專利名稱：中草藥有效成分的提取工藝及生產設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種中草藥有效成分的提取工藝及生產設備。
傳統的中藥生產過程大都采用提取、過濾、濃縮和干燥分段式的操作方法。為了提高其生產效率，研制開發出了適應工業化生產的中藥動態提取的生產方法，該類方法是以中藥飲片用水提取2-3次，過濾后得提取液，用蒸氣加熱來蒸發水份，得到中藥浸膏。該方法存在著用水量大，加熱溫度高，提取不完全，提取物受熱時間長，耗能大的缺點。在生產過程中一些熱敏性物質遭到嚴重破壞，還有一些物質在長時間受熱后發生焦化、變質等一系列反應而影響藥品的療效，并且其提取后采用濾網過濾，藥渣中藥液殘留量大，效率低，影響收率。而一些影響制劑性能的雜質如多糖、淀粉、蛋白、鞣質、氨基酸等也未能很好地去除，不僅影響制劑的質量，而且增大了服用量；其濃縮工藝采用真空方式，雖然該方法降低了濃縮溫度，但隨著浸膏的粘度加大，受熱不均可造成局部過熱，產生粘壁，糊化、焦化現象，從而仍可影響浸膏質量。近年來也有人對中藥提取的工藝提出了改進，如中國專利文獻于98年7月8日以公開號CN1186654A公告了一種“全封閉連續性中藥動態提取分離生產工藝”的技術方案。該技術方案雖然對中藥有效成分的提取條件有所改進，浸膏質量也有所改善，但仍不能擺脫傳統工藝的高溫提取、高溫濃縮的生產工藝，因而不能有效地改變對中藥生產過程中有效成分造成的破壞。
本發明的目的在于提供一種在低溫下對中草藥進行有效成分提取的工藝及生產設備。
本發明的目的是這樣實現的一種中草藥有效成分的提取工藝a、動態荷電浸取將粉碎的中藥材輸入動態、帶電場的提取罐內與提取罐內溫度為50℃-100℃的水混合，啟動攪拌機，對其罐體內中藥材進行充分的浸漬攪拌，攪拌時間為1.5-3小時；b、渣液分離提取罐輸出的渣液由離心分離法進行渣液分離；c、冷凍濃縮過濾后的藥液在-3℃～0℃下預冷，然后送入溫度為-20℃～-30℃的制冷器內，制成冰粒狀溶液，離心分離后即得濃縮液；d、冷凍干燥或液體制劑滅菌分裝將濃縮液先在-30℃～-45℃下冷凍，待制品凍實后，在真空度(10-20)pa下逐漸升溫至+40℃，使冰升華。
離心分離后的藥液再進行超濾膜過濾。離心分離為兩級離心分離。
一種中草藥有效成分提取的生產設備，它包括用于中草藥浸取的動態荷電提取罐，輸送藥液的螺桿泵、輸送泵、貯罐和用于渣液分離的離心機及將藥液冷凍濃縮的預冷器和制冰器，荷電提取罐對輸入其內粉碎的中藥材在外加電場的作用下進行低溫動態浸取，浸出的渣液混合物由螺桿泵經管路輸送至離心分離裝置，該裝置對渣液進行分離，由與該裝置連接的管路將藥液輸至貯罐內，貯罐由管路經輸送泵依次與預冷器和片冰機或管冰機連接，片冰機或管冰機輸出的冰粒狀溶液經與其連接的管路由螺桿泵輸送至離心器，離心分離后的濃縮液經管路由輸送泵輸送到冷凍干燥器內。
動態荷電提取罐由一設有物料進口及進汽口的罐體和裝配于罐體上的攪拌裝置、溫控裝置及裝配于罐體內的電場發生裝置構成，所述電場發生裝置由電源和正負極板組成，其正極板設于罐體的腔室內，負極板與罐體相連。
離心分離裝置由兩級分離器構成，其前一級離心器的輸入由管路與荷電提取罐連接，前一級離心器與后一級高速離心機間配裝有貯罐和輸送泵，高速離心機的輸出經一管路與一貯罐連通。
離心分離裝置與預冷器之間配裝一超濾膜裝置和貯罐。濃縮液的輸送泵與片冰機或管冰機間由管路連通。
