專利名稱:純蒸汽滅菌柜的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種純蒸汽滅菌柜，包括滅菌室及套裝在所述滅菌室外的外筒，所述滅菌室連接有第一進氣管道和第一出氣管道，所述第一出氣管道設置在所述滅菌室的上方，所述第一出氣管道設置在所述滅菌室的下方，所述外筒連接有第二進氣管道和第二出氣管道，所述第二出氣管道設置在所述外筒的上方，所述第二出氣管道設置在所述外筒的下方，所述第一出氣管道與所述第二出氣管道尾部相連于排放口，所述外筒和所述滅菌室分別連接有壓力控制器和壓力表。通過控制器控制各閥門等元件，自動化程度高，同時簡化純蒸汽的輸送管道及排氣管道，結構簡單，有效減低生產成本，和提高工作效率。
【專利說明】純蒸汽滅菌柜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滅菌柜，特別是涉及一種純蒸汽滅菌柜。
【背景技術】
[0002]中國專利(CN101690824B)公開了一種濕熱蒸汽滅菌柜在線滅菌裝置，包括:空氣過濾器的進、出口相連的進氣管道和出氣管道，進氣管道和出氣管道中分別串接有進氣控制閥和出氣控制閥，還包括進汽管道以及與空氣過濾器的進口相連通的疏水管道，疏水管道中串接有疏水控制閥和疏水過濾器，進汽管道中串接有進汽閥和蒸汽過濾器，在進汽管道的出口處分為兩路，一路經由過濾器進純蒸汽閥和空氣過濾器的出口相連通，另一路經由內室進純蒸汽閥和出氣控制閥的出口相連通；在疏水管道的入口處設置有測溫探頭和壓力控制器。通過測溫探頭和壓力控制器對空氣過濾器的滅菌溫度和蒸汽壓力可以掌控，避免造成空氣過濾器的濾芯滅菌不徹底或過度滅菌。
[0003]但是，純蒸汽向滅菌室輸送時形成的凝結水和冷空氣，及滅菌后純蒸汽排放的道路的結構較復雜，使得成本增加，同時增加了控制器控制各閥門等元件的時間及難度，使得工作效率降低。
實用新型內容
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種結構簡單，效率高的純蒸汽滅菌柜。
[0005]本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]一種純蒸汽滅菌柜，包括滅菌室及套裝在所述滅菌室外的外筒，所述滅菌室連接有第一進氣管道和第一出氣管道，所述第一出氣管道設置在所述滅菌室的上方，所述第一出氣管道設置在所述滅菌室的下方，所述外筒連接有第二進氣管道和第二出氣管道，所述第二出氣管道設置在所述外筒的上方，所述第二出氣管道設置在所述外筒的下方，所述第一出氣管道與所述第二出氣管道尾部相連于排放口，所述外筒和所述滅菌室分別連接有壓力控制器和壓力表。
[0007]上述純蒸汽滅菌柜，其中，所述第一進氣管道包括依次連接的第一角座式氣動閥、第一銅過濾器和進氣口，所述第一角座式氣動閥與所述滅菌室連接；所述第二進氣管道包括依次連接的第二角座式氣動閥、第二銅過濾器和進氣口，所述第二角座式氣動閥與所述外筒連接。
[0008]上述純蒸汽滅菌柜，其中，所述第二出氣管道包括依次連接的第三銅過濾器和第一疏水閥，所述第三銅過濾器與所述外筒連接。
[0009]上述純蒸汽滅菌柜，其中，所述第一出氣管道包括第一銅止回閥，及分別和第一銅止回閥連接的排水管道、排氣管道和抽氣管道，所述第一銅止回閥與所述滅菌室連接。
[0010]上述純蒸汽滅菌柜，其中，所述排水管道包括依次連接的第四銅過濾器、第三銅止回閥和第二疏水閥，所述第四銅過濾器與所述第一銅止回閥連接，所述第二疏水閥與所述排放口連接。
[0011]上述純蒸汽滅菌柜，其中，所述排氣管道包括依次連接的第三角座式氣動閥，所述第三角座式氣動閥與所述第一銅止回閥連接，所述第三角座式氣動閥還與所述排放口連接。
[0012]上述純蒸汽滅菌柜，其中，所述抽氣管道包括依次與連接的第四角座式氣動閥、換熱器、真空泵和第二銅止回閥，所述第四角座式氣動閥與所述第一銅止回閥連接，所述第二銅止回閥與所述排放口連接，所述真空泵還與注水閥、第五角座式氣動閥和冷卻水進水口依次連接，所述換熱器還與所述第五角座式氣動閥連接。
[0013]上述純蒸汽滅菌柜，其中，所述滅菌室與所述第一銅止回閥連接處還設置有探頭；所述滅菌室內設置有探頭。
[0014]上述純蒸汽滅菌柜，其中，所述滅菌室與所述外筒分別連接有安全閥。
