繡鞋生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種繡鞋生產工藝，其包括如下步驟：S1、向鞋底型腔中，注入注塑料，注塑成型繡鞋的鞋底；S2、對原料進行劃料；S3、基于步驟S2中的劃料，對原料進行裁斷，使之形成若干組裝單元；S4、加強處理；S5、在真絲布料上通過刺繡工藝形成刺繡圖案，根據繡鞋的打版式樣，將得到的刺繡圖案縫紉于經過加強處理的組裝單元上；S6、在各組裝單元的接縫處進行縫紉連接，使各組裝單元連接形成繡鞋的鞋幫；S7、將步驟S6中的鞋幫套裝于鞋楦上，利用鞋楦對鞋幫進行定型；S8、連接注塑成型的鞋底和定型后的鞋幫。本發明能夠克服現有的繡鞋中圖案、文字和花色立體感差，層次感不強的問題，使得繡鞋上的刺繡圖案立體感更強，充分滿足了人們對于繡鞋的使用需求。
【專利說明】繡鞋生產工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及刺繡技術領域，尤其涉及一種繡鞋生產工藝。
【背景技術】
[0003]目前，繡鞋越來越受到人們的青睞，因此，越來越多的人致力于繡鞋的研究。然而，現有的繡鞋在圖案、文字和花色上都是類同的平面通用型，其圖案呈靜態，花色及品種單一，圖案的層次感不強，缺乏栩栩如生的動態感，不足以表現繡鞋的高貴與奢華。因此，現有的繡鞋無法滿足人們的使用需求。
[0004]因此，針對上述問題，有必要提出進一步地解決方案。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種繡鞋生產工藝，以克服現有技術中存在的問題。
[0006]為實現上述發明目的，本發明提供一種繡鞋生產工藝，其包括如下步驟:
51、向鞋底型腔中，注入注塑料，注塑成型繡鞋的鞋底；
52、提供繡鞋鞋幫的制作原料，按照繡鞋的打版式樣，對原料進行劃料；
53、基于步驟S2中的劃料，對原料進行裁斷，使之形成若干組裝單元；
54、對各組裝單元進行加強處理；
55、在真絲布料上通過刺繡工藝形成刺繡圖案，根據繡鞋的打版式樣，將得到的刺繡圖案縫紉于經過加強處理的組裝單元上；
56、將各組裝單元進行定位，在各組裝單元的接縫處進行縫紉連接，使各組裝單元連接形成繡鞋的鞋幫；
57、將步驟S6中的鞋幫套裝于鞋楦上，利用鞋楦對所述鞋幫進行定型；
58、連接所述注塑成型的鞋底和定型后的鞋幫。
[0007]作為本發明的繡鞋生產工藝的改進，在對原料進行初步劃料之前，還包括對原料的表面進行檢視，并根據檢視結果進行劃料。
[0008]作為本發明的繡鞋生產工藝的改進，所述裁斷包括沖壓裁斷和電剪裁斷。
[0009]作為本發明的繡鞋生產工藝的改進，所述加強處理包括:在各組裝單元的背面粘貼襯料。
[0010]作為本發明的繡鞋生產工藝的改進，所述襯料選自定型布、熱粘布、無紡布、單面膠纖維片中的一種。
[0011]作為本發明的繡鞋生產工藝的改進，所述步驟S5中，刺繡時使用的繡線為蠶絲線。
[0012]作為本發明的繡鞋生產工藝的改進，將各組裝單元進行定位包括對各組裝單元的合縫處張貼膠帶，使各組裝單元之間保持位置相對固定。
[0013]作為本發明的繡鞋生產工藝的改進，連接所述注塑成型的鞋底和定型后的鞋幫之前還包括對所述鞋底進行表面處理。
[0014]作為本發明的繡鞋生產工藝的改進，連接所述注塑成型的鞋底和定型后的鞋幫之后還包括在成型的繡鞋內部安裝襯里。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明的繡鞋生產工藝能夠克服現有的繡鞋中圖案、文字和花色立體感差，層次感不強的問題，使得繡鞋上的刺繡圖案立體感更強，充分滿足了人們對于繡鞋的使用需求。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發明的繡鞋生產工藝的一【具體實施方式】的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖所示的各實施方式對本發明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發明的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本發明的保護范圍之內。
[0019]如圖1所示，本發明的繡鞋生產工藝包括如下步驟:
S1、向鞋底型腔中，注入注塑料，注塑成型繡鞋的鞋底。
[0020]其中，注塑時，控制注塑料的進料速度以及成型溫度，實現所述鞋底的注塑成型。
[0021]S2、提供繡鞋鞋幫的制作原料，按照繡鞋的打版式樣，對原料進行劃料。
[0022]其中，由于所采用的原料表面可能存在凹坑或破損等瑕疵，因此，在對原料進行初步劃料之前，還包括對原料的表面進行檢視，并根據檢視結果進行劃料，以避免原料表面的瑕疵影響繡鞋的整體質量。
