一種自動插管機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動插管機，其包括機身，所述機身左側設置進料機構和送料機構，所述機身右側設置活動支架，所述活動支架與機身構成水平滑移配合，所述活動支架底部設置噴嘴，所述噴嘴與活動支架構成縱向滑移配合，所述送料機構包括儲料腔，所述儲料腔底部的后側設置頂料機構，所述儲料腔底部的前端設置出料口，所述出料口上側設置斜面，所述斜面與出料口光滑過度，所述噴嘴的進料口周向設置錐形槽，通過在出料口處設置斜面，使得開口圓管在后側頂料機構的作用下，能夠順著斜面的方向將開口方向旋轉至正上方，從而保證出料時開口圓管始終保持正確的方向，從而使得開口圓管能夠自動加工，提高了工作效率。
【專利說明】
一種自動插管機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種制鞋機，具體涉及一種自動插管機。
【背景技術】
[0002]鞋跟內的金屬空心管起到了固定鞋跟的作用，使之不易折彎或者破損。但是現在的插管都是靠手工注射，效率十分低下。而目前推出的自動插管機，其雖然能夠實現自動插管，但是其對于插管有限制，必須采用閉口圓管，而針對目前采用的一端開口的開口圓管，該自動插管機則無法進行自動插管，因為圓管開口的存在，其在出管時可能導致開口朝向變化，從而使得插管失敗，故現有的插管機不能對開口管進行自動插管，還是只能采用手工注射的方式，效率低下。
【實用新型內容】
[0003]為了克服【背景技術】的缺點與不足之處，本實用新型提供一種自動插管機。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種自動插管機，其包括機身，所述機身左側設置進料機構和送料機構，所述機身右側設置活動支架，所述活動支架與機身構成水平滑移配合，所述活動支架底部設置噴嘴，所述噴嘴與活動支架構成縱向滑移配合，所述送料機構包括儲料腔，所述儲料腔底部的后側設置頂料機構，所述儲料腔底部的前端設置出料口，所述出料口上側設置斜面，所述斜面與出料口光滑過度，所述噴嘴的進料口周向設置錐形槽。
[0005]所述的噴嘴包括一外殼，所述的外殼內設有一空腔，所述的空腔內設有一個可以在空腔內移動的槍頭，且該槍頭端部設有可套設金屬空心管的定位部;所述的外殼后部設有一個與空腔相連接的通氣管;所述的槍頭與空腔之間還設有密封圈。
[0006]所述槍頭與空腔之間設有減震圈。
[0007]所述送料機構內部設有推平機構。
[0008]所述斜面靠近內側的高度高于外側的高度。
[0009]所述斜面的長度比出料槽的長度短。
[0010]所述送料機構上設有觀察口，所述觀察口的最外側與出料口的內偵濟平。
[0011]所述噴嘴內設有用于檢測是否進料的檢測裝置。
[0012]所述噴嘴下方設置夾持裝置，所述夾持裝置與噴嘴聯動配合。
[0013]本實用新型具有以下有益效果:通過在出料口處設置斜面，使得開口圓管在后側頂料機構的作用下，能夠順著斜面的方向將開口方向旋轉至正上方，從而保證出料時開口圓管始終保持正確的方向，從而使得開口圓管能夠自動加工，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的簡單示意圖。
[00?5]圖2為本實用新型的嗔嘴的結構不意圖。
[0016]圖3為本實用新型的送料機構的內側示意圖。
[0017]圖4為開口圓管的結構示意圖。
[0018]圖5為出料口處的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面針對附圖對本實用新型的實施例作進一步說明:
[0020]如圖4所示，開口圓管5由鋼片旋轉構成圓管，而圓管的一端則未閉合而形成開口51ο
[0021 ]如圖1、圖2、圖3和圖5所不，一種自動插管機，其包括機身，所述機身左側設置進料機構I和送料機構2，所述機身右側設置活動支架4，所述活動支架4與機身構成水平滑移配合，所述活動支架底部設置噴嘴3，所述噴嘴3與活動支架4構成縱向滑移配合，所述送料機構2包括儲料腔，所述儲料腔底部的后側設置頂料機構21，所述儲料腔底部的前端設置出料口 23，所述出料口 23上側設置斜面24，所述斜面24與出料口 23光滑過度，最底端的開口圓管在頂料機構向外的沖力的作用下，將開口圓管從出料口頂出，而設置的斜面會使得該開口圓管的開口槽沿著斜面轉動，從而使得開口槽向上，并送入噴嘴，而且該斜面能夠有效的避免開口圓管卡在出料口處，而所述噴嘴的進料口周向設置錐形槽31，用于方便開口圓管進入，避免卡料。
