基于提高烘干效果的制鞋工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了基于提高烘干效果的制鞋工藝，包括以下步驟：1）、鞋底成型：在模具內制備鞋底；2）、鞋幫料的制備：將鞋面和襯里通過膠粘復合成型；3）、鞋幫料的裁剪：將步驟2）制備的鞋幫料裁剪成與鞋底匹配的鞋幫；4）、將步驟3）制備的鞋幫膠粘或縫合到鞋底上；5）、對鞋面進行噴漆打蠟處理；6）、將噴漆打蠟后的鞋子放入烘干系統內進行烘干處理；7）、鞋邊矯正：采用工具去除鞋邊上的毛邊和膠粘凸起。本發明解決了現有的制鞋工藝易導致烘干效率低的問題。
【專利說明】
基于提高烘干效果的制鞋工藝
技術領域
[0001]本發明涉及制鞋技術領域，具體涉及基于提高烘干效果的制鞋工藝。
【背景技術】
[0002]鞋一般都包括鞋幫和與鞋幫相連的鞋底，而鞋幫則包括鞋面和村里。
[0003]制鞋工藝中，主要包括鞋底成型，斜面和襯里的復合，鞋幫和鞋底的連接，噴漆，打蠟、烘干、矯正等工藝。
[0004]現有的烘干方式主要是將噴漆打蠟后的鞋子直接放入烘干室內進行烘干，導致烘干的效率較低。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供基于提高烘干效果的制鞋工藝，解決現有的制鞋工藝易導致烘干效率低的問題。
[0006]本發明通過下述技術方案實現:
基于提高烘干效果的制鞋工藝，包括以下步驟:
1)、鞋底成型:在模具內制備鞋底；
2)、鞋幫料的制備:將鞋面和襯里通過膠粘復合成型；
3)、鞋幫料的裁剪:將步驟2)制備的鞋幫料裁剪成與鞋底匹配的鞋幫；
4)、將步驟3)制備的鞋幫膠粘或縫合到鞋底上；
5 )、對鞋面進行噴漆打蠟處理；
6)、將噴漆打蠟后的鞋子放入烘干系統內進行烘干處理:所述烘干系統包括紅外烘干室和設置在紅外烘干室內的放置架，所述紅外烘干室包括烘干主體，烘干主體內設置有若干紅外加熱燈管，烘干主體的頂部設置有排氣管，排氣管內設置有風機，所述放置架包括設置在烘干主體底部的基座，基座內設置有電機，電機的動力輸出端連接有轉軸，轉軸上設置鞋體放置板;所述烘干主體內設置有隔板，隔板可拆卸式設置在固定座上，隔板的側壁上設置有紅外加熱燈管，所述固定座設置在烘干主體的底部，相鄰隔板之間形成有烘干區域、隔板與烘干主體的側壁之間形成有烘干區域，所述放置架設置在烘干區域內；
7)、鞋邊矯正:采用工具去除鞋邊上的毛邊和膠粘凸起。
[0007]現有制鞋工藝中的烘干系統是直接將鞋體放置在烘干室內的放置架上，放置架為多層結構，每層可放置多雙鞋體，由于烘干設備設置在烘干室內的墻體上，易導致鞋體靠近烘干設備的一側受熱多，遠離烘干設備的一側受熱少，所以會導致受熱均勻，進而降低烘干效率。
[0008]本發明所述鞋底成型、鞋幫料的制備、鞋幫料的裁剪、鞋幫膠粘或縫合到鞋底、鞋面進行噴漆打蠟處理以及鞋邊矯正均采用本領域常規手段進行處理。
[0009]本發明所述烘干主體具體是指一種密閉的結構，可以是房間，所述紅外加熱燈管為現有技術，用于為烘干主體內部提供熱源，實現對鞋體的加熱烘干，所述排氣管用于將鞋體受熱產生的濕氣排出烘干主體;所述轉軸能夠在電機的作用下繞自身軸向轉動，進而帶動鞋體放置板的轉動，所述鞋體放置板用于放置鞋體。
[0010]本發明通過設置能夠轉動的鞋體放置板，是鞋體能夠均勻的受到紅外加熱燈管的輻照，能夠有效避免鞋體受熱不均的問題，同時，本發明通過設置排氣管，能夠快速將產生的濕氣排出烘干主體，提高烘干效率。
[0011]本發明通過設置隔板將烘干主體分隔成多個烘干區域，每個烘干區域內設置一排放置架，使放置架的兩側均能受到紅外加熱燈管的輻照，避免現有的烘干室內中間部分的鞋體受熱尤其少，烘干時間較長的問題，再配合旋轉的鞋體放置板，進一步提高了加熱效率。
[0012]進一步地，紅外加熱燈管與烘干主體底部平行設置。
[0013]進一步地，若干紅外加熱燈管均勻設置在烘干主體的內壁。
[0014]進一步地，所述鞋體放置板與轉軸垂直設置，同一個轉軸上設置有多個鞋體放置板。
[0015]進一步地，鞋體放置板為圓盤結構。
[0016]圓盤結構減小轉動時的阻力，提高轉動效果，減小電機的動力損失。
[0017]進一步地，固定座上設置有卡槽，卡槽內設置有彈性結構，隔板通過與彈性結構的配合可拆卸式設置在卡槽內。
[0018]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
本發明所述制鞋工藝的烘干系統通過設置隔板將烘干主體分隔成多個烘干區域，每個烘干區域內設置一排放置架，使放置架的兩側均能受到紅外加熱燈管的輻照，避免現有的烘干室內中間部分的鞋體受熱尤其少，烘干時間較長的問題，再配合旋轉的鞋體放置板，進一步提高了加熱效率。