本發明取得的技術進步本發明充分利用中草藥在電場作用下使其有效成分在低溫下易浸出的分子荷電特性，因而在電場和攪拌的作用下，可打破被提取物中草藥細胞內外的濃度平衡，從而可使中草藥的有效成分在低溫下很容易浸出。不僅大大降低了能耗，而提取收率提高到80％以上。同時藥液的濃縮和干燥都在低溫下進行，故不破壞藥液中的有效成份，而對其有效成分特別是熱敏性成分起到了最大程度的保護，不僅提高了藥物的活性，也提高了提取物的質量，增強了藥效，降低了服用量。本發明完全實現管道化運行，符合GMP要求，并可實現全自動集中控制，其生產效率可提高50％以上。
下面通過實施例對本發明進一步的描述
圖1為本發明生產設備連接流程圖。
a、動態荷電浸取本發明根據中草藥在電場作用下可使其有效成分易浸出的荷電特性，采用動態荷電提取罐對輸入其內粉碎的中草藥進行電場下強化提取方式，動態荷電提取罐的結構如圖1中所示，它主要由一設有物料進出口及進汽口的罐體和裝配于罐體上的攪拌裝置、溫控裝置及裝配于罐體內的電場發生裝置1構成，電場發生裝置由電源和正負極板組成，其正極板設于罐體的腔室內，負極板與罐體2的殼體相連。其工作過程如下將粉碎的中草藥輸入動態荷電提取罐2內與溫度在50℃-100℃的水混合，該溫度可根據不同的中草藥所需的提取溫度，由溫控裝置進行調節。啟動攪拌裝置，并開啟電場發生裝置，即在罐體內形成一個由正極板指向負極板(罐體殼體)的均勻強電場，調整電場電源電壓的高低可方便地改變電場的強度。由攪拌裝置對其動態荷電提取罐內的中草藥進行充分的攪拌浸取后，其渣液混合物由螺桿泵3輸送給渣液分離裝置。
b、渣液分離渣液分離本實施例由兩級離心分離完成。其前一級離心器4采用下卸料離心機或臥式側卸料離心機，對由螺桿泵3輸送來的渣液混合物進行渣液分離，分離后的藥液自動流入貯罐5內，輸送泵6送入后一級高速離心機7中，該離心機可采用管式離心機或蝶片式離心機。在高速離心機7的作用下，將去除藥液中的懸浮顆粒。經高速離心后的澄清藥液進入貯罐8。如果用所提取的藥液做口服固體制劑，即可將澄清液直接進入濃縮程序。如做液體制劑或粉針劑則要進行膜過濾，即由輸送泵9將澄清藥液送入超濾膜10，本實施例選用的超膜為通用的中空纖維膜。進行超濾后的藥液自動輸入貯罐11，為濃縮工序做好準備。
c、冷凍濃縮本發明的濃縮方法，是利用液體中溶解物與其結合水的冰點大大低于其游離水的特點，將溶液加入制冰器內制成冰粒狀溶液，然后再離心分離，被離心出的溶液即為濃縮液。其工作過程如下將貯存在罐11內的藥液由輸送泵12先送入預冷器13中對其進行-3℃～0℃的預冷，而后再將預冷后的藥液輸至-20℃～-30℃制冰器14內，制冰器14為一片冰機，也可選用管冰機或其它制冰機，其藥液在片冰機的結冰圓筒上結冰，片冰機上的軋冰刀和冰鏟將結冰圓筒上的結冰破碎成冰粒狀溶液，進入貯罐15，由螺桿泵16送入離心器17中進行離心分離，分離后所得的液體即為濃縮液，濃縮液經緩沖罐18緩沖后由輸送泵19送入貯罐20，待批次濃縮完成后再由輸送泵21輸送至干燥工序進行干燥或進行液體制劑滅菌分裝。采用冷凍濃縮，一次可去除水分達70％以上，因水結冰和蒸發所需的潛能比為1∶6.8，所以冷凍濃縮不僅可以保護有效成分不被破壞，也可節省大量的能源。如果一次冷凍濃縮后的濃縮液不合要求，可通過輸送泵21經管路再送入制冰器14內進行重復濃縮。
