一種拉鏈的無縫安裝設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉鏈的無縫安裝設備，包括工作臺，工作臺設有貼合位、裁切位和拉鏈安裝位。在工作臺上設有夾持底料并帶動底料在貼合位、裁切位和拉鏈安裝位之間移動的送料機構。貼合位設有抓取硅膠片放置到底料上并熱融貼合的貼合機構。裁切位設有在底料上裁切拉鏈安裝槽的切料機構。拉鏈安裝位設有將拉鏈放置到拉鏈安裝槽處并使拉鏈邊緣與拉鏈安裝槽邊緣熱融貼合的拉鏈安裝機構。本實用新型通過底料在貼合位、裁切位和拉鏈安裝位的自動輸送，自動化實現在底料上貼硅膠片、切拉料安裝槽、放拉鏈并貼合，提高了拉鏈安裝的效率和美觀度。
【專利說明】
_種拉鏈的無縫安裝設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種拉鏈與布料的接合安裝設備，具體地說是一種拉鏈的無縫安裝設備。
【背景技術】
[0002]拉鏈在服裝、箱包等領域應用非常廣泛。拉鏈一般包括兩片鏈帶，每片鏈帶上各自有一列鏈牙，一個拉頭夾持兩側的鏈牙，借助拉襻滑行，即可使兩側的鏈牙相互嚙合或脫開。現有的拉鏈在安裝使用時，都是通過縫紉設備將兩片鏈帶縫合在安裝位置處。
[0003]例如發明專利名稱為皮衣用雙開線拉鏈式口袋的縫制方法，專利申請號:201110432875.5在【背景技術】中公開了一種雙開線拉鏈式口袋，其拉鏈的縫制工藝一般是1、在口袋四周內側背面縫制有紡襯;2、縫制口袋的開口牙條，同時將拉鏈一起縫制;3、用剪刀工具打開口袋;4、在口袋的四周縫制明線；5、縫制口袋內襯布，這樣完成整個口袋的縫制。該專利還公開了改進方案:1、在口袋四周內側背面縫制有紡襯;2、縫制口袋的開口牙條，同時將拉鏈一起縫制;3、用剪刀工具打開口袋;4、在口袋的開口的兩端分別縫制暗線;5、在口袋的四周縫制明線;6、縫制口袋內襯布。
[0004]由上述專利公開的技術可知，現有拉鏈的安裝普遍采用了人工縫制襯料、人工剪料、人工操作縫紉機縫合拉鏈與底料，拉鏈安裝時間長、人工成本高，效率低。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供一種拉鏈的無縫安裝設備，實現拉鏈在底料上的全自動化安裝。
[0006]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種拉鏈的無縫安裝設備，包括工作臺，工作臺設有貼合位、裁切位和拉鏈安裝位。在工作臺上設有夾持底料并帶動底料在貼合位、裁切位和拉鏈安裝位之間移動的送料機構。貼合位設有抓取硅膠片放置到底料上并熱融貼合的貼合機構。裁切位設有在底料上裁切拉鏈安裝槽的切料機構。拉鏈安裝位設有將拉鏈放置到拉鏈安裝槽處并使拉鏈邊緣與拉鏈安裝槽邊緣熱融貼合的拉鏈安裝機構。
[0007]為優化上述技術方案，本實用新型還包括以下改進的技術方案。
[0008]上述的送料機構包括一個能在貼合位、裁切位和拉鏈安裝位之間移動的壓板安裝座、活動安裝在壓板安裝座上用于夾持底料的送料壓板、以及驅動壓板安裝座移動的送料驅動機構。
[0009]上述的送料驅動機構包括用于引導壓板安裝座滑動的送料導軌、沿送料導軌設置的送料同步帶、以及驅動送料同步帶工作的送料伺服電機。送料同步帶設有與壓板安裝座相連接的同步帶連接座。
