專利名稱：透氣性片材的制造方法以及吸收性物品的制造方法
技術領域：
本發明涉及施加有各種印刷圖案的透氣性片材的制造方法以及使用了該透氣性片材的吸收性物品的制造方法。
背景技術：
大量地含有無紡布、合成紙、織物之類纖維的片狀物(纖維狀片材)，被作為以要求有透氣性的制品為首的各種制品的原材料來使用，當制造施加上各種圖案或制造者的名牌標記等印刷圖案的制品時，上述纖維狀片材被當作印刷介質的情況也不少。例如，一次性尿布和生理用衛生巾等吸收性物品中，例如位于吸收性材料的非皮膚接觸面一側的外包覆體(背面片材)等許多部件使用了無紡布。這種吸收性物品的印刷圖案此前多是印刷在背面片材等薄膜上，但是最近有時也被施加在外包覆體和個體包裝用等的無紡布部分上。作為這種情況的印刷手段，過去一直使用照相凹版印刷法和苯胺印刷法等，但是最近噴墨印刷法開始取代這些印刷法被使用了(例如參照日本專利申請特開昭62-69802號公報及日本專利申請特開2000-266號公報)。噴墨印刷法是通過讓墨滴從噴墨頭的微小噴嘴噴出，并把它粘附在印刷介質上來形成印刷圖案的印刷法，因為它不需要印刷版，用比較簡易的設備就可以高速印刷，所以當安排到吸收性物品的制造工序中時，就可能高效地制造印刷模式不同的多種多樣的吸收性物品。
另外，也有關于適宜于噴墨印刷法的片狀物等的提案。例如，作為印刷圖案的滲透少、印刷后即使洗滌印刷圖案也不退色的能夠進行噴墨印刷的材料，已公知的有用粘接劑把纖維素無紡布與含有由天然或合成聚合物形成的無紡布的層粘接起來的材料(參照日本專利申請特開2001-518984號公報)。
過去曾有下列問題，對無紡布等纖維狀片材進行噴墨印刷的時候，墨滴有時透過了纖維狀片材、發生所謂的滲墨，制品生產線中的導輥污染或來自導輥的污染經過轉印可能產生油墨污染制品本身的問題。近年無紡布趨于薄層化，有容易滲墨的傾向。特別是高速噴墨印刷的時候，因解像度高而墨滴變小，另外因墨滴的噴出速度增大而墨滴易于透過纖維狀片材，滲墨的發生率高。因而，即使是從印刷速度的進一步的高速化的觀點看，滲墨也是希望及早解決的課題。另外，一發生滲墨，原本應該用在形成印刷圖案的油墨的一部分將不工作于印刷圖案的形成，所以有時會印刷濃度不充分，得不到鮮明的印刷圖案。另外，纖維狀片材上靠噴墨印刷所形成的印刷圖案的牢固性存在問題，色料可能僅僅因微弱的摩擦或濕水而剝落。
發明內容
所以本發明的目的是提供能夠制造施加有不發生滲墨、牢固性優良的印刷圖案的透氣性片材的透氣性片材的制造方法，以及使用了該透氣性片材的吸收性物品的制造方法。
本發明通過提供下列的透氣性片材的制造方法達到了前述目的，所述透氣性片材是施加有印刷圖案的透氣性片材，該方法的特征在于，在纖維狀片材的一面涂布熱熔粘接劑以后，在該熱熔粘接劑的涂布部分或者是在該纖維狀片材的另一面的與該涂布部分相對的部分，通過噴墨印刷施加前述印刷圖案。
另外，本發明通過提供下列的吸收性物品的制造方法達到了前述目的，所述吸收性物品具備吸收性主體和位于該吸收性主體的非皮膚接觸面一側的外包覆體，該方法具有下述工序在纖維狀片材的一面涂布熱熔粘接劑以后，在該熱熔粘接劑的涂布部分或者是在該纖維狀片材的另一面的與該涂布部分相對的部分，通過噴墨印刷施加前述印刷圖案的工序；將施加有前述印刷圖案的前述纖維狀片材按照不讓被施加的該印刷圖案露出到外部的方式作為前述外包覆體配置在前述吸收體主體上的工序。
