一種用于鞋底與鞋面一體成型的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種用于鞋底與鞋面一體成型的模具。
【背景技術】
[0002]鞋子是人們身上的必需品，是人保護腳部安全的一種重要工具。眾所周知，鞋子主要由鞋底與鞋面構成，傳統的制鞋方法是先通過各自模具分別制作鞋底和鞋面，再將面料與鞋底通過膠水粘合在一起，最后加上內里便成為成品鞋;前述制鞋工藝其鞋底與鞋面的粘合需要人工手動粘合，這種人工手動粘合方式，操作煩瑣、費時費力、生產效率低下、人工成本高，并且由于人工操作用力不勻，人為操作誤差大，不良品率較高；另外，復合過程中膠水的成分揮發對環境造成污染，不夠環保，對車間工作人員的身體健康起到很大的危害，而且通過膠水粘合在一起的鞋底與鞋面，粘結不牢固，遇水易脫膠、離層，鞋的使用壽命短，產品質量差。
【發明內容】
[0003]因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種用于鞋底與鞋面一體成型的模具，通過所述用于鞋底與鞋面一體成型的模具能夠使得鞋底和鞋面為一體成型制成，無需人工膠合制作，提高生產效率，降低生產成本，提高產品的產量和質量，同時避免膠水對環境的污染和工人身體的傷害。
[0004]為實現上述技術問題，本實用新型采取的解決方案為:一種用于鞋底與鞋面一體成型的模具，包括機臺，所述機臺上設有鞋底模具、鞋幫模具、移位系統和控制系統，所述鞋底模具包括左模板和右模板，所述左模板和右模板相對的側面之間構成與鞋底相匹配的鞋底腔，所述鞋底腔用于鞋底固定，所述控制系統能夠控制左模板和右模板之間的相對開合，所述左模板和右模板的相對開合使得鞋底腔實現開合轉換;所述鞋底模具上還設有加熱元件，所述加熱元件受控于控制系統;所述鞋幫模具為內部設有中空容腔的鋁楦頭，所述鋁楦頭與鞋幫相匹配，所述鋁楦頭供鞋幫套入固定，所述鋁楦頭的中空容腔內設有加熱棒，所述加熱棒受控于控制系統;所述鞋幫模具與移位系統連接，移位系統能夠將所述鞋幫模具對應鞋幫用于與鞋底連接的連接面的側面壓合于鞋底模具的鞋底腔內，所述移位系統受控于控制系統。
[0005]進一步的是:所述移位系統為油壓升降系統。
[0006]進一步的是:所述油壓升降系統包括升降滑道、可沿升降滑道滑動的升降臺、設于升降臺上可轉動的旋轉臺和設于旋轉臺上的控制把手，所述控制把手可用于控制旋轉臺的轉動;所述旋轉臺上對稱設有多個所述的鞋幫模具，通過轉動旋轉臺可以轉換各鞋幫模具的位置。
[0007]進一步的是:所述鞋幫模具為兩個。
[0008]進一步的是：所述左_旲板和右_旲板分別連接有左進退氣缸和右進退氣缸，所述左進退氣缸和右進退氣缸均受控于控制系統，通過控制系統控制左進退氣缸和右進退氣缸的進退狀態即可控制左模板和右模板之間的相對開合。
[0009]通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是:使用所述用于鞋底與鞋面一體成型的模具制作鞋子的時候，只需要先將鞋幫套于鞋幫模具上，并在鞋幫用于與鞋底連接的連接面上用線固定住中底板，然后將鞋底置于鞋底模具的鞋底腔內，并在鞋底上鋪設橡塑薄膜，最后調整旋轉臺，使得鞋幫模具與鞋底模具正對，后續控制系統自動控制完成油壓加熱操作，就可完成鞋子的制作；因此，所述用于鞋底與鞋面一體成型的模具整體操作自動化高，有效的實現了鞋底和鞋面一體成型制成，無需人工膠合制作，提升了鞋子制作生產效率，有效的避免了人工手動粘合方式和傳統模具操作方式造成的操作煩瑣、費時費力、生產效率低下、人工成本高等技術問題，而且模具操作方式簡單，降低了工作人員技術要求，降低人為操作誤差，有效的提高產品的產量和質量，同時避免膠水對環境的污染和工人身體的傷害。進一步的，旋轉臺和多個鞋幫模具的連接結構設計，使得工作人員在其中一個鞋幫模具與鞋底模具進行壓合操作的時候，就可以對其他的鞋幫模具進行加工準備，能夠在脫模時快速的開始下一雙鞋子的制作，充分利用模具壓合生產間隙時間，進一步的提高了鞋子的生產制作效率，實用性高。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]現結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]參考圖1，本實用新型實施例揭示的是，一種用于鞋底與鞋面一體成型的模具，包括機臺1，所述機臺1上設有鞋底模具2、鞋幫模具3、移位系統4和控制系統5，所述鞋底模具2包括左模板21和右模板22，所述左模板21和右模板22相對的側面之間構成與鞋底相匹配的鞋底腔23，所述鞋底腔23用于鞋底固定，所述左模板21和右模板22分別連接有左進退氣缸24和右進退氣缸25，所述左進退氣缸24和右進退氣缸25均受控于控制系統5，通過控制系統5控制左進退氣缸24和右進退氣缸25的進退狀態即可控制左模板21和右模板22之間的相對開合，所述左模板21和右模板22的相對開合使得鞋底腔23實現開合轉換;所述鞋底模具2上還設有加熱元件，所述加熱元件受控于控制系統5。
