專利名稱：水晶石骨灰盒制作方法
技術領域：
本發明涉及一種水晶石骨灰盒的制作方法，屬骨灰盒制造領域。
背景技術：
目前采用水晶石粉制作水晶石骨灰盒的文獻尚未發現與本申請比較接近的發明創造是授權公告號CN1172645C、名稱“人造瑪瑙石骨灰盒生產方法”，該方法將瑪瑙粉、樹脂、固化劑、促進劑及色漿混合攪拌、入模，真空處理等直接澆鑄成型或制作板材，再下料粘合成型，最后經拋光等處理即可。該方法在用于工業化生產當中，存在不足之處一是真空處理的方法，達不到預期的效果，主要表現在，將攪拌均勻的物料直接澆鑄在骨灰盒成型模中，再放入真空度為0.1～0.05MPa的條件下無法有效地消除氣泡和空穴，成型后的骨灰盒體上不可避免地帶有諸多氣泡和空穴，直接影響到產品的成型質量；二是物料配比的選擇，無法實現模壓成型，也就是說，無法實現無需拋光處理的模壓成型工藝；三是骨灰盒成型模溫度及溫芳時間設置，導致了骨灰盒成型模材質的脆化和表面裂紋的產生。
發明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種一是改變骨灰盒成型模真空處理的方法，使骨灰盒成型模在成型的過程中，能夠自然避免氣泡及空穴的產生；二是科學地選擇物料的組成比例，使物料能夠適用于模壓成型工藝，其成型后的骨灰盒成型模無需拋光處理；三是通過對固化劑及促進劑比例的選擇，使骨灰盒成型模的固化為常溫狀態，避免骨灰盒成型模材質的脆化和表面裂紋的產生。
設計方案為了實現上述設計目的，一是在成型模的結構設計上及成型模的真空度處理工藝上進行了重新設計，將成型模中設有進料口和真空度抽氣口，其進料口設計成閥式進料口，當需要注入物料是，首先將成型模內的空氣抽凈，使其形成所需的真空度，由于進料口為閥式進料口，當抽真空時，進料口處于關閉狀態，因此能夠快速將成型模中的空氣抽成所需的真空度，然后將物料注入其內，即可成型無氣泡、無空穴的水晶石骨灰盒；二是通過對物料配比比例的選擇，當水晶石粉的取重達55％以上時，水晶石骨灰盒即可采用模壓成型工藝模壓成型；三是通過物料配比中固化劑的合理選擇，使水晶石骨灰盒能夠在常溫狀態下自然固化成型，以消除背景技術存在骨灰盒質脆、表面裂紋的不足。其技術方案水晶石骨灰盒制作方法，①水晶石粉和樹脂總重為100％計，取粒度為300目以上的水晶石粉為38％～70％和30～62％的不飽和樹脂待用；②取固化劑為水晶石粉和樹脂總重的0.8～2％待用；③取促進劑為水晶石粉和樹脂總重的0.5～1.5％待用；④取黑色或紫黑色或紫紅色或黑紅色或紅色料為水晶石粉和樹脂總重的1～10％待用；⑤將上述①～④材料送入攪拌器中混合攪拌均勻后，將骨灰盒模具腔中的空氣抽凈，使模具腔形成真空狀態，然后將混合攪拌均勻的物料采用真空注入法注入骨灰盒模具腔內成型；或將混合攪拌均勻的物料置入骨灰盒模壓模具中模壓成型；⑥成型后的水晶石骨灰盒采用拋光機拋光即可，模壓成型的水晶石骨灰盒無需拋光。
本發明與背景技術相比，一是骨灰盒成型模抽真空結構及抽真空方法的改進，解決了模具成型后的水晶石骨灰盒中存在的氣泡和空穴的不足，使產品的合格率達98％以上；二是物料配比的選擇及科學配比，實現了無需拋光的模壓成型；三是物料配比中固化劑的合理配比，實現了常溫狀態下的水晶石骨灰盒的固化成型，解決了背景技術存在的質脆、表面裂紋的不足。
