專利名稱：蒸汽壓力滅菌鍋的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種可進行消毒滅菌的高溫壓力容器，特別是一種食用菌工業生產用的蒸汽壓力滅菌鍋。
背景技術：
消毒滅菌是食用菌生產工藝流程中必不可少的一道工序，它是在滅菌鍋內通過高壓蒸汽進行加熱、恒溫恒壓并保持一定濕度進行高溫滅菌。這種滅菌鍋由鍋體、密封門和壓力與溫度控制裝置構成，鍋體上有進氣管、排氣管、安全閥等壓力調節裝置。由于滅菌鍋所承受的溫度和壓力較高，要求有比較好的設備密封設施，保證滅菌質量和生產安全，節約能源。目前在食用菌生產上所用的滅菌鍋的空間尺寸往往比較大，長達幾米或十幾米，密封門的面積也達幾平方米，大多數采用橡膠條或塑料條等彈性材料進行密封，依靠關緊密封門時門與框的壓力壓緊密封膠圈達到密封效果。密封門的四周采用很多個螺栓進行固定，不但密封性能差，操作起來繁瑣費時，勞動強度大，而且密封材料容易產生機械損傷、老化，需要經常更換，不但成本高，給生產也帶來了很大的麻煩。因此滅菌鍋的密封問題一直是長期困擾了食用菌工業的生產的大問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種蒸汽壓力滅菌鍋，其密封系統的結構簡單，進行密封滅菌的操作方便，密封效果好，減輕工作人員的勞動強度，降低生產成本。
本發明蒸汽壓力滅菌鍋由鍋體、密封門框、密封門和壓力與溫度控制裝置構成，其特征是在密封門框與密封門相接觸的面上有一條環繞四周的密封槽，其截面呈長方形，密封槽的深度比寬度大，密封槽的底部有可讓外部的壓縮空氣進入的連接口；密封槽上有一O型密封圈，密封槽的寬度與O型密封圈的截面直徑相匹配。
密封門框的兩邊緣各有若干固定門扣，均勻分布；密封門左右兩邊有位置和數量與固定門扣相對應的固定門齒，其厚度與固定門扣和密封門之間所形成的卡位的寬度相匹配，固定門齒可插入固定門扣與密封門之間所形成的卡位內并卡緊。
密封門框的底部有兩塊門下槽扣，其截面上寬下窄呈楔型，其形狀和寬度與密封門的下邊緣相匹配，起緊固和對密封門的定位作用。密封門固定在帶有液壓千斤頂的鍋門支架上。
密封槽的截面最好呈倒“凸”字形，靠近槽口部分截面呈正方形，靠近密封槽底部分的寬度較小。O型密封圈的截面直徑為5-40mm，比較好的選擇為8-20mm。
在蒸汽壓力滅菌鍋鍋體的底部安裝有由多個“H”型蒸汽噴管組合而成的蒸汽加熱管道，在蒸汽加熱固定的上面鋪設有多孔板，加速加熱蒸汽擴散的速度。
為了方便生產，蒸汽壓力滅菌鍋的前后門都可以采用密封門進行密封。
生產時，密封門通過鍋門支架旋轉到與密封門框貼近的位置，然后松開鍋門支架上的液壓千斤頂，由于密封門的重力作用使密封門下沉，并由門框底部的門下槽扣承接定位卡住。這時密封門左右兩邊的固定門齒便與密封門框兩邊的固定門扣對齊貼近，并插入固定門扣與密封門之間所形成的卡位內并卡緊。這時讓外部的壓縮空氣從密封槽底部的連接口進入密封槽，壓縮空氣推動密封膠圈使之與密封門緊緊貼住，就可取得良好的密封作用。
由于采用上述密封結構，壓縮空氣推動密封膠圈的推力均勻，即使密封門不太平整，密封膠圈仍然可根據密封門的間隙自動自由調節其伸展量，故密封性能可靠，密封效果好，不但節約了能源，保證滅菌的質量，而且結構緊湊，比以往的設備簡單了好多，操作方便，工人的勞動強度也大大減輕，大大提高生產效率。密封膠圈采用耐熱抗壓的硅膠材料制成，壽命長，成本低。
以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
圖1為蒸汽壓力滅菌鍋的正視圖。
圖2為圖1的A-A剖圖。
圖3為圖1的B-B剖圖。
圖4為蒸汽壓力滅菌鍋的側視圖。
圖5為由多個“H”型蒸汽加熱噴管組成的蒸汽加熱管道結構圖。
具體實施例方式
如圖1、2、3、4和5中所示，1為蒸汽壓力滅菌鍋鍋體，一般長達幾米或十幾米，寬和高大多數都在二米以上。2為密封門框，密封門框2與密封門3相接觸的面上有一條環繞四周的密封槽12，其截面呈長方形，密封槽12的深度比寬度大，密封槽12的底部有可讓外部的壓縮空氣進入的連接口14；密封槽12上有一O型密封圈13，密封槽12的寬度與O型密封圈13的截面直徑相匹配。密封門框2的兩邊緣各有若干固定門扣4，均勻分布；密封門3左右兩邊有位置和數量與固定門扣4相對應的固定門齒5，其厚度與固定門扣4和密封門3之間所形成的卡位6的寬度d相匹配，固定門齒5可插入卡位6內并被卡緊。