圖1是本發明的透氣性片材的制造方法的一個實施方案的工序概略說明圖。
圖2(a)及圖2(b)是本發明的透氣性片材的一個實施方案的截面模式圖。
圖3是本發明的吸收性物品(短褲型一次性尿布)的從背側部一側看的立體圖。
圖4是顯示圖3所示的吸收性物品的展開狀態的分解立體圖。
圖5(a)～圖5(c)是圖3所示的吸收性物品的外包覆體的制造工序的一個實施方案的工序概略說明圖。
圖6(a)～圖6(d)是顯示圖3所示的吸收性物品的外包覆體的展開狀態的截面模式圖。
具體實施例方式
下面首先就本發明的透氣性片材的制造方法，基于其優選的一個實施方案并參照附圖進行說明。
作為本發明的制造目的物的透氣性片材是在纖維狀片材上施加有印刷圖案的物品。圖1是本發明的透氣性片材的制造方法的一個實施方案的工序概略說明圖。在本實施方案中，首先要抽出卷成卷筒狀的纖維狀片材1，并在該纖維狀片材1的一面涂布熱熔粘接劑。據此在該纖維狀片材1的一面形成粘接劑層(涂布部分)3。熱熔粘接劑的涂布利用粘接劑涂布裝置2進行。
作為上述纖維狀片材，可以列舉出以纖維素等天然纖維以及/或把聚乙烯、聚丙烯、聚酯等熱塑性樹脂作為原料的合成纖維為主成分(該片材的干燥重量的50重量％或以上是纖維)的片狀物，不僅可以使用由吸水性的纖維，也可以使用由非吸水性的纖維構成的片材。該纖維狀片材中可以含有粉碎漿粕、無機或有機的顏料成分等。本發明中作為纖維狀片材的具體例子，可以使用無紡布，此外也可以使用合成紙或織物等。另外，一般地梳棉式無紡布使用了纖維油劑，有缺乏油墨的定影性的傾向，但是利用本發明的制造方法，即使是對這樣的纖維片材(梳棉式無紡布)也可以施加高牢固性的印刷圖案。另外，在本發明中，即使使用單位面積質量少(厚度薄)的纖維狀片材也不會發生油墨的滲墨，所以可以使用單位面積質量在30g/m2或以下的纖維狀片材。尤其是從透氣性和柔軟性的角度看，優選單位面積質量在22g/m2或以下、特別優選單位面積質量在16g/m2或以下的纖維狀片材。再有，從強度的角度看，纖維狀片材的單位面積質量必須在4g/m2或以上。
作為上述熱熔粘接劑，優選使用例如SIS(苯乙烯—異戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物)、SBS(苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物)、SIBS(苯乙烯—異戊二烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯—乙烯—丁烯—苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯—乙烯—丙烯—苯乙烯嵌段共聚物)等苯乙烯系彈性體；乙烯·醋酸乙烯酯系共聚物；聚酯系、丙烯腈系、聚烯烴系等彈性體類；聚異丁烯、丁基橡膠、聚異戊二烯、天然橡膠等橡膠類等。其中，特別是苯乙烯類彈性體容易成為纖維狀，能夠均勻地涂布，因而在本發明中是優選的。另外，熱熔粘接劑的涂布方式沒有特殊限定，可以使用涂布機方式、螺旋方式(Ω方式、dura weave方式等)、噴涂方式、簾式噴涂方式等公知的方法。