具體實施例方式實施例1水晶石骨灰盒制作方法，水晶石粉和樹脂總重為100％計，取粒度為300目以上的水晶石粉為38％和62％的不飽和樹脂待用；取過氧化甲乙酮或過氧化環己酮固化劑為水晶石粉和樹脂總重的2％待用；取環烷異辛酸鈷促進劑為水晶石粉和樹脂總重的1.5％待用；取黑色或紫黑色或紫紅色或黑紅色或紅色料為水晶石粉和樹脂總重的10％待用；將上述材料送入攪拌器中混合攪拌均勻后，將骨灰盒模具腔中的空氣抽凈，使模具腔形成真空狀態，然后將混合攪拌均勻的物料采用真空注入法注入骨灰盒模具腔內成型、成型后的水晶石骨灰盒在常溫下冷卻定型，然后采用拋光機拋光即可。
實施例2水晶石骨灰盒制作方法，水晶石粉和樹脂總重為100％計，取粒度為300目以上的水晶石粉為70％和30％的不飽和樹脂待用；取過氧化甲乙酮或過氧化環己酮固化劑為水晶石粉和樹脂總重的1.5％待用；取環烷異辛酸鈷促進劑為水晶石粉和樹脂總重的1％待用；取黑色或紫黑色或紫紅色或黑紅色或紅色料為水晶石粉和樹脂總重的1％或5％待用；將上述材料送入攪拌器中混合攪拌均勻后，將骨灰盒模具腔中的空氣抽凈，使模具腔形成真空狀態，然后將混合攪拌均勻的物料采用真空注入法注入骨灰盒模壓成型模具腔內模壓成型后、取出，在常溫下自然冷卻成型。
實施例3水晶石骨灰盒制作方法，水晶石粉和樹脂總重為100％計，取粒度為300目以上的水晶石粉為54％和46％的不飽和樹脂待用；取過氧化甲乙酮或過氧化環己酮固化劑為水晶石粉和樹脂總重的0.8％待用；取環烷異辛酸鈷促進劑為水晶石粉和樹脂總重的0.5％待用；取黑色或紫黑色或紫紅色或黑紅色或紅色料為水晶石粉和樹脂總重的8％待用；將上述材料送入攪拌器中混合攪拌均勻后，將骨灰盒模具腔中的空氣抽凈，使模具腔形成真空狀態，然后將混合攪拌均勻的物料采用真空注入法注入骨灰盒模具腔內成型、成型后的水晶石骨灰盒在常溫下冷卻定型，然后采用拋光機拋光即可。
實施例4水晶石骨灰盒制作方法，水晶石粉和樹脂總重為100％計，取粒度為300目以上的水晶石粉為50％和50％的不飽和樹脂待用；取過氧化甲乙酮或過氧化環己酮固化劑為水晶石粉和樹脂總重的1％待用；取環烷異辛酸鈷促進劑為水晶石粉和樹脂總重的1％待用；取黑色或紫黑色或紫紅色或黑紅色或紅色料為水晶石粉和樹脂總重的5％待用；將上述材料送入攪拌器中混合攪拌均勻后，將骨灰盒模具腔中的空氣抽凈，使模具腔形成真空狀態，然后將混合攪拌均勻的物料采用真空注入法注入骨灰盒模具腔內成型、成型后的水晶石骨灰盒在常溫下冷卻定型，然后采用拋光機拋光即可。
實施例5水晶石骨灰盒制作方法，水晶石粉和樹脂總重為100％計，取粒度為300目以上的水晶石粉為55％和45％的不飽和樹脂待用；取過氧化甲乙酮或過氧化環己酮固化劑為水晶石粉和樹脂總重的2％待用；取環烷異辛酸鈷促進劑為水晶石粉和樹脂總重的1.5％待用；取黑色或紫黑色或紫紅色或黑紅色或紅色料為水晶石粉和樹脂總重的3％或5％待用；將上述材料送入攪拌器中混合攪拌均勻后，將骨灰盒模具腔中的空氣抽凈，使模具腔形成真空狀態，然后將混合攪拌均勻的物料采用真空注入法注入骨灰盒模壓成型模具腔內模壓成型后、取出，在常溫下自然冷卻成型。