密封門框2的下邊緣有兩塊門下槽扣7，其截面上寬下窄呈楔型，其形狀和寬度與密封門的下邊緣相匹配，起對密封門3的定位和卡緊作用。密封門3固定在帶有液壓千斤頂8的鍋門支架9上，鍋門支架9的另一邊固定在蒸汽壓力滅菌鍋的鍋體上。
密封槽12的截面最好呈倒“凸”字形，靠近槽口部分截面呈正方形，靠近密封槽12底部分的寬度較小，使O型密封圈13與槽底之間留有一定的空隙。O型密封圈13可采用硅橡膠等耐高溫的彈性材料制作，其截面直徑等于或大于密封槽12的寬度，其截面直徑一般為5-40mm，比較好的選擇為8-20mm。
16為活動橋板，通過鉸鏈17作用，活動橋板可上翻轉動90-120度，打開鍋門時，活動橋板的一邊于鍋體內的多孔板平接另一邊外界相銜接，作為鍋體與外界的過渡橋板，方便消毒物品的進出運輸。18為蒸汽加熱管道，由多個“H”型蒸汽加熱噴管組成，安裝在鍋體的底部；19為多孔板平鋪在“H”型蒸汽加熱噴管的上面，兩者起到加速加熱蒸汽擴散的作用。20為蒸汽進氣管。21為排污管，在鍋體的底部。
具體實施時，密封門3通過鍋門支架9旋轉到與密封門框2貼近的位置，然后松開鍋門支架9的液壓千斤頂8，由于密封門3自身的重力作用使密封門3下沉，并由密封門框2底部的門下槽扣7承接定位卡緊。這時密封門3左右兩邊的固定門齒5便對齊插入固定門扣4和密封門3之間所形成的卡位6內并卡緊。當壓縮空氣從密封門框2后面的連接口14進入密封槽12時，壓縮空氣便推動密封膠圈13使之與密封門3緊緊貼住，取得良好的密封作用。
為了方便生產，蒸汽壓力滅菌鍋的前后門都可以采用密封門進行密封，其密封結構相同。
權利要求
1.一種蒸汽壓力滅菌鍋，由鍋體、密封門框、密封門和壓力與溫度控制裝置構成，其特征是在密封門框(2)與密封門(3)相接觸的面上有一條環繞四周的密封槽(12)，其截面呈長方形，密封槽(12)的深度比寬度大，密封槽(12)的底部有可讓外部的壓縮空氣進入的連接口(14)；密封槽(12)上有一O型密封圈(13)，密封槽(12)的寬度與O型密封圈(13)的截面直徑相匹配。
2.如權利要求1所述的蒸汽壓力滅菌鍋，其特征是密封門框(2)的兩邊緣各有若干固定門扣(4)；密封門(3)左右兩邊有位置和數量與固定門扣(4)相對應的固定門齒(5)，其厚度與固定門扣(4)和密封門(3)之間所形成的卡位(6)的寬度相匹配。
3.如權利要求1所述的蒸汽壓力滅菌鍋，其特征是密封門框(2)的下邊緣有兩塊門下槽扣(7)，其截面上寬下窄呈楔型。
4.如權利要求1所述的蒸汽壓力滅菌鍋，其特征是密封槽(12)的截面呈倒“凸”字形，靠近槽口部分截面呈正方形，靠近密封槽底部分的寬度較小。
5.如權利要求1所述的蒸汽壓力滅菌鍋，其特征是O型密封圈(13)的截面直徑為5-40mm。
6.如權利要求1所述的蒸汽壓力滅菌鍋，其特征是O型密封圈(13)的截面直徑為8-20mm。
7.如權利要求1所述的蒸汽壓力滅菌鍋，其特征是在蒸汽壓力滅菌鍋鍋體(1)的底部安裝有由多個“H”型蒸汽噴管組合而成的蒸汽加熱管道(18)，在蒸汽加熱管道(18)的上面鋪設有多孔板(19)。
全文摘要
本發明涉及一種可進行消毒滅菌的高溫壓力容器，特別是一種食用菌工業生產用的蒸汽壓力滅菌鍋。本發明蒸汽壓力滅菌鍋由鍋體、密封門框、密封門和壓力溫度控制裝置構成，在密封門框與密封門相接觸的面上有一條環繞四周的密封槽，密封槽的底部有連接口與壓縮空氣相連通，密封槽上有一O型密封圈，由壓縮空氣推動密封膠圈使之與密封門緊緊貼住，取得良好的密封作用。本發明設備簡單，操作方便，減輕了工人的勞動強度，提高生產效率。密封材料壽命長，成本低。
文檔編號A61L2/07GK1759794SQ20051010064
公開日2006年4月19日 申請日期2005年10月28日 優先權日2005年10月28日
發明者吳家和 申請人:吳家和