另外，粘接劑層3(熱熔粘接劑的涂布部分)優選由多根纖維狀熱熔粘接劑無規則地相粘附而形成的網狀體。粘接劑層3由這種網狀體(纖維狀熱熔粘接劑的集合體)形成，則有可能避免因為粘接劑涂布而引起令人擔心的透氣性下降。纖維狀熱熔粘接劑的纖維直徑，從要具有耐得住墨滴噴出所產生的沖擊的強度，形成一定程度致密的網狀體的角度看，優選0.5～30μm。另外，該網狀體的纖維狀熱熔粘接劑之間的平均纖維間距離，從確實地捕集(trap)墨滴的角度看，優選5μm或以下。該平均纖維間距離可以用電子顯微鏡照片得到，可以通過下列方法計算出來用在一條線上交叉的纖維數除以測定長度，從所得的數值減去纖維直徑。
上述網狀體可以利用簾式噴涂方式來形成。利用簾噴涂方式的粘接劑涂布裝置(簾式涂布機)通常直線狀地排列配置有多個小噴出孔組，各噴出孔附近具備可以高速噴出加熱空氣的空氣噴出口。利用該簾式涂布機，通過將加熱空氣高速地吹向從噴出孔呈線狀噴出的熔融的熱熔粘接劑，熱熔粘接劑被細長地延伸后斷裂，成為短而具有細的細度的纖維狀物。因為從眾多的噴出孔組噴出的熱熔粘接劑成為這種短的纖維狀物，并落下到行走中的纖維狀片材1上，所以由多根纖維狀熱熔粘接劑無規地粘附在一起而成的網狀體就會形成在纖維狀片材1上，并形成粘接劑層3。
另外，作為粘接劑層3(熱熔粘接劑的涂布部分)的其它的優選方案，可以列舉出在熱熔粘接劑的被膜表面局部地形成了細微的孔的多孔性膜狀體。該膜狀體可以通過用涂布機方式涂布熱熔粘接劑來形成。該膜狀體因其開口部分而具有透氣性，同時沒有形成孔的部分可以捕集墨滴，油墨的定影性也優異，所以是優選的。
從有效地防止噴墨印刷時令人擔心的油墨的滲墨、提高油墨的定影性、形成均勻的粘接劑層、確保片材間的粘接強度等角度看，上述熱熔粘接劑的涂布量按照固體成分換算優選0.5g/m2或以上，但因為如果過量涂布粘接劑，片材的透氣性會明顯降低而不太理想，所以進而優選0.8～7g/m2。進一步優選的粘接劑的涂布量是1.5～5g/m2，如果該涂布量在該范圍內，就可以確保片材的充分的柔軟性。再有，關于最終得到的透氣性片材，由JIS L1096的弗雷澤型方法或格利(Gur1ey)型方法規定的透氣度優選為0.002s/ml或以上，如果進一步為0.005～0.07s/ml，則防止油墨的滲墨和優異的透氣性就可以兼顧，所以是優選的。
接下來，在粘接劑層3(熱熔粘接劑的涂布部分)上通過噴墨印刷施加希望的印刷圖案。即根據主計算機(無圖示)發送過來的印刷圖像數據，讓噴墨頭5沿與纖維狀片材1的運送方向(副掃描方向)垂直的方向(主掃描方向)對運送到印刷臺4上的粘接劑層3連續掃描，同時從噴嘴噴出各種顏色油墨的墨滴，使油墨6按照所定的圖案粘附在該粘接劑層3上。再有，實際粘附在粘接劑層上的是油墨中包含的色料等固體成分。另外，由于噴墨印刷是噴出微小墨滴的非接觸型印刷方式，所以即使是按照印刷圖像數據對粘接劑層3的表面完全充分地供給了油墨(所謂整面印刷)，實際上該表面的整體并不會被油墨(色料)所覆蓋，粘接劑層3的粘接力不會因為噴墨印刷而完全受到阻礙。所以，只靠施加了印刷圖案的粘接劑層3的粘接力，如后所述，也能夠把該透氣性片材同其它的片狀物貼合起來。
噴墨頭的油墨噴出方式，除了CANON株式會社制造的BUBBLE JET(注冊商標)方式所代表的利用加熱器等電—熱轉換元件的電—熱轉換方式之外，還有利用壓電元件的電—機械轉換方式和利用電極等靜電力發生裝置的方式等，本發明可以利用任何一種方式。另外，作為噴墨印刷用的油墨，可以是通常的噴墨印刷所用的油墨。一般的噴墨印刷用油墨使用的是染料類或顏料類的色料，溶劑使用水、酒精，再根據需要添加濕潤劑、浸透劑等。進行彩色印刷時，使用黃、紅和蘭的減法混色的3原色油墨，或者使用在它們之中增加了除黑色之外的其它顏色的油墨的這種四種或更多種色彩的油墨。