[0010]上述的貼合機構包括一個能在料倉與貼合位之間移動的第一壓料安裝座、用于引導第一壓料安裝座移動的壓料導軌、以及用于驅動第一壓料安裝座移動的第一驅動器。第一壓料安裝座設有能升降的第一電熱壓板，第一電熱壓板的底部設有吸附硅膠片的第一吸盤。第一電熱壓板通過第一吸盤吸附料倉中的硅膠片，并移動到貼合位將硅膠片與底料熱壓融合。
[0011]上述的第一電熱壓板包括第一電熱支架、固定在第一電熱支架底部的第一緩沖硅膠片和第一導熱硅膠片，以及設于第一緩沖硅膠片與第一導熱硅膠片之間的第一電熱阻絲。
[0012]上述的第一電熱壓板安裝座固定有第一吸氣套管，第一吸氣套管內設有能伸縮的第一吸氣管。第一吸盤安裝在第一吸氣管的頭部。第一電熱支架、第一緩沖硅膠片和第一導熱硅膠片制有豎直相通的安裝孔，第一吸氣管位于安裝孔內。
[0013]上述的切料機構包括設于裁切位上方的切料氣缸，切料氣缸的驅動桿連接有切料安裝板。在切料安裝板的底部安裝有能拆卸的切刀。切刀包括刀片安裝板、位于刀片安裝板底部的橢圓型的刀片。
[0014]上述的切料安裝板安裝有第二吸氣套管，第二吸氣套管內設有能伸縮的第二吸氣管，第二吸氣管的頭部連接有第二吸盤。刀片安裝板制有位于刀片內部的通孔，第二吸氣管位于通孔內。
[0015]上述的拉鏈安裝機構包括能水平移動到底料的拉鏈安裝槽上方的拉鏈安裝座和第二壓料安裝座。拉鏈安裝座設有通過抽氣吸附固定拉鏈的拉鏈固定裝置，拉鏈固定裝置吸附拉鏈后移動到拉鏈安裝槽上方并松開拉鏈。第二壓料安裝座設有第二壓料氣缸，第二壓料氣缸設有將拉鏈邊緣與拉鏈安裝槽邊緣熱融貼合的第二電熱壓板。
[0016]上述的拉鏈固定裝置包括一個用于放置拉鏈的拉鏈放置槽，拉鏈放置槽與拉鏈相接觸的表面設有吸附拉鏈的吸氣孔，拉鏈放置槽的背面設有連接氣栗的抽氣孔。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的一種拉鏈的無縫安裝設備，通過底料在貼合位、裁切位和拉鏈安裝位的自動輸送，自動化實現在底料上貼硅膠片、切拉料安裝槽、放拉鏈并貼合，提高了拉鏈安裝的效率和美觀度。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖。
[0019]圖2是圖1中送料機構的結構示意圖。
[0020]圖3是圖2的分解不意圖。
[0021]圖4是圖1中貼合機構的結構示意圖。
[0022I圖5是圖4的分解示意圖。
[0023]圖6是圖1中切料機構的結構示意圖。
[0024I圖7是圖6的分解示意圖。
[0025 ]圖8是圖1中拉鏈安裝機構的結構示意圖。
[0026]圖9是圖8的分解不意圖。
[0027]圖10是圖1中貼片機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。
[0029]圖1至圖10所示為本實用新型的結構示意圖。
[0030]其中的附圖標記為:工作臺1、貼合位11、第一抽氣吸附孔11a、裁切位12、拉鏈安裝位13、第二抽氣吸附孔13a、送料導軌14、送料伺服電機15、送料同步帶16、同步帶連接座17、減速機18、送料同步輪19、送料壓板2、壓板安裝座21、復位彈簧22、壓板氣缸23、拉鏈型槽25、轉軸26、第一壓料安裝座3、第一吸盤31、第一壓料氣缸32、第一導向安裝板33、第一導向桿34、第一電熱壓板安裝座35、固定螺釘35a、第一電熱支架36、安裝孔36a、連接柱36b、第一緩沖硅膠片37