吸收體及其制造方法

專利名稱：吸收體及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種能夠高效且經濟地制造吸收體的吸收體制造方法，該吸收體具有優異的吸收性能，其在某一部分設計有高吸收容量的部位，并且能夠使該部位的吸收性能充分實現。
本發明涉及一種纖維和/或吸水性聚合物的含量確定方法，其能夠高精度地對纖維素系纖維和聚丙烯酸系吸水性聚合物的混合物中纖維和/或吸水性聚合物的含量進行確定。
一般而言，吸收性物品的吸收容量是根據其用途進行設計的。例如，一次性尿布具有廣泛的使用者，從新生兒到需要護理的大人，因此有必要根據不同的使用者對吸收容量進行設計。
例如，由于新生兒的排泄物幾乎是軟便，因此為了吸收軟便，新生兒用一次性尿布從其縱向中央部到后部(背側)應該設計成具有高的便吸收性能，為了吸收大量的排尿，幼兒用或大人用一次性尿布從其縱向中央部到前部(腹側)應該設計成具有高的尿吸收性能。在前者的情況下，由于是用于新生兒，因此即使整體的吸收容量沒有設計得太高，也不會產生泄漏。另一方面，在后者的情況下，由于排尿在中心且其量多，因此有必要使尿布縱向中央部到前部的吸收容量提高，為了滿足這種需求，已知的方法包括將聚合物以一定圖案散布，從而使高吸水性樹脂多處于前方，并且僅使前方成為重疊成雙層的吸收體結構(例如特開平8-66426號公報)。
但是，當以圖案狀散布高吸水性聚合物時，不僅需要圖案散布用設備，而且需要使散布圖案與被散布片狀基材的位置能正確配合的裝置等，此外，還存在著在生產線上對散布圖案的位置難于校正的問題。此外，由于情況不同，有可能產生聚合物從聚合物多的部位泄漏，或產生膠凝阻塞，無法實現預期的吸收容量。
作為只將前方重疊成雙層的吸收體，其包括將另外制造的上層吸收體層壓到下層吸收體的一部分上從而形成的吸收體，以及將由單一層構成的吸收體的一部分折疊從而形成雙層部分的吸收體，但兩種吸收體都需要復雜的制造設備，例如為了制造兩種吸收體，前者需要多個層壓裝置，后者則需要折疊裝置，無法提供低價且高性能的吸收體。此外，如果上層吸收體的聚合物吸液膨潤，產生膠凝阻塞，液體便無法順利地遷移到下層吸收體中，結果便是在前方無法獲得與聚合物或漿粕纖維等吸收材料的量相符的吸收性能，在某些情況下將成為泄漏的原因。此外，對于只將前方重疊成雙層的吸收體，由于與后方的一層結構部分交界處存在著剛性差，因此在穿著時會感到不舒適。
作為使所定部位成為高定量(也稱為單位重量；basis weight)的制造方法，特開昭62-206071號公報中公開了一種將使纖維原料堆積的平面板一部分設計為特定形狀的凹部，對凹部下進行設計以使該凹部加有高壓的技術。但是，在該公報中只對纖維原料的堆積進行了記載，沒有對高吸水性聚合物與漿粕的混合體系予以考慮。此外，在該方法中，由于在成為高定量的部位設計了具有傾斜部分的凹部，因此吸引力無法直接作用于該區域，板的平坦部分與凹部成為物理上不連續堆積結構的可能性大。此外，由于在傾斜部產生氣流的湍流，因此在高吸水性聚合物與漿粕的混合體系中，混合比率發生變化，無法獲得所希望的吸收性能。
此外，特開2000-234255號公報中記載了一種制造纖維成型體的方法，該纖維成型體具有高度和密度不同的區域，該方法包括在集聚用凹部的底面設置開口率不同的多個吸引區域，將原料吸引堆積到這些吸引區域。但是，該公報沒有具體記載用高吸水性聚合物和漿粕纖維的混合體系進行制造的情況，此外，雖然記載了在凹部內設置段差差用以控制高度和密度，但對定量的控制沒有記載。此外，由于存在該段差部分，有可能在吸收體搬運時，吸收體產生變形。
以前，由漿粕纖維等纖維素系纖維和聚丙烯酸系吸水性聚合物的混合物構成的吸收體，已被廣泛用作用于吸收保持從身體排出的液體的吸收性物品，例如一次性尿布、衛生巾、襯褲(panty liners)等吸收體。此外，具有同樣構成的吸收體也正逐漸被用于其他用途。
在這些制品的開發或評價中，能夠準確地對吸收體中纖維或吸水性聚合物的含量進行確定是有利的，但在以往的含量確定方法中，存在著精度低、操作復雜等問題。
例如，考慮過的方法包括將吸水性聚合物、漿粕纖維(pulp fiber)及兩者混合物的吸收體粉碎，用所定的篩網對其篩分，從而將吸水性聚合物和漿粕纖維篩分。但是，在該方法中，如果事先不知道吸水性聚合物的粒徑和漿粕纖維的纖維長，則難于選取適當的篩子，即使選擇了所需的篩子，仍存在著應該采取措施(條件設定等)來減小測定值的分散，需要增加測定次數等問題。
本發明的另一目的在于提供一種吸收體及使用該吸收體、吸收性能及穿著感優異的吸收性物品，該吸收體在其某一部分設計有高吸收容量的部位，并且能夠使該部位的吸收性能充分實現，而且當用于吸收性物品時不容易給穿著者帶來不舒適感。
本發明的另一目的在于提供一種纖維和/或吸水性聚合物的含量確定方法，其能夠高精度地對纖維素系纖維和聚丙烯酸系吸水性聚合物的混合物中的纖維和/或吸水性聚合物的含量進行確定。
本發明提供了一種吸收體的制造方法，其包括在飛散狀態下供給高吸水性聚合物及漿粕纖維，將其吸引堆積到底面設計有多個吸引孔的集聚用凹部，使上述高吸水性聚合物及上述漿粕纖維的堆積物從上述集聚用凹部內脫模，其中在上述集聚用凹部的底面設置有開口面積率高的第1吸引區域和比第1吸引區域開口面積率低的第2吸引區域，使第1吸引區域的開口面積率R1為40～80％，第2吸引區域的開口面積率R2為2～20％，兩開口面積率的比(R1/R2)在70/30～99/1的范圍內，將上述高吸水性聚合物及上述漿粕纖維堆積到這兩個吸引區域(以下稱為第1發明時，指的是該發明)。
本發明提供了一種吸收體，其為含有高吸水性聚合物及漿粕纖維的吸收體，具有上述高吸水性聚合物及上述漿粕纖維定量高的高定量區域和各自定量分別比上述高定量區域低的低定量區域，所形成的上述兩區域具有物理上連續的一體結構(以下稱為第2發明時，指的是該發明)。