如上所述，通過在粘接劑層3(熱熔粘接劑的涂布部分)上利用噴墨印刷來施加印刷圖案，可以得到本發明的制造目的物的通氣性片材7。
從促進油墨干燥這一點考慮，上述噴墨印刷優選在熱熔粘接劑的涂布后即刻施行，具體地說，優選在粘接劑層3(涂布的熱熔粘接劑)的溫度在40℃或以上，特別是在60℃或以上的期間進行。這樣，在涂布在纖維狀片材1上的熱熔粘接劑具有一定溫度或該溫度以上的熱度的時候，向該熱熔粘接劑付與油墨，可以縮短油墨的干燥時間，其結果是有可能提高制造效率。另外，對防止未干燥油墨引起的污漬或防止印刷圖案的滲透也有好的效果。進而還有可以簡化或省略干燥油墨的裝置和工序的優點。
上述噴墨印刷的印刷速度(纖維狀片材的運送速度)，從透氣性片材的制造效率的角度看是越快越好，但是一般地說，如果提高印刷速度，就必須為了防止印刷圖案不清楚而同時提高解像度和墨滴的噴出速度，結果出現透過纖維狀片材的墨滴的數量增加(滲墨的發生率提高)的傾向。特別是印刷速度在100m/分或以上的高速噴墨印刷，通常解像度達到150dpi或以上，噴出速度在8000點/s或以上，滲墨非常容易發生。但是，根據本發明，即使進行這樣容易發生滲墨的高速噴墨印刷，依靠熱熔粘接劑的作用，也可以有效地防止滲墨的發生。換言之，可以說本發明在上述印刷速度為100m/分或以上的高速噴墨印刷中格外有效。
關于施加印刷圖案的位置(讓油墨粘附的位置)，在本實施方案中，如圖2(a)所示，通過使油墨6直接粘附在纖維狀片材1的其中一面的熱熔粘接劑的涂布部分(粘接劑層3)，從而在該涂布部分施加了印刷圖案，但也可以如圖2(b)所示，通過使油墨6粘附在纖維狀片材1的另一面(熱熔粘接劑的非涂布部分)的與該涂布部分相對的部分，即隔著纖維狀片材1，使油墨6粘附在位于與該涂布部分大體相反一側的部分，從而在該纖維狀片材上的該部分施加印刷圖案。圖2(b)所示的方案也和圖2(a)所示的方案一樣，可以得到優異的防滲墨效果。再有，圖面上，為了容易說明，示意地表示出了墨滴的模型，實際上是粘附在構成纖維狀片材的纖維的表面或粘接劑層的表面。
本實施方案中，如圖1所示，在噴墨印刷之后，即刻利用干燥裝置8進行透氣性片材7的干燥處理。該干燥處理未必是必須的處理，但是通過該處理，油墨的干燥加快，可以進一步確保防止未干燥油墨引起的污漬。干燥方式可以利用熱風方式、紅外線方式等公知的方式。
另外，在本實施方案中，如圖1所示，在經過了上述干燥處理的透氣性片材7上貼合另外的纖維狀片材1’(與纖維狀片材1相同)，最終制造出由兩張纖維狀片材構成的透氣性片材7’。即在通過了干燥裝置8的透氣性片材7將要從壓輥9，10之間通過的時候，供給卷成卷狀的另外的纖維狀片材1’，使其重合在透氣性片材7的熱熔粘接劑涂布面(粘接劑層3的形成面)上，并在壓輥9，10之間壓制兩片材，使透氣性片材7和纖維狀片材1’隔著粘接劑層3而貼合在一起。該粘合工序是根據需要安排的任意工序，制造由一張纖維狀片材構成的透氣性片材時當然是不需要的。
其次，關于本發明的吸收性物品的制造方法，根據優選的一個實施方案參照圖面進行說明。