、第一導熱硅膠片38、第一吸氣管39、第一吸氣套管39a、第一驅動器4、第一同步帶41、壓料導軌42、切料氣缸5、切料安裝板51、切刀固定螺釘51a、刀片安裝板52、切刀連接柱52a、刀片53、第二吸氣管54、第二吸氣套管54a、第二吸盤55、通孔56、第二導向安裝板57、第二導向桿58、廢料斗安裝板6、廢料斗61、廢料斗旋轉氣缸62、第二安裝板63、第二驅動器64、切料底板65、底板安裝架66、底板驅動器67、主動輪67a、拉索68、滾輪69、拉鏈安裝座
7、側板7a、拉鏈放置槽71、旋轉驅動器72、拉鏈放置槽同步帶72a、升降氣缸73、拉鏈放置槽安裝架74、抽氣孔75、第二壓料安裝座8、第二壓料氣缸81、拉鏈安裝導軌82、移動驅動器83、第三導向安裝板84、第三導向桿85、第二電熱支架86、第二緩沖硅膠片87、第二導熱硅膠片88、貼片導軌9、貼片安裝座91、貼片送料驅動器92、貼片夾持座93、貼片夾持臂93a、貼片吸盤94、貼片升降驅動器95、貼片吸氣套管96、貼片吸氣管96a。
[0031]如圖1所示，本實用新型的一種拉鏈的無縫安裝設備，包括工作臺I，工作臺I設有一個放置底料以使硅膠片與底料熱融貼合的貼合位11、一個放置貼合后的底料以便在硅膠片貼合處裁切出拉鏈安裝槽的裁切位12和一個放置裁切后的底料以便將拉鏈放置到拉鏈安裝槽處并使拉鏈邊緣與拉鏈安裝槽邊緣熱融貼合的拉鏈安裝位13。
[0032]在工作臺I上設有夾持底料并帶動底料在貼合位11、裁切位12和拉鏈安裝位13之間移動的送料機構。貼合位11設有抓取硅膠片放置到底料上并熱融貼合的貼合機構。裁切位12設有在底料上裁切拉鏈安裝槽的切料機構。拉鏈安裝位13設有將拉鏈放置到拉鏈安裝槽處并使拉鏈邊緣與拉鏈安裝槽邊緣熱融貼合的拉鏈安裝機構。
[0033]如圖2和圖3所示拉鏈無縫安裝設備的送料機構，在工作臺I上設有一個夾持底料并帶動底料在貼合位11、裁切位12和拉鏈安裝位13之間移動的送料壓板2。
[0034]送料壓板2與壓板安裝座21活動連接，能相對于工作臺I開合，以便在工作臺I上壓住底料，并能帶動底料在貼合位11、裁切位12和拉鏈安裝位13之間移動。
[0035]工作臺I上設置有驅動壓板安裝座21在貼合位11、裁切位12和拉鏈安裝位13之間移動的送料驅動機構。
[0036]在本實施例中，送料壓板2的根部通過轉軸26轉動安裝在壓板安裝座21上，送料壓板2與壓板安裝座21之間連接有復位彈簧22。壓板安裝座21固定有驅動送料壓板2轉動并壓住底料的壓板氣缸23。壓板氣缸23的驅動桿推動送料壓板2繞轉軸26轉動，可以使送料壓板2向下轉動壓住底料。壓板氣缸23的驅動桿收縮后，送料壓板2在復位彈簧22的拉力作用下抬起，方便放料或取料。
[0037]送料壓板2與壓板安裝座21活動連接也可以采用以下方式，在壓板安裝座21上設有升降導軌，送料壓板2的根部滑動設置在升降導軌上。壓板安裝座21上設有驅動送料壓板2上下運動的壓板氣缸23，可以通過壓板氣缸23的驅動桿伸縮，可以直接驅動送料壓板2沿升降導軌上下運動。
[0038]送料壓板2上制有能伸入切刀的拉鏈型槽25，拉鏈型槽25的樣式可以多樣化，方便切刀在底料上切料即可。本實施例的優選方案中，拉鏈型槽25的形狀適應切刀的尺寸大小，切刀從拉鏈型槽25伸入，并在底料上切出拉鏈安裝槽，送料壓板2可以在切料時更好地壓住底料，防止底料變形。