本發明提供了一種吸收性物品，其具有液體透過性表面片材、液體不透過性背面片材及介于兩片材間的液體保持性吸收體，該吸收性物品實質上是長方形狀的，上述吸收體含有高吸水性聚合物及漿粕纖維，在接近于上述吸收體的尿布縱向任何一端側的位置上，具有該高吸水性聚合物及該漿粕纖維各自定量比其他部位高的高定量區域，所形成的上述高定量區域和上述其他部位具有物理上連續的一體結構(以下稱為第3發明時，指的是該發明)。
本發明提供了一種纖維和/或吸水性聚合物的含量確定方法，其包括使含有纖維素系纖維及聚丙烯酸系的吸水性聚合物試樣中的該吸水性聚合物低分子化，將該低分子化生成的低分子成分分離去除后，對殘存物的重量進行確定，求得上述試樣中纖維和/或吸水性聚合物含量(以下稱為第4發明時，指的是該發明)。
以下將結合附圖對本發明進行說明。


圖1為表示本發明吸收體優選例的平面圖，表示用作一次性尿布某一部分的狀態，表示一部分被切除，從表面片材側看包含吸收體的一次性尿布的狀態。
圖2(a)及圖2(b)為單獨表示圖1吸收體的附圖，圖2(a)為平面圖，圖2(b)為表示圖2(a)X-X線截面的示意截面圖。
圖3為表示優選用于本發明實施的吸收體制造裝置的概略圖。
圖4(a)及圖4(b)表示集聚用凹部以及第1及第2吸引區域配置的一實例，圖4(a)為集聚用凹部的俯瞰圖，圖4(b)為表示圖4(a)Y-Y線截面的簡要截面圖。
圖5表示第1及第2吸引區域的其他配置。
圖6(a)、圖6(b)及圖6(c)分別表示本發明的吸收體及吸收性物品的其他實例。
圖7表示對于漿粕纖維單獨試樣的漿粕纖維重量的實測值與實際漿粕纖維的加入量的相關關系。
圖8表示對于吸水性聚合物單獨試樣的聚合物重量的實測值與實際吸水性聚合物的加入量的相關關系。
圖9表示在漿粕纖維共存下測定的吸水性聚合物的實測值與該聚合物的加入量的相關關系。
首先對本發明的吸收體的優選例進行說明。圖1、圖2(a)及圖2(b)所示的吸收體4為用第1發明的制造方法制造的吸收體的優選例，也是第2發明的吸收體的一實施形態。圖1所示的是將吸收體4用作一次性尿布1的一部分，該一次性尿布1是第3發明的吸收性物品的一實施形態。
圖1、圖2(a)及圖2(b)所示的吸收體4為一次性尿布1用的吸收體。一次性尿布1包含液體透過性表面片材2、液體不透過性背面片材3及介于兩片材2、3之間的液體保持性吸收體4，該尿布實質上是長方形的。一次性尿布1從縱向的一端到另一端依次包含穿著時配置于穿著者背側的背側部A、配置于股下的股下部B及配置于腹側的腹側部C。一次性尿布1是所謂展開型的一次性尿布，在背側部A的左右兩側邊緣部有尿布固定用緊固帶11，以及在腹側部C的外表面與其相對應的定位帶12。
吸收體4包含高吸水性聚合物及漿粕纖維，其具有該高吸水性聚合物及該漿粕纖維各自定量比作為其他部位的低定量區域42高的高定量區域41。此外，含有高吸水性聚合物及漿粕纖維的表現形式包含兩種情況，即含有高吸水性聚合物及漿粕纖維以外成分的情況和不包含高吸水性聚合物及漿粕纖維以外成分的情況。
高定量區域41形成于吸收體4的縱向兩端內，即尿布1穿著時接近于配置在穿著者腹側的一端4a側的位置上，更具體說，形成于尿布1中與穿著者的排尿部對向配置的部位(從股下部B到腹側部C的整個部位)。
高定量區域41及低定量區域42形成物理上連續的一體結構。即，兩區域形成單一的結構體，在兩區域間不存在連結別的吸收體的界面。此外，高定量區域41中吸收體4的厚度比低定量區域42中吸收體4的厚度稍厚。
包括兩區域41、42的吸收體4的截面結構(厚度方向的截面結構)與以往兩層結構的吸收體，即在下層吸收體上層壓另外制造的上層吸收體而形成的吸收體，或將由單一層構成的吸收體折疊從而形成雙層部分的吸收體的截面結構不同。具體地，如圖2(b)那樣，在高定量區域與低定量區域間無不連續性，形成單一結構。
如圖2(b)所示，吸收體4的高定量區域41及低定量區域42，這兩區域在各自的厚度方向上由多個層構成。具體地，在厚度方向上兩區域41、42分別具有以漿粕纖維為主體的上層41a、以高吸水性聚合物為主體的中間層41b、及以漿粕纖維為主體的41c。而且該多個層41a～41c的任何一個在兩區域中均形成物理上連續的一體結構。
在以往的技術中，高定量部分與低定量部分之間產生物理上的不連續性。在本發明中，高定量區域與低定量區域之間不存在物理上不連續的區域，這是其與前者的最大差別。
吸收體4在高定量區域41與低定量區域42之間具有定量差。更具體說，當從上面平視時，高定量區域41及低定量區域42在兩區域的界面處定量急劇變化，從而在兩區域間產生定量差。這是因為在兩區域中密度基本相同，而在高定量區域的漿粕纖維與高吸水性聚合物的沉積量比低定量區域多。為了達到該結構，后述制造技術上的操作是重要的。
由于容易獲得不對穿著者產生不舒適感程度上的剛性差，而且由于該剛性差對穿著者所定部位給予適度的舒適感，容易獲得易于穿著的效果，因此兩區域41、42的定量差優選20～600g/m2，特別優選30～200g/m2。
各區域的定量可以如下所示進行測定。<定量的測定>
從各區域中采取平視尺寸為3cm×3cm以上(優選5cm×5cm以上)的相同面積的測定片，測定各測定片的面積和重量，算出定量(重量/面積)。測定片從兩區域采取5個，優選從每個區域各采取5個。
兩區域的定量差由高定量區域測定片的定量平均值及低定量區域測定片的定量平均值算出。
兩區域的定量可以根據吸收體的用途等適宜地確定，并無特別限制，舉例而言，高定量區域的定量為200～400g/m2，低定量區域的定量為100～300g/m2。
在本發明中，優選地，吸收體4中高吸水聚合物與漿粕纖維的混合比在高定量區域和低定量區域實質上是相同的。由于具有這種結構，則高定量區域與低定量區域很少產生吸收速度差，而且不易在一方產生膠凝阻塞等問題。
