一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝系統及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種化學反應裝置，具體涉及一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝裝置及采用該裝置的工藝方法。
【背景技術】
[0002]甘氨酰酪氨酸，又稱甘酪二肽，甘氨酰-L-酪氨酸，L-甘酪二肽，英文名GLYCYL-L-TYROSINE，GLYCYL-L-TYROSINE N-HYDRATE，Glycly-L-Tyrosine 等，英文化學名為 2-(2-aminoacetyl)amino-3-(4-hydroxyphenyl)-propanoic acid， CAS 號:658-79-7,應用于營養劑、醫藥、食品、保健品、飲料的添加。在制備甘氨酰酪氨酸的過程中，經加熱的物料在冷凝過程中，汽液難分離，冷凝裝置持液量大，停留時間長，影響產品收率與品質。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明的第一個目的在于提供一種效率高，持液量少停留時間短的甘氨酰酪氨酸的工藝裝置。
[0004]本發明的第二個目的在于提供一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝方法本發明提供的一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝系統技術方案:
一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝系統，包括冷凝裝置，該冷凝裝置包括蓋板、第一冷凝板、第二冷凝板；所述蓋板位于該冷凝裝置的最外一層，所述第一冷凝板的兩面與所述第二冷凝板的兩面相適配，且交替疊放；所述第一冷凝板、所述第二冷凝板及所述蓋板上有第一通道、第二通道、第三通道、第四通道；所述第一冷凝板、所述第二冷凝板上有擋條和導流槽；所述第一冷凝板上的擋條位于所述第二通道和所述第四通道的一邊；所述第二冷凝板上的擋條位于所述第一通道和所述第三通道的一邊，所述第一冷凝板上的導流槽與該第一冷凝板上的第一通道和第三通道相通；所述第二冷凝板上的導流槽與該第二冷凝板上的第二通道和第四通道相通。
[0005]作為優選，所述的導流槽的下端為齒狀邊。
[0006]作為優選，所述的冷凝裝置由多塊所述第一冷凝板和多塊所述第二冷凝板疊放組成，且該第一冷凝板與所述第二冷凝板交替垂直排列。
[0007]作為優選，所述的導流槽為人字狀、S狀、網狀中的一種。
[0008]本發明提供的一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝方法技術方案:
一種采用如上述所述工藝系統的制備甘氨酰酪氨酸的方法，蒸汽與稀物料混合物從所述第二通道通過，蒸汽在釋放出汽化熱后，變成冷凝水，經所述第一冷凝板上的導流槽匯聚到第三通道排出，所述稀物料中水份減少濃縮，經所述第二冷凝板上的導流槽匯聚到第四通道排出，得到濃縮液。
[0009]本發明的有益技術效果:
本發明采用板式冷凝板，蒸汽冷凝的導流途徑與物料濃縮冷凝導流途徑分開，且導流槽的下端呈齒狀邊，冷凝水或冷凝物料分布成多個液滴點，加快冷凝水或冷凝物料的收集，減少冷凝裝置的持液量，縮短物料停留時間，工藝效率更好，且多塊冷凝板可拆卸，結構緊湊，安裝方便，便于清洗。
【附圖說明】
[0010]圖1為發明的外部示意圖；
圖2為第一冷凝板結構示意圖；
圖3為第二冷凝板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
[0012]實施例1
如圖1、2、3所示，一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝系統，包括冷凝裝置1，該冷凝裝置I包括蓋板4、第一冷凝板2、第二冷凝板3 ;所述蓋板4位于該冷凝裝置I的最外一層，所述第一冷凝板2的兩面與所述第二冷凝板3的兩面相適配，且交替疊放；所述第一冷凝板2、所述第二冷凝板3及所述蓋板4上有第一通道5、第二通道6、第三通道7、第四通道8 ;所述第一冷凝板2、所述第二冷凝板3上有擋條9和導流槽10 ;所述第一冷凝板2上的擋條9位于所述第二通道6和所述第四通道8的一邊；所述第二冷凝板3上的擋條9位于所述第一通道5和所述第三通道7的一邊，所述第一冷凝板2上的導流槽10與該第一冷凝板2上的第一通道5和第三通道7相通；所述第二冷凝板3上的導流槽10與該第二冷凝板3上的第二通道6和第四通道8相通。
