一種3d無縫男內褲的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種3D無縫男內褲的加工工藝，所述3D無縫男內褲的加工工藝，包括如下步驟：針織縫合、粘貼褲腳、3D內囊的壓模、粘包邊布、擴拉、燙熨。本發明工藝簡單，操作方便，其中所采用的3D壓模方法，增加無縫內褲兜囊處的立體空間，讓無縫內褲可以放置的空間增大，讓穿著者更加舒適；改變了面料的厚度，使面料變薄，通透性增加，改善兜囊處的空氣流通，給男性生殖器官一個更加健康的空氣環境。
【專利說明】
一種3D無縫男內褲的加工工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種內衣制造技術領域，具體是一種3D無縫男內褲的加工工藝。
【背景技術】
[0002]傳統的三角褲和貼身四角褲，設計上將陰囊和陰莖不分彼此同等對待，同時在前面褲襠部分設2層布料，影響空氣流通并把陰囊緊緊壓向會陰部，使陰囊失去了自我伸縮的調節能力。這使得男性的胯下長期高溫濕熱，引起不孕不舉、濕疹汗疹等問題，進而影響男性的生殖健康。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種3D無縫男內褲的加工工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0005]—種3D無縫男內褲的加工工藝，包括以下步驟:
[0006]A、針織縫合
[0007]Al、對前幅、后幅與褲身、外底以及內底的連接部位進行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的碗狀體內；A2、對褲身、外底和內底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內底形成三面開口的倒立兜狀結構，然后將倒立兜狀結構里面向外翻，使褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的倒立兜狀結構；
[0008]B、粘貼褲腳
[0009]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側并與松緊帶連接;B2、對松緊帶進行機壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為0±2°C，壓力為5±0.3MPa，保持時間為18±2s;熱壓溫度為143±10°(:，壓力為2±0.5MPa，保持時間為21 ±4s;
[0010]C、3D內囊的壓膜
[0011]使用單氣缸壓膜機對內囊布料進行3D壓模，壓力為135-140MPa，時間為10±2s，溫度為 160±10°C;
[0012]D、粘包邊布
[0013]Dl、在3D內囊、彈性帶和檔布上涂粘合劑;D2、在3D內囊上放置彈性帶;D3、將檔布在腰頭上;D4、對檔布進行機壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為192±8°C，壓力為2±0.4MPa，保持時間為35 土4s ；冷壓溫度為22 ± 3°C，壓力為8 土0.6MPa，保持時間為25 土 5s ；
[0014]E、彈性帶對3D內囊進行擴拉，然后采用蒸汽燙腰頭，蒸汽溫度為，直到腰頭在彈性帶的作用下自然回縮；
[0015]F、燙熨
[0016]首先對縫合部位進行燙熨，使縫合部位平整，然后對成型后的內褲進行整體燙熨，燙熨溫度為80±10°C，時間為15±2s。
[0017]作為本發明進一步的方案:所述步驟B中冷壓溫度為(TC，壓力為5MPa，保持時間為
18s0
[0018]作為本發明進一步的方案:所述步驟B中熱壓溫度為143°C，壓力為2MPa，保持時間為 21s。
[0019]作為本發明進一步的方案:所述步驟C中壓力為137MPa，時間為10s，溫度為160°C。
[0020]作為本發明進一步的方案:所述步驟Dl中熱壓溫度為192°C，壓力為2MPa，保持時間為35s。
[0021]作為本發明進一步的方案:所述步驟Dl中冷壓溫度為22°C，壓力為8MPa，保持時間為 25s。
[0022]作為本發明進一步的方案:所述步驟F中燙熨溫度為80°C，時間為15s。
[0023]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0024]本發明3D無縫男內褲的加工工藝，在不破壞面料本身的固有特性的情況下，在無縫針織內褲上進行壓模將面料壓的薄一些，使之形成一個立體的凹凸空間；1:增加無縫內褲兜囊處的立體空間，讓無縫內褲可以放置的空間增大，讓穿著者更加舒適;2:改變了面料的厚度，使面料變薄，通透性增加，改善兜囊處的空氣流通，給男性生殖器官一個更加健康的空氣環境。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0026]實施例1
[0027]一種3D無縫男內褲的加工工藝，包括以下步驟:
[0028]A、針織縫合
[0029]Al、對前幅、后幅與褲身、外底以及內底的連接部位進行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的碗狀體內；A2、對褲身、外底和內底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內底形成三面開口的倒立兜狀結構，然后將倒立兜狀結構里面向外翻，使褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的倒立兜狀結構；
[0030]B、粘貼褲腳
[0031 ]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側并與松緊帶連接;B2、對松緊帶進行機壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為_2°C，壓力為4.7MPa，保持時間為16s;熱壓溫度為133°C，壓力為1.5MPa，保持時間為17s;
[0032]C、3D內囊的壓膜
[0033]使用單氣缸壓膜機對內囊布料進行3D壓模，壓力為135MPa，時間為8s，溫度為150°C；
[0034]D、粘包邊布