具體地，高定量區域41中上述高吸水性聚合物及上述漿粕纖維各自的配合比率(％)與上述低定量區域中該高吸水性聚合物及該漿粕纖維各自的配合比率的差優選分別位于±5％的范圍內。上述配合比率(％)為用百分比(％)表示的該高吸水性聚合物或該漿粕纖維的配合比例與高吸水性聚合物及漿粕纖維合計量的比值。例如，當高定量區域41中高吸水性聚合物和漿粕纖維的混合比(前者∶后者)為54∶46時，該區域41中該高吸水性聚合物的配合比率為54％，漿粕纖維的配合比率為46％。此時，如果在低定量區域中高吸水性聚合物的配合比率為55％，則高定量區域41中聚合物配合比率(％)與低定量區域42中聚合物的配合比率(％)的差為-1％(54％-55％)。
本實施形態的吸收體4，其高定量區域與低定量區域的密度基本上是相同的。具體地，兩區域41、42的密度比(高定量區域/低定量區域)為0.9～1.1。由于在該范圍內，因此容易對兩區域的吸收性能進行設計，并且容易設計使兩區域內的剛性差不會給予不舒適感。各區域的密度如下所示進行測定。<密度的測定方法>
當高定量區域和低定量區域具有足夠的大小時，可以從各區域取樣，測定體積和面積，算出密度。
當兩區域中的一方不具有足夠的大小時(例如平面面積不滿1cm2的多個高定量區域分散于低定量區域時)，從吸收體上任意的5個部位(但在該5個部位中至少有一個包含高定量區域，至少有一個包含低定量區域)取樣，使每個試樣尺寸為3cm×3cm以上(優選5cm×5cm以上)且具有相同的面積，測定體積和重量。算出各個測定片的密度(重量/體積)。在這種情況下，如果各測定片的密度差在±5％以內，則高定量區域與低定量區域的密度實質上是相同的。
為了使吸收體4在高定量區域和低定量區域具有大致相同的密度，可以實施后述的制造方法。在該方法中，可以使高吸水聚合物與漿粕纖維的混合比在兩區域41、42中實質上相同，并且不對兩區域41、42實施壓縮處理或實施施加實質上壓力相同的壓縮處理(用板進行壓縮，該板具有與高定量區域和低定量區域的厚度差相吻合的段差)。此外，圖示的吸收體4在全域中密度大致均一。
各區域41、42中高吸水性聚合物的混合比如下所示進行測定。<聚合物及漿粕纖維混合比的測定方法>
切出5片試樣，必須使其中1片包含吸收體的高定量區域及低定量區域(即在切出的5片中，至少有1片切自于高定量區域，至少有1片切自于低定量區域)，用篩分等方法將每一個試樣的聚合物和漿粕纖維分離，測定聚合物和漿粕纖維的各自重量。混合比為兩區域中每個區域的平均值。可以使用各種能夠將兩者幾乎完全分離的手段。例如可以利用粒徑差，用篩孔細小的篩網進行分離，也可以利用重量差將其置于風量下，只有漿粕飛散，測定飛散前后的重量。
當使用聚丙烯酸系物質作為吸水性聚合物時，特別優選的方法是使包含漿粕纖維及吸水性聚合物的試樣中的該聚合物發生低分子化，將該低分子化產生的低分子成分分離除去，對除去該低分子成分后的殘余物重量進行確定，使用該被確定的重量，算出上述試樣中纖維及吸水性聚合物的含量。具體地，從各區域41、42采取試樣，對該試樣進行分析，該分析與后述的第4發明實施例中對漿粕纖維和吸水性聚合物的混合試樣進行的分析相同。此外，吸收體的各試樣在90℃下進行8小時以上干燥處理后，在室溫下進行平衡化處理后進行準確地稱量。然后對該試樣進行分析。
由于上述構成的吸收體4在要求高吸收容量的部位設置高定量區域41，同時在要求較低的吸收容量的部位設置低定量區域42，因此可以用最有效的方法，有效地利用高吸水性聚合物、漿粕纖維等吸收材料及通過它們實現的吸收容量。此外，以高吸收容量為目的的高定量區域41，其由沒有將吸收體之間進行層壓的單一結構體形成(即，低定量區域的吸收體結構與基本結構相同，沒有層壓別的吸收體)，因此可以高效地實現該區域的吸收性能。即，以往在將別的吸收體結構層壓到低吸收容量部分的吸收體結構上而形成的雙層結構的吸收體中，如果上層吸收體中高吸水性聚合物與排泄物接觸則膨潤變大，從而妨礙了排泄物順暢地向下層吸收體遷移(膠凝阻塞)，如果象上述結構的吸收體4那樣，高定量區域41由單一結構體形成，則排泄物容易向整個厚度方向導入，直到位于下方的聚合物都能被有效地利用。
此外，高定量區域41與低定量區域(其他部位)形成物理上連續的一體結構，因此與以往雙層結構的吸收體不同，高定量區域41與低定量區域42間不易產生大的剛性差，因此當用作尿布等吸收性物品時，穿著者不容易感到不舒適。
此外，由于使得高吸水聚合物與漿粕纖維的混合比率在兩區域實質上相同，因此不僅可以使密度均一，而且使吸收體上吸收性能的設計變得非常容易。即使密度相同，如果高吸水性聚合物與漿粕纖維的混合比率不同，則在局部吸收體的吸收速度或吸收容量不理想，其結果有可能引發泄漏或聚合物泄漏等各種問題。
作為第3發明的一實施形態的一次性尿布1，由于其使用上述實施形態的吸收體4以使高定量區域41位于與穿著者排尿部對向配置的部位(從腹側部C到股下部B的整個部位)，因此上述吸收體4的作用效果更有效地得以實現。即，在有效利用與排尿部對向配置部位的吸收容量的同時，即使穿著者在背側部有意外的排泄物(例如，象拉稀便這樣包含一些顆粒的液狀排泄物)，由于整體的密度低，所以該部分的吸收體不易產生粘結，可以有效地使排泄物遷移到腹側的吸收部。
本實施形態的吸收體4可以通過組合下述①～④的制造步驟或條件中至少含有①、②的三個步驟或條件進行制造。
①將沉積滾筒室內減壓到比大氣壓小1～20kPa(優選5～20kPa)，將高吸水性聚合物和漿粕纖維(飛散狀態)集聚到沉積滾筒(depositiondrum)的外周面。由于使其在該范圍，因此可以實現由下述②的開口面積率差所產生的沉積速度差。
②使用將吸引孔開口面積率(開口總面積與底面部面積的比率)不同的區域形成于底面的集聚部。在這種情況下，使形成高定量區域的區域與形成低定量區域的區域的開口面積率為前者40～80％，后者2～20％。
③此外，以前者/后者的比表示，使②的開口面積率的比為70/30～99/1的范圍，優選是95/5～75/25的范圍。