[0013]本實施例中，所述的導流槽10的下端為齒狀邊11，所述的冷凝裝置I由多塊所述第一冷凝板2和多塊所述第二冷凝板3疊放組成，且該第一冷凝板2與所述第二冷凝板3交替垂直排列，本實施例中的導流槽為人字狀。
[0014]本發明提供的一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝方法技術方案:
一種采用如上述所述工藝系統的制備甘氨酰酪氨酸的方法，蒸汽與稀物料混合物從所述第二通道6通過，蒸汽在釋放出汽化熱后，變成冷凝水，經所述第一冷凝板2上的導流槽10匯聚到第三通道7排出，所述稀物料中水份減少濃縮，經所述第二冷凝板3上的導流槽10匯聚到第四通道8排出，得到濃縮液。
[0015]本發明采用板式冷凝板，蒸汽冷凝的導流途徑與物料濃縮冷凝導流途徑分開，且導流槽的下端呈齒狀邊，冷凝水或冷凝物料分布成多個液滴點，加快冷凝水或冷凝物料的收集，減少冷凝裝置的持液量，縮短物料停留時間，工藝效率更好，且多塊冷凝板可拆卸，結構緊湊，安裝方便，便于清洗。
[0016]本說明書描述了一些實施方式，然而應理解，本領域技術人員通過閱讀本說明書可獲知不背離本發明的構思和范圍的各種改進。因此，這些其他實施方式也應當包括在所附權利要求書范圍內。
【主權項】
1.一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝系統，其特征為:包括冷凝裝置(1)，該冷凝裝置(I)包括蓋板(4)、第一冷凝板(2)、第二冷凝板(3);所述蓋板(4)位于該冷凝裝置(I)的最外一層，所述第一冷凝板(2)的兩面與所述第二冷凝板(3)的兩面相適配，且交替疊放；所述第一冷凝板(2)、所述第二冷凝板(3)及所述蓋板(4)上有第一通道(5)、第二通道(6)、第三通道(7)、第四通道(8);所述第一冷凝板(2)、所述第二冷凝板(3)上有擋條(9)和導流槽(10);所述第一冷凝板(2)上的擋條(9)位于所述第二通道(6)和所述第四通道(8)的一邊；所述第二冷凝板(3 )上的擋條(9 )位于所述第一通道(5 )和所述第三通道(7 )的一邊，所述第一冷凝板(2)上的導流槽(10)與該第一冷凝板(2)上的第一通道(5)和第三通道(7)相通；所述第二冷凝板(3)上的導流槽(10)與該第二冷凝板(3)上的第二通道(6)和第四通道(8)相通。
2.根據權利要求1所述的制備甘氨酰酪氨酸的工藝系統，其特征在于，所述的導流槽(10)的下端為齒狀邊(11)。
3.根據權利要求1所述的制備甘氨酰酪氨酸的工藝系統，其特征在于，所述的冷凝裝置(I)由多塊所述第一冷凝板(2)和多塊所述第二冷凝板(3)疊放組成，且該第一冷凝板(2)與所述第二冷凝板(3)交替垂直排列。
4.根據權利要求1所述的制備甘氨酰酪氨酸的工藝系統，其特征在于，所述的導流槽為人字狀、S狀、網狀中的一種。
5.一種采用如權利要求1所述工藝系統的制備甘氨酰酪氨酸的方法，其特征在于:蒸汽與稀物料混合物從所述第二通道(6)通過，蒸汽在釋放出汽化熱后，變成冷凝水，經所述第一冷凝板(2)上的導流槽(10)匯聚到第三通道(7)排出，所述稀物料中水份減少濃縮，經所述第二冷凝板(3)上的導流槽(10)匯聚到第四通道(8)排出，得到濃縮液。
【專利摘要】本發明提供一種制備甘氨酰酪氨酸的工藝系統，其特征為：包括冷凝裝置（1），該冷凝裝置（1）包括蓋板（4）、第一冷凝板（2）、第二冷凝板（3）；所述蓋板（4）位于該冷凝裝置（1）的最外一層，所述第一冷凝板（2）的兩面與所述第二冷凝板（3）的兩面相適配，且交替疊放。本發明適用于制藥、化妝品及精細化工領域。
【IPC分類】C07K5-062, C07K1-14
【公開號】CN104804067
【申請號】CN201510216110
【發明人】邢將軍, 華俊國, 劉偉峰
【申請人】江蘇誠信藥業有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年5月1日