[0039]送料驅動機構包括用于引導壓板安裝座21滑動的送料導軌14、沿送料導軌14設置的送料同步帶16、以及驅動送料同步帶16工作的送料伺服電機15。送料同步帶16設有與壓板安裝座21相連接的同步帶連接座17。
[0040]送料導軌14的兩端設有安裝送料同步帶16的送料同步輪19。送料同步帶16和送料同步輪19構成同步帶傳動機構。送料伺服電機15的動力輸出軸通過減速機18與其中一個送料同步輪19相連接。通過控制送料伺服電機15的工作行程，可以使送料壓板2運動到貼合位
11、裁切位12或拉鏈安裝位13。
[0041 ]工作臺I在貼合位11處的表面制有多個第一抽氣吸附孔11a，工作臺I內部設有與氣栗相連接的氣管。氣栗通過氣管向多個第一抽氣吸附孔Ua抽氣，使第一抽氣吸附孔Ila產生吸力。底料放置在貼合位11時，貼合位11處的第一抽氣吸附孔Ila抽氣起到固定底料的作用，同時在底料上放置硅膠片后也可以起到吸附固定硅膠片的作用。
[0042]如圖4和圖5所示的拉鏈無縫安裝設備的貼合機構，包括設于工作臺I上用于放置底料的貼合位11，還包括一個能在料倉與貼合位11之間移動的第一壓料安裝座3、用于引導第一壓料安裝座3移動的壓料導軌42、以及用于驅動第一壓料安裝座3移動的第一驅動器4。第一壓料安裝座3設有能升降的第一電熱壓板，第一電熱壓板的底部設有吸附硅膠片的第一吸盤31。
[0043]圖1中有在貼合位11放置底料的示意圖。制作口袋的拉鏈時，需要放置兩層底料和兩層硅膠片。首先手動在貼合位11放置第一層底料，底料通過第一抽氣吸附孔Ila固定。隨后第一電熱壓板移動到料倉處通過第一吸盤31抓取最上層的一個硅膠片，移動到底料上方后將硅膠片放置在第一層底料上并熱融貼合。接著手動在第一層底料上放置第二層底料，第一電熱壓板重復上述步驟在第二層底料上放置硅膠片并熱融貼合，使第一層底料、硅膠片、第二層底料、硅膠片在貼合處粘合構成一體。
[0044]第一壓料安裝座3固定安裝有第一壓料氣缸32，第一電熱壓板與第一壓料氣缸32的驅動桿相連接。第一壓料氣缸32優選為增壓氣缸，通過第一壓料氣缸32驅動第一電熱壓板的升降。
[0045]第一壓料氣缸32的缸體固定有第一導向安裝板33。第一導向安裝板33設有能升降的第一導向桿34，第一電熱壓板與第一導向桿34相連接。通過第一導向桿34的導向，可以增強第一電熱壓板壓料時的穩定性。
[0046]第一導向桿34和第一壓料氣缸32的驅動桿分別與第一電熱壓板安裝座35固定連接，第一電熱壓板能拆卸地安裝在第一電熱壓板安裝座35的底部。第一電熱壓板可拆卸地安裝在第一電熱壓板安裝座35上，方便第一電熱壓板的更換，以使第一電熱壓板適應不同尺寸的拉鏈安裝。
[0047]第一電熱壓板包括第一電熱支架36、固定在第一電熱支架36底部的第一緩沖硅膠片37和第一導熱硅膠片38，設于第一緩沖硅膠片37與第一導熱硅膠片38之間的第一電熱阻絲。
[0048]本實施例中，第一電熱支架36的上部設有連接柱36b，第一電熱壓板安裝座35的底部制有適配的連接孔，安裝第一電熱壓板時，只需將連接柱36b插入連接孔內，再擰緊連接孔側面的固定螺釘35aS卩可，便于安裝和拆卸。
[0049]第一電熱壓板安裝座35固定有第一吸氣套管39a，第一吸氣套管39a內設有能伸縮的第一吸氣管39。第一吸盤31安裝在第一吸氣管39的頭部，第一吸氣管39的尾部通過氣管連接氣栗。第一電熱壓板的第一電熱支架36、第一緩沖娃膠片37和第一導熱娃膠片38制有豎直相通的安裝孔36a，第一吸氣管39位于安裝孔36a內。