圖3是本實施方案的制造目的物的吸收性物品(短褲型一次性尿布)的從背側部一側看的立體圖，圖4是顯示該吸收性物品的展開狀態的分解立體圖。
如圖3及圖4所示，本實施方案的制造目的物的尿布20具備吸收體主體30和位于該吸收體主體30的非皮膚接觸面一側的外包覆體40，在該外包覆體40中層疊的兩張纖維狀片材41，42的一部分上施加了印刷圖案23。下面就該尿布20詳細敘述。
尿布20具有配置于戴用者腹部側的腹側部A、配置于背部側的背側部B和位于二者之間的股下部C，腹側部A的兩個側邊A1，A2和背側部B的兩個側邊B1，B2利用熱封、高頻率封合、超聲波封合、粘接劑等公知的結合手段結合在一起，形成了一對腿開口部21以及腰開口部22。而且，在尿布20的背側部B側的外包覆體40(纖維狀片材41、42)上施加有可從外部識別的印刷圖案23。
吸收性主體30呈縱長的長方形，其長度方向與尿布的長度方向一致，即與尿布20平面展開狀態時的連接腹側部A和背側部B的方向一致，吸收性主體30結合在外包覆體40的中央部。
吸收性主體30由液體透過性的表面片材31、液體不透過性的背面片材32以及液體保持性的吸收性芯33構成。吸收性芯33呈長度方向的中央部束收的砂漏計時器的形狀，被夾住固定在表面片材31以及背面片材32之間。在吸收性主體30的長度方向左右兩側部設置有在吸收性主體30的寬度方向的內側有自由端、外側有固定端的立體防漏邊(guard)34。在各個立體防漏邊34中，固定著可自由伸縮的多根立體防漏邊彈性部件(僅圖示出一根)35，立體防漏邊34通過它立起來，阻止向吸收性主體30的寬度方向的液體流出。
外包覆體40由層疊的兩張纖維狀片材(無紡布)41，42構成。外包覆體40的長度方向中央部分的兩個側邊為了裹住腿而被形成凹狀，整體上長度方向的中央部分具有束收的形狀(砂漏計時器的形狀)。
構成外包覆體40的兩張上述纖維狀片材41，42之間，在規定的各個地方配置有各種彈性部件。即在腰開口部22，沿著其開口邊部，配置著可自由伸縮的用于形成腰部褶皺的腰部彈性部件43，據此在腰開口部22的整個周邊形成了實質上連續的環狀腰部褶皺。另外，在腹側部A以及背側部B的各自腰身部D，沿著尿布20的寬度方向，按照規定間隔配置有很多腰身部彈性部件44。腰身部D是位于腰部彈性部件43的配置處的下方、股下部C(兩側有形成腿部開口的凹缺部的部分)的上方的部分。另外，在沿著戴用者的腿周圍配置的一對腿部45，45中配置有用于形成腿部褶皺的腿部彈性部件46，該部件從一側的腿部45橫跨過股下部C后延伸到另一側的腿部45。
下面就本實施方案的吸收性物品(尿布20)的制造方法詳細闡述。制造尿布20必須首先分別制造尿布構成部件的施加了所希望的印刷圖案的外包覆體40以及吸收性主體30。
施加有印刷圖案的外包覆體40可以通過使用了前述的本發明的透氣性片材的制造方法的外包覆體制造工序來制造。下面參照圖5(a)～圖5(c)對該外包覆體制造工序的一個示例進行說明。
首先，如5(a)所示，在構成外包覆體的兩張纖維狀片材41，42中的至少一張纖維狀片材41上，按照所規定的模式涂布熱熔粘接劑，形成熱熔粘接劑的涂布部分H1以及非涂布部分H2。然后按照前述那樣，在該涂布部分H1、或者在纖維狀片材41的熱熔粘接劑的非涂布面的與該涂布部分H1相對的部分(隔著纖維狀片材41，位于與該涂布部分H1大體相反側的部分)通過噴墨印刷施加所期望的印刷圖案23。