[0015]上述純蒸汽滅菌柜，其中，還包括控制器，所述控制器分別與所述壓力控制器、角座式氣動閥和探頭連接。
[0016]本實用新型同現有技術相比，具有以下優點和有益效果:
[0017]本實用新型純蒸汽滅菌柜，通過控制器控制各閥門等元件，自動化程度高，同時簡化純蒸汽的輸送管道及排氣管道，結構簡單，有效減低生產成本，和提高工作效率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實用新型所述純蒸汽滅菌柜的結構示意圖。
[0020]圖中:1為進氣口、2為第一銅過濾器、3為第一角座式氣動閥、4為壓力表、5為壓力控制器、6為進氣口、7為第二銅過濾器、8為第二角座式氣動閥、9為第三銅過濾器、10為第一疏水閥、11為第三銅止回閥、12為第二疏水閥、13為第三角座式氣動閥、14為真空泵、15為第二銅止回閥、16為排放口、17為冷卻水進水口、18為第五角座式氣動閥、19為注水閥、20為管道、21為排水管道、22為換熱器、23為第四角座式氣動閥、24為第四銅過濾器、25為第一銅止回閥、26為探頭、27為滅菌室、28為外筒、29為安全閥。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]參見圖1所示，純蒸汽滅菌柜，包括滅菌室27及套裝在滅菌室27外的外筒28，滅菌室27連接有第一進氣管道和第一出氣管道，第一出氣管道設置在滅菌室27的上方，第一出氣管道設置在滅菌室27的下方，外筒28連接有第二進氣管道和第二出氣管道，第二出氣管道設置在外筒28的上方，第二出氣管道設置在外筒28的下方，第一出氣管道與第二出氣管道尾部相連于排放口 16，外筒28和滅菌室27分別連接有壓力控制器5和壓力表4。
[0023]滅菌室由內筒板圍成，外筒板套裝在內筒板外，內筒板與外筒板之間為外筒。
[0024]蒸汽分別通過第一進氣管道至滅菌室從第一出氣管道排出，及通過第二進氣管道至外筒從第二出氣管道排出，其是利用蒸汽比空氣輕，由上層逐漸將冷空氣擠壓至下層出氣管道排出。其中，采用雙層結構，是為在滅菌前對外筒進行加熱，使滅菌室得以預熱，有利于提尚滅菌物品的升溫速率。
[0025]進一步地，第一進氣管道包括依次連接的第一角座式氣動閥3、第一銅過濾器2和進氣口 1，第一角座式氣動閥3與滅菌室27連接；第二進氣管道包括依次連接的第二角座式氣動閥8、第二銅過濾器7和進氣口 6，第二角座式氣動閥8與外筒28連接。
[0026]其中，第一進氣管管道輸送純蒸汽(0.2?0.3Mpa)，第二進氣管道輸送蒸汽(0.4?0.8Mpa)。分別通過角座式氣動閥控制純蒸汽或蒸汽的進入。
[0027]進一步地，第二出氣管道包括依次連接的第三銅過濾器9和第一疏水閥10，第三銅過濾器9與外筒28連接。
[0028]進一步地，第一出氣管道包括第一銅止回閥25，及分別和第一銅止回閥25連接的排水管道、排氣管道和抽氣管道，第一銅止回閥25與滅菌室27連接。
[0029]排水管道包括依次連接的第四銅過濾器24、第三銅止回閥11和第二疏水閥12，第四銅過濾器24與第一銅止回閥25連接，第二疏水閥12與排放口 16連接。
[0030]排氣管道包括依次連接的第三角座式氣動閥13，第三角座式氣動閥13與第一銅止回閥25連接，第三角座式氣動閥13還與排放口 16連接。
[0031]抽氣管道包括依次與連接的第四角座式氣動閥23、換熱器22、真空泵14和第二銅止回閥15，第四角座式氣動閥23與第一銅止回閥25連接，第二銅止回閥15與排放口 16連接，真空泵14還與注水閥19、第五角座式氣動閥18和冷卻水進水口 17依次連接，換熱器22還與第五角座式氣動閥18連接。
[0032]換熱器22包括與冷卻水進水口 17連接的管道20和排放冷卻水因純蒸汽變熱的排水管道21。
[0033]滅菌時，即純蒸汽通過第一進氣管進入滅菌室，此時滅菌室內的冷空氣從排氣管排出，凝結水從排水管排出。滅菌完成后，滅菌室內的純蒸汽從排氣管排出。對滅菌室進行干燥時，抽氣管作業，冷卻水從進水口至換熱器，對純蒸汽進行降溫，然后通過真空泵從排放口排出。
[0034]更進一步的，滅菌室27與第一銅止回閥25連接處還設置有探頭26 ;滅菌室27內設置有探頭26。其中，探頭可以為測溫探頭。通過設置探頭來判別各功能和各管道的實現情況，自動化程度高。