④集聚部的底部是盡可能平，沒有設計段差。如果設計段差，由于段差使吹來的風中產生紊亂，吸收體成為物理上不連續的結構，或密度變得不均一。
下面對本發明吸收體的制造方法優選的一實施形態進行說明。圖3所示的吸收體的制造裝置，為適宜用作實施本發明制造方法的吸收體制造裝置。在本實施形態中，用圖3所示的裝置制造上述結構的吸收體4。
圖3所示的吸收體的制造裝置，其包含旋轉滾筒(沉積滾筒)5和用于將吸收體原料飛散供給到旋轉滾筒5的外周面上的原料供給系統6，其中旋轉滾筒在其外周面上具有多個集聚用凹部50，集聚用凹部50在其底面部具有大量吸引孔。該裝置將上述原料吸引堆積到上述各集聚用凹部50，然后將該原料的堆積物依次從各集聚用凹部50脫模，從而連續地制造吸收體4。
旋轉滾筒5在其外周面以所定的間隔有多個集聚用凹部50，具有集聚用凹部50的環狀部分沿圖3中箭頭A的方向旋轉。旋轉滾筒5的內部被劃分為用可以調整為不同壓力的多個室。位于將原料堆積到的集聚用凹部50的部位54、55、56的背側的各室維持負壓。此外，另外一部分的室為正壓，在為正壓的部位，集聚用凹部50內的原料堆積物從集聚用凹部50內排出。當使部位54～56背側的負壓相同時，也可以在部位54～56的背側設計共通的一個室。
原料供給系統6的構成使作為用于制造吸收體4的原料的高吸水性聚合物及漿粕纖維以飛散狀態供給到旋轉滾筒50的外周面。具體地，第1及第2漿粕纖維供給裝置61、62分別供給漿粕纖維，聚合物供給裝置63供給高吸水性聚合物。兩漿粕纖維供給裝置61、62分別用公知的機構粉碎片狀的原料漿粕，使生成的漿粕纖維隨著在管線64內生成的空氣流供給到旋轉滾筒5的外周面。聚合物供給裝置63用熟知的機構將高吸水性聚合物導入上述空氣流中，供給到回轉滾筒5的外周面上。
由于旋轉滾筒5的負壓作用，從原料供給系統6供給的高吸水性聚合物及漿粕纖維被吸引堆積到各集聚用凹部50內，在被搬送到所定部位后，從各集聚用凹部50依次脫模到搬送帶7上。
如圖4(a)及4(b)所示，在各集聚用凹部50的底面部設置有開口面積率高的第1吸引區域51和比第1吸引區域開口面積率低的第2吸引區域。第1吸引區域51及第2吸引區域52分別對應上述吸收體4的高定量區域41和低定量區域42。
在本發明中，在吸引區域51和第2吸引區域52的交界處，不必設置作為厚度調節手段的段差。所謂作為厚度調節手段的段差，其為用于在吸收體中形成厚度厚的部分和厚度薄的部分的段差。對吸收體的厚度沒有影響的段差不作為厚度調節手段的段差。
在本發明的制造方法中，第1吸引區域51的開口面積率R1與第2吸引區域52的開口面積率R2的比(R1/R2)設定在70/30～99/1的范圍內。
如果兩區域51、52的開口面積率比(R1/R2)不到70/30，則開口面積率的差過小，不僅高定量區域和低定量區域沒有形成(即定量的差幾乎沒有產生)，而且在某一定范圍內，漿粕/聚合物混合比率達不到均一(所謂某一定范圍，是指上述比(R1/R2)在70/30以下，不包含50/50附近的比率區域)。
另一方面，如果上述開口面積率的比(R1/R2)大于99/1，則第2吸收區域52的開口面積率R2變得過低，漿粕/聚合物混合物變得難于在第2吸引區域沉積，特別地，由于重量重的聚合物容易集中在第1吸引區域，導致漿粕/聚合物的分布極其不均勻。
從能夠以高概率確保漿粕/聚合物混合比率均一的觀點出發，第1及第2吸引區域的開口面積率比(R1/R2)更優選為75/25～95/5。
此外，在本發明中，使第1吸引區域5 1的開口面積率R1為40～80％，第2吸引區域52的開口面積率R2為2～20％。
如果第1吸引區域的開口面積率R1不滿40％，則無法產生所需的風量，聚合物速度延遲，聚合物無法充分地與漿粕混合。此外，如果超過80％，則風量過剩，在集聚用凹部容易產生漿粕/聚合物所導致的閉塞。
如果第2吸引區域的開口面積率R2不滿2％，則吸收體穩定的沉積被破壞，容易產生形狀缺陷、折斷、卷曲。如果超過20％，則難以形成低定量區域。如果超過30％，則不能形成低定量區域。
此外，為了使制得的吸收體具有優異的漿粕/聚合物混合比均一性及優異的形狀保持性，第1吸引區域的開口面積率R1優選45～58％，從漿粕/聚合物混合比均一化以及即使增加聚合物配合量也容易均一化的方面出發，第2吸引區域的開口面積率R2為3～18％。
這里，將各吸引區域的面積(包含吸引孔的面積)記為S1，將存在與該各吸引區域內的吸引孔的合計開口面積記為S2，各吸引區域的開口面積率R為通過下式(1)得到的值。
開口面積率R＝(S2/S1)×100 (1)作為使第1吸引區域51和第2吸引區域52中開口面積率不同的方法，其包括①使兩區域內吸引孔的大小(直徑)相同，但吸引孔的孔距不同的方法；②使兩區域內吸引孔的孔距相同，但使吸引孔的大小(直徑等)不同的方法；③使兩區域內吸引孔的孔距和大小都不同的方法。在后述的實施例中，使用①的方法。
優選地，吸引孔的平均直徑在兩區域51、52內均在0.05～0.5mm的范圍內，優選所有的吸引孔直徑實質上都在上述范圍內。吸引孔優選圓形，當其為橢圓形時，其直徑是通過將開口面積假定為圓形而計算出的直徑。
此外，在圖示的裝置中，集聚用凹部的底面由穿孔金屬構成，該穿孔金屬設計有通過打孔加工而得到的多個圓形吸引孔，連接相鄰吸引孔中心點的形狀為三角形。
使用上述制造裝置制造吸收體時，在使回轉滾筒5沿箭頭A方向以恒定速度回轉的同時，使回轉滾筒5內的位于將原料堆積于集聚用凹部50的部位54、55、56的背側的各室成為負壓，對各吸引孔給予吸引力，這樣便產生了可以以飛散狀態將原料搬送到原料供給系統6的管線64內的空氣流。
如果通過原料供應系統6將原料導入管線64內，它們便以飛散狀態被供給到旋轉滾筒5。而且它們被吸引堆積到各集聚用凹部50內。此外，所謂使高吸水性聚合物和漿粕纖維以混合狀態飛散，是指至少一部分以飛散狀態被混合，在本發明的實施形態中，從不同供給口供給的漿粕和聚合物在各自成為飛散狀態的同時，至少有一部分成為了混合狀態，被移動、集聚于集聚用凹部。