[0013]所述鞋幫模具3為內部設有中空容腔的鋁楦頭，所述鋁楦頭與鞋幫相匹配，所述鋁楦頭供鞋幫套入固定，所述鋁楦頭的中空容腔內設有加熱棒，所述加熱棒受控于控制系統5。
[0014]所述移位系統4受控于控制系統5，所述移位系統4能夠將所述鞋幫模具3對應鞋幫用于與鞋底連接的連接面的側面壓合于鞋底模具2的鞋底腔23內。所述移位系統4為油壓升降系統，所述油壓升降系統包括升降滑道41、可沿升降滑道滑動41的升降臺42、設于升降臺42上可轉動的旋轉臺43和設于旋轉臺43上的控制把手44，所述控制把手44可用于控制旋轉臺43的轉動;所述旋轉臺43上對稱設有兩個所述的鞋幫模具3，通過轉動旋轉臺43可以轉換兩個鞋幫模具3的位置。
[0015]所述用于鞋底與鞋面一體成型的模具使用時，按如下步驟：
[0016](1)、將鞋幫套于鞋幫模具3上，并且將中底板用繩線固定在鞋幫用于與鞋底連接的連接面上；
[0017](2)、通過控制系統5控制左進退氣缸24和右進退氣缸25使得左模板21和右模板22相對張開運動，即鞋底腔23張開，將對應的鞋底置于鞋底腔23內，并在鞋底上表面鋪設橡塑薄膜，此時控制系統5控制左進退氣缸24和右進退氣缸25使得左模板21和右模板22相對閉合運動，即鞋底腔23閉合固定；
[0018](3)、轉動升降臺42上的旋轉臺43校正鞋幫模具3與鞋底模具2之間的相對位置，然后控制系統控制油壓升降系統使得鞋幫模具與鞋底模具二者之間壓合固定，同時控制系統控制鞋底模具的加熱元件、鞋幫模具的加熱棒開始加熱；
[0019](4)、加熱完成后用水冷卻，，打開鞋幫模具和鞋底模具就可得到一只完整的一體成型鞋子。
[0020]綜上所述設計的用于鞋底與鞋面一體成型的模具，整體操作自動化高，有效的實現了鞋底和鞋面一體成型制成，無需人工膠合制作，提升了鞋子制作生產效率，而且模具操作方式簡單，降低了工作人員技術要求，降低人為操作誤差，有效的提高產品的產量和質量，同時避免膠水對環境的污染和工人身體的傷害。
[0021]以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權項】
1.一種用于鞋底與鞋面一體成型的模具，其特征在于:包括機臺，所述機臺上設有鞋底模具、鞋幫模具、移位系統和控制系統，所述鞋底模具包括左模板和右模板，所述左模板和右模板相對的側面之間構成與鞋底相匹配的鞋底腔，所述鞋底腔用于鞋底固定，所述控制系統能夠控制左模板和右模板之間的相對開合，所述左模板和右模板的相對開合使得鞋底腔實現開合轉換;所述鞋底模具上還設有加熱元件，所述加熱元件受控于控制系統;所述鞋幫模具為內部設有中空容腔的鋁楦頭，所述鋁楦頭與鞋幫相匹配，所述鋁楦頭供鞋幫套入固定，所述鋁楦頭的中空容腔內設有加熱棒，所述加熱棒受控于控制系統;所述鞋幫模具與移位系統連接，移位系統能夠將所述鞋幫模具對應鞋幫用于與鞋底連接的連接面的側面壓合于鞋底模具的鞋底腔內，所述移位系統受控于控制系統。2.根據權利要求1所述用于鞋底與鞋面一體成型的模具，其特征在于:所述移位系統為油壓升降系統。3.根據權利要求2所述用于鞋底與鞋面一體成型的模具，其特征在于:所述油壓升降系統包括升降滑道、可沿升降滑道滑動的升降臺、設于升降臺上可轉動的旋轉臺和設于旋轉臺上的控制把手，所述控制把手可用于控制旋轉臺的轉動;所述旋轉臺上對稱設有多個所述的鞋幫模具，通過轉動旋轉臺可以轉換各鞋幫模具的位置。4.根據權利要求3所述用于鞋底與鞋面一體成型的模具，其特征在于:所述鞋幫模具為兩個。5.根據權利要求1至4任一所述用于鞋底與鞋面一體成型的模具，其特征在于:所述左模板和右模板分別連接有左進退氣缸和右進退氣缸，所述左進退氣缸和右進退氣缸均受控于控制系統，通過控制系統控制左進退氣缸和右進退氣缸的進退狀態即可控制左模板和右模板之間的相對開合。
【專利摘要】本實用新型涉及一種模具，提供一種用于鞋底與鞋面一體成型的模具，通過所述用于鞋底與鞋面一體成型的模具能夠使得鞋底和鞋面為一體成型制成，無需人工膠合制作，提高生產效率，降低生產成本，提高產品的產量和質量，同時避免膠水對環境的污染和工人身體的傷害。
【IPC分類】A43D25/00
【公開號】CN205143671
【申請號】CN201520851531
【發明人】丁思恩, 鄭榮大, 吳玉珍, 陳火權, 農成才
【申請人】茂泰(福建)鞋材有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月30日