[0035]Dl、在3D內囊、彈性帶和檔布上涂粘合劑;D2、在3D內囊上放置彈性帶;D3、將檔布在腰頭上;D4、對檔布進行機壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為184 °C，壓力為1.6MPa，保持時間為31s;冷壓溫度為19 °C，壓力為7.4MPa，保持時間為20s;
[0036]E、彈性帶對3D內囊進行擴拉，然后采用蒸汽燙腰頭，蒸汽溫度為，直到腰頭在彈性帶的作用下自然回縮；
[0037]F、燙熨
[0038]首先對縫合部位進行燙熨，使縫合部位平整，然后對成型后的內褲進行整體燙熨，燙熨溫度為70°C，時間為13s。
[0039]實施例2
[0040]—種3D無縫男內褲的加工工藝，包括以下步驟:
[0041 ] A、針織縫合
[0042]Al、對前幅、后幅與褲身、外底以及內底的連接部位進行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的碗狀體內；A2、對褲身、外底和內底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內底形成三面開口的倒立兜狀結構，然后將倒立兜狀結構里面向外翻，使褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的倒立兜狀結構；
[0043]B、粘貼褲腳
[0044]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側并與松緊帶連接;B2、對松緊帶進行機壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為_1°C，壓力為4.8MPa，保持時間為17s;熱壓溫度為135°C，壓力為1.6MPa，保持時間為17s;
[0045]C、3D內囊的壓膜
[0046]使用單氣缸壓膜機對內囊布料進行3D壓模，壓力為136MPa，時間為9s，溫度為152°C；
[0047]D、粘包邊布
[0048]Dl、在3D內囊、彈性帶和檔布上涂粘合劑;D2、在3D內囊上放置彈性帶;D3、將檔布在腰頭上;D4、對檔布進行機壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為185°C，壓力為1.6MPa，保持時間為31 s;冷壓溫度為19 °C，壓力為7.5MPa，保持時間為21 s;
[0049]E、彈性帶對3D內囊進行擴拉，然后采用蒸汽燙腰頭，蒸汽溫度為，直到腰頭在彈性帶的作用下自然回縮；
[0050]F、燙熨
[0051]首先對縫合部位進行燙熨，使縫合部位平整，然后對成型后的內褲進行整體燙熨，燙熨溫度為71°C，時間為14s。
[0052]實施例3
[0053]一種3D無縫男內褲的加工工藝，包括以下步驟:
[0054]A、針織縫合
[0055]Al、對前幅、后幅與褲身、外底以及內底的連接部位進行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的碗狀體內；A2、對褲身、外底和內底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內底形成三面開口的倒立兜狀結構，然后將倒立兜狀結構里面向外翻，使褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的倒立兜狀結構；
[0056]B、粘貼褲腳
[0057]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側并與松緊帶連接;B2、對松緊帶進行機壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為(TC，壓力為5MPa，保持時間為18s;熱壓溫度為143 °C，壓力為2MPa，保持時間為21 s;
[0058]C、3D內囊的壓膜
[0059]使用單氣缸壓膜機對內囊布料進行3D壓模，壓力為135MPa，時間為10s，溫度為160°C；
[0060]D、粘包邊布
[0061 ] Dl、在3D內囊、彈性帶和檔布上涂粘合劑;D2、在3D內囊上放置彈性帶;D3、將檔布在腰頭上;D4、對檔布進行機壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為192°C，壓力為2MPa，保持時間為35s;冷壓溫度為22°C，壓力為8MPa，保持時間為25s;
[0062]E、彈性帶對3D內囊進行擴拉，然后采用蒸汽燙腰頭，蒸汽溫度為，直到腰頭在彈性帶的作用下自然回縮；
[0063]F、燙熨
[0064]首先對縫合部位進行燙熨，使縫合部位平整，然后對成型后的內褲進行整體燙熨，燙熨溫度為80°C，時間為15s。
[0065]實施例4
[0066]一種3D無縫男內褲的加工工藝，包括以下步驟:
[0067]A、針織縫合
[0068]Al、對前幅、后幅與褲身、外底以及內底的連接部位進行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的碗狀體內；A2、對褲身、外底和內底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內底形成三面開口的倒立兜狀結構，然后將倒立兜狀結構里面向外翻，使褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的倒立兜狀結構；
[0069]B、粘貼褲腳
[0070]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側并與松緊帶連接;B2、對松緊帶進行機壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為1°C，壓力為5.2MPa，保持時間為19s;熱壓溫度為152°(:，壓力為2.510^，保持時間為258;
[0071]C、3D內囊的壓膜
[0072]使用單氣缸壓膜機對內囊布料進行3D壓模，壓力為140MPa，時間為12s，溫度為170°C；
[0073]D、粘包邊布
[0074]Dl、在3D內囊、彈性帶和檔布上涂粘合劑;D2、在3D內囊上放置彈性帶;D3、將檔布在腰頭上;D4、對檔布進行機壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為199°C，壓力為2.4MPa，保持時間為31s;冷壓溫度為24°C，壓力為8.5MPa，保持時間為29s;