[0022]所述進料機構I包括箱體，箱體內裝滿了開口圓管，當需要對開口圓管進行抓取時，通過振動箱體，使其內部的開口圓管沿出口進入儲料腔，而箱體的底部為斜面，所以開口圓管會滾向較低的一端，通過振動就可以使開口圓管一個接一個通過出口到達儲料腔內，因為儲料腔的直徑和開口圓管的直徑是一致的，所以位于該腔內的開口圓管只能排成一列，此時，抓取開口圓管的噴嘴只需定位到儲料腔的最下部，就可以很方便的抓取到開口圓管，十分的準確，方便。而且因為箱體底部斜面的緣故，到最后時，該進料機構內的開口圓管將會被完全抓取光。而且也可以使用閉口圓管，實現一機多用。
[0023]所述的噴嘴3包括一外殼，所述的外殼內設有一空腔35，所述的空腔35內設有一個可以在空腔內移動的槍頭32，且該槍頭32端部設有可套設金屬空心管的定位部36;所述的外殼后部設有一個與空腔相連接的通氣管;所述的槍頭32與空腔35之間還設有密封圈34，該密封圈可以為多個。
[0024]槍頭由于尾部收到供氣設備的壓力，從而在活動空腔內沿軸向活動，槍頭的頭部設有可套設開口圓管的定位部，當槍頭由于壓力行動到活動空腔的末端時，槍頭的頭部將金屬空心管打出。
[0025]所述槍頭與空腔之間設有減震圈33，設置減震圈，能夠在工作狀態下減小其在注射開口圓管時的震動，保證注射開口圓管的精準度。
[0026]所述送料機構內部設有推平機構22，所述推平機構22后方設置驅動電機，利用電機的推桿推動，使得推平機構能夠將儲料腔內的開口圓管推平，而且該推平機構的最下端與儲料腔的腔底之間留有相當于一個開口圓管直徑的距離，使得頂料機構的頂桿能夠將開口管推出。同時該推平機構可以根據開口圓管長度的變化進行調節，使得儲料腔的長度可變，滿足不同長度的開口圓管的使用。
[0027]所述斜面靠近內側的高度高于外側的高度，所述斜面的長度比出料槽的長度短，使得該斜面能夠利用開口圓管的沖擊力，使得開口圓管的開口端順著斜面轉正，從而確保其射出時的開口圓管的開口始終朝上。
[0028]所述送料機構上設有觀察口25，所述觀察口的最外側與出料口的內側齊平，該觀察口的寬度加長，并將最外側與出料口的內側齊平設置，保證開口圓管的開口處不會與儲料腔卡住，造成卡料。
[0029]所述噴嘴內設有用于檢測是否進料的檢測裝置，在噴嘴中設置檢測裝置，使其能夠判定噴嘴內是否存在開口圓管或圓管，然后使得其移動至送料機構之前去接收開口圓管，并進行下一步的操作，同時當其將開口圓管注射后，則重新進行接料，實現自動化操作，且操作準確。
[0030]所述噴嘴下方設置夾持裝置，所述夾持裝置與噴嘴聯動配合，該夾持裝置用于將注射開口圓管后的鞋跟拔出，放入成品框內，而且該裝置與噴嘴聯動，且該夾持裝置到噴嘴的距離等于鞋跟進料機構到送料機構的出料口的距離，從而實現聯動操作。
[0031]實施例不應視為對實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動插管機，其包括機身，所述機身左側設置進料機構和送料機構，所述機身右側設置活動支架，所述活動支架與機身構成水平滑移配合，所述活動支架底部設置噴嘴，所述噴嘴與活動支架構成縱向滑移配合，其特征在于:所述送料機構包括儲料腔，所述儲料腔底部的后側設置頂料機構，所述儲料腔底部的前端設置出料口，所述出料口上側設置斜面，所述斜面與出料口光滑過度，所述噴嘴的進料口周向設置錐形槽。2.根據權利要求1所述的自動插管機，其特征在于:所述的噴嘴包括一外殼，所述的外殼內設有一空腔，所述的空腔內設有一個可以在空腔內移動的槍頭，且該槍頭端部設有可套設金屬空心管的定位部;所述的外殼后部設有一個與空腔相連接的通氣管;所述的槍頭與空腔之間還設有密封圈。3.根據權利要求2所述的自動插管機，其特征在于:所述槍頭與空腔之間設有減震圈。4.根據權利要求1所述的自動插管機，其特征在于:所述送料機構內部設有推平機構。5.根據權利要求1所述的自動插管機，其特征在于:所述斜面靠近內側的高度高于外側的高度。6.根據權利要求5所述的自動插管機，其特征在于:所述斜面的長度比出料槽的長度短。7.根據權利要求1所述的自動插管機，其特征在于:所述送料機構上設有觀察口，所述觀察口的最外側與出料口的內側齊平。8.根據權利要求1所述的自動插管機，其特征在于:所述噴嘴內設有用于檢測是否進料的檢測裝置。9.根據權利要求1所述的自動插管機，其特征在于:所述噴嘴下方設置夾持裝置，所述夾持裝置與噴嘴聯動配合。
【文檔編號】A43D86/00GK205624773SQ201620420235
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】林莉
【申請人】浙江里仁納米科技有限公司