當使高吸水性聚合物及漿粕纖維吸引堆積到集聚用凹部50中時，從集聚用凹部50的底面的背側向第1及第2吸引區域51、52施以比大氣壓小1～20kPa的真空壓，優選施以比大氣壓小5～20kPa的真空壓，更有些施以比大氣壓小5～15kPa的真空壓，可以使漿粕/聚合物混合比率基本保持恒定，且使兩區域的定量不同(使漿粕/聚合物不均勻分布)，而且在兩區域難于形成物理上不連續的交界，因此是優選的。
作為施以上述范圍真空壓的方法，其包括使堆積來自于第1漿粕纖維供給裝置61的漿粕纖維的部位54的背側的室的真空壓達到上述范圍的方法，使堆積高吸水性聚合物的部位55的背側的室的真空壓達到上述范圍的方法，使堆積來自于第2漿粕纖維供給裝置62的漿粕纖維的部位56背側的室的真空壓達到上述范圍的方法等，優選使吸引堆積高吸水性聚合物和/或漿粕纖維的所有部位54～56的背側的室的真空壓達到上述范圍。此外，使堆積來自于第1漿粕纖維供給裝置61的漿粕纖維的部位54的背側的室的壓力達到上述范圍的方法，由于吸收體構成物沒有堆積在集聚用凹部50，因此可以準確地測定施加壓力，因此是優選的。
在本實施形態中，依次將漿粕纖維、高吸水性聚合物、漿粕纖維堆積到各集聚用凹部50，給予該堆積物一定的形狀。然后集聚用凹部50的堆積物在旋轉滾筒5的下方順次脫模。繼續使旋轉滾筒5旋轉，通過重復進行原料的吸引堆積和堆積物的脫模，可以高效地連續生產吸收體4。
根據本實施形態的吸收體的制造方法，能夠如上所述，用簡易的設備高效且經濟地制造具有優異吸收性能的吸收體，該吸收體具有上述吸收體，即在某一部分設計有高吸收容量的部位，能夠使該部位的吸收性能充分地實現。
下面對本發明中吸收體4及一次性尿布1的形成材料進行說明。
作為高吸水性聚合物，可以使用各種已知的物質，并無特別的限制，包括例如聚丙烯酸鈉、丙烯酸-乙烯醇共聚物、聚丙烯酸鈉交聯體、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、異丁烯-馬來酸酐共聚物及其凝膠化物、聚天冬氨酸等。此外，作為吸收體的原料，除了高吸水性聚合物及漿粕纖維之外，還可使用人造纖維或棉花、醋酸纖維素等親水性纖維、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系纖維、聚酯、聚酰胺等縮聚物系纖維、氯乙烯、醋酸乙烯酯等乙烯基單體聚合物的纖維等。此外，吸收體也可以用由紙板或液體透過性無紡布構成的包覆片材進行包覆。
作為吸收體的原料，除了漿粕纖維還使用其他纖維時，在高定量區域和低定量區域中，吸水性聚合物相對于該吸水性聚合物及全部纖維的合計重量的比率(重量％)以及全部纖維重量相對于上述合計重量的比率(重量％)的差優選分別在±5％的范圍內。吸水性聚合物及漿粕纖維在吸收體中的合計含量為70～100％，特別優選為80～100％。
表面片材2、背面片材3、緊固帶11、定位帶12可以使用以往用于一次性尿布等的材料，并無特別限制。
本發明并不限于上述實施形態。
例如，吸收體4中高定量區域41也可以用圖6(a)～圖6(c)所示的圖案形成。在圖6(a)～圖6(c)中，符號43表示高定量區域41與作為其他部位的低定量區域42的邊界(存在定量差)。
圖6(a)所示的吸收體4，其在縱向兩端內的背側端具有高定量區域41。該吸收體4適宜于新生兒用的一次性尿布，使用該吸收體4的一次性尿布可以減輕軟便向穿著者前側遷移，弄臟腹側。
圖6(b)所示的吸收體4，其在寬度方向的中央部及兩側部具有高定量區域41，使用該吸收體4的一次性尿布能夠有效地防止側臥時(特別是老人)的側漏。
此外，在上述實施形態中，以幼兒用或成人用展開型一次性尿布用吸收體為例進行了說明，但本發明中的吸收性物品也可以是短褲型一次性尿布、衛生巾、失禁襯墊、襯褲等。此外，本發明中的吸收體除了上述吸收性物品用吸收體外，還可以用作廁所用片材、廚房用吸收片材、家庭用清掃片材、襯墊用片材等中的吸收體。
此外，吸收體的制造裝置可以使用通過單一漿粕纖維供給裝置替代具有兩個漿粕纖維供給裝置的設備，將漿粕纖維從一個供給裝置供給到管線內。
以下結合其優選實施形態對第4發明(以下稱為本發明的含量確定方法)進行說明。
作為在本發明的含量確定方法中進行含量確定的纖維素系纖維，其包括漿粕纖維、化學改性漿粕等，特別適于漿粕纖維的含量確定。
作為在本發明的含量確定方法中進行含量確定的吸水性聚合物，其包括以往用于一次性尿布、衛生巾、襯褲等吸收性物品的吸收體的各種聚丙烯酸系吸水性聚合物，具體例子包括丙烯酸或丙烯酸堿金屬鹽的聚合物、丙烯酸-乙烯醇共聚物、聚丙烯酸鈉交聯體、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、聚丙烯酸鹽接枝聚合物等。
在本發明的含量確定方法中，通過將吸水性聚合物低分子化，使吸水性聚合物成為聚合度更低的低分子成分，從而使其與試樣中共存纖維的分離變得容易。
這里所謂的低分子化，是指凝膠強度充分降低程度上的低分子化，并不限于完全分解成單體的情況。因此，在通過低分子化而生成的低分子成分中，除了吸水性聚合物的單體外，可以含有二聚體、三聚體、或與吸水性聚合物相比凝膠強度充分降低的低聚物等。
但是，從使其與纖維成分分離變得容易的觀點出發，吸水性聚合物的低分子化優選進行到成為水分散性的程度，更優選地，進行到成為水溶性的程度。
作為使吸水性聚合物低分子化的方法，從低分子化的速度和操作簡便性等觀點出發，優選照射紫外線。紫外線的照射可以使用紫外線燈，也可以用日光曬。紫外線的照射時間根據試樣的量、紫外線的強度、是否并用其他低分子化處理等進行適宜確定，例如在幾小時～1周左右。
在照射紫外線時，從能夠有效地將紫外線照射到試樣上考慮，優選將含有纖維及吸水性聚合物的試樣浸漬于水或水溶液中，使聚合物膨潤后將該試樣從水或水溶液中取出，在這種狀態下進行照射。