[0035]進一步地，滅菌室27與外筒28分別連接有安全閥29。安全閥為彈簧繳啟式安全閥。
[0036]進一步地，還包括控制器，控制器分別與壓力控制器、角座式氣動閥和探頭連接。通過控制器控制各元件功能的實現，自動化，有效提高工作效率。
[0037]本實用新型純蒸汽滅菌柜的工作原理:
[0038]步驟一:放置物品，首先將待消毒滅菌物品放入滅菌室。
[0039]步驟二:外筒加熱，使蒸汽進入外筒對其進行加熱。
[0040]蒸汽從第二進氣管道至外筒內，在滅菌前將外筒內充滿蒸汽并達到一定的壓力(一般大于滅菌過程所需壓力)，使滅菌室內的物品得以預熱，有利于提高對滅菌物品的升溫速率，再從第二出氣管道排出。
[0041]步驟三:滅菌，當外筒壓力指示已達到滅菌所需壓力時，將蒸汽從第一進氣管道至滅菌室，將滅菌室內冷空氣和凝結水由下部的第一出氣管道排出；待滅菌室內的壓力和溫度達到滅菌要求時，使其保持很定，至規定滅菌時間。
[0042]步驟四:排氣，滅菌結束后，將滅菌內的蒸汽從第一出氣管道排出。
[0043]步驟五:干燥，若物品需干燥，則通過上述抽氣管道作業實現，滅菌室內被抽成負壓。
[0044]步驟六:消除真空，干燥完畢后，空氣經空氣過濾器進入滅菌室，負壓消失，取出物品O
[0045]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.純蒸汽滅菌柜，包括滅菌室(27)及套裝在所述滅菌室(27)外的外筒(28)，其特征在于，所述滅菌室(27)連接有第一進氣管道和第一出氣管道，所述第一出氣管道設置在所述滅菌室(27)的上方，所述第一出氣管道設置在所述滅菌室(27)的下方，所述外筒(28)連接有第二進氣管道和第二出氣管道，所述第二出氣管道設置在所述外筒(28)的上方，所述第二出氣管道設置在所述外筒(28)的下方，所述第一出氣管道與所述第二出氣管道尾部相連于排放口(16)，所述外筒(28)和所述滅菌室(27)分別連接有壓力控制器(5)和壓力表⑷。2.根據權利要求1所述的純蒸汽滅菌柜，其特征在于，所述第一進氣管道包括依次連接的第一角座式氣動閥(3)、第一銅過濾器(2)和進氣口(I)，所述第一角座式氣動閥(3)與所述滅菌室(27)連接；所述第二進氣管道包括依次連接的第二角座式氣動閥(8)、第二銅過濾器(7)和進氣口 ￠)，所述第二角座式氣動閥(8)與所述外筒(28)連接。3.根據權利要求1所述的純蒸汽滅菌柜，其特征在于，所述第二出氣管道包括依次連接的第三銅過濾器(9)和第一疏水閥(10)，所述第三銅過濾器(9)與所述外筒(28)連接。4.根據權利要求1所述的純蒸汽滅菌柜，其特征在于，所述第一出氣管道包括第一銅止回閥(25)，及分別和第一銅止回閥(25)連接的排水管道、排氣管道和抽氣管道，所述第一銅止回閥(25)與所述滅菌室(27)連接。5.根據權利要求4所述的純蒸汽滅菌柜，其特征在于，所述排水管道包括依次連接的第四銅過濾器(24)、第三銅止回閥(11)和第二疏水閥(12)，所述第四銅過濾器(24)與所述第一銅止回閥(25)連接，所述第二疏水閥(12)與所述排放口(16)連接。6.根據權利要求4所述的純蒸汽滅菌柜，其特征在于，所述排氣管道包括依次連接的第三角座式氣動閥(13)，所述第三角座式氣動閥(13)與所述第一銅止回閥(25)連接，所述第三角座式氣動閥(13)還與所述排放口(16)連接。7.根據權利要求4所述的純蒸汽滅菌柜，其特征在于，所述抽氣管道包括依次與連接的第四角座式氣動閥(23)、換熱器(22)、真空泵(14)和第二銅止回閥(15)，所述第四角座式氣動閥(23)與所述第一銅止回閥(25)連接，所述第二銅止回閥(15)與所述排放口(16)連接，所述真空泵(14)還與注水閥(19)、第五角座式氣動閥(18)和冷卻水進水口(17)依次連接，所述換熱器(22)還與所述第五角座式氣動閥(18)連接。8.根據權利要求1所述的純蒸汽滅菌柜，其特征在于，所述滅菌室(27)與所述第一銅止回閥(25)連接處還設置有探頭(26);所述滅菌室(27)內設置有探頭(26)。9.根據權利要求1所述的純蒸汽滅菌柜，其特征在于，所述滅菌室(27)與所述外筒(28)分別連接有安全閥(29)。
【文檔編號】A61L2-07GK204275074SQ201420670829
【發明者】王志濤, 林小雪, 張麗華 [申請人]海南通用康力制藥有限公司