[0075]E、彈性帶對3D內囊進行擴拉，然后采用蒸汽燙腰頭，蒸汽溫度為，直到腰頭在彈性帶的作用下自然回縮；
[0076]F、燙熨
[0077]首先對縫合部位進行燙熨，使縫合部位平整，然后對成型后的內褲進行整體燙熨，燙熨溫度為90°C，時間為17s。
[0078]實施例5
[0079]一種3D無縫男內褲的加工工藝，包括以下步驟:
[0080]A、針織縫合
[0081]Al、對前幅、后幅與褲身、外底以及內底的連接部位進行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的碗狀體內；A2、對褲身、外底和內底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內底形成三面開口的倒立兜狀結構，然后將倒立兜狀結構里面向外翻，使褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的倒立兜狀結構；
[0082]B、粘貼褲腳
[0083]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側并與松緊帶連接;B2、對松緊帶進行機壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為2°C，壓力為5.3MPa，保持時間為20s;熱壓溫度為153°(:，壓力為2.510^，保持時間為258;
[0084]C、3D內囊的壓膜
[0085]使用單氣缸壓膜機對內囊布料進行3D壓模，壓力為140MPa，時間為12s，溫度為170°C；
[0086]D、粘包邊布
[0087]Dl、在3D內囊、彈性帶和檔布上涂粘合劑;D2、在3D內囊上放置彈性帶;D3、將檔布在腰頭上;D4、對檔布進行機壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為200°C，壓力為2.4MPa，保持時間為31s;冷壓溫度為25 °C，壓力為8.6MPa，保持時間為30s;
[0088]E、彈性帶對3D內囊進行擴拉，然后采用蒸汽燙腰頭，蒸汽溫度為，直到腰頭在彈性帶的作用下自然回縮；
[0089]F、燙熨
[0090]首先對縫合部位進行燙熨，使縫合部位平整，然后對成型后的內褲進行整體燙熨，燙熨溫度為90°C，時間為17s。
[0091]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
[0092]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種3D無縫男內褲的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、針織縫合 Al、對前幅、后幅與褲身、外底以及內底的連接部位進行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的碗狀體內；A2、對褲身、外底和內底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內底形成三面開口的倒立兜狀結構，然后將倒立兜狀結構里面向外翻，使褲身、外底和內底的縫合部位隱藏在外底和內底形成的倒立兜狀結構； B、粘貼褲腳 在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側并與松緊帶連接;B2、對松緊帶進行機壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為0±2°C，壓力為5±0.3MPa，保持時間為18±2s;熱壓溫度為143±10°C，壓力為2±0.5MPa，保持時間為21±4s; C、3D內囊的壓膜 使用單氣缸壓膜機對內囊布料進行3D壓模，壓力為135- 140MPa，時間為1 ± 2s，溫度為160±10Γ; D、粘包邊布 Dl、在3D內囊、彈性帶和檔布上涂粘合劑;D2、在3D內囊上放置彈性帶;D3、將檔布在腰頭上;D4、對檔布進行機壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為192±8°C，壓力為2±0.4MPa，保持時間為35 土4s ；冷壓溫度為22 ± 3°C，壓力為8 土0.6MPa，保持時間為25 土 5s ； E、彈性帶對3D內囊進行擴拉，然后采用蒸汽燙腰頭，蒸汽溫度為，直到腰頭在彈性帶的作用下自然回縮； F、燙熨 首先對縫合部位進行燙熨，使縫合部位平整，然后對成型后的內褲進行整體燙熨，燙熨溫度為80±10°C，時間為15±2s。2.根據權利要求1所述的3D無縫男內褲的加工工藝，其特征在于，所述步驟B中冷壓溫度為0°C，壓力為5MPa，保持時間為18s。3.根據權利要求1或2所述的3D無縫男內褲的加工工藝，其特征在于，所述步驟B中熱壓溫度為143°(:，壓力為210^，保持時間為218。4.根據權利要求3所述的3D無縫男內褲的加工工藝，其特征在于，所述步驟C中壓力為137MPa，時間為I Os，溫度為160 °C。5.根據權利要求4所述的3D無縫男內褲的加工工藝，其特征在于，所述步驟Dl中熱壓溫度為192°C，壓力為2MPa，保持時間為35s。6.根據權利要求5所述的3D無縫男內褲的加工工藝，其特征在于，所述步驟Dl中冷壓溫度為22°C，壓力為8MPa，保持時間為25s。7.根據權利要求6所述的3D無縫男內褲的加工工藝，其特征在于，所述步驟F中燙熨溫度為80°C，時間為15s。
【文檔編號】A41B9/02GK106072781SQ201610640666
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月3日 公開號201610640666.2, CN 106072781 A, CN 106072781A, CN 201610640666, CN-A-106072781, CN106072781 A, CN106072781A, CN201610640666, CN201610640666.2
【發明人】何巧英
【申請人】浙江愛美萊纖體服飾有限公司