接下來如圖5(b)所示，將腰部彈性部件43、腰身部彈性部件44以及腿部彈性部件46分別間歇地用粘接劑以伸長狀態導入，固定在纖維狀片材41和纖維狀片材42(其它的纖維狀片材)之間，然后將兩片材41，42相貼合(導入貼合工序)。在該貼合工序中必須注意施加在纖維狀片材41的印刷圖案23不能露出到外部。即纖維狀片材41的施加有印刷圖案23的面要用纖維狀片材42覆蓋住。如果讓印刷圖案23露出到外部，會出現印刷圖案23的脫落等問題，因此不太理想。
再有，腿部彈性部件46是在與兩連續片材的流動方向X垂直的方向Y上搖動的同時導入的。圖5(b)所示的示例中，上述的彈性部件43、44以及46導入后即刻把兩片材41，42相互貼合在一起。在這個導入貼合工序中，兩片材41，42在熱熔粘接劑的涂布部分H1上被相互貼合在一起，形成了粘接區域P1，同時形成了兩連續片材沒有被相互貼合在一起的非粘接區域P2。另外，腰部彈性部件43、腰身部彈性部件44以及腿部彈性部件46分別在粘接區域P1被固定在兩片材41，42之間，在非粘接區域P2不被固定在兩片材41，42之間。
往下如圖5(c)所示，在所定的部位切斷腰身部彈性部件44以及腿部彈性部件46(切斷工序)。在該切斷工序中，可以使用各種公知的切斷工具，例如彈簧切割器(pinch cutter)、旋轉式沖切器、熱封切割器、超聲波切割器、噴水切割器等。根據需要，也可以在切斷工序的前或后、或者與切斷工序同時，把切斷的腰身部彈性部件44以及腿部彈性部件46的各自所定的部位，通過熱封固定在兩片材41，42之間。
另外，圖5(b)以及圖5(c)，為了說明起來方便，省略了印刷圖案23的圖示。
如上所述，在兩張纖維狀片材41，42的貼合工序中，如果把橡膠絲等彈性部件如圖5(a)～圖5(c)所示那樣夾入到兩片材41，42之間，就可以簡化另外的夾入橡膠絲的工序，因此是優選的。
經過以上的工序就可以得到層疊片材40’。外包覆體40可以通過從層疊片材40’上切斷除去用于腿部形成的多余部分47，同時把該層疊片材40’切斷成各個外包覆體40的尺寸來獲得。
然后，按照本實施方案，在用上述外包覆體制造工序制造的外包覆體40上，把按照通常方法另行制造的吸收性主體30用公知的結合方法結合固定之后，粘合腹側部A的兩個側邊A1，A2和背側部B的兩個側邊B1，B2，據此可以獲得短褲型一次性尿布的尿布20。
關于本實施方案的尿布20的構成部件的形成材料要說明的是，構成吸收性主體30的各部件，例如表面片材31、背面片材32以及吸收性芯33等的形成材料，或者是作為配置在外包覆體40的各種彈性部件的形成材料，可以無特別限制地使用從前可以用于這類一次性尿布的材料。另外，作為構成外包覆體40的纖維狀片材，如上所述，除無紡布外，還可以使用合成紙、織物等。
關于本發明的外包覆體制造工序要進一步詳細闡述的是，該外包覆體制造工序在把一張或多張纖維狀透氣性片材(施加有印刷圖案的纖維狀片材)和一張或多張的其他的纖維狀片材(沒有施加印刷圖案的纖維狀片材)分別貼合在一起的時候，如上所述，不要讓施加在纖維狀透氣性片材上的印刷圖案露出到外部，如果能遵守這一點，這些多張片材的層疊順序并不特別限制，但是作為特別優選的外包覆體的方案，可以列舉出圖6(a)～圖6(d)所示的第1～第3的方案。圖6(a)～圖6(d)是表示上述外包覆體40(由層疊的兩張纖維狀片材構成的外包覆體)的展開狀態的截面模式圖。