[0050]第一吸氣套管39a內設有與第一吸氣管39相配合的第一彈簧，正常狀態下，在第一彈簧的彈性作用力下保持第一吸氣管39的頭部處于伸長狀態，第一吸盤31略伸出安裝孔36a，可以在料倉中吸取硅膠片。當第一電熱壓板在底料上電壓硅膠片時，第一吸盤31可以隨第一吸氣管39縮入安裝孔36a。
[0051]本實施例中，第一驅動器4為電機，電機通過第一同步帶41驅動第一壓料安裝座3沿壓料導軌42移動，使第一電熱壓板在料倉處取硅膠片，在貼合位11處將硅膠片與底料貼入口 ο
[0052]本實用新型中的第一驅動器4也可以是氣缸，氣缸的驅動桿與第一壓料安裝座3相連接，驅動第一壓料安裝座3沿壓料導軌42移動。
[0053]第一層底料、硅膠片、第二層底料、硅膠片在貼合處粘合構成一體后，由送料壓板2送至裁切位12，通過切料機構在貼合處裁切出拉鏈安裝槽。
[0054]如圖6和圖7所示的拉鏈無縫安裝設備的切料機構，在裁切位12上方設有切料氣缸5，切料氣缸5的驅動桿連接有切料安裝板51。切料安裝板51的底部安裝有切刀。切刀包括刀片安裝板52、位于刀片安裝板52底部的橢圓型的刀片53。
[0055]切刀可拆卸的安裝在切料安裝板51的底部，方便切刀的更換。刀片安裝板52的上部設有切刀連接柱52a，切料安裝板51的底部制有相應的切刀連接孔，安裝時只需要將切刀連接柱52a插入切刀連接孔內，再通過切料安裝板51側壁的切刀固定螺釘51a鎖死即可。
[0056]切料安裝板51安裝有第二吸氣套管54a，第二吸氣套管54a內設有能伸縮的第二吸氣管54。第二吸氣管54的頭部連接有第二吸盤55，第二吸氣管54的尾部通過氣管連接氣栗。刀片安裝板52制有位于刀片53內部的通孔56，第二吸氣管54位于通孔56內。
[0057]第二吸氣套管54a內設有與第二吸氣管54相配合的第二彈簧，正常狀態下，在第二彈簧的彈性作用力下保持第二吸氣管54的頭部處于伸長狀態，第二吸盤55略伸出通孔56。進行切料時，切刀下壓底料，第二吸盤55碰到底料后可以隨著第二吸氣管54縮入通孔56內。切料后提起切刀時，第二吸盤55在第二彈簧作用下伸出通孔56，并吸附住切下的廢料，使廢料隨切刀上升而提起。
[0058]切料氣缸5的缸體固定有第二導向安裝板57，第二導向安裝板57設有引導切料安裝板51上下運動的第二導向桿58，為切刀切料增強穩定性。
[0059]切料機構還包括一個排出切下廢料的排料口，以及在排料口與切料處之間移動的廢料斗安裝板6，廢料斗安裝板6設有能在刀片53下方接收切料的廢料斗61。
[0060]廢料斗安裝板6安裝有廢料斗旋轉氣缸62，廢料斗61與廢料斗旋轉氣缸62的驅動桿相連接。廢料斗安裝板6位于切料處時廢料斗61接收面向上，廢料斗安裝板6位于排料口處廢料斗旋轉氣缸62控制廢料頭翻轉出料。[0061 ]切刀提起切下的廢料后，廢料斗安裝板6移動到切料處，廢料斗61正好位于刀片53下方。第二吸氣管54停止吸氣，吸住的廢料落入廢料斗61中，隨后廢料斗安裝板6移動到排料口處，廢料斗旋轉氣缸62控制廢料頭翻轉，使廢料落入排料口。
[0062]廢料斗安裝板6滑動安裝在第二安裝板63上，第二安裝板63設有驅動廢料斗安裝板6移動的第二驅動器64。在優先實施例中，第二驅動器64為電機，并通過同步帶驅動廢料斗安裝板6沿第二安裝板63移動。第二驅動器64也可以是氣缸，氣缸驅動桿直接帶動廢料斗安裝板6沿第二安裝板63移動。