d、冷凍干燥或液體制劑滅菌分裝如做液體制劑可采用低溫滅菌后分裝，如做固體制劑則先在-30℃～45℃冷凍容器22內冷凍，冷凍容器22本實施例采用LGJ冷凍干燥機。待制品凍實后，再在真空度為10-20pa的真空下逐漸升溫至-30℃～+40℃，不同的藥品采用不同的溫度，如使冰升華，由冰變成水蒸汽，完成了在冷凍狀態下干燥的目的。從而實現了中草藥在低溫環境下提取過濾濃縮、干燥的全過程。
權利要求
1.一種中草藥有效成分的提取工藝，其特征在于a、動態荷電浸取將粉碎的中藥材輸入動態、帶電場的提取罐內與提取罐內溫度為50℃-100℃的水混合，啟動攪拌機，對其罐體內中藥材進行充分的浸漬攪拌，攪拌時間為1.5-3小時；b、渣液分離提取罐輸出的渣液由離心分離法進行渣液分離；c、冷凍濃縮過濾后的藥液在-3℃～0℃下的預冷，然后送入溫度為-20℃～-30℃的制冷器內，制成冰粒狀溶液，離心分離后即得濃縮液；d、冷凍干燥或噴霧干燥將濃縮液先在-30℃～-45℃下冷凍，待制品凍實后，在真空度(10-20)pa下逐漸升溫至+40℃，使冰升華。
2.根據權利要求1所述的中草藥有效成分的提取工藝，其特征在于所說離心分離后的藥液再進行超濾膜過濾。
3.根據權利要求1或2所述的中草藥有效成分的提取工藝，其特征在于所說的離心分離為兩級離心分離。
4.一種中草藥有效成分提取的生產設備，其特征在于它包括用于中草藥浸取的動態荷電提取罐，輸送渣液的螺桿泵、輸送泵、貯罐和用于渣液分離的離心機及將藥液冷凍濃縮的預冷器和制冰器，荷電提取罐對輸入其內粉碎的中藥材在外加電場的作用下進行低溫動態浸取，浸出的渣液混合物由螺桿泵經管路輸送至離心分離裝置，該裝置對渣液進行分離，由與該裝置連接的管路將藥液輸至貯罐內，貯罐管路輸送泵依次與預冷器和片冰機或管冰機連接，片冰機或管冰機輸出的冰粒狀溶液經與其連接的管路由螺桿泵輸送至離心器，離心分離后的濃縮液經管路由輸送泵輸送到冷凍干燥器內。
5.根據權利要求4所述的中草藥有效成分提取的生產設備，其特征在于所說動態荷電提取罐由一設有物料進口及進汽口的罐體和裝配于罐體上的攪拌裝置、溫控裝置及裝配于罐體內的電場發生裝置構成，所述電場發生裝置由電源和正負極板組成，其正極板設于罐體的腔室內，負極板與罐體相連。
6.根據權利要求4或5所述的中草藥有效成分提取的生產設備，其特征在于所說離心分離裝置由兩級分離器構成，其前一級離心器的輸入由管路與荷電提取罐連接，前一級離心器與后一級高速離心機間配裝有貯罐和輸送泵，高速離心機的輸出經一管路與一貯罐連通。
7.根據權利要求5所述的中草藥有效成分提取的生產設備，其特征在于所說離心分離裝置與預冷器之間配裝一超濾膜和貯罐。
8.根據權利要求7所述的中草藥有效成分提取的生產設備，其特征在于所說濃縮液的輸送泵與片冰機或管冰機間由管路連通。
全文摘要
本發明涉及一種用于天然植物特別是中草藥有效成分的提取工藝及生產設備,它以動態荷電提取罐在低溫下對其中草藥進行浸取,并采用離心分離和冷凍濃縮及冷凍干燥的工藝對中草藥的有效成分進行分離干燥。該工藝的整體生產過程都是在低溫狀態下進行,故不破壞藥液中的有效成分,而對其有效成分特別是熱敏性成分起到了最大程度的保護,從而不僅提高了藥物的活性,也提高了提取物的質量,增強了藥效。同時還大大降低了生產過程中的能耗。本發明完全實現管道化運行,符合GMP要求,并可實現全自動集中控制,其生產效率可提高50%以上。
文檔編號A61J3/00GK1339307SQ0012283
公開日2002年3月13日 申請日期2000年8月29日 優先權日2000年8月29日
發明者陳子華 申請人:石家莊科迪藥業有限公司