第1方案如圖6(a)以及圖6(b)分別所顯示的那樣，在外包覆體40的最外層50，即構成外包覆體的多層(各層由纖維狀片材構成)當中位于最外側的層50的皮膚接觸面一側，形成有熱熔粘接劑的涂布部分(粘接劑層3)，進一步，在該粘接劑層3的皮膚接觸面一側粘附有油墨6，即是施加了印刷圖案的方案。圖6(a)與圖6(b)的不同點是，在圖6(b)中，與最外層50鄰接的內層51(相對于最外層，位于皮膚接觸面一側)的非皮膚接觸面一側也形成有粘接劑層3。這些第1方案因為任何一項都在制造時不發生油墨滲墨，所以具備的特長是有優越的印刷圖案的視認性以及對戴用者皮膚的安全性，還有因為油墨(色料)直接粘附在粘接劑層上，所以不易掉色。另外，在粘接劑層3的與內層51的粘接面當中，油墨6粘附的部分不與該內層51粘接，所以印刷圖案會局部地浮起來，讓該印刷圖案呈現立體感。另外，圖6(a)所示方案因為粘接劑層的厚度比較薄，所以片材的柔軟性特別優良。圖6(b)所示的方案因為有多層粘接劑層，所以具有特別優良的防止顏色脫落的效果。
第2方案是，如圖6(c)所示，在與外包覆體40的最外層50鄰接的內層51的非皮膚接觸面一側形成有粘接劑層3，進而在該粘接劑層3的非皮膚接觸面一側粘附有油墨6。該第2方案也可以獲得與第1方案同樣的優良效果。
第3方案是，如圖6(d)所示，在與外包覆體40的最外層50鄰接的內層51的非皮膚接觸面一側形成有粘接劑層3，另外，在該內層51的皮膚接觸面一側的與該粘接劑層3相對的部分粘附有油墨6。該第3方案與上述第1和第2方案一樣，具有優良的防止油墨滲墨及防止掉色的性能，而且油墨不易于粘附在皮膚上。
以上是對本發明的實施方案進行的說明，本發明不限于上述實施方案，在不脫離本發明意向的范圍內，可能有多種變更。
例如，噴墨印刷后，可以在油墨粘附部分(印刷圖案)涂布比較少量的熱熔粘接劑。最優選的方案是在圖6(c)的油墨6上涂布熱熔粘接劑，這樣做可以提高油墨的定影性，提高纖維狀片材之間相互的粘接性。
另外，如果僅只在靠近印刷圖案的部分，相對于流動方向間歇地涂布熱熔粘接劑，則可以成為柔軟的外裝，因此是優選的。
另外，在上述吸收性物品(尿布20)的制造方法的實施方案中，構成外包覆體的兩張片材使用了同種的上述纖維狀片材，但是作為未施加印刷圖案的片材，可以使用上述纖維狀片材以外的片材，例如可以使用未開孔的薄膜或有微細孔的片材等。當使用這樣的片材的時候，可以從上述吸收性主體30的構成部件中排除上述背面片材32，只用液體透過性的上述表面片材31來形成該吸收性主體30的表背面。
另外，在上述吸收性物品(尿布20)的制造方法的實施方案中，外包覆體用兩張上述纖維狀片材構成，但外包覆體也可以用一張纖維狀片材構成。這時，可以把施加有印刷圖案的一張纖維狀片材直接結合到上述吸收性主體30上。
另外，本發明的吸收性物品的制造方法除了適用于上述短褲型一次性尿布之外，也可以適用于安裝了一對緊固帶的所謂展開型一次性尿布、還有生理用衛生巾、個體包裝用無紡布等。
根據本發明的透氣性片材的制造方法，在無紡布等纖維狀片材上涂布熱熔粘接劑以后，在該涂布部分，或者隔著該纖維狀片材在位于與上述涂布部分大體相反側的部分(纖維狀片材的另一面中與該涂布部分相對的部分)，通過利用噴墨印刷施加印刷圖案，從噴墨頭噴出的墨滴將由熱熔粘接劑來承受，所以可以有效地防止油墨的滲墨，可以防止制品生產線或制品本身的油墨污染、印刷速度下降、圖像濃度降低等由于滲墨而產生的種種弊病于未然。另外，因為熱熔粘接劑提高了油墨的定影性，所以印刷圖案的牢固性提高，可以得到不易掉色的透氣性片材。