從促進低分子化的觀點出發，優選在氧化劑，特別是在抗壞血酸的存在下進行紫外線的照射。作為具體例，例如可以使用含有0.1重量％以上抗壞血酸的水溶液作為使試樣浸漬的上述水溶液。
此外，由于可以以核黃素著色的聚合物的顏色消失作為觀察的標準，確認聚合物的低分子物質分離去除所進行的程度，而且可以促進光激發反應并使低分子化加速，因此優選在核黃素存在下進行紫外線照射。作為具體例，例如可以使用含有0.001～0.02重量％核黃素的水溶液作為浸漬試樣的上述水溶液。
作為使吸水性聚合物解聚的其他適宜方法，可列舉出將含有纖維及吸水性聚合物的試樣在水溶液中浸漬所定時間，該水溶液含有可以將該聚合物鏈切斷、使其低分子化的物質。
作為將聚合物鏈切斷，能使其低分子化的物質，其包括一般的氧化劑，特別優選使用含有抗壞血酸及核黃素的水溶液。
此外，當進行紫外線照射(可以并用或不并用氧化劑)，使低分子化發生時，如果在紫外線照射時同時進行加熱，可以促進低分子化。
作為將吸水性聚合物低分子化產生的成分分離去除的方法，優選的方法包括將由纖維及吸水性聚合物構成的試樣裝入網袋中，在該狀態下使該聚合物發生低分子化，用水等通過網袋的網孔將該低分子化產生的水分散性或水溶性低分子成分洗出到外部。
網袋可以使用各種材質，如由多孔性合成樹脂制片材構成等，優選由對吸水性聚合物低分子化處理具有耐受性的各種材質構成。網袋的形狀可以使用內部能夠容納纖維及吸水性聚合物的各種形狀的物質。網袋的網孔大小可以適宜選擇，其大小優選不使纖維素系纖維通過且容易使吸水性聚合物低分子化產生的成分通過。當低分子化使吸水性聚合物水溶化時，即使是非常細的網孔，其也會透過網袋，而纖維素系纖維卻不透過。此外，也可以使用由玻璃過濾器等多孔性材料構成的濾材代替網袋。
本發明的含量確定方法，其包括優選將試樣中吸水性聚合物的全部量作為低分子成分與纖維分離，對去除該低分子成分后的殘存物重量進行確定，用該被確定的重量算出上述試樣中纖維和/或吸水性聚合物的含量。例如，以殘存物的重量作為試樣中含有的纖維的含量，將吸水性聚合物進行低分子化前的試樣的重量減去上述殘存物的重量，而將所得的重量作為試樣中吸水性聚合物的含量。此外，從提高含量確定精度的觀點出發，優選的是，殘存物的重量和使該吸水性聚合物進行低分子化前的試樣重量均在90～105℃，進行8小時以上干燥處理后，在室溫(25～40℃左右)下進行平衡化處理后測定。
以下根據實施例對本發明進行更為詳細的說明，但本發明并不限于以下實施例。I)第1發明的實施例[實施例1](1)吸收體的制造以高吸水性聚合物及漿粕纖維作為原料，使用圖3所示構成的吸收體制造裝置，制造圖2(a)及圖2(b)所示形態的吸收體。
集聚用凹部的形狀以及第1及第2吸引區域的配置等如圖4(a)所示，第1吸引區域51的開口面積率為56％，第2吸引區域52的開口面積率為5％。在兩區域51和52中，吸引孔的直徑均分布于0.1～0.3mm的范圍內，在兩領域51和52中，吸引孔的平均直徑均為0.2mm。此外，位于圖3中的部位54～56內側各室的壓力保持為比大氣壓低8～11kPa的真空壓，將該壓力作用于第1及第2吸引區域。
各吸引區域的面積等如表1所示。表1中“腹側”及“背側”分別對應于第1吸引區域及第2吸引區域。每一片吸收體中漿粕纖維量及高吸水性聚合物量分別為14g和12g。高吸水性聚合物使用聚丙烯酸系物質。
除了將第2吸引區域52的開口面積率變為10％或18％外，其余與實施例1相同地制造吸收體。
除了將第1吸引區域51的開口面積率變為50％，第2吸引區域52的開口面積率變為25％以外，其余與實施例1相同地制造吸收體。但使每一片吸收體中吸水性聚合物量為14g。
除了將集聚用凹部的底面開口率在整個底面均為40％以外，其余與實施例1相同地制造吸收體。

除了將第1及第2吸引區域的配置變為圖5所示的配置外，其余與實施例2相同地制造吸收體。表1中“T區域”及“Y區域”分別對應于第1吸引區域及第2吸引區域。(2)吸收體對于實施例及比較例中所得到的吸收體，測定或算出對應于第1吸引區域的部位(高定量區域41，表1中“腹側”或“T區域”)及對應于第2吸引區域的部位(低定量區域42，表1中“腹側”或“Y區域”)的漿粕纖維和聚合物的定量等，示于表1。(3)吸收體的評價用實施例及比較例中所得到的吸收體制造一次性尿布。一次性尿布的構成除了使用實施例及比較例中所得到的吸收體外，使其與花王株式會社制的市售一次性尿布(商品名“Merres Pants Morenai-Smart”)相同。吸收體的配置是使得高定量區域位于尿布的腹側。
為了對所得到的一次性尿布進行泄漏難易的評價，如下所述測定前泄漏值。結果示于表1。[前泄漏值的測定方法]將使用各吸收體制造的短褲型尿布穿到前側有模擬排尿部的人體模型上，將人體模型前側面向床的俯臥狀態(趴著)下，以10g/秒的速度從模型的排尿部將生理食鹽水注入尿布內。每次注入50g，然后停10秒鐘，接著再次重復該操作，測定直到從前側(腰部開口)泄漏時的總重量，將其定為前泄漏值。
表1

從表1所示的結果可以看到，在實施例所制得的吸收體中比其他部位具有更高吸收容量的部位已充分形成，并且該部位的吸收性能充分發揮。與此相對，比較例吸收體的前側沒有形成高定量(比較例1)，漿粕/聚合物重量比在前側和后側相差很大，因此沒能發揮預期的前泄露防止性能。
此外，可以看到，通過使用實施例中所制得的吸收體，在減少高吸水性聚合物使用量的同時，可以提高一次性尿布的防泄漏性。II)第2、3發明的實施例[實施例5]用以下方法制造吸收體，其包括在向沉積滾筒外周面飛散的狀態下供給高吸水性聚合物及漿粕纖維，將其吸引堆積到底面設計有大量吸引孔的凹狀集聚部，使上述高吸水性聚合物及上述漿粕纖維的堆積物從上述集聚部內脫模從而制造出吸收體。