[0063]裁切位12設有能移動的切料底板65。切料底板65滑動安裝在底板安裝架66上，底板安裝架66設有驅動切料底板65移動的底板驅動器67。
[0064]在本實施例中，切料底板65固定連接有拉索68，拉索68繞設在底板安裝架66的滾輪69上。底板驅動器67為電機，底板驅動器67連接有驅動拉索68轉動的主動輪67a。每次刀片53切料后，底板驅動器67便驅動主動輪67a旋轉一個小角度，切料底板65在拉索68帶動下移動一個位置，防止每次刀片53切料都落在切料底板65同一個位置，使切料底板65局部切痕太深。
[0065]在底料貼合處裁切出拉鏈安裝槽后，送料壓板2將裁切后的底料送至拉鏈安裝位13，拉鏈安裝位13設有固定底料的第二抽氣吸附孔13a。拉鏈安裝機構將拉鏈安裝在拉鏈安裝槽處。
[0066]如圖8和圖9所示拉鏈無縫安裝設備的拉鏈安裝機構，包括設于工作臺I上用于放置裁切后底料的拉鏈安裝位13，并設有能水平移動到拉鏈安裝槽上方的拉鏈安裝座7和第二壓料安裝座8。拉鏈安裝座7設有通過抽氣吸附固定拉鏈的拉鏈固定裝置，拉鏈固定裝置吸附拉鏈后移動到拉鏈安裝槽上方并松開拉鏈。第二壓料安裝座8設有第二壓料氣缸81，第二壓料氣缸81設有將拉鏈邊緣與拉鏈安裝槽邊緣熱融貼合的第二電熱壓板。
[0067]拉鏈安裝座7具有兩個側板7a，拉鏈固定裝置滑動設于兩個側板7a之間。側板7a上設有用于驅動拉鏈固定裝置升降將拉鏈放置到拉鏈安裝槽上的升降氣缸73。升降氣缸73驅動拉鏈固定裝置下降落到底料上，拉鏈固定裝置松開拉鏈后，拉鏈可以準確放置在拉鏈安裝槽上。
[0068]拉鏈固定裝置包括一個用于放置拉鏈的拉鏈放置槽71，拉鏈放置槽71與拉鏈相接觸的表面設有吸附拉鏈的吸氣孔，拉鏈放置槽71的背面設有連接氣栗的抽氣孔75，通過抽氣孔75可以吸附固定住拉鏈。拉鏈可以采用手動放置到拉鏈固定裝置的方式，也可以采用拉鏈固定裝置自動吸附拉鏈的方式。
[0069]本實施例中，為了便于放置拉鏈，拉鏈固定裝置還包括滑動安裝在側板7a上的拉鏈放置槽安裝架74，拉鏈放置槽71轉動設置在拉鏈放置槽安裝架74上，拉鏈放置槽安裝架74設有驅動拉鏈放置槽71旋轉的旋轉驅動器72。放置拉鏈前，旋轉驅動器72控制拉鏈放置槽71旋轉，使放置面向上便于操作工人在拉鏈放置槽71中放置拉鏈。拉鏈放好后，拉鏈放置槽71運動到拉鏈安裝槽上方，隨后拉鏈放置槽71吸附住拉鏈并旋轉使放置面向下，拉鏈放置槽71的吸氣孔停止吸氣松開拉鏈，拉鏈可以通過重力落在拉鏈安裝槽上。
[0070]本實施例中，旋轉驅動器72優選采用旋轉氣缸，也可以使用電機作為驅動源。旋轉驅動器72安裝在拉鏈放置槽安裝架74上部，并通過拉鏈放置槽同步帶72a帶動拉鏈放置槽71旋轉。
[0071]拉鏈安裝座7和第二壓料安裝座8固定連接。拉鏈安裝座7和第二壓料安裝座8滑動設置在拉鏈安裝導軌82上，并通過移動驅動器83驅動拉鏈安裝座7和第二壓料安裝座8同步滑動。
[0072]本實施例中，移動驅動器83優選采用伺服電機，并通過同步帶傳動機構驅動拉鏈安裝座7和第二壓料安裝座8沿拉鏈安裝導軌82移動。拉鏈安裝座7向前移動離開拉鏈安裝槽時便于在拉鏈放置槽71內放置拉鏈時，同時第二壓料安裝座8正好移動到拉鏈安裝槽上方，便于第二電熱壓板將拉鏈邊緣與拉鏈安裝槽邊緣熱融貼合。