[0023 ] S3、基于步驟S2中的劃料，對原料進行裁斷，使之形成若干組裝單元。
[0024]其中，所述裁斷包括沖壓裁斷和電剪裁斷。此外，根據需要，也可采用手工裁斷的方式對原料進行裁斷。
[0025]S4、對各組裝單元進行加強處理。
[0026]其中，通過所述加強處理，能夠增加各組裝單元的彈性，以改善各組裝單元的豐滿度和質感，避免原料層太薄導致韌性不夠的問題。具體地，所述加強處理包括:在各組裝單元的背面粘貼襯料。其中，所述襯料選自定型布、熱粘布、無紡布、單面膠纖維片中的一種。
[0027]S5、在真絲布料上通過刺繡工藝形成刺繡圖案，根據繡鞋的打版式樣，將得到的刺繡圖案縫紉于經過加強處理的組裝單元上。
[0028]其中，通過將得到的刺繡圖案縫紉于經過加強處理的組裝單元上，能夠克服現有的繡鞋中圖案、文字和花色立體感差，層次感不強的問題，使得繡鞋上的刺繡圖案立體感更強。
[0029]優選地，刺繡時使用的繡線為蠶絲線，其色光度好，繡線可以劈絲。劈絲時，一根真絲線可分為十六絲即兩絨，一絨即八絲，利用劈絲后的繡線繡制的圖案更精細，能夠達到最高標準A類線光。同時，將得到的刺繡圖案根據固定好的形狀及位置以鑲嵌式縫紉于組裝單元上，使得刺繡圖案立體感更強，顏色更加豐富。
[0030]S6、將各組裝單元進行定位，在各組裝單元的接縫處進行縫紉連接，使各組裝單元連接形成繡鞋的鞋幫。
[0031]其中，將各組裝單元進行定位包括對各組裝單元的合縫處張貼膠帶，使各組裝單元之間保持位置相對固定。如此，縫紉時各組裝單元不會錯位，有利于保證縫紉的質量。
[0032]S7、將步驟S6中的鞋幫套裝于鞋楦上，利用鞋楦對所述鞋幫進行定型。
[0033]S8、連接所述注塑成型的鞋底和定型后的鞋幫。
[0034]其中，連接所述注塑成型的鞋底和定型后的鞋幫之前還包括對所述鞋底進行表面處理。如此，以便于鞋底和鞋幫進行更好的連接。此外，連接所述注塑成型的鞋底和定型后的鞋幫之后還包括在成型的繡鞋內部安裝襯里。
[0035]綜上所述，本發明的繡鞋生產工藝能夠克服現有的繡鞋中圖案、文字和花色立體感差，層次感不強的問題，使得繡鞋上的刺繡圖案立體感更強，充分滿足了人們對于繡鞋的使用需求。
[0036]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0037]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種繡鞋生產工藝，其特征在于，所述繡鞋生產工藝包括如下步驟: 51、向鞋底型腔中，注入注塑料，注塑成型繡鞋的鞋底； 52、提供繡鞋鞋幫的制作原料，按照繡鞋的打版式樣，對原料進行劃料； 53、基于步驟S2中的劃料，對原料進行裁斷，使之形成若干組裝單元； 54、對各組裝單元進行加強處理； 55、在真絲布料上通過刺繡工藝形成刺繡圖案，根據繡鞋的打版式樣，將得到的刺繡圖案縫紉于經過加強處理的組裝單元上； 56、將各組裝單元進行定位，在各組裝單元的接縫處進行縫紉連接，使各組裝單元連接形成繡鞋的鞋幫； 57、將步驟S6中的鞋幫套裝于鞋楦上，利用鞋楦對所述鞋幫進行定型； 58、連接所述注塑成型的鞋底和定型后的鞋幫。2.根據權利要求1所述的繡鞋生產工藝，其特征在于，在對原料進行初步劃料之前，還包括對原料的表面進行檢視，并根據檢視結果進行劃料。3.根據權利要求1所述的繡鞋生產工藝，其特征在于，所述裁斷包括沖壓裁斷和電剪裁斷。4.根據權利要求1所述的繡鞋生產工藝，其特征在于，所述加強處理包括:在各組裝單元的背面粘貼襯料。5.根據權利要求4所述的繡鞋生產工藝，其特征在于，所述襯料選自定型布、熱粘布、無紡布、單面膠纖維片中的一種。6.根據權利要求1所述的繡鞋生產工藝，其特征在于，所述步驟S5中，刺繡時使用的繡線為蠶絲線。7.根據權利要求1所述的繡鞋生產工藝，其特征在于，將各組裝單元進行定位包括對各組裝單元的合縫處張貼膠帶，使各組裝單元之間保持位置相對固定。8.根據權利要求1所述的繡鞋生產工藝，其特征在于，連接所述注塑成型的鞋底和定型后的鞋幫之前還包括對所述鞋底進行表面處理。9.根據權利要求1所述的繡鞋生產工藝，其特征在于，連接所述注塑成型的鞋底和定型后的鞋幫之后還包括在成型的繡鞋內部安裝襯里。
【文檔編號】A43B1/00GK106072969SQ201610675372
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610675372.3, CN 106072969 A, CN 106072969A, CN 201610675372, CN-A-106072969, CN106072969 A, CN106072969A, CN201610675372, CN201610675372.3
【發明人】沈興華
【申請人】蘇州三景刺繡股份有限公司