制造的條件為在集聚部內用沒有設計段差的集聚板構成集聚部的底面，使該板的前側部的開口面積率為60％，后側部的開口面積率為15％。此外，沉積滾筒的室內壓力比大氣壓低8～11kPa(考慮了壓力變動的實測值)，使高吸水性聚合物及漿粕纖維堆積時，將該負壓作用于集聚部。高吸水性聚合物與漿粕纖維的比例以重量比表示為55/45。此外，沉積鋪置后不對吸收體實施壓榨處理。高吸水性聚合物使用聚丙烯酸系物質。
除了使前側部及后側部的開口面積率分別為50％、3％以外，其余與實施例5相同地制得吸收體。
除了使前側部及后側部的開口面積率分別為50％、7％以外，其余與實施例5相同地制得吸收體。
除了將實施例5中沉積滾筒的室內壓力減壓到比大氣壓低6～9kPa外，其余與實施例5相同地制得吸收體。
除了將實施例5中前側部及后側部的開口面積率分別變為60％、30％以外，其余與實施例5相同地制得吸收體。
對于實施例5～8及比較例3中制得的吸收體，將在高定量區域及低定量區域中各自的高吸水性聚合物和漿粕纖維的混合比及厚度示于表2。為了方便起見，將比較例的吸收體對應于開口面積率大的區域部分及對應于開口面積率小的部分規定為高定量區域及低定量區域。[前泄漏值的測定(吸收體的吸收性能評價)]將各吸收體(長200mm×寬80mm)固定在45°平滑的斜面上，靜置，以5mL/秒的注入速度將40mL人工尿注入，每5分鐘間隔重復相同的操作。吸收體的注入點規定為從吸收體的下端向上140mm的位置(高定量區域)。測定直到注入的液體從吸收體的下端泄露時的注入量，以此為前泄漏值，示于表2。[感覺的評價]對實施例5～8的吸收體，從吸收體縱向的一端向另一端用手撫摸其上面，沒有感覺到厚度差產生的不舒適感。特別地，對于實施例5、8的吸收體，由于其厚度差為0.5mm左右，甚至沒有感到其厚度差。
表2

實施例5～8的吸收體，均被形成為前側高定量區域比后側低定量區域的厚度厚，在兩區域中其聚合物/漿粕的配合比沒有大的差別，密度保持恒定。因此，在以高吸收容量為目標的高定量區域41中不會產生膠凝阻塞，可以高效地實現該區域的吸收功能。而且與以往兩層結構的吸收體不同，其高定量區域與低定量區域之間不易產生剛性差。另一方面，比較例3的吸收體在厚度上沒有不同，在定量上沒有獲得所需的差異。因此無法期待其具有上述效果。III)第4發明的實施例<實施例9>(1)試樣的制備使用NB416(ウエハウザ一社制)作為漿粕纖維，使用以聚丙烯酸鈉為主成分的吸水性聚合物(臺灣プラステイツク社制“BC283FA”)作為聚丙烯酸系的吸水性聚合物，制備以下的試樣。
漿粕纖維單獨的試樣6g、10g、18g三種水平的試樣。
吸水性聚合物單獨的試樣5g、10g、15g三種水平的試樣。
漿粕纖維與吸水性聚合物的混合試樣纖維重量/聚合物重量＝6g/5g、10g/10g、18g/15g三種水平的試樣。將這些試樣以每種水平制備三個(N＝3)。
漿粕纖維及吸水性聚合物分別在90℃，實施18小時以上的干燥處理，隨后在室溫(25℃左右)下進行平衡化處理后，進行稱量。以下將這些試樣中準確的漿粕纖維或吸水性聚合物的重量稱作加入量(加料量)。(2)聚合物的低分子化處理將各試樣填充到預先已準確稱量的網袋中，連同該網袋一起浸漬于含有4重量％抗壞血酸及0.02重量％核黃素的水溶液中，使該水溶液充分地進入試樣中。隨后，將網袋從水溶液中取出，用日光對試樣進行8小時×3日的低分子化處理，通過水洗將低分子化產生的可溶化成分從網袋中分離去除。當用核黃素著色的聚合物顏色沒有消失時或水洗時粘糊糊的感覺沒有消失時，再次將網袋浸漬于上述水溶液中，反復進行靠日光進行的低分子化處理。對于所有的試樣，當上述聚合物的顏色完全消失且水洗時粘糊糊的感覺消失時，結束處理。(3)低分子化處理后的重量測定將網袋進行充分水洗后，用離心分離器，以800轉/分的速度進行10分鐘離心脫水。隨后，在90℃下進行18小時以上的干燥，在室溫(25℃左右)下進行平衡化處理后，在裝有殘存物的狀態下稱量網袋的重量(以下也將該重量稱為處理后重量)。(4)纖維及吸水性聚合物實測值的算出對于漿粕纖維單獨的試樣P1-P9，將處理后重量減去網袋單體重量所得到的值作為漿粕纖維重量的實測值。漿粕單獨試樣中網袋單體(表示為袋子)的重量、漿粕纖維的加入量、處理后重量、漿粕纖維的實測值及作為實測值與加入量(已知量)比率(％)的誤差等示于表3。此外，圖7為表示漿粕纖維的實測值與加入量之間相關關系的附圖，而且通過回歸分析所得到的解析結果(斜率常數及相關系數)也一并示于該圖中。
對于吸收性聚合物單獨的試樣S1-S9，將吸水性聚合物的加入量與網袋單體重量的合計值減去處理后重量所得到的值作為吸水性聚合物重量的實測值。網袋單體(表示為袋子)的重量、吸水性聚合物的加入量、處理后重量、吸水性聚合物的實測值及作為實測值與加入量(已知量)比率(％)的誤差等示于表4。此外，圖8為表示吸水性聚合物的實測值與加入量之間相關關系的附圖，而且通過回歸分析所得到的解析結果(斜率常數及相關系數)也一并示于該圖中。
對于漿粕纖維和吸水性聚合物的混合試樣PS1-PS9，將處理后重量減去網袋單體重量所得到的值作為漿粕纖維重量的實測值，將漿粕纖維的加入量與吸水性聚合物的加入量的合計值減去上述處理后重量所得到的值作為吸水性聚合物重量的實測值。各混合試樣中網袋單體(表示為袋子)的重量、漿粕纖維及吸水性聚合物的加入量、處理后重量、漿粕纖維及吸水性聚合物的實測值及作為實測值與加入量(已知量)比率(％)的誤差等示于表5。此外，圖9為表示在漿粕纖維共存下測定的吸水性聚合物的實測值與加入量之間相關關系的附圖，而且通過回歸分析所得到的解析結果(斜率常數及相關系數)也一并示于該圖中。
表3

表4

表5

從表3～5及圖7～9所示的結果可以看到，不管是漿粕纖維單獨、吸水性聚合物單獨、漿粕纖維及吸水性聚合物混合等何種條件，斜率常數、相關系數均約為1.0，此外，關于實測值與加入量的誤差，對于漿粕纖維其平均值為99.32％(偏離0.68％)，對于吸水性聚合物其為100.8％(偏離0.8％)，誤差最大值為聚合物的4.2％(表5)。