[0073]移動驅動器83也可以選用氣缸，驅動拉鏈安裝座7和第二壓料安裝座8沿拉鏈安裝導軌82移動。
[0074]為增強第二電熱壓板的工作穩定性，第二壓料氣缸81的缸體固定有第三導向安裝板84。第三導向安裝板84設有能升降的第三導向桿85，第二電熱壓板與第三導向桿85相連接。本實施例中，第二電熱壓板直接與第三導向桿85和第二壓料氣缸81相連接。另外，第二電熱壓板也可以能拆卸地安裝在第二電熱壓板安裝座上，通過第二電熱壓板安裝座與第三導向桿85和第二壓料氣缸81相連接。
[0075]第二電熱壓板包括第二電熱支架86、固定在第二電熱支架86底部的第二緩沖硅膠片87和第二導熱硅膠片88、設于第二緩沖硅膠片87與第二導熱硅膠片88之間的第二電熱阻絲。
[0076]為增加拉鏈安裝的美觀性，拉鏈放置到拉鏈安裝槽后，通過貼片機構在拉鏈的兩端分別放置一個貼片，再進行熱融貼合。
[0077]在拉鏈安裝位13與貼片料倉之間設有貼片導軌9，貼片導軌9設有能移動到拉鏈安裝槽上方的貼片安裝座91。貼片送料驅動器92驅動貼片安裝座91沿貼片導軌9移動。貼片送料驅動器92和貼片導軌9安裝在工作臺I上方的安裝板上。
[0078]貼片安裝座91設有能上下運動的貼片夾持座93，貼片夾持座93設有用于吸附貼片的貼片吸盤94。貼片夾持座93通過貼片吸盤94在貼片料倉處吸取貼片，再運動到拉鏈安裝槽處，將兩個貼片放置在拉鏈的兩端。
[0079]本實施例中，貼片夾持座93能升降地滑動設置在貼片安裝座91上，貼片安裝座91設有驅動貼片夾持座93上下運動的貼片升降驅動器95。本實施例中，貼片升降驅動器95為電機，通過同步帶驅動貼片夾持座93上下運動。貼片升降驅動器95也可以采用氣缸，通過氣缸驅動桿直接驅動貼片夾持座93上下運動。
[0080]貼片夾持座93設有兩個能調整間隔距離的貼片夾持臂93a。貼片夾持座93制有調節槽，通過調整貼片夾持臂93a的安裝位置，可以調整兩個貼片夾持臂93a之間的距離。
[0081]貼片夾持臂93a設有貼片吸氣套管96，貼片吸氣套管96內設有能伸縮的貼片吸氣管96a，貼片吸氣管96a與貼片吸盤94相連接。貼片吸氣管96a與氣栗相連，通過貼片吸盤94可以在貼片料倉中吸附貼片。
[0082]本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。
【主權項】
1.一種拉鏈的無縫安裝設備，包括工作臺(I)，其特征是:所述的工作臺(I)設有貼合位(11)、裁切位(12)和拉鏈安裝位(13);在所述的工作臺(I)上設有夾持底料并帶動所述底料在貼合位(11)、裁切位(12)和拉鏈安裝位(13)之間移動的送料機構;所述的貼合位(11)設有抓取硅膠片放置到底料上并熱融貼合的貼合機構;所述的裁切位(12)設有在底料上裁切拉鏈安裝槽的切料機構;所述的拉鏈安裝位(13)設有將拉鏈放置到拉鏈安裝槽處并使拉鏈邊緣與拉鏈安裝槽邊緣熱融貼合的拉鏈安裝機構。2.根據權利要求1所述的一種拉鏈的無縫安裝設備，其特征是:所述的送料機構包括一個能在貼合位(11)、裁切位(12)和拉鏈安裝位(13)之間移動的壓板安裝座(21)、活動安裝在壓板安裝座(21)上用于夾持所述底料的送料壓板(2)、以及驅動壓板安裝座(21)移動的送料驅動機構。3.