另外，根據本發明的吸收性物品的制造方法，就可以按照上述透氣性片材的制造方法來制造可以施加印刷圖案的部件(外包覆體)，所以可以得到印刷圖案的視認性和牢固性優異的吸收性物品。另外，從防止油墨粘附皮膚而剝離的角度看，優選在吸收性物品的外包覆體的外側表面或內側表面之中有可能接觸皮膚的部分不讓油墨粘附，本發明如上述那樣可以有效地防止油墨的滲墨，所以可以得到不必擔心皮膚接觸面粘附上不必要的油墨的、良好的吸收性物品。
權利要求
1.一種透氣性片材的制造方法，所述透氣性片材是施加有印刷圖案的透氣性片材，該方法包括在纖維狀片材的一面涂布熱熔粘接劑以后，在該熱熔粘接劑的涂布部分或者是在該纖維狀片材的另一面的與該涂布部分相對的部分，通過噴墨印刷施加所述印刷圖案。
2.根據權利要求1所述的透氣性片材的制造方法，其中，在涂布在所述纖維狀片材上的所述熱熔粘接劑的溫度為40℃或以上的期間，通過所述噴墨印刷施加所述印刷圖案。
3.根據權利要求1或2所述的透氣性片材的制造方法，其中，所述噴墨印刷的印刷速度為100m/分或以上。
4.一種吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品具備吸收性主體和位于該吸收性主體的非皮膚接觸面一側的外包覆體，該方法具有下述工序在纖維狀片材的一面涂布熱熔粘接劑以后，在該熱熔粘接劑的涂布部分或者是在該纖維狀片材的另一面的與該涂布部分相對的部分，通過噴墨印刷施加所述印刷圖案的工序；將施加有所述印刷圖案的所述纖維狀片材按照不讓被施加的該印刷圖案露出到外部的方式作為所述外包覆體配置在所述吸收體主體上的工序。
5.根據權利要求4所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述外包覆體由施加有所述印刷圖案的所述纖維狀片材和另外的所述纖維狀片材相貼合而形成。
6.根據權利要求4或5所述的吸收性物品的制造方法，其中，在所述外包覆體的最外層的皮膚接觸面一側形成有所述熱熔粘接劑的涂布部分，在該涂布部分施加有所述印刷圖案。
7.根據權利要求4或5所述的吸收性物品的制造方法，其中，在與所述外包覆體的最外層鄰接的層的非皮膚接觸面一側形成有所述熱熔粘接劑的涂布部分，在該涂布部分施加有所述印刷圖案。
8.根據權利要求4或5所述的吸收性物品的制造方法，其中，在與所述外包覆體的最外層鄰接的層的非皮膚接觸面一側形成有所述熱熔粘接劑的涂布部分，在該層的皮膚接觸面一側的與該涂布部分相對的部分施加有所述印刷圖案。
全文摘要
利用粘接劑涂布裝置(2)在無紡布等纖維狀片材(1)的一面涂布熱熔粘接劑以形成粘接劑層(3)。然后，由噴墨頭(5)噴出墨滴使油墨(6)粘附在該粘接劑層3上，從而在該粘接劑層(3)上施加印刷圖案。印刷圖案可以施加在纖維狀片材(1)的另一面(熱熔粘接劑的非涂布面)的與該粘接劑層(3)相對的部分，即隔著纖維狀片材位于與該粘接劑層(3)大體相反一側的部分。
文檔編號A61F13/15GK1754690SQ20051009922
公開日2006年4月5日 申請日期2005年9月9日 優先權日2004年10月1日
發明者小林秀行, 郡司亮彥 申請人:花王株式會社