由此可見，根據本發明的方法，可以高精度且簡便地對漿粕纖維及吸水性聚合物進行定量。<實施例10>
在實施例10中，除了分別用以下具有代表性的4種吸水性聚合物(均為聚丙烯酸系)替代實施例9中所使用的吸水性聚合物外，其余與實施例9相同地制備吸水性聚合物單獨的試樣及漿粕纖維與吸水性聚合物的混合試樣。
吸水性聚合物-1花王株式會社制“EQ-R”吸水性聚合物-2日本觸媒社制“CAW4”吸水性聚合物-3日本觸媒社制“CAW16”吸水性聚合物-4三洋化成社制“IM5800”而且與實施例9相同，分別對吸水性聚合物單獨的試樣及漿粕纖維與吸水性聚合物的混合試樣，就是其聚合物的加入量和其實測值進行回歸分析。其結果(斜率常數及相關系數)示于表6。
表6

如表6所示，不管聚合物的種類如何，斜率常數及相關系數均為接近1.0的值。由此可見，不必對每一種聚合物作成校準曲線。此外，絕對誤差也不足1％，可以高精度地進行定量。
本發明的含量確定方法有效適用于對由纖維素系纖維及聚丙烯酸系吸水性聚合物構成的試樣中的各成分進行含量確定。
此外，當試樣中含有水溶性的第3成分時，可以用水等只將第3成分洗去，使剩余的纖維及聚合物作為本發明的試樣。
根據本發明的吸收體的制造方法，能夠高效且經濟地制造吸收體，該吸收體具有優異的吸收性能，其在某一部分設計有高吸收容量的部位，并且能夠使該部位的吸收性能充分實現。
本發明的吸收體，在其某一部分設計有高吸收容量的部位，并且能夠使該部位的吸收性能充分實現，而且當用于吸收性物品時不易給穿著者帶來不舒適感。
本發明的吸收性物品，其具有優異的吸收性能及穿著舒適感，并且享有上述吸收體的全部作用效果。
根據本發明的纖維和/或吸水性聚合物的含量確定方法，能夠高精度地對纖維素系纖維和聚丙烯酸系吸水性聚合物的混合物中纖維和/或吸水性聚合物的含量進行確定。
權利要求
1.一種吸收體的制造方法，其包括以飛散狀態供給高吸水性聚合物及漿粕纖維，將其吸引堆積到底面設計有大量吸引孔的集聚用凹部，使所述高吸水性聚合物及所述漿粕纖維的堆積物從所述集聚用凹部內脫模，其中在所述集聚用凹部的底面設置開口面積率高的第1吸引區域和比第1吸引區域開口面積率低的第2吸引區域，使第1吸引區域的開口面積率R1為40～80％，第2吸引區域的開口面積率R2為2～20％，兩開口面積率的比(R1/R2)在70/30～99/1的范圍內，將所述高吸水性聚合物及所述漿粕纖維堆積到這兩個吸引區域。
2.根據權利要求1所述的吸收體的制造方法，其中，在第1吸引區域和第2吸引區域的交界處沒有設置作為厚度調節手段的段差。
3.根據權利要求1所述的吸收體的制造方法，其中，當使所述高吸水性聚合物及所述漿粕纖維吸引堆積到所述集聚用凹部時，從所述集聚用凹部的底面部的背側對第1及第2吸引區域施以比大氣壓低1～20kPa的真空壓。
4.根據權利要求1所述的吸收體的制造方法，其中，使所述高吸水性聚合物和所述漿粕纖維以混合狀態飛散。
5.一種含有高吸水性聚合物及漿粕纖維的吸收體，其具有所述高吸水性聚合物及所述漿粕纖維的定量高的高定量區域和各自定量分別比所述高定量區域低的低定量區域，該兩區域具有物理上連續的一體結構。
6.根據權利要求5所述的吸收體，其中，所述兩區域在厚度方向分別由多個層構成，該多個層在兩區域中均具有物理上連續的一體結構。
7.根據權利要求5所述的吸收體，其中，所述高定量區域中所述高吸水性聚合物及所述漿粕纖維各自的配合比率(％)與所述低定量區域中該高吸水性聚合物及該漿粕纖維各自的配合比率(％)的差分別在±5％的范圍內。
8.根據權利要求5所述的吸收體，其中，所述高定量區域與所述低定量區域實質上具有相同的密度。
9.一種吸收性物品，其包含液體透過性表面片材、液體不透過性背面片材及介于兩片材間的液體保持性吸收體，該吸收性物品實質上是長方形的，其中所述吸收體含有高吸水性聚合物及漿粕纖維，在接近于所述吸收體尿布縱向任何一端側的位置上，具有該高吸水性聚合物及該漿粕纖維各自定量比其他部位高的高定量區域，所述高定量區域和所述其他部位具有物理上連續的一體結構。
10.根據權利要求9所述的吸收性物品，其中，在所述吸收性物品中，所述高定量區域處于在與穿著者的排尿部對向配置的部位。
11.一種纖維和/或吸水性聚合物的含量確定方法，其包括使含有纖維素系纖維及聚丙烯酸系吸水性聚合物的試樣中的該吸水性聚合物低分子化，將該低分子化生成的低分子成分分離去除，對去除該低分子成分后的殘存物重量進行確定，求得所述試樣中纖維和/或吸水性聚合物的含量。
12.根據權利要求11所述的纖維和/或吸水性聚合物的含量確定方法，其中，通過紫外線照射使所述吸水性聚合物進行低分子化。
13.根據權利要求12所述的纖維和/或吸水性聚合物的含量確定方法，其中，所述紫外線照射在抗壞血酸存在下進行。
14.根據權利要求12所述的纖維和/或吸水性聚合物的含量確定方法，其中，所述紫外線照射在核黃素存在下進行。
15.根據權利要求11所述的纖維和/或吸水性聚合物的含量確定方法，其中，通過將含有所述纖維及所述吸水性聚合物的所述試樣浸漬于含有抗壞血酸及核黃素的水溶液中，從而使所述吸水性聚合物進行低分子化。
全文摘要
一種吸收體的制造方法，其包括將飛散狀態供給的高吸水性聚合物及漿粕纖維吸引堆積到集聚用凹部50，并脫模，其中在上述各集聚用凹部50的底面設置有第1吸引區域51和比第1吸引區域開口面積率低的第2吸引區域52，使前者的開口面積率R1為40～80％，后者的開口面積率R2為2～20％，兩開口面積率的比(R1/R2)在70/30～99/1的范圍內，將上述高吸水性聚合物及上述漿粕纖維堆積到這兩個吸引區域。
文檔編號A61F13/15GK1470226SQ03141330
公開日2004年1月28日 申請日期2003年6月10日 優先權日2002年6月10日
發明者保村大介, 大島真人, 人 申請人:花王株式會社