根據權利要求2所述的一種拉鏈的無縫安裝設備，其特征是:所述的送料驅動機構包括用于引導所述的壓板安裝座(21)滑動的送料導軌(14)、沿所述送料導軌(14)設置的送料同步帶(16)、以及驅動所述送料同步帶(16)工作的送料伺服電機(15);所述的送料同步帶(16)設有與壓板安裝座(21)相連接的同步帶連接座(17)。4.根據權利要求1所述的一種拉鏈的無縫安裝設備，其特征是:所述的貼合機構包括一個能在料倉與貼合位(11)之間移動的第一壓料安裝座(3)、用于引導第一壓料安裝座(3)移動的壓料導軌(42)、以及用于驅動第一壓料安裝座(3)移動的第一驅動器(4);所述的第一壓料安裝座(3)設有能升降的第一電熱壓板，所述第一電熱壓板的底部設有吸附硅膠片的第一吸盤(31);所述的第一電熱壓板通過第一吸盤(31)吸附料倉中的硅膠片，并移動到貼合位(11)將硅膠片與底料熱壓融合。5.根據權利要求4所述的一種拉鏈的無縫安裝設備，其特征是:所述的第一電熱壓板包括第一電熱支架(36)、固定在第一電熱支架(36)底部的第一緩沖硅膠片(37)和第一導熱硅膠片(38)，以及設于第一緩沖硅膠片(37)與第一導熱硅膠片(38)之間的第一電熱阻絲。6.根據權利要求5所述的一種拉鏈的無縫安裝設備，其特征是:所述的第一電熱壓板安裝座(35)固定有第一吸氣套管(39a)，所述的第一吸氣套管(39a)內設有能伸縮的第一吸氣管(39);所述的第一吸盤(31)安裝在第一吸氣管(39)的頭部;所述的第一電熱支架(36)、第一緩沖硅膠片(37)和第一導熱硅膠片(38)制有豎直相通的安裝孔(36a)，所述的第一吸氣管(39)位于所述安裝孔(36a)內。7.根據權利要求1所述的一種拉鏈的無縫安裝設備，其特征是:所述的切料機構包括設于裁切位(12)上方的切料氣缸(5)，所述切料氣缸(5)的驅動桿連接有切料安裝板(51);在切料安裝板(51)的底部安裝有能拆卸的切刀;所述的切刀包括刀片安裝板(52)、位于刀片安裝板(52)底部的橢圓型的刀片(53)。8.根據權利要求7所述的一種拉鏈的無縫安裝設備，其特征是:所述的切料安裝板(51)安裝有第二吸氣套管(54a)，所述的第二吸氣套管(54a)內設有能伸縮的第二吸氣管(54)，所述第二吸氣管(54)的頭部連接有第二吸盤(55);所述的刀片安裝板(52)制有位于刀片(53)內部的通孔(56)，所述的第二吸氣管(54)位于所述的通孔(56)內。9.根據權利要求1所述的一種拉鏈的無縫安裝設備，其特征是:所述的拉鏈安裝機構包括能水平移動到底料的拉鏈安裝槽上方的拉鏈安裝座(7)和第二壓料安裝座(8);所述的拉鏈安裝座(7)設有通過抽氣吸附固定拉鏈的拉鏈固定裝置，所述的拉鏈固定裝置吸附拉鏈后移動到拉鏈安裝槽上方并松開拉鏈;所述的第二壓料安裝座(8)設有第二壓料氣缸(81)，所述的第二壓料氣缸(81)設有將拉鏈邊緣與拉鏈安裝槽邊緣熱融貼合的第二電熱壓板。10.根據權利要求9所述的一種拉鏈的無縫安裝設備，其特征是:所述的拉鏈固定裝置包括一個用于放置拉鏈的拉鏈放置槽(71)，所述的拉鏈放置槽(71)與拉鏈相接觸的表面設有吸附拉鏈的吸氣孔，所述拉鏈放置槽(71)的背面設有連接氣栗的抽氣孔(75)。
【文檔編號】A44B19/44GK205456553SQ201620073212
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月26日
【發明人】羅千
【申請人】寧波舒普機電股份有限公司