【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1是烘干系統的結構示意圖。
[0020]附圖中標記及對應的零部件名稱:
1-烘干主體，2-基座，3-轉軸，4-鞋體放置板，5-固定座，6-隔板，11-排氣管，12-紅外加熱燈管。
【具體實施方式】
[0021]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
[0022]實施例1:
如圖1所示，基于提高烘干效果的制鞋工藝，包括以下步驟:
1)、鞋底成型:在模具內制備鞋底；
2)、鞋幫料的制備:將鞋面和襯里通過膠粘復合成型； 3)、鞋幫料的裁剪:將步驟2)制備的鞋幫料裁剪成與鞋底匹配的鞋幫；
4)、將步驟3)制備的鞋幫膠粘或縫合到鞋底上；
5 )、對鞋面進行噴漆打蠟處理；
6)、將噴漆打蠟后的鞋子放入烘干系統內進行烘干處理:所述烘干系統包括紅外烘干室和設置在紅外烘干室內的放置架，所述紅外烘干室包括烘干主體I，烘干主體I內設置有若干紅外加熱燈管12，烘干主體I的頂部設置有排氣管11，排氣管11內設置有風機，所述放置架包括設置在烘干主體I底部的基座2，基座2內設置有電機，電機的動力輸出端連接有轉軸3，轉軸3上設置鞋體放置板4;所述烘干主體I內設置有隔板6，隔板6可拆卸式設置在固定座5上，隔板6的側壁上設置有紅外加熱燈管12，所述固定座5設置在烘干主體I的底部，相鄰隔板6之間形成有烘干區域、隔板6與烘干主體I的側壁之間形成有烘干區域，所述放置架設置在烘干區域內，所述固定座5上設置有卡槽，卡槽內設置有彈性結構，隔板6通過與彈性結構的配合可拆卸式設置在卡槽內。；
7)、鞋邊矯正:采用工具去除鞋邊上的毛邊和膠粘凸起。
[0023]實施例2:
如圖1所示，本實施例基于實施例1，紅外加熱燈管12與烘干主體I底部平行設置;若干紅外加熱燈管12均勻設置在烘干主體I的內壁;所述鞋體放置板4與轉軸3垂直設置，同一個轉軸3上設置有多個鞋體放置板4;所述鞋體放置板4為圓盤結構。
[0024]以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.基于提高烘干效果的制鞋工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)、鞋底成型:在模具內制備鞋底； 2)、鞋幫料的制備:將鞋面和襯里通過膠粘復合成型； 3)、鞋幫料的裁剪:將步驟2)制備的鞋幫料裁剪成與鞋底匹配的鞋幫； 4)、將步驟3)制備的鞋幫膠粘或縫合到鞋底上； 5 )、對鞋面進行噴漆打蠟處理； 6)、將噴漆打蠟后的鞋子放入烘干系統內進行烘干處理:所述烘干系統包括紅外烘干室和設置在紅外烘干室內的放置架，所述紅外烘干室包括烘干主體(I)，烘干主體(I)內設置有若干紅外加熱燈管(12)，烘干主體(I)的頂部設置有排氣管(11)，排氣管(11)內設置有風機，所述放置架包括設置在烘干主體(I)底部的基座(2)，基座(2)內設置有電機，電機的動力輸出端連接有轉軸(3)，轉軸(3)上設置鞋體放置板(4);所述烘干主體(I)內設置有隔板(6)，隔板(6)可拆卸式設置在固定座(5)上，隔板(6)的側壁上設置有紅外加熱燈管(12)，所述固定座(5)設置在烘干主體(I)的底部，相鄰隔板(6)之間形成有烘干區域、隔板(6)與烘干主體(I)的側壁之間形成有烘干區域，所述放置架設置在烘干區域內； 7)、鞋邊矯正:采用工具去除鞋邊上的毛邊和膠粘凸起。2.根據權利要求1所述的基于提高烘干效果的制鞋工藝，其特征在于，紅外加熱燈管(12)與烘干主體(I)底部平行設置。3.根據權利要求1所述的基于提高烘干效果的制鞋工藝，其特征在于，若干紅外加熱燈管(12 )均勻設置在烘干主體(I)的內壁。4.根據權利要求1所述的基于提高烘干效果的制鞋工藝，其特征在于，所述鞋體放置板(4)與轉軸(3)垂直設置，同一個轉軸(3)上設置有多個鞋體放置板(4)。5.根據權利要求1所述的基于提高烘干效果的制鞋工藝，其特征在于，所述鞋體放置板(4)為圓盤結構。6.根據權利要求1所述的基于提高烘干效果的制鞋工藝，其特征在于，所述固定座(5)上設置有卡槽，卡槽內設置有彈性結構，隔板(6)通過與彈性結構的配合可拆卸式設置在卡槽內。
【文檔編號】A43D25/20GK105996311SQ201610597439
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月27日
【發明人】賴金元
【申請人】成都力鑫科技有限公司