側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面上來(lái)分別進(jìn)行安裝；在將所述纖維網(wǎng)折疊為兩折時(shí)，使所述凸材與所述凹材的自由部分扣合，按照所述切分預(yù)定線將所述纖維網(wǎng)一個(gè)個(gè)地切分，借助機(jī)械緊固件將所述背側(cè)部的兩側(cè)緣部和所述腹側(cè)部的兩側(cè)緣部分別接合而制造吸收性物品。
5.權(quán)利要求4所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述凹材作為跨越至挾持有所述切分預(yù)定線的兩側(cè)的連續(xù)的一個(gè)部件而安裝，按照所述切分預(yù)定線將所述纖維網(wǎng)裁斷以前或者裁斷時(shí)，將所述凹材分別安裝在各吸收性物品的所述背側(cè)部或腹側(cè)部的兩側(cè)緣部上。
6.權(quán)利要求4或5所述的吸收性物品的制造方法，其中，該方法包括將安裝在挾持有所述切分預(yù)定線的兩側(cè)上的所述凹材的自由部分暫時(shí)粘合的工序。
7.一種吸收性物品，其具備液體透過(guò)性的正面片材、液體不透過(guò)性的防漏片材和介于所述兩片材之間的液體保持性的吸收體，其具有伸出至吸收體的背側(cè)部和腹側(cè)部的側(cè)面的外層材料，借助由凸材和凹材構(gòu)成的機(jī)械緊固件將背側(cè)部的側(cè)緣部和腹側(cè)部的側(cè)緣部分別接合，由此形成為短褲形狀，其中，凸材基材片按照下述狀態(tài)進(jìn)行安裝將外側(cè)邊部的背面接合在所述背側(cè)部或腹側(cè)部中的任何一個(gè)的側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面上，從而使比接合的所述外側(cè)邊部更靠?jī)?nèi)側(cè)的部分作為自由部分而延伸設(shè)置，且所述凸材配置在所述自由部分的表面上；所述凸材與設(shè)置在所述背側(cè)部或腹側(cè)部中的另一個(gè)的側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面上的所述凹材扣合，從而將所述背側(cè)部的側(cè)緣部和腹側(cè)部的側(cè)緣部接合起來(lái)。
8.權(quán)利要求7所述的吸收性物品，其中，配置有所述凸材的凸材基材片安裝在所述背側(cè)部的側(cè)緣部上，所述凹材設(shè)置在所述腹側(cè)部的側(cè)緣部上。
9.權(quán)利要求7或8所述的吸收性物品，其中，所述凹材直接使用所述外層材料的構(gòu)成材料。
10.權(quán)利要求7～9中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品具有腰圍彈性部件和腰身彈性部件，所述腰圍彈性部件和腰身彈性部件在設(shè)置有所述凸材和/或所述凹材的位置上不表現(xiàn)出收縮功能。
11.一種用于制造權(quán)利要求7所述的吸收性物品的制造方法，該方法包括將構(gòu)成所述吸收性物品的纖維網(wǎng)連續(xù)地以橫向流動(dòng)的方式送出的工序、和將送出的所述纖維網(wǎng)沿著與流動(dòng)方向平行的對(duì)折線折疊后切分為單個(gè)的吸收性物品的工序；在折疊所述纖維網(wǎng)并切分為單個(gè)的吸收性物品的工序之前，具有以下工序在所述纖維網(wǎng)的背側(cè)部或腹側(cè)部中的任何一個(gè)的挾持有切分預(yù)定線的兩側(cè)上，將配置有所述凸材的凸材基材片配置在切分形成的各吸收性物品的兩側(cè)緣部的內(nèi)側(cè)面上，并通過(guò)將其外側(cè)邊部的背面接合來(lái)進(jìn)行安裝；在將所述纖維網(wǎng)折疊為兩折時(shí)，使所述凸材與設(shè)置在所述纖維網(wǎng)的背側(cè)部或腹側(cè)部中的另一個(gè)的挾持有切分預(yù)定線的兩側(cè)上的所述凹材扣合，按照所述切分預(yù)定線將所述纖維網(wǎng)一個(gè)個(gè)地切分，借助機(jī)械緊固件將所述背側(cè)部的兩側(cè)緣部和所述腹側(cè)部的兩側(cè)緣部分別接合而制造吸收性物品。
12.權(quán)利要求11所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述凸材基材片作為在挾持有所述切分預(yù)定線的兩側(cè)上連續(xù)的一個(gè)部件而安裝，按照所述切分預(yù)定線將所述纖維網(wǎng)裁斷以前或者裁斷時(shí)，將所述凸材基材片分別安裝在各吸收性物品的背側(cè)部或腹側(cè)部的兩側(cè)緣部上。
13.權(quán)利要求11或12所述的吸收性物品的制造方法，其中，該方法包括將安裝在挾持有所述切分預(yù)定線的兩側(cè)上的所述凸材基材片的自由部分暫時(shí)粘合的工序。
14.權(quán)利要求11～13中任一項(xiàng)所述的吸收性物品的制造方法，該方法包括在所述纖維網(wǎng)的背側(cè)部或腹側(cè)部中的另一個(gè)的挾持有所述切分預(yù)定線的兩側(cè)上安裝所述凹材的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吸收性物品(10)，該吸收性物品(10)由具備液體透過(guò)性的正面片材(15)、液體不透過(guò)性的防漏片材和液體保持性的吸收體(16)的吸收性主體(17)和包括背側(cè)部(B)、腹側(cè)部(A)和襠部(C)的外層材料(14)構(gòu)成，通過(guò)機(jī)械緊固件(12)將背側(cè)部(B)的兩側(cè)緣部(18b)和腹側(cè)部(A)的兩側(cè)緣部(18a)接合起來(lái)，從而形成為短褲形狀，凸材(19)安裝在背側(cè)部(B)的側(cè)緣部(18b)的內(nèi)側(cè)面上，凹材(20)由帶狀片材構(gòu)成，并按照下述狀態(tài)進(jìn)行安裝將外側(cè)邊部(20a)接合在腹側(cè)部(A)的側(cè)緣部(18a)的內(nèi)側(cè)面上，從而使比外側(cè)邊部(20a)更靠?jī)?nèi)側(cè)的部分作為自由部分(20b)而延伸設(shè)置；凸材(19)在自由部分(20b)上與凹材(20)扣合，從而將背側(cè)部(B)的兩側(cè)緣部(18b)和腹側(cè)部(A)的兩側(cè)緣部(18a)接合起來(lái)。
文檔編號(hào)A61F13/56GK101027025SQ20058003191
公開(kāi)日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2005年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月22日
發(fā)明者小林賢司, 安藤賢治, 梁島拓郎, 遠(yuǎn)藤正規(guī) 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社