實施例6水晶石骨灰盒制作方法，水晶石粉和樹脂總重為100％計，取粒度為300目以上的水晶石粉為60％和40％的不飽和樹脂待用；取過氧化甲乙酮或過氧化環己酮固化劑為水晶石粉和樹脂總重的1.3％待用；取環烷異辛酸鈷促進劑為水晶石粉和樹脂總重的1.3％待用；取黑色或紫黑色或紫紅色或黑紅色或紅色料為水晶石粉和樹脂總重的5％或8％待用；將上述材料送入攪拌器中混合攪拌均勻后，將骨灰盒模具腔中的空氣抽凈，使模具腔形成真空狀態，然后將混合攪拌均勻的物料采用真空注入法注入骨灰盒模壓成型模具腔內模壓成型后、取出，在常溫下自然冷卻成型。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發明作了比較詳細的說明，但是這些說明只是說明性的，而不是對本發明的限制，任何不超出本發明實質精神內的發明創造，均落入本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種水晶石骨灰盒制作方法，其特征是①水晶石粉和樹脂總重為100％計，取粒度為300目以上的水晶石粉為38％～70％和30～62％的不飽和樹脂待用；②取固化劑為水晶石粉和樹脂總重的0.8～2％待用；③取促進劑為水晶石粉和樹脂總重的0.5～1.5％待用；④取黑色或紫黑色或紫紅色或黑紅色或紅色料為水晶石粉和樹脂總重的1～10％待用；⑤將上述①～④材料送入攪拌器中混合攪拌均勻后，將骨灰盒模具腔中的空氣抽凈，使模具腔形成真空狀態，然后將混合攪拌均勻的物料采用真空注入法注入骨灰盒模具腔內成型；或將混合攪拌均勻的料置入骨灰盒模壓模具中模壓成型；⑥成型后的水晶石骨灰盒采用拋光機拋光即可，模壓成型的水晶石骨灰盒無需拋光。
2.根據權利要求1所述的水晶石骨灰盒制作方法其特征是固化劑為過氧化甲乙酮或過氧化環己酮。
3.根據權利要求1所述的水晶石骨灰盒制作方法其特征是促進劑為環烷異辛酸鈷。
4.根據權利要求1所述的水晶石骨灰盒制作方法其特征是黑色色料為碳粉、紫黑色色料、紫紅色、黑紅色、紅色料為色粉。
5.根據權利要求1所述的水晶石骨灰盒制作方法其特征是水晶石粉取重達55％以上時，水晶石骨灰盒采用模壓方法模壓成型。
全文摘要
本發明涉及一種水晶石骨灰盒的制作方法，屬骨灰盒制造領域。取粒度為300目以上的水晶石粉為38％～70％和30～62％的不飽和樹脂待用；取固化劑為水晶石粉和樹脂總重的0.8～2％待用；取促進劑為水晶石粉和樹脂總重的0.5～1.5％待用；取黑色或紫黑色或紫紅色或黑紅色或紅色料為水晶石粉和樹脂總重的1～10％待用；將上述材料送入攪拌器中混合攪拌均勻后，將骨灰盒模具腔中的空氣抽凈，使模具腔形成真空狀態，然后將混合攪拌均勻的物料采用真空注入法注入骨灰盒模具腔內成型；或將混合攪拌均勻的物料置入骨灰盒模壓模具中模壓成型；成型后的水晶石骨灰盒采用拋光機拋光即可，模壓成型的水晶石骨灰盒無需拋光。
文檔編號A61G17/08GK1663548SQ20051005898
公開日2005年9月7日 申請日期2005年3月29日 優先權日2005年3月29日
發明者厲國苗 申請人:厲國苗